JJTM, Vol. 6 No.

2, Agustus 2018

ANALISIS KEKUATAN IMPACT KOMPOSIT MATRIX POLYESTER

BERPENGUAT SERAT RAMI DENGAN PERLAKUAN ALKALI 0%, 5%,
10%, DAN 15% NAOH UNTUK BODI KENDARAAN GANESHA SAKTI

oleh
I Nengah Subadra1 I N. Pasek Nugraha2 K. Rihendra Dantes3
1,2,3 Jurusan Pendidikan Teknik Mesin
Universitas Pendidikan Ganesha
E-mail : nsubadra93@gmail.com 1, paseknugraha@undiksha.ac.id2, rihendra79@gmail.com3

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan alkali dengan konsentrasi larutan NaOH
0%,5%, 10%, dan 15%. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, didapat F hitung sebesar 3.131,2
dimana taraf pada Ftabel signifikansi 5% sebesar 2,57. Berdasarkan uji signifikansi di atas, dapat
disimpulkan bahwa H0 ditolak, dan H1 yang menyatakan bahwa terdapat perbedaan yang signifiksn dari
variasi perlakuan alkali 0%, 5%, 10%, dan 15% NaOH pada serat terhadap sifat mekanik komposit
berpenguat serat rami terhadap uji impak, dimana terdapat perbedaan kekuatan impak antara perlakuan
alkali|𝑡1 − 2| ∶ 𝑡 = 19,38, |𝑡1 − 3| ∶ 𝑡 = 23,2, |𝑡1 − 4| ∶ 𝑡 = 28,8, |𝑡2 − 3| ∶ 𝑡 = 3,84, |𝑡2 − 4| ∶ 𝑡 = 9,43 , |𝑡3 −
4| ∶ 𝑡 = 5,59. Secara mikroskopik pada perlakuan alkali 0%, 5%, 10%, dan 15% NaOH rata-rata mengalami
patahan getas (briettle) dan mekanisme fibre pull out. Pada perlakuan alkali 0% NaOH pada serat ada
bagian yang tidak terkena matrik dengan sempurna (delaminasi).

Kata Kunci: kekuatan impak, model patahan, perlakuan alkali.

ABSTRACT

This study aims to determine the effect of alkali treatment with 0%, 5%, 10%, and 15% NaOH solution
concentration.. Based on calculations that have been done, the result found that Fcount of 3.131.2 where
the level on Ftable 5% significance of 2.57. Based on significance test above, it can be concluded that H0
is rejected, and H1 states that there is a significant difference of each alkali load of 0%, 5%, 10%, and 15%
NaOH on optical fiber to optical fiber. , where there are various impact strengths between alkali treatments
|t1-2| ∶t=19,38, |t1-3| ∶t=23,2, |t1-4| ∶t=28,8, |t2-3| ∶t=3,84, |t2-4| ∶t=9,43 ,|t3-4| ∶t=5,59. Microscopically, on
the alkaline treatment of 0%, 5%, 10%, and 15% NaOH mean averages of stain loss (briettle) and fiber pull
out mechanism. In the alkaline treatment of 0% NaOH in the fiber, there is a part that is not exposed to the
matrix perfectly (delamination).

Keywords: impact strength, fracture model, NaOH,alkali treatment.

PENDAHULUAN material pengisi (filler) baik yang berupa

Perkembangan teknologi komposit
saat ini sudah mulai mengalami pergeseran
dari bahan komposit berpenguat serat
sintetis menjadi bahan komposit berpenguat
serat alam. Seiring dengan berkembangnya
dunia industri manufaktur, penggunaan
material komposit yang ramah lingkungan
dan bisa didaur ulang kembali, merupakan
tuntutan teknologi saat ini. Salah satu
material komposit yang diharapkan di dunia
industri yaitu material komposit dengan
serat alami maupun serat buatan.
Pada dasarnya material komposit
merupakan gabungan dari dua atau lebih
material yang berbeda menjadi suatu bentuk
unit mikroskopik, yang terbuat dari
bermacam-macam kombinasi sifat atau
gabungan antara serat dan matrik. Saat ini
bahan komposit yang diperkuat dengan
serat merupakan bahan teknik yang banyak
digunakan karena kekuatan dan kekakuan
spesifik yang jauh di atas bahan teknik pada
umumnya, sehingga sifatnya dapat didesain

Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 77


mendekati kebutuhan (Jones, R.M., 1975).
Pemanfaatan bahan komposit sebagai
bahan alternatif pengganti fiber glass dalam
bidang otomotif kususnya body kendaraan
semakin meluas. Hal ini disebabkan karena
keuntungan yang dimiliki oleh bahan
komposit berpenguat serat alami seperti
ramah lingkungan dan kekuatannya dapat
didesain sesuai dengan arah pembebanan.
Serat pada dasarnya dibagi menjadi dua
yaitu serat alami (natural fiber) dan serat
buatan (syntethic fiber).
Serat alam merupakan serat yang
berasal dari alam (bukan buatan ataupun
rekayasa manusia). Serat alam atau bisa
dibilang sebagai serat alami ini biasanya
didapat dari serat tumbuhan (pepohonan)
atau serat berasal dari binatang. Serat
tumbuhan (pepohonan) seperti pohon
bambu, pohon kelapa, pohon pisang serta
serat lainnya yang terdapat pada batang
maupun daunya, sedangkan serat yang
berasal dari binatang seperti sutera, ilama,
dan wool. Penelitian dan penggunaan serat
alami berkembang dengan sangat pesat
dewasa ini karena serat alami banyak
memiliki keunggulan dibandingkan dengan
serat buatan (rekayasa), keunggulan dari
serat alami seperti beban lebih ringan,
bahan mudah didapat, harga relatif murah
dan yang paling penting ramah lingkungan
terlebih Indonesia memiliki kekayaan alam
yang begitu melimpah.
Tumbuhan Rami (Boehmeria nivea)
adalah tanaman tahunan yang berbentuk
rumpun mudah tumbuh dan dikembangkan
di daerah tropis, tahan terhadap penyakit
dan hama, serta dapat mendukung
pelestarian alam dan lingkungan. Selama ini
serat rami hanya diolah menjadi bahan baku
tektil, seperti kerajinan serat rami di
Koppontren Darussalam, Garut, Jawa Barat.
Kerajinannya telah diekspor sampai ke
Jepang. Disisi lain serat rami sebagai
penguat komposit dirasa kurang
dikembangkan. Padahal serat rami diyakini
merupakan serat alam berbasis selulosa
yang memiliki sifat mekanis yang paling
tinggi diantara serat alam lainnya serat rami
memiliki kadar selulosa mencapai 45-53
persen, sedangkan lignin sebagai
komponen yang merugikan bahan komposit
hanya 21-26 persen (Widya Mudyantini,
2008).
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 78
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
Penelitian pendahuluan yang telah
dilakukan oleh Muhhamad Najib (2010) telah
melakukan penelitian tentang komposit
berpenguat serat alami yang meneliti
tentang Optimasi Kekuatan Tarik Komposit
Serat Rami Polyester. Dari penelitian ini
didapat dua faktor yaitu perlakuan alkali (2
jam, 4 jam, 6 jam, dan 8 jam) dan fraksi
volume serat ( 20%, 30%, 40%, 50%)
berpengauh signifikan terhadap kekuatan
tarik komposit serat rami polyester.
Komposit dengan penguat serat rami tanpa
perlakuan dan matrik polyester (UPRs)
dengan variasi fraksi volume serat memiliki
kekuatan tarik tertinggi (29,54 MPa) pada
fraksi volume serat 40%. Komposit yang
diperkuat serat rami perlakuan alkalisasi
(5% NaOH) selama 2 jam memiliki kekuatan
tarik tertinggi yaitu sebesar 36,71 MPa.
Dengan mengacu pada penelitian
sebelumnya maka penulis akan meneliti
tentang “Analisis Kekuatan Impact Komposit
Matrix Polyester Berpenguat Serat Rami
Dengan Perlakuan Alkali 0%, 5%, 10%, Dan
15% NaOH Untuk Bodi Kendaraan Ganesha
Sakti”. Dalam penelitian ini penggunaan
serat rami dengan perlakuan alkali NaOH
selama 2 jam perendaman. Perbedaan dari
penelitian sebelumnya adalah komposit
berpenguat serat rami dibuat dengan variasi
konsentrasi larutan NaOH dengan fraksi
volume 40 % dan perbandingan matrik
dengan katalis sebesar 100:1. Serta diuji
beban kejut menggunakan uji impact
dengan alat uji charpy dan foto model
patahan hasil uji specimen.
METODE
Serat Alam
Serat adalah suatu material yang
perbandingan panjang dan lebarnya sangat
besar dan molekul penyusunnya terorientasi
terutama ke arah panjang. Serat kapas
misalnya memiliki perbandingan
panjang:lebar dari mulai 500 : 1 sampai
dengan 1000 : 1. Sedangkan serat tekstil
adalah serat-serat yang digunakan untuk
aplikasi tekstil. Serat adalah suatu benda
yang berbanding panjang diameternya
sangat besar sekali. Serat merupakan
bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan benang dan kain. Sebagai
bahan baku dalam pembuatan benang dan
pembuatan kain, Serat memegang peranan

