PROSES PEMURNIAN MINYAK KELAPA SAWIT

DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK,

JAKARTA UTARA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

Oleh :
Alan Christian Jonathan
13.70.0120

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG

2016
 PROSES FRAKSINASI MINYAK KELAPA SAWIT
DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK,
JAKARTA UTARA

Oleh :
Yosia
NIM : 13.70.0122
Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal :

Semarang, 7 Desember 2016

Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademis,

Marcho Rizal, ST. Katharina Ardanareswari, STP, M.Sc.

Dekan

Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat dan
rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul
“PROSES PEMURNIAN MINYAK KELAPA SAWIT DI PT SALIM IVOMAS
PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK, JAKARTA UTARA” dengan lancar dan tepat
pada waktunya.

Selama menjalani program kerja praktek di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. dan waktu
pembuatan laporan Kerja Praktek, penulis tidak lepas dari bantuan orang-orang yang
sudah mendukung secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu, penulis
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yesus Kristus, yang selalu menyertai dan memimpin sehingga laporan kerja
praktek dapat terselesaikan dengan tepat waktu.
2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc selaku Dekan Program Studi
Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang.
3. Ibu Khatarina Ardanareswari, STP, MSc selaku dosen pembimbing yang sudah
banyak memberi pengarahan kepada penulis selama waktu penulisan laporan Kerja
Praktek sampai waktu penyusunan laporan Kerja Praktek.
4. Ibu Sisca SPsi, selaku HRD PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. yang telah membantu
penulis sehingga dapat melaksanakan program Kerja Praktek di Pabrik PT. Salim
Ivomas Pratama Tbk.
5. Bapak Marcho Rizal ST., selaku pembimbing lapangan yang telah banyak memberi
penjelasan dan pengarahan kepada penulis sehingga program Kerja Praktek dapat
terlaksana dengan baik.
6. Seluruh PIC departemen meliputi Safety K3, PPIC, Managemen Mutu, Tank Yard &
Weightbridge, Quality Control, Refinery, Fractionation, Boottling & Tinning, Store
Warehouse, Maintenance, Utility, Finished Good Warehouse yang sudah banyak
membantu penulis selama melaksanakan Kerja Praktek dengan memberikan banyak
pengarahan sesuai departemen yang berperan.

iii
 7. Seluruh karyawan PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. yang terlibat dalam mengajar dan
memberikan pengetahuan kepada penulis ketika sedang menjalani program Kerja
Praktek.
8. Keluarga (Papa, Mama, Alvin, dan Aldo) yang selalu memberikan semangat,
dukungan, perhatian, dan doa kepada penulis sehingga dapat melaksanakan program
Kerja Praktek dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek dengan tepat waktu.
9. Teman-teman mahasiswa Kerja Praktek dari Kampus Universitas Parahyangan
Badnung dan Universitas Telkom Bandung yang sudah memberikan semangat
selama menjalani program Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk.
10. Sdr. Yosia yang menjadi teman seperjuangan selama masa Kerja Praktek di PT.
Salim Ivomas Pratama Tbk. dan yang selalu memberi semangat kepada penulis
dalam waktu penyusunan laporan sehingga laporan dapat terselesaikan dengan tepat
waktu.
11. Anggota CG God’s Warriors (Alex, Hendri, Andre, Adith, Evan, Julius, Yosua,
Jacko, Ricky, Johan, Andre, Zefa, Satria, Bobi, Alven) yang selalu memberi
semangat dan dukungan selama menjalani program Kerja Praktek dan pada masa
pembuatan laporan Kerja Praktek sampai selesai.

Penulis berharap Laporan Kerja Praktek yang sudah dibuat ini dapat memberikan
manfaat dan informasi bagi siapa saja yang membaca khususnya bagi mahasiswa
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Namun,
penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang
membangun dari pembaca. Terima kasih.

Semarang, 20 Oktober 2016

iv
 Daftar Isi
KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii
Daftar Tabel ..................................................................................................................... vi
Daftar Gambar ................................................................................................................ vii
Daftar Lampiran ............................................................................................................ viii
1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................ 2
2. INFORMASI PERUSAHAAN ................................................................................. 3
2.1. Sejarah................................................................................................................ 3
2.2. Lokasi ................................................................................................................. 4
2.3. Visi, Misi dan Tata Nilai .................................................................................... 4
2.4. Struktur Organisasi ............................................................................................ 4
2.5. Jenis Produk ....................................................................................................... 5
3. PROSES PRODUKSI ............................................................................................... 6
3.1. Bahan Baku ........................................................................................................ 6
3.2. Tahapan Produksi............................................................................................... 7
3.2.1. Degumming .........................................................................................................8
3.2.2. Bleaching ............................................................................................................9
3.2.3. Deodorisasi .........................................................................................................9
3.3. Fraksinasi ......................................................................................................... 10
3.4. Bottling............................................................................................................. 11
3.5. Finished Good Warehouse ............................................................................... 11
4. PEMBAHASAN ..................................................................................................... 12
4.1. Komposisi Minyak Kelapa Sawit .................................................................... 12
4.2. Jenis Metode Refinery ...................................................................................... 13
4.3. Tahapan Proses Refining .................................................................................. 15
4.3.1. Degumming .......................................................................................................16
4.3.2. Bleaching ..........................................................................................................16
4.3.3. Deodorisasi .......................................................................................................17
5. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................... 20
5.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 20
5.2. Saran ................................................................................................................ 20
6. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 21
7. LAMPIRAN ............................................................................................................ 22

v
 Daftar Tabel

Tabel 1. Merek Dagang Produk yang Dihasilkan PT Salim Ivomas Pratama Tbk .......... 5

vi
 Daftar Gambar

Gambar 1. Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe .................. 5
Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit .................................... 7
Gambar 3. Diagram Alir Proses Physical Refining .......................................................... 8

vii
 Daftar Lampiran

Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk ...................................................... 22

Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk .................................. 23
Lampiran 3. Diagram Alir .............................................................................................. 24
Lampiran 4. Diagram Alir Physical Refining dan Chemical Refining ........................... 25

viii
1. PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Kerja Praktek merupakan mata kuliah wajib yang harus diambil dalam Program
Studi Teknologi Pangan dan menjadi syarat untuk kelulusan dalam mencapai gelar
Sarjana Teknologi Pertanian (STP). Kerja Praktek ini dapat dilakukan pada semester
IV, V, dan selanjutnya dengan syarat sudah menempuh 85 SKS serta memiliki
Indeks Prestasi Kumulatif (IPK) diatas 2.00. Program KP ini wajib dilaksanakan
dengan ketentuan minimal 20 hari kerja di tempat perusahaan yang dituju dan
mahasiswa mencari tempat Kerja Praktek dan bagian Departemen yang dituju
sendiri sesuai perusahaan dan bidang yang diminati.

