Asepti Linda Januarti.R0007109 PDF

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN UMUM
MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA DI PT. BINA GUNA KIMIA UNGARAN
SEMARANG JAWA TENGAH
Oleh :
Asepti Linda Januarti
NIM.R0007109
PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PENGESAHAN
Laporan Umum dengan judul :
Magang Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di PT. Bina Guna

Kimia Ungaran Semarang Jawa Tengah
dengan peneliti :

NIM.R0007109
telah diuji dan disahkan pada:
Hari : ……. …tanggal : …………... Tahun:………
Pembimbing I Pembimbing II
Lusi Ismayenti, ST. M.Kes. Sarsono, Drs., M.Si.

NIP. 19720322 200812 2 001 NIP. 19581127 198601 1 001
An. Ketua Program
D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS
Sekretaris,
Sumardiyono, SKM, M.Kes.

commit to198803
NIP. 19650706 user 1 002
ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN UMUM
MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

DI PT. BINA GUNA KIMIA UNGARAN SEMARANG JAWA
TENGAH
Dengan penulis :

NIM.R0007109
Telah disetujui dan disahkan pada tanggal :
Oleh :
Pembimbing Lapangan
Indra Ari Kurniawan

Process Safety officer
commit to user
iii
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmannirrahim
Assalamuaikum Wr. Wb.
Segala puji Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Tuhan
Yang Maha Esa atas karunia dan rahnat yang dilimpahkan-Nya sehingga penulis
mampu menyelesaikan penulisan laporan umum ini dengan Judul Magang
Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
Semarang Jawa Tengah.
Tujuan penulisan laporan ini adalah sebagai tugas akhir dan syarat dalam
menyelesaikan studi sebagai mahasiswa program Diploma III Hiperkes dan
Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Keberhasilan penulisan laporan ini tidak lepas dari bimbingan, do’a, dan
dukungan dari berbagai pihak yang bersifat spiritual maupun material, oleh karena
itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. H. A. A. Subijanto, dr, MS, selaku Dekan Fakultas
Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
2. Bapak Putu Suriyasa, dr, MS. PKK, Sp. Ok, selaku Ketua Program
Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran,
Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
3. Ibu Lusi Ismayenti, ST., M.Kes., selaku Pembimbing I.
4. Bapak Sarsono, Drs., M.Si., selaku Pembimbing II.
commit to user
iv
5. Bapak Indra Ari Kurniawan, selaku Proces safety office di PT. Bina Guna
Kimia.
6. Bapak Muchlisin, selaku Occupational Health & Safety di PT. Bina Guna
Kimia.
7. Bapak Hendra Atmoko, selaku kepala Koordinator Safety Engineering.
8. Bapak Tachril, Bapak Yoyok Sudiro, Bapak Yuli, Bapak Munir dan Bapak
Suroso atas bantuan dan kerjasamanya.
9. Bapak Hendras Setyawan, selaku dokter Poliklinik, Mbak Fajar dan Mas
Ari selaku perawat poliklinik di PT. Bina Guna Kimia.
10. Mas Syafirudin, Mbak Yuli dan segenap staft PT. Bina Guna Kimia yang
telah membantu saya selama magang.
11. Ayah,Ibu, dan Adikku tercinta beserta seluruh keluarga yang telah banyak
berkorban dan memberikan kasih sayang serta do’a dan dukungan baik
material maupun spiritual kepada penulis.
12. Teman magangku Nindya Puspitasari beserta teman-teman dekatku
Endrasti Kiswandari, Sari Irmawati, Dewi Handayani, Danang Wibowo
dan Nugroho Edi Kurniawan yang selalu memberi motivasi dan kerjasam
yang baik.
13. Dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Akhir kata penulis mohon maaf apabila dalam penulisan laporan ini
banyak kekurangan baik isi maupun penulisan. Untuk itu kritik dan saran untuk
perbaikan dan kesempurnaan laporan ini sangat penulis harapkan. dan penulis
berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua, khususnya mahasiswa
commit to user
v
program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran
Universitas Sebelas Maret.
Surakarta,
Penulis
commit to user
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ............................................ iii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1
A. Latar Belakang .......................................................................... 1
B. Tujuan Magang ......................................................................... 2
C. Manfaat ..................................................................................... 3
BAB II METODE PENELITIAN ................................................................ 5
A. Lokasi Penelitian ....................................................................... 5
B. Sumber Data .............................................................................. 5
C. Pelaksanaan ............................................................................... 6
BAB III HASIL MAGANG ........................................................................... 7
A. Sejarah Perusahaan dan Perkembangan .................................... 7
B. Bahan Baku ................................................................................ 12
C. Proses Produksi .......................................................................... 12
D. Potensi dan Faktor Bahaya ......................................................... 15
E. Pelayanan Kesehatan ................................................................. 27