penting, sebab sifat-sifat serat akan
mempengaruhi sifat-sifat benang atau kain
yang dihasilkan. Selain itu serat akan
mempengaruhi cara pengolahan benang
atau kain baik pengolahan secara mekanik
maupun pengolahan secara kimia.
Serat Rami
Dalam penelitian ini penulis
menggunakan bahan serat rami. Tanaman
rami (Boehmeria Nivea) adalah tanaman
tahunan berumpun yang menghasilkan serat
dari kulit kayunya. Tanaman yang diduga
berasal dari Cina ini secara botanis dikenal
dengan nama Boehmeria nivea. Di Jawa
Barat dikenal dengan nama haramay,
sedangkan di Minangkabau dikenal dengan
romin. Di Sumatera Barat disebut kelu dan di
Sulawesi dikenal gambe. Dalam
perdagangan internasional tanaman ini
dikenal dengan sebutan ramie merupakan
salah satu jenis tanaman serat (bast fiber)
yang tumbuh subur di Indonesia, seperti di
daerah Garut Jawa Barat dan Wonosobo
jawa tengah. Hingga saat ini mayoritas
produk serat rami diekspor di Jepang seperti
yang dilakukan oleh koppontren darusalam
garut. Selain itu produk serat rami digunakan
sebagai bahan tekstil dan kertas.
Gambar 1 Serat Rami
Komposit
Komposit didefinisikan sebagai
struktur dalam skala makro atau mikro yang
dibuat dari bahan-bahan yang berbeda,
ciricirinya pun tetap terbawa setelah
komponen terbentuk sepenuhnya. Karena
itu selalu ada antarmuka diantara dua
bahan, dan sifat-sifat antarmuka ini
mempunyai pengaruh yang jelas terhadap
sifat-sifat komposit. Pendapat lain tentang
komposit yaitu paduan dari dua atau lebih
material untuk mendapatkan material baru
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 79
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
dengan sifat-sifat tertentu sesuai yang
diinginkan, baik dari sifat mekanik maupun
sifat ketahanan terhadap korosi (Ary
Mustofa Ahmad, 2006).
Dalam penggunaannya material
komposit memiliki keuntungan dan
kekurangannya sebagai berikut :
Keuntungan penggunaan material komposit
:
• Biaya produk yang murah.
• Tahan terhadap korosi.
• Hasil akhir (permukaan) yang baik.
• Umur pemakaian yang lama.
Kekurangan penggunaan material komposit
:
• Sangat sulit melakukan reparasi bila
terjadi kerusakan.
• Pada komponen tertentu sangat peka
terhadap perubahan temperatur yang
drastis dan sangat mudah terbakar.
Perlakuan Alkali
Perlakuan alkali merupakan salah satu
perlakuan kimia yang paling populer pada
serat alam. Bahan kimia sodium hidroksida
(NaOH) digunakan dalam metode ini untuk
melepaskan ikatan hidrogen pada jaringan
struktur serat Persamaan kesetimbangan
kimia dari reaksi antara serat dengan NaOH
(Wang dkk, 2003) adalah sSebagai berikut:
Fibre OH + NaOH Fibre O-Na+ +
H2O
Pengaruh perlakuan alkali
menunjukkan peningkatan mutu permukaan
serat dan sifat hidrophilic serat alam
(Eichhorn dkk, 2001). Namun pada
penelitian Marsyahyo dkk (2005)
menggunakan konsentrasi 0-20% NaOH
pada temperatur 90oC selama 1 jam
menyebabkan degradasi pada kekuatan
tarik serat ramie. Kuncoro Diharjo (2006)
juga menggunakan perlakuan alkali pada
serat rami dengan konsentrasi 5% NaOH
yang direndam selama 0, 2, 4, dan 6 jam
dimana kekuatan tarik serat yang dihasilkan
juga menurun dan tidak terjadi peningkatan
kekuatan tarik pada komposit.