Saya memilih PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sebagai tempat pelaksanaan program
Kerja Praktek karena saya merasa bahwa PT. Salim Ivomas Pratama Tbk.
merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan minyak kelapa
sawit hingga menjadi produk minyak goreng dan lemak nabati dan perusahaan ini
juga merupakan perusahaan yang cukup besar dan maju. Hal ini dapat dilihat bahwa
hasil produk dari perusahaan ini sudah dikenal luas di masyarakat dan untuk
kualitasnya sendiri sudah tidak diragukan lagi, misalnya “Bimoli”, “Simas”,
“Palmia”, “Amanda”. Hal lain yang membuat saya tertarik dari perusahaan ini
adalah kerja kerasnya untuk terus meningkatkan mutu produk sehingga kualitasnya
selalu terjaga dan tanggapan konsumen selalu positif. Maka dari itu, saya memilih
PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. ini menjadi tempat saya melakukan program Kerja
Praktek.

Dalam kesempatan yang saya dapat untuk melakukan Kerja Praktek di PT. Salim
Ivomas Pratama Tbk., saya diberi kesempatan untuk belajar mengenai secara
keseluruhan setiap departemen yang ada di dalam perusahaan, meliputi Safety K3,
Dermaga, Tank Yard, Refinery, Fraksinasi, Filling, Store Warehouse, Finished Good
Warehouse, Quality Control, Quality Assurance, PPIC, Maintenance, dan Utility.
Namun, bagian departemen yang difokuskan adalah produksi (refinery), dalam
bagian produksi meliputi proses pengolahan bahan baku Crude Palm Oil (CPO)
hingga menjadi produk minyak goreng. Di dalam bagian produksi ini, saya belajar
mengenai mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi, kondisi

1
 2

pengoperasian, dan juga belajar tentang alur produksi hingga menjadi produk
minyak goreng yang siap dikonsumsi dan dipasarkan.

Metode pelaksanaan program Kerja Praktek ini dilaksanakan dengan melakukan

perbandingan antara teori yang sudah diperoleh dengan kondisi di lapangan, yaitu
dengan melakukan observasi dan wawancara. Dari observasi yang dilakukan, saya
mengamati mesin dan peralatan yang digunakan, alur proses yang berjalan, serta
macam-macam standar yang sudah ditetapkan dan menjadi acuan dalam proses
produksi oleh pihak perusahaan. Selain itu, dengan melakukan wawancara terhadap
pembimbing lapangan dan operator yang bertugas, saya memperoleh banyak
informasi dan pengetahuan yang baru berkaitan dengan alur produksi.

1.2.Tujuan
 Menerapkan teori-teori dasar yang sudah diperoleh selama perkuliahan.
 Memperoleh informasi dan pengetahuan baru terkait bidang pengolahan
pangan.
 Memperoleh pengalaman langsung di dalam dunia kerja.
 Mengetahui masalah-masalah yang ada terkait dalam bidang pangan serta
mencari solusinya.
 Menanamkan kepedulian yang tinggi terhadap perkembangan teknologi
sesuai aplikasinya dalam bidang pangan.
2. INFORMASI PERUSAHAAN
2.1.Sejarah
Pabrik ini dimulai dengan nama PT Sajang Heulang pada tahun 1979, nama “Sajang
Heulang” berarti “Sarang Burung Elang”. Pabrik ini memproduksi minyak goreng
dengan menggunakan kelapa sawit sebagai bahan baku dan di pabrik ini juga
diproduksi margarin pada tahun 1981.

PT Sajang Heulang berlokasi di daerah kota Jakarta. PT Margi Uvocrine Jaya resmi
bergabung dengan PT Sajang Heulang di daerah Jakarta yaitu pada tahun 1990.
Selanjutnya, diresmikan pabrik baru bernama PT Intiboga Sejahtera di kota
Surabaya pada tahun 1994 dan pada tahun 1995, ketiga pabrik ini resmi bergabung
menjadi satu dengan nama PT Intiboga Sejahtera.

Dengan mengikuti perkembangannya, maka pada tahun 2003 dilakukan pembagian

daerah pemasaran menjadi 3 bagian, yaitu pada bagian 1 meliputi Sumatera kecuali
Lampung, bagian 2 meliputi Lampung, Jawa Barat, Jabodetabek, Kalimantan Barat,
Jawa Tengah, dan Yogyakarta, bagian 3 meliputi Jawa Timur, Kalimantan (kecuali
Kalimantan Barat), Bali, NTT, NTB, Sulawesi, Maluku, dan Papua.

Kemudian pada tanggal 16 Agustus 2006, PT Intiboga Sejahtera resmi berganti

nama menjadi PT Salim Ivomas Pratama. PT Salim Ivomas Pratama sendiri
merupakan gabungan dari 6 perusahaan besar yang berada di Indonesia, antara lain:

 PT Intiboga Sejahtera (Palm Oil Refinery) berlokasi di Jakarta dan Surabaya.

