Vol. 4, No.

1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Analisa Sifat Mekanik Komposit Serat Tapis Kelapa Dipadukan Serbuk Tempurung
Kelapa Matriks Resin Epoxy
Made Merdana 1), Salimin 2), Abd. Kadir 3)
1
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Unuversitas Halu Oleo
ʾ Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,Universitas Halu Oleo
2 3

Jl. H.E.A. Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
e-mail : merdanamade02@yahoo.com
Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan tarik dan bending komposit serat tapis kelapa
dipadukan serbuk tempurung kelapa matriks resin epoxy. Bahan yang digunakan adalah resin epoxy ,
serat tapis kelapa dengan panjang serat 1 mm, serbuk tempurung kelapa. Serat tapis kelapa yang
digunakan telah mengalami perlakuan NaOH selama 1 jam. Komposisi yang digunakan yaitu 60%
Resin : 25% Serat : 15% Serbuk tempurung kelapa, 60% Resin : 20% Serat : 20% Serbuk tampurung
kelapa, 60% Resin : 15% Serat : 25% Serbuk tempurung kelapa. Prosedur pembuatan komposit mengacu
pada standar ASTM D 638-01 untuk uji tarik dan ASTM D 709-02 untuk uji bending. Hasil penelitian
menunjukan bahwa kekuatan tarik tertinggi terdapat pada variasi fraksi volume 60% Resin : 15% Serat :
25% Serbuk tempurung kelapa sebesar 6,34209333 N/mm 2, dan pada variasi fraksi volume 60% Resin :
25% Serat : 15% serbuk tempurung kelapa memiliki nilai kekuatan tarik terendah yaitu 4,18271666
N/mm2. sedangkan untuk pengujian bending nilai kekuatan bending terbesar terdapat pada variasi 60%
Resin : 15% Serat : 25% Serbuk tempurung kelapa sebesar 6,852063333 N/mm 2 dan nilai kekuatan
bending terendah terdapat pada fraksi volume % Resin : 25% Serat : 15% serbuk tempurung kelapa yaitu
4,712313333 N/mm2.
Kata kunci : Komposit Serat dan Serbuk Tempurung Kelap, Sifat Mekanik.
Abstract
This study aims to determine the tensile strength and bending of coconut fiber filter composites combined
with coconut shell epoxy resin powder. The material used is epoxy resin, coconut filter fiber with 1 mm
fiber length, coconut shell powder. The coconut filter fiber used was treated with NaOH for 1 hour. The
composition used is 60% Resin: 25% Fiber: 15% Coconut shell powder, 60% Resin: 20% Fiber: 20%
Coconut mixed powder, 60% Resin: 15% Fiber: 25% Coconut shell powder. The procedure for making
composites refers to the ASTM D 638-01 standard for tensile tests and ASTM D 709-02 for bending tests.
The results showed that the highest tensile strength was in the variation of volume fraction of 60% Resin:
15% Fiber: 25% Coconut shell powder was 6.34209333 N / mm 2, and in the variation of volume fraction
60% Resin: 25% Fiber: 15% shell powder coconut has the lowest tensile strength value which is
4.18271666 N / mm2. while for bending testing the value of the greatest bending strength is found in
variations of 60% Resin: 15% Fiber: 25% Coconut shell powder is 6.852063333 N/mm 2 and the lowest
bending strength value is in the volume fraction% Resin: 25% Fiber: 15% powder coconut shell which is
4,712313333 N/mm2.
Keywords : Fiber Composites, Coconut Shell, Tensile Strength and Bending Strength.
1. Pendahuluan sebatas komponen interior, akan tetapi
Seiring dengan perkembangan ilmu digukan pula pada bagian exterior
pengetahuan teknologi, penggunaan kendaraan.
material komposit yang diperkuat serat Perkembangan penggunaan material
alam dalam industri manufaktur mulai komposit berpenguata serat alam
mengalami peningkatan,yakni terjadi tersebut dikarenakan sifat yang
pergeseran dari bahan komposit serat dimilikinya, dimana serat ini mempunya
sintetis menjadi bahan komposit serat nilai perpaduan dua sifat dasar kuat dan
alam. Salah satu contoh, penggunaan ringan. Disamping itu serat alam juga
komposit yang diperkuat serat alam lebih gampang diperoleh, karena berasal
dibidang industri otomotif tidak hanya dari mahluk hidup seperti hewan dan
1
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