Perlakuan alkali (perendaman pada
larutan NaOH) sering diterapkan oleh
beberapa peneliti komposit yang
menggunakan penguat berupa serat alam.
Dalam perendaman alkali bisa
meningkatkan kekuatan tarik dari komposit
serat karena dapat mengurangi lapisan
lignin pada serat sehingga memperbaiki
ikatan antara matrik dengan serat. Teknik
penguatan alkali (NaOH) serat selulosa
dapat meningkatkan adhesi komposit.
Modifikasi penguatan alkali akan merusak
ikatan hidrogen dan cara demikian akan
mengubah permukaan serat menjadi kasar.
Dengan adanya penguatan alkali pada serat
akan menghilangkan sejumlah lilin, lignin
dan minyak pada permukaan dinding
sehingga terjadi depolimerisasi pada
selulosa dan membuat serat lebih pendek.
Konsentrasi suatu larutan merupakan
perbandingan antara massa zat terlarut
terhadap massa larutannya. Salah satu cara
menyatakan konsentrasi larutan dengan %
(persen).
Rumus Konsentrasi Larutan :
𝑚𝑝
𝐶= 𝑥 100% ………………………….2.1
𝑚𝑝
𝑚𝑙 = 𝑚𝑝 + 𝑚𝑐 ………………………2. 2
Keterangan:
C = konsentrasi (%)
mp = massa zat terlarut (gram)
ml = massa larutan (gram)
mc = massa zat pelarut (gram)
Resin Polyester
Pada penelitian ini matrik yang
digunakan adalah Resin Polyester dengan
type 3314 NC dengan no 03222A. Resin
polyester tak jenuh biasa disebut poliester
karena asam tak jenuh merupakan bagian
dari asam dibasa, yang menyebabkan
terdapatnya ikatan tak jenuh dalam rantai
utama dari polimer yang dihasilkan. Karena
berupa resin cair dengan viskositas yang
relatif rendah, mengeras pada suhu kamar
dengan penggunaan katalis tanpa
menghasilkan gas sewaktu pencampuran,
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 80
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
sehingga dalam proses pencetakan tidak
diperlukan proses penekanan. Dalam
penelitian ini mengunakan katalis Metil Ethyl
Katon Peroxide ( MEKPO ) berbentuk cair,
berwarna bening. Semakin banyak katalis
yang ditambahkan maka makin cepat pula
proses curringnya. Penambahan katalis
yang baik 1% dari volume resin. Bila terjadi
reaksi akan timbul panas antara 60 0C – 90
0C.
Proses Pembuatan Spesimen Komposit
Metode yang digunakan untuk
proses pembuatan dengan serat penguat
termoset bermacam-macam seperti variasi
material yang ada sekarang ini. Secara garis
besar dapat dibedakan menjadi tiga kategori
yaitu manual, semiautomatic dan automatic.
Dalam hal ini metode yang digunakan
adalah proses manual dimana metode yang
dimaksud yakni hand lay-up. Metode ini
lebih banyak digunakan untuk material
dengan serat penguat, di Inggris hampir
40% menguasai pasar FRP. Keuntungan
utamanya adalah proses yang sangat simple
sehingga dibutuhkan sedikit peralatan dan
cetakan dapat dibuat dari gips, kayu,
lembaran plat atau lembaran FRP. Langkah
pertama adalah melapisi cetakan dengan
pelapis ( wax atau lapisan lilin ) untuk
mencegah cetakan lengket. Kemudian
diikuti lapisan tipis ( ± 0,3-0,4 mm ) resin
murni disebut lapisan jel yang mempunyai
beberapa fungsi. Pertama menutup lubang
yang tidak teratur pada menambah
penampilan produk ketika diambil dari
cetakan. Kedua yang terpenting adalah
melindungi kekuatannya dari serangan
embun dimana cenderung mengurangi
kekuatan serat atau resin. Lembaran tissue
dapat digunakan untuk menjaga kebersihan
lapisan jel. Ini menciptakan ketahanan
impak pada permuakaan dan juga
menyembunyikan textur kasar dari serat
penguat ( pengisi ). Bagaimanapun juga ini
termasuk mahal dan hanya digunakan jika
dianggap perlu.
Ketika lapisan jel mulai kering
penguat utama dilekatkan. Pertama kali
dioleskan dan diikuti lapisan serat gelas
dengan menggunakan tangan. Rol
digunakan untuk melekatkan serat dan
membuang udara yang terperangkap.
Kelebihan dari teknik ini adalah kekuatan
 JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018

dan ketebalan komposit dapat dikontrol

dengan menambah ketebalan dengan serat
dan resin dengan terus menerus tergantung
keinginan. Pengeringan dibutuhkan pada
suhu ruangan tetapi panas kadang
digunakan untuk mempercepat proses
pengeringan. Idealnya penghalusan harus
dilakukan sebelum benar-benar kering
karena materialnya masih cukup lunak untuk
pisau atau gunting bila digunakan. Setelah
kering maka perlu digerinda.

Gambar 2

Kerangka Berfikir
Berdasarkan kajian pustaka dan
landasan teori serta penelitian-penelitian
sebelumnya, dapat disusun kerangka
berpikir dan selanjutnya dapat dibuat
kerangka konseptual. Kerangka berpikir dari
penelitian ini digambarkan dengan diagram
fishbone.
Gambar 4 diagram alir Penelitian

Variabel Penelitian
Variabel merupakan gejala atau
fakta yang harganya berubah ubah dan
bervariasi. Dalam penelitian ini variable
dibagi menjadi tiga, yaitu:

Gambar 3 Diagram Fishbone
Dalam penelitian tugas akhir ini dapat
dijelaskan secara sederhana oleh diagram
proses alur penelitian adalah sebagai
`berikut:
Variabel Bebas
Variabel bebas merupakan variable
yang akan dilihat pengaruhnya terhadap
variable terikat (variable dampak). Dalam
penelitian ini yang menjadi variable bebas
adalah konsentrasi NaOH 0%, 5%, 10%,
dan 15%.
Variabel Terikat
Variabel terikat merupakan variable
dampak atau hasil dari variable bebas.
Variable terikat umumnya menjadi tujuan
penelitian, sumber masalah, yang ingin

Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 81


tingkatkan kualitasnya. Dalam penelitian ini
yang menjadi variable terikat adalah
kekuatan impact dan hasil foto mikro
permukaan patahan komposit.
Variabel Kontrol
Variabel control atau pengendali adalah
variable yang berpengaruh terhadap
variable terikat, tetapi pengarahnya
ditiadakan/ dikendaalikan dengan cara
dikontrol. Pengontrolannya dapat dilakukan
melalui pengembangan desain
penelitiannya (kondisi dibuat sama) atau
statistic tertentu.
Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan dibeberapa
tempat yang berbeda yang akan dijelaskan
sebagai berikut:
a) Work Shop 2, Teknik Las dan Kontruksi
Jurusan Pendidikan Teknik Mesin
Universitas Pendidikan Ganesha. Di
Work Shop ini dilakukan pembuatan
spesimen dari komposit poliester
berpenguat serat tapis kelapa.
b) Laboratorium Metalurgi, Jurusan Teknik
Mesin Universitas Udayana. Di
laboratorium inidilakukan pengujian
impact untuk komposit berpenguat serat
tapis kelapa bermatrik polimer poliester.
c) Ruang CNC, Pendidikan Teknik Mesin
Undiksha. Diruang ini dilakukan
pengujian model patahan komposit serat
tapis kelapa.
Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian
yang akan dilaksanakan ini dapat
dipaparkan sebagai berikut :
a. Serat Alam
Serat alam yang digunakan dalam
penelitian ini adalah serat rami
(Bohemaria Nivea).
b. Resin Polyester
Sebagai matrik pada penelitian ini
digunakan resin polyester dengan type
3314 NC dan nomor 03222 A
c. Katalis
Katalis yang digunakan memiliki
senyawa MEKPO yaitu senyawa Metyl
Etyl Keton Peroksida
d. NaOH
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 82
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
Digunakan untuk merendam serat yang
sudah diolah untuk menghilangkan sisa-
sisa kotoran yang menempel pada serat
maupun kandungan lignin (getah).
Alat
Beberapa peralatan yang digunakan
pada penelitian ini dapat dipaparkan sebagai
berikut :
a. Timbangan digital
Timbangan digital digunakan untuk
mengukur berat serat sesuai dengan
fraksi volume yang sudah ditentukan
dalam penelitian ini.
b. Gelas Ukur
Digunakan sebagai alat ukur
penggunaan NaOH, resin dan katalis
yang disesuaikan dengan perbandingan
campuran NaOH, resin dan katalis.
c. Gelas dan Sendok Pengaduk
Gelas digunakan sebagai wadah
pencampuran resin dan katalis, yang
nantinya diaduk dengan rata
menggunakan sendok pengaduk.
d. Penggaris dan Jangka Sorong
Penggaris dan jangka sorong digunakan
untuk mengukur geometri spesimen
pengujian impak, sehingga ukuran
specimen yang sudah jadi sesuai
dengan standar pengujian impak
e. Oven
Oven digunakan dalam proses curring,
dimana proses ini bertujuan untuk
mengeringkan specimen uji secara
optimal, sehingga spesimen uji terbebas
dari kandungan air.
f. Gerinda dan Amplas
Gerinda dan amplas digunakan untuk
mendapatkan geometri yang diinginkan
serta menghaluskan permukaan dari
setiap spesimen yang akan diuji.
g. Kamera
Kamera digunakan untuk
mendokumentasikan serangkaian
penelitian yang dilakukan.
h. Mikroskop
Digunakan untuk mengambil gambar
pola patahan spesimen setelah
dilakukan uji impak.
i. Alat Uji Charpy
Untuk Uji Impak digunakan untuk
menguji besarnya energi yang mampu
diserap oleh setiap spesimen yang
diujikan.
j. Cetakan Spesimen
 JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018

