Oman adalah hotspot untuk kegiatan pengeboran dan sumur sedang dibor di lingkungan yang

berbeda bervariasi dari eksplorasi mendalam dan pengembangan untuk gas dan minyak dan air
injeksi / pembuangan. Salah satu tantangan puncak semua tantangan lain: Hilang Sirkulasi. Karena /
sifat pecah-pecah retak pembentukan dan tekanan reservoir yang ada rendah, semua operator besar
menderita tantangan sirkulasi hilang.Beberapa tantangan meliputi: kerugian Mud sementara
pengeboran yang mengarah ke pembengkakan biaya dan kekhawatiran HSE, semen utama
kegagalan pekerjaan karena tidak mendapatkan semen hingga ketinggian yang diinginkan
mengakibatkan tekanan casing berkelanjutan berikutnya dan korosi, tidak mampu melakukan
pekerjaan lebih aktivitas di sumur tertentu karena kerugian. jumlah besar air yang diperlukan untuk
mempertahankan kontrol dengan baik, dan karena keterbatasan ketersediaan air seluruh Oman, ini
menjadi isu penting lain. Sebuah berbasis serat Loss Circulation pil Direkayasa telah terbukti berhasil
untuk mengatasi tantangan ini di beberapa bidang untuk Petroleum Development Oman.

Pengeboran sumur dangkal di Oman melalui pembentukan batu kapur alami retak dari Natih,
biasanya menghasilkan kerugian yang signifikan hingga 55 m3 / h (346bbl / h) bahkan dengan cairan
pengeboran kepadatan rendah dari 1033 ke 1,070kg / m3 (8.6 ke 8.9lbm / gal). Packoffsare sering
diamati karena bagian serpih pembengkakan, yang mengarah ke beberapa upaya dengan colokan
kick-off dan sidetracking. pil serat direkayasa diaktifkan total kembali ke permukaan ketika ada solusi
sirkulasi kerugian lain telah bekerja sebelumnya. Ini juga memungkinkan untuk membawa semen
semua jalan ke permukaan menggunakan 1,410kg / m3 (11.8lbm / gal).

Di bidang lain, sebuah karya lebih rig dikerahkan untuk melakukan operasi dengan baik membunuh
dan penarikan. Karena kerugian total melalui perforasi ke dalam reservoir, membunuh juga tidak
dapat diselesaikan. Selain itu, setiap kali tingkat air jatuh gas mulai mengalir dalam sumur. Setelah
17 upaya dan 8 hilangnya pil materi sirkulasi, total 763m3 (4,800bbl) air sumur-pasokan telah
dipompa. Pil serat direkayasa di 1,474kg / m3 (12.3lbm / gal) dirancang dan keras kepala ke dalam
perforasi. Itu tekanan sementara memompa dan meremas naik ke 11,031kPa (1,600psi). baik itu
shutand diamati selama 3 jam tanpa adanya peningkatan tekanan yang menunjukkan kerugian
sembuh dan aliran gas berhenti

serat direkayasa telah membuktikan nilai mereka di segala macam aplikasi sirkulasi hilang di North
Oman. Pil ini telah berhasil digunakan untuk mengurangi kerugian sementara pengeboran,
sementara penyemenan, selama sirkulasi lumpur sebelum pekerjaan semen ketika casing ini di
bagian bawah dan dalam pekerjaan lebih pekerjaan di waduk habis. Dengan tingkat keberhasilan
yang dicapai dengan perawatan tersebut, di beberapa bidang telah menjadi praktek standar untuk
menyembuhkan kerugian.

pengantar
Kehilangan Sirkulasi didefinisikan sebagai kerugian total atau sebagian dari pengeboran / cairan
penyelesaian atau bubur semen menjadi zona sangat permeabel, formasi gua dan patah tulang atau
patah tulang diinduksi selama operasi pengeboran atau penyemenan 1. Konsekuensi dari sirkulasi
hilang dapat bervariasi dari biaya yang terkait ke pengeboran hilang cairan sebagai bencana sebagai
situasi ledakan. Miliaran dolar setiap tahun dihabiskan untuk memerangi kerugian di seluruh dunia.
sirkulasi hilang masih tetap menjadi kontributor NPT utama setelah puluhan bisnis pengeboran.
Dalam Drilling, waktu adalah uang. Setiap solusi yang dapat memberikan operator cara untuk
mengurangi kerugian / penyembuhan dan memungkinkan pengeboran lebih lanjut berharga karena
dapat mengurangi pengeluaran yang signifikan.

