MANAJEMEN OPERASI

QUALITY MANAJEMENT

EM-D

Di susun oleh :

Kelompok 1
Lidwina Lestari Sipayung (141150023)

Delvia Febry Lovely (141150054)

Maulana Adhyatma (141150121)

Rofif Zainul A (141150124)

Tahta Islam (141150128)

EM-D

PROGRAM STUDI MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL "VETERAN"

YOGYAKARTA

2016
APA ITU KUALITAS ?

Bertanya "apa kualitas?” Oxford American Dictionary mendefinisikan

kualitas sebagai "derajat atau tingkat keunggulan." American Society untuk
kualitas (ASQ) mendefinisikan kualitas sebagai "subyektif istilah yang setiap
orang memiliki definisi sendiri. Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat
memiliki dua arti:
(1) dengan karakteristik produk atau jasa yang beruang pada
kemampuannya untuk memenuhi dinyatakan atau tersirat kebutuhan dan
(2) sebuah produk atau layanan gratis dari kekurangan.
" Jelas, kualitas dapat didefinisikan dalam berbagai cara, tergantung pada
yang ini mendefinisikan itu dan produk atau jasa yang mengacu pada. Dalam
bagian ini kami memberikan perspektif pada apa kualitas berarti pelanggan dan
perusahaan

SISTEM KUALITAS MANAJEMEN

Untuk memastikan bahwa produk dan jasa memiliki kualitas . Mereka

telah dirancang , strategi untuk mencapai kualitas seluruh yang diperlukan
organisasi. Pendekatan ini untuk pengelolaan kualitas seluruh organisasi telah
berkembang menjadi apa yang umumnya disebut sebagai kualitas
sistem manajemen (QMS).

KUALITAS ALAT

Landasan utama dari komitmen untuk peningkatan kualitas ditentukan

oleh Deming dan guru . kualitas awal lainnya adalah kebutuhan untuk
mengidentifikasi dan mencegah penyebab masalah kualitas, atau cacat. Orang-
orang ini diresepkan sejumlah "alat" untuk mengidentifikasi penyebab masalah
kualitas yang masih banyak digunakan saat ini, termasuk Pareto chart, diagram
alur proses, checksheets, histogram, diagram pencar, diagram kontrol proses
statistik dan diagram sebab-akibat guru
PENGERTIAN TQM (TOTAL QUALITY MANAGEMENT)

TQM merupakan kependekan dari Total Quality Management, merupakan

perkembangan lebih lanjut dari peningkatan kualitas yang dibicarakan oleh
Deming. TQM diperkirakan muncul pada tahun 1980 dari Jepang yang
menerapkan peningkatan kualitas secara terus-menerus. TQM terus berkembang
dan pada tahun 1990 telah banyak diadaptasi oleh banyak perusahaan.

Filosofi dari TQM atau total quality management adalah selalu

meningkatkan kualitas barang dan jasa untuk meningkatkan kepuasan pelanggan
sebagai strategi jangka panjang perusahaan dalam bersaing dan bertumbuh.
Peningkatan kualitas harus dikerjakan seluruh lini perusahaan mulai dari
pembelian barang baku, proses produksi, bagian keuangan , bagian sumber daya
manusia dan lain-lain.

Pemikiran-pemikiran dalam TQM adalah:

1. Kualitas dapat dan harus dikendalikan

2. Kualitas versi pelanggan harus diperhatikan supaya kepuasan pelanggan
terjaga.
3. Manajeman harus emberi kepemimpinan dalam melakukan manajemen
mutu.
4. Terus menerus melakukan peningkatan kualitas sebagai strategi
perusahaaan.
Tentu ini melibatkan perencanaan, eksekusi dan evaluasi secara terus
menerus.
5. Peningkatan kualitas adalah tanggung jawab setiap karyawan.
Karyawan harus diberikan training dan pendidikan supaya kualitas terus-
menerus meningkat.
6. Masalah harus sedapat mungkin dicegah, kurangi proses perbaikan.
7. Standar kualitas adalah tanpa cacat
8. Kualitas harus bisa diukur
 TQM ini merupakan generasi berikutnya dari QMS (Quality Management
System) seperti yang telah kita bahas sebelumnya. TQM ini kemudian
berkembang dan melahirkan sertifikasi ISO untuk manajemen kualitas.