Cetakan spesimen terbuat dari mika l. Specimen komposit yang telah

sebagai alas dan pembentukan rongga dihaluskan dan diukur geometrinya
yang dibentuk sedemikian rupa dengan awalnya dikatakan sebagai spesimen
dipotong sesuai ASTM D 6110 - 04 yang siap uji kemudian dimasukan ke
pengujian impak sehingga spesimen dalam oven (proses curring) selama 6
hasil cetakannnya nanti memenuhi jam dalam suhu 60C.
standar pengujian yang dipakai. m. Specimen komposit yang telah jadi dan
Langkah Pembuatan specimen memenuhi standar geometri, kemudian
Langkah – langkah pembuatan sampel diuji impak dan mikrografi untuk
komposit serat tapis kelapa dengan matriks mengetahui energi yang dapat diserap
polyester adalah sebagai berikut : dan pola patahan pada komposit
a. Langkah pertama yang dilakukan adalah tersebut.
memilah serat yang akan digunakan dan
dibagi menjadi empat bagian. Hasil dan Pembahasan
b. Serat yang sudah dipilih direndam Hasil pengujian impak komposit serat rami
dengan campuran NaOH dan air dengan matriks polimer polyester.
(aquades) dengan variasi jumlah N Hasil Kekuatan Impak (J/m2)
konsentrasi larutan NaOH 0%, 5% 10%,
dan 15%. o 0% 5% 10% 15%
c. Setelah direndam, serat dibilas dengan
air hingga benar – benar bersih.
Kemudian dikeringkan di bawah sinar
1 5967.5 3410.0 2712.5 2015.0
matahasi selama 2 x 24 jam agar serat
benar –benar kering dan terbebas dari 6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
kandungan air.
d. Serat ditimbang dengan berat sesuai 2 5890.0 3177.5 2867.5 1860.0
fraksi volume yang ditentukan yaitu
sebesar 40%. 6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
e. Siapkan cetakan specimen yang telah
dibuat sesuai dengan ASTM pengujian 3 5735.0 3410.0 2635.0 2092.5
impak.
f. Resin yang sudah ditakar dituang
kedalam gelas lalu ditambah katalis
6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
dengan perbandingan 100:1
g. Aduk pelan selama 15 detik agar 4 5967.5 3323.5 2712.5 2015.0
campuran merata.
h. Tuangkan campuran pada cetakan yang 6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
sudah disiapkan, kemudian susun serat
dengan susunan continue, dan lakukan 5 5812.5 3100.0 2635.0 1937.5
berulang hingga semua serat dan
campuran matrik masuk kedalam 6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
cetakan
i. Ratakan permukaan cetakan lalu ditutup
6 5890.0 3323.5 2790.0 1937.5
dengan kaca, kemudian dijepit.
j. Tunggu hasil spesimen hingga kering ±
24 jam pada saat penuangan resin dan
6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
serat.
k. Specimen yang sudah kering dilepas 7 5890.0 3323.5 2712.5 2092.5
dari cetakan kemudian digerinda dan
amplas bagian yang tidak diperlukan 6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2
yang terbentuk selama proses
pencetakan, lalu di ukur kembali.

Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 83

 JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018

8 5735.0 3100.0 2790.0 1860.0 impak di setiap konsentrasi larutan NaOH

akan diwakili oleh satu spesimen yang jelas
6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2 dan dapat menggambarkan kondisi patahan
akibat tumbukan yang diterima saat
pengujian.
9 5812.5 3177.5 2635.0 2015.0
Dengan menggunakan mikroskop
yang menggunakan lensa 10 kali
6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2 pembesaran, patahan spesimen dengan alat
uji Charpy diambil gambar spesimen yang
10 5890.0 3177.5 2867.5 2015.0 berhubungan dan menggambarkan pola
patahan yang terjadi pada spesimen seperti
6 J/m2 3 J/m2 3 J/m2 2 J/m2 gambar dibawah ini.
Terdapat serabut-serabut
N1= 10 N2= 10 N3= 10 N4= 10 kasar pada permukaan
patahan specimen dan
∑X1 = ∑X2 = ∑X3 = ∑X4 = fibre pull out

58590. 32523. 27357. 19840.

6 J/m2 3 J/m2 8 J/m2 2 J/m2

Hasil pengujian impak dengan konsentrasi

larutan NaOH 0%, 5%, 10%, dan 15% dapat
dituangkan kedalam diagram batang yang Gambar 4.6 Model Patahan Spesimen
terdapat nilai rata-rata dari masing-masing Konsentrasi larutan NaOH 0%
kensentrasi larutan NaOh 0%,5%, 10%, dan
15%. Hasilnya dapat dilihat seperti pada
gambar dibawah ini:

58590,6
60000
32523,3
40000 27357,8
19840,2
20000
Gambar 4.7 Model Patahan Spesimen
0 Konsentrasi larutan NaOH 5%
Category 1

NaOH 0% NaOH 5%
NaOH 10% NaOH 15%

Data Hasil Pengujian Model Patahan

Pengujian model patahan dilakukan
untuk mengetahui pola patahan akibat
tumbukan saat pengujian impak pada
masing-masing sampel atau spesimen uji.
Pada pengujian mikrografi ini dibagi menjadi
4 (empat) jenis konsentrasi larutan NaOH, Gambar 4.8 Model Patahan Spesimen
yaitu 0%, 5%, 10%, dan 15% NaOH.Dari 10 Konsentrasi larutan NaOH 10%
(sepuluh) spesimen hasil patahan pengujian

Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 84


Gambar 4.9 Model Patahan Spesimen
Konsentrasi larutan NaOH 15%
PEMBAHASAN HASIL PENGUJIAN
IMPAK
Berdasarkan hasil pengujian yang
sudah dilakukan pada pengujian kekuatan
impak didapat hasil dengan rata-rata
5.859,06 J/𝑚2 pada perlakuan alkali 0%
NaOH, 3.252,33 J/𝑚2 pada perlakuan alkali
5% NaOH, 2.735,78 J/m2 pada perlakuan
alkali 10% dan 1.984,02 J/𝑚2 pada
perlakuan alkali 15%. Dari data tersebut
dapat dikatakan bahwa perlakuan alkali
pada serat berpengaruh terhadap kekuatan
impak. Perlakuan alkali 0% lebih besar dari
perlakuan alkali 5%, 10% dan 15%.
Pembahasan Hasil Model Patahan
Spesimen
Secara miskroskopik pada patahan
komposit, kondisi patahan menunjukan
mekanisme Fibre Pull Out, dimana pada
ujung patahan terlihat ada pemutusan serat
bahkan kondisi serat tercabut dari
matriknya. Keadaan tersebut terjadi pada
semua specimen baik itu pada konsentra
larutan NaOH 0% - 15%. Hal tersebut
dikarenakan matrik tidak mampu mengikat
serat secara baik. Pada konsentrasi larutan
NaOH 0% terlihat ad bagian serat yang tidak
terkena matrik dengan sempurna
(delaminasi). Delaminasi biasanya terjadi
akibat terlalu rapat penyusun serat.
Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan yang didapat dari hasil analisis
data berupa perhitungan dan pengamatan
adalah sebagai berikut:
(a) Kekuatan impak komposit berpenguat
serat rami dengan matriks polimer polyester
semakin menurun dengan bertambahnya
konsentrasi larutan NaOH yang digunakan
untuk perendaman serat rami sebagai
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 85
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
perlakuan alkali dari 0% - 15% NaOH. Hal
ini dikarenakan semakin banyaknya
konsentrasi NaOH mengakibatkan
degradasi pada permukaan serat rami.
Dilihat dari kandungan zat selulosa yang
menguntungkan serat memiliki kandungan
yang tertinggi, sehingga zat yang
merugikan seperti lignin, pectin dan zat
lainnya sudah bisa hilang cukup didihkan
pada air. Khususnya pada serat rami
semakin meningkatnya konsentrasi NaOH
kemungkinan besar ikut hilangnya zat yang
menguntungkan pada saat proses alkali. (b)
Terdapat perbedaan kekuatan impak
komposit polyester berpenguat serat alam
rami (Boehmeria Nivea) antara konsertrasi
larutan 0% NaOH dengan 5% NaOH, nilai t
Scheffe |t1-2| ∶t=19,38. Dapat dilihat bahwa
nilai tersebut lebh besar dari nilai distribusi
t dengan taraf signifikan si 0,05 yaitu 2,228.
(c) Terdapat perbedaan kekuatan impak
komposit polyester berpenguat serat alam
rami (Boehmeria Nivea) antara konsertrasi
larutan 0% NaOH dengan 10% NaOH, nilai
t Scheffe |t1-3| ∶t=23,2. Dapat dilihat bahwa
nilai tersebut lebh besar dari nilai distribusi
t dengan taraf signifikan si 0,05 yaitu
2,228.(d) Terdapat perbedaan kekuatan
impak komposit polyester berpenguat serat
alam rami (Boehmeria Nivea) antara
konsertrasi larutan 0% NaOH dengan 15%
NaOH, nilai t Scheffe|t1-4| ∶t=28,8. Dapat
dilihat bahwa nilai tersebut lebh besar dari
nilai distribusi t dengan taraf signifikan si
0,05 yaitu 2,228. (e) Terdapat perbedaan
kekuatan impak komposit polyester
berpenguat serat alam rami (Boehmeria
Nivea) antara konsertrasi larutan 5% NaOH
dengan 10% NaOH, nilai t Scheffe |t2-3|
∶t=3,84. Dapat dilihat bahwa nilai tersebut
lebh besar dari nilai distribusi t dengan taraf
signifikan si 0,05 yaitu 2,228. (d) Terdapat
perbedaan kekuatan impak komposit
polyester berpenguat serat alam rami
(Boehmeria Nivea) antara konsertrasi
larutan 5% NaOH dengan 15% NaOH, nilai
t Scheffe |t2-4| ∶t=9,43. Dapat dilihat bahwa
nilai tersebut lebh besar dari nilai distribusi
t dengan taraf signifikan si 0,05 yaitu 2,228.
(f) Terdapat perbedaan kekuatan impak
komposit polyester berpenguat serat alam
rami (Boehmeria Nivea) antara konsertrasi
larutan 5% NaOH dengan 10% NaOH, nilai