sirkulasi hilang di North Oman terutama disebabkan kapur alami retak. Sifat patah tulang bervariasi
dari celah patah tulang besar dan dalam kasus yang ekstrim untuk vugs, sehingga parsial untuk
kerugian total. Secara historis, segala macam hilang konvensional bahan sirkulasi dan colokan semen
telah dicoba. Dalam beberapa kasus ini telah berhasil; Namun dalam kebanyakan situasi mereka
tidak diawetkan. Gagal untuk menyembuhkan kerugian langsung mempengaruhi pekerjaan
penyemenan primer dan dalam kebanyakan kasus semen gagal untuk menutupi seluruh casing.
Beberapa masalah integritas juga telah dilaporkan sebagai akibat langsung dari awal ini dari korosi,
tekanan casing berkelanjutan dan operasi perbaikan mahal.

Rekayasa sistem serat lebih berfokus pada fisika daripada kimia dan tergantung pada karakterisasi
dan distribusi padatan dalam kombinasi dengan teknologi serat ganda untuk mengatasi tantangan
sirkulasi hilang. Berbagai kepadatan pil serat ini telah dirancang di laboratorium kabupaten dan
berhasil dipompa untuk menyembuhkan kerugian di North Oman. Beberapa kasus ini akan menjadi
bagian dari tulisan ini.

Makalah ini membahas salah satu sejarah kasus dari masing-masing

dari 4 kategori tantangan sirkulasi hilang:
Pills digunakan total kerugian sementara pengeboran
Pills digunakan sebagai spacer depan bubur semen di pekerjaan semen primer
Pills dipompa selama sirkulasi menjelang pekerjaan semen setelah menjalankan casing ke bawah
Pills digunakan dalam pekerjaan atas pekerjaan untuk menyembuhkan kerugian di waduk habis

Serat direkayasa Berdasarkan Sirkulasi Hilang Mekanisme Pengobatan

solusi khas untuk mencoba dan kerugian obat secara global termasuk penggunaan Sirkulasi Bahan
Hilang (LCMs) dicampur dalam lumpur baik sebagai pil atau volume lumpur seluruh. Ini diharapkan
fisik pasang patah tulang berdasarkan ukuran partikel. Dengan beberapa proporsi keberhasilan,
bahan-bahan berukuran saja gagal untuk memberikan hasil yang positif, khususnya ketika ukuran
patah tulang meningkat. Dalam sebagian besar kasus aperture dari patah tulang di mana kerugian
yang terjadi tidak diketahui. Jadi partikel yang digunakan untuk plug mereka dapat menjadi terlalu
kecil dan mengalir melalui atau terlalu besar dan mungkin tidak menembus patah tulang. Di atas ini
formasi tidak seragam dan lubang fraktur dapat bervariasi dengan kedalaman, membuat pendekatan
partikulat sulit untuk plug patah tulang.

Menjaga tantangan ini dalam pikiran, pekerjaan dimulai pada solusi yang bisa mengendalikan
kerugian dalam pembentukan retak. Solusi ini didasarkan pada teknologi serat duo khusus yang
bekerja untuk menghentikan kerugian patah tulang hingga 5mm lebar. Juga jembatan yang
terbentuk di seluruh fraktur dapat menahan tekanan diferensial hingga
13,790kPa (2,000psi). Tekanan diferensial juga merupakan fungsi dari suhu formasi dan lebar fraktur.
Tinggi suhu dan lebih besar fraktur, lebih rendah adalah tekanan plug serat dapat menahan. Serat pil
sarat dapat dipompa melalui mata bor dan konfigurasi BHA tertentu ketika kerugian yang dihadapi,
sehingga tidak perlu untuk benar-benar menarik string keluar selama pengeboran.

Schlumberger memperkenalkan pendekatan 4-langkah untuk mengatasi sirkulasi hilang dalam

bentuk pengobatan Engineered Serat pil 2, 3 sebagaimana dapat diamati pada Gambar-1.

