3 NATIONAL TRAINER SKILL COMPETITION

nd

FILLER METAL (STICK ELECTRODE)

KEMENTRIAN TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI REPUBLIK INDONESIA

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIFITAS
BALAI BESAR LATIHAN KERJA INDUSTRI SERANG
Jalan Raya Pandeglang Km.03 Telp/Fax. (0254) 200160
SERANG - BANTEN
 1

FILLER METAL (STICK ELECTRODE)

1. UMUM
Filler metal adalah bahan penambah yang digunakan dalam pengelasan. Metal tersebut
digunakan manakala kampuh cukup lebar dan diperlukan efisiensi sambungan yang
sama kuatnya dengan bahan dasar (= 1).
Terdapat beberapa jenis pengelasan yang tidak memerlukan bahan penambah , misalnya
seperti ERW , EBW , explosion welding dan pengelasan pada pelat tipis menggunakan
GTAW dan Oxy Acetylene Welding /OAW.
Filler metal (elektroda) terdiri dari, batang las ( rod ) dan kawat las ( welding wire ).
Penggunaannya sangat beragam sehingga diperlukan sistim identifikasi, untuk dapat
mengelompokkan dan memilah milah jenis filler metal yang tepat untuk jenis bahan induk
yang bersangkutan. Bahan penambah yang tidak cocok dengan bahan induk (
incompatible ) tidak dapat dipaksakan dalam pemakaiannya, sebab hasilnya akan
gagal ( retak ).
Kalau terpaksa harus disambungkan maka harus digunakan bahan antara (intermediate)
yang sesuai untuk keduanya. Untuk hal tersebut dipelajari pada pengelas metal berbeda
(dissimilar welding).

2. SISTIM IDENTIFIKASI AWS.

AWS mengidentifikasi filler metal dalam bentuk huruf huruf dan angka-angka, angka-
angka tersebut menunjukkan kekuatan mekanis bahan penambah, posisi pengelasan
yang paling tepat untuk jenis filler tertentu , jenis arus , dan bahan pelindung ( coating ).
Adapun uraiannya sebagai berikut :

X1 X2 X3 X4 X5 X6
digit 1 digit 2 digit 3 digit 4 digit 5

Contoh : E 6010 dan E 7010 –X.

digit 1 : berupa alphabet, menunjukkan jenis kawat pengisi ( E = Elektroda).
digit 2 : berupa dua atau tiga angka, menunjukkan kekuatan tarik kawat pengisi dalam
satuan psi dikali 1000 dalam contoh (kekuatan tarik kawat = 60x1000 psi dan
70 x 1000psi).
digit 3 : berupa angka, menunjukkan posisi pengelasan yang paling sesuai, (1 = all
position).
digit 4 : berupa angka, menunjukkan bahan salutan elektroda serta penggunaan arus
dan polaritas mesin las yang dapat dipakai, (0 = bahan salutan hight cellelouce
sodium/hight sodium oxid, cocok untuk mesin las DCRP).
digit 5 : berupa abjad dan angka, menunjukkan bahan paduan yang ada pada kawat las
tersebut.

Filler dari bahan non ferrous digit setelah E atau ER menunjukkan komposisi kimiawi
metal penambah tersebut misalnya E 310 Mo-15 , ER – Ni –1 , ER. Ti 0.2 Pd . dst.
 2

Setiap pemanufaktur pembuat elektroda mencantumkan dengan jelas spesifikasi

produknya pada label kemasan/pembungkus elektroda. Oleh karena itu label tersebut
jangan terobek atau tertutupi oleh bahan cat sehingga tidak atau sulit dibaca. Kesalahan
penggunaan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan berakibat fatal. Dibawah ini
adalah rincian identifikasi elektroda tersebut:
 3

SISTIM IDENTIFIKASI FILLER METAL MENURUT AWS

UNTUK BAHAN FERROUS DAN PADUANNYA

X X X X X X
MENUNJUKKAN KOMP-
OSISI KIMIAWI BAHAN
LAS , MISALNYA :
A1 , B1 , B2L , B3L ,B4L ,
CL , C2 , C2L , D1 , D 2 ,
D3,G

A MENUNJUKKAN JE-
NIS ARUS DENGAN
POLARITASNYA. :
O , 1 , 2 , 3, 4 , 8.
B JENIS BAHAN
PEMBALUT : O, 1 , 2 ,
3 , 4 ,5 , 6 , 7 , 8.