 PT Bitung Manado Oil Industry (Bimoli) berlokasi di Bitung, Sulawesi
Utara.
 PT Sawita Oil Grains (Trading Palm Oil) berlokasi di Medan, Jakarta, dan
Surabaya.
 PT Salim Ivomas Pratama, PT Pratiwimba Utama, dan PT Gentala Artamas
(kelapa sawit) berlokasi di Riau.

PT Salim Ivomas Pratama telah menjadi salah satu pabrik agribisnis yang sudah
tersertifikasi dan terkenal dengan merek produk yang sudah diketahui masyarakat
Indonesia secara luas, dan tercatat di Bursa Efek pada tanggal 9 Juni 2011, sebagai
PT Salim Ivomas Pratama Tbk.

3
 4

2.2.Lokasi
PT Salim Ivomas Pratama Tbk. memiliki kantor pusat yang berlokasi di Sudirman
Plaza, Indofood Tower lantai 11 dan 22, tepatnya di Jalan Jenderal Sudirman Kav.
76-78, Jakarta Selatan. Namun, untuk lokasi pabrik tempat kami melaksanakan
program Kerja Praktek berlokasi di Jalan Industri 1, Tanjung Priok, Jakarta Utara
(Lampiran 1).

2.3.Visi, Misi dan Tata Nilai

Visi:

 Menjadi perusahaan nomor satu dalam Industri Minyak Goreng dan Lemak
Nabati bermerek di Indonesia.

Misi:
 Menghasilkan produk yang bermutu, higienis, aman, dan halal.
 Mengembangkan Sumber Daya Manusia menjadi lebih kompeten.
 Melakukan perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan daya saing
dan nilai tambah.
Tata nilai:
 Inovatif
 Disiplin
 Pro-aktif
 Speed and accuracy
 Social contribution
2.4.Struktur Organisasi
Untuk struktur organisasi di dalam perusahaan ini dipimpin oleh Chef Executive
Officer (CEO) lalu membawahi Chief Operating Officer (COO) Refinery, Chief
Financial Officer (CFO), Human Resource Developent (HRD), Legal, Information
and Communication Technology, Internal Audit, Sustainibility, dan Government
Relation Department. (COO) Refinery akan membawahi bagian Factory, Product
Development Quality Control (PDQC), Sales and Marketing, dan Supporting
Function. Untuk Chief Financial Officer (CFO) akan membawahi bagian Finance,
Budget and Controller, Purchasing, Business Development, Commercial Paper,
Enterprise Risk Management (ERM), Sistem Prosedur, dan Accounting (Lampiran
2).
 5

2.5.Jenis Produk
Beberapa produk yang diproduksi oleh PT. Salim Ivomas Pratam Tbk. terdiri atas
minyak goreng, margarin, dan lemak nabati dengan merek dagang dapat dilihat pada
Tabel 1.

Tabel 1. Merek Dagang Produk yang Dihasilkan PT Salim Ivomas Pratama Tbk
Produk Merek Dagang
Minyak Goreng - Bimoli Klasik
- Bimoli Spesial
- Happy
- Delima
- Mahakam
Margarin & Lemak Nabati - Simas
- Palmia
- Amanda
- Malinda
- Simas Palmia
Sumber: www.simp.co.id

Gambar 1. Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe dan Ukuran
Kemasan (Sumber: www.alamjaya.co.id)
 6

3. PROSES PRODUKSI
3.1.Bahan Baku
Bahan baku dalam proses pengolahan ini adalah minyak kelapa sawit mentah yang
diperoleh melalui proses ekstraksi dari bagian daging buah atau biasa disebut
dengan nama Crude Palm Oil (CPO), bahan utama ini sangat diperlukan dalam
proses pengolahan yang akan diterapkan. Selain itu, digunakan juga beberapa bahan
lain, seperti materi bleaching earth dan asam fosfat yang akan digunakan dalam
proses pemurnian (Basiron, 2005).

Komposisi terbesar dalam minyak kelapa sawit yaitu gliserida dan terkandung juga
sedikit komponen dari nongliserida. Di dalam materi gliserida sendiri banyak
terkandung trigliserida dan sedikit kandungan dari digliserida dan monogliserida.
Sedangkan rantai asam lemak yang terdapat dalam trigliserida sangat beragam
tergantung dari jumlah karbon dan struktur dari asam lemak tersebut (Basiron,
2005).

Beberapa komponen yang terdapat dalam minyak dengan jumlah yang kecil, yaitu
karotenoid, sterol, tokoferol, triterpenat, fosfatida dan alkohol. Meskipun
komponen-komponen tersebut kadarnya dalam jumlah rendah (dibawah 1%) tetapi
komponen tersebut memiliki fungsi yang cukup penting, yaitu berpengaruh terhadap
stabilitas dan akan berpengaruh terhadap kemampuan pemurnian, serta dapat
meningkatkan nutrisi produk. Karotenoid mudah rusak oleh adanya perlakuan panas
yaitu pada tahap deodorisasi. Maka dari itu, biasanya warna minyak setelah proses
refinery akan berubah menjadi tampak lebih bening dan stabil. Ketika memasuki
proses deodorisasi maka sangat penting untuk dilakukan pengontrolan agar kondisi
proses yang sesuai dapat tercapai. Di dalam Crude Palm Oil (CPO) juga terkandung
tokoferol dan tokotrienol. Proses refinery juga dapat menyebabkan kehilangan
komponen tokoferol dan tokotrienol, terlebih jika dalam kondisi refinery yang tidak
sesuai maka dapat menyebabkan kehilangan komponen yang cukup signifikan
(Basiron, 2005).

