M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . .

(2017)

STUDI PENGGUNAAN RESIN BASE POLIURETAN DALAM PROSES

PENYEMPURNAAN ANTI-SNAGGING PADA PRODUK OUTDOR GEAR

*M.Rashid A, M.Arief H, Nur Adlina H, Rosi K, Siti Lia I.

Bidang Studi Kimia Tekstil, Politeknik STTT Bandung.
*Email : rashidalghifary48@Gmail.com

Abstract

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------
------------------ ditulis inggris ---------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Keyworsd :

1. Pendahuluan kain dan evaluasi penunjang yaitu

1.1. Latar Belakang
Dalam kehidupan sehari – hari manusia tidak
lepas dari berbagai produk tekstil salah satunya
adalah tas, yang dapat digunakan untuk
membawa berbagai macam barang. Dalam
kegiatan outdoor seperti hiking, touring, dan
lain sebagainya, maka dibutuhkan tas yang
tahan terhadap kerusakan mekanik. Untuk
memenuhi kualitas tersebut dibutuhkan
penyempurnaan menggunakan resin
poliuretan.
Resin base poliuretan dibuat dari monomer-
monomer uretan dan beberapa monomer yang
mengandung grup uretan. Senyawa uretan
mempunyai sifat termolastik, tahan terhadap air
dan mempunyai berat jenis yang rendah serta
memiliki modulus elastis yang cukup baik.
Resin yang dilapiskan pada kain akan
dihasilkan reaksi polimerisasi kondensasi pada
permukaan kain (terbentuk film) dan bersifat
thermosetting yaitu akan mengeras pada waktu
pemanasan dan tetap keras pada waktu dingin.
Untuk melihat pengaruh penggunaan resin
poliuretan dilakukan pengujian snagging pada
penambahan berat.
1.2. Tujuan
Tujuan dari penelitian ini untuk menentukan titik
optimum dari penggunaan resin poliuretan
terhadap ketahanan snag untuk pengaplikasian
berupa tas outdoor.
1.3. Hipotesa
Pemakaian resin poliuretan pada kain untuk tas
outdoor dimungkinkan akan meningkatkan
kualitas terhadap kerusakan – kerusakan
mekanik berupa tusukan dan cabikan.
2. Tinjauan Pustaka
2.1. Serat Poliester
Poliester adalah suatu polimer yang
mengandung gugus fungsional ester dalam
rantai utamanya. Serat Poliester merupakan
serat buatan yang dibuat dengan mereaksikan
Asam Tereftalat dengan Etilena Glikol dan
proses pembuatannya dengan pemintalan leleh
dimana reaksi dari asam tereftalat dengan
etilena glikol akan dihasilkan chip serat yang
padat berbentuk butiran selanjutnya akan

© Copyright Politeknik STTT Bandung 1

 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)

dilelehkan dan dilakukan proses penarikan 4) Ketahanan zat kimia

untuk menghasilkan serat tekstil. Pada industri Serat poliester memiliki sifat kimia yang
pemintalan polister yang modern, bahan baku berhubungan dengan ketahanannya terhadap
pemintalan leleh tidak lagi berbahan baku chip zat kimia, diantaranya:
poliester, melainkan dapat berasal dari  Tahan terhadap asam kuat pada suhu
monomer atau bahkan senyawa asam tereftalat kamar dan pada asam lemah suhu
dan etilena glikol langsung sebagai bahan baku mendidih.
monomer, sehingga proses produksi bisa  Tahan terhadap alkali lemah pada suhu
berjalan lebih singkat dan efisien. kamar, tetapi kurang tahan terhadap alkali
kuat pada suhu mendidih.
 Tahan terhadap pelarut organik, sabun,
alkohol dan oksidator.

