PENGENDALIAN MUTU

“TUGAS 1-4”
Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Pengendalian Mutu

Disusun oleh :

Nama Anggota : 1. Ikeu Nur Halimah (16020103)

2. Rida Nadhira D (16020108)
3. Devina Aulia (16020124)
4. Julyan R Wiguna (16020129)
5. Lady Fatihah (16020130)
Grup : 3K3-K4

Kelompok : 6 (enam)

Dosen : Hariyanti R., S.Teks., M.T.

Asisten : Budy H.,S.SiT., M.T.

POLITEKNIK SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

BANDUNG
2019
 Proses Pre-treatment pada Kain Kapas 5000 m

1. Check Sheet

Status
No. Proses Kebutuhan Keterangan
Ada T. Ada

1 Persiapan Alat  Alat :

dan Bahan
 Gelas Ukur 500 mL √ Tersedia

 Gelas Kimia 500 mL √ Tersedia

 Pipet Volume 10 mL √ Tersedia

 Pipet Ukur 25 mL √ Tersedia

 Pipet Tetes √ Tersedia

 Pengaduk Kaca √ Tersedia

 Kompor √ Tersedia

 Timbangan Digital √ Tersedia

 Bahan :

 Kain Kapas 5000 m √ Tersedia

 H2O2 √ Tersedia

 Zat Anti Sadah √ Tersedia

 Zat Pembasah √ Tersedia

 Enzim √ Tersedia

 Squestering Agent √ Tersedia

 Zat Stabilisator √ Tersedia

 NaOH √ Tersedia

 Plastik √ Tersedia
2 Proses persiapan  Larutan Proses √ Dibuat sesuai resep
penyempurnaan
kain kapas  Suhu √ Sesuai

 Waktu √ Sesuai

 Vlot √ Sesuai

 Mesin :

 Padder √ Tersedia

 Stenter √ Tersedia

 Mesin Batch √ Tersedia

 Energi :

 Air √ Memenuhi

 Listrik √ Memenuhi

 Pegawai √ Memenuhi
2. Rencana Tindakan

Waktu Status
Proses Kebutuhan Keterangan
Sebelum Setelah Ada T. Ada

Proses persiapan
penyempurnaan  Mesin :
kain kapas

 Padder 18.00 18.30 Tersedia

 Stenter 18.30 19.00 Tersedia

 Mesin Batch 19.00 19.00 Tersedia

 Energi :

 Air 18.00 19.30 Memenuhi

 Listrik 18.00 19.30 Memenuhi

 Pegawai 18.00 19.30 Shift 3 lengkap

3. Diagram Afinitas

Material : Metoda :

 Konsentrasi alkali tidak tepat  Waktu proses terlalu singkat

 Desizing tidak sempurna  Temperatur tidak stabil

 Zat yang digunakan kadaluarsa  Hasil metoda simultan kurang

sempurna

Lingkungan : Manusia :

 Kanji sintetik sulit didaur ulang  Salah memasukan zat

 H2O2 dapat mencemari lingkungan  Salah mengatur waktu proses

 Salah mengatur temperatur proses

Mesin :

 Pemadaman listrik
 Heat exchanger error
 Terjadi korosif pada mesin akibat zat-zat
yang digunakan
 Gangguan mesin/mesin error