1.Dispersing campuran komposit serat dan butiran berukuran optimal dalam pil kental. Pil kental
membuat padat dan serat ditangguhkan benar. Serat dirancang dengan cara sehingga mereka tetap
baik tersebar di pil berbasis air.
2.Bridge di zona loss dengan serat. Paket komposit terdiri dari campuran serat keras dan lunak yang
memungkinkan untuk penetrasi parsial ke fraktur bersama dengan bridging permukaan. Hal ini
penting untuk memastikan bahwa jembatan tidak membasuh ketika sirkulasi dilanjutkan.
3.Plug bersih permeabel dari serat dengan dioptimalkan paket padatan. Serat jembatan melintasi
patah tulang, namun masih ada kesenjangan di antara serat-serat yang perlu
untuk dipasang. Di sinilah paket padatan memainkan bagian, kombinasi partikel berukuran
memastikan bahwa mereka efisien pasang ruang yang tersisa dan mencegah kehilangan cairan
melintasi jembatan.
4.Sustain steker selama operasi lebih lanjut untuk meminimalkan washout nya. Setelah kerugian
dikendalikan operasi berikutnya memerlukan pengeboran untuk melanjutkan atau cairan sirkulasi di
zona loss. Dalam hal steker sangat dangkal akan mudah membasuh. Oleh karena itu penggunaan
kombinasi 2 serat. Sistem serat ganda kait ke fraktur, sehingga lebih berkelanjutan terhadap
resirkulasi dan tekanan lonjakan.

Validasi Lab
Untuk memvalidasi konsep serat direkayasa memasukkan konsep efisiensi, percobaan laboratorium
diciptakan. Peralatan yang digunakan adalah modifikasi sederhana dari sel standar kehilangan cairan
(Gambar-2) di mana plugging kinerja terhadap daerah aliran yang berbeda dan geometri dapat
bereksperimen dengan. Persiapan pil dimulai dengan cairan pembawa terdiri dari viscosifying agen.
software yang dirancang khusus digunakan untuk mengoptimalkan konsentrasi partikel padat
ukuran yang berbeda untuk ditambahkan ke cairan pembawa. Campuran serat selanjutnya
ditambahkan ke pil ini, konsentrasi yang terutama tergantung pada tingkat kerugian. pil dicampur
dan dikondisikan pada suhu lubang bawah sebelum menuangkan dalam sel uji

Tekanan meningkat secara bertahap untuk melihat efisiensi memasukkan pil serat direkayasa
dirancang sebagai dapat melihat pada Gambar-3

Jika pil dirancang adalah tepat, akan pasang disc slot di dalam sel kehilangan cairan dan
mempertahankan tekanan tinggi (hingga 6,895kPa (1,000psi)). Gambar-4 menunjukkan bagaimana
disc slot yang terpasang saat terkena tekanan setinggi 6,895kPa (1,000psi). Juga dapat dilihat bahwa
steker tidak hanya dangkal tetapi ada serat yang menonjol di bawah slot juga

bidang Aplikasi
Dalam waktu satu tahun, 28 pekerjaan dari Engineered sistem Serat telah dipompa di North
Oman dengan tingkat keberhasilan yang sangat baik. Aplikasi pertama dari pengobatan ini
dilakukan dengan memompa sambil pengeboran. Kemudian, ruang lingkup diperpanjang
untuk bekerja lebih pekerjaan
dan pil dipompa untuk plug perforasi juga. Tergantung pada metode aplikasi, perawatan pil
serat direkayasa telah dibagi menjadi 4 kategori:
1.Curing Total kerugian sementara pengeboran
2.Curing kerugian dengan memompa serat direkayasa pil sebagai spacer depan bubur semen
dalam pekerjaan semen primer
3.Curing kerugian dengan memompa serat direkayasa pil selama sirkulasi sebelum pekerjaan
semen setelah menjalankan casing
4.Curing kerugian di waduk habis dalam pekerjaan atas pekerjaan