Gambar 2-1. Struktur Serat Poliester

2.2. Serat Kapas
Serat kapas merupakan produk yang berharga
2.1.1. Sifat – sifat
karena hanya sekitar 10% dari berat kotor
1) Kekuatan dan mulur
(bruto) produk hilang dalam pemrosesan.
Poliester mempunyai kekuatan dan mulur dari
Apabila lemak, protein, malam (lilin), dan lain-
4,5gram/denier dan 25% sampai 75
lain residu disingkirkan, sisanya adalah
gram/denier dan 7,5% bergantung pada
polimer selulosa murni dan alami. Selulosa ini
jenisnya. Kekuatan dan mulur dalam keadaan
tersusun sedemikian rupa sehingga kekuatan,
basahnya sama dengan dalam keadaan
daya tahan (durabilitas), dan daya serap yang
keringnya.
baik.
2) Moisture Regain
Pada kondisi standar yaitu RH 65% dan suhu
27oC, moisture regain serat poliester hanya
0,4% sedangkan pada RH 100% moisture Gambar 2-2. Struktur Serat Selulosa
regain serat poliester mencapai 0,6-0,8%
3) Mengkeret 2.2.1. Sifat-sifat
Benang poliester apabila dalam air mendidih 1) Kekuatan dan mulur
akan mengkeret sampai 7% atau lebih. Tetapi Kekuatan dan mulur serat kapas 3-3.5 g/dtex
apabila kain sebelumnya telah di “heat set” atau dan 4 – 13 % , dengan kekuatan per bundel
pemantapan panas, didalam air mendidih rata-rata adalah 96.700 pound per inci2 dengan
ataupun pelarut-pelarut untuk pencucian kering minimum 70.000 dan maksimum 116.000
pada titik didih tidak akan mengkeret. Heat set pound per inci2. Kekuatan serat kapas pada
akan menstabilkan dimensi kain poliester. Heat keadaan basah makin tinggi.
set ini dilakukan dengan cara mengerjakan kain 2) Moisture regain
dalam dimensi yang telah diatur (biasanya Serat kapas mempunyai afinitas yang besar
dalam bentuk lebar) pada suhu 30-40oC lebih terhadap air, dan air mempunyai pengaruh
tinggi dari suhu penggunaan kain sehari-hari, yang nyata pada sifat-sifat serat. Moisture
untuk pakaian biasanya pada suhu 190-230oC. regain serat bervariasi dengan perubahan

© Copyright Politeknik STTT Bandung 2

 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)

kelembaban relatif atmosfir sekelilingnya. Jumlah pemakaianya tergantung pada struktur

Moisture regain serat kapas pada kondisi kain.
standar berkisar antara 7 – 8,5 %.
Resin film terbentuknya bila sejumlah molekul
3) Ketahanan kimia
sederhana dengan berat molekul rendah
Serat kapas memiliki sifat kimia yang
bergabung membentuk molekul yang jauh
berhubungan dengan ketahanannya terhadap
lebih panjang. Karena karakter–karakter
zat kimia, diantaranya:
tersebut, resin base poliuretan cocok
 Beberapa zat pengoksidasi atau
digunakan untuk membuat bahan–bahan
penghidrolisa menyebabkan kerusakan
manufaktur termasuk coating tekstil.
dengan akibat penurunan kekuatan.
 Asam-asam menyebabkan hidrolisa ikatan-
ikatan glukosa, dalam rental selulosa
membentuk hidroselulosa.
 Alkali mempunyai sedikit pengaruh pada
Gambar 2-3. Struktur Base Poliuretan
kapas, kecuali larutan alkali kuat dengan
konsentrasi yang tinggi menyebabkan
penggelembungan yang besar pada serat, 2.4. Penyempurnaan Anti Snagging

seperti dalam proses mempercerisasi. Pada kain sintetik khususnya kain dengan

 Pelarut-pelarut yang biasa dipergunakan konstruksi anyaman jarang (renggang),

untuk kapas adalah kupramonium hidroksida gesekan – gesekan selama pemakaian dapat

dan kuprietilena diamina. menyebabkan benang – benang filamen

 Kapas mudah diserang oleh jamur dan penyususnya keluar dari kedudukanya dan

bakteri, terutama pada keadaan lembab dan dapat merubah pola anyaman seperti timbulnya

pada suhu yang hangat. pile pada kain sehingga tetal kain berbeda.
Selain itu pada saat proses garmen, terjadinya

2.3. Resin Poliuretan tarikan – tarikan benang pada kain yang terbuat

Resin base poliuretan dibuat dari monomer- dari benang staple akan menyebabkan

monomer uretan dan beberapa monomer yang permukaan kain menjadi kasar. Efek dari

mengandung grup uretan. Senyawa uretan tarikan – tarikan pada benang tersebut dikenal

mempunyai sifat termolastik, tahan terhadap air dengan istilah snagging. Hal tersebut dapat

dan mempunyai berat jenis yang rendah serta membuat mutu produk garmen menjadi jelek.

