19.buku Pedoman Sistem Suplai ACDC PDF

SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .......................................................................................................................I
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... IV
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. VI
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... VII
PRAKATA ..................................................................................................................... VIII
SISTEM SUPLAI AC/DC ...................................................................................................1
1 PENDAHULUAN ..........................................................................................1
1.1 Gambaran umum ..........................................................................................1
1.2 Instalasi Sistem AC.......................................................................................2
1.1.1 Grup Essential ..............................................................................................3
1.1.2 Grup Common ..............................................................................................4
1.1.3 Peralatan Sistem AC ....................................................................................5
1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri ..............................................................................5
1.1.3.1.1 Fungsi...........................................................................................................5
1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri ......................................................................6
1.1.3.1.3 SOP Trafo PS ...............................................................................................8
1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS .........................................................................8
1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan .....................................................................................9
1.1.3.1.6 Batasan Operasi ...........................................................................................9
1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan ......................................................................9
1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban ............................................................................9
1.1.3.1.9 Sistem Pendingin ..........................................................................................9
1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan .................................................................................10
1.1.4 Genset ........................................................................................................11
1.1.4.1 Umum .........................................................................................................11
1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator ..............................................................................12
1.1.4.3 Panel Kontrol ..............................................................................................14
1.1.4.4 Troubleshooting ..........................................................................................25
1.1.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk .................................................................25
1.1.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV .........................................27
1.1.6.1 Pasokan Utama ..........................................................................................27
1.1.6.2 Pasokan Kedua .........................................................................................28
1.1.6.3 Pasokan Ketiga ..........................................................................................28
1.1.7 Sistem Otomatisasi .....................................................................................29
1.1.7.1 Prinsip Kerja ...............................................................................................30
1.1.7.2 Bagian Bagian Panel ...............................................................................32
1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi ..............................................................34
1.1.7.4 Cara Pelaksanaan ......................................................................................34
1.1.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV) ........................................36
1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV).......................................................36
1.3 Instalasi Sistem DC ....................................................................................36
1.1.9 Instalasi Sistem DC 250 Volt ......................................................................37
1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V ..........................................................................37
1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi .................38
1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC ............................................................................38
1.1.12.1 Pola 1 .........................................................................................................38
1.1.12.2 Pola 2 .........................................................................................................39
1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC .................................................................40
1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo ..................41
i
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15 Peralatan Sistem DC .................................................................................. 42

1.1.15.1 Prinsip Kerja Rectifier ................................................................................. 42
1.1.15.2 Bagian Utama Rectifier .............................................................................. 43
1.1.15.2.1 Transformator Utama ................................................................................. 43
1.1.15.2.2 Penyearah Thyristor ................................................................................... 43
1.1.15.2.3 Filter (Penyaring)........................................................................................ 44
1.1.15.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator) ........................................................... 44
1.1.15.2.5 Alarm Unit .................................................................................................. 44
1.1.15.2.6 Rangkaian Voltage Dropper ....................................................................... 45
1.1.15.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan ..................................................... 45
1.1.15.3 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger........................................ 46
1.1.15.3.1 Floating Charge.......................................................................................... 46
1.1.15.3.2 Equalizing Charge ...................................................................................... 46
1.1.15.3.3 Boosting Charge ........................................................................................ 46
1.1.15.4 Switch Mode Power Supply ........................................................................ 46
1.1.15.4.1 Prinsip Kerja SMPS .................................................................................... 46
1.1.15.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS...................................................................... 46
1.1.15.4.3 Input ........................................................................................................... 47
1.1.15.4.4 Rectifier & Smoother .................................................................................. 48
1.1.15.4.5 DC to DC Converter ................................................................................... 48
1.1.15.4.6 Operation Mode & Protection ..................................................................... 49
1.1.15.4.7 Dropper Control.......................................................................................... 49
1.1.15.4.8 Announciator & Metering ............................................................................ 49
1.1.16 Baterai ....................................................................................................... 49
1.1.16.1 Prinsip Kerja Baterai .................................................................................. 50
1.1.16.2 Jenis Jenis baterai .................................................................................. 51
1.1.16.2.1 Baterai Asam ............................................................................................. 51
1.1.16.2.2 Baterai Alkali .............................................................................................. 51
1.1.16.2.3 Baterai Kering/ Lithium ............................................................................... 52
1.1.16.3 Bagian Utama Baterai ................................................................................ 53
1.1.16.3.1 Elektroda .................................................................................................... 53
1.1.16.3.2 Elektrolit ..................................................................................................... 54
1.1.16.3.3 Sel Baterai ................................................................................................. 54
1.1.16.3.4 Steel Container .......................................................................................... 54
1.1.16.3.5 Plastic Container ........................................................................................ 54
1.1.16.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai ............................................................. 54
1.1.16.4 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan ...................................... 55
1.1.17 Ruang Baterai ............................................................................................ 55
1.1.17.1 Sirkulasi udara ........................................................................................... 55
1.1.17.2 Kebersihan dan Perlengkapan ................................................................... 56
1.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .................................................. 57
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC dan DC ....................... 58
2.1 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC ........................................................... 58
2.1.1 In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC ............. 58
2.1.1.1 Inspeksi Mingguan ..................................................................................... 58
2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri) ..................................... 59
2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset ......................................................................... 59
2.1.1.2 Inspeksi Bulanan ........................................................................................ 59
2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset ........................................................................... 59
2.1.2 Shutdown Testing Measurement ................................................................ 59
2.1.2.1 Periode Bulanan Genset ............................................................................ 60
2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja) ................................................. 60
ii
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja) ................................................60

2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS ......................................................................61
2.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC .............................61
2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC .........................................................................61
2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai ...............................................................................61
2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier .............................................................................61
2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB ...................................................................62
2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai ...................................................................62
2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC ......................................................................62
2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai ............................................................................62
2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier ..........................................................................62
2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board ...........................................63
2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai .................................................................63
2.2.3 In Service Measurement .............................................................................63
2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan ...............................................................63
2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai ......................................63
2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier ....................................64
2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan ............................................................64
2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier .................................64
2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan .......64
2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai...........................................65
2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier .........................................65
2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB ........................................66
2.3 Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan ..............................................67
2.3.1 Pada Rectifier .............................................................................................67
2.3.2 Pada Baterai ...............................................................................................68
2.3.3 Pada Rangkaian Beban ..............................................................................70
2.3.4 Pada Trafo PS ............................................................................................71
2.3.5 Pada Genset...............................................................................................71
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................................73
3.1 In Service Inspection ..................................................................................73
3.2 In Service Measurement .............................................................................74
3.3 Shutdown Testing .......................................................................................76
3.4 Metode .......................................................................................................79
4 REKOMENDASI .........................................................................................79
4.1 In service Inspection ...................................................................................79
4.2 In service Measurement .............................................................................82
4.3 Shutdown Testing .......................................................................................84
DAFTAR ISTILAH .........................................................................................................106
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................107
iii
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC ....................................................................................... 2

Gambar 1-2 Grup Essential ............................................................................................... 3
Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential ....................................... 4
Gambar 1-4 Grup Common ............................................................................................... 4
Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common ....................................... 5
Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri ................................... 7
Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS ............................................................ 7
Gambar 1-8 Load Breaker Switch ..................................................................................... 8
Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS .......................................................................... 9
Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri ............................................................ 10
Gambar 1-11 Genset ....................................................................................................... 12
Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar ....................................................................... 13
Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan ................................................................... 13
Gambar 1-14 Generator .................................................................................................. 15
Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset................................................................................. 15
Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work ..................................................................... 25
Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem ......................................................................... 26
Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers 26
Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant ....................................................... 27
Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV ................................................................. 27
Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi ..................................................... 28
Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV .................................. 28
Gambar 1-23 Panel Change Over Switch ........................................................................ 29
Gambar 1-24 Panel Essential dan Common.................................................................... 30
Gambar 1-25 Change Over Switch .................................................................................. 31
Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC ....................................................................... 31
Gambar 1-27 Panel LV AC .............................................................................................. 32
Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice ......................................................... 33
Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service ....................................................... 34
Gambar 1-30 Panel AMF................................................................................................. 35
Gambar 1-31 Panel Distribusi AC .................................................................................... 36
Gambar 1-32 DC Distribution Board ................................................................................ 37
Gambar 1-33 Panel PLC ................................................................................................. 38
Gambar 1-34 Pola 1 ........................................................................................................ 39
Gambar 1-35 Pola 2 ........................................................................................................ 40
Gambar 1-36 Sistem AC ke DC....................................................................................... 40
Gambar 1-37 Jenis Penyearah ........................................................................................ 41
Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub .......................................................... 41
Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub .......................................................... 41
Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42
Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub .................................................... 42
Gambar 1-42 Transformator Tenaga ............................................................................... 43
Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring) ..................................................................... 44
Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR ................................................................................ 44
Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper .......................................................................... 45
Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan ........................................... 45
Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control ................................................................ 46
Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS .............................................................................. 47
iv
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-49 Modul input SMPS .....................................................................................47

Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah ...........................................................48
Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger) ....................................50
Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge) .........................................50
Gambar 1-53 Lead Acid Baterai .......................................................................................51
Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai .........................................................................................52
Gambar 1-55 Lithium-ion .................................................................................................53
Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic
Container .........................................................................................................................53
Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container .......................................................54
Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai ....................................................................55
Gambar 1-59 Ruang Baterai ............................................................................................56
Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai ...........................................................................57
Gambar 2-1 Titik Pengukuran ..........................................................................................68
v
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR TABEL
Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS ....................................................................... 10

Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi.................................................. 16
Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban .............................................. 17
Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi .................................................... 17
Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban........................................ 19
Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi ................................ 20
Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban ................... 21
Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi .................................. 22
Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban ..................... 23
Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier ............................................. 67
Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai..................................... 68
Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban .................... 70
Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai ........................................... 73
Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset..................................................... 74
Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 74
Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset ............................................... 76
Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai .......................................................... 76
Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset.......................................................... 78
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier ......................................... 80
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai........................................... 80
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS ........................................ 81
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset .......................................... 82
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement ................................................. 82
Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai .......................... 84
Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset ............................................... 87
Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS ............................................ 89
vi
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC .....................90

Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC ....................................................................99
Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan ......................................................100
Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan ........................................101
Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier ........................................................................102
Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1..................................................103
Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1 ...............................................104
Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper ................................105
vii
SISTEM SUPLAI AC/DC
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
viii
SISTEM SUPLAI AC/DC
SISTEM SUPLAI AC/DC
1 PENDAHULUAN
1.1 Gambaran umum
Dalam pengoperasian tenaga listrik terdapat dua macam sumber tenaga untuk kontrol di
dalam Gardu Induk, ialah sumber arus searah (DC) dan sumber arus bolak balik (AC).
Sumber tenaga untuk kontrol selalu harus mempunyai keandalan dan stabilitas yang
tinggi. Karena persyaratan inilah dipakai baterai sebagai sumber arus searah. Catu daya
sumber DC digunakan untuk kebutuhan operasi relay proteksi, kontrol dan scadatel.
Gardu Induk merupakan suatu sistem instalasi listrik yang terdiri dari susunan dan
rangkaian sejumlah perlengkapan yang dipasang menempati suatu lokasi tertentu untuk
menerima dan menyalurkan tenaga listrik, menaikkan dan menurunkan tegangan sesuai
dengan tingkat tegangan kerjanya, tempat melakukan kerja switching rangkaian suatu
sistem tenaga listrik dan untuk menunjang keandalan sistem tenaga listrik terkait.
Power Supply utama Gardu Induk meliputi:
a. Tegangan AC
Arus yang mengalir dengan polaritas yang selalu berubah-ubah dimana

masing-masing terminal polaritasnya selalu bergantian.
b. Tegangan DC
Arus yang mengalir dalam arah yang tetap (konstan) dimana masing-masing
terminal selalu tetap polaritasnya.
c. Genset
Sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi energi listrik dengan

merubah energi mekanik menjadi energi listrik dengan menggunakan prinsip
induksi elektromagnetik.
d. Rectifier
Alat yang digunakan untuk mengubah sumber arus bolak-balik (AC) menjadi
sinyal sumber arus searah (DC).
e. Baterai
Alat listrik kimiawi yang menyimpan energi dan mengeluarkan tenaga dalam
bentuk tegangan listrik searah.
f. Load Break Switch (LBS)
1
SISTEM SUPLAI AC/DC
Alat yang digunakan untuk memutus dan menyambung tegangan listrik

dalam keadaan berbeban.
g. Mini Circuit Breaker (MCB)
Alat yang berfungsi untuk memutus hubungan listrik yang bekerja secara
otomatis apabila ada arus / beban lebih yang melebihi kapasitas dari MCB
tersebut.
Sistem AC di Gardu Induk merupakan suplai utama untuk pengoperasian peralatan utama
seperti: Rectifier, Penerangan, Pendingin ruangan komputer dan lain sebagainya. Untuk
kebutuhan operasi relay dan kontrol di PLN terdapat dua sistem catu daya pasokan arus
searah yaitu DC 110V dan DC 220V, sedangkan untuk kebutuhan scadatel menggunakan
sistem catu daya DC 48V. Catu daya DC bersumber dari rectifier dan baterai. Terpasang
pada instalasi secara paralel dengan beban, sehingga dalam operasionalnya disebut
Sistem DC.
Tujuan Pemeliharaan Sistem DC adalah untuk mengusahakan agar rectifier dan baterai
berikut rangkaiannya selalu bekerja sesuai karakteristiknya, sehingga diharapkan sistem
DC mempunyai keandalan yang tinggi. Diagram instalasi sistem DC dapat dilihat pada
Gambar 1-1.
REL 20KV
TRAFO PS
RECTIFIER
BATERE
FUSE
REL DC
MCB
BEBAN DC
Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC
1.2 Instalasi Sistem AC
Instalasi AC pada Gardu Induk Tegangan Tinggi (GI 150 kV/70 kV) atau Gardu Induk
Tegangan Ekstra Tinggi (GITET 500 kV) dapat dipasok dari transformator pemakaian
sendiri (PS) 20 kV, genset, tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan
distribusi) dan sisi tersier transformator IBT 500/66 kV pada GITET. Pada setiap GI atau
GITET minimal harus mempunyai 2 sistem AC yang siap menyuplai tegangan AC, seperti
contoh di bawah ini:
2
SISTEM SUPLAI AC/DC
a. Transformator PS 20 kV dan genset pada GI/GITET

b. Sisi tersier transformator IBT 500/66 kV dan genset pada GITET
c. Tegangan rendah 380 VAC (tegangan rendah dari jaringan distribusi) dan
genset pada GI.
Instalasi AC dibagi dalam beberapa kelompok yang dirancang sesuai dengan kebutuhan
pemakaian beban. Pengelompokan sangat penting untuk menghindari terjadinya over
load dan setiap busbar output dari pengelompokan tersebut harus dilengkapi dengan fuse
atau LBS. Pengelompokan dari instalasi AC dibagi menjadi dua, yaitu:
1.1.1 Grup Essential
Gambar 1-2 Grup Essential
Grup essential terdiri dari rectifier, motor-motor (PMT, PMS, Kipas Transformator, OLTC
dan Kompresor), penerangan ruang kontrol dan ruang relay. Gambar pengawatan satu
garis untuk kelompok essential dapat dilihat pada gambar berikut ini:
3
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential
1.1.2 Grup Common
Grup common terdiri dari penerangan switchyard, gedung, exhaust fan, sanitasi dan
pendingin ruangan gedung dan lain-lain.
Gambar 1-4 Grup Common
Gambar pengawatan satu garis untuk kelompok common dapat dilihat pada gambar
berikut ini:
4
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common
1.1.3 Peralatan Sistem AC
Pengoperasian suatu Gardu Induk memerlukan fasilitas pendukung yaitu sumber

tegangan rendah AC 380 volt yang diperlukan untuk sistem Kontrol, Proteksi, maupun
untuk sistem mekanik penggerak peralatan di Gardu Induk. Pada Gardu Induk 150 kV
sumber AC dipasok dari Trafo pemakaian sendiri (PS) sedangkan pada GITET 500 kV,
selain Trafo PS dilengkapi juga dengan Generator Set yang diperlukan untuk keadaan
darurat atau pada saat Trafo pemakaian sendiri (PS) mengalami gangguan atau sedang
dipelihara.
1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri
1.1.3.1.1 Fungsi
Pemakaian sendiri di Gardu Induk berfungsi untuk memenuhi kebutuhan Tenaga Listrik
peralatan bantu, pada umumnya dibutuhkan untuk memasok daya listrik ke peralatan di
Gardu Induk antara lain:
Pengisi Baterai (Charger)
Motor Kipas Pendingin
Motor Sirkulasi minyak
5
SISTEM SUPLAI AC/DC
Motor OLTC
Motor Mekanik PMS
Penerangan Gedung
Penerangan Panel control
Pemanas (Heater)
1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri
Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

