1. Buatlah Check Sheet proses Scouring pada kain Kapas!

No Alat dan Bahan Ada Tidak

1. Kain Kapas 5000 m
2. Mesin Kier
3. 5-10 g/l NaOH 38°BE
4. Wetting Agent
5. NaHSO3
6. EDTA
7. Natrium Lauril Sulfat
8. 20-45 L/kg Air

2. Buatlah rencana tindakan sebagai tindak lanjut tugas nomor 1!

No Tugas Ditugaskan kepada Tanggal Tugas Status

1. Pengecekan Kain Kapas Bagian PPIC 05/03/2018 Terlaksana
2. Pengecekan Kelengkapan Bagian Produksi 05/03/2018 Terlaksana
Zat
3. Pengecekan Resep Bagian Produksi 05/03/2018 Terlaksana
Scouring
4. Pengecekan Kondisi Mesin Bagian Produksi 05/03/2018 Terlaksana
5. Pemeriksaaan dan Bagian Quality Control 06/03/2018 Terlaksana
Pengujian Pada Produk
Akhir
6. Pengemasan Produk Akhir Bagian Quality Control 07/03/2018 Terlaksana
7. Pemesanan dan Bagian Marketing 08/03/2018 Terlaksana
Pengiriman Barang

3. Buatlah diagram afinitas dengan masalah yang dihadapi pada proses scouring kain kapas!

byg
Penghilangan kanji pada bahan tidak sempurna Terjadinya kontak alkali dengan udara

Daya serap kain kurang baik Rusaknya Zat Pereduksi yang digunakan

Terjadi kerusakan pada kain Suhu yang digunakan terlalu tinggi

Air proses mengandung Logam Sadah pH larutan tidak sesuai dengan resep

Tekanan pada mesin terlalu tinggi Konsentrasi NaOH yang digunakan terlalu rendah

Penimbangan zat tidak akurat Kontruksi kain tidak sama

 4. Buatlah Diagram Blok Proses Tugas 1

Marketing Persiapan PPIC Produksi Laboratorium Quality

Control

Penugasan
Pemesanan Menerima Penghilangan untuk
Pesanan Kanji membuat
perencanaan
produksi

Membuat Pembakaran Membuat Membuat Tes Daya

Kartu Bulu kartu proses kebutuhan Serap,
Pemesanan pemasakan produksi Pengurangan
Berat, Sisa
kadar lemak
atau malam
pada Bahan

Membuat Pemeriksaan
standar Produk
produksi Akhir

Pemeriksaan Membuat
Kain Kapas sampel
produksi

Pengiriman Menerima
produk jadi sampel
produksi
5. Buatlah Diagram Fish Bone!

Manajemen Kondisi Kerja Pendidikan Pekerja

Tujuan tidak jelas tertekan Lulusan bervariasi

Fasilitas kurang banyak tugas Kurangnya pelaksanaan training

Penghargaan kurang bising Kurangnya instruksi dari instruktur

Daya Serap
kurang

Konsentrasi NaOH terlalu rendah Tekanan terlalu tinggi

Konsentrasi NaHSO3 terlalu rendah Suhu yang digunakan terlalu rendah

pH yang digunakan terlalu asam Tanki bocor

Material Mesin