Dalam hal pemasukan serta penggunaan bahan baku, PT. Salim Ivomas Pratama
Tbk. sudah sangat baik sehingga penggunaan bahan baku dapat berjalan dengan
teratur dan produk yang dihasilkan akan selalu memiliki mutu yang sesuai dengan
standar dan sesuai dengan permintaan konsumen.
 7

3.2.Tahapan Produksi
Crude Palm Oil (CPO)

Palm Fatty Acid Distillate

Refinery
(PFAD)

Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO)

Fraksinasi

Olein Stearin

Storage (in Tank)

Keterangan:
: jalur produk minyak kelapa sawit
Bottling : jalur produk samping

Packaged Cooking Oil

Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit

Gambar 2. menjelaskan proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO) hingga menjadi
produk minyak kelapa sawit. Pada awalnya, bahan baku melalui proses pemurnian
dan menghasilkan Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dan Palm
Fatty Acid Distillate (PFAD). Kemudian, masuk ke tahap fraksinasi yang pada
akhirnya akan dihasilkan olein dan stearin. Olein yang dihasilkan dapat langsung
disimpan dalam tangki penyimpanan yang selanjutnya dapat langsung dikemas
sehingga menjadi produk minyak goreng sedangkan stearin akan disimpan dan
dimanfaatkan untuk tujuan yang lain. Contoh penggunaan stearin adalah untuk
bahan membuat sabun.

Bahan baku yang digunakan sebagai bahan baku masih memiliki sejumlah
komponen yang harus dihilangkan, seperti air, serat, asam lemak bebas, logam
berat, fosfolipid, hasil oksidasi, dan komponen penghasil bau. Maka dari itu, Crude
Palm Oil (CPO) harus mengalami proses refinery terlebih dahulu sehingga menjadi
tidak memiliki rasa dan sudah memiliki kestabilan. Ada 2 metode refinery, yaitu
pemurnian fisik dan pemurnian kimia. Perbedaan antara 2 metode ini terletak pada
 8

cara menghilangkan komponen FFA yang berada dalam produk (Basiron, 2005). Di
PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode physical refining, karena
metode ini dikatakan lebih efisien dan metodenya yang sederhana. Rangkaian
tahapan proses physical refining yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk.
sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu melalui tahap pre-treatment (degumming),
bleaching, dan deodorisasi.

Tahap proses physical refining dapat dilihat pada Gambar 3.

Bleaching Earth

Crude Bleaching Refined Bleached

Pretreatment Deodorization
Palm Oil Filtration Deodorized Palm Oil

Spent Earth

Palm Fatty Volatiles

Acids Distillate

Gambar 3. Diagram Alir Proses Physical Refining Sumber: (Basiron, 2005)

3.2.1. Degumming
Tahap ini merupakan tahap awal pada proses refinery dengan tujuan untuk
memisahkan seluruh fosfolipid (gum) yang terdapat dalam minyak. Fosfoslipid
yang dibiarkan mengendap selama masa penyimpanan dapat menyebabkan off-
flavor dan dapat menyebabkan terjadinya perubahan warna menjadi gelap pada
minyak ketika digunakan untuk proses menggoreng. Selain itu, fosfolipid
menjadi salah satu penyebab terjadinya perubahan warna pada minyak (Lin &
Koseoglu, 2005). Degumming dilakukan dengan melakukan penambahan asam
fosfat kepada minyak, lalu akan diberi perlakuan panas dengan suhu 90-100oC
dalam waktu 15-30 menit (Basiron, 2005). Tujuan dilakukannya penambahan
asam fosfat adalah untuk mengendapkan fosfatida yang bersifat nonhydratable.
Setelah itu, fosfatida akan dihilangkan dengan proses filtrasi setelah melalui
tahap bleaching (Kappor & Nair, 2005). Tahap degumming yang diterapkan di
PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu
 9

dengan menambahkan asam fosfat dan ada penambahan panas dengan suhu
tertentu terhadap minyak sebelum memasuki tahap bleaching.

3.2.2. Bleaching
Tahapan setelah tahap dari degumming adalah bleaching. Bleaching merupakan
proses mereduksi pigmen warna (pheophytin dan karotenoid), yaitu dengan
melakukan penambahan bleaching earth (BE) (Taylor, 2005). Penambahan
materi bleaching earth (BE) ini dilakukan tergantung dari kualitas Crude Palm
Oil (CPO) awal (Basiron, 2005). Tujuan dari penambahan bleaching earth (BE)
adalah untuk menyerap pengotor yang masih terdapat di dalam minyak, seperti
logam berat, air, komponen yang tidak larut minyak, karotenoid, dan sebagian
pigmen lainnya. Penambahan bleaching earth (BE) juga memiliki beberapa
tujuan lainnya, yaitu untuk mereduksi hasil produk oksidasi dan untuk
menghilangkan asam fosfat berlebih yang masih terdapat di dalam minyak.

Tahap bleaching dilakukan dengan menggunakan tekanan vakum sebesar 20-25

mmHg dengan suhu 95-110oC dalam waktu 30-45 menit (Basiron, 2005).
Kemudian, bleaching earth akan dihilangkan pada tahap filtrasi, sisanya
dinamakan sebagai spent earth. Hasil dari tahap bleaching ini akan
menghasilkan minyak yang lebih cerah dan lebih stabil. Sebenarnya perubahan
warna minyak menjadi lebih cerah dan lebih stabil bukan tujuan utama dari
penambahan bleaching earth (BE) atau tahap bleaching itu sendiri tetapi
tujuannya adalah sebagai agen pembersih yang menyerap berbagai macam zat
pengotor (Basiron, 2005). Tahap bleaching yang diterapkan di PT. Salim Ivomas
Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu dengan menggunakan
tekanan vakum pada tekanan dan suhu tertentu serta dengan menambahkan
materi bleaching earth (BE) pada minyak.

