1

PEMANFAATAN AMPAS TEBU SEBAGAI PENGUAT KOMPOSIT

BERMATRIK POLIMER RESIN POLYESTER YUKALAC
Agus Pramono, Abdul Azis, R. Ahmad Ambiyar Bewu
Teknik Metalurgi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Cilegon -Banten
agus.pramono.stmt@gmail.com

ABSTRAK

Alkalisasi adalah salah satu metode modifikasi permukaan serat yaitu mereaksikan serat
dengan basa alkali untuk menghilangkan komponen serat yaitu hemiselulosa, lignin, dan pektin
yang kurang efektif dalam menentukan kekuatan interface. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui kekuatan tarik yang optimal dari struktur komposit serat tebu dengan matriks poliester
dengan fraksi volume 15%, 20%, 25% dan metode alkalisasi pada serat mengunakan 3%, 5%, 7%
larutan NaOH serata mengetahui jenis patahan makro pada spesimen yang memiliki harga optimal
dari pengujian tarik. Pada penelitian ini bahan yang digunakan adalah serat tebu yang disusun
secara acak dengan fraksi volume 15%, 20%, 25%, mengunakan poliester Yukalac 157 yang
merupakan resin cair dengan viskositas yang relatief rendah yang dapat mengeras dalam suhu
ruang digunakan sebagai matriknya. Pembuatan dengan cara hand lay up, pengujian tarik
dilakukan dengan standar ASTM 638. Hasil pengujian tarik didapatkan harga rata-rata optimal
tensile strength pada alkali 3% dan vf reinforce 25% yang semakin meningkat sampai
2,748N/mm2, yield strength 0.871 N/mm, elongasi 4,972%. Pengamatan struktur makro
didapatkan jenis patahan yang terjadi adalah Patahan broken fiber.

kata kunci : komposit, biofiber, reinforced serat tebu, matrik resin polyester Yukalac.

1. PENDAHULUAN Penggunaan dan pemanfaatan

Kata komposit berasal dari kata
to compose yang berarti menyusun atau
menggabung, secara sederhana bahan
komposit berarti bahan gabungan dari dua
atau lebih bahan yang berlainan. Sehingga
komposit adalah suatu bahan yang
merupakan gabungan atau campuran dari
dua material atau lebih pada skala
makroskopis untuk membentuk material
baru yang lebih bermanfaat. Komposit dan
alloy memiliki perbedaan dari cara
penggabungannya yaitu apabila komposit
digabung secara makroskopis sehingga
masih kelihatan serat maupun matriknya
(komposit serat) sedangkan pada alloy /
paduan digabung secara mikroskopis
sehingga tidak kelihatan lagi unsur-unsur
pendukungnya ( Jones, 1975).
material komposit sekarang ini semakin
berkembang, seiring dengan meningkatnya
penggunaan bahan tersebut yang semakin
meluas mulai dari yang sederhana seperti
alat - alat rumah tangga sampai sektor
industri baik industri skala kecil maupun
industri skala besar. Komposit mempunyai
keunggulan tersendiri dibandingkan dengan
material baja diantaranya: ringan,
permukaan halus, umur pakai panjang, tahan
korosi, tahan aus, tahan beban impak dan
mampu bentuk yang baik. (Febrianto, 2011)
Serat alami merupakan salah satu material
natural fibre alternatif dalam pembuatan
komposit, secara ilmiah pemanfaatannya
pun terus dikembangkan. (Taurista, 2005)

