GMP (Good Manufacturing Practice)

dan
SSOP (Sanitasi Standar Operasional
Prosedur )
Kelompok 7
Syafrizal F
141710101028
Dinda Anggraeni H
141710101052
Dewi Ruhael A
141710101076
M. Dwi Nurcahyo
141710101085

Pentingnya GMP
Beberapa industri pangan dunia menyimpulkan bahwa
bisnis pangan perlu dan harus menerapkan GMP
dengan beberapa alasan sebagai berikut :
Untuk mengembangkan sistem mutu yang dapat
dinilai agar dapat dipastikan bahwa produk makanan
aman, sehat dan yang terpenting adalah memenuhi
persyaratan pelanggan.
Memastikan bahwa proses pengolahan,
penyimpanan dan distribusi produk makanan dalam
kondisi
terkontrol dan konstan, mendekati produk yang
diinginkan (ISO 9001).

Pentingnya SSOP
Pentingnya SPO Sanitasi ini adalah agar setiap karyawan teknis maupun
administrasi memahami :
1) bahwa program higiene dan sanitasi akan meningkatkan kualitas sehingga
tingkat keamanan produk meningkat, seiring dengan menurunnya
kontaminasi mikroba
2) peraturan GMP (goodmanufacturing practices) mengharuskan digunakan
zat tertentu yg aman & efektif
3) tahapan dlm higiene dan sanitasi
4) persyaratan minimum penggunaan klorine pada air pendingin (khusus
industri pengolahan pangan)
5) pengaruh faktor pH, suhu, konsentrasi disinfektan pada hasil akhir sanitasi
6) masalah potensial yang timbul jika sanitasi dan higiene tidak dijalankan

Keuntungan Penerapan GMP

Penerapan Good Manufacturing Practice (GMP) pada sebuah
pabrik memiliki banyak keuntungan diantaranya:
Meningkatkan kepercayaan pelanggan
Meningkatkan image dan kompetensi
perusahaan/organisasi
Meningkatkan kesempatan perusahaan/organisasi untuk
memasuki pasar global melalui produk/kemasan yang
bebas bahan beracun (kimia, fisika dan biologi)
Meningkatkan wawasan dan pengetahuan terhadap produk
Berpartisipasi dalam program keamanan pangan
Menjadi pendukung dari penerapan sistem manajemen
mutu

Keuntungan Penerapan
SSOP
Manfaat SPO Sanitasi dalam Menjamin Sistem Keamanan
Produksi Pangan
Memberikan jadwal pada prosedur sanitasi
Memberikan landasan program monitoring
berkesinambungan
Mendorong perencanaan yg menjamin dilakukan koreksi
bila diperlukan
Mengidentifikasi kecenderungan dan mencegah kembali
terjadinya masalah
Menjamin setiap personil mengerti sanitasi
Memberi sarana pelatihan yg konsisten bagi personil
Meningkatkan praktek sanitasi dan kondisi di unit usaha

Ruang Lingkup GMP

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Lingkungan sarana pengolahan dan lokasi

Bangunan dan fasilitas unit usaha
Peralatan pengolahan
Fasilitas dan kegiatan sanitasi
Sistem pengendalian hama
Higiene karyawan
Pengendalian proses
Manajemen pengawasan
Pencatatan dan Dokumentasi

Ruang Lingkup SSOP

1. Pemantauan dan evaluasi sanitasi
2. Perbaikan sarana dan prasarana