tumbuhan, yang bersifat dapat

terbarukan, dapat diolah secara alami,
ramah lingkungan, serta mempunyai
kekuatan yang lebih tinggi dan tidak
menyebabkan iritasi pada kulit.
Tanaman kelapa (Cocos Nicifera L)
merupakan tanaman serba guna atau
tanaman yang mempunyai nilai ekonomi
tinggi. Seluruh bagian pohon kelapa
dapat dimanfaatkan untuk kepentingan Gambar 1. Fase-fase komposit
manusia, sehingga pohon ini sering
disebut pohon kehidupan (thee of life) Klasifikasi Komposit
karena hampir seluruh bagian dari Berdasarkan matriks yang
pohon, akar, batang, daun dan buahnya digunakan komposit dapat di
dapat dipergunakan untuk kebutuhan kelompokkan atas PMC: (Polymer
kehidupan manusia sehari-hari. Matriks Composite), MMC: (Metal
2. Teori Dasar Matriks Composite), CMC: (Ceramic
Komposit Matriks Composite).
Material komposit merupakan
gabungan lebih dari 1 macam material.
Contoh yang paling umum adalah fiber
glass, yang terdiri atas serat gelas
(keramik) sebagai penguat di dalam
material polimer. Komposisi di desain
untuk menperoleh efek sinergis dari
sifat-sifat material penyusunnya. Pada
fiber glass, misalnya, material di desain Gambar 2. Bagan klasifikasi komposit
agar memiliki kekuatan yang cukup
tinggi (kontribusi dari material gelas), Matriks
tetapi memiliki fleksibilitas yang cukup Menurut Gibson (1994) dalam
baik (kontribusi dari material polimer). bukunya, bahwa matrik dalam struktur
(Sofyan, 2011). Pengertian komposit komposit dapat berasal dari bahan
adalah bahan yang terbentuk apabila dua polimer, logam, maupun keramik. Syarat
atau lebih komponen yang berlainan di pokok matrik yang digunakan dalam
gabung. Komposit adalah bahan hibrida komposit adalah matrik harus bisa
yang terbuat dari resin polimer di meneruskan beban, sehinga serat harus
perkuat dengan serat, menggabungkan bisa melekat pada matrik dan kompatibel
sifat-sifat mekanik dan fisik. antara serat dan matrik.
Resin
Resin merupakan bahan pembuat
fiberglass yang berwujud cairan kental
seperti lem. Berfungsi untuk
mengeraskan semua bahan yang akan
dicampur menjadi larutan fiberglass.
Resin memiliki berbagai macam jenis

