Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.

000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Indonesia sebagai negara berkembang sedang menggalakkan

pembangunan di bidang industri. Dengan program alih teknologi, perkembangan industri di Indonesia khususnya industri kimia mengalami peningkatan yang cukup pesat baik secara kuantitatif maupun kualitatif. Sikloheksana merupakan senyawa organik yang termasuk dalam senyawa turunan dari benzena. Sikloheksana yang mempunyai rumus molekul C6 H12 berwujud cair pada temperatur kamar dan tekanan atmosferis. Sikloheksana mudah terbakar dan termasuk dalam sikloalkana. Hampir sebagian besar sikloheksana digunakan sebagai bahan baku pembuatan asam adipat untuk nylon 66 dan caprolactam untuk nylon 6. Dari total produksi sikloheksana, jumlah penggunaannya untuk adipic acid sekitar 52%, caprolactam 19%, 1,6-Hexamethylenediamine (HMDA) 4%. Sikloheksana juga digunakan sebagai solvents untuk cellulose ethers, resin, lilin, lemak, minyak, bitumen, penghapus cat, dan karet, dan sebagian kecil digunakan sebagai reaksi pengencer pada proses polimer (Mc Ketta, 1982). Dewasa ini produk aromatis di berbagai negara semakin berkembang. Konsumsi produk semakin meningkat dari tahun ke tahun. Di Indonesia, industri sikloheksana diperkirakan akan menjadi industri yang bernilai strategis.

Sikloheksana sendiri menjadi kebutuhan yang sangat penting mengingat bahan ini merupakan bahan baku berbagai produk turunannya. Adapun pertimbangan penentuan kapasitas pabrik dapat dilihat dari faktor-faktor berikut :

1.

Potensi dan Permintaan Pasar Sikloheksana merupakan produk yang sangat penting, karena saat ini banyak industri yang membutuhkan produk tersebut, terutama industri penghasil adipic acid untuk nylon 66 dan caprolactam untuk nylon 6,

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797

Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

sehingga industri sikloheksana ini cukup strategis, mengingat Indonesia merupakan negara yang berkembang. Produksi dan konsumsi sikloheksana secara global pada tahun 2010 sekitar 4.6 juta metrik ton. Pada tahun 2010 penggunaan sikloheksana rata-rata 72%, meningkat dari 67% pada tahun 2009. Konsumsi sikloheksana pada tahun 2010 diperkirakan telah meningkat hampir 10% dari 2009. Pertumbuhan ratarata 3.6% per tahun 2010 - 2015, dan 2.3% per tahun 2015-2020. Berdasarkan produksi sikloheksana secara global, disebutkan bahwa 63% dari permintaan sikloheksana berasal dari caprolactam untuk pembuatan nilon 6 sedangkan sisanya dikonsumsi oleh adipic acid untuk pembuatan nilon 6.6 (27%), sikloheksanon (6% ) dan lainnya (4%) (www.icis.com). Kebutuhan akan sikloheksana di pasaran dunia terus meningkat, di Indonesia industri-industri yang menggunakan sikloheksana juga terus meningkat, sehingga perlu adanya pemenuhan kebutuhan sikloheksana secara mandiri tanpa perlu mengimpor. Bahan baku (benzena) saat ini cukup melimpah dan selama ini kelebihan benzena tersebut masih untuk di ekspor. Hal ini menunjukkan bahwa adanya potensi untuk mendirikan pabrik sikloheksana, dimana saat ini belum ada pabrik sikloheksana di Indonesia yang berproduksi. Konsumsi dunia untuk sikloheksana dalam pie chart (www.ihs.com):

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797

Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

2.

Kebutuhan Produk Sikloheksana Indonesia saat ini masih mengimpor sikloheksana dari berbagai negara, seperti Jepang, Korea selatan, Taiwan, China, Singapura, Selandia baru, United States, Australia, India dan Jerman. Jumlah impor Indonesia dalam 3 tahun terakhir (BPS, Impor 2008 2010): Tahun 2008 2009 2010 Net (Kg) 347,227 527,878 745,969 CIF (US $) 554,371 918,837 1,534,873

Dari data di atas, dapat dilihat bahwa kebutuhan sikloheksana dari tahun ke tahun terus mengalami peningkatan, sehingga perlu ditentukan kapasitas produksi yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut. 3. Kapasitas Pabrik yang Sudah Ada Sikloheksana merupakan salah satu komoditi dari negara maju karena produk tersebut sangat strategis. Banyak industri di dunia yang memproduksi karena permintaan pasar akan produk tersebut terus meningkat. Berikut merupakan daftar industri penghasil sikloheksana yang masih berproduksi beserta kapasitas yang ada (www.icis.com):

Perusahaan Azot Cherkassy BP Cepsa Chemko AS

Lokasi Cherkassy, Ukraine Gelsenkirchen, Germany Huelva, Spain Strazske, Slovakia