commit to user
vii
F. Gizi Kerja ................................................................................... 30
G. Ergonomi .................................................................................... 31
H. Sistem Keselamatan Kerja .......................................................... 32
I. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................... 37
J. Emergency Respon ..................................................................... 38
BAB IV PEMBAHASAN.............................................................................. 39
A. Potensi dan Faktor Bahaya ........................................................ 39
B. Pelayanan Kesehatan ................................................................ 46
C. Gizi Kerja .................................................................................. 50
D. Ergonomi ................................................................................... 51
E. Sistem Keselamatan Kerja ........................................................ 54
F. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................ 57
G. Emergency Respon .................................................................... 58
BAB V PENUTUP......................................................................................... 59
A. Kesimpulan ................................................................................ 59
B. Saran ........................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
commit to user
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Data Hasil Pengukuran Kebisingan .............................................. 20
Tabel 3.2. Data Hasil Pengukuran Getaran .................................................... 21
Tabel 3.3. Data Hasil Pengukuran Penerangan .............................................. 22
Tabel 3.3. Data Hasil Pengukuran Iklim Kerja ISBB .................................... 23
commit to user
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Kebijakan K3
Lampiran 2 : Plant Organization chart 2010
Lampiran 3 : Susunan Pengurus P2K3
Lampiran 4 : Surat Keterangan Magang
Lampiran 5 : Data Monitoring Lingkungan Kerja
Lampiran 6 : Lembar Standar Industri Form comfined Space Entry Permit
Lampiran 7 : Lembar Penyidikan Kejadian
Lampiran 8 : Laporan Harian Pembakaran Limbah
Lampiran 9 : Laporan Harian Cucian
Lampiran 10 : Laporan Harian Pengolahan Limbah
Lampiran 11 : Laporan Harian Drum Crusher
Lampiran 12 : Lembar Penanganan Limbah B3
Lampiran 13 : Lay Out
Lampiran 14 : Form Check List Inspeksi Fire Extinguisher
Lampiran 15 : Form Check List Inspeksi Foam System
Lampiran 16 : Form Check List Inspeksi Hydrant Trolly
Lampiran 17 : Form Check List Inspeksi Hydrant Kotak
Lampiran 18 : Form Check List Inspeksi Peralatan P3K System dan Alat Mitigasi
Lampiran 19 : Form Check List Inspeksi Kereta Pemadam Api
Lampiran 20 : Form Check List Inspeksi Tabung Oksigen
Lampiran 21 : Lembar BBSM
commit to user
x
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Perkembangan industri di Indonesia yang melaju pesat bersamaan dengan
kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang mengglobal telah menjadikan
Indonesia untuk meningkatkan pemenuhan kebutuhan masyarakat dalam segala
bidang. Dalam rangka meningkatkan kemajuan industri, maka harus
meningkatkan pula berbagai faktor penunjang kelengkapan industri sesuai tingkat
kecanggihan, seperti berbagai peralatan, mesin-mesin, bahan baku, raw material,
dan berbagai perlengkapan penunjang lain. Meningkatnya kebutuhan yang
semakin maju dan semakin berbahaya pula akibatnya yang menimbulkan berbagai
dampak buruk terhadap lingkungan maupun tenaga kerja Kurangnya kesadaran
dari sebagian besar masyarakat perusahaan, baik pengusaha maupun tenaga kerja
akan arti pentingnya K3 merupakan hambatan yang sering dihadapi. Berdasarkan
data ILO 2003, ditemukan bahwa di Indonesia tingkat pencapaian penerapan
kinerja K3 di perusahaan masih sangat rendah. Masalah K3 dapat dilaksanakan
dengan baik diperlukan pembinaan dan pengawasan secara menyeluruh dan
berkesinambungan. Dengan adanya pengetahuan tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) diharapkan dapat mencegah terjadinya kecelakaan dan
mengakibatkan penurunan produktivitas kerja, kerugian berupa cacat/cidera,
kematian serta kerusakan property dan lingkungan (Tarwaka, 2008).
commit to user
1
2
Dalam Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan kerja dan
Undang-undang No. 4 tahun 1984 tentang Ketentuan Pokok Pengelolaan
Lingkungan Hidup adalah untuk memberikan perlindungan bagi karyawan dan
masyarakat umum dari akses yang mungkin dapat ditimbulkan oleh kegiatan-
kegiatan ekonomi yang relatif baru bagi Indonesia. Jelaslah usaha-usaha
peningkatan K3 lebih diutamakan daripada sikap kuratif dan korektif atas
kecepatan kerja (Bennet Silalahi, 1984).
PT. Bina Guna Kimia Ungaran merupakan salah satu perusahaan penghasil
petisida di Indonesia yang menggunakan bahan kimia dan bahan atau alat yang
mempunyai potensi bahaya maka perusahaan berusaha menerapkan SMK3 di
perusahaan dalam rangka mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit
akibat kerja, serta terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif
dengan melibatkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan yang
terintegrasi. Salah satu usaha dalam pengendalian potensi bahaya yang ada di PT.
Bina Guna Kimia yaitu dengan pemakaian Alat Pelindung Diri. Maka dari itu pula
penulis melakukan magang dan penelitian tentang kesehatan, dan keselamatan
kerja yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran.
B. Tujuan Magang
Tujuan dari pelaksanaan magang ini adalah :
1. Untuk mengetahui bagaimana penerapan K3 di perusahaan.
2. Untuk mengetahui proses produksi di perusahaan PT. Bina Guna Kimia.
commit to user
3
3. Untuk mengetahui potensi bahaya dan faktor bahaya di tempat kerja PT. Bina
Guna Kimia Ungaran dan bagaimana upaya penanggulangannya.
C. Manfaat
1. Bagi Penulis
a. Dapat meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang penerapan Hiperkes
dan KK di Perusahaan, dengan mengadakan pengukuran dan pendataan faktor
bahaya dari berbagai aspek di Perusahaan, dan mahasiswa dapat mengadakan
koreksi pengendalian faktor bahaya yang ada.
b. Dapat mengetahui hambatan atau kendala dalam penerapan Hiperkes dan KK.
c. Dapat mengetahui pemahaman, penghayatan dan sikap kerja profesional di
bidang keselamatan dan kesehatan kerja di Perusahaan.
d. Dapat memperoleh pengetahuan tentang pelaksanaan keselamatan dan
kesehatan kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran.
e. Dapat mengetahui penerapan K3 secara nyata di perusahaan dengan bekal
materi perkuliahan yang didapat.
2. Bagi DIII Hiperkes dan KK
a. Memberikan tambahan dan wawasan tentang perkembangan K3 di
perusahaan.
b. Menambah referensi buku di perpustakaan kampus DIII Hiperkes dan KK.
c. Sebagai jembatan penghubung antara dunia pendidikan tinggi dengan dunia
kerja.
commit to user
4
3. Bagi Perusahaan
Dapat memberikan masukan bagi PT. Bina Guna Kimia Ungaran tentang
kondisi kerja yang berbahaya dan usaha penerapan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3), sehingga dapat digunakan supaya pengendalian dan pencegahan
kecelakaan kerja dibidang K3.
commit to user
BAB II
METODOLOGI PENELITIAN
A. Lokasi Penelitian
Lokasi yang digunakan untuk penelitian ini adalah di perusahaan PT. Bina
Guna Kimia Ungaran yang merupakan Pabrik Penanaman Modal Asing (PMA)
dan FMC untuk pengolahan bahan baku pestisida yang beralamatkan di Jl. Raya
Desa Klepu, Kecamatan Pringapus Kabupaten Semarang 50552.
B. Sumber Data
Dalam penulisan laporan ini, penulis memperoleh data dari :
1. Wawancara
Yaitu teknik pengambilan data dengan melakukan Tanya jawab kepada pihak-
pihak yang bersangkutan dengan objek penelitian.
2. Observasi
Yaitu penulis mengadakan pengamatan langsung di lapangan tentang
penerapan pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
3. Studi Kepustakaan
Yaitu penulis mendapat sumber data dengan membaca referensi yang
menunjang yang berkaitan dengan K3.
commit to user
5
6
C. Pelaksanaan
Pengambilan data dilaksanakan mulai tanggal 01 Maret sampai 31 Maret
2010 dengan menyesuaikan jadwal dari perusahaan.
commit to user
BAB III
HASIL MAGANG
A. Sejarah Perusahaan dan Perkembangan
1. Sejarah Perusahaan
Meningkatnya kebutuhan akan pestisida mendorong semakin pesatnya
pertumbuhan industri perstisida di Indonesia. Hal ini terlihat jelas karena
kebutuhan pestisida akan semakin meningkat baik kuantitas maupun ragamnya.
Semakin canggih teknologi yang digunakan maka semakin penting keberadaan
dan kegunaan dari pestisida dalam setiap kehidupan, karena pestisida digunakan
untuk memberantas hama.
Sebelum pemerintah memberikan persetujuan fasilitas PMA, PT. Bina
Guna Kimia bernama Parama Bina Tani, berdasarkan surat ijin usaha tetap dari
Departemen Perindustrian No. 248/M/SK/6/1982 dengan produksi permulaan
pada awal bulan maret 1983. Seiring dengan kemajuan perekonomian dan
meningkatnya pembangunan di sektor pertanian dan perkebunan, serta dengan
adanya kebijakan pemerintah dalam bidang perdagangan, maka PT. Parama Bina
Tani mengadakan kerjasama dengan FMC Corperation Fhiladelphia USA, dan
selanjutnya berganti nama menjadi PT. Bina Guna Kimia (a.n. FMC Join Venture
Company). PT. Bina Guna Kimia didirikan pada tanggal 1 Mei 1994 yang
merupakan perusahaan kerjasama Penanaman Modal Asing (PMA) berbentuk
perseroan terbatas, yang memproduksi dan mendistribusikan produk-produk
perlindungan tanaman dan produk lain (specialty) serta produk pertanian lainnya.
commit to user
7
8
PT. Bina Guna Kimia memproduksi produk pestisida dalam bentuk butiran atau
granular dan tepung atau powder serta cairan (liquid), dimana produk yang
dihasilkan adalah untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri maupun luar negeri.
PT. Bina Guna Kimia bertekad untuk memberikan kepuasan bagi
pelanggan dengan tetap memelihara kesehatan dan keselamatan karyawan dan
lingkungan, seiring dengan telah diraihnya ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, dan
OSHAS 18001:2007.
PT. Bina Guna Kimia memilki luas lahan ± 6 Ha, dengan status
kepemilikan hak Guna Bangunan dan status peruntukan kegiatan industri.
dibangun pada lokasi yang dipilih berdasarkan beberapa faktor yaitu letak pabrik
terhadap pasar, tersedianya sarana transportasi, adanya tenaga kerja yang murah,
tersedianya sumber air, tenaga listrik dan bahan bakar yang cukup. Dan memiliki
faktor lain yaitu harga tanah dan gedung, kemungkinan perluasan pabrik,
tersedianya tempat perbelanjaan untuk kepntingan perluasan pabrik, keadaan
masyarakat daerah setempat, iklim, keadaan geologis. PT. Bina Guna Kimia
beralamatkan di Jl. Raya Desa Klepu, Kecamatan Pringapus, Kabupaten
Semarang 50552, dengan kantor pusat berada di Wisma Kode Lt. 10, Jl. HR.
Rasuna Said Kav. B-4, Jakarta 12920. Berbataskan daerah administrasi sebagai
berikut :
a. Sebelah utara : Jl. Raya Klepu-Karangjati
b. Sebelah selatan : Tegalan Penduduk dengan tanaman keras
c. Sebelah Timur : Tegalan Penduduk berupa perkebunan
d. Sebelah barat : PT. Pertiwi Indomas

commit to user
9
PT. Bina Guna Kimia merupakan perusahaan yang memproduksi
pestisida, dari itulah perusahaan bertekat untuk :
a. Perusahaan PT. Bina Guna Kimia sebagai perusahaan formulasi
pestisida ingin membuat produk-produk pestisida yang bermutu tinggi dan
bermanfaat bagi pada penggunanya.
b. Perusahaan PT. Bina Guna Kimia sebagai Perusahaan formulasi
pestisida ingin membuat produk-produk dengan pengiriman tepat waktu.
c. Perusahaan PT. Bina Guna Kimia sebagai perusahaan formulasi
pestisida ingin ikut serta dalam melestarikan lingkungan hidup dengan
memproduksi produk-produk yang ramah lingkungan dan menjaga kelestarian
serta kebersihan lingkungan.
d. Perusahaan PT. Bina Guna Kimia sebagai perusahaan formulasi
pestisida ingin secara aktif memberikan arti kepada lingkungan masyarakat sekitar
dengan menjaga hubungan baik antara perusahaan dengan masyarakat sekitar.
PT. Bina Guna Kimia yang terdiri dari bagian antara lain :
a. Liquid
Liquid adalah departemen yang memproduksi pestisida yang berbentuk
cair, dengan jumlah karyawan sekitar 40 orang.
b. Granule
Granule production adalah departemen yang memproduksi pestisida
yang berbentuk butiran atau granular, dengan jumlah karyawan sekitar 40 orang.
commit to user
10
c. Herbisida yang berbentuk cair
Di bagian ini jarang melakukan proses produksi, karena produksi hanya
bila ada pesanan saja. Jumlah tenaga kerja diambilkan dari tenaga kerja yang
bekerja di bagian liquid atau granule dengan melihat jumlah pesanan produksi.
Bisaanya jenis produk berbentuk cair. Proses produksi herbisida bercampur
dengan liquid, namun telah diadakan pembangunan untuk proses herbisida yang
berada di dekat maintenance dan saat ini sedang dalam proses pembangunan.
d. Ware House
PT. Bina Guna Kimia memiliki 4 ware house (tempat penyimpanan)
yang terdiri dari WH II, WH III, WH IV untuk bahan baku dan WH I untuk
finishing good.
e. Work Shop
Work shop atau maintenance adalah tempat untuk proses perbaikan, dan
perawatan mesin dan peralatan serta berbagai instalasi yang ada di perusahaan. Di
bagian ini merupakan sarana penunjang produksi untuk perihal teknik, yang
banyak terdapat kegiatan pengelasan, penggerindaan dan perbaikan lain.
f. Incinerator
Incenerator adalah tempat penghancuran atau pemusnahan limbah,
terutama limbah B3 yang berasal dari sisa proses produksi, juga sebagai tempat
penyimpanan sementara sisa proses insenerasi yang akan dibuang pihak terkait.
g. Laundry
Tempat pencucian dan merapikan berbagai jenis pakaian kerja
(wearpack, apron, dan lain-lain), dengan jumlah karyawan 2 orang.