2
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

tipe, dari yang keruh, berwarna, hingga Serat Tapis Kelapa

yang bening dengan berbagai kelebihan
seperti kekerasan, lentur, kakuatan dan
lain-lain. Resin berfungsi sebagai matrik
dalam struktur komposit tetapi juga
sebagai perekat pada lamina.
Katalis
Katalis merupakan suatu zat atau
subtansi yang dapat mempercepat reaksi
(dan mengarahkan atau mengendalikan),
tanpa terkonsumsi oleh reaksi, namun
bukannya tanpa bereaksi. Katalis sebagai
suatu substansi yang mengubah laju
suatu reaksi kimia tanpa mengalami
perubahan secara kimiawi pada akhir
reaksi. Bahan katalis dalam pembuatan
fiberglass merupakan bahan pembuat
fiberglass yang berwarna bening dan
fungsi sebagai pengecer.
Miror
Miror merupakan salah satu bahan
yang digunakan dalam pembuatan
komposit. Bahan ini dibutuhkan untuk
melicinkan cairan resin yang mengeras
dengan cetakannya. Agar cairan resin
yang mengeras dapat dilepaskan dari
cetakannya dengan mudah. mirror
berwujud seperti pasta dan mempunyai
warna yang bermacam-macam.
Serat
Serat atau fiber dalam bahan
komposit berperan sebagai bagian utama
yang menahan beban, sehingga besar
kecilnya kekuatan bahan komposit
sangat tergantung dari kekuatan serat
pembentuknya. Semakin kecil bahan
(diameter serat mendekati ukuran kristal)
maka semakin kuat bahan tersebut,
karena minimnya cacat pada material
(Triyono, & Diharjo K, 2000). Selain itu
serat (fiber) juga merupakan unsur yang
terpenting, karena seratlah yang
menentukan sifat mekanik komposit
tersebut seperti kekerasan, keuletan dan
kekuatan (Schwartz, 1984).
3
Serat tapis kelapa terdapat pada
pangkal pelepah pohon kelapa yang
berfungsi menutupi pelepahnya. Serat ini
tersusun dari bahan yang menyerupai
bahan pembentuk serabut kelapa.
Walaupun jumlah yang dapat dihasilkan
dalam satu pohon terbatas namun tapis
kelapa mempunyai keunggulan yaitu
seratnya sudah tersusun dengan baik
secara alami. Susunan serat dari tapis
kelapa menyilang antara lapisan serat
atas dengan lapisan serat bagian bawah.
Karena keunggulan tersebut serat tapis
kelapa cocok untuk dijadikan serat
alternatif untuk pembuatan komposit.
Perlakuan Natrium Hidroksida
Natrium Hidroksida (NaOH) atau
sering disebut alkali digunakan untuk
menghilangkan kotoran atau lignin pada
serat dengan Sifat alami serat adalah
hyrophilic, yaitu sukaterhadap air.
berbeda dengan polimer yang
hidrophilic. Pengaruh perlakuan alkali
terhadap sifat permukaan serat alam
selulosa telah diteliti dimana kandungan
optimum air mampu direduksi sehingga
sifat alami hyrophilic serat dapat
memberikan ikatan interfacial dengan
matrik secara optimal (Bismarck., dkk
2002).
Pengujian Mekanik Komposit
Kekuatan Tarik
Untuk menghitung nilai tegangan,
regangan, dan modulus elastisitas dapat
menggunakan persamaan (1).
σ =F/ A
(1)
Regangan;
∆ L L ₁−Lο
ε= =
Lο Lο
(2)
Modulus Elastisitas;
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
F m.g
σ A l. d
E= = =
ε ∆ L L₁−Lο
Lο Lο
(3)
Pengujian tarik dilakukan dengan
mesin uji tarik atau dengan universal
testing standar (Bondan T. Sofian,
2010). Spesimen uji tarik ASTM D 638-
01 ditunjukan seperti Gambar 3.
Gambar 3. Spesimen uji tarik ASTM D
638-01
Keterangan :
Radius = 76 mm
Ketebalan = 4-7 mm
Dalam pengujian tarik, terdapat
grafik hubungan antara tegangan dan
regangan yang dapat memberikan
gambaran dari sifat material. Grafik
hubungan tegangan dan regangan
ditampilkan seperti gambar berikut :
Gambar 4. Kurva tegangan-regangan
Keteragan :
P : Batas proposional terjadi mengikuti
kaidah Hokum Hooke dimana
penambahan panjang berbanding
lurus dengan penambahan beban.
Biasanya titik ini dianggap sama
dengan titik elastic.
4
E : Batas elastic, disini merupakan batas
yang menunjukan bahwa beban
akan kembali kebentuk semula bila
beban dihilangkan.
Y : Yield (batas luluh) antara titik Y-E
terjadi penguluran tanpa adanya
penambahan beban. Kadang malah
terjadi penurunan beban sehinga
terjadi batas atas dan bawah. Setelah
titik Y dilampaui, terjadi
perpanjangan plastis sehingga titik
U tegangan pada Y disebut tegangan
luluh (yield stress).
U : Batas ultimate jika beban tarik
diteruskan sehingga diatas tegangan
luluh maka tegangan akan naik terus
sesuai kenaikan regangan dan
kemudian mencapai harga
maksimum setelah ini beban ini
akan menurun lagi. Batas ini yang
ditentukan sebagai kekuatan tarik
maksimum dan tegangan tarik disini
disebut tegangan tarik.
B : Batas patah/titik patah, pada titik ini
batang uji akan mengalami patah
atau putus, karena tegangan akhir
yang diterima oleh material selama
melakukan pengujian.
Untuk menghitung nilai kekuatan
tarik, dapat menggunakan persamaan
berikut (Bondan T. Sofian, 2010).
F
F=σ.A atau σ=
A
(4)
Dimana :
F = beban (N)
A = luas penampang (mm2)
Kekuatan Bending
Kekuatan bending suatu material
dapat diketahui dengan melakukan
pengujian dengan uji bending terhadap
material komposit tersebut. Kekuatan
bending atau kekuatan lengkung adalah
kekuatan bending terbesar yang dapat
diterima akibat pembebanan luar tanpa
mengalami deformasi yang besar atau
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