Kapasitas, (ton/tahun) 60,000 140,000 150,000 90,000

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797

Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

Al-jubail, Saudi Arabia Chevron Phillips Port Arthur, Texas Erdol-Raffinerie-Emsland ExxonMobil Fina Antwerp Olefins Grodno Azot Holborn Refinery Huntsman Petrochemicals JSC Kuibyshevazot Kemerovo Azot Lukoil Neftochim PKN Orlen Rivneazot Shchekinoazot SSME Azot ZA Pulawy ZA Tarnowie-Moscicach Lingen, Germany Botlek, Netherlands Antwerp, Belgium Grodno, Belarus Hamburg, Germany Wilton, UK Togliatti, Russia Kemerovo, Russia Burgas, Bulgaria Plock, Poland Rivne, Ukraine Shchekino, Russia Severodonetsk, Ukraine Pulawy, Poland Tarnow, Poland

285,000 414,000 260,000 270,000 110,000 80,000 63,000 330,000 120,000 155,000 50,000 120,000 30,000 65,000 50,000 60,000 35,000

Dari data di atas, dapat dilihat bahwa kapasitas produksi pabrik sikloheksana berbeda-beda di berbagai negara. Kapasitas produksi terbesar yaitu pabrik Chevron Phillips Port di Arthur, Texas sebesar 414,000 ton dan kapasitas terkecil yaitu pabrik Rivneazot di Rivne, Ukraine sebesar 30,000 ton. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang ada, maka ditentukan kapasitas pabrik yang akan dirancang sebesar 95,000 ton/tahun. Dikarenakan jumlah bahan baku yang ada saat ini (yang telah berproduksi) dapat

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797

Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

memenuhi kebutuhan untuk memproduksi sikloheksana dengan kapasitas tersebut. Kapasitas ini diharapkan menjadi kapasitas yang optimum sehingga dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri maupun untuk keperluan ekspor yang dapat menambah pendapatan negara. B. Tinjauan Pustaka Ada beberapa jenis proses yang dapat digunakan untuk membuat formaldehyde. Proses-proses tersebut (Kirk and Othmer, 1994) adalah

1. Fractional Distillation from Crude Oil Kemurnian sikloheksana yang rendah dapat diperoleh dari pemungutan fraksi minyak bumi dan catalytic reformer effluent (Kirk and Othmer, 1980). Sikloheksana yang terkandung pada crude oil sekitar 0.5 1 %. Sikloheksana dapat diperoleh dengan proses distillasi dengan cara memisahkannya dari komponen lainnya. Dengan proses ini dapat diperoleh kemurnian sikloheksana sekitar 85%. Dengan proses pemungutan

sikloheksana dari crude oil ini diperoleh jumlah produk yang sedikit, sehingga proses ini jarang digunakan dalam skala industri dan tidak dapat mengalami peningkatan kapasitas (Mc Ketta, 1982). 2. Proses Hidrogenasi Benzena Hampir sebagian besar proses produksi sikloheksana di dunia dengan hidrogenasi benzena, Kemurnian produk sikloheksana yang tinggi dapat diperoleh dengan proses ini. Reaksi hidrogenasi benzena merupakan reaksi katalitik dengan katalisator nikel yang disupport dengan alumina. Reaksi dapat dilakukan pada fasa gasgas atau fasa gas-cair, pada suhu antara 250 0C 3500C dan tekanan antara 20 30 atm( Kirk and Othmer, 1980). Reaksi yang terjadi :

C6 H 6 g 3H 2 g C 6 H 12 g

(- H 91,500 BTU/lbmol)

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797

Prarancangan Pabrik Formaldehid dari Gas Alam Kapasitas 250.000 Ton/Tahun Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

Reaksi yang terjadi sangat eksotermis sehingga perlu menjaga suhu reaksi dengan sangat baik, sebab suhu yang lebih tinggi dapat menyebabkan kesetimbangan reaksi bergeser dan kemurnian sikloheksana tidak tercapai, dan juga isomerisasi sikloheksana menjadi metil siklopentane dapat terbentuk (Mc Ketta, 1982). Dengan proses hidrogenasi benzena ini dapat diperoleh jumlah produk yang cukup besar sehingga cocok untuk diterapkan pada skala industri. Akan tetapi faktor safety sangat diperhatikan, mengingat kondisi operasi pada suhu dan tekanan tinggi serta sikloheksana yang sangat eksotermis dan mudah terbakar Dari pertimbangan-pertimbangan yang ada, maka proses yang dipilih dalam prarancangan pabrik sikloheksana adalah proses hidrogenasi dari benzene, dengan alasan : 1. Kemurnian produk sikloheksana yang diperoleh lebih tinggi 2. Cocok untuk produksi dengan kapasitas besar 3. Adanya recovery H2

Tira Karawuri Nuri Narulita

07/257753/TK/33533 08/265701/TK/33797