commit to user
11
2. Lokasi Pabrik
Lokasi PT. Bina Guna Kimia yaitu di Jl. Raya Desa Klepu, Kecamatan
Pringapus, Kabupaten Semarang 50552. Luas tanah yang dimiliki oleh PT. Bina
Guna Kimia yaitu sekitar 4 hektar. Alasan yang menjadi dasar pemilihan lokasi
PT. Bina Guna Kimia Ungaran tersebut adalah :
a. Dekat dengan sarana transportasi, lokasi pabrik sangat strategis
dengan jalan Raya Solo – Semarang sehingga memudahkan kelancaran distribusi
produksinya.
b. Dengan adanya pabrik maka dapat memberi lapangan kerja bagi
masyarakat sekitar, sehingga kebutuhan masyarakat atau tenaga kerja terpenuhi.
c. Tersedianya tenaga kerja yang terdidik maupun yang belum terdidik,
disamping jumlah penduduk yang cukup besar juga penduduk yang berasal dari
berbagai daerah.
d. Banyak terdapat pepohonan yang tumbuh subur sehingga dapat
mengurangi pencemaran udara.
3. Ketenagakerjaan
Jumlah tenaga kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran sekitar 287 orang
yang terdiri dari 129 orang karyawan tetap dan 158 orang karyawan kontrak. PT.
Bina Guna Kimia Ungaran dengan jam kerja yaitu 40 jam / minggu atau 8 jam /
hari dengan 5 hari kerja mulai hari Senin-Jum’at, tetapi apabila ada lemburan
dilakukan pada hari sabtu dan minggu. PT. Bina Guna Kimia Ungaran
menjalankan 2 shift dengan pembagian jam kerja yaitu :
commit to user
12
a. Shift 1 : 06.00 – 14.30 WIB, jam istirahat 11.00 – 11.30 WIB
b. Shift 2 : 14.30 – 23.30 WIB, jam istirahat 18.00 – 18.30 WIB
c. Day Shift : 07.30 – 16.00 WIB, jam istirahat 12.00 – 12.30 WIB
B. Bahan Baku
Bahan baku untuk pembuatan pestisida yaitu bahan kimia dari golongan
pyretroids, organophospate, Carbamates dan Herbisida, serta bahan baku
tambahan berupa air dan pasir glukus.
C. Proses Produksi
Secara umum proses produksi pestisida di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
yang terdiri dari 3 tahap yaitu :
1. Proses formulasi furadan, terjadi di bagian pencampuran MUP dengan
bahan baku dibagian Granule untuk pestisida berbentuk butiran.
2. Proses produksi liquid terjadi di bagian liquid untuk proses pestisida
berbentuk cairan.
3. Proses seleksi (sorting) dan pengepakan terjadi di bagian Finishing
untuk pengecekan produk.
1. Proses formulasi Granule (Pestisida yang berbentuk butiran)
Proses formulasi furadan yang terjadi di bagian Granule dengan langkah
kerja yaitu menimbang pasir kearah hopper sesuai dengan formula dengan
menghidupkan incline san conveyor dan menimbang larutan sticker ke dalam
pompa dengan pengisian dari tangki.

commit to user
13
Setelah menimbang bahan baku, menyiapkan bahan kimia di lantai atas
dekat dumping station dengan mencatat nomor batchnya yang tercantum dalam
label asli supplier kemudian menghidupkan munson dan memasukkan pasir ke
dalam muson dengan membuka getah hopper setelah pasir masuk V3 dengan
memasukkan larutan sticker dari tangki transfer ke muson dengan membuka
tangki pengeluaran dari kran pendorong.
Pasir dan larutan kimia dicampur lagi selama 3 menit dengan
memasukkan carbofuran technical melalui dumping station dan terus mencampur
selama 15 menit dari akhir pemasukan technical.
Setelah itu menyiapkan bahan kimia, pasir dan larutan technical kemudian
menghidupkan wet product elevator. Apabila homogenitas sudah tercapai secara
visual warna seragam product dapat dikeluarkan dari muson dan ditampung
sementara pada wet product hopper.
Apabila pengeringan sudah bisa dilakukan dengan melihat isi finished
product hopper dengan cara dipukul dengan palu karet atau menaikkan produk
dari munson ke hopper. Dimana dari Hopper lewat feed conveyor masuk ke dryer
dengan suhu burner + 140 0C dengan sistem putaran dryer.
Setelah itu pada formulasi line 1 dan 2 dengan menghidupkan secara
berurutan finished product elevator, shaking screen, burner dan rotary dry.
Apabila panas pada dryer sudah tercapai 100% dengan terbaca pada panel dryer
kemudian menghidupkan feed conveyer. Setelah itu pada tahap pengepakan
produk yang telah lolos dari shaking screen ditampung di finished product hopper
yang akan memasuki pada proses pengepakan.