kegagalan. Spesimen uji bending dibuat b = lebar (mm)

sesuai standar ASTM D709-02. d = tebal (mm)
Fraksi Volume Serat
Untuk menghitung fraksi volume,
parameter yang harus diketahui adalah
Gambar 5. Spesimen uji bending
berat jenis resin, berat jenis serat, berat
Keterangan:
komposit dan berat serat. Adapun
Tebal spesimen = 4 mm
persamaan yang digunakan untuk
Persamaan yang digunakan untuk mencari fraksi volume adalah
menghitung kekuatan bending menurut (Shackelford, 1992. Introduction to
(William D. Callister Jr, 2000). Materials Science For Engineer, Third
Edition, Mac Millan Publising
Company, New York, USA).
mϝ
ρϝ
υf= x 100 %
mϝ mm
+
ρϝ ρ m
(7)
Atau,
Gambar 6. Skema Pengujian Bending mϝ
υf = (8)
Mc Vc . ρϝ
σ= Dimana :
I
(5) υf = fraksi volume serat (%)
mf = massa serat (gr)
ρf = densitas serat (gr/cm3)
mm = massa matriks (gr)
ρm = densitas matriks (gr/cm3)
Vc = volume cetakan (cm3)
Dimana : 3. Metode Penelitian
σb = kekuatan bending (MPa) Alat dan Bahan
M = momen Lentur (N.mm)
c = jarak dari sumbu netral (mm) 1. Alat
I = momen inersia (mm4) Adapun alat – alat yang digunakan
F = gaya tarik (N) dalam penelitian ini yaitu cetakan,
L = panjang spesimen (mm) timbangan digital, sikat kawat, jangka
b = lebar (mm) sorong.
d = tebal (mm) 2. Bahan
Jadi, rumus yang gigunakan adalah : Adapun bahan yang digunakan
3 PL dalam penelitian ini yaitu, serat tapis
σ b= kelapa, resin epoxy, mirir glaze dan
2 bd ²
(6) NaOH.
Keterangan :
σb = tegangan bending (GPa)
P = beban (N)
L = panjang support span (mm)

5
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Gambar 7. Serat Tapis Kelapa
Prosedur Pembuatan Komposit
Adapun prosedur pembuatan
komposit dalam penelitian ini adalah:
1. Menyiapkan alat dan bahan
2. Menimbang serat, resin dan serbuk
tempurung yang akan digunakan
sesuai dengan berat yang diinginkan.
3. Adapun perbandingan fraksi volume
adalah
a. Matriks 60%, serat 25%, serbuk
tempurung 15%
b. Matriks 60%, serat 20%, serbuk
tempurung 20%
c. Matriks 60%, serat 15%, serbuk
tempurung 25%
4. Mencampur resin, serat dan serbuk
tempurung menjadi satu
5. Menuangkan campuran resin, serat
tapis dan serbuk tempurung kelapa
pada cetakan yang sudah disiapkan
sesuai dengan keinginan
6. Menjemur material yg telah
ditungkan kecetetakan dibawah sinar
matahari langsung.
Prosedur Pengujian Komposit
1. Pengujian Tarik
Langkah-langkah pengujian tarik
dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Menyiapkan spesimen uji tarik.
2. Menyiapkan mesin uji tarik dalam
keadaan ON.
3. Memasukan data-data spesimen
(panjang, lebar dan tebal) dan
setting program mesin uji tarik.
6
4. Menyiapkan tabel pengambilan
data.
5. Pemasangan spesimen uji tarik
pada pencekam dan pastikan
terjepit dengan baik dan benar.
6. Menjalankan mesin uji tarik,
dimana pada kondisi ini fenomena
uji tarik dapat terekam pada CPU
dan dan terlihat pada layar/monitor
komputer. Setelah patah, mesin
akan berhenti secara otomatis.
2. Pengujian Bending
Adapun langkah-langkah pengujian
bending yaitu :
1. Menyiapkan spesimen uji bending
2. Menyiapkan mesin pengujian
bending dalam keadaan ON.
3. Menyiapkan tabel pengambilan
data.
4. Memasang spesimen pada pada
pencekap mesin uji bending dan
pastikan sudah terpasang dengan
baik dan benar, dengan
menentukan titik tumpuan dan titik
tengah benda uji dan alat bending.
5. Menjalankan mesin uji bending,
sambil mencatat pertambahan gaya
yang diberikan oleh mesin.
6. Setelah patah mesin akan berhenti
secara otomatis.
7. Membuka patahan spesimen dari
pencekap mesin uji.
4. Hasil dan Pembahasan
Pengujuan Tarik
Adapun hasil pengujian yang
diperoleh dapat dilihat pada grafik
berikut:
Dari grafik di bawah dapat dilihat
bahwa komposit dengan fraksi volume
60% resin; 15% serat; 25% serbuk
tempurung kelapa memiliki nilai
kekuatan tarik paling tinggi yaitu
6,342093333 N/mm2 dibandikang
dengan fraksi volume 60% resin; 20%
serat; 20% serbuk tempurung kelapa
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