Indonesia yang terletak di kawasan
tropis dengan sebagian besar penduduknya
masih bercocok tanam (agraris), merupakan
salah satu Negara penghasil tebu terbesar.
Dengan luas lahan mencapai 373,816 hektar
pada tahun 2009 dengan penghasilan tebu
sebanyak 84,91 ton / ha dari proses
pengolahan gula dengan hanya mengambil
airnya, sedangkan 35 40% dari berat tebu
yang digiling berupa ampas serat hanya
dimanfaatkan sebagai bahan bakar industry
atau mungkin dibuang sehingga menjadi
limbah. Serat alami mulai dilirik
penggunannya karena selain mudah didapat,
murah, dapat mengurangi polusi lingkungan,
sehingga komposit ini mampu mengatasi
permasalahan lingkungan, serta tidak
membahayakan kesehatan.(Apri , 2009)
Tebu memiliki kandungan zat
ekstraktif terutama gula atau pati sehingga
dapat menghambat proses perekatan dan
akan menurunkan sifat mekanik dari
material komposit tersebut. Menurut
Maloney (1993), zat ekstraktif berpengaruh
terhadap konsumsi perekat, laju pengerasan
perekat dan daya tahan papan partikel yang
dihasilkannya. (Apri, 2009)
Dalam penelitian ini penulis
menggunakan serat ampas tebu yang
1
mungkin selama ini kurang dapat
dimanfaatkan untuk menjadi suatu produk
dengan manfaat maksimal dan nilai jual
yang tinggi. Penelitian ini dilakukan untuk
mendapatkan data tentang kemampuan
mekanis dan fisis berupa kekuatan tarik dan
bending serta gambaran makro dan mikro.
Yang nantinya diharapkan dari penelitian ini
akan dapat diterapkan untuk menghasilkan
suatu bahan komposit yang lebih bermanfaat
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Material Komposit
. Ribuan tahun lalu material
komposit telah dipergunakan, dengan
memanfaatkannya sebagai penguat serat
alam. Dinding bangunan tua di Mesir
yang telah berumur lebih dari 3000
tahun ternyata terbuat dari tanah liat
yang diperkuat jerami (Jamasri, 2008).
Seorang petani memperkuat tanah liat
dengan jerami, para pengrajin besi
membuat pedang secara berlapis dan
beton bertulang merupakan beberapa jenis
komposit yang sudah lama kita kenal.
2
Komposit dibentuk dari dua jenis material
yang berbeda, yaitu:
1. Penguat (reinforcement), yang
mempunyai sifat kurang ductile
tetapi lebih rigid serta lebih kuat.
2. Matrik, umumnya lebih ductile
tetapi mempunyai kekuatan dan
rigiditas yang lebih rendah
Gambar 2.1 Pengertian Komposit
(Urquhart, 1991)
Dengan memperhatikan diagram fasa
tersebut maka baja karbon rendah adalah
jenis baja hypoeutektoid karena prosentase
unsur pemandu karbonnnya tidak melebihi
0,8%.
Penggunaan baja karbon rendah masih
mendominasi pada dunia industri, karena
memiliki nilai ekonomis yang tinggi jika
dibandingkan dengan baja karbon lain.. Sifat
mekanik yang dimiliki oleh baja karbon
rendah sangat dipengaruhi oleh ukuran butir
ferit yang dimiliki oleh baja karbon jenis ini.
Karena kadar karbon yang sangat rendah
maka baja ini lunak dan tentu saja tidak
dapat dikeraskan, dapat ditempa, dituang,
mudah dilas dan dapat dikeraskan
permukaannya(case hardening).
2.2 Klasifikasi Material Komposit
Berdasarkan Bentuk Komponen
Strukturalnya
2.2.1 Komposit serat (Fibrous
Composites)
Komposit serat adalah komposit
yang terdiri dari fiber dalam matriks.
Secara alami serat yang panjang
mempunyai kekuatan yang lebih dibanding
serat yang berbentuk curah (bulk).
Merupakan jenis komposit yang hanya
 3