commit to user
14
2. Proses Formulasi Liquid (Pestisida yang berbentuk cair)
Bahan baku yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam water bath sehingga
mencair, kemudian dipindahkan kelokasi formulasi liquid.
Proses persiapan bahan baku untuk liquid dengan proses awal yang
dilakukan adalah loading solvent yaitu merupakan proses memasukkan solvent
50-75% dari total kebutuhan ke tangki formulasi, kemudian dilanjutkan dengan
loading bahan aktif yaitu merupakan proses memasukkan bahan aktif ke tangki
formulasi dengan cara menghisap bahan aktif dengan pompa hisap dan
memastikan jumlah yang dihisap sesuai dengan kebutuhan yaitu berat awal
dikurangi berat akhir sebelum dibuang drum bahan aktif yang sudah kosong harus
dibilas dengan solvent yang terkait.
Loading bahan pengemulsi dengan prinsip penanganan sama dengan
loading bahan aktif yaitu dengan mencatat jumlah masing-masing bahan yang
telah dimasukkan pada lembar formulasi sisa 25% solvent dimasukkan untuk
membilas pipa dan untuk top up tangki, setelah itu melakukan sirkulasi selama 30
menit kemudian mengambil sampel dan mengirim ke laboratorium bersama
lembar lembar formulasi dengan menunggu hasil analisa laboratorium sirkulasi
pengadukan tetap dijalankan. Setelah disetujui untuk dikemas oleh laboratorium
dan menghentikan pengadukan dan sirkulasi.
Semua valve ditutup kembali sehingga siap untuk dipindahkan ke holding
tank. Pada proses packing semua bahan telah dipindahkan ke holding tangki
kemudian dengan memanfaatkan gaya gravitasi jatuh ke filter. Dari filter bahan-
commit to user
15
bahan dihisap dengan piston dan dikeluarkan lewat nozzle dan masuk ke dalam
kaleng.
3. Proses Seleksi (Sorting)
Pada proses seleksi (sorting) terjadi dibagian finishing yang merupakan
tahap lanjut dari pembuatan pestisida, dimana pestisida yang sudah dikemas
dengan melewatkan produk di mesin illapak, kemudian produk berjalan lewat
conveyor dan masuk ke dalam carton sealer untuk disegel kemudian ditimbang
dichek weigher dan diberi sampel check, nomor batch dan tanggal produk.
D. Potensi dan Faktor Bahaya
1) Potensi Bahaya
PT. Bina Guna Kimia kimia terdapat potensi bahaya yang harus
diperhatikan yang meliputi :
a. Kebakaran
Potensi bahaya kebakaran di PT. Bina Guna Kimia Ungaran sangat
beresiko karena di PT. Bina Guna Kimia merupakan penghasil pestisida dan
bahan baku yang digunakan banyak bahan kimia yang mudah terbakar seperti di
area granule, liquid, gudang B3, laboratorium, dan tank farm misalnya adalah
solvesso, kardus-kardus dan bahan lain. Pencegahan serta pengendalian dilakukan
dengan pengaturan suhu ruangan yang sesuai karakteristik bahan yang mudah
terbakar, ventilasi, penataan saluran listrik yang teratur dan aman serta pemberian
Fire Alarm System, yang berupa heat detector, smoke detector, flame detector,
commit to user
16
APAR, hidrant, kereta pemadam kebakaran, emergency exit, dan tangki foam
untuk area tank farm.
b. Ledakan
Ledakan adalah suatu kejadian yang disertai adanya pelepasan energi
panas pada saat melakukan proses produksi. Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
peralatan yang berpotensi menimbulkan ledakan adalah tabung formulasi dan saat
pengelasan di atas tabung dan area tank farm, untuk itu dilakukan pencegahan
serta pengendalian dengan penataan ruang yang sesuai, dengan suhu yang sesuai,
ventilasi yang cukup, serta sarana tanggap darurat (emergency exit dan lain-lain).
c. Terjepit
Potensi bahaya terjepit di PT. Bina Guna Kimia Ungaran yang
disebabkan karena pada saat pengepakan atau packing dengan mesin illapak di
granule dan dengan mesin capping dan filling di liquid yang melewati conveyor,
apabila tidak hati-hati jari tangan bisa terjepit. Pengendalian dan pencegahan yang
dilakukan adalah dengan memberi batas-batas pada mesin dan benda berbahaya,
memakai sarung tangan nitril gloves, dan karyawan telah dilatih untuk teliti dan
mengetahui SOP mesin atau alat.
d. Terpeleset.
Di tempat kerja dengan potensi bahaya terpeleset terutama dari tempat
yang tinggi sangat membahayakan bagi tenaga kerja yang dapat menyebabkan
kecacatan bahkan kematian. Salah satu penyebab dari resiko bahaya terpeleset
adalah kondisi lantai yang licin khususnya di ruang produksi dan banyaknya
genangan air seperti di mesin formulasi di bagian liquid serta di sepanjang jalan
commit to user
17
yang di lewati forklift dimana ada oli yang tercecer di jalan. Untuk itu pencegahan
dan pengendalian bahaya yang dilakukan adalah memberikan pegangan pada
tempat-tempat yang tinggi, agar tidak terjatuh saat terpleset, memakai sepatu
safety yang anti licin (sepatu boot), dan pembersihan secara rutin air serta zat-zat
yang menimbulkan lantai atau area licin, serta diberi tanda (poster) pada tempat
yang berbahaya jika sulit dilakukan pengendalian.
e. Tertimpa
Potensi bahaya tertimpa di PT. Bina Guna Kimia Ungaran yang
disebabkan karena kejatuhan benda/tumpukan kardus yang berisi bahan baku,
bahan jadi yang ada di area ware house, bahan jadi di area finishing goods.
Pencegahan dan pengendalian yang dilakukan yaitu menerapkan SOP kontainer
dalam penataan yang tidak melebihi standar ketinggian dan jumlah tumpukan,
serta dengan pemakaian APD safety shoes dan helmet untuk mengurangi bahaya
tertimpa benda.
f. Terpercik Bahan Kimia
Potensi bahaya terpercik bahan kimia di PT. Bina guna Kimia sangat
mudah terjadi karena bentuknya yang cair dan granular, dapat dengan mudah
terpercik pada proses penanganannya atau pengolahannya. Bahan kimia tersebut
dapat menimbulkan iritasi kulit dan bahaya pada organ luar tubuh yang terkena.
Lokasi yang berpotensi di area liquid, granule, laboratorium, incenerator dan
mantenance, pada saat penuangan bahan formulasi, pembersihan mesin dan bahan
kimia, pembersihan dust collector, dan pengambilan sampel. Pengendalian dan
pencegahan yang dilakukan adalah dengan penerapan SOP perlakuan bahan kimia
commit to user
18
yang benar serta memakai APD kaca mata, tameng, sarung tangan, apron atau
wear pack, safety shoes dan pelindung kepala atau helmet.
g. Keracunan Bahan Kimia
Keracunan bahan kimia B3 di PT. Bina Guna Kimia dapat terjadi karena
paparan dari bahan kimia berbahaya terutama oleh bahan golongan organofosfat
dan karbamat yang digunakan dalam proses produksi maupun kegiatan lain di area
perusahaan yang bersifat toksik. Keracunan terjadi karena paparan yang melalui
pernapasan, kulit, dan pencernaan (tertelan), yaitu pada saat packing, penuangan
bahan formulasi, pencucian tangki, pengoprasian drum crusher, dan pengoprasian
WWT, yang banyak terjadi pada proses produksi dan proses insenerasi. Maka
untuk mencegah serta mengendalikan potensi tersebut dengan peraturan makan,
minum dan merokok pada area yang ditentukan, penerapan industrial hygiene,
pemakaian APD sarung tangan, masker/respirator, apron/wear pack, safety shoes,
dan mengendalikan dengan tanggap darurat medis dekontaminasi, tanggap darurat
keracunan organofosfat dan karbamat, serta perlengkapan sarana eyes wash, body
shower, dan kotak P3K setiap area.
1. Faktor Bahaya
Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran faktor-faktor bahaya yang sering
ditimbulkan di tempat kerja terdiri dari 2 faktor bahaya yaitu faktor bahaya fisik
dan faktor bahaya kimia.
a. Faktor bahaya fisika
Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran faktor fisik terdiri atas kebisingan,
iklim kerja, penerangan, getaran.

commit to user
19
1) Kebisingan
Kebisingan merupakan salah satu faktor fisik yang dapat menyebabkan
gangguan pendengaran, gangguan komunikasi, gangguan konsentrasi (stres kerja)
dan kelelahan. Kebisingan di PT. Bina Guna Kimia Ungaran yang dihasilkan oleh
mesin yang berhubungan dengan proses produksi.
Dari data pengukuran kebisingan yang telah didapatkan pada lokasi
maintenance khususnya pada mesin gerinda dengan frekuensi kebisingan sangat
tinggi sehingga melebihi nilai NAB atau diatas 85 dB. Mesin-mesin lainnya yang
dapat menimbulkan bahaya kebisingan yang frekuensinya juga melebihi NAB
misalnya pada mesin illapak, munson dan pada area bag house.
Pekerja yang terpapar kebisingan khususnya di bagian mesin gerinda,
illapak, munson dan forklift terjadi pada saat pekerja sedang melakukan pekerjaan
maupun sedang melakukan pengecekan pada mesin-mesin tersebut sehingga pihak
perusahaan mewajibkan pekerja memakai ear plug yang terbuat dari karet serta
ear muff khusus untuk pekerja di bagian gerinda dalam jumlah yang cukup, hal ini
bertujuan untuk melindungi tenaga kerja dari bahaya kebisingan.
Berikut tabel hasil pengukuran kebisingan :
commit to user
20
Tabel 3.1. Tabel Data Pengukuran Kebisingan
No Lokasi Intensitas Paparan NAB Pengendalian

Kebisingan Pada
. (dBA) Tenaga Engginering APD
Kerja control
1. Granule
- Mesin illapak 1 85,59 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Screen 2 90,92 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Rotary dryer 1 85,14 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Rotary dryer 2 85,78 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Mesin Munson 1 89,35 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Mesin Munson 2 86,23 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Bag House 91,44 8 jam 85 dB SOP ear plug
- Area Palleting 86,46 8 jam 85 dB SOP ear plug
2. ear plug
Ware house II 79,8 8 jam 85 dB SOP
3. Maintenance
- Mesin Gerinda 100,91 8 jam 85 dB SOP ear muff
(W 7-100) 98,84
- Mesin Gerinda 8 jam 85 dB SOP ear muff
(Hitachi) 95,63
- Mesin Gerinda 8 jam 85 dB SOP ear muff
(Kw 07-73) 96,17
- Mesin gerinda 8 jam 85 dB SOP ear muff
potong
2) Getaran
Faktor getaran dalam proses kegiatan produksi dapat menyebabkan
berbagai penyakit akibat kerja dan ketidaknyamanan dalam bekerja. PT. Bina
Guna Kimia telah melakukan pengukuran yang dilakukan pada area granule dan
maintenance, yaitu pada lantai, mesin screen, genzet, gerinda dan mesin potong.
Pengukuran dilakukan 1 tahun sekali bersama faktor kimia fisika dan kimia lain
oleh pihak Balai Hiperkes Semarang. Hasil dari pengukuran tersebut didapat
bahwa getaran yang ada tidak melebihi NAB pada pemajanan 8 jam kerja. Dan
commit to user
21
tenaga kerja telah memakai sarung tangan untuk mengurangi atau meredam saat
pengoprasian alat tersebut. Data pengukuran dapat dilihat pada tabel.
Tabel 3.2. Data Hasil Pengukuran Getaran
Hasil
NAB Keterangan dan
No Tempat Pengukuran Pengukuran (m/s2) Rekomendasi
Range m/s2
Area Granule
1 Production
Mesin Screen Furadan 1,2-2,6 1,8 4 Dalam batas normal
Mesin Screen Marshal 1,2-2,7 2,1 4 Dalam batas normal
Packing Granule 0,5-0,7 0,6 4 Dalam batas normal
2 Area Maintenance
Melebihi standar,
melakukan SOP
Pengoperasian Genzet,
memakai sarung
Mesin Genzet 1 8,2-36,3 19,3 4 tangan peredam
Mesin Genzet 2 9,7-36,8 20,6 4
Lantai Genzet 1 0,4-0,6 0,5 4 Dalam batas normal
Melebihi NAB,
dilengkapi dengan
Masin potong Mactec 30,5-97,2 42,1 4 peredam getaran pada
Mesin Gerinda Makita 39,1-41,3 40,4 4 Pegangan
3) Penerangan
Penerangan merupakan faktor bahaya fisik yang ada di PT. Bina Guna
Kimia Ungaran yang bersumber dari penerangan alami dan penerangan buatan.
Dari hasil pengukuran iluminasi atau penerangan oleh Balai Hiperkes
Semarang pada area granule, liquid, mantenance, ware house dan laboratorium
dengan penerangan alami dan buatan, terdapat bagian-bagian yang perlu
penambahan penerangan misalnya di bagian laboratorium karena di bagian ini
merupakan bagian dimana pekerjaannya membutuhkan ketelitian. Di bagian yang

