INSTRUKSI KERJA PROSES MILLING

No. Dokumen : IK/PROD/13 Tgl. Terbit : 14-08-2012 Revisi : 00 Hal 1 dari 1

Persiapan Proses
1. Bersihkan meja milling dari barang yang tidak diperlukan

2. 3. 3. 4.

Siapkan Jig (bila diperlukan) dan alat clamping yang dibutuhkan Siapkan gambar kerja dan alat ukur/jig untuk mengukur hasil kerja Pastikan kondisi mesin dan tool dalam kondisi baik Pastikan cairan pendingin dapat berfungsi dengan baik untuk proses yang memerlukan cairan pendingin 5. Pastikan benda kerja yang akan dikerjakan dalam kondisi baik

II Proses Kerja
1. Letakkan benda kerja di atas meja / jig yang telah disiapkan 2. Atur posisi benda kerja sedemikian sehingga permukaan benda kerja tegak lurus terhadap tool 3. Lakukan proses clamping terhadap benda kerja, pastikan benda kerja di clamping dengan baik 4. Atur kecepatan putaran spindle, kecepatan pemotongan dan kedalaman pemakanan sesuai dengan benda kerja 5. Nyalakan cairan pendingin dan mesin milling 6. Lakukan penyayatan kasar (roughing) terhadap benda kerja, kemudian ukur dimensinya. 7. Atur kedalaman pemotongan untuk proses finish, lakukan penyayatan sekitar 5mm. 8. Ukur dimensi penyayatan finish tersebut, cek dengan dimensi yang diminta gambar kerja, bila telah sesuai lanjutkan proses penyayatan finish tersebut. 9. Pastikan dimensi hasil proses milling sesuai dengan dimensi yang diminta gambar kerja dan atau cek dengan dengan jig yang sesuai 10. Lepaskan peralatan clamping dan turunkan benda kerja dari jig/meja kerja

III Selesai Proses

1. 2. Matikan mesin milling dan posisikan meja mesin di tengah Bersihkan meja mesin dan area kerja
Dibuat Oleh Disetujui Oleh

Production 2 Manager Tgl : 14-08-2012

Management Representative Tgl : 14-08-2012

INSTRUKSI KERJA PROSES PENGUJIAN NDT (UT)

No. Dokumen : IK/QC/09 Tgl. Terbit : 01-07-2003 Revisi : 00 Hal 1 dari 1

Persiapan Proses
1. Siapkan tempat kerja

2. Siapkan benda kerja dan peralatan 3. Siapkan data/form

II Proses Kerja
1. Lakukan kalibrasi peralatan (Range, sensitivity, dan resolusinya) 2. Setting UT-Unit (Gain setting, DB Ref, DB Scanning dan DB penambahan) 3. Lakukan Scanning, bila menemukan indikasi catat DB, scale range, dan amplitudonya 4. Lakukan pemetaan posisi indikasi (x, y, z) 5. Catat panjang, lebar, dan kedalaman indikasi pada laporan 6. Catat hasil pengujian pada laporan 7. Lakukan kalibrasi setiap 2 jam atau bila ada pergantian alat atau operatornya 8. Laporkan kepada atasan.

III Selesai Proses

1. 2.
3.

Pindahkan benda kerja pada tempatnya Simpan dan rapikan peralatan Bersihkan tempat kerja

Dibuat Oleh

Disetujui Oleh

QC Manager Tgl : 05-07-2010

Management Representative Tgl : 05-07-2010

PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGUJIAN SPEKTROMETER

No. Dokumen : IK/QC/11 Tgl. Terbit : 01-07-2003 Revisi : 00 Hal 1 dari 1

Persiapan Proses
1. Nyalakan Mesin Spektrometer dan jalankan program Spark Analyzer Vision 2. Jika diperlukan, lakukan proses standarisasi terlebih dahulu (minimal

seminggu sekali) 2. Siapkan benda kerja 3. Pastikan permukaan benda yang akan diuji sudah rata, jika belum lakukan penggerindaan

II Proses Kerja
1. 2. 3. 4. 5. 6. Letakkan benda uji diatas tempat uji (sampai lubang electrode tertutup sempurna) Turunkan clamp sampai benar-benar menyentuh benda uji Tekan F10 pada program untuk memilih metode sesuai dengan jenis material yang akan diuji. Lakukan pengujian dengan menekan F2 Tekan F5 untuk memberi deskripsi pada benda uji Cetak hasil pengujian

III Selesai Proses

1. 2.
3. 4.

Pindahkan benda kerja pada tempatnya Bersihkan electrode dengan sikat pembersih Selalu tutup lubang electrode agar argon dapat mengalir ke saluran buang Tutup program Spark Analyzer Vision

Dibuat Oleh

Disetujui Oleh

QC Manager Tgl : 05-07-2010

Management Representative Tgl : 05-07-2010

DOKUMEN SPEKTROMETER

ISI: 1. STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) 2. PROSES STANDARISASI (REPROFILING, STANDARISASI, VERIFIKASI)

08 JUNI 2012