terdiri dari satu lamina atau satu lapisan 4. Hybrid composite (komposit
yang menggunakan penguat berupa diperkuat serat kontinyu dan serat
serat / fiber. Fiber yang digunakan bisa acak).
berupa fibers glass, carbon fibers, aramid
fibers (poly aramide), dan sebagainya.
Fiber ini bisa disusun secara acak
maupun dengan orientasi tertentu bahkan
bisa juga dalam bentuk yang lebih
kompleks seperti anyaman. Serat Gambar 2.5. Hybrid composite (Gibson,
merupakan material yang mempunyai 1994)
perbandingan panjang terhadap diameter 2.2.2. Komposit Partikel (Particulate
sangat tinggi serta diameternya berukuran Composites)
mendekati kristal. serat juga mempunyai Merupakan komposit yang
kekuatan dan kekakuan terhadap densitas menggunakan partikel serbuk sebagai
yang besar (Jones, 1975). penguatnya dan terdistribusi secara
Kebutuhan akan penempatan merata dalam matriknya.
serat dan arah serat yang berbeda
menjadikan komposit diperkuat serat
dibedakan lagi menjadi beberapa bagian
diantaranya:
1. Continous fiber composite Gambar 2.6. Particulate Composite
(komposit diperkuat dengan serat Komposit ini biasanya
kontinu). mempunyai bahan penguat yang
dimensinya kurang lebih sama, seperti
bulat serpih, balok, serta bentuk-bentuk
lainnya yang memiliki sumbu hampir
sama, yang kerap disebut partikel, dan
bisa terbuat dari satu atau lebih material
Gambar 2.2. Continous fiber composite yang dibenamkan dalam suatu matriks
(Gibson, 1994) dengan material yang berbeda.
2. Woven fiber composite (komposit Partikelnya bisa logam atau non logam,
diperkuat dengan serat anyaman). seperti halnya matriks. Selain itu adapula
polimer yang mengandung partikel yang
hanya dimaksudkan untuk memperbesar
volume material dan bukan untuk
kepentingan sebagai bahan penguat (Jones,
1975).
Gambar 2.3. Woven fiber composite 2.2.3 Komposit Lapis (Laminates
(Gibson, 1994) Composites)
Merupakan jenis komposit terdiri
dari dua lapis atau lebih yang digabung
menjadi satu dan setiap lapisnya
memiliki karakteristik sifat sendiri.
3. Chopped fiber composite
(komposit diperkuat serat
pendek/acak)

Gambar 2.7. Laminated Composites

Gambar 2.4. Chopped fiber composite Komposit ini terdiri dari bermacam-
(Gibson, 1994) macam lapisan material dalam satu
matriks. Bentuk nyata dari komposit
lamina adalah:( Jones, 1999)

1. Bimetal
Bimetal adalah lapis dari dua buah logam
yang mempunyai koefisien ekspansi
termal yang berbeda. Bimetal akan
melengkung seiring dengan berubahnya
suhu sesuai dengan perancangan,
sehingga jenis ini sangat cocok
untuk alat ukur suhu.
2. Pelapisan logam
Pelapisan logam yang satu dengan yang
lain dilakukan untuk mendapatkan sifat
terbaik dari keduanya.
3. Kaca yang dilapisi
Konsep ini sama dengan pelapisan
logam. Kaca yang dilapisi akan lebih
tahan terhadap cuaca.
4. Komposit lapis serat
Dalam hal ini lapisan dibentuk dari
komposit serat dan disusun dalam
berbagai orientasi serat. Komposit jenis
ini biasa digunakan untuk panel sayap
pesawat dan badan pesawat.
2.3 Faktor-faktor Pengaruh
Komposit
Sifat komposit yang berdasarkan
serat tergantung kepada bahan pengisi,
penyebaran serat dan interaksi antara
matriks dengan serat (Abdul Khalil, 2000).
Selain itu, sifatnya bergantung kepada ikatan
permukaan antara matriks dengan serat, sifat
serat, ukuran serat, bentuk serat, jumlah
serat dalam matriks, teknik pemerosesan dan
penyebaran serat dalam matriks. Selain
daripada komposisi kimia yang dapat
menentukan sifat sesuatu komposit yang
dihasilkan, ia juga turut dipengaruhi oleh
beberapa keadaan serat seperti bagaimana
serat itu diperoleh, ukuran dan bentuk serat.
Ukuran dan bentuk serat sangat diperlukan
untuk tujuan yang tertentu seperti
pemerosesan dan perekatan dengan matriks.
Selain itu (Rozman, 2002) kandungan serat
biasanya juga dapat mempengaruhi kekuatan
mekanik komposit. Dalam hal penyebaran,
pengisi adalah penyebab tanpa
pengetumpukan atau pengelompokan, atau
dengan kata lain serat tersebar di sekitar
matriks. Dua faktor yang dapat
mempengaruhi sebaran pengisi ialah
interaksi antara sesama pengisi dan panjang
pengisi. Menurut Razaina (1998), interaksi
antara sesama pengisi lignoselulosik melalui
ikatan hidrogen menyebabkan
pengetumpukan serat yang mengakibatkan
4
keretakan atau terputusnya serat. Selain itu,
jenis pengisi dapat juga mempengaruhi
kekuatan komposit karena pengisi
lignoselulosik yang berlainan mempunyai
kandungan selulosa, lignin dan hemiselulosa
yang berbeda. Misalnya dalam serat tandan
kosong sawit mengandung 65% selulosa
dan 95% lignin sedangkan serat kelapa
mengandung 32-43% selulosa dan 40-45%
lignin.
2.4 Serat Selulosa sebagai penguat
komposit polimer
Dalam beberapa dekade yang lalu,
penelitian dan ilmu rekayasa telah tertarik
pada material serat sebagai penguat
komposit polimer. Dalam hal ini serat
komposit yang digunakan adalah aramid,
carbon dan serat glas sebagai plastik.
Menurut Wambua dkk (2003) serat glas
adalah paling banyak digunakan untuk
penguat polimer karena harganya murah
dibandingkan dengan aramid dan carbon dan
begitu juga dengan sifat mekaniknya serat
glas jauh lebih baik. Namun bagaimanapun
baiknya serat glas ini mempunyai beberapa
kelemahan seperti yang ditunjukkan pada
tabel 2.1. Tabel 2.1 membandingkan serat
glas dan serat alam dan jelas terlihat
dukungan untuk komposit serat alam jauh
lebih baik untuk dikembangkan di kemudian
hari. Karbon dioksida bersifat netral pada
serat alam dan atraktif sedangkan karbon
dioksida pada serat glas tidak netral
sehingga dapat berdampak negatip terhadap
udara. Hal ini dipercaya menjadi pendukung
dari efek masalah lingkungan dan dapat
berhubungan dengan keadaan iklim di dunia
(Larbig, Schezer, Dahlke dan Poltrock,
1998). Serat yang digunakan untuk penguat
plastik biasanya adalah serat glas. Komposit
yang menggunakan serat glas sebagai
penguat telah banyak digunakan dalam
bidang otomotif, industri sport, kontruksi
bahan bangunan dan dalam bidang
aerospace. Selain itu sejumlah besar
menggunakan serat glas sebagai penguat
plastik karena harganya yang rendah
dibandingkan dengan serat aramid dan
karbon dan mempunyai sifat mekanis yang
baik. Saat ini, perhatian lebih besar pada
serat alam.
Tabel 2.1. Perbandingan antara serat
alam dan serat gelas
 5