3.2.3. Deodorisasi
Hasil produk dari proses sebelumnya disebut Degummed Bleached Palm Oil
(DBPO) lalu minyak ini dipanaskan dengan suhu 240-270oC dan dalam tekanan
2-5 mmHg dalam heat exchanger (Basiron, 2005). Temperatur yang
diaplikasikan harus dijaga agar tidak melebihi 270 oC sehingga tidak akan terjadi
reaksi isomerisasi yang tidak diharapkan. Di dalam kondisi yang sesuai dan
dengan adanya aliran steam, maka asam lemak bebas yang masih terdapat di
 10

dalam DBPO akan didistilasi bersama komponen volatil dan hasil produk
oksidasi seperti aldehid dan keton. Penyebab aroma dan rasa yang tidak enak
pada minyak dapat disebabkan karena terdapat aldehid dan keton. Selain itu,
karotenoid akan ikut terdekomposisi sehingga pada akhirnya akan menghasilkan
minyak yang memiliki warna lebih cerah dan tidak memiliki rasa atau biasa
disebut sebagai Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO). Kemudian,
minyak akan didinginkan pada suhu 120-150oC untuk siap diproses pada tahap
selanjutnya (Basiron, 2005).

Pada tahap deodorisasi dihasilkan juga Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)
(produk samping) yang di dalamnya terkandung sekitar 80-90% asam lemak
bebas. PFAD biasanya digunakan untuk bahan membuat sabun (Basiron, 2005).
Tahap deodorisasi yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai
dengan teori Basiron (2005), yaitu dengan perlakuan pemanasan pada suhu dan
tekanan tertentu di dalam heat exchanger.

3.3.Fraksinasi
Komponen trigliserida mengandung campuran asam lemak dengan panjang rantai
dan derajat ketidakjenuhan yang berbeda satu dengan yang lainnya sehingga hal ini
akan mengakibatkan perbedaan titik leleh. Fraksinasi merupakan proses kristalisasi
minyak dengan menggunakan perlakuan pendinginan, dimana trigliserida yang
memiliki titik leleh rendah akan berbentuk dalam fase cair (olein) dan trigliserida
yang memiliki titik leleh tinggi akan berbentuk fase padat (stearin), dan pada
akhirnya dilakukan tahap pemisahan antara kedua komponen tersebut.

Di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. metode fraksinasi yang diaplikasikan adalah dry
fractionation sehingga tidak ada penambahan bahan-bahan kimia. Pada tahap awal,
minyak dihomogenisasi terlebih dahulu dengan meningkatkan suhu dan tahap ini
bertujuan untuk melelehkan kristal yang terdapat dalam minyak agar proses
selanjutnya dapat berjalan dengan terkontrol. Kondisi awal pembentukan dan
pertumbuhan kristal dimulai ketika minyak diagitasi dan didinginkan dengan adanya
sirkulasi air dingin (Basiron, 2005).
 11

Perlakuan pendinginan yang diberikan harus selalu dikontrol dengan mengatur suhu
dengan air dingin serta dengan mengatur waktu pendinginannya. Minyak yang
sudah terkristalisasi siap untuk diproses pada tahap selanjutnya (Basiron, 2005).

3.4.Bottling
Pada tahap awal, minyak dialirkan menuju buffer tank untuk disimpan, kemudian
dialirkan menuju mesin pengemas dan mesin mulai mengisi setiap kemasan yang
sudah disiapkan. Kemasan yang digunakan berupa kemasan botol, pouch, dan
jerigen. Dalam tahap bottling/filling yang berjalan di PT. Salim Ivomas Pratama
Tbk. sudah berjalan dengan teratur.

3.5. Finished Good Warehouse

Setelah proses pengisian selesai maka produk langsung disimpan sesuai kategori
kemasan dan tanggal produksi. Warehouse menggunakan sistem First In First Out
(FIFO) dimana produk yang pertama kali masuk akan didistribusikan pertama
begitu juga dengan selanjutnya sesuai urutan produksi. Ketika produk sudah masuk
ke warehouse, setiap produk akan diperiksa terlebih dahulu oleh bagian Quality
Control, baik dalam segi mutu maupun segi kemasan. Jika terjadi kerusakan maka
untuk sementara waktu produk akan disimpan kemudian direpack berdasarkan
kerusakannya. Kondisi warehouse dan sistem yang diterapkan oleh PT. Salim
Ivomas Pratama Tbk. sudah sangat baik.
4. PEMBAHASAN

Pemurnian (refinery) adalah proses memurnikan minyak kelapa sawit yang pada
akhirnya akan dihasilkan produk yang memiliki warna yang lebih cerah, tidak
memiliki rasa, dan memiliki stabilitas. Tujuan dari proses pemurnian (refinery)
adalah untuk menghilangkan komponen-komponen yang bersifat mengganggu di
dalam produk minyak dan juga untuk meminimalisir kerusakan (Gibon et al., 2007).
Rangkaian tahapan dari proses refinery adalah degumming, bleaching, dan
deodorisasi. Beberapa komponen yang harus dihilanglan selama proses refinery
antara lain asam lemak bebas (FFA), aldehid, keton, dan beberapa komponen
volatil.

4.1. Komposisi Minyak Kelapa Sawit

Salah satu komponen utama yang tekandung di dalam minyak adalah trigliserida.
Dalam satu komponen trigliserida tersusun dari tiga asam lemak yang berikatan
dengan molekul gliserol. Asam-asam lemak inilah yang akan menentukan
karakteristik dari molekul yang terdapat dalam minyak (Strayer et al., 2006).
Berdasarkan Berger (2000) dalam Gibon et al., (2007), minyak kelapa sawit juga
mengandung komponen lain selain trigliserida, yang memiliki peran spesifik, antara
lain:
 Asam lemak bebas dan gliserida parsial
Jika kandungan asam lemak bebas kurang dari 3% maka dapat dikatakan
bahwa buah dalam keadaan segar (Gibon et al., 2007). Kandungan asam
lemak bebas akan mengalami penurunan ketika dalam proses refinery
(Strayer et al., 2006). Sementara itu, gliserida parsial dalam Crude Palm Oil
(CPO) dapat berupa dalam bentuk monogliserida dan digliserida. Kandungan
monogliserida pada Crude Palm Oil (CPO) dapat dikatakan rendah (kurang
dari 0,5%) dan konsentrasinya berkisar 5,3 - 7,7% (Jacobsberg & Oh, 1976)
dalam (Gibon et al., 2007).
 Fosfatida dan glikolipid
Kualitas dan kadar komponen fosfor pada Crude Palm Oil (CPO) sangat
bervariasi. Dalam keadaan normal, kandungannya berkisar 10-20 ppm,
namun sekitar 10-30% merupakan fosfatida atau fosfolipid (Gibon et al.,