memiliki modulus elastis yang cukup baik. Oleh karena itu kain yang terbuat dari benang

Resin yang dilapiskan pada kain akan staple perlu dilindungi dari bahaya snagging

dihasilkan reaksi polimerisasi kondensasi pada tersebut.

permukaan kain (terbentuk film) dan bersifat

thermosetting yaitu akan mengeras pada waktu Snag adalah benang atau bagian dari benang

pemanasan dan tetap keras pada waktu dingin. yang tertarik atau tercabut dari permukaan

Dispersi poliuretan ini bersifat kompatibel jika kain. Klasifikasi snag sebagai berikut :

digabung dengan zat penyempurnaan lainya.  Snag yang mempunyai protusion dan tidak
ada distortion

© Copyright Politeknik STTT Bandung 3

 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)

 Snag yang mempunyai distortion dan tidak 2.4.1. Mekanisme Pelapisan Tipis
ada protrusion Dengan adanya resin yang membentuk ikat
 Snag yang mempunyai distortion dan silang kopolimer uretan maka akan terbentuk
protrusion suatu lapisan film yang tipis. Proses
Pembentukan lapisan film dari resin poliuretan
Protrusion (tonjolan) adalah sekumpulan serat. dapat dijelaskan sebagai berikut :
Benang dan bagian dari benang yang nampak
menonjol di atas permukaan kain. Distortion
(pergeseran) adalah cacat yang nampak pada
permukaan susunan kain, berupa adanya
pergeseran dan penyimpangan ukuran
anyaman dalam kain atau berupa putusnya
benang dalam kain tenun, tetapi tidak menonjol
di atas permukaan kain.
Gambar 2-4. Pembentukan Lapisan Film dari

Dengan demikian, masalah snagging dapat Resin Poliuretan

diatasi dengan melakukan penyempurnaan

pelapisan untuk melindungi serat dalam Pada Gambar 2-4 (a), terlihat larutan yang

benang sehingga efek dari tarikan-tarikan pada terdiri dari partikel dispersi prakondensat

serat atau benang dapat dihindari dan tidak poliakrilat dan cairan berada di atas permukaan

menyebebkan pegangan kain menjadi kasar. subtrat (kain). Penguapan sebagian air mulai
terjadi pada Gambar 2-4 (b) diakibatkan

2.5. Pelapisan tipis adanya suhu pemanasawetan sehingga

Pelapisan tipis (fine coating) adalah pemberian partikel-partikel prakondensat poliakrilat mulai

polimer tinggi pada bahan tekstil dalam bentuk merapat. Pada Gambar 2-4 (c), terjadi

larutan dan/atau dispersi dalam air umumnya pengupan air lebih lanjut dan perubahan

lebih disukai karena lebih aman dan ramah partikel prakondensat poliakrilat yang semakin

lingkungan. Pelapis umumnya adalah polimer rapat dan terjadi proses polimerisasi. Partikel –

tinggi berupa prakondensat dan poliakrilat. partikel ini menempati ruang kosong yang

Poliuretan dan polisiloksan. ditinggalkan air dan terbentuk lapisan film dan
pra-ikatan silang tiga dimensi dengan serat.

Efek yang dipengaruhi pada bahan tekstil Serta Gambar 2-4 (d) memperlihatkan

melalui penyempurnaan pelapisan tipis ini terbentuknya lapisan film kering yang homogen

adalah permukaan kain menjadi halus dan karena terjadinya polimerisasi maksimal dan

mengkilap pegangan lentur hingga kaku efek – perpecahan partikel – partikel prakondensat

efek tersebut dapat tahan terhadap pencucian poliakrilat.

dan pencucian kering.