Serat alam Serat gelas modifikasi permukaan serat yaitu

mereaksikan serat dengan basa alkali untuk
Density 1.16-1.6 g/cm3 2.5 g/cm3 menghilangkan komponen serat yaitu
hemiselulosa, lignin, dan pektin yang kurang
Harga Rendah Rendah efektif dalam menentukan kekuatan
interface.(Dhyah, 2009)
Recycle Ya Tidak
Pengaruh perlakuan alkali
Recycle Ya Tidak terhadap sifat permukaan serat alam
selulosa telah diteliti dimana kandungan
Koms Energi Rendah Tinggi optimum air mampu direduksi sehingga
Distribusi Lebar Lebar
sifat alami hidropholic serat dapat
memberikan ikatan interfecial dengan
CO2 Netral Tidak netral matrik secara optimal (Bismarck, 2002).
Abrasi Tidak Ya

Disposal Biodegradasi Tdk biodegr

(Balatinez & Woodhams,1993)

2.5 Katalis Mekpo

Katalis digunakan untuk membantu
proses pengeringan resin dan serat dalam
komposit. Waktu yang dibutuhkan resin
untuk berubah menjadi plastik tergantung
pada jumlah katalis yang dicampurkan.
Penelitian ini menggunakan katalis metil
ethyl katon peroxide (MEKPO) yang
berbentuk cair dan bewarna bening. Semakin
banyak katalis yang ditambahkan pada resin
maka makin cepat pula proses curring-nya,
tetapi apabila kelebihan katalis material Gambar 2.9. Mekanisme Alkalisasi
yang dihasilkan akan getas atau resin bisa
terbakar. Penambahan katalis yang baik 1% NaOH merupakan larutan basa
dari volum resin. Bila terjadi reaksi akan yang tergolong mudah larut dalam air dan
timbul panas antara 6000C 9000C. Panas termasuk basa kuat yang dapat terionisasi
ini cukup untuk mereaksikan resin sehingga dengan sempurna. Menurut teori arrhenius
diperoleh kekuatan dan bentuk plastik yang basa adalah zat yang dalam air
maksimal sesuai dengan bentuk cetakan menghasilkan ion OH negatif dan ion
yang diinginkan. positif. Larutan basa memiliki rasa pahit,
dan jika mengenai tangan terasa licin
(seperti sabun). Sifat licin terhadap kulit itu
disebut sifat kaustik basa.
Salah satu indikator yang
digunakan untuk menunjukkkan kebasaan
adalah lakmus merah. Bila lakmus merah
dimasukkan ke dalam larutan basa maka
berubah menjadi biru.
Gambar 2.8 Resin Yukalac 157 dan katalis