FOKUS MANAJEMEN MUTU - KONSUMEN

Fokus utama dari Deming 14 poin, TQM dan semua QMS adalah untuk
mencapai kepuasan pelanggan. Alasannya sederhana; Pelanggan yang sangat
bahagia dan senang lebih kecil kemungkinannya untuk beralih ke pesaing, tingkat
kepuasan yang tinggi menciptakan ikatan emosional di-manfaat dari hanya
preferensi rasional.

MANAJEMEN MUTU DALAM RANTAI PASOKAN

Perusahaan tahu bahwa untuk memuaskan para pelanggan membutuhkan
tidak hanya komitmen mereka sendiri untuk kualitas, tetapi juga dukungan dan
sumber daya pemasok. Perusahaan dan pemasok mereka bergabung bersama-sama
dalam rantai pasokan harus bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
perusahaan. Kemitraan yang ada antara pemasok dan pelanggan dimana pemasok
diharapkan untuk mengatur kualitas sendiri secara efektif sehingga persediaan
dapat dihitung pada kualitas bahan, Bagian, dan jasa yang diterima.

MENGUKUR KEPUASAN PELANGGAN

Bagi kebanyakan perusahaan, mencari tahu apa yang memuaskan
pelanggan (yaitu, apa yang mereka inginkan dan butuhkan) lebih mudah dikatakan
daripada dilakukan. Hal ini menunjukan bahwa sebuah perusahaan harus
mengumpulkan informasi tentang apa yang pelanggan inginkan dan dibutuhkan,
menyebarluaskan informasi seluruh perusahaan, penggunaan informasi untuk
membuktikan produk dan proses dan mengembangkan produk baru, dan
kemudian memonitor kepuasan pelanggan untuk memastikan bahwa kebutuhan
pelanggan terpenuhi. Cara utama untuk mengumpulkan informasi dari pelanggan,
dan mengukur kepuasan pelanggan adalah survei pelanggan. Survei pelanggan
adalah cara bagi perusahaan untuk mendengarkan keinginan pelanggan.
PERAN KARYAWAN DALAM PENINGKATAN KUALITAS
Pelatihan dan pengembangan karyawan adalah fitur utama dari suksesnya
program manajemen kualitas. Pelatihan peningkatan keterampilan kerja
mengakibatkan peningkatan proses yang meningkatkan kualitas produk.
Pelatihan quality tools dan keterampilan seperti statistical process control
memungkinkan karyawan untuk mendiagnosa dan memperbaiki masalah-masalah
sehari-hari yang berhubungan dengan pekerjaan mereka. Ini akan membuat
karyawan lebih responsi-meningkatkan kemampuan sumber untuk kualitas produk
dan kepuasan yang lebih besar untuk melakukan bagian mereka untuk mencapai
kualitas. Ketika prestasi diperkuat melalui penghargaan dan pengakuan, akan
meningkat lebih lanjut.

QUALITY CIRCLES

Salah satu pendekatan berbasis tim untuk peningkatan mutu adalah quality
circle.

KUALITAS DALAM PELAYANAN

 Dari diskusi kita sejauh ini jelas bahwa pendekatan manajemen kualitas
paling berkembang di perusahaan manufacturing seperti Toyota, GE, dan
Motorola. Namun, dalam Layanan 1980an dan 1990an perusahaan mulai untuk
merangkul manajemen mutu. Hal ini penting karena sektor jasa adalah segmen
terbesar dari ekonomi. Amerika Serikat, mempekerjakan hampir tiga kali lebih
banyak orang sebagai manu-facturing industri

ATRIBUT KUALITAS LAYANAN

Ketepatan waktu, atau seberapa cepat layanan yang disediakan, adalah
dimensi yang penting kualitas layanan, dan hal ini tidak sulit untuk mengukur.
Kesulitan adalah menentukan Layanan apa yang "cepat" dan Layanan apa yang
"lambat".