MENUJUKKAN POSISI
PENGELASAN : 1 , 2 , 3

MENUNJUKKAN KUAT
TARIK BAHAN KAWAT
LAS DALAM RIBUAN psi
: 6 0 , 70 , 80 , 90 , 100 , 110
, 120

MENUNJUKKAN SINGK
ATAN JENIS BAHAN PE
NGISI :
E = ELECTRODE
R = ROD/ BATANG
LAS tanpa salutan
ER = ELEKTRODE /ROD
EC = ELECTORDE
COMPOSIT.
B = BRAZING
RB = ROD BRAZING
RG = ROD-GAS ( OAW )
F = FLUX.

MISALNYA : E – 7 0 1 8 – A1.
 4

Dibawah ini adalah rincian arti identifikasi symbol-simbol tersebut diatas.

DIGIT KE .. SIMBUL ARTI

1 E ELECTRODE ( ELEKTRODA )
ER ELECTRODE & ROD ( BATANG LAS )
R ROD TANPA SALUTAN
EC ELECTRODE COMPOSIT
B BRAZING
RB ROD BRAZING
RG ROD-GAS WELDING (Oxy Aceylene Welding / OAW )
F FLUX

2 60 60.000 PSI ( KEKUATAN TARIK KAWAT PENGISI )

70 70.000 PSI
80 80.000 PSI
90 90.000 PSI
100 100.000 PSI
110 110.000 PSI
120 120.000 PSI

3 1 SEMUA POSISI LAS : 1G = DATAR , 2G = HORISONTAL ,

3G = VERTIKAL , 4 G = ATAS KEPALA .

2 POSISI LAS HANYA : 1G , 2G

3 POSISI LAS HANYA : 1G

4 A) MENUNJUKKAN ARUS LISTRIK & POLARITAS

0 D.C.R.P = ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK

1 AC = ARUS BOLAK BALIK dan

D.C.R.P

2 D.C.S.P = ARUS SEARAH POLARITAS LURUS.

3 AC dan DC

4. AC dan D.C.S.P

5. AC dan D.C.R.P
 5

DIGIT KE .. SIMBUL ARTI

4 B) MENUNJUKKAN JENIS BAHAN COATING ( LAPIS PELINDUNG )

0 HIGH CELLULOSE SODIUM / HIGH IRON OXIDE

1 HIGH CELLULOSE POTASSIUM

2 HIGH TITANIA SODIUM

3 HIGH TITANIA POTASSIUM

4 IRON POWDER TITANIA

5 LOW HYDROGEN SODIUM

6 LOW HYDROGEN POTASSIUM

7 IRON POWDER LOW HYDROGEN

C = 0.12 % , Mn = 0.6 % , Si = 0.4 % , P = 0.03 % , S = 0.04 % ,

5 A1 Mo = 0.4 – 0.65 %.

B1 C = 0.05 % - 0.12 % , Mn = 0.90 % , P = 0.03 % , Cr = 0.4 % , Si = 0.6 – 0.8 %

S = 0.04 % , Mo = 0.4 – 0,65 %.
C Mn Si P S Mo Cr

B2 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 0.65 1 – 1.5

B2L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.65 1 -- 1.5

B3 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 – 2.5

B3L 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 -- 2.5

B4L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.6 2 – 2.5

B5 0.07 0.7 0.6 0.03 0.04 1.25 0.6

 6

3. KLASIFIKASI METAL PENAMBAH ( FILLER )

KLASIFIKASI UNSUR KIMIAWI POSISI PENGELASAN JENIS ARUS
AWS LAPIS PELINDUNG YANG PALING SESUAI LISTRIK

ELEKTRODA SERI E 60

E 6010 HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E 6011 HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 6012 HIGH TITANIA SODIUM F , V , OH , H AC ATAU DCSP
E 6013 HIGH TITANIA POTASSIUM F , V , OH , H AD ATAU DCR/SP
E 6020 HIGH IRON OXIDE H , FL AC ATAU DCSP
E 6022 HIGH IRON OXIDE F AC ATAU DCR/SP
E 6027 HIGH IRON OXIDE , IRON H , FL , F AC ATAU DCSP
POWDER