12
 13

2007). Komponen fosfatida akan dihilangkan ketika memasuki proses

pemurnian (refinery) (Strayer et al., 2006).
 Tokoferol dan tokotrienol
Crude Palm Oil (CPO) memiliki kandungan tokotrienol yang cukup tinggi
(berupa γ-, α-, dan δ-tokotrienol). Pada umumnya, γ-Tokoferol dan α-
tokoferol merupakan tokoferol yang paling utama, dengan kadar total
berkisar antara 600 - 1000 ppm (Gibon et al., 2007). Fungsi dari tokoferol
dan tokotrienol adalah sebagai antioksidan dan penghambat ketengikan tetapi
tokoferol dan tokotrienol sangat mudah hilang selama mengalami proses
pemurnian (refinery) (Strayer et al., 2006).
 Karotenoid
Ciri-ciri adanya kandungan komponen karotenoid pada minyak kelapa sawit
adalah dengan ditandai warna yang kemerahan. Di dalam Crude Palm Oil
(CPO) banyak terkandung karotenoid, yaitu sekitar 500-2000 ppm. α-Karoten
dan β-karoten merupakan konstituen utama (sekitar 90%). Sementara itu,
Crude Palm Oil (CPO) yang memiliki warna cerah menunjukkan kandungan
karotenoid yang rendah. Kandungan karotenoid dalam minyak kelapa sawit
akan mengalami penurunan pada proses refinery yang tidak sesuai sehingga
akan menghasilkan peningkatan kecerahan warna dalam produk akhir (Gibon
et al., 2007).
 Sterol
Sterol yang terdapat dalam Crude Palm Oil (CPO) berjumlah sekitar 50 ppm.
β-Sitosterol paling banyak ditemukan (diatas 60%) (Gibon et al., 2007).
 Logam berat
Adanya kandungan logam berat pada produk harus dihindari semaksial
mungkin. Jenis logam berat yang sangat berbahaya adalah tembaga karena
diketahui dapat berperan sebagai pro-oksidan kuat. Kontaminasi logam berat
biasanya disebabkan dari faktor peralatan, korosi yang terjadi pada produk,
dan pada tahap penyimpanan serta transportasi (Gibon et al., 2007).

4.2.Jenis Metode Refinery

Prinsip proses pemurnian (refinery) minyak adalah dengan menghilangkan komponen
pengotor yang terdapat dalam Crude Palm Oil (CPO) dengan melalui serangkaian
 14

tahapan proses, yaitu degumming, bleaching, dan deodorizing, sehingga menghasilkan

produk Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) yang sesuai spesifikasinya.
Proses refinery dibedakan menjadi 2 metode utama, yaitu pemurnian kimia dan
pemurnian fisik. Perbedaan dari dua metode tersebut adalah pada metode penghilangan
komponen asam lemak bebas dalam minyak.

Crude Palm Oil Crude Palm Oil

(CPO) (CPO)

Degumming Degumming

Bleaching Netralisasi

Deodorisasi Sentrifugasi

RBDPO Pengeringan

Bleaching

Deodorisasi

NBDPO
 15

Pada metode physical refining akan dihasilkan kandungan FFA dengan kadar lebih
tinggi maka diperlukan proses deodorisasi untuk menghilangkan kandungan FFA
dengan cara vakum, mengatur suhu dan steam. Metode physical refining akan lebih
efisien, biaya operasi yang relatif murah, input capital rendah, dan penanganan limbah
mudah. Tahap deodorisasi akan dilakukan ketika sudah melalui tahap degumming dan
bleaching.

Pada metode chemical refining, minyak harus dimurnikan (jernih) terlebih dahulu dari
gum dan asam lemak bebas, yaitu pada tahap netralisasi dan akan menghasilkan sabun.
Pada metode ini, Crude Palm Oil (CPO) akan dicampur dengan asam fosfat sehingga
gum dapat dipisahkan. Kemudian, minyak akan dipisahkan dari sabun dengan metode
sentrifugasi lalu akan dikeringkan dengan menggunakan vakum (Gibon et al., 2007).

PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode pemurnian fisik. Keuntungan
dari metode ini adalah dapat menghasilkan yield yang lebih banyak, mengurangi
penggunaan bahan kimia, mengurangi penggunaan air serta dapat mengurangi dampak
kerusakan terhadap lingkungan. Namun, pemakaian bleaching earth akan lebih banyak.
Metode chemical maupun physical refining memiliki keunggulan dan kelemahan
masing-masing. Untuk menentukan metode yang lebih tepat digunakan dapat melihat
faktor-faktor berikut: kualitas dan keasaman Crude Palm Oil (CPO), kemampuan
menghilangkan sabun, dan legislasi lingkungan sekitar.

4.3.Tahapan Proses Refining

Bahan baku yang digunakan yaitu Crude Palm Oil (CPO) harus melalui tahap
pemurnian (refining) terlebih dahulu agar dihasilkan produk yang dapat diolah pada
tahap selanjutnya sehingga pada akhirnya dapat dihasilkan produk minyak goreng
yang berkualitas. Proses pemurnian (refining) ini dilakukan dengan tujuan untuk
menghasilkan produk minyak goreng yang memiliki warna jernih dan memiliki
kestabilan yang baik terhadap oksidasi. Jika proses pemurnian (refining) tidak
dilakukan terhadap bahan baku maka dapat menyebabkan beberapa dampak buruk,
yaitu dapat mempengaruhi kualitas produk dan ketika bahan baku tidak dimurnikan
terlebih dahulu atau langsung digunakan untuk menggoreng maka dapat
 16

mengkontaminasi bahan yang akan digoreng. Rangkaian tahapan proses pemurnian

(refining) adalah degumming, bleaching, dan deodorisasi.