SIX SIGMA

Six Sigma adalah sebuah proses untuk mengembangkan produk dan

layanan yang hampir sempurna. Kata "sigma" adalah istilah Statistik untuk deviasi
standar, ukuran variabilitas di sekitar mean distribusi normal. Dalam Six Sigma,
ukuran dari berapa banyak produk tertentu atau proses menyimpang dari
kesempurnaan, atau cacat nol. Ide utama di balik Six Sigma adalah bahwa jika
jumlah "kekurangan-kekurangan dalam proses dapat diukur, kemudian dapat
secara sistematis ditentukan bagaimana untuk memperbaiki supaya dekat dengan
nol Cacat. Di Six Sigma "mendekati nol Cacat " diterjemahkan ke dalam statistik
berdasarkan tujuan numerik, yang merupakan penghapusan cacat dari proses,
produk, atau layanan. Ini adalah tujuan untuk melampaui tingkat kualitas di mana
sebagian besar perusahaan dioperasikan secara tradisional. Melalui pengurangan
variasi dalam semua proses (yaitu, pencapaian tujuan Six Sigma), keseluruhan
kinerja perusahaan akan meningkat dan penghematan biaya yang signifikan secara
keseluruhan akan terwujud.
PROSES SIX SIGMA

Empat langkah dasar dari Six Sigma-align, memobilisasi, mempercepat

dan mengatur
Seperti yang dilaksanakan oleh Motorola, Six Sigma mengikuti empat
langkah dasar menyelaraskan, memobilisasi, mempercepat, dan mengatur.
Dalam langkah pertama, "Menyelaraskan," eksekutif senior membuat
balanced scorecard tujuan strategis, metrik dan inisiatif untuk mengidentifikasi
daerah-daerah perbaikan yang akan memiliki dampak terbesar pada perusahaan
intinya. Proses pemilik (yaitu, para eksekutif senior yang mengawasi proses)
"juara" penciptaan proyek-proyek perbaikan berdampak tinggi yang akan
mencapai sasaran-sasaran strategis.
Pada langkah kedua, "memobilisasi," tim proyek dibentuk dan
diberdayakan untuk bertindak. Pilih pemilik proses " black belts " untuk
memimpin proyek-proyek perbaikan supaya didefinisikan dengan baik. Tim
mengikuti pendekatan langkah-demi-langkah, pemecahan yang disebut sebagai
DMAIC.
Pada tahap ketiga, "mempercepat," peningkatan tim terdiri dari Black Belts
dan anggota tim Green Belts yang sesuai keahlian menggunakan pendekatan
tindakan-belajar untuk membangun kemampuan mereka dan melaksanakan
proyek. Pendekatan ini menggabungkan pelatihan dan pendidikan dengan proyek
pekerjaan dan pelatihan.
Pada langkah terakhir, "mengatur," Eksekutif melakukan monitor dan
meninjau status meningkatkan manajemen proyek untuk memastikan sistem
berfungsi seperti yang diharapkan. Pemimpin berbagi pengetahuan yang
Diperoleh dari proyek-proyek perbaikan dengan bagian lain dari organisasi untuk
memaksimalkan keuntungan.