diversitas (diversity), yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum
setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban
gardu dibagi menjadi beban kontinu dan beban terputus-putus. Biasanya tenaga listrik
diambilkan dari sisi sekunder atau tersier dari trafo utama atau pada Gardu Induk yang
tidak mempunyai trafo untuk distribusi kadang-kadang diambilkan dari sisi sekunder dari
trafo pentanahan netral (Earthing Transformer).
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam susunan rangkaian pemakaian sendiri adalah
sebagai berikut:
a. Bila tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo
utama dalam GI yang hanya mempunyai satu trafo utama, harus
diusahakan agar dapat diterima tenaga dari jaring-jaring distribusi dari
sistem lain (sumber lain).
b. Trafo pemakaian sendiri harus terdiri dari 3 unit satu-fasa, sehingga dalam
keadaan gangguan pada sebuah trafo, kedua trafo lainnya dapat bekerja
terus dengan hubungan V delta terbuka.
c. Jika dipakai unit 3 fasa untuk trafo pemakaian sendiri, harus dipakai lebih
dari 2 buah trafo dan kapasitasnya harus cukup besar untuk dapat
menyediakan tenaga dengan normal sekalipun ada gangguan pada sebuah
transformator.
d. Bila pengasut (starting transformer) untuk kondensator sinkron

dihubungkan pada sisi sekunder dari trafo utama, perlu diatur agar trafo
pengasut itu dapat dipakai sebagai cadangan untuk trafo pemakaian
sendiri.
6
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri
Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi tersier dari trafo utama, maka sisi
primer dari trafo pemakaian sendiri biasanya hanya dilengkapi dengan pemisah, dan
pemutus beban pada sisi tersier dari trafo utama dapat dipakai untuk trafo pemakaian
sendiri.
Jika tenaga untuk pemakaian sendiri diambil dari sisi sekunder dari trafo utama, maka
untuk ini perlu dipakai pemutus beban atau pengaman lumer (power fuse). Untuk trafo
pemakaian sendiri yang menurunkan tegangan dari tegangan tinggi ke tegangan motor,
dipakai pengaman lumer atau pemutus tanpa pengaman lumer (no-fuse breaker) pada
sisi primer dan sisi sekunder.
Dalam menentukan letak trafo pemakaian sendiri harus diperhatikan juga kemungkinan
perluasan yang akan datang.
Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS
7
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.3.1.3 SOP Trafo PS
1. Normal Operasi Trafo PS di pasok dari Trafo VII (L1, L2, L3, L4 Keluar
L5, L6 Masuk).
2. Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo IX (L1, L2 Keluar, L3, L4, L5,
L6 Masuk).
3. Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo VI (L1, L2 Masuk, L3, L4

Keluar dan L5, L6 Masuk).
Keterangan:
L1 : PMS Interface
L2 : PMS Bus Coupler
L3 : PMT Kopel Trafo VII
L4 : PMT Kopel Trafo IX
L5 : LBS MG Sel 20 kV
L6 : LBS MG Sel 20 kV Konvensional
1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS
Peralatan instalasi sistem pemakaian sendiri umumnya terdiri dari Load Breaker Switch,
Trafo PS, No Fuse Breaker (NFB) dan Lemari Panel Distribusi AC.
Gambar 1-8 dan 1-9 menunjukan contoh konstruksi peralatan terpasang.
Gambar 1-8 Load Breaker Switch
8
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS
1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan
Pemasangan Trafo pemakaian sendiri tergantung dari desain Gardu Induk pada awal
pembangunan antara lain pasangan dalam gedung kontrol (Indoor) dan pasangan luar
gedung kontrol (Outdoor). Bila terpasang didalam ruangan maka sirkulasi udara pada
ruangan harus baik dan dipasang exhaust fan, bila terpasang diluar gedung maka harus
aman dan terlindung dari benda-benda atau binatang yang dapat menyebabkan
gangguan.
1.1.3.1.6 Batasan Operasi
Tegangan input di sisi primer hendaknya disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari pabrik
pembuatnya dan tegangan output disisi sekunder disesuaikan dengan karakteristik
beban. Besarnya Kapasitas daya terpasang (kVA) Trafo pemakaian sendiri biasanya
diperhitungkan dengan besarnya beban dan melihat perkembangan atau perluasan pada
Gardu Induk tersebut. Umumnya Kapasitas Trafo Pemakaian Sendiri adalah 200 - 800
kVA.
1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan
Pengaturan tegangan diatur sesuai dengan tegangan kerja peralatan. Cara menurunkan
dan menaikan tegangan pada Trafo pemakaian sendiri biasanya dengan merubah Tap
(Off-Load Tap Changer).
1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban
Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

diversitas (diversity) yaitu perbandingan antara jumlah kebutuhan (demand) maksimum
setiap bagian sistem dan kebutuhan maksimum seluruh sistem. Dalam hal ini beban
gardu dibagi menjadi beban kontiniu dan beban terputus-putus.
1.1.3.1.9 Sistem Pendingin
Jika kumparan dialiri arus listrik, maka pada inti besi dan kumparan transformator akan
timbul panas akibat adanya rugi-rugi besi dan tembaga. Untuk mengurangi panas sebagai
9
SISTEM SUPLAI AC/DC
akibat kenaikan suhu yang berlebihan, maka pada transformator perlu dilengkapi dengan
sistem pendingin. Dalam hal ini sistem pedingin berfungsi untuk menyalurkan panas agar
keluar/ terbuang dari transformator.
Metoda pengaliran media pendingin pada Trafo Pemakaian sendiri adalah media
pendingin minyak dan udara (ONAN), sebagai media pemindah panas dilengkapi dengan
sirip-sirip.
Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri
Agar peralatan dapat bekerja normal maka PS perlu dipelihara secara rutin sesuai
dengan jadwal pemeliharaan. Untuk mengetahui riwayat pemeliharaan maka perlu
dibuatkan lembar pemeliharaan yang harus didokumentasikan secara rutin.
1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan
Jadwal pemeliharaan Trafo PS dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS
Periode Pemeliharaan
Butir Pekerjaan Tahunan
Mingguan Bulanan (2 tahuNan)
Inspeksi Fisik X
Cek Level Minyak Pendingin X
Cek Panel kontrol dan lampu indikasi X
Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V X
Cek kekencangan-Kekencangan Baut X
Cek Kondisi Bushing X
10
SISTEM SUPLAI AC/DC
Periode Pemeliharaan
Butir Pekerjaan Tahunan
Mingguan Bulanan (2 tahuNan)
Bersihkan Sistem pendinginan X
Ukur dan cek sistem pentanahan X
Pengecekan dan Pengujian Minyak isolasi X
a. Inspeksi Mingguan
KONDISI: OPERASI
No Peralatan/komponen Pemeriksaan Kondisi Tindakan Kondisi

Awal Akhir
1 Pemeriksaan Fisik Genset .
- Periksa semua fisik Genset dan peralatan

pendukung dalam keadaan bersih.
- Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-
benda asing lainnya.
2 Cek Level Minyak Pendingin
- Periksa Level Minyak Pendingin (PS dengan

pendingin Minyak dan dilengkapi indikator).
3 Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
- Periksa kondisi Panel Kontrol PS

- Cek Kondisi Heater
- Cek Ampere Meter dan Tegangan
- Cek Lampu Indikasi
- Cek dan ukur Tegangan Sekunder 380 V
1.1.4 Genset
1.1.4.1 Umum
Genset merupakan bagian dari AC suplai yang sangat penting sebagai salah satu sumber
tenaga bagi instalasi di dalam sistem kelistrikan Gardu Induk, baik untuk sistem kontrol
maupun sistem-sistem penggerak peralatan Gardu Induk. Genset diperlukan sekali untuk
keadaan darurat, apabila penyediaan listrik utama teganggu, misalnya suplai dari Trafo
11
SISTEM SUPLAI AC/DC
PS (pemakaian sendiri) mengalami kerusakan, pemeliharaan, maupun kondisi sistem

Black-Out, sehingga Generator set dapat menggantikan penyediaan daya listrik untuk
keperluan seperti mensuplai baterai charger, penerangan untuk ruangan operator,
penggerak kipas pendigin transformer, penggerak motor kompressor PMT dan
sebagainya.
THERMOSTATIC AIR
RECIRCULATING DAMPER
WIND /
NOISE
INLET
HOT
COOL
D
DISTANCE SHOULD
NOT
RADIATOR FLEXIBLE DUCT
GENERATOR MESIN
BE LESS THAN
Gambar 1-11 Genset
1.1.4.2 Prinsip Kerja Generator
Prinsip kerja dari Genset adalah gabungan antara mesin penggerak dan Generator
pembangkit listrik. Penggerak mula menggunakan prinsip motor bakar untuk merubah
energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi mekanis. Penggerak mula berupa motor
torak dengan siklus 4 langkah pada umumnya menggunakan bahan bakar minyak diesel
(solar).
Prinsip kerja dari Generator adalah mesin listrik yang mengkonversi energi mekanis
menjadi energi listrik. Prinsip dasar generator adalah menggunakan hukum Faraday
yaitu: e = d / dt.
Secara kuantitatif induksi tegangan oleh medan magnet berubah waktu. Generator terdiri
dari lilitan Stator dan lilitan rotor. Lilitan rotor dialiri arus searah melalui sikat arang pada
cincin slip. Lilitan stator terdiri dari beberapa buah lilitan (N).
12
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-12 Generator Serempak Dasar
Rotor yang terdiri dari lilitan rotor yang telah dialiri arus searah diputar dengan kecepatan
tetap oleh penggerak mula. Dengan adanya putaran rotor maka pada kumparan stator
akan terinduksi fluks magnet dengan bentuk gelombang sinusoidal seperti rumus dibawah
ini:
e = d / dt
Keterangan:
E : Tegangan induksi pada kumparan stator
d : Fluksi yang timbul pada periode waktu kumparan stator
dt : Periode waktu
Gambar 1-13 Bentuk Gelombang Tegangan
Tegangan yang terinduksi ke kumparan stator akan membentuk sinusoidal setiap satu
putaran penuh (untuk generator 2 kutub). Sedangkan besarnya frekuensi yang timbul
tergantung dari banyaknya kutub putaran dan waktu seperti rumus di bawah ini.
13
SISTEM SUPLAI AC/DC
P n
f = Hz
2 60
Keterangan:
F: frekuensi pada kumparan stator
P: jumlah kutub kumparan stator
N: jumlah putaran rotor
Sebagai contoh untuk mendapatkan frekuensi 50 Hz dari sebuah generator 2 kutub maka
diperlukan putaran rotor dari generator adalah 3000 putaran/menit.
1.1.4.3 Panel Kontrol
Dalam panel kontrol terdapat rangkaian listrik yang berfungsi sebagai berikut:
1. Mengoperasikan secara otomatis maupun manual
2. Menerima isyarat tegangan suplai
3. Memantau tegangan generator
4. Mengalihkan beban
5. Memantau proteksi
6. Memutuskan beban
7. Mematikan sistem pembangkit
Panel kontrol juga dilengkapi fasilitas perlengkapan pengisian baterai secara kontinu, dan
fasilitas pemanas mesin. Semua perlengkapan tersebut harus diawasi agar sirkuitnya
berfungsi dengan baik. Jika starting otomatis gagal, alarm harus berbunyi dan disertai
indikator Fault. Tegangan output generator selalu dipantau, jika mesin telah stabil, tanda
Running (Generator sedang berjalan) harus timbul.
Instrument-instrument yang ada di panel kontrol adalah:
Frekuensi Meter: Untuk mengetahui frekuensi generator sampai dengan

putaran mesin stabil.
AC Volt Meter: Untuk mengetahui pembacaan tegangan keluaran generator

pada masing-masing fasa, ada juga yang dilengkapi selector switch untuk
pembacaan single phase maupun antar fasa.
Watt meter: Untuk mengetahui beban generator.
AC AMP meter: Untuk mengetahui arus genset.
14
SISTEM SUPLAI AC/DC
DC Volt meter: Untuk mengetahui tegangan automatic charging.
Engine Monitor Indicator Lamp: Mencakup banyak fungsi untuk menjalankan

Genset.
Counter untuk menunjukan jam kerja generator
Gambar 1-14 Generator
Gambar 1-15 Panel Kontrol Genset
15
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lembar Kerja Pemeliharaan Genset
Tabel 1-2 Jenis Pemeliharaan Mingguan Tidak Operasi
KONDISI: TIDAK OPERASI

Awal Akhir
1 Pemeriksaan Fisik Genset .
Periksa semua fisik Genset dan peralatan

Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-

2 Baterai
Periksa dan lakukan pengukuran tegangan

jepit Baterai, catat hasilnya.
Kabel salah satu pole negatif harus dilepas
Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis

elektrolit pada setiap sel Baterai.
Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit,

bila kurang tambahkan air suling.
Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu

dilapis dengan vaselin. Lalu kabel negatif
disambung lagi.
3 Air Pendingin
Periksa level air pendingin. Bila kurang

tambahkan air murni yang sudah ditambah
treatment
4 Minyak Pelumas
Periksa kondisi semua lampu indikasi apakah

masih normal
5 Kontrol Panel

masih normal.
16
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 1-3 Pemeliharaan Mingguan Operasi Tanpa Beban
KONDISI: OPERASI TANPA BEBAN

Awal Akhir
1 Sistem Pelumasan .
Periksa tekanan minyak pada manometer,

catat hasilnya
2 Sistem AC
Catat tegangan keluaran Genset.
Periksa dan catat frekuensi generator.
Tabel 1-4 Jenis Pemeliharaan Bulanan Tidak Operasi

awal Akhir
1 Pemeriksaan Fisik Genset
Periksa semua fisik Genset dan peralatan

Bersihkan jika terdapat kotoran dan benda-

2 Sistem Bahan Bakar
Periksa jalur pipa bahan bakar dan tangki

apakah ada kebocoran.
Atasi terlebih dahulu bila ada kebocoran.
Periksa Level minyak solar. Bila kurang

agar ditambah
Periksa kran-kran Bahan Bakar apakah

posisi sudah sesuai dengan arah aliran
3 Baterai
Periksa dan lakukan pengukuran tegangan
17
SISTEM SUPLAI AC/DC

awal Akhir
jepit Baterai, catat hasilnya.
Kabel salah satu pole negatif harus dilepas
Periksa dan lakukan pengukuran berat jenis

elektrolit pada setiap sel Baterai.
Periksa tinggi permukaan cairan elektrolit,

bila kurang tambahkan air suling.
Bersihkan klem-klem Baterai bila perlu

dilapis dengan vaselin.
4 Automatic charger
Ukur tegangan jepit Automatic charger

tanpa beban Baterai. Catat hasilnya.
Hubungkan kembali pole kabel pole negatif

Baterai, kemudian ukur tegangan jepit
Baterai.
Ukur arus pengisian Automatic Charger
5 Air Pendingin
Periksa kebocoran pipa-pipa dan radiator.
Periksa level air pendingin. Bila kurang

tambahkan air murni yang sudah ditambah
treatment
Periksa kekencangan tali kipas.
6 Sistem udara masuk
Periksa dan bersihkan elemen filter udara
7 Panel Kontrol

masih normal
18
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 1-5 Jenis Pemeliharaan Bulanan Operasi Tanpa Beban

Awal Akhir
1 Sistem Pelumasan
Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan. .
Apabila ada kebocoran, Genset segera

matikan.
Periksa tekanan minyak pada manometer.
2 Sistem Bahan bakar
Periksa kebocoran jalur pipa bahan bakar

antara pompa injektor s/d nosel.

matikan
3 Sistem Pembuangan
Periksa kebocoran jalur pembuangan .

matikan.
4 Sistem DC Suplai
Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat
Periksa Arus dari automatic charger, arus

harus nol.
Periksa panel kontrol, catat alarm yang

timbul
5 Sistem AC
Ukur tegangan keluaran Genset.
Periksa dan catat frekuensi generator
19
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 1-6 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Tidak Operasi

awal Akhir
1 Penggantian minyak pelumas & Filter
Melepas baut penutup bak minyak pelumas.
Menguras minyak pada bak calter.
Hembus dengan udara bertekanan kedalam

silinder head mesin.
Melepas filter minyak
Mengganti filter minyak yang baru sesuai

spesifikasi.
Menutup kembali baut penutup bak calter
Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa

kembali level minyak.
Pengisian minyak harus sesuai dengan yang

disarankan pada buku petunjuk.
2 Ganti Filter Bahan Bakar
Tutup, kran (valve) bahan bakar dari tanki

utama.
Lepas filter Bahan bakar.
Ganti dengan filter bahan bakar yang baru.
Buka kembali kran bahan bakar, kemudian

pompa bahan bakar secara manual untuk
mengeluarkan sisa udara di saluran bahan
bakar dan filter yang baru.
3 Ganti Filter Udara

utama.
Lepas filter Bahan bakar.
Ganti dengan filter bahan bakar yang baru.
20
SISTEM SUPLAI AC/DC

awal Akhir

bakar dan filter yang baru.
Perhatian: sebelum pekerjaan dilaksanakan agar genset dihidupkan selama 15 menit

kemudian matikan.
Tabel 1-7 Jenis Pemeliharaan 6 Bulanan (250 JAM) Operasi Tanpa Beban

Awal Akhir
1 Sistem Pelumasan
Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan.

matikan.
Periksa kebocoran minyak pelumas pada

dudukan filter minyak yang baru dipasang,
apakah ada kebocoran. Apabila ada
kebocoran Genset segera matikan dan
perbaiki.