4.3.1. Degumming
Degumming adalah proses pemisahan gum yang terdapat di dalam Crude Palm Oil
(CPO). Pada tahap awal, minyak dicampur dengan larutan asam fosfat lalu
dipanaskan dengan suhu 90-100oC dalam waktu 15-30 menit (Basiron, 2005).
Pemisahan ini dilakukan karena fosfolipid (gum) dapat mengendap selama
penyimpanan sehingga menyebabkan off-flavor dan menyebabkan terjadinya
perubahan warna pada produk akhir. Hal ini sesuai dengan pernyaataan Lin &
Koseoglu, (2005).

Penambahan asam fosfat dapat memutus ikatan fosfatida dengan cara memecah
kompleks magnesium dan kalsium. Hasilnya, gum yang bersifat nonhydratable
dapat diubah menjadi bersifat hydratable yang kemudian membentuk kompleks
kalsium dan magnesium (O’Brien, 2004). Berdasarkan Kapoor & Nair (2005),
proses selanjutnya akan mengalami kontak dengan bleaching earth maka komponen
fosfatida akan terserap dan akan terbentuk endapan lumpur.

Sebenarnya, larutan asam yang dicampurkan dapat berupa asam sitrat, tetapi dengan
pertimbangan biaya maka digunakan asam fosfat yang lebih efisien. Penambahan
asam yang digunakan sangat penting karena dosis yang terlalu sedikit ataupun dosis
yang terlalu banyak dapat menyebabkan perubahan warna menjadi lebih gelap dan
dapat menyebabkan off-flavor pada produk akhir.

4.3.2. Bleaching
Bleaching adalah proses penghilangan pigmen-pigmen warna yang terkandung di
dalam minyak dengan melakukan penambahan materi bleaching earth.
Penghilangan ini didasarkan pada mekanisme adsorpsi. Pigmen warna yang
terkandung di dalam minyak seperti karotenoid akan diserap oleh bleaching earth.
Sementara itu, komponen lain yang ikut terikat dengan bleaching earth akan
dihilangkan dengan proses pemerangkapan di dalam struktur bleaching earth.

Bleaching earth merupakan mineral clay yang digunakan untuk mengurangi

intensitas warna produk (menjernihkan). Bleaching earth biasanya berupa kalsium
monmorilonit dan campuran antara kalsium monmorilonit dengan atapulgit (Taylor,
 17

2005). Tujuan dari penambahan materi bleaching earth, yaitu untuk menyerap
komponen pengotor, untuk mengurangi kadar produk hasil oksidasi, untuk
menyerap komponen fosfolipid, dan untuk menghilangkan kandungan asam fosfat
yang tersisa.

Bleaching earth biasanya ditambahkan secara langsung sesuai kualitas Crude Palm
Oil (CPO). Dalam proses ini, dibutuhkan pengadukan secara intensif. Proses
bleaching dilakukan dengan menggunakan tekanan vakum sekitar 20-25 mmHg
dengan suhu 95-110oC dalam waktu 30-45 menit (Basiron, 2005).

Materi bleaching earth yang tercampur dengan minyak akan dihilangkan melalui
proses filtrasi. Tahap filtrasi yang dilakukan dimulai dengan mengalirkan campuran
ke suatu filter yang berbentuk daun (leaf filter), diikuti proses filtrasi akhir
menggunakan polishing filter. Kemudian, Minyak akan dikembalikan ke dalam
bleacher karena masih ada kemungkinan mengandung materi bleaching earth.
Tahap filtrasi ini sangat berpengaruh karena jika tersisa ada sedikit kandungan spent
earth pada produk, maka dapat menyebabkan nilai peroksida meningkat sehingga
kualitas mutu produk akan menurun. Hal ini dapat disebabkan karena bleaching
earth mengandung logam-logam yang dapat mengkatalis reaksi oksidasi.
Serangkaian proses yang terjadi ini sesuai dengan pernyataan Gibon et al., (2007).

Selanjutnya minyak akan dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan. Spent earth

yang tersisa akan ditiup menggunakan steam dengan tujuan untuk menguapkan
minyak agar hasilnya efisien. Berdasarkan Basiron (2005), hasil dari proses
bleaching akan menghasilkan minyak yang memiliki warna lebih cerah dan stabil.
Faktor penting yang cukup berpengaruh adalah suhu, kelembapan, dan sifat
bleaching earth yang ditambahkan atau digunakan dalam proses. Bleaching earth
yang bersifat netral dapat berupa aluminium silikat. Bleaching earth ini dapat
diaktivasi menggunakan penambahan panas untuk meningkatkan kemampuan
adsorpsinya.

4.3.3. Deodorisasi
Pada dasarnya tahapan deodorisasi merupakan proses pelepasan steam secara vakum
dengan menggunakan suhu tinggi dan bertujuan untuk menghasilkan minyak yang
tidak memiliki rasa dan tidak memiliki bau karena teruapkannya asam lemak bebas
 18

(FFA) dan komponen volatil berdasarkan perbedaan titik didih setiap komponennya.
Berdasarkan Gibon et al., (2007), proses deodorisasi ini melibatkan 3 operasi yang
berbeda, yaitu (1) distilasi, yaitu pelepasan komponen volatil (FFA, tokoferol,
tokotrienol, dan sterol); (2) deodorisasi, yaitu penghilangan kompenen yang berbau,
dan (3) pemanasan, yaitu terjadinya perusakan pigmen (karotenoid) karena adanya
perlakuan panas tetapi mencegah reaksi isomerisasi dan polimerisasi.