commit to user
22
lain penerangan sudah cukup karena pada bagian yang lain membutuhkan
ketelitian yang sedang.
Tabel 3. 3. Data hasil pengukuran penerangan
Hasil Standar
Tempat Rekomendasi
No Pengukuran (LUX)
Pengukuran
Range Lux
1 Area Granule
Penambahan lampu,
administrasi mengganti lampu
granule 92,2-178,9 141,5 300 yang mati/redup
atau penambahan
Produksi granule 19,9-167,2 61,1 100 sumber cahaya alami
2 Area Liquid
Penambahan lampu,
administrasi mengganti lampu
Liquid 92,2-178,9 141,5 300 yang mati/redup
atau penambahan
produksi 22,6-461,6 108,8 100 sumber cahaya alami
3 Maintenance
Work shop 69,9-367,7 158,8 100 Dalam batas normal
4 Area WH
WH 1 540,2-986,4 782,8 50 Dalam batas normal
5 Area QC
Penambahan lampu,
118,4- mengganti lampu
Administrasi 1266,4 360,2 300 yang mati/redup
atau penambahan
Ruang Analisa 92,2-1484,9 373 500 sumber cahaya alami
R. Gas 186,1-
Chromatografi 1596,0 488,0 500
4) Iklim kerja
Iklim kerja adalah keadaan suhu lingkungan kerja yang dapat
mempengaruhi kenyamanan kerja. Di PT. Bina Guna Kimia setelah diadakan
pengukuran ISBB yang dilakukan oleh Balai Hiperkes Semarang dengan area
commit to user
23
meliputi liquid production, work shop dan WH 3. ternyata hasilnya tidak melebihi
NAB.
Tabel 3. 4. Data Pengukuran Iklim Kerja ISBB
ISBB (°C )
No Tempat Pengukuran KETERANGAN
Hasil NAB
1 Area Granule Production
Area packing 26,4 28,0 Dalam batas normal
Area Formulasi 26 28,0 Dalam batas normal
2 Area Liquid Production
Area packing 26,5 28,0 Dalam batas normal
Area Formulasi 25,9 28,0 Dalam batas normal
3 Area Maintenance
Work shop 26,8 28,0 Dalam batas normal
4 Area WH
WH 3 27,4 28,0 Dalam batas normal
b. Faktor bahaya kimia
1) Bahan B3
Dalam proses produksi di PT. Bina Guna Kimia Ungaran bahan kimia
yang dipakai dan memiliki tingkat resiko yang tinggi antaranya yaitu golongan
organophospate dan carbamat. Bahan kimia itu digunakan untuk bahan baku
pembuatan pestisida, dan bahan tersebut mempunyai sifat berbahaya dan beracun
(korosif dan dapat menyebabkan iritasi). Bahan tersebut sudah diadakan
pengukuran yatu kadar cypermethrin dan carbofuran. Bahan kimia yang berada di
tempat kerja atau tempat produk harus sudah diberi tanda atau label bahan kimia
dan terdapat Material Safety Data Sheet (MSDS) untuk setiap bahan kimia yang
berbahaya dan beracun.
commit to user
24
2) Limbah
Penanganan limbah di PT. Bina Guna Kimia Ungaran sangat
diperhatikan, apabila limbah tidak segera ditangani dengan tepat maka limbah
tersebut akan mencemari lingkungan, baik itu berasal dari limbah padat, limbah
cair maupun limbah dari gas.
Limbah padat di PT. Bina Guna Kimia Ungaran terdiri dari limbah padat
yang non B3 dan limbah padat yang B3. Penanganan untuk limbah padat yang
non B3 dilakukan dengan cara dibuang di tempat penampungan sampah
sementara dengan tempat sampah berwarna hijau. Sedangkan limbah pada yang
berupa B3 penanganannya dengan cara dibakar pada incenerator dengan
temperatur 7000C – 9000 C. abu sisa dari pembakaran dikemas dalam drum dan
dibuang ke PPLI (Prasadha Pamunah Limbah Industri).
Limbah cair dalam penanganannya dengan menggunakan 2 metode yaitu
sedimentasi atau pengendapan dan netralisasi pH. Dalam proses penanganan
limbah cair di PT. Bina Guna Kimia Ungaran dengan metode tersebut maka hasil
akhir yang didapat yaitu netral dengan pH 8. dalam pembuangan limbah ke
lingkungan, sebelumnya limbah tersebut dilakukan pemeriksaan yang dilakukan
oleh pihak perusahaan melalui Departemen QC (Laboratorium Perusahaan). Air
limbah juga dilakukan pemeriksaan oleh pihak yang bersertifikasi PT. Sucofindo.
2) Air Sampling
Udara Lingkungan kerja atau air sampling di PT. Bina Guna Kimia
mengandung beberapa bahan kimia atau zat berbahaya yang dapat mengganggu
commit
kesehatan tenaga kerja. Zat tersebut to user CO, cypermethrin, carbofuran
diantaranya
25
dan debu. Konsentrasi zat tersebut di udara telah dilakukan pengukuran Air
Sampling Monitoring oleh PT. Bina Guna Kimia yang bekerja sama dengan Balai
Hiperkes Semarang.
a) Pengukuran CO
Kadar CO di udara lingkungan kerja PT. Bina Guna Kimia dipengaruhi
oleh adanya kegiatan-kegiatan dari mesin-mesin yang menghasilkan zat sisa
berupa CO, seperti forklift, truck, dan mesin-mesin lain. Pengukuran dilakukan di
area ware house yang banyak kegiatan forklift dan banyak tenaga kerja di
dalamnya. Dari hasil pengukuran tingkat konsentrasi CO masih di bawah NAB
dan aman untuk tenaga kerja.
b) Air Sampling Monitoring Carbofuran, Cypermethrin dan Debu (Dust)
Kadar bahan kimia di udara lingkungan kerja yang ada di PT. Bina Guna
Kimia banyak mengandung bahan kimia cypermethrin dan carbofuran terutama di
area produksi. Pengukuran kadar bahan kimia carbofuran dilakukan pada
formulasi granule, packing dan filling granule. Hasil pengukuran didapat tidak
melebihi NAB selama 8 jam pemaparan. Sedangkan kadar cypermethrin
dilakukan pengukuran di area liquid bagian filling dan hasilnya dinyatakan tidak
melebihi NAB.
Pengukuran kadar debu dilakukan di area powder yaitu tempat
pengelolaan bahan pestisida berupa powder. Bahan kimia tersebut adalah bahan
penunjang dari kegiatan produksi atau kandungan dari bahan baku pabrik. Dari
hasil pengukuran konsentrasi debu selama 8 jam pemaparan tidak melebihi NAB
dan aman untuk tenaga kerja.

commit to user
26
Tabel 3. 5. Data Pengukuran Air Sampling Carbofuran, Cypermethrin dan Debu
Concen- Allowble Tindakan

Tempat tration Paparan Exposure yang
No Pengukuran Bahan Sampel (mg/m2) 8 jam Level Ket disarankan
Granule
1 Production
Tetap
dilakukan
monitoring
IH secara
Formulasi Carbofuran 0,0019 periodik
Carbofuran 0,0017 0,0018 0.1 mg

