NAMA : FANESA

NIM : 1607112211
UTS Perancangan Alat Proses Teknik Kima

13.4. VOLUM ENGINEERING KIMIA Coulson & Richardson 6

Desain termal penukar panas untuk memulihkan panas dari aliran minyak
tanah dengan transfer ke sebuah aliran minyak mentah dilakukan di Bab 12
(TEKNIK KIMIA Coulson & Richardson VOLUME 6) Contoh 12.2. Buat
desain mekanik awal untuk penukar ini. Mendasarkan Anda desain pada
spesifikasi yang diperoleh dari prosedur desain CAD yang digunakan dalam
contoh. Semua bahan konstruksi menjadi baja karbon (setengah terbunuh
atau silikon terbunuh). Desain Anda harus mencakup:

a. Pilihan tekanan dan suhu desain,

b. Pilihan tunjangan korosi yang diperlukan,
c. Pilihan jenis penutup akhir,
d. Penentuan ketebalan dinding minimum untuk shell, header dan ujung,
e. Cek pada peringkat tekanan tabung,
f. Ketebalan yang disarankan untuk lembaran tabung menekankan tekanan
tidak diperlukan,
g. Pemilihan jenis dan dimensi flensa menggunakan flensa standar,
h. Desain pendukung penukar

JAWABAN
Spesifikasi
Shell = 387 mm id
tabung = 14,83 mm id, 19,05 mm od, panjang 6096 mm
Minyak tanah di shell, tekanan operasi = 5 bar
Mentah di tabung, tekanan operasi 6,5 = bar
Bahan konstruksi, baja karbon semi-terbunuh atau silikon terbunuh

a. Tekanan desain: ambil 10% lebih besar dari tekanan pengoperasian; bagian
13.4.1.
Shell = (5 - 1) x 1.1 = 4.4 bar = 4.4 x 105 N / m2
Tabung = (6.5 - 1) x 1.1 = 6.05 bar = 6.5 x 105 N / m2.
Suhu desain: suhu operasi maksimum = 200 °C. Ambil ini sebagai desain suhu
untuk shell dan tabung. Tabung bisa mencapai suhu minyak tanah jika tidak ada
aliran minyak mentah; bagian 13.4.2
b. Korosi tunjangan: tidak ada informasi yang diberikan pada kemurnian
minyak tanah atau komposisi minyak mentah. Jika belerang bebas, minyak
tanah tidak akan menimbulkan korosi. Jika basah, minyak mentah bisa
menjadi korosif.
Ambil tunjangan minyak tanah 2 mm dan minyak mentah 4 mm; bagian 13.4.6
c. Penutup ujung: shell dan kepala mengambang menggunakan pelat datar
torispherical, penutup kepala; lihat gambar, contoh 12.2.
d. Menekankan: mengambil stres desain sebagai 105 N / mm2 pada 200 °C;
Tabel 13.2.
4.4 x105 x 0.387
Shell: e = 2 x 105 x 106 − 4.4 x 105 = 0,0008 m = 0,8 mm (13,39)

tambahkan tunjangan korosi = 0,8 + 2 = 2,8 mm

Ini kurang dari ketebalan minimum yang disarankan, bagian 13.4.8, jadi bulatkan
hingga 5 mm.
6.05 x 105 5 x 0.387
Header: e = = 0,0011 m = 1,1 mm (13,39)
2 x 105 x 106 – 6.05 x 105

tambahkan toleransi korosi = 1.1 + 4 = 5.1 mm

Penutup ujung shell, torispherical, ambil Rc = 0,3, Rk / Rc = 0,1; bagian 13.5.4
Cs = ¼ (3 + √10 )= 2.37. Ambil faktor gabungan sebagai = 1.0, kepala terbentuk.
4.4 x105 x 0.3 x 2.37
e= = 0,00148 m = 1,5 mm (13,44)
2 x 105 x 106 x 1 + 4.4 x 105 2.37 – 0.2)