t Scheffe |t3-4| ∶t=5,59. Dapat dilihat bahwa
nilai tersebut lebh besar dari nilai distribusi
t dengan taraf signifikan si 0,05 yaitu 2,228.
Saran
Untuk menyempurnakan hasil dari penelitian
yang telah dilakukan, maka perlu
diperhatiakn untuk penelitian sejenis
berikutnya: (a) Menguji sifat mekanis lainnya
yang dimiliki oleh komposit berpenguat serat
rami dengan matriks polimer polyester, yaitu
pada kekuatan tarik, kekuatan tekan,
kekerasan permukaan, dan lain sebagainya.
(b) Dapat dilakukan penelitian lainnya
dengan membandingkan orientasi serat
untuk mendapatkan kekuatan impak
maksimum dari komposit berpenguat serat
rami bermatriks polimer polyester. (b) Dapat
dilakukan penelitian lainnya untuk
mengetahui pengaruh dari arah orientasi
serat alam dan jenis matrik yang berbeda
terhadap sifat mekaniknya. (c) Dapat
dilakukan penelitian komposit berpenguat
serat rami bermatriks polimer polyester
dengan proses pencetakan lain seperti
injeksi vacum, dan lain-lain
Daftar Pustaka
ASTM D 6110-04 (Standard Test For
Determining the Charpy Impact
Resistence of Notched Specimen of
Plastics)
Bramanto, Amar. 2008. “Pengaruh
Konsentrasi Serat Rami Terhadap
Sifat Mekanik Material Komposit
Polyester”. Fakultas Teknik
Universitas Indonesia
Diharjo, Kuncoro. 2006. “Pengaruh
Perlakuan Alkali terhadap Sifat Tarik
Bahan Komposit Serat Rami-
Polyester”. Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Sebelas Maret .
Eichorn, 2001.” Review Current International
Research Into Cellulosic Fibres And
Composites”. Journal of Materials
Science 36 (2001) 2107 – 2131.
UMIST
Gibson, F Ronald. 1994. Plastics
Engineering, Second Edition,
pergamon Press,UK
Irawan Nugraha, ddk. 2012. “pengaruh
Variasi Fraksi Volume, Temperature
dan waktu Terhadap karakteristik
Tarik Komposit Polyester Partikel
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 86
JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018
Hollow Glass Microspheres”.
Laboratorium Metalurgi Teknik Mesin
ITS. Indonesia
Jones, R.M., Mecanics Of Composite
Material, Hemisphere Publising Co.,
New York, 1975.
Marsyahyo Eko. 2009. “Analisis Brunnaeur
Emmet Teller (Bet) Topografi
Permukaan Serat Rami (Boehmeria
Nivea) Untuk Media Penguatan Pada
Bahan Komposit”. Jurusan Teknik
Mesin, Institut Teknologi Nasional
Malang.
Musaddad, M.A. 2007. Agribisnis tanaman
rami. Panebar Swadaya. Depok.
Maryanti, Budha; dkk. 2011. “Pengaruh
Alkalisasi Komposit Serat Kelapa-
Poliester terhadap Kekuatan Tarik”.
Jurnal Rekayasa Mesin. Vol. 2, No. 2,
pp. 123-129
Nugraha, I.N.P., Marsyahyo, E. and
Rochardjo, H.S.B., 2005, Pengaruh
Perlakuan Kimia pada Serat Alam
Rami terhadap Kekuatan Tarik Serat
Tunggal, Prosiding SNPRTI,
Yogyakarta.
Najib, Muhamad. 2010. Optimasi kekuatan
Tarik Komposit Serat Rami Polyester.
Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret.
Surakarta.
R. M. Jones., 1975, Mechanics of Composite
Materials, McGraw-Hill Kogakusha,
LTD, Wasingthon D.C.
Rusmiyanto, Fandhy. 2007. Pengaruh
Fraksi Volume Serat Terhadap
Kekuatan Tarik Dan Kekuatan
Bending Komposit Nylon/Epoxy Resin
Serat Pendek Random. Universitas
Negeri Semarang: Semarang
Schwartz, M.M. 1984. Composite Materials
Handbook. Mc.Graw-Hill Inc New
York.
Sugiyono. 2010. “Metode Penelitian
KuantitatifKualitatif & RND. Bandung:
Albeta.
T. Surdia, dan S. Saito, Pengetahuan Bahan
Teknik (Jakarta : PT. Pradnya
Paramita, 2005)
Tim Fakultas Teknik Negeri Surabaya, 2001,
Mengidentifikasi Serat Tekstil
Wang, B., Panigrahi, S., Tabil, L., Crerar, W.,
Sokansanj, S. and Braun, L., 2003,
Modification of Flax Fibers by
 JJTM, Vol. 6 No. 2, Agustus 2018

Chemical Treatment, CSAE/SCGR

2003 meeting, Paper no. 03-337
Yuwono, Ahmad Herman. 2009. Panduan
praktikum Karakterisasi Material
1Destructive Testing, Departemen
Metalurgi dan Material Fakultas
Tehnik UI.
Yowirw kenbae, Taufik. “Material Komposit.
10 Februari 2018. http://taufik-
yoriwe.blogspot.co.id/2013/02/materi
al-komposit.html

Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha| 87