Catat hasilnya

antara pompa injektor s/d nosel.

matikan.
Periksa kebocoran Bahan bakar pada

dudukan filter yang baru dipasang, apakah
ada kebocoran. Apabila ada kebocoran,
Genset segera matikan. Agar dikencangkan
kembali posisi filter dengan dudukannya.
21
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 1-8 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Tidak Operasi

awal Akhir
1 Penggantian minyak pelumas dan Filter
Melepas baut penutup bak minyak pelumas
Menguras minyak pada bak calter
Melepas filter minyak
Mengganti filter minyak yang baru sesuai

spesifikasi
Menutup kembali baut penutup bak calter
Mengisi minyak pelumas baru, dan periksa

kembali level minyak
2 Ganti Filter Bahan Bakar

utama!
Lepas filter Bahan bakar!
Ganti dengan filter bahan bakar yang baru!

bakar dan filter yang baru!
3 Ganti Filter Udara
Lepas filter udara dari kotak filter!
Bersihkan kotak filter!
Pasang filter yang baru, kemudian

kembalikan seperti semula!
4 Ganti air pendingin
Kuras air sistem pendingin yang ada di

Radiator dengan membuka baut penguras
yang ada dibagian bawah radiator!
22
SISTEM SUPLAI AC/DC

awal Akhir
Tiup bagian dalam radiator dengan udara

bertekanan agar kotoran dan sisa air dapat
dikeluarkan!
Tutup kembali baut penguras, isi kembali

dengan air murni yang sudah ditambah
additif!
Periksa kekencangan tali kipas!
5 Ganti Baterai
Lepaskan Baterai yang lama dari dudukan
Bersihkan terminal, kemudian ganti baterai

baru yang telah siap, ukur tegangan, BJ
Baterai. Catat hasilnya!
Perhatian: sebelum pekerjaaan dilaksanakan agar radiator diisi cairan flushing lalu genset
dihidupkan selama 15 menit, kemudian matikan.
Tabel 1-9 Jenis Pemeliharaan Tahunan (500 JAM) Operasi Tanpa Beban

Awal Akhir
1 Sistem Pelumasan
Periksa kebocoran pipa jalur pelumasan!

matikan!
Periksa kebocoran minyak pelumas pada

dudukan filter minyak yang baru dipasang,
apakah ada kebocoran. Apabila ada
kebocoran Genset segera matikan dan
perbaiki!

Catat hasilnya!
23
SISTEM SUPLAI AC/DC

Awal Akhir

antara pompa injektor s/d nosel!

matikan!
Periksa kebocoran Bahan bakar pada

dudukan filter yang baru dipasang, apakah
ada kebocoran. Apabila ada kebocoran,
Genset segera matikan. Agar dikencangkan
kembali posisi filter dengan dudukannya
3 Sistem Pendingin
Periksa kebocoran jalur antara pipa antara

radiator dan blok mesin!

matikan
4 Sistem AC Berbeban
Ukur tegangan keluaran sebelum berbeban.

Catat hasilnya!
Bebani Generator dengan mematikan

semua Trafo PS yang ada.
Ukur tegangan keluaran Genset setelah

berbeban. Catat hasilnya!
Periksa dan catat frekuensi generator!
5 Sistem DC
Periksa tegangan jepit Baterai, dan catat!
Periksa Arus dari automatIc charger, arus

harus nol!
Periksa panel kontrol, catat alarm yang

timbul
24
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.4.4 Troubleshooting
Genset pada umumnya dilengkapi berbagai sensor dan lampu peringatan untuk
mengetahui keadaan atau kondisi yang abnormal, misalnya sensor untuk minyak pelumas
bertekanan rendah atau temperatur mesin. Jika kondisi ini terjadi maka panel kontrol akan
memberikan peringatan, sehingga kita secepatnya untuk mengambil tindakan mematikan
mesin agar kerusakan yang lebih parah tidak terjadi.
1.1.5 Instalasi Suplai AC Gardu Induk
Instalasi Suplai AC Pembangkit
Gambar 1-16 Instalasi Type Grid Net Work
25
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-17 Instalasi Type Grid Sistem
Gambar 1-18 a) Basic Diagram b) dan c) Large Generator With Part-load Transformers
26
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-19 d) Unit Pompa Pengisi e) Hydro Plant
1.1.6 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITET 500 kV
Untuk mendukung sistem operasi yang andal pada GITET 500 kV perlu didukung oleh
power suplai PS yang andal pula, maka untuk itu pada GITET suplai AC untuk pemakaian
sendiri dipasang berlapis mulai dari Trafo Earthing 66 kV/0.4 kV, Trafo 20 kV/0.4 kV dan
Genset dengan pasokan suplai AC sebagai berkut:
1.1.6.1 Pasokan Utama
Dari Trafo Earthing (tersier) 66/0,4 kV
Gambar 1-20 Sistem PS Pada GITET 500 kV
27
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.6.2 Pasokan Kedua
Dari Trafo Distribusi 60 MVA 150/20 kV
Gambar 1-21 Pasokan Trafo PS Dari Trafo Distribusi
1.1.6.3 Pasokan Ketiga
Apabila penyediaan listrik terganggu, misalnya Trafo PS mengalami gangguan, dipelihara

atau kondisi sistem black-out, maka genset akan memasok tegangan dengan pola
operasi dirancang otomatis.
Gambar 1-22 Diagram Satu Garis Suplai AC Pada GITET 500 kV
28
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.7 Sistem Otomatisasi
Suplai AC pada suatu instalasi Gardu Induk merupakan fasilitas pendukung yang mutlak
ada dan merupakan peralatan penting bagi kelangsungan operasi suatu Gardu Induk,
baik untuk sistem kontrol maupun untuk sistem-sistem penggerak peralatan di Gardu
Induk harus mempunyai keandalan yang tinggi dan kondisi siap bila diperlukan.
Pada Gardu Induk 150 kV suplai AC didapat dari trafo pemakaian sendiri (PS) tetapi pada
Gardu Induk 500 kV ada juga yang dilengkapi dengan Generator Set (Diesel Set) yang
dibutuhkan sekali untuk keadaan darurat/emergency atau pada saat trafo pemakaian
sendiri (PS) mengalami kerusakan atau pemeliharaan.
Dalam pengoperasian, sumber-sumber suplai AC ini dioperasikan secara

bergantian/squensial sesuai kondisi dan SOP setempat, baik secara manual maupun
secara automatis menggunakan Change Over Switch.
Gambar 1-23 Panel Change Over Switch
29
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-24 Panel Essential dan Common
1.1.7.1 Prinsip Kerja
Prinsip kerja dari sistem change over switch adalah otomatisasi perpindahan beban yang
saling mengunci (interlock) satu sama lain antara suplai 1/PS1 (N3), suplai 2/PS2 (N4)
dan suplai cadangan/Genset (N2).
1. Dalam operasi normal suplai AC 380/220 volt didapat dari trafo PS 1 (N3)
atau trafo PS 2 (N4) dengan beban seluruh kebutuhan instalasi, baik
common service maupun essential service.
2. Apabila PS pemasok beban gangguan maka sumber AC 380 Volt dipasok

dari PS yang lain, demikian juga sebaliknya secara otomatis. (Q0 pada N3
masuk atau Q10 pada N4 keluar demikian sebaliknya dan Q10 keadaan
masuk (lihat Gambar 1-23)).
Apabila sistem blackout atau PS1 dan PS2 gangguan maka sumber AC 380 V dipasok
dari Genset yang hanya memikul beban essential (Q0) pada N3 dan N4 keluar, Q10 pada
N2 keluar maka Genset Operasi (lihat Gambar 1-23).
30
SISTEM SUPLAI AC/DC
Changeover
Changeover
Gambar 1-25 Change Over Switch
Gambar 1-26 Diagram Satu Garis LV AC
31
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-27 Panel LV AC
1.1.7.2 Bagian Bagian Panel
a. Panel +N1
Essential service distribution board yang terdiri dari fuse-fuse sebagai

pengaman Instalasi listrik dari pendistribusian sumber AC.
b. Panel +N2
Berfungsi untuk mensuplai daya hanya ke panel +N1 untuk keperluan sistem
instalasi listrik yang penting di GITET 500 kV.
Panel + N2 terdiri dari:
Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q10)
Kontrol Genset (di dalam panel)
Ampere meter Genset
Volt Meter Genset
c. Panel + N3 (Trafo PS 1)
Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution

board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/common service Bus) untuk
keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.
32
SISTEM SUPLAI AC/DC
Panel +N3 terdiri dari:
Circuit Breaker Change Over Switch Genset (Q0)
Kontrol Genset (di dalam panel)
Ampere meter Genset
Volt Meter Tarfo PS 1
d. Panel +N4 (Trafo PS 2)
Berfungsi untuk mensuplai daya ke panel +N1 (Essential service distribution

board) dan ke panel +N5 (AC Distribution/Common Service Bus) untuk
keperluan sistem instalasi listrik di GITET 500 kV.
Panel +N4 terdiri dari:
Circuit Breaker Change Over Switch Trafo PS2t (Q0)
Kontrol Trafo PS2 (di dalam panel)
Ampere meter PS2
Volt Meter Tarfo PS 2
e. Panel +N5 : AC Distribution/Common Service Bus
Terdiri dari Fuse-fuse sebagai pengaman sistem instalasi dari

pendistribusian suplai daya.
Gambar 1-28 Diagram Satu Garis Common Serice
33
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-29 Diagram Satu Garis Essential Service
1.1.7.3 Pemeliharaan Sistem Otomatisasi
Pemeliharaan sistem Otomatisasi terdiri dari:
1. Pengujian fungsi interlock
2. Pengujian Under Voltage
Tujuan Pengujian:
Untuk mengetahui unjuk kerja peralatan sistem otomatisasi sumber AC 3 fasa.
1.1.7.4 Cara Pelaksanaan
1. Perpindahan dari PS1 ke PS2 (lihat gambar 1-26)
Keluarkan Q0 pada panel N3
Periksa apakah Q0 pada panel N4 (PS2) masuk
Demikian sebaliknya apabila Q0 pada panel N4 dikeluarkan maka Q0

pada panel N3 harus masuk.
2. Perpindahan dari PS ke Genset (lihat gambar 1-26)
Keluarkan Breaker 20 kV PS1 dan PS2 pada sel 20 kV
Periksa apakah Q10 pada panel N2 keluar
34
SISTEM SUPLAI AC/DC
Periksa dan amati apakah Genset start
Periksa apakah breaker Genset masuk (NFB)
3. Perpindahan dari Genset ke PS (lihat gambar 1-26)
Masukan salah satu breaker 20 kV PS (PS1 atau PS2)
Periksa dan amati apakah NFB Genset (F) sudah keluar
Masukan Q10 pada panel N2 secara manual
Periksa apakah genset Off (automatic)
Gambar 1-30 Panel AMF
35
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.8 Instalasi Sistem Suplai AC Pada GITT (150 kV)
1.1.8.1 Instalasi AC Tegangan Tinggi (150 kV)
Instalasi AC pada sistem tegangan tinggi (150 kV) disuplai oleh sebuah trafo yang
merubah tegangan menengah menjadi tegangan rendah tiga fasa yang lazim disebut trafo
pemakaian sendiri. Instalasi AC ini biasanya dibagi dalam beberapa kelompok pemakaian
yang dirancang sesuai dengan kebutuhan masing masing kelompok atau grup mulai
dari pemilihan Main Circuit Breaker sampai dengan pemilihan jenis dan ukuran kabel.
Pemilihan ini sangat penting untuk menghindari terjadinya over load yang mengakibatkan
MCB trip. Kelompok atau grup yang ada di suatu Gardu Induk meliputi:
1. Kelompok suplai AC untuk penerangan, sanitasi dan pendingin ruangan

gedung
2. Kelompok suplai AC untuk rectifier atau charger
3. Kelompok suplai AC untuk panel kontrol
4. Kelompok suplai AC untuk switchyard
Kelompok suplai AC untuk motor motor kipas trafo, tap changer, pemisah, pemutus
tenaga dan lain lain.
Gambar 1-31 Panel Distribusi AC
1.3 Instalasi Sistem DC
Instalasi Sistem DC suatu gardu induk berfungsi untuk menyalurkan suplai DC yang
dipasok oleh rectifier atau charger tiga fasa maupun satu fasa yang dihubungkan dengan
satu atau dua set baterai.
36
SISTEM SUPLAI AC/DC
Terdapat 3 (tiga) jenis instalasi atau suplai DC yang digunakan pada gardu induk meliputi:
- Instalasi Sistem DC 250 Volt
1.1.9 Instalasi Sistem DC 250 Volt
Instalasi sistem DC 250 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 250 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger tiga fasa serta dihubungkan dengan baterai untuk
mengoperasikan peralatan pada instalasi gardu induk seperti:
- Motor - motor (PMT dan PMS)

- Relay proteksi
- Instrumen instrumen
- Tripping dan Closing coil
1.1.10 Instalasi Sistem DC 110 V
Instalasi sistem DC 110 Volt digunakan untuk menyalurkan suplai DC 110 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk
- Motor - motor (PMT dan PMS)

- Relay proteksi dan meter - meter digital
- Sinyal, alarm dan indikasi
- Tripping dan Closing coil
Gambar 1-32 DC Distribution Board
37
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.11 Instalasi sistem DC 48 Volt untuk Komunikasi dan Teleproteksi
Instalasi sistem DC 48 Volt ini digunakan untuk menyalurkan suplai DC 48 Volt yang
dipasok dari rectifier atau charger serta dihubungkan dengan baterai untuk
- Scada / RTU
- Teleproteksi Unit
- Komunikasi (PLC) Unit Continuous Load
- Alarm, sinyal dan indikasi
Gambar 1-33 Panel PLC
1.1.12 Pola Instalasi Sistem DC
Instalasi sistem DC terdiri dua pola, antara lain:
1.1.12.1 Pola 1
Pola 1 terdiri dari transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 1 bus DC. Pengaman utama
dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Sistem operasi sebagai
berikut:
- Baterai 1 dan charger 1 (sistem 1) operasi memikul beban sedangkan

baterai 2 dan charger 2 (sistem 2) operasi tanpa beban
- Sistem 1 dan sistem 2 operasi secara bergantian, pola ini digunakan pada
Gardu Induk 150 kV dan Gardu Induk 70 kV
38
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-34 Pola 1
1.1.12.2 Pola 2
Pola 2 terdiri dari: transformator PS, 2 charger, 2 baterai dan 2 bus DC pengaman utama
dan pengaman cadangan menggunakan MCB yang berbeda. Pola 2 didesain untuk gardu
induk 500 kV dimana dengan dengan filosofi redundant proteksi sehingga sistem operasi
sebagai berikut:
- Baterai 1 dan charger 1 operasi memikul beban sistem 1 (proteksi utama 1

dan sistem triping 1) dan baterai 2 dan charger 2 operasi memikul beban
sistem 2 (proteksi utama 2 dan sistem triping 2).
- Posisi normal sistem 1 dan sistem 2 operasi secara terpisah, MCB kopel
posisi keluar.
Pada saat pemeliharaan sistem 1, MCB sistem 1 dilepas maka MCB kopel akan masuk.
Demikian sebaliknya jika yang dipelihara sistem 2.
39
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-35 Pola 2
1.1.13 Dasar - Dasar Sistem AC ke DC
Gambar 1-36 Sistem AC ke DC
40
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.14 Cara - Cara Mendapatkan Tegangan DC Menggunakan Trafo
Gambar 1-37 Jenis Penyearah
Gambar 1-38 Penyearah 3 Phasa, 1 jalur, 3 kutub
Gambar 1-39 Penyearah 3 Phasa, 2 jalur, 6 kutub
41
SISTEM SUPLAI AC/DC
3 Phase, 2 Way, 12 Pole
LOAD
Gambar 1-40 Penyearahan 3 Phasa, 2 jalur, 12 kutub
6 Phase, 2 Way, 12 Pole