hanya 5,24108 N/mm2 dan fraksi volume sehingga menambah kekuatan tarik
60% resin; 25% serat; 15% serbuk komposit serat tapis kelapa dipadukan
tempurung kelapa 4,182716667 N/mm2. serbuk tempurung kelapa.
7 6.34 Pengujian Bending
6 5.24 Adapun hasil pengujian bending
5
Tegangan Tarik (N/mm2)

4.18 dapat dilihat pada grafik berikut:

4
3 8
6.85
2 7
6 5.78

Tegangan Bending (N/mm2)

1 4.71
0 4
60:25:15
Fraksi Voleme (resin,serat,serbuk tempurung kelapa) (%)
Gambar 8. Grafik tegangan tarik pada
berbagai fraksi voleme (resin, serat dan
serbuk tempurung kelapa)
Hal ini disebabkan karena jumlah
serbuk tempurung kelapa pada fraksi
voleme 60% resin; 15% serat; 25%
serbuk serbuk tempurung lebih banyak
dibandingkan dengan fraksi volume
yang lain. Sehingga ikatan antara matrik
antara serat dan serbuk serbuk
tempurung kelapa menjadi lebih bnayak
dan dapat berlangsung dengan sempurna,
yang secara langsung dapat
meningkatkan kekuatan tarik pada
komposit tersebut. Karena jumlah
serbuknya lebih banyak dibandingkan
dengan fraksi voleme 60%;20%;20%
dan 60%;25%;15% maka laju
penyerapan airnya lebih tinggi sehingga
tegangan tariknya lebih tinggi sehingga
lebih baik dalam membagi beban.
Kemudian penambah jumlah serbuk
serbuk tempurung kelapa yang lebih
banyak membuat paduan lebih padat hal
ini mengakibatkan tidak terjadinya void
(kekosongan)sehingga daya ikat antara
matriks, serat dan sebuk menjadi lebih
kuat sehingga mempunyai ikatan yang
padat, selain itu juga hal tersebut
disebabkan oleh karekteristik serbuk
tempurung kelapa yang keras dan kuat
5
60:20:20 60:15:25
3
2
1
0
60:25:15 60:20:20 60:15:25
Fraksi Voleme (Resin, Serat, Serbuk Tempurung Kelapa) (%)
Gambar 9. Grafik Tegangan Bending
pada berbagai fraksi volume (Resin,
Serat, Serbuk tempurung kelapa)
Pada Grafik diatas menunjukan
hubungan anatra tegangan bending pada
beberapa fraksi volume. Dari gerafik
tersebut tegangan bending terhadap
praksi volume cendrung meningkat.
Nilai kekuatan bending terbesar terdapat
pada spesimen dengan fraksi volume
60% resin; 15% serat; 25% serbuk
tempurung kelapa dengan nilai sebesar
6,852063333 N/mm2, sedangakan
tegangan bending terendah terdapat pada
fraksi volume 60% resin; 25% serat;
15% serbuk tempurung kelapa dengan
nilai 4,712313333 N/mm3. Hal ini
disebabkan oleh unsur yang
digabungakn, dimana penambahan
jumlah serat yang lebih banyak namun
serbuk sedikit memiliki kekuatan
bending lebih kecil. Hal ini disebabkan
karena dengan penambahan jumlah serat
lebih banyak namun serbuk sedikit
memiliki kepadadatan yang lemah ini
mengakibatkan terjadinya void
(kekosongan) sehingga ikatan antara