Data Calculation
Packing Tetap
filling Carbofuran 0,012 dilakukan
monitoring
Carbofuran 0,0092 IH secara
Data Calculation 0,0106 0,1 mg Periodik
Tetap
Powder Dust 0,25 dilakukan
monitoring
Dust 0,18 IH secara
Dust 0,17 Periodik
Dust 0,25
Data Calculation 0,2125 10mg/m³
Liquid
2 Production
Tetap
Filling Cypermethrin 0,002 dilakukan
monitoring
Cypermethrin 0,002 IH secara
Cypermethrin 0,002 Periodik
Cypermethrin 0,002
Cypermethrin 0,002
Cypermethrin 0,002
Cypermethrin 0,002
Cypermethrin 0,0019
Data Calculation 0,00199 3mg/m³
Tetap
3 WH I Carbofuran 0,003 dilakukan
monitoring
commit to user
27
4 QC
Analisa Tetap
Kimia Carbofuran 0,0093 dilakukan
monitoring
E. Pelayanan Kesehatan
Dalam peningkatan derajat kesehatan tenaga kerja, PT. Bina Guna Kimia
Ungaran mengadakan pelayanan kesehatan, hal ini dilakukan untuk mencegah dan
menanggulangi timbulnya penyakit akibat kerja, penyakit umum lainnya dan
kecelakaan kerja. Fasilitas-fasilitas yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
yang bertujuan untuk menciptakan derajat kesehatan tenaga kerja dimana fasilitas-
fasilitas pelayanan kesehatan terdiri dari :
1. Kotak P3K
Di dalam kotak P3K berisi oxygen spray, celemek, tougue spatel,
tourniqued, kassa steril, perban, sarung tangan dan kaca mata safety.
2. Poliklinik
Di Poliklinik PT. Bina Guna Kimia Ungaran dijalankan oleh satu orang
dokter, sebagai dokter umum, satu orang Occupational Healt Officer, dan dua
orang paramedis (perawat) yang semuanya sudah mengikuti pelatihan atau
training tentang K3.
3. Rumah Sakit Rujukan
PT. Bina Guna Kimia Ungaran sudah bekerja sama dengan rumah sakit
umum sebagai rumah sakit rujukan. Dimana rumah sakit rujukan meliputi rumah
commit to user
28
sakit Binakasih di Ambarawa, Rumah Sakit Elisabet Semarang dan Rumah Sakit
Umum Ungaran.
4. Mobil Ambulan
Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran tidak memiliki mobil ambulan resmi.
Perusahaan menyediakan mobil pribadi yang difungsikan sebagai mobil ambulan.
5. Jamsostek
Jamsostek yang diselenggarakan di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
meliputi Jaminan Hari Tua, Jamsostek Kecelakaan Kerja, Jamsostek Kematian.
Tugas-tugas pokok pelayanan kesehatan di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
meliputi :
a. Tugas sosial dan pendidikan.
1) Tugas Administrasi yang berkaitan dengan pengobatan dan perawatan
PAK dan Kecelakaan kerja.
2) Pencatatan dan pelaporan penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja.
5) Pencatatan dan pelaporan penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja.
6) Penyediaan First Aid Kit (P3K).
7) Memberi training tentang masalah kesehatan dan keselamatan kerja
kepada tenaga kerja.
8) Perencanaan pelaksanaan program kesehatan kerja.

commit to user
29
9) Tugas yang berkaitan dengan data klinik perusahaan
10) Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja, pemeriksaan kesehatan berkala
dan pemeriksaan kesehatan khusus.
b. Pelayanan kesehatan kerja meliputi :
1) Pelayanan kesehatan sebelum kerja.
Pelayanan kesehatan sebelum kerja dilakukan oleh dokter perusahaan
yang ditunjuk sebelum tenaga kerja diterima bekerja. Hal ini bertujuan agar
tenaga kerja yang diterima dalam kondisi sehat, tidak menderita penyakit menular,
dan kondisi kesehatan calon pekerja sesuai dengan pekerjaan yang akan
dilakukan. Misalnya pemeriksaan fisik yang meliputi tinggi badan, berat badan,
tensi darah, dan rontgen.
2) Pelayanan kesehatan khusus.
Pelayanan kesehatan khusus dilakukan oleh dokter perusahaan yang
ditunjuk terhadap tenaga kerja dalam jangka waktu tertentu secara periodik
selama tenaga kerja bekerja diperusahaan. Hal ini bertujuan untuk menjaga dan
mempertahankan kondisi kesehatan tenaga kerja, menemukan gangguan
kesehatan secara dini dan pengobatan secara dini, menemukan gangguan
kesehatan akibat pekerjaan secara dini dan menghindarkan cacat tubuh akibat
paparan pencemaran dan untuk menentukan program pengendalian lingkungan,
misalnya tes spirometri dan audiometri.
3) Pelayanan kesehatan berkala.
Pelayanan kesehatan berkala dimaksud untuk menilai adanya pengaruh-pengaruh
dari pekerjaan tertentu terhadap tenaga kerja. Pemeriksaaan ini dilakukan pada
commit to user
30
tenaga kerja yang pernah mengalami kecelakaan maupun penyakit yang
memerlukan perawatan lebih dari 2 minggu, tenaga kerja yang berusia lebih dari
40 tahun, tenaga kerja wanita, tenaga kerja cacat, tenaga kerja muda yang
melakukan pekerjaan tertentu dan tenaga kerja yang terdapat dugaan-dugaan kuat
mengalami gangguan kesehatan akibat pekerjaannya. Misalnya rogten, tes
spirometri dan audiometri.
4) Penanganan kecelakaan kerja.
Pemberian pertolongan pertama pada pekerja yang mengalami
kecelakaan.
F. Gizi Kerja
PT. Bina Guna Kimia Ungaran sudah menyediakan kantin. Dalam
melakukan aktivitas pekerjaannya, semua tenaga kerja membutuhkan
kalori/energi dapat dipenuhi melalui makanan yang memenuhi standar gizi
masyarakat. Gizi kerja yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran diserahkan
kepada catering yang telah dikirimkan ke kantin perusahaan. Kantin perusahaan
tidak mengolah makanan sendiri. Dimana kantin PT. Bina Guna Kimia Ungaran
difungsikan sebagai tempat makan bersama saja. Di perusahaan juga memberikan
makanan ekstra fooding yang berupa kacang hijau diberikan kepada tenaga kerja
commit to user
31
pada saat siang hari setelah makan siang dan susu yang diberikan kepada tenaga
kerja pada pagi hari
G. Ergonomi
PT. Bina Guna Kimia Ungaran dalam penerapan ergonomi yang meliputi :
1. Jam Kerja
PT. Bina Guna Kimia Ungaran dalam penerapan jam kerja dalam bentuk
shift kerja yaitu menggunakan 2 shift kerja dan lembur hari sabtu minggu untuk
tenaga kerja. Penggunaan 2 shift kerja di perusahaan ini apabila produksi berjalan
normal maka perusahaan menjalankan 2 shift dan apabila permintaan pesanan
dipasar banyak maka perusahaan menjalankan lembur bagi tenaga kerja.
Untuk jam kerja yang menggunakan 2 shift yaitu :
a. Shift 1 : 06.00 – 14.30 WIB dengan jam istirahat 11.00 – 11.30 WIB
b. Shift 2 : 14.30 – 23.30 WIB dengan jam istirahat 18.00 – 18.30 WIB
c. Day Shift : 07.30 – 16.00 WIB dengan jam istirahat 12.00 – 12.30 WIB
Lembur hari sabtu minggu dilakukan dengan jam kerja yang sama.
2. Sikap Kerja
Di bagian produksi pestisida sikap kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
kebanyakan berdiri, tetapi perusahaan menyediakan kursi untuk setiap tenaga
kerja yang bekerja. Semua ini dilakukan untuk mengurangi tingkat kelelahan kerja
pada tenaga kerja saat menyelesaikan pekerjaan.
Bagi tenaga kerja yag bekerja di bagian office pekerjaan yang dilakukan
oleh karyawan dengan sikap kerja duduk, walaupun dominan dalam melakukan
commit to user
32
pekerjaan dengan sikap duduk, kursi dan meja yang digunakan oleh tenaga kerja
adalah kursi dan meja kerja yang ergonomi.
3. Kondisi Lingkungan Kerja
Di dalam kegiatan mengangkat dan mengangkut di PT. Bina Guna Kimia
Ungaran tidak dilakukan dengan manual, tetapi menggunakan alat angkat dan
angkut yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran adalah forklift, hand paler, lift
dan alat penjepit drum.
H. Sistem Keselamatan Kerja
Untuk melindungi keselamatan tenaga kerja PT. Bina Guna Kimia
Ungaran meliputi :
1. Penyediaan Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran dibedakan
dan diberikan kepada tenaga kerja secara cuma-cuma dan diwajibkan untuk
dipakai sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.
Alat pelindung diri meliputi :
a) Safety Shoes (sepatu pelindung)/boots
Safety shoes merupakan alat pelindung diri untuk melingungi kaki dari
kejatuhan benda-benda keras, tersiram bahan kimia. Safety shoes
diperuntukkan bagi tenaga kerja yang bekerja di semua bagian produksi dan di
area perusahaan.
commit to user
33
b) Alat pelindung kepala
Alat pelindung kepala seperti Helmet merupakan alat pelindung diri
yang berfungsi untuk melindungi kepala dari kejatuhan benda keras. Helmet
diperuntukkan bagi tenaga kerja selama berada di area perusahaan, baik di
produksi maupun di luar produksi kecuali di kantor.
c) Safety Belt dan Harness
Merupakan salah satu alat pelindung diri, safety belt dipakai tenaga
kerja yang bekerja di suatu ketinggian.
d) Alat Pelindung pernafasan
Merupakan alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi dari gas
atau debu yang mengakibatkan gangguan pernafasan. Alat pelindung
pernafasan di PT. Bina Guna Kimia Ungaran seperti masker katon, masker
respirator.
e) Alat pelindung telinga
Alat pelindung telinga merupakan alat pelindung diri untuk
melindungi telinga dari kebisingan. Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran alat
pelindung telinga yaitu ear muff dan ear plug.
f) Alat pelindung mata
Merupakan alat pelindung diri yang melindungi mata dari debu. Alat
pelindung mata di PT. Bina Guna Kimia Ungaran berupa safety glass, geogles.
g) Pakaian pelindung
Pakaian pelindung yang dipakai tenaga kerja yaitu wear pack, Appron,
Celemek, Tyvex.
commit to user
34
h) Alat Pelidung tangan
Alat pelindung tangan merupakan alat pelindung diri yang melindungi
tangan dari kecelakaan kerja. alat pelindung tangan meliputi nitrill gloves,
welding glove, leather gloves dan sarung tangan katun.
i) Alat pelindung muka
Merupakan alat pelindung diri yang digunakan untuk melindungi
muka dari percikan api saat pengelasan. Alat pelindung muka seperti tameng
muka face shield dan topeng las.
2. Pengaman Mesin
PT. Bina Guna Kimia Ungaran alat pengaman mesin yang dipergunakan
diruang produksi adalah :
a. Emergency Stop
Emergency stop merupakan tombol yang memungkinkan berhenti secara
tepat apabila terjadi kecelakaan/kerusakan pada mesin produksi.
b. Safety Guard
Safety guard yaitu berupa papan yang dipergunakan untuk menutup
mesin-mesin yang berputar.
c. Cover Mesin
Yaitu untuk melindungi mesin-mesin produksi.
3. Penanggulangan Kebakaran
Salah satu faktor bahaya yang dapat terjadi di perusahaan PT. Bina Guna
Kimia yaitu kebakaran yang dapat menimbulkan kerugian yang sangat besar. PT.
Bina Guna Kimia akan melakukan langkah pencegahan adanya bahaya kebakaran
commit to user
35
dengan memasang alat detektor yang dapat mendeteksi penyebab kebakaran
antara lain heat detector (detektor panas), smoke detector dan flame detector
(detektor api) serta fire alarm system yang dipasang/ditempatkan diseluruh area
perusahaan.
Penanggulangan kebakaran di PT. Bina Guna Kimia Ungaran juga
menyediakan alat pemadam kebakaran yang meliputi APAR dan hidrant. Menurut
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor Per 04/MEN/1980
tentang Syarat-syarat Pemasangan dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan
(APAR) yang menyatakan bahwa :
a. Setiap satu atau kelompok APAR harus ditempatkan pada posisi
yang mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai dan diambil disertai dengan
pemberian tanda pemasangan.
b. Tinggi pemberian tanda pemasangan adalah 125 cm danri dasar
lantai tepat di atas satu atau kelompok APAR.
c. Penempatan APAR yang satu dengan yang lainnya tidak boleh
melebihi 15 m, kecuali ditempatkan oleh pengawas atau ahli keselamatan kerja.
PT. Bina Guna Kimia Ungaran memiliki 8 hydrant kotak dan 12 hydran
pilar serta pemsangannya telah sesuai dengan peraturan yang ada. Pemeriksaan
APAR dan hydrant dilakukan dua minggu sekali untuk memastikan agar tidak ada
yang kadaluarsa atau berkarat yang meliputi pemeriksaan sprayer, noozle, tekanan
air, kondisi hydrant. Untuk penanggulangan kebakaran di PT. Bina Guna Kimia
telah dibentuk tim tanggap darurat ditiap-tiap unit yang telah mendapat training
commit to user
36
tentang penanggulangan bahaya kebakaran, dimana dalam mengatasi masalah
kebakaran berkoordinasi dengan dinas pemadam kebakaran setempat.
4. Instalasi Penyalur Petir
Petir merupakan salah satu faktor yang dapat menyebabkan kebakaran.
Sumber listrik yang digunakan di PT. Bina Guna Kimia Ungaran yaitu genset dan
PLN. Untuk penyalur petir terdapat 34 titik diseluruh gedung. Pemeriksaan
dilakukan tiga bulan sekali oleh SHE, bagian elektrik alat untuk memeriksa kabel
adalam ohm meter earth meter, multi meter dan eksternal 1 tahun sekali.
5. Sistem Ijin Kerja (Work Permit System)
Di PT. Bina Guna Kimia bagi tenaga kerja yang bekerja mempunyai
tingkat potensi bahaya dan resiko tinggi, maka tingkat keselamatan akan diri
tenaga kerja tersebut harus benar-benar diperhatikan. Tidak semua tenaga kerja
dapat masuk dan mengerjakan pekerjaan apabila tenaga ingin melakukan
pekerjaan di tempat yang beresiko tinggi harus mempunyai/memiliki ijin kerja
untuk mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja. Ijin kerja yang telah diterapkan
perusahaan berupa sistem ijin kerja pengelasan, ijin kerja panas, ijin kerja
ketinggian, ijin kerja masuk ruang tertutup, ijin penggunaan api dilokasi mudah
meledak dan terbakar.
6. Poster-Poster atau Rambu-Rambu K3
Untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman harus dipasang
poster/rambu-rambu K3. Rambu-rambu yang ada di PT. Bina Guna Kimia
disesuaikan dengan Standar Internasional dengan keterangan yang ditulis dalam
bahasa Inggris dan bahasa Indonesia. Rambu-rambu poster K3 dipasang ditempat