LOAD
6 Phase, 2 Jalur, 12 Kutub
Gambar 1-41 Penyearahan 6 Phasa, 2 jalur, 12 kutub
1.1.15 Peralatan Sistem DC
1.1.15.1 Prinsip Kerja Rectifier
Rectifier adalah suatu rangkaian alat listrik untuk mengubah arus listrik bolak- balik (AC)
menjadi arus searah (DC). Rectifier yang terpasang di Gardu Induk berfungsi untuk
mengisi muatan baterai, memasok daya secara kontinu ke beban dan menjaga baterai
agar tetap dalam kondisi penuh.
42
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.2 Bagian Utama Rectifier
Bagian utama rectifier terdiri dari Trafo Utama, penyearah, AVR, Filter, Rangkaian
Voltage Dropper, dan sistem alarm.
1.1.15.2.1 Transformator Utama
Transformator utama yang terpasang pada rectifier biasanya merupakan transformator

step-down berfungsi sebagai penurun tegangan dari tegangan AC 220/380 volt menjadi
110 /48 volt contoh transformator utama sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 3.
Besar kapasitas arus transformator utama harus disesuaikan dengan kapasitas baterai
terpasang (C5) dan beban sumber DC di Gardu Induk tersebut.
Gambar 1-42 Transformator Tenaga
1.1.15.2.2 Penyearah Thyristor
Berfungsi sebagai penyearah dan pengatur tegangan keluaran dari transformator utama,
penyearah ini dari bahan semi konduktor yang dilengkapi dengan satu terminal kontrol
untuk mengatur sudut penyalaan Thyristor.
Gambar 1-43 Diagram Penyearah Thyristor System 3 Fasa
43
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.2.3 Filter (Penyaring)
Filter berfungsi sebagai penyaring tegangan yang keluar dari rangkaian penyearah agar
menghasilkan tegangan DC yang kandungan harmonisa atau tegangan ripple tidak
melebihi batas tertentu (<2% ).
Rangkaian filter terdiri dari rangkaian induktif, kapasitif atau kombinasi dari keduanya.
Gambar 1-43 Rangkaian Filter (Penyaring)
1.1.15.2.4 AVR (Automatic Voltage Regulator)
Automatic Voltage Regulator yang terpasang pada rectifier merupakan modul elektronik
yang berfungsi untuk memberi trigger positif pada gate Thyristor sehingga pengaturan
arus maupun tegangan output rectifier yang mengalir ke baterai maupun ke beban dapat
diatur sesuai kebutuhan.
Gambar 1-44 Modul Elektronik AVR
1.1.15.2.5 Alarm Unit
Suatu perangkat elektronik yang berfungsi memberikan informasi ketika terjadi kondisi
abnormal pada sistem kerja rectifier antara lain:
AC Failure (Sumber AC input terganggu)
DC Failure (Output DC terganggu)
44
SISTEM SUPLAI AC/DC
High DC Voltage (Tegangan DC tinggi)
Earth Fault Positif (Gangguan hubung tanah DC positif)
Earth Fault Negatif (Gangguan hubung tanah DC negatif)
1.1.15.2.6 Rangkaian Voltage Dropper
Voltage dropper berfungsi untuk manjaga stabilitas tegangan output rectifier ke arah
beban pada saat rectifier beroperasi pada pengisian Floating (baterai terpasang diatas 86
cell), Equalizing atau Boosting.
Gambar 1-45 Diagram Voltage Dropper
1.1.15.2.7 Modul Pengaturan Arus dan Tegangan
Pengaturan arus dan tegangan output rectifier dilakukan dengan mengatur tahanan geser
pada modul kontrol (AVR) agar memenuhi standar/syarat pengisian baterai dan suplai ke
beban.
Gambar 1-46 Contoh Modul pengaturan arus dan tegangan
45
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.15.3 Mode Operasi Pengisian pada Rectifier/Charger
Jenis pengisian pada rectifier adalah: Floating, Equalizing dan Boosting.
1.1.15.3.1 Floating Charge
Floating adalah jenis pengisian baterai untuk menjaga baterai dalam keadaan penuh (full
charge). Pada kondisi normal rectifier beroperasi pada sistem floating.
1.1.15.3.2 Equalizing Charge
Equalizing adalah jenis pengisian yang bertujuan untuk menyamakan atau meratakan
tegangan setiap cell baterai.
1.1.15.3.3 Boosting Charge
Boosting adalah jenis pengisian cara cepat (high rate) yang digunakan pada saat initial
charge atau pengisian kembali setelah baterai mengalami pengosongan yang besar.
1.1.15.4 Switch Mode Power Supply
1.1.15.4.1 Prinsip Kerja SMPS
Dinamakan Switch Mode Power Supply (SMPS) karena sistem kerjanya menggunakan
metode switching (pensaklaran) yaitu menghidup matikan tegangan yang masuk ke
dalam trafo dengan peralatan/komponen elektronik dengan frekuensi tertentu. kelebihan
dari SMPS yaitu kemampuan power supply bekerja dengan rentang tegangan masukan
yang lebar. Pada beberapa jenis SMPS, mampu bekerja pada tegangan masukan antara
90 s/d 265V dengan output yang sama dan stabil. Karena kelebihan tersebut, SMPS
menjadi auto-voltage regulator atau wide range input regulated power supply (secara
mudahnya disebut AC-matic).
1.1.15.4.2 Bagian-bagian Utama SMPS
Gambar 1-47 Diagram SMPS Dengan Control
46
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-48 Bagian - Bagian SMPS
1.1.15.4.3 Input
Input AC untuk SMPS yang digunakan disini telah dilengkapi dengan modul proteksi surja
(Surge Protector). System kerjanya peralatan ini akan secara otomatis melepas bagian
AC input apabila terjadi Transien/ lonjakan arus atau tegangan sesaat pada system AC.
Peralatan utama biasanya terdiri dari kontaktor sebagai input daya SMPS yang dikontrol
melalui modul surge protector.
Line filter befungsi sebagai filter tegangan masukan, tujuan utamanya untuk
menghilangkan frekuensi-frekuensi liar dari jala-jala listrik (selain frekuensi tegangan AC
masukan) yang dimungkinkan bisa mengganggu kerja dari SMPS. Line filter dibentuk dari
induktor-induktor dan kapasitor-kapasitor yang dipasang secara seri terhadap tegangan
masukan.
Gambar 1-49 Modul input SMPS
47
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-50 Modul input SMPS Tampak Bawah
1.1.15.4.4 Rectifier & Smoother
Rectifier berfungsi sebagai penyearah tegangan bolak-balik (AC) menjadi tegangan

searah (DC) sedangkan Smoother berfungsi sebagai memperkecil tegangan ripple hasil
dari penyearahan tegangan bolak-balik. Komponen-komponen penyearahan terdiri dari
dioda-dioda dan elco. Dioda berfungsi sebagai penyearah dan elco befungsi sebagai filter
untuk menghilangkan denyut ripple pada tegangan DC yang dihasilkan selain kapasitor-
kapasitor yang dipasang paralel terhadap dioda. Jenis penyearahan pada umumnya
menggunakan metode bridge rectifier, yang mempunyai kelebihan pada tingginya isolasi
antara tegangan DC yang dihasilkan dengan tegangan AC masukan.
1.1.15.4.5 DC to DC Converter
Start Up menggunakan frekuensi kerja antara 30 s/d 40 KHz. Karena frekuensi tersebut
tidak ditemukan pada tegangan DC, maka sistem SMPS membuat sendiri pulsa tersebut
dengan metode self oscilating (osilasi sendiri). Dalam setiap sistem osilator, dibutuhkan
tegangan awal/pemicu yang berfungsi sebagai pemicu awal rangkaian osilator untuk
berosilasi. Tegangan pemicu ini muncul beberapa saat setelah SMPS mendapat
tegangan masukan (AC in).
Switcher berfungsi sebagai saklar utama transformator. Karakteristik switcher harus

mampu menahan arus kolektor/drain yang cukup besar untuk menahan tegangan pada
lilitan primer transformator. Arus ini bukan arus konstan melainkan arus sesaat tergantung
lebar pulsa yang menggerakkan. Switcher harus mempunyai frekuensi kerja yang cukup
untuk diperkerjakan sebagai switcher.
Rangkaian Error Amp berfungsi sebagai stabiliser tegangan output. Cara kerjanya
adalah membandingkan tegangan output (diambil dari lilitan sekunder trafo) dengan
tegangan referensi yang stabil. Kunci dari AutoVoltage berada pada blok ini. Dalam hal ini
pengontrolan yang baik telah menggunakan sistem microprocessor yang yang
berkolaborasi dengan DAC dan ADC sebagai sensing ke modul-modul output. Tegangan
sekunder yang dihasilkan dinaikkan dengan cara melebarkan pulsa, dan sebaliknya untuk
menurunkan tegangan output dengan cara menyempitkan pulsa yang masuk ke switcher.
48
SISTEM SUPLAI AC/DC
Fungsi utama dari snubber circuit adalah untuk mempercepat demagnetisasi. snubber
juga dipakai untuk menentukan frekuensi kerja trafo. Snubber circuit tersusun dari
kombinasi C dan R (dalam beberapa jenis terdapat dioda) yang dipasang secara paralel
terhadap lilitan primer trafo.
Secondary Rectifier dan Smoother Tegangan pada sekunder transformator bukan

dalam bentuk AC, melainkan DC yang berbentuk pulsa. Tegangan yang muncul pada
sekunder trafo disearahkan dan difilter untuk menghasilkan tegangan DC sekunder.
Karakteristik penyearah/dioda berjenis fast rectifier. Fast rectifier dimaksudkan mampu
menyearahkan pulsa dengan frekuensi tinggi.
1.1.15.4.6 Operation Mode & Protection
Operation Mode adalah sebuah mode operasi output yang dapat dikontrol sesuai
keinginan. Diantaranya mode Floating, Equalizing, dan Boosting. Protection circuit yang
terpasang pada umumnya adalah OCP (Over Current Protection) dan OVP (Over Voltage
Protection).
1.1.15.4.7 Dropper Control
Dropper control berfungsi sebagai penurun tegangan pada beban apabila disisi baterai
sedang melaksanakan mode Equalizing atau Boosting. Komponen utamanya adalah
Dioda atau SCR (Silicone Control Rectifier) yang terparalel dengan kontaktor sebagai
backup atau bypass tegangan.
1.1.15.4.8 Announciator & Metering
Announciator adalah signal pemberi informasi (Indikasi) apabila terjadi gangguan pada
peralatan misal indikasi Over Current, Over Voltage, Under Voltage, dan DC Ground.
Sedangkan metering adalan penunjukan besaran arus dan tegangan baik yang kebeban
maupun yang ke baterai.
1.1.16 Baterai
Baterai atau akumulator adalah sebuah sel listrik dimana didalamnya berlangsung proses
elektrokimia yang reversible (dapat berbalikan) dengan efesiensinya yang tinggi. Yang
dimaksud dengan proses elektrokimia reversible adalah didalam baterai dapat
berlangsung proses pengubahan kimia menjadi tenaga listrik (proses pengosongan), dan
sebaliknya dari tenaga listrik menjadi tenaga kimia (Proses Pengisian), pengisian kembali
dengan cara regenerasi dari elektroda-elektroda yang dipakai, yaitu dengan melewatkan
arus listrik dalam arah (polaritas) yang berlawanan didalam sel. Tiap sel baterai terdiri dari
dua macam elektroda yang berlainan yaitu elektroda positif dan elektroda negative yang
dicelupkan dalam suatu larutan kimia.
Menurut pemakaian baterai dapat digolongkan kedalam 2 jenis:
- Stationary (tetap)
- Portable (dapat dipindah-pindah)
49
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.1 Prinsip Kerja Baterai
a. Proses discharge pada sel berlangsung menurut skema Gambar 1.53. Bila
sel dihubungkan dengan beban maka, elektron mengalir dari anoda melalui
beban kekatoda, kemudian ion-ion negative mengalir ke anoda dan ion-ion
positif mengalir ke katoda.
b. Pada proses pengisian menurut skema Gambar 1.54 bila sel dihubungan
dengan power supply maka, elektroda positif menjadi anoda dan elektroda
negative menjadi katoda dan proses kimia yang terjadi adalah sebagai
berikut:
1) Aliran elektron menjadi terbalik, mengalir dari anoda melalui power

supply ke katoda.
2) Ion-ion negative mengalir dari katoda ke anoda
3) Ion-ion positif mengalir dari anoda ke katoda
Gambar 1-51 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Discharger)
Gambar 1-52 Reaksi Elektrokimia Pada Sel Baterai (Charge)
50
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.2 Jenis Jenis baterai
1.1.16.2.1 Baterai Asam
Baterai asam bahan elektrolitnya adalah larutan asam belerang (sulpuric acid=H2SO4).
Didalam baterai asam elektroda-elektrodanya terdiri dari plat-plat timah peroksida PbO2
(lead peroxide) sebagai anoda (kutub positif) dan timah murni Pb (lead sponge) sebagai
katoda (kutub negatif).
Gambar 1-53 Lead Acid Baterai
Ciri-ciri umum (tergantung pabrik pembuat) sebagai berikut:
- Tegangan nominal per sel 2 volt.

- Nilai berat jenis elektrolit sebanding dengan kapasitas baterai.
- Suhu elektrolit sangat mempengaruhi terhadap nilai berat jenis elektrolit
semakin tinggi suhu elektrolit semakin rendah berat jenisnya dan
sebaliknya.
- Nilai standar berat jenis elektrolit tergantung pada pabrik pembuatnya.
- Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan
- Tegangan pengisian per sel
Pengisian secara terapung (floating) 2,10 - 2,20 volt.
Pengisian secara cepat (equalizing) 2,25 - 2,30 volt
Pengisian denga harga tinggi (boosting) 2,35 - 2,40 volt
- Tegangan akhir pengosongan per sel (discharge) 2,0-1,8 volt
1.1.16.2.2 Baterai Alkali
Baterai alkali bahan elektrolitnya adalah larutan alkali (potassium hidroxide) terdiri dari:
- Nickel-Iron Alkaline Baterai (Ni-Fe baterai)
- Nickel Cadium Alkaline Baterai (Ni-Cd baterai)
51
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-54 Ni - Cad Baterai
Umum yang banyak diinstalasi PLN adalah baterai alkali nickel-cadmium (Ni-Cd). Ciri-ciri
umum (tergantung pabrik pembuatnya) sebagai berikut:
- Tegangan nominal per sel 1,2 volt.