4.3.3.1. Jenis-jenis Metode Deodorisasi

Proses deodorisasi dibagi menjadi beberapa metode, antara lain sistem batch,
semi-kontinyu, dan kontinyu. Sistem batch biasanya diaplikasikan untuk
kapasitas kecil, proses pengolahan minyak yang berbeda dalam suatu batch.
Sistem semi-kontinyu biasanya diaplikasikan untuk kapasitas yang cukup besar.
Dalam sistem ini, suatu batch minyak dipindahkan ke dalam sistem lalu
digerakkan dengan bantuan gravitasi dengan waktu tertentu melalui perantara
seperti tray. Sistem kontinyu merupakan sistem yang paling banyak
diaplikasikan di suatu pabrik industri karena kapasitasnya yang cukup besar.
Keunggulan dari sistem ini adalah biaya yang efisien, memiliki kemungkinan
besar untuk melakukan pemulihan panas, dan perawatan yang diperlukan juga
sederhana (Gibon et al., 2007). Deodorizer tipe tray vertikal adalah tipe yang
paling banyak digunakan. Desain sistem ini didasarkan pada rangkaian tray
tersusun secara vertikal dalam rangka berbentuk silinder.

4.3.3.2. Kondisi Proses

Proses deodorisasi dimulai ketika sudah melewati proses bleaching. Dalam
tahap ini, minyak akan dipanaskan dengan suhu 240-270oC dalam suatu heat
exchanger dengan menggunakan tekanan vakum sekitar 2-5 mmHg (Basiron,
2005). Suhu yang digunakan harus dikontrol, yaitu tidak melebihi 270oC agar
tidak terjadi reaksi termokimia dan isomerasi. Dengan adanya steam, maka asam
lemak bebas di dalam produk bersama komponen lain akan didistilasi. Tujuan
dari penghilangan komponen-komponen tersebut untuk menghilangkan
komponen yang dapat menghasilkan aroma dan rasa yang tidak enak. Selain itu,
karotenoid akan terurai sehingga menghasilkan minyak yang berwarna cerah.
Kemudian, minyak akan didinginkan pada tahap selanjutnya (Basiron, 2005).
 19

Dari tahap ini dihasilkan Palm Fatty Acid Distillate (PFAD). PFAD akan
didinginkan sampai menjadi kondensat. Di dalam PFAD terkandung sekitar 80-
90% asam lemak bebas. PFAD biasanya digunakan sebagai materi pembuatan
sabun, sebagai pakan ternak, dan sebagai bahan baku untuk oleokimia (Basiron,
2005).

Sistem operasi yang berjalan dalam proses deodorisasi meliputi pemanasan,

deodorisasi, dan pemulihan panas yang dikombinasikan di suatu wadah. Desain
dari deodorizer dapat berbeda-beda tetapi memiliki tujuan yang sama, yaitu
untuk menghasilkan kontak antara fase gas dengan fase minyak. Pompa steam
diaplikasikan untuk meningkatkan efisiensi dari proses deodorisasi (Gibon et al.,
2007).

Kondisi deodorisasi yang berbeda memiliki kemungkinan untuk terjadinya

perubahan sifat kimia dan sifat fisik produk. Asam lemak jenis trans biasanya
akan terbentuk pada suhu 280oC setelah melewati 4 jam waktu proses. Di dalam
hasil akhir produk, kadar lemak trans tidak diperbolehkan melebihi batas 0,6%.
Metode penghilangan asam lemak bebas dan gliserida dapat merubah sifat fisik
produk (Gibon et al., 2007).
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.2.Kesimpulan
 PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode pemurnian physical
refining.
 Proses refinery yang dilakukan meliputi pengikatan gum (degumming),
pemucatan (bleaching) dengan bleaching earth, dan penghilangan beberapa
komponen (deodorisasi).

5.3.Saran
Untuk menjaga keselamatan kerja di lapangan, terutama di area filling sangat perlu
diperhatikan karena ketika ada produk yang pecah dan tidak segera dibersihkan
maka dapat beresiko terhadap karyawan yang bekerja di area tersebut.

20
6. DAFTAR PUSTAKA

Basiron, Y. (2005). Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed.
(Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.

Gibon, V., Wim D. Greyt, and M. Kellens. (2007). Palm Oil Refining. European
Journal of Lipid Science and Technology Vol 109: 315-335.

Kapoor, R. and H. Nair. (2005). Gamma Linolenic Acid Oils. In: Bailey’s Industrial
Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New
Jersey.

Lin, L. and S. S. Koseoglu. (2005). Membrane Processing of Fats and Oils. In:
Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley
& Sons, Inc. New Jersey.

O’Brien, R. D. (2004). Fats and Oils: Formulating and Processing for Applications.
2nd ed. CRC Press LLC. New York.

Strayer, D., Maury B., Tom D., Bob D., Jeffrey F., Brent F., Pete F., Carl H., Jan
Hughes., Frank K., Linsen L., Thomas M., Don M., Gerald M., Mark N., Ed P.,
Phil R., Tom T.., Bob W., and Jeff W. (2006). Food Fats and Oils. 9th ed.
Institute of Shortening and Edible Oils. Washington DC.

Taylor, D. R. (2005). Bleaching. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed.
(Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.

21
7. LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk (Sumber: www.google.com/maps)

22
 23

Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk

CEO

COO Production: Cooking Oil CFO

Refinery
Production: Margarine

Engineering
Factory HRD, GA, & Finance/Treasury
Warehouse: Finished Goods Personalia

Warehouse: Sparepart, Chemical Budget & Controller

Legal

Tank Yard Purchasing

Information and Communication
R&D Technology (ICT)
Business Development
PDQC QC
Internal Audit
CP & ERM & Sistem Prosedur
R&D Packaging
Sustainability
Accounting
Sales
Sales & GRD
Marketing Marketing PPIC (Government Relation Department)

Export QA

Supporting
dll
Function
 24

Lampiran 3. Diagram Alir

Start

Transfer CPO

Penyimpanan
CPO

Transfer CPO
ke Refinery

Pemanasan
awal

Pemanasan
akhir

Pencampuran
CPO dengan
asam fosfat
(Degumming)

Penambahan Bleaching
BE

Penyaringan Spent Earth

Steam Deodorisasi PFAD

RBDPO
 25

Lampiran 4. Daftar Hadir Kerja Praktek

26