© Copyright Politeknik STTT Bandung 4

 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)
3. Metode Penelitian
3.1. Material dan Peralatan
Dalam penelitian kali ini digunakan material
berupa penggunaan resin dengan base
poliuretan, kain T/C dengan (berat 152g/m 2,
No.Benang pakan 38, No.Benang lusi 30, tetal
lusi 36hl/cm, tetal pakan 25hl/cm ) konstruksi
anyaman keper. Serta peralatan seperti Mesin
Stenter, Padder, Gelas kimia, Neraca digital.
3.2. Desain Penelitian
Percobaan dilakukan pada kain poliester/kapas
dengan anyaman kepper yang telah mengalami
proses pesiapan penyempurnaan dan
pencelupan dengan zat warna dispersi dan
reaktif panas. Pengerjaan percobaan akan
dilakukan di laboratorium pencapan dan
penyempurnaan Politeknik STTT, untuk
pegerjaan pengujian dilakukan pada
laboratorium uji fisika Balai besar Tekstil
KemenPerin.
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
------------------------------------------------- ditulis
rangkaian/diagram alir (gambar/foto) dan
penjelasanya--------------------------
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
---------------
3.3. Resep
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
---------------- ditulis resep opimum resin dan
celup-------------------------------------------------------
-----------
3.4. Pengujian Snagging (ASTM
3.4.1. Prinsip Pengujian
Contoh uji dimentuk menyerupai tabung
dipasang pada drum silinder alat uji snagging
(mace snag tester) yang berputar bersamaan
dengan bergeraknya bandul berpaku (spiked
ball) di atas contoh uji secara bebas dan tidak
beraturan. Kemudian dilakukan penilaian
secara visual dengan membandingkan tingkat
kerusakan contoh uji terhadap Foto Standar
Snag dengan skala dari 1 sampai dengan 5.
© Copyright Politeknik STTT Bandung
3.4.2. Cara pengujian
1) Pasang contoh uji pada drum silinder yang
berbentuk tabung dengan bagian muka kain
menghadap keluar.
2) Pastikan kedua ujung jahitan tidak
menumpuk pada satu sisi.
3) Pasang karet gelang pada masing-masing
sisi contoh uji tersebut sehingga permukaan
kain diatas drum silinder benar-benar rata.
4) Atur counter pada posisi 600 putaran dan
jalankan alat uji sehingga drum berputar.
5) Setelah alat berhenti, lepaskan contoh uji
dari drum silinder.
6) Bandingkan hasil uji dengan foto standar
snag dalam kotak pengamatan (viewing
cabinet). Amati bila ada perubahan warna.
7) Lakukan pengujian untuk contoh uji
selanjutnya.
3.4.3. Analisa hasil
Kain hasil uji snag ditutup dengan karton hitam
yang berlubang sesuai ukuran photo standar
snag 100mm x 120mm, skala tingkat
penilaiannya adalah sebagai berikut;
 Nilai 5 sesuai dengan foto standar snag no
5 : tidak ada snag (no snagging);
 Nilai 4 sesuai dengan foto standar snag no
4 : sedikit ada snag (slight snagging);
 Nilai 3 sesuai dengan foto standar snag no
3 : snag sedang (moderate snagging)
 Nilai 2 sesuai dengan foto standar snag no
2 : banyak snag (severe snagging)
 Nilai 1 sesuai dengan foto standar snag no
1 : sangat banyak snag (very severe
snagging)
Apabila hasil pengujian kenampakan nilai snag
pada contoh uji tersebut berada di antara dua
skala nilai standar, maka penilaiannya adalah
sebagai berikut:
 1-2 diatara nilai 1 dan 2;
5
 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)

 2-3 diatara nilai 2 dan 3; poliuretan sebanyak 64% untuk dijadikan

 3-4 diatara nilai 3 dan 4; bahan membuat produk anti snagging.
 4-5 diatara nilai 4 dan 5; Penambahan berat bahan tersebut terjadi
Apabila dari 2 contoh uji perbedaan nilainya karena adanya resin yang membentuk ikat
lebih dari 1 tingkat, maka ulangi pengujian silang kopolimer uretan sehingga akan
dengan contoh uji baru, kemudian keempat terbentuk suatu lapisan film yang tipis pada
hasil uji tersebut dihitung rata-ratanya sampai permukaan bahan. Proses pembentukan
0,1 skala terdekat. lapisan film dari resin poliuretan dapat dilihat
pada gambar dibawah ;