2.6 Perlakuan Alkali ( NaOH )

Sifat alami serat adalah Tabel 2.2 Komponen Kimia Beberapa Serat
Hyrophilic, yaitu suka terhadap air Penting
berbeda dari polimer yang hydrophilic,
alkalisasi adalah salah satu metode
 6

Serat Lignin (%) Selulosa Hemiselulosa perasan tebu (Muliah, 1975 dalam
Muharam, 1995).
(%) (%)

Sabut Tebu 40-50 32-43 0,15-0,25 Tabel 2.5 Sifat Mekanis Beberapa Serat
Penting
Mesocarp 19 65 -
Sawit Serat Kekuatan Tarik Pemanjangan
(MPa) (%)
Sabut 11 60 -
Sabut Tebu 140 25
Sabut 40-50 32-43 0,15-0,25
Mesocarp 80 17
Pisang 5 63-64 19 Sawit
Sabut 140 25
Sisal 10-14 66-72 12
Pisang 540 3
Daun nanas 12,7 81,5 -

Sisal 580 4,3

2.7 Karakteristik Tebu (Saccharum
Officinarum) Daun nanas 640 2,4
Botani Tebu (Saccharum
Officinarum) merupakan tanaman Sreekala er al (1997) dalam Hakim (2002)
perkebunan semusim, yang mempunyai sifat
tersendiri, sebab di dalam batangnya
terdapat zat gula. Tebu termaksut keluarga
rumput - rumputan (famili Graminae). Akar 3. ALUR PENELITIAN
tanam tebu adalah akar serabut dan tanaman 3.1 Bahan Yang Digunakan
ini termasuk dalam kelas monocotiledone Penelitian ini menggunakan
(Supriadi, 1992). bahan-bahan sebagai berikut
Tanaman tebu mempunyai batang yang :
tinggi kurus, tidak bercabang, dan tumbuh 1........Serat..Tebu
tegak. Tanaman yang tumbuh baik tinggi Serat tebu dicuci dahulu untuk
batangnya bisa mencapai 3 sampai 5 meter menghilangkan kotoran yang ada
batangnya terdapat lapisan lilin berwarna pada serat, kemudian dijemur. Setelah
putih keabu-abuan. Batangnya beruas-ruas dijemur dilakukan proses pengovenan
dengan panjang ruas 10 sampai 3 cm. Daun untuk mengurangi kadar air.
berpangkal pada buku batang dengan
kedudukan yang berseling (Penebar
Swadaya, 2000).
Tebu dapat hidup dengan baik pada
ketinggian tempat 5 500 meter di atas
permukaan laut (mdpl), pada daerah
beriklim panas dan lembab dengan Gambar 3.1 Serat tebu
kelembaban >70 %, hujan yang merata
setelah tanaman berumur 8 bulan dan suhu 2. NaOH
udara berkisar antara 28 340C (Slamet, NaOH digunakan untuk
2004). menghilangkan kotoran atau lignin
Ampas tebu (bagase) adalah bahan sisa pada serat. NaOH merupakan
dari batang tebu yang telah mengalami larutan basa dan terkesan licin.
ekstraksi nirahnya dan banyak mengandung
parenkim serta tidak tahan disimpan karena
mudah terserang jamur. Istilah bagase
(bagasse) ini mula-mula dipakai di negara
perancis untuk ampas dari perasan minyak
zaitun (olive), lalu oleh Persatuan Teknisi Gambar 3.2 Larutan NaOH
Gula Internasional dipakai untuk residu hasil
 7

3. Resin Polyester Yukalac dengan fraksi volume yang

157 ditentukan
Matrik yang digunakan 10. Pembuatan spesimen dengan
Resin Polyester tipe 157 dengan metode wet hand lay up dengan
bahan tambahan katalis yang stndar ASTM D 638 untuk uji
berfungsi sebagai pengeras resin. Tarik dan ASTM D 790 untuk uji
bending.
11. Pemberian Reinforce secara acak (
chopped strand mad ) dengan fraksi
volume 15%, 20%, 25%.
12. Menguji kekuatan komposit dengan
alat uji tarik
13. Menguji kekuatan komposit dengan
alat uji bending
14. Mengobservasi bagian patahan
Gambar 3.3 Resin Yucalak 157 & Katalis dengan foto mikro bagian patahan
4. Glass wax
Glass wax berupa lilin
yang berfungsi sebagai pelapis cetakan
komposit agar mudah dilepaskan dari
cetakan.