commit to user
37
umum sehingga mudah dilihat oleh seluruh karyawan. Poster-poster/rambu-rambu
K3 meliputi peringatan untuk mengutamakan K3, pemasangan instruksi kerja dan
alat-alat kerja, peringatan untuk tidak melakukan unsafe action, peringatan
bekerja dengan selamat, pemberian label pada bahan kimia berbahaya,
pemasangan MSDS (Material Safety Data Sheet).
I. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sebagai langkah awal untuk memulai program K3 di perusahaan. Masalah
manajemen K3 di PT. Bina Guna Kimia ditangani oleh Departemen Safety Health
and Environment dengan membentuk P2K3 dengan bidang kesehatan kerja adalah
Occupational Health dan bidang keselamatan kerja adalah Safety Process kedua
bidang ini diberikan tempat yang terpisah. Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3) sudah diimplementasikan secara menyeluruh oleh
masing-masing pihak kepada karyawan dengan memberi training SMK3.
Usaha-usaha yang dilaksanakan PT. Bina Guna Kimia mempunyai sasaran
umum untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja yaitu :
1. Perlindungan terhadap bahan, peralatan dan sarana produksi agar
dapat dipakai dan dipergunakan secara aman dan efisien.
2. Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang sehat dan
penyesuaian antara manusia dengan manusia dan manusia dengan
pekerjaan.
3. Perlindungan terhadap tenaga kerja dan tamu yang berada di tempat
kerja agar selalu terjamin pelaksanaan K3.

commit to user
38
Dengan adanya kebijakan K3 telah menunjukkan adanya komitmen dan
perhatian dari pimpinan perusahaan terhadap pelaksanaan SMK3 di perusahaan.
J. Emergency Respon
Untuk mengurangi semua keadaan yang telah terjadi di perusahaan PT.
Bina Guna Kimia mempunyai team emergency respon (sistem tanggap darurat).
Team tanggap darurat di perusahaan terdiri dari seluruh tenaga kerja yang sudah
mendapat training yang dilakukan oleh Assistant Safety Health untuk
menanggulangi keadaan darurat. Tanggap darurat yang diterapkan adalah tanggap
darurat kebakaran dan bencana lain, tanggap darurat terhadap keracunan dan
paparan bahan kimia B3, dan tanggap darurat medis serta tanggap darurat
kontaminasi instalasi terhadap bahan kimia B3.
Terdapat area evakuasi di lapangan tenis untuk berkumpulnya seluruh
tenaga kerja pada saat terjadi bencana atau adanya tanda sirine bahaya. Area
evakuasi tersebut dipermudah dengan adanya jalur dan rute evakuasi yang diberi
tanda dengan jelas. Dalam pemberian latihan atau training yang bertujuan agar
tenaga kerja di perusahaan akan mengerti apa yang harus mereka lakukan saat
terjadi bahaya. Setiap terjadi adanya bahaya/keadaan darurat maka harus dibuat
laporannya, supaya dapat mengambil langkah pengendalian yang lebih baik pada
tahap selanjutnya. Kemudian tenaga kerja diharap berkumpul ke tempat evakuasi
yang merupakan salah satu tempat yang dituju tenaga kerja untuk menyelamatkan
dirinya dari kejadian darurat. Setelah berkumpul ditempat evakuasi supervisor
akan menghitung tenaga kerja satu-persatu. Apabila keadaan sudah aman dan
tenaga kerja ingin kembali ke tempat kerja, koordinator tanggap darurat memberi
commit to user
39
tanda “Semua Beres”, tenaga kerja baru diperbolehkan untuk bekerja kembali.
Tanda-tanda emergency respon diperusahaan diletakkan diseluruh bagian ruangan
penempatan tanda-tanda emergency semuanya terlihat dengan jelas tidak
terhalang oleh apapun.
commit to user
BAB IV
PEMBAHASAN
A. Potensi dan Faktor Bahaya
1. Potensi Bahaya
a. Kebakaran
Pada lampiran Keputusan Menteri Tenaga Kerja KEP 186/MEN/1999
PT. Bina Guna Kimia diklasifikasikan tempat kerja yang beresiko sedang yaitu
Pabrik kimia (bahan kimia dengan kemudahan terbakar sedang), bahaya
kebakaran Sedang 2 adalah tempat kerja yang mempunyai jumlah dan kemudahan
terbakar sedang, menimbun bahan dengan tinggi lebih dari 4 meter, dan apabila
terjadi kebakaran melepaskan panas sedang, sehingga menjalarnya api sedang.
Dalam mengatasi bahaya kebakaran dilakukan pemasangan gambar-
gambar keselamatan kerja, misalnya tentang adanya larangan merokok. Merokok
di ruang produksi atau gudang sangat beresiko menimbulkan kebakaran bila
bahan bakar sekitar mudah terbakar misalkan Laboratorium, gudang bahan
baku/gudang B3. PT. Bina Guna Kimia telah memberikan sarana untuk
pengendalian. Dan hal tersebut sesuai dengan KEP 186/MEN/1999 tentang
penanggulangan kebakaran di tempat kerja pasal 2 ayat 2 dan 3 yaitu
“Pengendalian setiap bentuk energi, penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam
kebakaran dan sarana evakuasi serta pengendalian penyebaran asap, panas dan gas
sebagaimana dimaksud pada ayat (2) huruf a, huruf b dan huruf c dilaksanakan
sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku”.