Sejarah kasus untuk Kategori 1: Menyembuhkan Total Kerugian Sementara Drilling

Ringkasan dan Latar Belakang Masalah
Pengeboran sumur dangkal di North Oman di Natih, formasi batu kapur alami-retak, menjadi
tantangan besar ketika kerugian yang tidak terkontrol mulai terjadi.
Untuk membuat lingkungan yang lebih menantang, shale pembengkakan di atas batu kapur,
menghasilkan situasi pack-off. Kerugian masalah menjadi lebih kritis karena keterbatasan
ketersediaan air.
Formasi ini memiliki sejarah total kerugian sementara pengeboran, sering mengakibatkan gagal
untuk memiliki atas semen ke permukaan. praktek masa lalu menggunakan busa semen untuk
mengendalikan kerugian dan mencapai puncak semen untuk permukaan yang disediakan hanya
sukses parsial. Selama pengeboran Natih formasi batu kapur alami-retak kerugian statis hingga 55m3
/ h (346bbl / h) biasanya ditemui dalam bidang ini. Untuk saat ini tidak ada solusi sirkulasi kerugian
konvensional telah bekerja. Beberapa upaya dilakukan untuk menyembuhkan kerugian dengan pil
LCM konvensional tanpa keberhasilan.
Schlumberger dengan inovatif pil serat yang direkayasa dirancang khusus untuk formasi ini, tidak
hanya dikontrol Total kerugian tetapi juga memastikan bahwa ECD maksimum selama pekerjaan
semen akan bertahan dengan melakukan Leak Off Uji terhadap pembentukan terpasang dengan
sistem serat yang direkayasa. dirancang khusus sistem semen untuk injeksi uap mencapai
permukaan seperti yang direncanakan mengamankan serta per tujuan pengeboran.

Solusi & Eksekusi

Untuk pertama kalinya di Oman, operator ditawari serat direkayasa pengobatan pil. Insentif
tambahan itu untuk memompa pil melalui bit dan BHA. Karena sejarah sirkulasi dan sementasi
masalah hilang, operator sepakat untuk mencoba teknologi inovatif ini.

Sebuah pil ringan khusus dirancang di 1,132kg / m3 (9.45lbm / gal) dengan konsentrasi serat
dioptimalkan. Setelah kerugian yang muncul seperti yang diharapkan di batu kapur yang sangat
retak, pil serat dicampur dan dipompa melalui bit tanpa problems.The bit terdiri dari masing-masing
14 / 32in (11mm) ukuran 5 nozel. Begitu pil memasuki zona loss, tekanan kepala sumur mulai
meningkat menandakan bahwa memasukkan patah tulang telah dimulai, Gambar-5.

Setelah penempatan pil, tingkat kerugian yang dinamis berkurang menjadi nol dan returnswere
penuh dilihat. Operator memutuskan untuk menerapkan tekanan squeeze setara dengan kepadatan
beredar diharapkan selama pekerjaan semen dan plug diadakan. rig terus mengebor ke TD dengan
100% kembali. Logging, casing berjalan dan semen pekerjaan dilakukan tanpa masalah operasional.
pekerjaan semen mengakibatkan semen ke permukaan yang belum terlihat di masa lalu di bidang
ini. Perawatan ini terbukti nilai sistem serat direkayasa dan membuka pasar baru di Oman.

Sejarah kasus untuk Kategori 2: Menyembuhkan kerugian dengan memompa serat direkayasa pil
sebagai spacer depan bubur semen dalam pekerjaan semen primer
Ringkasan dan Latar Belakang Masalah
sumur dangkal di North Oman rendah sumur anggaran dengan fokus utama pada pengurangan
waktu untuk menyelesaikan dengan baik. Pada sebagian besar kesempatan ketika kerugian
sementara pengeboran yang ditemui, pengeboran dilanjutkan buta atau dengan topi lumpur yang
bertujuan untuk mencapai TD tanpa penundaan. sumur tersebut tidak dapat disemen ke
permukaan. Ada beberapa sumur di bidang ini yang telah berkarat casing dan bekerja mahal alih
operasi yang diperlukan untuk memperbaiki mereka
.
Kategori kedua dari penerapan serat direkayasa termasuk memompa pil sebagai spacer menjelang
bubur semen dalam pekerjaan semen primer. Aplikasi ini digunakan sebagai pilihan terakhir di mana
kerugian tidak sembuh sementara pengeboran, namun untuk mencapai puncak semen ke ketinggian
yang diinginkan pil dipompa sebagai spacer. teknik ini yang paling banyak diminta oleh operator
untuk 2 alasan:

 Hindari waktu yang dihabiskan di menyembuhkan kerugian sementara pengeboran

 Mudah operasi di mana satu-satunya perubahan dari pekerjaan semen normal menggantikan
spacer tertimbang konvensional dengan pil serat Engineered

Teknik pengobatan ini digunakan untuk parsial untuk skenario kerugian berat dengan tingkat
keberhasilan tertinggi.

Solusi & Eksekusi

Direkayasa solusi Serat dicampur dalam pil spacer menjelang bubur semen di
pekerjaan semen utama di mana pun parsial untuk kerugian parah diamati saat pengeboran.