- Nilai berat jenis elektrolitnya tidak sebanding dengan kapasitas baterai.
- Umur baterai tergantung pada operasi dan pemeliharaan
- Tegangan pengisian
Pengisian secara terapung (floating) 1,40-1,44 volt.
Pengisian secara cepat (equalizing) 1,50-1,60 volt
Pengisian dengan harga tinggi (boosting) 1,65-1,70 volt
- Tegangan pengosongan akhir (end Voltage) per sel 1 volt
1.1.16.2.3 Baterai Kering/ Lithium
Baterai lithium adalah baterai yang digerakan oleh ion lithium. Anoda dan katoda baterai
lithium-ion terbuat dari karbon dan oksida lithium.Sedangkan elektrolit terbuat dari garam
lithium yang dilarutkan dalam pelarut organik. Bahan pembuat anoda sebagian besar
merupakan grafit sedangkan katoda terbuat dari salah satu bahan berikut: lithium kobalt
oksida (LiCoO2), lithium besi fosfat (LiFePO4), atau lithium oksida mangan
(LiMn2O4).Elektrolit yang umum digunakan adalah garam lithium seperti lithium
hexafluorophosphate (LiPF6), lithium tetrafluoroborate (LiBF4), dan lithium perklorat
(LiClO4) yang dilarutkan dalam pelarut organik seperti etilen karbonat, dimetil karbonat,
dan dietil karbonat.
52
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-55 Lithium-ion
1.1.16.3 Bagian Utama Baterai
1.1.16.3.1 Elektroda
Tiap sel baterai terdiri dari 2 (dua) elektroda, yaitu elektroda positif dan negatif, direndam
dalam suatu larutan kimia yang berfungsi sebagai media perpindahan elektron pada saat
berlangsung charge discharg.
Elektroda positif dan negatif tersusun dari beberapa Grid yang berupa rangka besi
berfungsi sebagai tempat material aktif. Material aktif berfungsi sebagai material yang
bereaksi secara kimia untuk menghasilkan energi listrik.
Gambar 1-56 a) Plat Grid, b) Material Aktif c) Grid Rangka Besi d) Terakit Dalam Plastic
Container
53
SISTEM SUPLAI AC/DC
1.1.16.3.2 Elektrolit
Elektrolit adalah cairan atau larutan senyawa kimia yang berfungsi menghantarkan arus
listrik, larutan tersebut dapat menghasilkan muatan listrik positif dan negatif. Bagian yang
bermuatan positif disebut ion positif dan bagian yang bermuatan negatif disebut ion
negatif. Makin banyak ion ion yang dihasilkan suatu elektrolit maka makin besar daya
hantar listriknya.
Jenis cairan elektrolit baterai terdiri dari 2 (dua) macam yaitu:
a. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) digunakan pada baterai asam.
b. Larutan Kalium Hidroxide (KOH) digunakan pada baterai alkali.
1.1.16.3.3 Sel Baterai
Sel baterai berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan elektrolit dan elektroda. Bahan
bejana (container) yang digunakan terdiri dari 2 (dua) macam:
1.1.16.3.4 Steel Container
Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari steel ditempatkan dalam rak kayu, hal
ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai dan hubung tanah.
1.1.16.3.5 Plastic Container
Sel baterai dengan bejana (container) terbuat dari plastik ditempatkan dalam rak besi
yang diisolasi, hal ini untuk menghindari terjadi hubung singkat antar sel baterai atau
hubung tanah apabila terjadi kerusakan/kebocoran elektrolit baterai.
Gambar 1-57 Plastic Container Dan Steel Container
1.1.16.3.6 Terminal dan Penghubung Baterai
Terminal dan klem pada sel baterai berfungsi untuk menghubungkan kutub-kutub sel
baterai, mengunakan bahan nickel plated steel atau cooper sedangkan penghubung antar
unit atau grup baterai menggunakan bahan nickel plated atau berupa kabel yang terisolasi
(Insulated Flexible Cable).
54
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-58 Terminal Penghubung Baterai
1.1.16.4 Type Baterai Menurut Karakteristik Pembebanan
a. Tipe X: Very High Loading.

Tipe pembebanan diatas 7 CnA (kapasitas nominal arus), yaitu jenis
pembebanan dengan arus yang sangat tinggi dalam waktu yang singkat, 2
menit dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.
b. Tipe H: High Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus yang tinggi dengan waktu yang
singkat, dengan pembebanan 3,5-7 CnA, lama waktu pembebanan 4
menit, biasanya digunakan di pembangkit-pembangkit pada saat start mesin
dengan tegangan akhir 0,8 volt per sel.
c. Tipe M: Medium Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus sedang dengan waktu yang
singkat, dengan pembebanan 0,5-3,5 CnA, lama waktu pembebanan 40
menit. Biasanya digunakan digardu-gardu induk. Tegangan akhir 0,9 volt per
sel.
d. Tipe L: Low Loading

Yaitu untuk jenis pembebanan dengan arus kecil, dengan pembebanan 0,5
CnA lama waktu pembebanan 5 jam, biasanya digunakan di gardu-gardu
induk. Tegangan akhir 1 volt per sel.
1.1.17 Ruang Baterai
1.1.17.1 Sirkulasi udara
Pada pemasangan baterai di ruangan tertutup, maka diperlukan adanya sirkulasi udara
yang cukup di ruang baterai tersebut. Selain dilengkapi dengan exhaust fan juga
membutuhkan ventilasi udara yang masuk. Ventilasi udara masuk ini harus di desain
khusus (dilengkapi penyaring udara) agar ruang baterai tidak mudah kotor dan volume
udara yang berputar cukup dengan tujuan membuang gas Hidrogen dan oksygen
(eksplosif) yang timbul akibat proses kimia baterai. Untuk ventilasi atau volume udara
yang mengalir adalah sebagai berikut.
55
SISTEM SUPLAI AC/DC
a. Untuk instalasi di darat (Land Installation)
Q = 55 X n X I
b. Untuk instalasi di laut (Marine Instalation)
Q = 110 X n X I
Keterangan:
Q = Volume udara (Liter/Jam)
n = Jumlah Sel Baterai
I = Arus pengisian pada akhir pengisian atau dalam kondisi pengisian Floating (Ampere)
Gambar 1-59 Ruang Baterai
Pada saat Baterai sedang dilakukan pemeriksaan atau pengujian maka semua pintu atau
jendela ruangan harus terbuka.
1.1.17.2 Kebersihan dan Perlengkapan
Kebersihan sangat diutamakan baik lantai ruangan maupun kondisi sambungan/koneksi

sel baterai untuk menghindari terjadinya korosif pada material dan pengosongan sendiri
(self discharge). Selain itu ada beberapa perlengkapan pada ruang baterai yang harus
terpenuhi sebagai berikut:
a. Alat ukur temperatur dan kelembaban ruangan

b. Rambu rambu peringatan penggunaan safety
c. Toolkit standar pada saat inspeksi atau pemeliharaan
56
SISTEM SUPLAI AC/DC
Gambar 1-60 Standar Ruangan Baterai
1.4 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Sistem suplai AC/DC yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,
gangguan, kerusakan. Untuk mengetahui peluang kegagalan dari setiap komponen yang
ada pada sistem DC digunakan metoda Failure mode and Effect Analysis (FMEA).
Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen
sistem DC berdasarkan fungsinya.
a. Rectifier
- Transformator Utama
- Penyearah Thyristor
- Filter (Penyaring)
57
SISTEM SUPLAI AC/DC
- AVR (Auto Voltage Regulator)
- Alarm Unit
- Rangkaian Voltage Dropper
b. Baterai
- Sel baterai
- Klem antar Sambungan
- Rak Baterai
c. Konduktor
- Kabel
- Sepatu kabel (cable scoen)
d. Terminal - terminal
- Terminal Tegangan Output Rectifier
- Terminal Distribution Board
- Terminal panel Relay & Kontrol
- Terminal Marshaling Kiosk
- Terminal pada PMT
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PADA SISTEM AC DAN DC
2.1 Pedoman Pemeliharaan Sistem AC
2.1.1 In Service Inspection/Inspeksi dalam keadaan operasi Sistem AC
In service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan dalam keadaan operasi
tanpa pembebasan tegangan. Metoda yang digunakan yaitu pengecekan dengan panca
indera (visual, penciuman, pendengaran).Periodik pelaksanaan in service inspection,
pada sistem AC dibagi menjadi:
2.1.1.1 Inspeksi Mingguan
58
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.1.1.1 Inspeksi Mingguan Trafo PS (Pemakaian Sendiri)
No Inspeksi Mingguan Trafo PS Peralatan
a Pemeriksaan Kondisi Fisik Visual
b Level Minyak dan Indikator Visual
c Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Visual
2.1.1.1.2 Inspeksi Mingguan Genset
No Inspeksi Mingguan Genset Peralatan
a Pemeriksaan Kondisi Fisik Visual
b Cek Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Visual
c Cek Level bahan bakar Visual
d Running Engine 10 menit test Visual
2.1.1.2 Inspeksi Bulanan
2.1.1.2.1 Inspeksi Bulanan Genset
No Inspeksi Bulanan Genset Peralatan
a Cek Charging Sistem/ Alternator Visual
b Cek Tegangan Output Generator Visual
c Cek panel kontrol dan lampu indikasi Visual
2.1.2 Shutdown Testing Measurement
Pengujian Dalam Keadaan Tidak Bertegangan dilakukan pada saat peralatan dalam
keadaan tidak bertegangan/padam. Pekerjaan ini dilakukan secara rutin disetiap
pemeliharaan maupun pada saat investigasi ketidaknormalan (anomali).
59
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.1 Periode Bulanan Genset
No Pengukuran Bulanan Genset Peralatan
a Cek filter udara Visual dan Jam

Operasi
b Cek kekencangan V Belt Tension Meter
c Cek sistem bahan bakar Visual
d Cek sistem pembuangan Visual
2.1.2.2 Periode 6 Bulanan Genset (250 jam kerja)
No Pengukuran 6 Bulanan Genset Peralatan
a Ganti minyak pelumas dan filter Toolkit
b Ganti filter udara Toolkit
c Ganti filter bahan bakar Toolkit
2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja)
No Pengukuran tahunan Genset Peralatan
a Ganti Baterai Toolkit
b Ganti Media Pendingin Toolkit
c Bersihkan Sistem Pendingin Toolkit
d Ukur dan Cek Sistem Pentanahan Earth Tester
60
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.1.2.4 Periode 2 Tahunan Trafo PS
No Pengukuran tahunan Trafo PS Peralatan
a Cek Kekencangan Baut Toolkit
b Cek Kondisi Bushing Visual/majun dan

bahan pembersih
c Bersihkan Sistem Pendingin Toolkit
d Ukur dan Cek Sistem Pentanahan Earth Tester
e Pengecekan dan Pengujian Minyak Isolasi BDV Tester
2.2 Periodik Pelaksanaan In Service Inspection Sistem DC
2.2.1 Inspeksi Harian Sistem DC
2.2.1.1 Inspeksi Harian Baterai
No Inspeksi Harian Baterai Peralatan
a Pemeriksaan Terminal dan Konektor Visual
b Pemeriksaan Kontainer/kebocoran elktrolit Visual
2.2.1.2 Inspeksi Harian Rectifier
No Inspeksi Harian Rectifier Peralatan
a Pemeriksaan Tegangan Baterai Visual
b Pemeriksaan Tegangan Beban Visual
c Pemeriksaan Arus ke Baterai Visual
d Pemeriksaan Arus ke Beban Visual
e Pemeriksaan Indikator Panel Visual
f Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB Visual
61
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.2.1.3 Inspeksi Harian Panel DCPDB
No Inspeksi Harian DCPDB Peralatan
a Pemeriksaan Tegangan Beban Visual
b Pemeriksaan Arus Beban Visual
c Pemeriksaan Terminal dan Konektor Visual
d Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB Visual
2.2.1.4 Inspeksi Harian Ruang Baterai
No Inspeksi Harian Ruang Baterai Peralatan
a Pemeriksaan Suhu dan Kelembaban udara Visual
b Pemeriksaan exhaust fan (sirkulasi udara) Visual
2.2.2 Inspeksi Bulanan Sistem DC
2.2.2.1 Inspeksi Bulanan Baterai
No Inspeksi Bulanan Baterai Peralatan
a Pemeriksaan level elektrolit Baterai Visual
b Pemeriksaan kebersihan sel dan rak baterai Visual
2.2.2.2 Inspeksi Bulanan Rectifier
No Inspeksi Bulanan Rectifier Peralatan
a Pemeriksaan kebersihan komponen utama Visual
b Pemeriksaan cooling fan Visual
c Pemeriksaan heater Visual
62
SISTEM SUPLAI AC/DC
No Inspeksi Bulanan Rectifier Peralatan
d Pemeriksaan instalasi/lubang kabel Visual
2.2.2.3 Inspeksi Bulanan DC Panel Distribution Board
No Inspeksi Bulanan DCPDB Peralatan
a Pemeriksaan kesiapan penerangan darurat Visual
b Pemeriksaan instalasi dan lubang kabel Visual
2.2.2.4 Inspeksi Bulanan Ruang Baterai
No Inspeksi Bulanan Ruang Baterai Peralatan
a Pemeriksaan kebersihan ruang Baterai Visual
b Pembersihan filter ventilasi udara masuk ruangan Vacuum cleaner
2.2.3 In Service Measurement
In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan dalam keadaan

operasi tanpa pembebasan tegangan, pada sistem DC (tersambung ke rectifier dan
beban) disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan periodik Sistem DC adalah: bulanan dan
6 bulanan. Pemeriksaan menggunakan alat ukur sederhana (multimeter, Hidrometer dan
IR thermogun)
2.2.3.1 In Service Measurement Bulanan
2.2.3.1.1 Periode Bulanan In Service Measurement Baterai
No Pengukuran Bulanan Baterai Peralatan
a Pengukuran Tegangan per sel Baterai dan total Multimeter
b Pengukuran Berat jenis elektrolit (khusus baterai asam) Hidrometer
c Pengukuran arus pada rangkaian baterai pada kabel Tang ampere

antar rak sel baterai.
63
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.2.3.1.2 Periode Bulanan In Service Measurement Rectifier
No Pengukuran Bulanan Rectifier Peralatan
a Pengukuran Volt meter tegangan input AC Multimeter
b Pengukuran arus Beban Tang Ampere
c Pengukuran arus Baterai Tang Ampere
d Pengukuran DC ground (khusus sistem 110 Volt) Selector Vmeter

Panel & Multimeter
2.2.3.2 In Service Measurement 6 Bulanan
2.2.3.2.1 Periode 6 Bulanan In Service Measurement Rectifier
No Inspeksi 6 Bulanan Rctifier Peralatan
a Melakukan pengisian Equalizing ke Baterai Manual operation
b Penyesuaian (adjustment) tegangan equalizing pada Toolkit & Multimeter

rectifier
c Pengukuran tegangan dan arus pada saat pengisian Ameter Panel,

equalizing Multimeter& Tang
Amper
d Pengukuran tegangan per sel dan total pada saat

equalizing
Thermovisi saat pengisian equalizing pada: IR thermogun
e - Terminal-terminal sel baterai dan Rectifier
- Terminal pencabangan pada rangkaian beban dan

panel distribusi DC.
- Komponen utama rectifier.
2.2.3.3 Shutdown Testing, Pengujian dan Pengukuran Sistem DC 2 Tahunan
Pengujian dan pengukuran pada rectifier dan baterai dalam keadaan tidak tersambung ke
beban dan peralatan dalam keadaan off. Pada Gardu Induk yang terpasang 2 (dua) unit
64
SISTEM SUPLAI AC/DC
maka dapat dilakukan secara bergantian, tetapi apabila terpasang hanya 1 unit maka
harus menggunakan baterai dan rectifier cadangan.
2.2.3.3.1 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Baterai
No Inspeksi 2 tahunan Baterai Peralatan
a Pengujian Kapasitas baterai ( untuk baterai yang usianya Dummy Load,