4. Hasil dan Pembahasan

Percobaan yang dilakukan yaitu studi
penggunaan resin base poliuretan dalam
proses penyempurnaan anti-snagging pada
produk outdor gear. Snag adalah benang atau
bagian dari benang yang tertarik atau tercabut
dari permukaan kain, sehingga masalah
snagging dapat diatasi dengan melakukan
penyempurnaan pelapisan untuk melindungi Gambar 2-4. Pembentukan Lapisan Film dari
serat dalam benang sehingga efek dari tarikan- Resin Poliuretan
tarikan pada serat atau benang dapat dihindari
dan tidak menyebebkan pegangan kain 5. Kesimpulan
menjadi kasar. Pada percobaan dilakukan evaluasi pengujian
Kain yang digunakan pada percobaan ini anti-snagging dengan menghasilkan nilai
adalah jenis Poliester-Kapas (T/C). Sebelum sebagai berikut :
dilakukan proses penyempurnaan anti-
snagging dilakukan terlebih dahulu proses TABLE NILAI UJI

pencelupan dengan zat warna reaktif (Remazol Berdasarkan nilai tersebut dapat dikatakan
Deep Black N 150 % Grad) dan zat warna bahwa pemakaian resin poliuretan pada kain
disperse (Disperi Black Ex-Sf 300 %). untuk tas outdoor dapat meningkatkan kualitas
Pada awal proses penyempurnaan anti- terhadap kerusakan – kerusakan mekanik
snagging dilakukan dengan memvariasikan berupa tusukan dan cabikan.
konsentrasi resin poliuretan dengan
konsentrasi 4 %; 8 %; 16 %; 32 %; dan 64 %
--------------------------------------------------------------
untuk mengetahui kondisi optimum. Dihasilkan --------------------------------------------------------------
konsentrasi optimum terdapat pada --------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
penggunaan konsentrasi 64 %. Hal tersebut ------------------------------------------ ditulis
dikarenakan pada saat pengujian terhadap simpulan hasil pengujian dan kesesuaian dg
hipotesis----------------------------------
penambahan berat bahan mendapatkan hasil --------------------------------------------------------------
yang paling baik diantara yang lainnya. Oleh --------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------
karena itu digunakan konsentrasi resin

© Copyright Politeknik STTT Bandung 6

 M.Rashid A, M.Arief H,Nur Adlina, dkk | Studi Penggunaan Resin Base Poliuretan . . . . . . (2017)
--------------------------------------------------------------
----------------------
Daftar Pustaka
Agustina, E. K. (2010). Pengaruh Konsentrasi
Zat Pelemas Silikon (soft silicone E-28)
Pada penyempurnaan Anti Snagging Kain
Rajut Poliester Dengan Resin Poliakrilat
(meikaset N-100). Bandung: STT Tekstil.
BASF Aktiengesellschaft . (2000). Technical
Information BASF Products For Resin
Finishing. Ludwigshafen: BASF.
Chen, M. S. (1990). The Crosslinking
Structures And Physical Properties Of The
Cotton Fabrics Treated With Two-Step Wet-
Cure or Poly-Set process. Taipei: National
Taiwan Institute of Technology.
M Akaydin, e. (2015). Effect of finishing on
performance characteristics of woven and
warp-knitted terry fabrics . Indian Journal of
Fibre & Textile Research, 301-307.
Maula, Z. (2013). Pengaruh Konsentrasi Resin
Kopolimer Etilen-Vinil Asetat
Penyempurnaan Anti Snagging Terhadap
© Copyright Politeknik STTT Bandung
Sifat Fisik Kain Rajut Poliester Yang Dicelup
Zat warna Dispersi Golongan Azo.
Bandung: STTT.
MUHAMMAD QAMAR TUSIEF, e. (2013).
Fabric Tensile Strength as Affected by
Different Anti pilling Agents at Various
Concentration and pH Levels.
J.Chem.Soc.Pakistan, 238-242.
MUHAMMAD QAMAR TUSIEF, N. M. (2012).
Effect of Different Anti Pilling Agents to
reduce Pilling on Polyester/ Cotton Fabric .
Journal Chem-Soc Pakistan, 53-56.
NM Susnyami H, d. (2005). Bahan Ajar Praktek
Evalusi Kain. Bandung: STT Tekstil.
NM Susnyami H, d. (2016). Bahan Ajar
Penyempurnaan Tekstil 1. Bandung: STTT.
Standar Nasional Indonesia. (2008). SNI
7271:Kain-cara uji snagging-metode bandul
berpaku (mace snag). Jakarta: BSNI.
Standar Nasional Indonesia. (2009). SNI
pada
0276:Cara uji kekuatan tarik dan mulur kain
tenun. Jakarta: BSNI.
7