Volume memompa bervariasi sedikit dari sumur ke sumur, urutan cairan namun khas yang
digunakan adalah asbelow:
5 m3 (31.5bbl) dari spacer tertimbang di 1,132kg / m3 (9.45lbm / gal) and1,473kg / m3 (12.3lbm /
gal) pada kesempatan lain
10m3 (63bbl) dari rekayasa fiberspill di 1,132kg / m3 (9.45lbm / gal) dan 1,473kg / m3 (12.3lbm /
gal) pada kesempatan lain)
2m3 (13bbl) dari tertimbang spacer at1,132kg / m3 (9.45lbm / gal) dan 1,473kg / m3 (12.3lbm / gal)
pada kesempatan lain
Cement Lumpur

Spacer tertimbang depan dan belakang pil wasused untuk memastikan formulasi padatan pil tidak
terganggu oleh cairan Newtonian di dalam sumur.
Tabel di bawah ini (Tabel-1) menunjukkan ringkasan dari beberapa skenario di mana direkayasa
fiberspill dipompa menyoroti kedalaman, suhu dan tingkat kerugian, sebelum dan setelah
pengobatan.

Sejarah kasus untuk Kategori 3: Menyembuhkan kerugian dengan memompa serat direkayasa pil
selama sirkulasi sebelum pekerjaan semen setelah menjalankan casing
Ringkasan dan Latar Belakang Masalah
Dalam gas sumur pengeboran di North Oman ada dua formasi shale tidak stabil. Natih dan Gharif.
Bersama dengan dua formasi tersebut, Khuff kapur rawan parsial-kerugian total. Tentu formati
kapur retak Khuff
di dalam pengeboran gas dalam-dalam berperilaku bervariasi dalam hal sirkulasi hilang. Kedua
formasi shale sebagian mulai runtuh jika ada kerugian di Khuff dan berjalan casing dan cementing
menjadi tantangan besar.

Sejarah dari pekerjaan ini menunjukkan bahwa serat konvensional dalam semen memiliki
kecenderungan untuk menjembatani mereka menemukan potongan formasi shale. Hal ini telah
mengakibatkan cementjob failureswhen serat menjembatani operator annulus.The dibutuhkan
sistem sirkulasi hilang aman yang bisa menyembuhkan kerugian sebelum pekerjaan semen.

Solusi & Eksekusi

Pada dua sumur dalam pertimbangan, ketika casing itu lari ke bawah, kerugian masih diamati. Sesuai
rencana yang telah disepakati dengan operator, urutan berikut cairan dipompa selama sirkulasi
lumpur, untuk memastikan bahwa kerugian sembuh sebelum
pekerjaan semen mulai:
4m3 (25.2bbl) dari tertimbang spacer @ 1,402kg / m3 (11.7lbm / gal) dan 1,474kg / m3 (12.3lbm /
gal) pada kesempatan 2
8m3 (50.3bbl) dari rekayasa serat pil @ 1,402kg / m3 (11.7lbm / gal) dan 1,474kg / m3 (12.3lbm /
gal) pada kesempatan 2
4m3 (25.2bbl) dari tertimbang spacer @ 1,402kg / m3 (11.7lbm / gal) dan 1,474kg / m3 (12.3lbm /
gal) pada kesempatan 2

Tingkat perpindahan berkurang menjadi 0.4m3 / min (2.5bbl / min) setelah pil mencapai kerugian
zona untuk memungkinkan pil untuk menembus di patah tulang alami. Setelah seluruh pil melintasi
zona loss, secara bertahap tingkat dijemput lagi untuk 1.2m3 / min (7.5bbl / min) dan kerugian
dipantau. Dalam kedua kasus kerugian kami
re sembuh. Tabel di bawah ini (Tabel-2) menunjukkan ringkasan dari dua sejarah kasus:

Pada kedua kesempatan ini, tidak ada kerugian yang diamati dalam pekerjaan subsequentcement
dan semen mencapai ke permukaan.
Dalam Gambar-6, data yang pemutaran dengan data sebenarnya waktu executionand nyata dari
tekanan kepala sumur menunjukkan pertandingan yang cukup baik menunjukkan bahwa bagian atas
semen mencapai ke permukaan.