> 5 th.) dilakukan setiap 2 tahun. Loader, Charger
Portable
b Pembersihan klem sel baterai dan rak baterai Toolkit,amplas
c Pengujian open circuit pada rangkaian baterai (Baterai Toolkit & Multimeter
Asam)
d Pengukuran suhu elektrolit sel baterai Thermometer stick
e Pengujian kandungan karbon pada sel baterai (bila akan Lab. Baterai
dilakukan rekondisi)
f Pentanahan (grounding) Earth Tester
2.2.3.3.2 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan Rectifier
No Inspeksi 2 Tahunan Rectifier Peralatan
Pengujian dan rekomissioning Tegangan dan arus output toolkit

a
rectifier ( floating, equalizing dan boost )
b Pengukuran tegangan ripple Ripplemeter
Pengukuran positif, negatif terhadap ground (khusus Multimeter

c
sistem 110V /220V)
Kondisi kebersihan komponen pada rectifier Kuas &vacuum

d
cleaner
e Pemeriksaan lampu indikator Visual
f Pemeriksaan Fan Pendingin (cooling fan) Visual
Pengukuran Tahanan isolasi transformator utama Toolkit & Multimeter

g
rectifier
h Pemeriksaan kekencangan mur baut pada terminal Toolkit
65
SISTEM SUPLAI AC/DC
No Inspeksi 2 Tahunan Rectifier Peralatan

utama transformator
I Pemeriksaan komponen, socket dan PCB Elektronik Visual
j Pemeriksaan fuse/MCB/NFB Visual & multimeter
k Pemeriksaan Terminal dan konektor rectifier Toolkit dan Visual
l Kalibrasi ampermeter & voltmeter pada panel rectifier Toolkit
Uji fungsi rectifier: Toolkit & Multimeter
Sistem pengisian (floating,equalizing dan

boosting)
Sistem alarm dan indikator
m
Current limiter
Earth fault
Over voltage
Under voltage
Voltage dropper
2.2.3.3.3 Pengujian dan Pengukuran 2 Tahunan DCPDB
No Inspeksi 2 tahunan DCPDB Peralatan
a Pengukuran Drop Tegangan Output Rectifier di ujung Toolkit & Multimeter

konduktor Baterai (baterai keadaan dilepas) tujuannya
untuk mengetahui besarnya impedansi kabel (tahanan
kabel) dan daya hantar kabel. Biasanya material
konduktor mengalami korosif akibat terkontaminasi sifat
kimia baterai.
b Pemeriksaan kondisi dan kualitas isolasi pada instalasi Toolkit, Visual &
kabel DC , yang bertujuan mengetahui secara dini Multimeter
kerusakan isolasi akibat kelelahan material dan daya
mekanik oleh material lain (terjepit/terhimpit). Kerusakan
Isolasi merupakan salah satu faktor timbulnya gangguan
DC Ground pada sistem 110 VdC.
c Pemeriksaan Terminal dan Skun Kabel pada DCPDB Toolkit

yang bertujuan meningkatkan daya hantar konduktor
dengan memperbaiki terminating sehingga tidak terjadi
losses tegangan dan panas akibat tahanan kontak yang
tinggi.
d Thermovisi terminal pencabangan pada rangkaian IR thermogun

beban dan panel DCPDB.
66
SISTEM SUPLAI AC/DC
2.3 Pemeliharaan/Pengujian Setelah Gangguan
Pemeliharaan setelah gangguan adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi

gangguan (corrective maintenance). Pada peralatan Sistem DC penormalan segera
dilakukan agar pasokan sumber DC tetap andal.
Gangguan yang umumnya terjadi pada peralatan sistem DC adalah:
2.3.1 Pada Rectifier

Tabel 2-1 Pemeliharaan Setelah Gangguan pada Rectifier
Kondisi Abnormal Kemungkinan Penyebab
Tegangan output naik - Gangguan pada Modul AVR
- Loss contact pada terminal output
Tegangan output tidak ada / - MCB trip

hilang
- Dioda Thyristor rusak
- Fuse pada modul kontrol putus
Rectifier di ON-kan MCB input - Dioda SCR shorted

AC trip
- Output transformator utama disconnect
- Control card disconnect / rusak
- Filter capacitor rusak
Rectifier beroperasi pada limit - Kelebihan beban pada output rectifier

arus terus menerus
- Setting tegangan Output tidak pada range yang
tepat
Tegangan output rendah - Gangguan pada transformator utama
- Mala kerja pada voltage dropper
- Kerusakan pada Variabel Resistor pengatur
tegangan output
MCB input AC trip - Kapasitas/karakteristik MCB tidak sesuai
Hubung tanah, lampu indikator - Hubung tanah pada rangkaian beban

menyala
- Seting earth fault tidak sesuai
- Gagal isolasi pada konduktor arah baterai atau
67
SISTEM SUPLAI AC/DC

beban
MCB input posisi-ON tegangan - Gangguan pada transformator utama

output tidak ada
Tegangan ripple yang tinggi - Rangkaian jembatan rectifier (Thyristor) bekerja

>2% tidak seimbang, mungkin salah satu Thyristor
bekerja tidak stabil.
- Rangkaian filter LC yang kurang baik

(kapasitor/induktor bocor)
Berikut cara pengukuran tegangan ripple dilakukan pada titik output charger (sesudah
rangkaian filter LC) dan titik input beban (output voltage dropper). Pengukuran tegangan
ripple menggunakan alat ukur ripple voltage meter atau Osciloscope.
Gambar 2-1 Titik Pengukuran
2.3.2 Pada Baterai

Tabel 2-2 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Baterai
Baterai panas lebih - Beban terlalu besar
- Kurang kontak/ Terminal Longgar
- Tahanan kontak tinggi pada sambungan atau

kabel
- Kelebihan pengisian
- Sirkulasi udara pada ruang baterai kurang
Tegangan Baterai tinggi - Jumlah sel terpasang kurang
68
SISTEM SUPLAI AC/DC
- Setting tegangan rectifier tidak sesuai
Elektrolit berbuih / berbusa - Pengotoran oleh Grease
Kelebihan Gas pada saat - Elektrolit tidak murni

charge/discharge
Pembentukan garam pada - Level elektrolit tinggi

teminal
- Gasket pada teminal rusak
- Kelebihan berat jenis
Hubung singkat ketanah - Terdapat sel yang bocor
- Cairan elektrolit meluap/tumpah
- Kerusakan isolasi kabel
Arching pada terminal baterai - Baut Terminal longgar
Pada rangkaian baterai - Beberapa sel rusak

mengalir arus secara kontiniu
- Terjadi kelebihan pengosongan sendiri (self
discharge)
Sel baterai panas - Hubung singkat didalam sel
- Kandungan carbon / endapan tinggi
Kapasitas rendah - Float charging terlalu lama
- Pengotoran elektrolit (contaminated)
- Pengotoran carbon / endapan
- Permukaan elektrolit terlalu rendah
- Terjadi pengosongan didalam sel (sparator)

gangguan didalam sel.
- Setting tegangan pengisian tidak sesuai dengan

jumlah sel baterai.
Penurunan kapasitas atau - Satu atau beberapa sel open sirkuit

gagal total
- Konektor antar sel, konektor antar jarak atau
terminal sel berkarat (korosif) atau putus.
Bagian atas sel baterai retak. - Permukaan rak tidak merata
69
SISTEM SUPLAI AC/DC
- Penguncian mur pada terminal baterai terlalu

kuat
- Sinar matahari (Ultraviolet)
Elektolit meluap - Level elektrolit terlalu tinggi
- Arus pengisian terlalu tinggi
Meledak atau terjadi - Suhu elektrolit terlalu tinggi pada saat pengisian
devormasi (charging)
- Elektrolit kosong, Charger gagal sehingga

terjadi tegangan lebih, Vent-plug tersumbat,
terminal kendor dan terjadi arching.
Kabel penghubung antar rak - Kurang kontak pada skun kabel

panas
- Korosif
2.3.3 Pada Rangkaian Beban

Tabel 2-3 Tabel Pemeliharaan Setelah Gangguan Pada Rangkaian Beban
Terminal pencabangan rusak / - Penggabungan beberapa kabel

longgar
- Ukuran dan Jenis kabel tidak sesuai
- Baut terminal rusak
Hubung tanah - Kerusakan isolasi kabel
- Terminal basah /kotor
Indikasi alarm DC hilang tidak - MCB Tidak dilengkapi Auxiliary Contact

ada
- Auxiliary Contact MCB rusak
- Kabel putus
- Relay bantu rusak
Kerusakan isolasi pada kabel - Gangguan mekanis

power ke baterai dan ke
DCPDB (beban) - Penuaan (aging)
- Terkena panas berlebih
70
SISTEM SUPLAI AC/DC
- Binatang
- Kabel yang digunakan tidak sesuai standar
pemasangan.
2.3.4 Pada Trafo PS
Tegangan Output Tidak - Kurang Kontak di Terminal

Terbaca
- Meter panel Rusak
- LBS Trip
- Trafo Rusak
Tegangan Output Turun - Tegangan Primer Terlalu rendah
- Posisi Tap tidak sesuai
Trafo Panas - Sistem Pendingin Abnormal
- Level Minyak Pendingin Kurang
- Baut Konduktor/Bushing Kendor
2.3.5 Pada Genset
Sakelar Otomatis Tidak - Selector Switch Posisi Manual

bekerja (Automatic Transfer
Switch) - Modul Automatic Transfer Switch rusak
Genset panas berlebih - Air Radiator kurang
- Level Minyak Pelumas Kurang
- Tali Kipas Kendor
- Aliran pipa pendingin tersumbat
71
SISTEM SUPLAI AC/DC
- Thermostat rusak
Tekanan Minyak Pelumas - Level minyak pelumas berkurang

Turun
- Filter minyak pelumas tersumbat.
- Pompa minyak pelumas Rusak
Genset Gagal Start - Bahan bakar habis
- Baterai drop
- Mesin rusak
- Saluran bahan bakar Tersumbat
- Ada udara terjebak pada saluran bahan bakar
( mesin diesel)
Tegangan Output Tidak - Kurang Kontak di Terminal

Terbaca
- Kabel putus
- Meter panel rusak
- LBS Trip
- Generator rusak
Overspeed - Governor bermasalah
Overload - Generator kelebihan beban
Vibrasi Tinggi - Pondasi genset tidak rata/ amblas
- Mounting Rusak
- Sistem bahan bakar abnormal
72
SISTEM SUPLAI AC/DC
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN
Evaluasi hasil pemeliharaan adalah merupakan kajian dan penilaian hasil inspeksi
maupun pengukuran kemudian membandingkan dengan Standar sebagai acuan dalam
menilai kondisi peralatan.
3.1 In Service Inspection

Tabel 3-1 In Service Inspection Pada Rectifier Dan Baterai
No Uraian Standar/Acuan Peralatan
1 Suhu dalam Panel Rectifier Max 45C Thermometer
2 Kelembaban ruangan < 70% Hygrometer
3 Pemeriksaan kebersihan panel Bersih, kering tidak Visual

rectifier bagian luar berdebu
4 Pemeriksaan Tegangan pengisian Baterai Nicad: Multimeter

rectifier
Tegangan
Floating:1,4-1,42V/sel
Tegangan
Equalizing:1,5-
1,55V/sel
Baterai Lead Acid:
Tegangan Floating:
2,18V/sel
Tegangan Equalizing:
2,33V/sel
5 Pemeriksaan arus pengisian rectifier Baterai Nicad: 0,2 x C Tang

Ampere
Baterai Lead Acid:
0,1xC (IEC 623)
6 Lampu indikator rectifier Menyala Visual
7 Pemeriksaan Fuse/MCB/NFB Posisi On Visual &

multimeter
8 Pemeriksaan kebersihan sel dan rak Tidak lembab/ tidak Visual

baterai kotor dan keadaan
kering
9 Pemeriksaan kipas ventilasi Beroperasi normal Visual &
73
SISTEM SUPLAI AC/DC

multimeter
10 Pemeriksaan level elektrolit Level batas antara Visual

Min dan Max
11 Pemeriksaan sel (kontainer) Tidak retak/bocor/ Visual

kembung
Tabel 3-2 In Service Inspection Trafo PS Dan Genset
1 Suhu dalam Panel LVAC Max 45C Thermometer
3 Pemeriksaan kebersihan panel Bersih, kering tidak Visual

LVAC bagian luar berdebu
4 Pemeriksaan kebersihan PS Bersih dan kering Visual
5 Level Minyak dan Indikator PS Minyak terbaca pada Visual

batas normal
6 Suhu Ruang genset Max 35C Thermometer
8 Pemeriksaan kebersihan Genset Bersih, kering tidak Visual

berdebu
9 Level Minyak Pelumas Genset Minyak terbaca pada Visual

batas normal
10 Meter Panel dan Indikasi (pada saat Tegangan Output Multimeter

Operasi) Terbaca, indikasi
normal
3.2 In Service Measurement

Tabel 3-3 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset
1 Tegangan input AC pada rectifier sesuai range name Multimeter

plate
74
SISTEM SUPLAI AC/DC
2 Tegangan sel yang kondisinya <1,2V ( Nicad) dan Multimeter

dibawah standar dari hasil pengukuran Asam ( <2V )
sebelumnya.
3 Berat Jenis Nicad 1,19 gram/liter Hydrometer
Lead acid 1,215 gr/liter

(full charge)
4 Akurasi pengukuran Volt meter Sesuai dengan kelas Multimeter &

rectifier meter toolkit
5 Akurasi pengukuran Ampere meter Sesuai dengan kelas Multimeter &

rectifier meter toolkit
6 Pemeriksaan Tegangan DC terhadap Perbedaan Tegangan Selector

ground 110 V Positif-Ground = switch V
Tegangan Negatif - meter panel
Ground Terhadap dan
Ground = 0 % Multimeter
7 Pemeriksaan Tegangan DC terhadap Positif Ground = 0 Volt Multimeter

Ground 48 V
Positif Negatif = 48
Volt
8 Pemeriksaan tegangan per-sel dan Baterai Alkali:Tegangan Multimeter

total (kondisi floating) 1,4-1,42V/sel
Baterai asam: 2,23

V/sel (IEC 4781)
9 Pemeriksaan tegangan per-sel dan Nicad 1,5-1,55V/sel Multimeter

total (kondisi equalizing)
Lead acid 2,33 V/sel (
IEC 478-1)
10 Pemeriksaan arus pada rangkaian < 1 Ampere Tang

baterai Ampere
11 Arus pengisian equalizing Nicad 0,2 x C (IEC 623) Tang

Ampere
Lead acid 0,1 x C (IEC
623)
12 Suhu terminal-terminal pada rectifier Berdasarkan IR

dan baterai pembebanan selisih 1- thermogun
2 C
75
SISTEM SUPLAI AC/DC
13 Suhu komponen utama rectifier Maksimum 45 C IR

thermogun
14 Pemeriksaan karet-karet pintu dan Pintu tertutup rapat dan Visual

kunci dapat dikunci
Tabel 3-4 In Service Measurement Trafo PS Dan Genset
Sesuai range name Multimeter

1 Tegangan output PS
plate
Terbaca Visual &

2 Beban PS Ameter
panel
Sesuai range name Visual &

Tegangan output Genset Pada Saat
3 plate Vmeter
Operasi
panel
3.3 Shutdown Testing

Tabel 3-5 Shutdown Testing Rectifier Dan Baterai
1 Seting tegangan output rectifier Nicad : Tegangan 1,4- Multimeter

1,42V/sel x jml sel
Lead acid: 2,23 V/sel

x jml sel
2 Seting arus output rectifier (limit Nicad : 0,2 x C +(arus Tang

current) beban) Ampere
Lead acid : 0,1 x C

+(arus beban)
3 Arus pengisian ke baterai setelah Nicad : 0,2 x C Tang

baterai di test kapasitas Ampere
Lead acid: 0,1 x C
4 Ripple tegangan < 2% (Rectifier Fero Ripplemeter /

Resonan) dan <1% Multimeter
(Rectifier SMPS), 1%
76
SISTEM SUPLAI AC/DC

RMS tanpa
tersambung ke
baterai.
5 Kebersihan komponen pada rectifier Tidak berdebu Visual
6 Tahanan isolasi transformator utama > 10 M pada 500V Ohm Meter

rectifier
7 Pemeriksaan filter / kapasitor Bersih dan tidak bocor Visual
8 Kondisi PCB modul elektronic Kondisi bersih dan Visual

tidak terdapat tanda-
tanda komponen yang
rusak/hangus
9 Pemeriksaan Socket pada PCB Bersih dan tidak Visual &

longgar penguatan
11 Pemeriksaan Tegangan DC 110V Tegangan Positif Selector

terhadap ground Ground = Tegangan switch
Negatif - Ground Vmeter panel
& Multimeter
12 Pemeriksaan Tegangan DC 48 V Positif Ground: 0 V Selector

switch
Positif Negatif: 48 V Vmeter panel
& Multimeter
13 Kapasitas Baterai Kondisi Baik >60% Dummy load

dan loader
Arus Discharge Nicad (uji
0,2 x C5 kapasitas)
Arus Discharge Lead

Acid 0,1 x C10
14 Tegangan Akhir Pengosongan per- Nicad : 1V/sel Multimeter

sel
Lead acid: 1,8V/sel
15 Tegangan Akhir Pengisian per-sel Nicad : 1,7 1,9 Multimeter