BIAYA KUALITAS
Menurut Armand Feigenbaum, "quality cost adalah dasar untuk kualitas
sistem ekonomi." Quality cost disajikan sebagai dasar untuk mengevaluasi
investasi dalam program-program berkualitas. Biaya kualitas dikeluarkan untuk
mencapai kualitas yang baik dan memuaskan pelanggan, serta biaya yang
dikeluarkan ketika kualitas gagal untuk memuaskan pelanggan.
Dengan demikian, biaya kualitas terbagi dalam dua Kategori: biaya untuk
mencapai kualitas yang baik, juga dikenal sebagai biaya jaminan kualitas, dan
biaya yang terkait dengan produk-produk berkualitas rendah, juga disebut sebagai
biaya tidak sesuai dengan spesifikasi.

BIAYA MENCAPAI KUALITAS YANG BAIK

Biaya program manajemen kualitas adalah pencegahan buruknya biaya.

Biaya pencegahan adalah biaya yang digunakan mencegah buruknya kualitas
produk yang sampai ke pelanggan. Pencegahan mencerminkan filosofi kualitas
"melakukannya dengan benar pertama kalinya," tujuan dari program manajemen
kualitas.
Contoh pencegahan biaya termasuk:
 Kualitas perencanaan biaya: biaya mengembangkan dan
melaksanakan program manajemen kualitas.
 Desain produk biaya: biaya merancang produk dengan kualitas
karakteristik.
 Biaya-biaya proses: biaya yang dikeluarkan untuk memastikan
proses produktif sesuai dengan kualitas spesifikasi.
 Pelatihan biaya: biaya pengembangan digunakan pada kualitas
program pelatihan untuk karyawan dan manajemen.
 Informasi biaya: biaya yang menjaga (biasanya pada komputer)
data yang berkaitan dengan kualitas, dan pengembangan dan
analisis laporan pada kualitas performa.

BIAYA KUALITAS YANG BURUK

Biaya berkualitas rendah adalah perbedaan antara apa yang benar-benar
menghasilkan suatu produk atau memberikan layanan dan apa yang akan biaya
jika ada tidak ada cacat. Kebanyakan perusahaan menemukan bahwa Cacat, ulang
dan kegiatan lainnya tidak perlu berhubungan dengan masalah kualitas secara
signifikan di flate cost; perkiraan rentang setinggi 20 sampai 30% dari total
penerimaan. Hal ini umumnya kategori biaya kualitas terbesar dalam sebuah
perusahaan, sering akuntansi untuk 70 hingga 90% dari total quality biaya.
Hal ini juga mana peningkatan biaya terbesar mungkin. Biaya kualitas buruk
dapat dikategorikan sebagai biaya kegagalan internal atau eksternal kegagalan
biaya.
Kegagalan internal biaya yang dikenakan ketika buruknya kualitas produk
ditemukan sebelum mereka dikirim ke pelanggan.
Contoh biaya kegagalan internal meliputi:
 Memo biaya: biaya buruknya kualitas produk yang harus dibuang,
termasuk tenaga kerja, bahan, dan biaya tidak langsung.
 Ulang biaya: biaya memperbaiki cacat produk untuk menyesuaikan
diri dengan kualitas spesifikasi.
 Biaya-biaya kegagalan proses: biaya untuk menentukan mengapa
proses produksi adalah memproduksi produk-produk berkualitas
rendah.
 Memproses biaya downtime: biaya mematikan proses produktif
untuk memperbaiki masalah.
 Harga-merendahkan biaya: biaya diskon produk berkualitas rendah
yaitu, menjual produk sebagai "detik."
Biaya eksternal kegagalan dikeluarkan setelah Anda menerima produk
berkualitas rendah dan terutama terkait dengan layanan pelanggan.
Contoh biaya eksternal kegagalan meliputi:
 Biaya keluhan pelanggan: biaya menyelidiki dan memuaskan
menanggapi keluhan pelanggan akibat buruknya kualitas produk
 Produk kembali biaya: biaya penanganan dan menggantikan
buruknya kualitas produk yang dikembalikan oleh pelanggan. Di
Amerika Serikat diperkirakan bahwa pengembalian produk
 mengurangi profitabilitas perusahaan dengan rata-rata 4% setiap
tahunnya.
 Garansi klaim biaya: biaya mematuhi garansi produk.
 Produk kewajiban biaya: biaya proses pengadilan yang dihasilkan
dari produk kewajiban Pelanggan cedera.
 Kehilangan penjualan biaya: biaya yang dikeluarkan karena
pelanggan puas dengan kualitas miskin prod-ucts dan jangan
melakukan pembelian tambahan