Gambar 3.5 Cetakan komposit

3.3 Proses Pembuatan Spesimen.

Proses pengerjaan
spesimen dengan metode wet hand
Gambar 3.4 Glass wax lay up, langkah-langkah yang
3.2 Prosedur Penelitian dilakukan dalam pengerjaan
1. Memilih ampas tebu yang telah spesimen katalis dicampur pada
bersih dari kotoran. resin sebesar 1% dari berat resin
2. Menimbang ampas tebu sebelum dan kemudian diaduk hingga rata,
proses alkalisasi. sapukan lapisan resin pertama pada
3. Melakukan proses alkalisasi pada cetakan. Lalu serat yang telah
ampas tebu dengan kadar larutan ditimbang diletakan diatasnya,
3%; 5%; dan 7% NaOH selama 2 langkah tersebut diulangi hingga
jam. serat dan resin yang telah
4. Melakukan pencucian dengan air ditentukan habis, biarkan
selama 5 menit untuk mengering total, setelah beberapa
menghilangkan sisa-sisa larutan jam kemudian dan hasil sampel
NaOH yang tertinggal pada ampas sudah mengering sampel diangkat
tebu. dan dipotong sesuai dengan
5. Mengeringkan serat tebu pada ketentuan pada spesimen yang akan
udara terbuka selama 24 jam. dilakukan karakterisasi.
6. Memanaskan dioven dengan suhu
600C selama 10 menit untuk
menghilangkan sisa sisa kristal
air pada serat tebu.
7. Menimbang hasil serat tebu yang
didapat.
8. Pembuatan cetakan dengan
mengunakan kaca
9. Menimbang serat tebu sesuai
 8

Dari pengujian tarik pada biofiber komposit

Gambar 3.6 Hasil Cetakan Komposit Serat
Tebu dengan Matriks Polyester
dengan reinforce serat tebu didapatkan harga
rata-rata tensile strength tertinggi pada
alkalisasi 3% dengan fraksi volume
25%:75% dengan nilai sebesar 14.217
N/mm2, dan nilai rata-rata tensile strength
terandah pada alkalisasi 9% dan fraksi
volume sebesar 25%:75% sebesar 5.651
N/mm2.
Tabel 4.1. Hasil Uji Tarik Biofiber
Komposit Dengan Reinforce Serat Tebu
Dan Matrik Poliester

No. % Fraksi Tensile Yield %

Alka Volume Strength strength

Elongation
(N/mm2)
lisasi (N/mm)
Gambar 3.7 Spesimen Uji Tarik Komposit
Serat Tebu 1 3% 15% - 9.843 0.780 0.409

4. HASIL DAN PEMBAHASAN 85%

4.1 Sifat Mekanik Komposit 2 3% 20% - 13.072 0.664 2.748

Sifat mekanik yang diuji pada penelitian ini
meliputi pengujian kekuatan tarik, pengujian 80%
bending, foto makro dan mikro. Analisa kuat
tarik dan kemuluran campuran matriks 3 3% 25% - 14.217 0.681 2.719
polimer dengan variasi komposisi reinforce 75%
yang berbeda merupakan faktor penting
untuk menentukan sifat mekanik dari bahan
4 5% 15% - 13.491 0.823 2.339
komposit yang diinginkan. Hasil dari
pengujian didapatkan maksimum load dan 85%
yield load. Harga load dalam satuan N/mm2.
Hasil dari pengujian ini diolah kembali 5 5% 20% - 13.570 0.664 3.728
untuk mendapatkan kekuatan tarik,
kemuluaran, dan elastisitas. 80%