V/sel
Lead acid: 2,4 V/sel
16 Pemeriksaan suhu elektrolit pada Maksimum 35 C Thermometer

saat pengisian boost stick
77
SISTEM SUPLAI AC/DC
17 Pemeriksaan Berat Jenis cairan Kondisi baik: BJmeter

elektrolit
Nicad 1,19 gram/liter
Lead acid 1,215

gr/liter (full charge)
18 Kebersihan Teminal sel baterai dan Tidak kotor dan tidak Visual
rak baterai korosif
19 Pemeriksaan open circuit pada Tidak open / Multimeter

rangkaian baterai menunjukan besaran
tegangan
20 Pemeriksaan konektor dan M8=20 Visual &

kekencangan mur baut seluruh sel 2Nm,M10=30 3Nm toolkit
M8=16
1Nm,M10=20 1Nm
21 Pemeriksaan Voltage Dropper Bekerja sesuai Multimeter &

settingnya: toolkit &
multimeter
- Berfungsi menjaga
tegangan nominal
beban tetap stabil
terutama pada pola
pengisian
equalizing dan
Boost.
- Pada saat sumber

AC hilang, Dioda
dropper posisi
bypass.
Tabel 3-6 Shutdown Testing Trafo PS dan Genset
1 Filter Udara Normal dan bersih Visual &

toolkit
2 V belt Tidak Kendor dan Tensionmeter

Tidak Bunyi & toolkit
3 Bahan Bakar Pada Level Normal Visual pada
78
SISTEM SUPLAI AC/DC

indikator level
bahan bakar.
4 Pembuangan Normal Visual
5 Minyak Pelumas dan Filter Pada Level Normal Visual pada

dan bersih indikator level
minyak
pelumas
6 Filter Udara Normal dan bersih Visual
7 Baterai Tegangan Tidak Drop, Multimeter

sesuai standart output
8 Media Pendingin Air Penuh, Tidak Visual

Bocor
9 Sistem Pentanahan Kondisi Normal, hasil Earth Tester

R dibawah 0,5 ohm
10 Minyak Isolasi PS Tegangan tembus Visual

mengacu ke SE Trafo
3.4 Metode
Metode yang dipergunakan dalam pelaksanaan pemeliharaan Sistem DC adalah metode

assessment hasil monitoring operasi dan pemeliharaan rutin sesuai periodik yang sudah
ditentukan. Dalam pelaksanaannya berorientasi pada CBM peralatan level 1 yaitu lebih
mencermati fungsi dan kondisi peralatan sehingga dapat menentukan model kegagalan
yang mungkin terjadi pada seluruh peralatan sistem DC.
4 REKOMENDASI
Rekomendasi yang dihasilkan mengacu kepada hasil pemeliharaan yang telah dilakukan
dibandingkan dengan standar yang ditetapkan dan rekomendasi langkah penyempurnaan
untuk meningkatkan keandalan Sistem DC
4.1 In service Inspection
Berdasarkan hasil pemeliharaan In service inspection dihasilkan rekomendasi sebagai

berikut:
79
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Rectifier
No Pemeriksaan Kondisi Rekomendasi Peralatan
1 Suhu ruangan rectifier > 32 C Periksa exhaust fan Thermometer
2 Suhu dalam Panel Max 35 C Periksa komponen Thermometer

Rectifier rectifier
3 Kelembaban ruangan < 60 % Periksa heater Hygrometer

rectifier
4 Kebersihan rectifier Kotor Bersihkan Vacuum

cleaner
5 Tegangan pengisian Seting Tegangan Multimeter

rectifier 110 V dan 48V Floating Nicad 1,4V /
(Floating) Tidak cell, Lead Acid
sesuai 2,3/Cell
6 Arus pengisian rectifier Tidak Setting Arus Tang Ampere

sesuai pengisian
7 Lampu indikator rectifier Tidak Nyala Periksa wiring Visual

indikator Ganti segera
bila putus
8 Fuse/MCB/NFB Ganti Fuse/MCB/NFB Visual &

kemudian dilengkapi multimeter
Putus dengan Aux switch
9 Suhu terminal-terminal Terminal Ganti terminal yang IR Thermogun

pada rectifier panas rusak
10 Kondisi komponen utama Terdapat Ganti komponen yang Multimeter &

pada rectifier komponen rusak toolkit
yang rusak
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi In Service Inspection Baterai
1 Kondisi Kebersihan sel Bersihkan seluruh sel Visual &

dan rak baterai baterai dan raknya toolkit
Berdebu bila perlu cat ulang.
2 Fuse/MCB/NFB Ganti Fuse/MCB/NFB Visual &

kemudian dilengkapi multimeter
Putus dengan Aux switch
80
SISTEM SUPLAI AC/DC
3 Kondisi kipas ventilasi Tidak Periksa, dan perbaiki Visual &

ruang Baterai normal bila rusak toolkit
4 Kondisi kekencangan Terminal Bersihkan baut pada Visual &

mur baut pada terminal longgar terminal , kencangkan toolkit
baterai sesuai torsi yang
sesuai
5 Kondisi level elektrolit Elektrolit Tambahkan air Visual &

berkurang Destilasi sampai corong
batas antara Minimum pengisi
dan Maksimum
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Trafo PS
1 Suhu ruangan Panel >24 C Periksa pendingin Thermometer

LVAC dan Sirkulasi Udara
2 Suhu dalam Panel LVAC Max 35 C Periksa Komponen Thermometer

Internal LVAC
3 Kelembaban ruangan < 60% Periksa pendingin Hygrometer

dan sirkulasi Udara
4 Kebersihan panel LVAC Kotor Bersihkan Lap/Majun

bagian luar
5 Kebersihan Panel PS Kotor Bersihkan Lap/Majun
6 Kondisi Minyak dan Dibawah Periksa seal, Seal,

Indikator PS Level Periksa Baut, Sealtape,
Periksa pipa jalur Toolkit,
pelumasan, Matikan minyak
genset, Periksa tambahan
apakah ada
kebocoran pada
dudukan filter,
Tambahkan Minyak
7 Meter Panel dan Indikasi Tegangan Periksa inputan Toolkit,

(pada saat Operasi) Output Tidak meter , Periksa Multimeter
Terbaca, dan terminal wiring,
indikasi alarm periksa Output
PS/genset
81
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi In-Service Inspection Genset
1 Suhu ruang genset Max 35C Periksa exhaust fan Thermometer

/ coling fan Toolkit,
Multimeter
2 Kelembaban ruangan < 70% Periksa pendingin Hygrometer

dan sirkulasi Udara
3 Kebersihan Genset Kotor Bersihkan Lap/Majun
4 Level Minyak Pelumas Dibawah Periksa seal, Seal,

Genset Level Periksa Baut, Sealtape,
Periksa pipa jalur Toolkit,
pelumasan, Matikan minyak
genset, Periksa pelumas
apakah ada tambahan
kebocoran pada
dudukan filter,
Tambahkan Minyak
5 Meter Panel dan Indikasi Tegangan Periksa inputan Toolkit,

(pada saat Operasi) Output meter dan Indikasi, Multimeter
Tidak Periksa terminal
Terbaca, wiring, periksa
dan Output PS/genset
indikasi
alarm
4.2 In service Measurement
Berdasarkan hasil pemeliharaan In service Measurement dihasilkan rekomendasi

sebagai berikut:
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi In-Service Measurement
1 Tegangan input AC pada Tegangan Periksa Tap Multimeter

rectifier input transformator PS, & toolkit
naik/turun rubah posisi tap.
> 10 %
2 Tegangan sel yang dipilih < 1,2 V/sel Lakukan pengisian Multimeter
(nicad) equalizing/ganti & toolkit
elektrolit.
< 2 V/sel
82
SISTEM SUPLAI AC/DC
(asam)
Ganti baterai asam
3 Pengukuran tegangan Rata-rata - Periksa level Multimeter

per-sel dan total tegangan elektrolit & toolkit
per-sel
berteganga - Periksa Berat jenis
n rendah elektrolit
- Setting tegangan
pengisian sesuai
jenis dan jumlah sel
baterai
4 Pemeriksaan berat jenis < 1,17 gr/ltr Ganti elektrolit nicad BJmeter
(nicad)
- Lakukan pengisian
< 1,18 gr/ltr equalizing
(asam)
- Ganti baterai asam
(batas
minimum)
5 Pemeriksaan kondisi Volt Akurasi Periksa dan Multimeter

meter dan Ampere meter penunjukan Kalibrasi Vmeter dan & toolkit
pada rectifier tidak sesuai Ameter panel
dengan
kelas meter
6 Kondisi DC ground DC ground - Telusuri DC ground Multimeter

(khusus sistem 110V) tidak fault dengan & Ground
seimbang Ground Fault tester Fault Tester
15%
- Pencarian lokasi
gangguan
menggunakan
metode lokalisir
7 Kondisi DC ground DC ground - Melakukan Multimeter

tidak solid pemeriksaan dan & toolkit
(khusus sistem 48 V) positive- penyempurnaan
ground pada konektor.
- Mengencangkan
baut terminal
grounding.
8 Karet-karet pintu dan Kondisi Ganti karet pintu Visual &

kunci rectifier rusak dan kunci rectifier. toolkit
83
SISTEM SUPLAI AC/DC
4.3 Shutdown Testing
Berdasarkan hasil pemeliharaan Shutdown Testing dihasilkan rekomendasi sebagai

berikut:
Tabel 4-6 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Rectifier dan Baterai
1 Seting tegangan dan arus Setting Setting tegangan Mutimeter.&

output rectifier ketika tegangan output rectifier toolkit
pengisian floating output tidak dengan acuan sbb:
sesuai
dengan - Nicad:1,4-
yang 1,42V/sel x jml sel
diharapkan
(pada - Lead acid: 2,23
baterai V/sel x jml sel
Nicad /
asam)
2 Ripple tegangan Hasil Ripplemeter

- Periksa filter pada
pengukuran & Multimeter
rectifier
ripple
tegangan
- Ganti Filter
tinggi,
capacitor dengan
melebihi
kapasitas yang
batas yang
lebih tinggi.
diijinkan
3 Kondisi berat jenis cairan Berat jenis Nicad: BJmeter,

elektrolit cairan Dummy
elektrolit Lakukan uji Load, loader
kapasitas dan dan Charger
rendah pengujian Carbon, Portable
pada bila perlu rekondisi
baterai elektrolit.
Nicad atau
asam. Lead Acid:
Lakukan Uji
Kapasitas, bila ganti
sel baterai yang
rusak.
4 Tahanan isolasi Kondisi Multimeter

transformator utama isolasi
Periksa, bila perlu
rectifier transformat
ganti
or menurun
(<10 M)
5 Pentanahan (Grounding) Hasil Perbaiki sistem Earth tester
84
SISTEM SUPLAI AC/DC

pengukuran pentanahan
>1
6 Kekencangan mur baut Terminal - Kencangkan Visual &

pada terminal pada dengan torsi yang toolkit
transformator utama transformat sesuai.
or longgar
- Ukur arus pada
sisi sekunder
transformator, bila
tidak simetris ganti
transformator.
7 Filter capasitor Retak, Ganti capasitor Visual &

Bocor dengan spesifikasi toolkit
teknis yang sama.
8 Fuse/ pengaman pada Putus dan - Usut gangguannya Visual &

rectifier indikasi toolkit
tidak ada - Periksa
kesesuaian rating
arus pada fuse.
9 Terminal-terminal dan Terminal - Melakukan Visual &

pengawatan pada rectifier pengawatan pemeriksaan toolkit
longgar terminal.
- Kencangkan dan
bila perlu ganti
terminal
10 Modul elektronic dan Modul - Bersihkan Visual &

Socket pada PCB elektronik menggunakan toolkit
dan socket contact cleaner
kotor /
rusak - Bila kondisi rusak
ganti.
11 Kondisi konektor dan Konektor Buka konektor, Visual &

kekencangan mur baut antar sel bersihkan dan toolkit
seluruh sel baterai baterai kencangkan dengan
longgar torsi yang sesuai
12 Kondisi Voltage Dropper Tidak - Periksa kondisi Multimeter &

bekerja dioda Dropper toolkit
sesuai
fungsinya. - Tuning kendali
tegangan pada
modul voltage
dropper
85
SISTEM SUPLAI AC/DC
- Lakukan uji fungsi
13 Rak baterai Berkarat / - Melakukan Visual &

korosif pemeriksaan sel. toolkit
- Bongkar sel
baterai, bersihkan
karat dan cat
kembali.
14 Kapasitas baterai per sel Kondisi - Lakukan pengisian Multimeter,

menurun (<80%) untuk baterai per boost kemudian uji Dummy load,
NiCad. sel kapasitas ulang. loader,
mengalami Charger
penurunan - Bila kapasitas Portable
kapasitas tidak meningkat,
(<80%) sebelum rekondisi
elektrolit , lakukan
uji carbon.
- Lakukan
penggantian sel
yang rusak.
15 Suhu elektrolit sel baterai Suhu - Hentikan pengisian Stick

baterai jika suhu elektrolit Thermomete
pada saat >35 oC r
pengisian
dengan - Periksa Terminal
harga tinggi sambungan sel
( Boost) baterai
naik > 35 oC
- Lakukan uji
karbon, bila perlu
reconditioning
elektrolit (NiCad)
16 Kandungan Carbon Hasil Uji Lakukan Uji Lab.

melebihi reconditioning Kandungan
yang elektrolit. karbon.
ditentukan (
Sesuai
standar
pabrikan)
17 Seting Sensor Low DC Sensor low Periksa tegangan Visual &

Voltage. voltage output rectifier, bila toolkit
pada tegangan normal
rectifier lakukan tuning
86
SISTEM SUPLAI AC/DC

menyala sampai lampu
dan tidak indikator low voltage
bisa direset bisa di reset.
18 Seting Sensor High DC Sensor Periksa tegangan Visual &

Voltage High output rectifier, bila toolkit
voltage tegangan tidak
pada normal lakukan
rectifier tuning sampai lampu
menyala indikator low voltage
dan tidak bisa di reset.
bisa diriset
19 Kondisi konatainer Sel Kondisi Sel Dilakukan Visual &

Baterai retak/ Bocor penggantian Sel toolkit
dan baterai.
kembung
Tabel 4-7 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Genset
1 Filter Udara Kotor, - Bersihkan Filter Toolkit, Filter,

Sobek Lap/majun
- Ganti Filter
2 V Belt Kendor , - Ganti V Belt Toolkit, V Belt,

Bunyi Lap/majun
3 Sistem Bahan Bakar Dibawah - Cek Saluran Toolkit, Sealtape,

Level Bahan bakar, Lap/majun
- Periksa Level
Minyak Solar
- Periksa Kran
bahan Bakar
4 Sistem Pembuangan Tidak Cek Kondisi Toolkit

Normal Sistem
pembuangan
5 Minyak Pelumas dan Kotor - Periksa Minyak Toolkit,

Filter pada Lap/majun
manometer
- Tambahkan
Minyak, Ganti
87
SISTEM SUPLAI AC/DC

Minyak &Filter
6 Filter Bahan Bakar Kotor Bersihkan Toolkit,

Filter/Ganti Filter Lap/majun
7 Baterai Drop - Periksa dan Toolkit

Lakukan
Pengukuran
tegangan
charger
Baterai,
- Lepas Salah
Satu Pole
Baterai,
- Periksa
Permukaan
Cairan
Elektrolit bila
kurang
tambahkan air
baterai,
- Bersihkan
konektor
baterai
- Ganti Baterai
8 Sistem Pendingin Bocor, - Cek Sistem Toolkit

Panas Pendingin
berlebih
- Periksa Level
pendingin,
tambahkan air
murni yang
sudah di
treatment
9 Sistem Pentanahan Nilai R Lakukan Toolkit, Earth

tinggi Pengukuran Tester
Kondisi Normal,
hasil R dibawah
0,5 ohm
10 Kondisi Baut Kendor Lakukan Toolkit

Pengencangan,
88
SISTEM SUPLAI AC/DC
Tabel 4-8 Tabel Rekomendasi Shutdown Testing Trafo PS
No Uraian Kondisi Standar/Acuan Peralatan
1 Kondisi Baut Kendor Kencang Toolkit
2 Kondisi Bushing Abnormal Normal, Tidak ada Toolkit,

Flash Lap/majun
3 Sistem Pendingin Bocor, Cek Sistem Toolkit,

Panas Pendingin
4 Sistem Pentanahan Nilai R Lakukan Toolkit, Earth

Tinggi Pengukuran Tester
Kondisi Normal,
hasil R dibawah
0,5 ohm
5 Minyak Isolasi Tegangan Ganti Minyak Toolkit, Minyak

tembus pengganti
dibawah
Standar
89
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
19 SISTEM AC/DC SUPLAI