PENGUKURAN DAN PELAPORAN QUALITY BIAYA

Mereka biasanya tidak akan menampilkan langsung bahwa sebuah
perusahaan adalah pro-ducing atau miskin-berkualitas baik produk. Langkah-
langkah informatif hanya ketika mereka dibandingkan dengan beberapa standar
atau indeks lain.
Langkah-langkah umum beberapa indeks:
1. Indeks tenaga kerja: rasio kualitas biaya tenaga kerja langsung jam;
ini memiliki keuntungan menjadi mudah dihitung (dari catatan
akuntansi) dan mudah dipahami, tetapi hal ini tidak selalu efektif
untuk analisis komparatif jangka panjang ketika kemajuan
teknologi mengurangi penggunaan tenaga kerja.
2. Index biaya: rasio kualitas biaya untuk biaya produksi (langsung
dan tidak langsung biaya); mudah untuk menghitung dari catatan
akuntansi dan tidak terpengaruh oleh perubahan teknologi.
3. Indeks penjualan: rasio biaya kualitas penjualan; itu mudah
dihitung, tetapi itu dapat terdistorsi oleh perubahan dalam menjual
harga dan biaya.
4. Penghitungan indeks produksi: rasio kualitas biaya unit produk
akhir; ini mudah untuk menghitung dari catatan akuntansi tetapi
tidak efektif jika ada sejumlah produk yang berbeda
EFEK DARI MANAJEMEN MUTU PADA PRODUKTIVITAS
Dalam bagian sebelumnya, kita melihat bagaimana program manajemen
kualitas yang efektif dapat membantu untuk mengurangi biaya yang berkaitan
dengan kualitas dan meningkatkan pangsa pasar dan profitabilitas. Manajemen
mutu juga dapat meningkatkan produktivitas-jumlah unit dihasilkan dari sumber
daya yang tersedia.

PRODUKTIVITAS
Produktivitas adalah ukuran dari efektivitas perusahaan dalam mengubah
input ke output. Luas didefinisikan sebagai

𝒐𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕
Produktivitas = 𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕

Output adalah produk akhir dari proses layanan atau produksi, seperti
mobil, hamburger, penjualan atau Orde Katalog. Masukan yang bagian, bahan,
tenaga kerja, modal, dan sebagainya yang masuk ke dalam proses yang produktif.
Langkah-langkah produktivitas, tergantung pada andinputs output digunakan,
produktivitas tenaga kerja (output per jam-kerja) dan mesin produktivitas (output
per mesin-jam).
Meningkatkan kualitas dengan mengurangi cacat akan meningkatkan
output dan mengurangi input. Pada kenyataannya, hampir semua aspek dari
peningkatan mutu berdampak menguntungkan produktivitas. Meningkatkan
proses desain dan proses produksi, meningkatkan kualitas bahan, dan
meningkatkan desain dan semua aktivitas kerja akan meningkatkan produktivitas.

PENGUKURAN HASIL PRODUK DAN PRODUKTIVITAS

Hasil produk adalah ukuran output yang digunakan sebagai indikator
produktivitas. Itu bisa dihitung untuk seluruh proses produksi (atau untuk satu
tahap dalam proses) sebagai berikut:

Y = ( I ) ( G ) + ( I ) ( 1 - % G ) ( %R )
 I = direncanakan nomor unit produk mulai dalam proses produksi
G% = persentase unit yang diproduksi dengan baik