4.2 Sifat Mekanik Biofiber Komposit 6 5% 25% - 10.084 0.871 4.912

Dengan Uji Tarik
75%
Sifat mekanik yang diuji disini
meliputi kekuatan tarik dan kemuluran.
Pengujian sifat mekanik memberikan kurva 7 7% 15% - 10.736 0.700 3.070
tegangan dan regangan. Sementara hasil uji 85%
sifat mekanik biofiber komposit dengan
reinforce serat tebu dan matrik poliester 8 7% 20% - 12.500 0.671 2.046
dapat dilihat pada tabel 4.1. dimana
pengujian dilakukan di laboratorium 80%
metalurgi dengan mengunakan alat uji tarik
geotech u25 dan didapatkan hasil yang 9 7% 25% - 5.651 0.677 2.865
paling optimal pada persen alkalisasi 3%
dimana hasil biofiber komposit memberikan 75%
tren yang terus meningkat.

Hal tersebut menunjukan bahwa
penggunaan serat tebu sebagai reinforce
meningkatkan sifat kuat tarik dan kemuluran
biokomposit dengan matriks polimer, ini
terjadi karena campuran komposit sudah
berada pada titik jenuh sehingga molekul-
molekul resin terdispersi dan berinteraksi
diatara struktur rantai polimer, dan
menyebabkan rantai-rantai polimer lebih
sulit bergerak karena halangan sterik. Hal
inilah yang menyebabkan kekuatan tarik
meningkat disamping karena adanya gaya
intermolekul antar rantai polimer. Grafik
peningkatan kekuatan struktur biokomposit
dengan reinforce serat tebu dan matriks
poliester dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1. Grafik Hasil Uji Tarik
Biofiber Komposit Dengan Reinforce
Serat Tebu Dan Matrik Poliester
Dari grafik alkalisasi 3%
didapatkan hasil tren yang terus meninggkat
seiring dengan penambahan fraksi volume
pada biokomposit hal tersebut sesuai dengan
(Dhyah, 2009) menunjukan bahwa metode
rekayasa permukaan dengan metode
alkalisasi, dan fraksi volume mempengaruhi
kekuatan tarik dan mulurnya material
biokomposit, ini terjadi karena proses
alkalisasi dapat menghilangkan komponen
serat yaitu hemiselulosa, lignin, dan pektin
yang kurang efektif dalam menentukan
kekuatan interface. Dan menurut (Bismarck,
2002) Pengaruh perlakuan alkali terhadap
sifat permukaan serat alam selulosa telah
diteliti dimana kandungan optimum air
mampu direduksi sehingga sifat alami
hidropholic serat dapat memberikan ikatan
interfecial dengan matrik secra optimal.
9
Pada grafik alkalisasi 5% dan 7%
didapatkan grafik dengan tren yang naik
fraksi volume 20%:80% dan lalu menurun
pada fraksi volume 25%:75% hal tersebut
disebabkan oleh proses alkalisasi yang
seharusnya bertujuan untuk melarutkan
lapisan yang menyerupai lilin di permukaan
serat, seperti lignin, hemiselulosa, dan
kotoran lainnya. Dengan hilangnya lapisan
lilin ini maka ikatan antara serat dan matrik
menjadi lebih kuat, sehingga kekuatan tarik
komposit menjadi lebih tinggi. Namun
perlakuan alkalisasi yang lebih lama dapat
menyebabkan kerusakan pada unsur
selulosa. sedangkan selulosa itu sendiri
sebagai unsur utama pendukung kekuatan
serat. Yang berakibat serat yang dikenai
perlakuan alkali terlalu tinggi mengalami
degradasi kekuatan yang signifikan. Sebagai
akibatnya, komposit yang diperkuat serat
tebu dengan perlakuan alkali yang lebih
tinggi memiliki kekuatan yang lebih rendah.
Hal tersebut sesuai dengan (Dhyah,
2009) perubahan kekakuan dan kekuatan
komposit serat diakibatkan peluruhan lignin
dengan adanya alkalisasi. Peluruhan lignin
pada permukaan serat akan meningkatkan
sifat mekanik serat dan meningkatkan
mechanical interlocking pada antarmuka
serat dengan matriks, namun alkalisasi yang
terlalu tinggi akan mengakibatkan peluruhan
lignin dan hemiselulosa yang berlebihan
sehingga ikatanantar mokrofibril menjadi
rusak. Hal ini selanjutnya akan menurunkan
sifat mekanik serat dan kompositnya.
4.3 Pengamatan Struktur Patahan
Makro dan Mikro
Pengambilan foto makro dan
mikro bertujuan untuk mengetahui
jenis/bentuk patahan dan pola kegagalan
yang terjadi pada spesimen komposit
akibat pengujian tarik. Objek yang diambil
dari penampang patahan dan dari
permukaan patahan untuk pengujian tarik.
4.4 Pengamatan Struktur Patahan
Makro
Pengamatan struktur makro
dilakukan pada bentuk patahan benda uji.
Berikut ini adalah data gambar-gambar foto
patahan makro dan mikro, seperti
ditunjukkan pada gambar.