19.1 Inspeksi
inspeksi Level 1 (In Service
19.1.1
Inspection)
19.1.1.1 Sistem AC
Transformator Pemakaian
19.1.1.1.1
Sendiri (PS)
Kondisi Fisik peralatan
19.1.1.1.1.1
Pemeriksaan fisik Trafo PS
Minyak dan Indikator
19.1.1.1.1.2 Pemeriksaan Levelminyak dan
indikator
Panel Kontrol dan Lampu Indikasi
19.1.1.1.1.3
Pemeriksaan Panel dan annunciator
19.1.1.1.2 Generator Set
Kondisi Fisik Peralatan Pemeriksaan kebersihan Fisik engine
19.1.1.1.2.1
dan Generator
Panel Kontrol dan Lampu Indikasi Pemeriksaan Peralatan COS/Boom
19.1.1.1.2.2
Sakelar dan Indikator
90
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
Running Engine 10 menit test Pemanasan Engine tanpa beban (full

19.1.1.1.2.3
speed no load)
Level Bahan Bakar Pemeriksaan ketersediaan Bahan
19.1.1.1.2.4
Bakar
Inspeksi Level 2 (Shutdown
19.1.2
System)
19.1.2.1 Sistem AC
Transformator Pemakaian
19.1.2.1.1
Sendiri (PS)
Kondisi Baut dan Mur Pemeriksaan dan pengencangan mur
19.1.2.1.2
dan baut
Kondisi Bushing
19.1.2.1.3 Pembersihan bagian bushing
Sistem Pendingin
19.1.2.1.4 Pembersihan radiator
Sistem Pentanahan Pemeriksaan dan pengukuran nilai
19.1.2.1.5
pentanahan
Minyak Isolasi Pemeriksaan level dan pengujian
19.1.2.1.6
isolasi
19.1.2.1.2 Generator Set
Charging Sistem/ Alternator Pemeriksaan Pengisian Baterai u. Start
19.1.2.1.2.1
Engine
Tegangan Output Generator Pemeriksaan tegangan output
19.1.2.1.2.2
Generator
91
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
Panel kontrol dan lampu indikasi Pemeriksaan fungsi kontrol dan

19.1.2.1.2.3
indikator
Cek filter udara
19.1.2.1.2.4
Pemeriksaan kebersihan filter
19.1.2.1.2.5 V Belt Pemeriksaan kekencangan belting
Sistem bahan bakar Pemeriksaan filter dan saluran bahan
19.1.2.1.2.6
bakar
19.1.2.1.2.7 Sistem pembuangan Pemeriksaan sistem gas buang
Minyak pelumas dan filter (250
19.1.2.1.2.8
jam kerja) Penggantian Oli dan filter
19.1.2.1.2.9 filter udara (250 jam kerja) Penggantian filter udara
19.1.2.1.2.10 filter bahan bakar (250 jam kerja) Penggantian filter udara
19.1.2.1.2.11 Baterai (500 jam kerja) Penggantian baterai
19.1.2.1.2.12 Media Pendingin (500 jam kerja) Penggantian Water coolant
19.1.2.1.2.13 Sistem Pendingin (500 jam kerja) Pembersihan saluran sistem pendingin
Sistem Pentanahan (500 jam Pemeriksaan dan pengukuran
19.1.2.1.2.14
kerja) pentanahan
inspeksi Level 1 (In Service
19.1.1
Inspection)
19.1.1.2 Sistem DC
19.1.1.2.1 Baterai
19.1.1.2.1.1 Terminal dan Konektor Pemeriksaan fisik terhadap korosif,
92
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
kendur, rusak
Kontainer Pemeriksaan casing baterai dari
19.1.1.2.1.2
kebocoran / retak
Level Elektrolit Baterai Pemeriksaan dan toping up elektrolit
19.1.1.2.1.3
Baterai
Kebersihan Sel dan Rak Baterai Pemeriksaan kebersihan sel dan rak
19.1.1.2.1.6
baterai
19.1.1.2.2 Rectifier
Tegangan input AC Pemeriksaan tegangan input AC jala-
19.1.1.2.2.1 jala
19.1.1.2.2.2 Tegangan Baterai Pemeriksaan tegangan ke Baterai
19.1.1.2.2.3 Tegangan Beban Pemeriksaan Tegangan ke Beban
19.1.1.2.2.4 Arus ke Baterai Pemeriksaan arus ke baterai
19.1.1.2.2.5 Arus ke Beban Pemeriksaan arus ke beban
Indikator Panel Pemeriksaan indikasi alarm pada
19.1.1.2.2.6 panel
Fuse/MCB/NFB pemeriksaan posisi MCB/NFB on/off,
19.1.1.2.2.7 trip atau dilepas
Kebersihan komponen utama Pemeriksaan kebersihan komponen
19.1.1.2.2.8 utama rectifier
Ekstra fan Pemeriksaan unjuk kerja kipas
19.1.1.2.2.9 pendingin rectifier
19.1.1.2.2.10 Heater Pemeriksaaan unjuk kerja heater
93
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
Instalasi / lubang kabel Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi

19.1.1.2.2.11 / lubang kabel
DC Panel Distribution Board
19.1.1.2.3 (DCPDB)
19.1.1.2.3.1 Tegangan beban pemeriksaan tegangan beban
Arus ke beban
19.1.1.2.3.2 pemeriksaan close / open
Terminal dan konektor Pemeriksaan terminal thd korosif,
19.1.1.2.3.3 kendur atau rusak
FUSE / MCB / NFB posisi MCB/NFB on/off, trip atau
19.1.1.2.3.4 dilepas
Kebersihan Panel Pemeriksaan kebersihan dalam dan
19.1.1.2.3.5 luar panel
19.1.1.2.3.6 Penerangan Darurat Kesiapan penerangan darurat
Instalasi / lubang kabel Pemeriksaan kerapatan tutup instalasi
19.1.1.2.3.7 / lubang kabel
Kebersihan Panel Pemeriksaan kebersihan luar dan
19.1.1.2.4.8 dalam panel
19.1.1.2.4 Ruang Baterai
19.1.1.2.4.1 Temperature/Humidity ruangan Pemeriksaan suhu dan kelembaban

19.1.1.2.4.2 Exhaust fan Pemeriksaan fan sirkulasi udara
19.1.1.2.4.3 Kebersihan ruangan Pemeriksaan filter ventilasi
19.1.1.2.4.3 Kebersihan filter ventilasi udara Pemeriksaan kebersihan ruangan
94
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
masuk
19.1.2 In service Measurement

19.1.2.1 Baterai
Tegangan per sel Baterai dan Pengukuran tegangan per sel dan total
19.1.2.1.1
total baterai
Berat jenis cairan elektrolit Pengukuran Berat Jenis elektrolit
19.1.2.1.2
(khusus baterai Asam) (khusus baterai asam)
Arus pada rangkaian baterai Pengukuran arus pada kabel jumper
19.1.2.1.3
antar rak sel baterai
19.1.2.2 Rectifier
Tegangan input AC Rectifier Pengukuran tegangan input jala-jala
19.1.2.2.1
AC
Arus ke Beban
19.1.2.2.2 Pengukuran Arus pemakaian ke beban
19.1.2.2.3 Arus ke baterai Pengukuran Arus pengisian/charging

Tegangan DC ground (sistem 110 Pengukuran Keseimbangan tegangan
19.1.2.2.4
Volt) DC terhadap ground
Equalizing Charge Rectifier
Pengoperasian Equalizing charge
19.1.2.1.4
Adjustment tegangan equalizing
19.1.2.1.5 Pengukuran tegangan saat equalizing
pada rectifier
Tegangan dan arus pada saat Pengukuran tegangan dan arus saat
19.1.2.1.6 pengisian equalizing Equalization
95
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
Thermovisi saat pengisian Pengukuran temperatur terminal dan

19.1.2.1.7
equalizing pada : konduktor
19.1.3 Shutdown System
Baterai
19.1.3.1
Uji Kapasitas
19.1.3.1.1 Pengujian Kapasitas Baterai
19.1.3.1.2 Klem sel baterai dan rak baterai Pembersihan klem dan rak baterai
Open circuit pada rangkaian
19.1.3.1.3 baterai (baterai asam) Pengujian open circuit
Suhu elektrolit sel baterai
19.1.3.1.4 Pengukuran suhu elektrolit sel baterai
Kandungan karbon pada sel
19.1.3.1.5 Pengujian labor baterai pra rekondisi
baterai
Pentanahan (grounding)
19.1.3.1.6
Pengukuran pentanahan rak baterai
19.1.3.2 Rectifier
Rekomissioning tegangan dan Adjustment tegangan dan arus Rectifier
19.1.3.2.1
arus output rectifier (floating,equalizing, dan boost)
Pengukuran tegangan Ripple Rectifier
19.1.3.2.2 Pengukuran tegangan ripple
2% (FR),SMPS 1%
Tegangan positif, negatif terhadap Pemeriksaan keseimbangan tegangan
19.1.3.2.3
ground (khusus sistem 110V /220V) thd groung (DC Ground)
96
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
Pembersihan komponen elektronik

19.1.3.2.4 Komponen pada rectifier
rectifier
19.1.3.2.5 Lampu indikator Pemeriksaan fungsi annunciator
Pemeriksaan fungsi alat pendingin/uji
19.1.3.2.6 Fan Pendingin (cooling fan)
thermostat
Tahanan isolasi transformator
19.1.3.2.7 Pengukuran tahanan isolasi
utama rectifier
Mur dan baut pada terminal
19.1.3.2.8 Pengencangan mur & baut
utama transformator
Komponen, socket dan PCB Pemeriksaan fisik komponen, socket
19.1.3.2.9
Elektronik dan PCB elektronik
Pemeriksaan dan pembersihan akibat
19.1.3.2.10 Alat pengaman fuse/MCB/NFB
korosif, debu dll
Pemeriksaan terminating dan
19.1.3.2.11 Terminal dan konektor rectifier
konektor thd korosif dan aging
Kalibrasi penunjukkan meter pada
19.1.3.2.12 Panel meter pada Rectifier
panel depan rectifier
19.1.3.2.13 Uji Fungsi Rectifier Pengujian fungsi :
a. Sistem pengisian
(Floating,Equalizing dan boosting)
b. Siatem alarm dan indikator
c. Current limiter
d. Earth fault
e. Over Voltage
97
SISTEM SUPLAI AC/DC
Kondisional
Mingguan
3 Bulanan
6 Bulanan
1 Tahun
Bulanan
2 Tahun
5 Tahun
Harian
f. Under Voltage
g. Voltage Dropper
DCPDB dan Kabel DC
19.1.3.3
Pengukuran tegangan output rectifier di
19.1.3.3.1 Drop Tegangan Konduktor
ujung konduktor kabel DC
Kondisi dan kualitas isolasi kabel Pemeriksaan fisik kabel (konduktor)
19.1.3.3.2
DC dan tahanan isolasi
Pemeriksaan Terminal dan Skun Pemeriksaan fisik dan pengencangan
19.1.3.3.3 Kabel terminal & konduktor
Thermovisi Terminal Thermovisi terminal pencabangan
19.1.3.3.4
pada rangkaian beban
98
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 2 FMEA SISTEM SUPLAI AC/DC
99
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 3 Formulir Hasil Uji Kapasitas 2 Tahunan
100
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 4 Formulir Pengukuran Tegangan Baterai Bulanan
101
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 5 Formulir Pengujian Rectifier
102
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 6 Formulir Harian Sistem DC CBM LEVEL-1
103
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 7 Formulir Bulanan Sistem DC CBM LEVEL-1
104
SISTEM SUPLAI AC/DC
Lampiran 8 Hasil Pengujian Fungsi Rectifier dan Voltage Dropper
105
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR ISTILAH
1. In Service
Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan.
2. In Service Inspection
Pemeriksaan Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi bertegangan

menggunakan panca indera.
3. In Service Measurement
Pengujian atau pengukuran peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi

bertegangan menggunakan alat bantu.
4. Shutdown Testing/Measurement
Pengujian/pengukuran Peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak

bertegangan.
5. Shutdown Function Check
Pengujian fungsi peralatan penyaluran tenaga listrik dalam kondisi tidak

bertegangan.
6. Pengujian/Pemeriksaan Setelah Gangguan
Pengujian/Pemeriksaan yang dilakukan setelah terjadi gangguan pada

peralatan penyaluran tenaga listrik.
7. FMEA (Failure Mode Effect Analysis)
Metode evaluasi peralatan untuk meningkatkan availability dengan cara

mendeteksi kemungkinan kemungkinan kelemahan desain dan penyebab
kerusakan dominan.
106
SISTEM SUPLAI AC/DC
DAFTAR PUSTAKA
1. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran

Tenaga Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 AC/DC Supply No. Dokumen: 19-
22/HARLUR-PST/2009.
107

19.buku Pedoman Sistem Suplai ACDC PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

19.buku Pedoman Sistem Suplai ACDC PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1.15 Peralatan Sistem DC .................................................................................. 42

2.1.2.3 Periode 1 Tahunan Genset (500 jam kerja) ................................................60

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC ....................................................................................... 2

Gambar 1-49 Modul input SMPS .....................................................................................47

Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS ....................................................................... 10

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SISTEM SUPLAI AC/DC .....................90

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

Jakarta, Oktober 2014

SISTEM SUPLAI AC/DC

1.1 Gambaran umum

Power Supply utama Gardu Induk meliputi:

Arus yang mengalir dengan polaritas yang selalu berubah-ubah dimana

Sebuah alat yang digunakan untuk memproduksi energi listrik dengan

f. Load Break Switch (LBS)

Alat yang digunakan untuk memutus dan menyambung tegangan listrik

g. Mini Circuit Breaker (MCB)

Gambar 1-1 Instalasi Sistem DC

1.2 Instalasi Sistem AC

a. Transformator PS 20 kV dan genset pada GI/GITET

1.1.1 Grup Essential

Gambar 1-2 Grup Essential

Gambar 1-3 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Essential

1.1.2 Grup Common

Gambar 1-4 Grup Common

Gambar 1-5 Pengawatan Satu Garis Untuk Kelompok Common

1.1.3 Peralatan Sistem AC

Pengoperasian suatu Gardu Induk memerlukan fasilitas pendukung yaitu sumber

1.1.3.1 Trafo Pemakaian Sendiri

Pengisi Baterai (Charger)

Motor Kipas Pendingin

Motor Sirkulasi minyak

Motor Mekanik PMS

Penerangan Panel control

1.1.3.1.2 Rangkaian Pemakaian Sendiri

Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

d. Bila pengasut (starting transformer) untuk kondensator sinkron

Gambar 1-6 Contoh Rangkaian Transformator Pemakaian Sendiri

Gambar 1-7 Contoh Diagram Satu Garis Trafo PS

1.1.3.1.3 SOP Trafo PS

3. Kondisi Abnormal, maka dipasok dari Trafo VI (L1, L2 Masuk, L3, L4

L2 : PMS Bus Coupler

L3 : PMT Kopel Trafo VII

L4 : PMT Kopel Trafo IX

L6 : LBS MG Sel 20 kV Konvensional

1.1.3.1.4 Peralatan Instalasi Trafo PS

Gambar 1-8 dan 1-9 menunjukan contoh konstruksi peralatan terpasang.

Gambar 1-8 Load Breaker Switch

Gambar 1-9 Peralatan Instalasi Trafo PS

1.1.3.1.5 Lokasi Pemasangan

1.1.3.1.6 Batasan Operasi

1.1.3.1.7 Sistem Pengaturan Tegangan

1.1.3.1.8 Sistem Pengaturan Beban

Kapasitas dari trafo pemakaian sendiri ditentukan dengan memperhatikan faktor

1.1.3.1.9 Sistem Pendingin

Gambar 1-10 Sirip-sirip Trafo Pemakaian sendiri

1.1.3.1.10 Jadwal Pemeliharaan

Jadwal pemeliharaan Trafo PS dapat dilihat pada tabel berikut ini:

Tabel 1-1 Jadwal Pemeliharaan Trafo PS

Butir Pekerjaan Tahunan

Mingguan Bulanan (2 tahuNan)

Cek Level Minyak Pendingin X

Cek Panel kontrol dan lampu indikasi X