R% = persentase unit rusak yang berhasil dibuat ulang

RASIO KUALITAS-PRODUKTIVITAS
Ukuran lain dari efek kualitas pada produktivitas menggabungkan konsep
nomor indeks kualitas dan hasil produk. Disebut rasio kualitas-produktivitas
(QPR), dapat dihitung sebagai berikut:

Ini adalah benar-benar kualitas nomor indeks yang meliputi produktivitas

dan kualitas biaya. Penurunan terus meningkat jika pemrosesan baik biaya atau
ulang biaya atau keduanya. Hal ini meningkatkan jika lebih berkualitas baik unit
yang dihasilkan relatif terhadap produk total masukan (yaitu, jumlah unit yang
memulai proses produksi

KUALITAS PENGHARGAAN
Penghargaan Baldrige, Deming hadiah, dan kompetisi penghargaan
lainnya telah menjadi berharga dan didambakan hadiah ke AS perusahaan-
perusahaan yang bersemangat untuk mendapatkan keuntungan dari aura dan
reputasi untuk kualitas yang menanti para pemenang, dan penurunan biaya dan
peningkatan keuntungan yang penghargaan peserta dan pemenang mengalami.
Mereka juga telah memberikan banyak digunakan seperangkat pedoman untuk
membantu perusahaan yang menerapkan sistem manajemen mutu yang efektif
(SMM), dan pemenang menyediakan standar kualitas, atau "benchmark," untuk
perusahaan lain untuk meniru.
Penghargaan Baldrige diciptakan pada tahun 1987 untuk merangsang
pertumbuhan manajemen mutu di Amerika Serikat.
PENGHARGAAN MALCOLM BALDRIGE
Malcolm Baldrige National Quality Award diberikan setiap tahun kepada
perusahaan-perusahaan dalam lima kategori — manufaktur, Jasa, usaha kecil,
perawatan kesehatan dan pendidikan. Kriteria award dan pedoman telah menjadi
template untuk sistem manajemen mutu yang sukses

ISO 9000

ISO bukanlah singkatan organisasi internasional untuk Standardisasi

Nasional. ISO 9000 adalah satu set prosedur dan kebijakan untuk sertifikasi mutu
internasional pemasok. Tujuan dari ISO adalah untuk memfasilitasi kesepakatan
konsensus global standar kualitas internasional. Itu telah menghasilkan suatu
sistem untuk sertifikasi pemasok untuk memastikan bahwa mereka memenuhi
standar internasional untuk manajemen mutu. Ini adalah sebuah lembaga swadaya
dan bukan merupakan bagian dari Perserikatan Bangsa-bangsa. ISO menetapkan
standar kualitas generik, terutama untuk perusahaan manufaktur, yang dapat
digunakan di seluruh dunia.