7
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
matriks, serat dan sebuk semakin lemah.
Sedangkan penambahan jumlah serbuk
yang lebih banyak membuat komposit
menjadi semakin padat sehingga
meningkatkan ikatan antara matrik, serat
dan serbuk, hal ini juga disebabkan
karena karakteristik serbuk tempurung
kelapa yang kuat dan keras sehingga
menambah kekuatan bending komposit
serat tapis kelapa dipadukan serbuk
tempurung kelapa.
Kesimpulan
Pada bab ini merupakan intisari dari
sebuah proses yang dilakukan peneliti
selama penelitian (studi ekperimen), baik
itu laboratorium maupun teoritis.
Adapun kesimpulan yang dapat
diperoleh peneliti selama penelitian
adalah sebagai berikut:
1. Hasil analisa kekuatan tarik dari
komposit serat tapis kelapa yang
dipadukan dengan serbuk tempurung
diperkuat resin epoxy didapat nilai
kekuatan tarik tertinggi terdapat pada
fraksi volume 60% resin; 15% serat;
25% serbuk, yaitu sebesar
6,34209333 N/mm2, sedangakan
untuk nilai kekuatan tarik terendah
terdapat pada fraksi volume 60%
resin; 25% serat; 15% serbuk dengan
nilai 4,18271666N/mm2.
2. Untuk analisa kekuatan bending yang
diperoleh nilai kekuatan bending
tertingggi terdapat pada fraksi volume
60% resin; 25% serat; 25% serbuk,
yaitu sebesar 6,852063333 N/mm2.
Sedangkan untuk nilai kekutan
bending terendah terdapat pada fraksi
volume 60% resin; 15% serat; 25%
serbuk, dengan nilai 4,712313333
N/mm2.
Daftar Pustaka
Callister Jr. William. D. 2000.
Fundarmentals Of Materials
Science And Enginering/ An
8
Interactive. John Willey & Sons.
Inc.
Chung Deborah D. L. 2010. Composite
Materials Science And Application.
Second Edition. Springer-Verlag:
London
Dwijana Komang I Gusti. 2017.
Pengaruh Perlakuan Serat Tapis
Kelapa Terhadap kekuatan Lentur
Skin Komposit Sandwich. Jurnal
Energi Dan Manufaktur Vol. 10, No.
1. Jimbaran Bali
Dwijana Komang I Gusti. 2014.
Karakteristik Sifat Tarik dan Mode
Patahan Komposit Polyester
Berpenguat Serat Tapis Kelapa.
Jurnal Teknik Mesin Vol. 4, No. 2.
Jimbaran, Bali
Karohika Gatot I Made. 2010. Studi
Perlakuan Serat Dan Fraksi Voleme
Serat Terhadap Sifat Akustik
komposit Serat Tapis
Kelapa/Polyester sebagai Alternatif
Pengganti Bumbung Bambu
Gambelan Bali. Juranal Teknik
Mesin. Bali
Nanda. 2010. Pengaruh Panjang Serat
Pada Temperatur Uji Yang Berdeda
Terhadap Kekuatan Tarik Komposit
Polyester Serat Tapis. Jurnal Ilmiah
Teknik Mesin Vol. 4 No. 2.
Jimbaran, Bali
Ngakan Putu Gede Suardana. 2009.
Studi Perlakuan Serat Serta
Penyerapan Air Terhadap Kekuatan
Tarik Komposit Tapis
Kelapa/Polyester. Jurnal
IlmiahTeknik Mesin Vol. 3, No 1.
Jimbaran Badung, Bali
Suhardiono, L. 1993. Tanaman Kelapa,
Kanisius, Yogyakarta
Setyamidjaja, Djoehana 1986, Bertanam
Kelapa Hibrida, Kanisius,
Yogyakarta
Vol. 4, No. 1, Maret 2019
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Sofian Bondan T. 2010. Pengantar

Material Teknik. Salemba Teknika.
INA
Taufik M. Iksan, dkk. 2013. Perilaku
Creeppada Komposit Polyerter
Dengan Serat Kulit Bambu Apus
(gigatochloa apus (J.a & J.H.
Schultes) Kurs), Vol. 1 No. 1,
Fakultas Teknik Universitas
Lampung. Bandar Lampung