Introduksi Proyek Kelas: Proses Gasifikasi Biomassa sebagai Alternatif Energi Listrik pada Green Campus- ITB Jatinangor

Teknologi Konversi Biomassa menjadi Energi

Fermentasi: sampah basah fermentasi biogas panas steam listrik dan Pembakaran: limbah organik padat panas proses kimia temperatur tinggi

Gasifikasi: limbah organik padat

proses kimia temperatur tinggi bahan bakar gas atau gas sintesis pemakaian di tempat (a) motor-geset listrik (b) burner panas
Pirolisis : limbah organik padat proses kimia temperatur tinggi panas (dan listrik ?) Hidrolisis selulosa fermentasi bioetanol otomobil bahan bakar gas dan padat

Diagram Proses Gasifikasi

O2 (udara) dan steam)
pengeringan 100 250 oC

Biomassa uap air

panas
pirolisa bahan

bahan kering
C + H2O + tar + CH4 + dll 250 500 oC

oksidasi C + O2 CO2 + panas

C (arang)
reaksi reduksi C + CO2 2 CO CO + H2O

temp. sd. 1200 oC

panas H2O, CO2 dll.

C + H2O

800 1000 oC

gas hasil H2, CO dll.

Reaksi-reaksi kimia dalam proses gasifikasi

(1) C + H2O endotermik (2) C + CO2 endotermik (3) C + O2 ; eksotermik (4) CO + H2O eksotermik (5) C + 2 H2 ; eksotermik CO + H2 2 CO CO2 CO2 + H2 CH4 Hr,298 = 2705 cal/g ; Hr,298 = 3382 cal/g ; Hr,298 = -7857 cal/g Hr,298 = -9944 cal/g; Hr,298 = -1798 cal/g

Komposisi gas produser dari beberapa proses

Komposisi gas produser, %-mol No Proses 1 Lurgi (Lurgi Mineraloltechnik GmbH) 2 Kopper Totzek (Heinrich Kopper GmbH) 3 Winkler (Davy Power Gas Inc.) 4 Synthane (US Bureau of Mines) 5 Bi-Gas (Bituminuous Coal Research Inc.) 6 CO2 Acceptor (Consolidation Coal, Co) 7 HYGAS: steam-oxygen (Institute of Gas Technology) 8 HYGAS: steam iron (Institute of Gas Technology) CO 9,2 50,4 25,7 10,5 22,9 H2 20,1 33,1 32,2 17,5 12,7 CO2 14,7 5,6 15,8 18,2 7,3 H2 O 50,2 9,6 23,1 37,1 48 CH4 4,7 0 2,4 15,4 8,1 H2 S 0,3 0,3 0,3 0,3 0,7 rasio H2/CO 2,2 0,7 1,3 1,7 0,5

14,1 18,0 7,4

44,6 22,8 22,5

5,5 18,5 7,1

17,1 24,4 32,9

17,3 14,1 26,2

0,03 0,9 1,5

3,2 1,3 3,0

PROSES GASIFIKASI: 4 - 8 kg biomassa 1 L bbm 1,2 2,0 kg/jam biomassa 1 kW listrik.

PTP Nusantara XIII, Kebun Pelaihari: tumpangsari JAGUNG di kebun sawit tanam akhir 2006 awal 2007 akhir 2007 panen awal 2007 Juni 2007 awal 2008 luas 50 Ha 50 Ha 100 Ha

PLTD-Janggel
Unit Gasifikasi Kapasitas gasifikasi: 70 kg/jam janggel Gasifier: diameter throat = 250 mm Desain Unit Gasifikasi : Tim ITB Pembuat Unit Gasifikasi: bengkel di Bandung Motor Diesel: Mitsubishi-6D14 6 silender, 6557 cc, direct injection, compressionratio 16:1 Generator Listrik: Stamford 3 fasa, 1500 rpm ; 220/380V; 60 kVA

Produktivitas jagung pipil kadar air 15%: 3,2 ton/Ha-panen

GASIFIKASI BIOMASSA dan Daur Karbon

Kasus PLTD-Janggel 40 kW: emisi CO2 solar penuh = 0,47 kg/kWh emisi CO2 dual-fuel = 0,37 kg/kWh (termasuk transpor janggel)

sang surya

CO2

emisi-neto CO2 berkurang

pengolahan produk pertanian

konsumsi BBM berkurang

produk pertanian
pembusukan dan pembakaran liar berkurang

pertanian berkembang

listrik atau panas

biomassa

kesejahteraan masyarakat

proses gasifikasi
8

Umpan Biomassa

Deskripsi Proyek Kelas

Sistem gasifikasi dengan menggunakan bahan baku biomassa pembangkit energi listrik alternatif Scope: biomassa gasifikasi - energi listrik penggunaan Lokasi: ITB Jatinangor

Informasi Awal
Biomassa: alternatif jenis, ketersediaan (jatinangor, kab sumedang dan sekitarnya), pengolahan awal Gasifikasi: alternatif jenis proses Energi listrik : konversi produk gasifikasi menjadi listrik (40 persen dari kebutuhan ITB jatinangor) Pemanfaatan: penggunaan listrik dari gasifikasi di kampus ITB Jatinangor Limbah: buangan dari proses gasifikasi yang dipilih harus dipertimbangkan jenis (cair, padat, gas), lingkungan (darat, perairan, dan udara), kebijakan, sosial masyarakat Analisa ekonomi awal GPM vs harga listrik analisis keuntungan

Pendekatan Berpikir Sistem dan Kerjasama Interdisiplin