STANDAR
Standar yang didokumentasikan perjanjian yang mencakup spesifikasi
teknis atau kriteria lain tepat untuk digunakan secara konsisten sebagai aturan,
pedoman, atau definisi untuk memastikan bahwa bahan-bahan, proses produk dan
layanan adalah cocok untuk tujuan mereka. Sebagai contoh, format untuk kartu
kredit dan kartu telepon berasal dari standar ISO yang menentukan fitur fisik
tersebut sebagai kartu ketebalan sehingga mereka dapat digunakan di seluruh
dunia.
Standar, secara umum, meningkatkan keandalan dan efektivitas barang
dan jasa yang digunakan di seluruh dunia dan sebagai hasilnya membuat hidup
lebih mudah bagi semua orang.
SERTIFIKASI
Banyak perusahaan di seluruh dunia memerlukan bahwa perusahaan
mereka melakukan bisnis dengan (misalnya, pemasok) memiliki sertifikasi ISO
9001. Cara itu, meskipun mungkin bahasa, teknologi, dan budaya berbeda, sebuah
perusahaan dapat yakin bahwa perusahaan itu melakukan bisnis dengan
memenuhi standar seragam — yaitu, mereka menjadi "pada halaman yang sama."
ISO 9001: 2008 adalah satu-satunya standar ISO 9000 anggota yang membawa
pihak ketiga sertifikasi (disebut sebagai pendaftaran di Amerika Serikat).
Perusahaan pihak ketiga yang disebut registrar adalah entitas resmi hanya yang
dapat penghargaan ISO 9001 serti-yang. Registrar terakreditasi oleh Badan
Nasional berwibawa dan dikontrak oleh berbunga-beliau untuk mengevaluasi
sistem manajemen kualitas mereka untuk melihat jika itu memenuhi standar ISO
9001; Jika perusahaan tidak, itu diberikan sertifikasi ISO 9000, yang diakui di
seluruh dunia. Total di seluruh dunia sertifikasi ISO 9001 pada akhir 2004 adalah
lebih dari 670.000 di 154 negara. Ini adalah peningkatan 35% lebih dari total pada
akhir 2003
Jadi 9001: 2008 terutama berfungsi sebagai dasar untuk pembandingan
sistem manajemen mutu perusahaan. Manajemen mutu, dalam istilah ISO,
mengukur seberapa efektif manajemen menentukan kebijakan mutu perusahaan,
tujuan, dan tanggung jawab, serta implementasi kebijakan kualitas. Sebuah
perusahaan harus memenuhi semua persyaratan dalam ISO 9001: 2008 untuk
menjadi bersertifikat (ex-kecuali untuk kegiatan dan fungsi tidak melakukan sama
sekali). Dengan demikian, sertifikasi perusahaan harus mengidentifikasi dan
meninjau persyaratan pelanggan, memastikan bahwa persyaratan pelanggan
terpenuhi, dan dapat mengukur dan memantau kepuasan pelanggan. Dan juga
harus mampu menunjukkan bahwa mengukur dan pemantauan kepuasan
mengarah ke correc-tive dan preventif tindakan ketika ditemukan penyimpangan
(untuk standar) — yaitu, perbaikan terus-menerus. Ini jenis analisis kepuasan
pelanggan memerlukan sejumlah besar pengumpulan data dan pengolahan
PENDAFTAR ISO

Registrar adalah sebuah organisasi yang melakukan audit oleh auditor

individu. Auditor terampil di kua-ity sistem manufaktur dan jasa lingkungan di
mana audit akan dilakukan. Panitera mengembangkan sebuah tim audit auditor
satu atau lebih untuk mengevaluasi sebuah perusahaan kualitas program dan
kemudian melaporkan kembali ke pendaftar. Sebuah organisasi yang ingin
menjadi registrar harus diakreditasi oleh RAB. Setelah RAB memberikan
akreditasi kepada registrar, Panitera dapat kemudian otorisasi pemasok yang
terdaftar untuk menggunakan sertifikat RAB dalam iklan, menunjukkan sesuai
dengan ISO 9000.
Auditor registrar meninjau prosedur perusahaan, proses dan operasi untuk
melihat apakah perusahaan sesuai dengan standar sistem manajemen mutu ISO.
Panitera terlihat pada berbagai hal, termasuk perusahaan administrasi, Desain, dan
proses produksi; kualitas sistem dokumentasi; personil pelatihan catatan; Ulasan
manajemen; dan proses internal audit. Proses pendaftaran biasanya mungkin
termasuk peninjauan awal dokumen yang menggambarkan perusahaan sistem
manajemen mutu, mengikuti oleh pengembangan rencana audit dan kemudian
audit itu sendiri. Ini biasanya diikuti oleh semesteran atau tahunan surveillance
audit untuk memastikan sistem kualitas sedang dipertahankan. Proses pendaftaran
dapat mengambil dari beberapa minggu sampai satu tahun, tergantung pada
bagaimana siap perusahaan adalah untuk pendaftaran. Registrar terakreditasi RAB
tidak "membantu" perusahaan mencapai sertifikasi baik dengan memberikan
nasihat atau konsultasi.