ELEKTRODA SERI 70

E 7014 IRON POWDER , TITANIA F , V , OH , H AC ATAU DCR/SP

E 7015 LOW HYDROGEN SODIUM F , V , OH , H DCRP
E 7016 LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7018 LOW HYDROGEN POTASSIUM , F , V , OH , H AC ATAU DCRP
IRON POWDER
E 7024 IRON POWDER , TITANIA H , FL , F AC ATAU DCR/SP
E 7027 HIGH IRON OXIDE , IRON
POWDER. H , FL , F AC ATAU DCSP
E 7028 LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER H , FL , F AC ATAU DCRP
E 7048 LOW HYDROGEN POTASSIUM ,
IRON POWDER F , OH , H , V AC ATAU DCRP

SERI E 70 DENGAN KUAT TARIK MIN.BAHAN DILASKAN 70.000 PSI ( 480 Mpa )

E 7010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E 7011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7015-X LOW HYDROGEN DOSIUM F , V , OH , H DCRP
E 7016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN. F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E 7020-X HIGH IRON OXIDE F. AC ATAU DCR/SP
E7027-X IRON POWDER , IRON OXIDE F AC ATAU DRR/SP

SERI E 80 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 80.000 psi ( 550 Mpa )

E8018-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , V , OH , H DCRP

E8011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E8013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCR/SP
E8015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , V , OH , H DCRP
E8016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , V , OH , H AC ATAU DCRP
E8018-X IRON POWDER , LOW HYDRO-
GEN F , V , OH , H AC ATAU DCRP
 7

KLASIFIKASI UNSUR KIMIAWI POSISI PENGELASAN JENIS ARUS

AWS LAPIS PELINDUNG YANG PALING SESUAI LISTRIK

SERI E 90 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 90.000 psi ( 620 Mpa )

E9010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , H , V , OH DCRP

E9011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E9013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCR/SP
E9015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP
E9016-X LOW HYDROGE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E9018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN. F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 100 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 100.000 psi ( 690 Mpa )

E10010-X HIGH CELLULOSE SODIUM F , H , V , OH DCRP

E10011-X HIGH CELLULOSE POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E10013-X HIGH TITANIA POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCR/SP
E10015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP
E10016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCSP
E10018-X IRON POWDER , LOW HYDRO-
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 110 DENGAN KUAT TARIK MIN.BAHAN DILASKAN 1100.000 PSI ( 760 Mpa )

E11015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP

E11016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E11018-X IRON POWDER , LOW HYDRO
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP

SERI E 120 DENGAN KUAT TARIK MIN. BAHAN DILASKAN 120.000 psi ( 830 Mpa )

E12015-X LOW HYDROGEN SODIUM F , H , V , OH DCRP

E12016-X LOW HYDROGEN POTASSIUM F , H , V , OH AC ATAU DCRP
E12018-X IRON POWDER , LOW HYDRO-
GEN F , H , V , OH AC ATAU DCRP

F = FLAT ( DATAR BAWAH TANGAN )

H = HORIZONTAL
V = VERTICAL
OH = OVERHEAD ( ATAS KEPALA )
AC = ALTERNATING CURRENT ( ARUS BOLAK BALIK )
DCRP = DIRECT CURRENT REVERSE POLARITY ( ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK )
DCSP = DIRECT CURRENT STRAIGHT POLARITY ( ARUS SEARAH POLARITAS LURUS )
DCR/SP = DIRECT CURRENT REVERSE& STRAIGHT POLARITY
FL = FILLET
 8

KONDISI OPERASI DAN KECEPATAN ELEKTRODA LAS SMAW.

UNTUK LAS FILLET DAN LAS KAMPUH
UKURAN ARUS UKURAN PLAT KECEPATAN UNTUK POSISI PENGELASAN , INCHI / MENIT
ELEKTRODA A in. FLAT HORIZ. KEBAWAH VERT. ATAS KEPALA

E-6011
1/8 100-200 1/8 8-10 8-10 10-12 - -
110-120 1/8 - - - 7-8 7-8
5/32 120-140 5/32 8-10 8-10 10-12 - -
130-140 5/32 - - 7-9 7-9
3/16 150-165 3/16 - - - 6-7 6-7
160-175 3/16 9-11 9-11 11-13 - -

E-6012
1/8 120-140 1/8 13-15 12-14 14-18 4-5 4-5
5/32 150-170 1/8 15-16 14-16 13-17 - -
150-170 5/32 - - - 3-4 3-4
190-210 5/32 13-15 12-14 12-15 - -
190-210 3/16 - - - 3-4 3-4
200-220 3/16 10-12 9-11 11-14 - -