tambahkan toleransi korosi = 1,5 = 2 = 3,5 mm

Penutup kepala mengambang, torispherical:
Bundel ke shell clearance, gambar 12.10 ≅ 53 mm, ambil sebagai ring split.
Db = 0,387 - 0,334 = 0,334 mm
Ambil Rc sebagai 0,3, Rk / Rc = 0,1
Cs = 2.37
6.05 x 105 x 0.3 x 2.37
e= = 0,00206 m = 2,1 mm (13,44)
2 x 105 x 106 x 1 + 6.05 x 105 (2.37 – 0.2)
tambahkan toleransi korosi = 2.1 + 4 = 6.1 mm
Pelat datar (penutup header):
Ketik (e) Gambar 13.9, Cp = 0.55. Di = 387 mm, jadi De ≅ 0,4 m

e = 0.55 x 0.4 √(6.05 x 105 / 105 x 106 ) = 0,167 m (13,42)

menambah tunjangan korosi = 16,7 + 4 = 20,7 mm

Semua ketebalan akan dibulatkan ke ukuran standar terdekat.
e. Peringkat tabung
ID tabung = 14,83 mm, od = 19,05 mm,
tegangan desain = 105 x 106 N / m2,
tekanan desain = 6,05 N / m2,
Ketebalan diperlukan,
6.05 x 105 x 1.83 x 10−3
e= = 0,0000053 m (13,39)
2 x 105 x 106 − 6.05 x 105
= 0,005 mm
Ketebalan dinding aktual = (19,05 - 14,83) / 2 = 2,1 mm.
Jadi margin yang cukup untuk korosi
f. Ketebalan lembaran-tabung tidak boleh kurang dari diameter tabung; bagian
12.5.8.
Jadi ambil ketebalannya = 20 mm
g. Akan menggunakan flensa leher las; Appendix F.
Shell od = 387 + (2 x 5) = 397 mm, katakanlah, 400 mm
Tekanan desain = 4,05 x 105 N / m2
suhu desain = 200 °C
Peringkat 6 bar akan memuaskan, tabel 13.5.
Floating head od ≅ 350 mm
tekanan desain = 6.05 x 105 N / m2
suhu desain = 200 °C.
Gunakan flensa pengenal 10 bar, tabel 13.5.
h. Mendukung
Gunakan dukungan pelana, bagian 13.9.1, Gambar 13.26d.
Ukuran terkecil yang diberikan pada Gambar 13.26d adalah diameter 600 mm.
Jadi, skala semua dimensi hingga 400 mm
dan buat semua plat 5 mm.
Periksa berat badan dengan kasar
Diameter ≅ 0,4 m,
panjang ≅ 10 m
Shell dan header, volume baja = π x 0,4 x 10 x x 10-3 = 0,063 m
Volume kepala cangkang, ambil datar, flat ≅ (π / 4 x 0,42 x 3,5 x 10-3) = 0,0004
m3
Volume kepala mengambang, ambillah ≅ (π / 4 x 0,3342 x 6 x 10-3) = 0,0005 m3
Volume penutup ujung pelat datar = (π / 4 x 0,42x 21 x 10-3 = 0,0026 m3
Volume tabung-sheet = 0,0026 m3 , mengabaikan lubang
Volume tabung = 168 x [π / 4 (19.052 - 14.832 ) x 10-6 x 6.09] = 0,115 m3
Jumlah baffle = 6090 / 77,9 - 1 = 77
Ambil baffle setebal 3 mm dan abaikan baffle cut,
volume = 77 (π / 4 x 0,3872 x 3 x 10-3 ) = 0,027 m3

Total volume baja

Shell 0,063
Kepala shell 0,0004
Kepala mengambang 0,0005
Penutup akhir 0,0026
Tube-sheet 0,0026
Tabung 0,115
Baffles 0,027
Total 0,21 m3

Mengambil kerapatan baja sebagai 7800 kg / m3 , massa penukar = 0,21 x 7800 =

1638 kg Berat = 1638 x 9,8 = 16.052 N = 16 kN
Massa air, abaikan volume tabung, = 1000 (π / 4 x 0,42 x 10) = 1257 m3
Berat = 1257 x 9,8 = 12319 N = 12 kN
Beban maksimum pada dukungan = 16 + 12 = 28 kN
Beban yang diberikan pada Tabel 13.26a untuk bejana berdiameter 600 mm = 35
kN, jadi desain harus memuaskan.