Gambar 4.2 Patahan biofiber komposit
sampel A3 dengan alkalisasi 3% dan
fraksi volume 25%:75%
Pada gambar 4.3 yaitu sampel A3 dengan
alkalisasi 3% dan fraksi volume 25% serat
tebu dan 75% poliester dimana sampel uji
tarik tersebut memiliki harga rata-rata tensile
strength yang tinggi 14.217 N/mm2. Patahan
terlihat berwarna buram dan berserat dimana
patahan tersebut menandakan bahwa sampel
memiliki sifat yang lebih ulet (ductile).
Gambar 4.3 Patahan biofiber komposit
sampel A9 dengan alkalisasi 7% dan
fraksi volume 25%:75%
Pada gambar 4.3 yaitu sampel A3
dengan alkalisasi 7% dan fraksi volume 25%
serat tebu dan 75% poliester dimana sampel
uji tarik tersebut memiliki harga rata-rata
tensile strength yang terendah 5.651 N/mm2.
Patahan terlihat tidak disertai patahnya serat.
Yang menyebabkan sampel tersebut
memiliki harga tensile strength yang rendah.
5. Kesimpulan
Dari data hasil penelitian kekuatan
struktur biofiber komposit serat tebu, dapat
ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Metode alkalisasi pada serat tebu
dapat mengoptimalkan kekuatan
biofiber komposit berpenguat serat
tebu, Namun alkalisai lebih dari 3%
dapat menurunkan kekuatan
biofiber komposit dengan penguat
serat tebu.
2. Kekuatan optimum pada biofiber
komposit dengan pengujian tarik
didapatkan pada alkalisasi sebesar
3% dengan perbandingan fraksi
volum 25% : 75% dimana
didapatkan kekuatan tarik sebesar
10
14.217 N/mm2. Dan Kekuatan
optimum pada biofiber komposit
6. DAFTAR PUSTAKA
Apri Heri I.,2009. Papan Partikel Dari
Ampas Tebu, Departemen
Kehutanan., Fakultas Pertanian
Universitas Sumatra Utarai
ASTM. D 638-02 Standart test method for
tensile properties of plastics.
Philadelphia, PA : American
Society for Testing and Materials.
ASTM. D 790 02 Standard test methods
for flexural properties of
unreinforced and reinforced plastics
and electrical insulating material.
Philadelphia, PA : American
Society for Testing and Materials.
Budiski Keneth G.,2003. Eginering Material
Properties and Selection,
Prentience Hall, New Jersey
Davis Hamer E., 1982. The Testing of
Enginering Material, Mc-Granhill
Book Company, Inc New York
Diharjo, K., dan Triyono, T., 2003, Buku
Pegangan Kuliah Material
Teknik,Universitas Sebelas Maret,
Surakarta.
Gibson R.F., 1994. Principle Procesing and
Composite Material, Mc-Granhill
Book Company, Inc New York
Jufri Moh., 2010. Pembuatan Komposit
Berbasis Polister Dengan Penguat
Serat Alam. UMM, Malang
Jones, M. R., 1975, Mechanics of Composite
Material, Mc Graww Hill
Kogakusha, Ltd.
Shackelford J. F., 1996, The Mechanical
Properties Composite., Acta.
Metall. Mater, 40 pp. 177-184
Smith William F.,1999, Principle of
Material Science and Enginering,
Mc-Granhill Book Company, New
York
Surdian Tata., 1989. Pengetahuan Bahan
Teknik, PT. Pradian Pramita,
Jakarta
Taurista A. Y. Dkk 2005. Komposit Lamina
Bambuserat Woven Sebagai Bahan
Alternatif Penganti Fiber Glass
Pada Kulit Kapal, ITS, Surabaya
Van Vlack, 2005, Ilmu dan Teknologi
Bahan, Erlangga Jakarta.
11