E-7014
5/32 180-200 5/32 10-11 10-11 12-13 - -
3/16 230-250 3/16 11-12 11-12 12-13 - -
7/32 280-310 ¼ 10-11 10-11 11-12 - -
¼ 340-370 5/16 8-9 8-9 9-10 - -

E-7018
1/8 120-140 1/8 8-10 8-10 - 4-6 7-9
3/16 200-225 3/16 - - - 4-6 7-9
220-240 5/32 13-14 12-13 - - -
220-240 3/16 10-13 8-12 - - -
7/32 250-275 3/16 12-13 10-11 - - -
¼ 320-350 1/ 8-9 8-9 - - -
320-350 5/16 6-7 6-7 - - -

E –7024 DAN E-6027

1/8 160-170 5/32 15-16 14-15 - - -
5/32 215-225 3/16 15-16 14-15 - - -
3/16 265-275 ¼ 12-13 11-12 - - -
7/32 330-360 ¼ 14-15 13-14 - - -
¼ 370-400 5/16 11-12 10-11 - - -

JENIS ELEKTRODA SIFAT PENETRASI JENIS ELEKTRODA SIFAT PENETRASI

E-6010 DALAM E-7014 MEDIUM

E-6011 DALAM E-7016 MEDIUM
E-6012 MEDIUM E-7018 DANGKAL
E-6013 < E 6012 E-7024 DANGKAL
E-6020 MEDIUM E-7028 DANGKAL
E-6022 MEDIUM E-7048 DANGKAL
E6027 MEDIUM
 9

4. SEMBURAN BUSUR (ARC BLOW)

Arus listrik yang mengalir melalui elektroda, bahan induk dan aarde/massa ,
menghasilkan medan magnit sekitar “ jejak arus “ ( current path ). Apabila medan magnit
disekitar elektroda atau bahan induk tidak seimbang, busur akan menghindar dari
konsentrasi medan magnit yang terpadat .
Perpindahan arah busur dari arah yang semestinya disebut semburan busur ( arc blow )
. Arc blow biasanya didapati jika digunakan arus searah, hal ini disebabkan oleh medan
magnit yang terjadi arahnya tetap . Sedangkan pada arus bolak balik terjadinya medan
magnit sangat kecil , karena medan magnit yang terjadi akan terhapus manakala arah
arus berbalik. Dibawah ini digambarkan dua jenis semburan busur yakni kedepan arah
pengelasan ( forward ) dan kebelakang arah pengelasan ( backward ). Semburan busur
kadang kadang dapat terjadi menyamping manakala konsentrasi medan magnit berat
kesamping. Semburan kebelakang biasanya terjadi manakala arah pengelasan
mendekati sambungan grounding ( aarde ), sedangkan semburan kedepan terjadi
manakala arah pengelasan menjauhi sambungan grounding atau pada awal pengelasan.
Arc blow ini dapat menjadi sangat mengganggu karena menghasilkan fusi kurang
sempurna ( incomplete fusion ) dan spatter yang berlebihan terutama jika coatingnya
terdiri sebagian besar dari iron powder.
Biasanya semburan kedepan ( forward blow ) biasanya bersifat sementara karena medan
magnet menemukan alur pelepasan pada lajur las yang telah terdeposisi, sehingga untuk
selanjutnya pengelasan mengalami sedikit backwad blow.
 1
0
Untuk jenis semburan kedepan, pada akhir pengelasan biasanya medan magnit makin
menebal dan menimbulan masalah cukup serius.
Dibawah ini adalah cara untuk mengatasi masalah tersebut diatas :
 Apabila masalahnya adalah backward blow, pasang sambungan grounding pada
posisi awal pengelasan.
 Apabila masalahnya adalah forward blow , tempatkan sambungan gounding pada
akhir pengelasan.
 Usahakan busur nyala sependek mungkin.
 Turunkan arus pengelasan
 Mengelas kearah titik las yang besar.
 Pergunakan pengelasan arah mundur
 Pergunakan arus AC / dan penggantian eletrorde baru .

SEMBURAN KEDEPAN

- ARAH
PENGELASAN

MEDAN MAGNIT

- SEMBURAN KEBELAKANG

ARAH PENGELASAN