Sejarah kasus untuk Kategori 4: Menyembuhkan kerugian di waduk habis dalam pekerjaan atas
pekerjaan
Ringkasan dan Latar Belakang Masalah
Sebuah baik di North Oman dibor di tahun 1980-an tekanan dikembangkan di B-anulus. Dengan
berjalannya waktu A-anulus juga tidak bisa menahan tekanan selama uji integritas baik rutin. Di
bawah kode aksi Nah Failure Mode, baik itu ditangguhkan. Penyelidikan mengungkapkan bahwa 9-5
/ 8in Casing parah berkarat. Rencananya adalah untuk membunuh baik, mengambil selesai dan
menyelesaikan dengan baik dengan menjalankan Casing 7in diikuti dengan menjalankan selesai tali
lagi. Nah skema diberikan pada Gambar-7.

Pada pekerjaan ini lebih baik, juga membunuh operasi dilakukan. Tantangan muncul ketika kerugian
baik menderita melalui perforations.As tingkat cairan turun, masuknya gas berlangsung dari formasi.
Situasi ini diulang beberapa kali dan kehilangan bahan sirkulasi konvensional gagal untuk
menyembuhkan kerugian di seluruh perforasi.
Sebanyak 17 upaya dilakukan untuk membunuh dengan baik dan dipompa 762m3 (4,792bbl) dari
baik-
pasokan air, selain 8 pil LCM yang dipompa juga untuk menyembuhkan kerugian.

Solusi & Eksekusi

Di laboratorium kabupaten sebuah serat pil direkayasa dirancang di 1,474kg / m3 (12.3lbm / gal)
menggunakan agen pembobotan dari situs dengan baik. pil dirumuskan sehingga persentase
distribusi partikel ukuran yang berbeda bersama dengan serat optimum
konsentrasi, bisa pasang dalam perforasi dan kerugian tempur.
Karena kondisi baik, satu-satunya pilihan adalah untuk bullhead pil melalui perforasi dalam 9-5 / 8 di
Casing ke dalam reservoir. Sebagai per program pekerjaan yang tewas dengan baik Pasokan Air dan
segera diikuti oleh cairan berikut
urutan:

456/5000
5m3 (31.4bbl) spacer @ 1,474kg / m3 (12.3lbm / gal)
10m3 (62.9bbl) direkayasa serat pil @ 1,474kg / m3 (12.3lbm / gal)
5m3 (31.4bbl) spacer @ 1,474kg / m3 (12.3lbm / gal)
Menggantikan dengan 14.9m3 (94bbl) Nah Pasokan Air
Begitu pil melewati perforasi, tekanan mulai meningkat. Seluruh pil dipompa / meremas ke
reservoir dengan tekanan meningkat upto 11,031kPa (1,600psi) di 0.4m3 / min (2.5bbl / min).
Gambar-8 menunjukkan grafik pekerjaan.

Nah ditutup dan dipantau selama 3 jam untuk setiap tekanan build-up di permukaan. Tidak ada
tekanan itu melihat. Satu pil serat direkayasa sembuh kerugian. Pekerjaan lebih lanjut lebih operasi
itu kemudian dilanjutkan.
Kesimpulan

serat  Direkayasa telah membuktikan kegunaannya di Oman dengan mengendalikan kerugian untuk
beberapa operator
 Direkayasa sistem pengolahan serat dapat dioptimalkan untuk mengendalikan kerugian patah
tulang alami terlepas dari geometri zona loss, asalkan lebar fraktur kurang dari 5mm.
 Desain keseluruhan, pelaksanaan dan memasukkan karya pada metodologi 4-langkah dispersi,
menjembatani, ditusuk dan mempertahankan
 Pil dapat direkayasa dan diterapkan dalam berbagai skenario sirkulasi yang hilang termasuk:
 Selama kerugian sementara pengeboran
 Sebagai spacer menjelang bubur dalam pekerjaan semen primer
 Selama sirkulasi ketika casing adalah di bagian bawah sebelum pekerjaan semen
 Remas melalui perforasi di waduk

Ucapan Terima Kasih

Kami memperluas pengakuan kami ke Oman Nah Management Services, tim Laboratorium
khususnya Unni Sankaran, Operasi Tim khusus Junaid Ahmed, dan semua kru lapangan yang
dilaksanakan berbagai pekerjaan dengan sempurna.
Terima kasih khusus kepada Petroleum Development Oman yang dipercaya teknologi ini dan
memungkinkan penggunaannya dalam beberapa lingkungan yang menantang. Tanpa dukungan dan
minat mereka, teknologi ini tidak bisa dilaksanakan.