commit to user
39
40
b. Ledakan
Bahaya ledakan dapat menimbulkan kerugian yang besar dan dapat
membuat berhentinya proses produksi yang ada di perusahaan. Dimana peralatan
yang berpotensi menimbulkan ledakan yaitu tabung formulasi. Sebagai langkah
pengendalian ledakan, semua tangki kondisinya harus selalu terawat dengan baik
dan tabung dioperasikan sesuai dengan prosedur, dan pengaturan ruang serta suhu
ruang penyimpanan bahan yang memiliki potensi meledak.
Hal ini sudah sesuai dengan Undang-undang No. 01 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja pasal 3 ayat 1 huruf c yang menyatakan tentang syarat-syarat
keselamatan kerja adalah mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
c. Terjepit
Bahaya terjepit sering terjadi di ruang produksi seperti pada mesin
formulator, terjepit di mesin conveyor, dan lain-lain. Bahaya terjepit merupakan
kecelakaan kerja yang harus dicegah.
Pencegahan yang telah dilaksanakan yaitu dengan pemasangan
pengaman mesin seprti safety guard, emergency stop, poster tanda bahaya dan
pagar pembatas pada mesin dan benda-benda yang berbahaya. Hal ini sudah
sesuai dengan Undang-undang No. 01 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
pasal 14 yang menyebutkan bahwa memasang semua gambar keselamatan kerja
yang diiwajibkan ditempat kerjanya.
d. Terpeleset
Resiko terpeleset juga sering terjadi, hal ini disebabkan karena keadaan
lingkungan yang kotor dan tidak bersih. Hal tersebut sudah diatasi dengan
commit to user
41
pembuatan selokan, kontruksi lantai dibuat miring untuk menghindari adanya
genangan air, lantai harus dibersihkan secara continue dari ceceran oli forklift,
juga dengan pemakaian APD safety shoes yang tahan licin. Hal ini sudah sesuai
dengan Peraturan Mentri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per 01/ MEN/1980
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan pasal 3
ayat 1 yang menyebutkan bahwa pada setiap pekerjaan konsruksi bangunan harus
diusahakan pencegahan atau dikurangi terjadinya kecelakaan atau sakit akibat
kerja pada tenaga kerjanya.
e. Tertimpa
Bahaya tertimpa benda sering terjadi di perusahaan terutama adalah di
area gudang atau ware house, tapi semua area terdapat potensi bahaya tertimpa.
Karena tenaga kerja kurang hati-hati dalam membawa barang, dan penempatan
barang yang tidak tertata rapi. Untuk mengatasi hal ini maka dalam penempatan
barang benda harus ditata rapi. Dan pemakaian APD untuk mengurangi resiko
bahaya kecelakaan akibat tertimpa. Hal ini sudah sesuai dengan Peraturan Mentri
Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per 01/ MEN/1980 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan pasal 3 ayat 1 yang menyebutkan
bahwa pada setiap pekerjaan konsruksi bangunan harus diusahakan pencegahan
atau dikurangi terjadinya kecelakaan atau sakit akibat kerja pada tenaga kerjanya.
f. Terpercik Bahan Kimia
Penggunaan bahan kimia di PT. Bina Guna Kimia dalam penanganannya
atau pengolahannya sangat beragam, bahan tersebut dapat terpercik pada tenaga
kerja dan mengakibatkan banyak bahaya terutama kesehatan. Maka pengendalian

commit to user
42
telah dilakukan sebagai upaya menghilangkan potensi tersebut, yaitu dengan SOP
untuk mengolah bahan kimia tersebut dan pemakaian APD. Yang sesuai dengan
Kep No. 187/MEN/1999 tentang pengendalian bahan kimia berbahaya.
g. Keracunan Bahan Kimia
Penggunaan bahan kimia di PT. Bina Guna Kimia sangatlah dominan.
PT. Bina Guna Kimia adalah pabrik pengolah bahan kimia untuk menjadi
pestisida dan semua itu sangat berpotensi menyebabkan keracunan terhadap
tenaga kerja yang terkena. Dan PT. Bina Guna Kimia telah menerapkan upaya
pengendalian serta pencegahan yang sesuai dengan Kepmenaker No.
187/MEN/1999 tentang pengendalian bahan kimia berbahaya, menimbang huruf b
yaitu bahwa “untuk mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja, akibat
penggunaan bahan kimia berbahaya di tempat kerja maka perlu diatur
pengendaliannya”.
2. Faktor Bahaya
a. Faktor bahaya fisik
1) Kebisingan
Kebisingan merupakan suara yang tidak dikehendaki. Karena kebisingan
sangat berpengaruh terhadap kesehatan terutama pendengaran dan mempengaruhi
daya kerja yaitu adanya gangguan konsentrasi, komunikasi, cepat lelah dan
menyebabkan menurunnya produktivitas kerja. Menurut Kep 51/MEN/1999,
NAB kebisingan yaitu 85 dB untuk pemaparan waktu kerja 8 jam per hari atau 40
jam per minggu. PT. Bina Guna Kimia khususnya dibagian granule dan
maintenance sesuai dengan Kep. 51/MEN/1999, ada beberapa mesin yang

commit to user
43
kebisingan melebihi NAB yaitu mesin illapak 1 dengan intensitas kebisingan
85,59 dB, mesin illapak 2 dengan intensitas kebisingan 86,40 dB, mesin illapak 3
dengan intensitas kebisingan 86,68 dB. Mesin screen 2 dengan intensitas
kebisingan 90,92 dB, rotary drayer dengan intensitas kebisingan 85,78 dB,
Munson dengan intensitas kebisingan 89,35 dB dan mesin gerinda 100,91 dB.
Hasil tersebut tidak melebihi lagi karena tenaga kerja sudah memakai ear muff
dan ear plug, sehingga sudah sesuai dengan Kep. 51/MEN/1999 tentang NAB
faktor fisika.
2) Penerangan
Penerangan yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran bersumber dari
penerangan buatan dan penerangan alami. Penerangan buatan di PT. Bina Guna
Kimia Ungaran menggunakan lampu. Pada bagian-bagian tertentu memerlukan
penambahan penerangan misalnya pada bagian laboratorium. Untuk meja analisa
yang besar intensitasnya 373 Lux seharusnya 500 Lux. Ruang administrasi
granule dan produksi masing-masing 141,5 dan 61,1 Lux belum memenuhi dan
perlu penambahan intensitas cahaya, karena standar yang diperlukan adalah 300
dan 100 Lux. Sedangkan area administrasi liquid juga perlu penambahan dengan
hasil 141,5 Lux dan standar 300, hal tersebut belum sesuai dengan Peraturan
Menteri Perburuhan No. 07 tahun 1964 tentang Syarat-syarat Kesehatan
Kebersihan dan Penerangan di Tempat Kerja.
3) Getaran
Getaran pada mesin dan peralatan yang ada di PT. Bina Guna Kimia
yang menjadi seperti forklift, mesin gerinda, mesin genzet, dan mesin screen
commit to user
44
adalah faktor bahaya yang ada dan telah dilakukan pengukuran oleh Balai
Hiperkes Semarang. Dalam pengukuran terdapat mesin yang berpotensi bahaya
menimbulkan penyakit akibat kerja dan belum memenuhi standar yaitu mesin
genzet, gerinda dan mesin potong yang mempunyai hasil uji getaran di atas NAB
4 m/s2 sedangkan hasilnya adalah 19-42 m/s2. Hasil tersebut tidak sesuai dengan
Kepmenaker No. KEP-51/MEN/1999 tentang batas NAB getaran mekanis.
Namun tenaga kerja sudah memakai sarung tangan yang dapat meredam yaitu
leather gloves untuk penggerinda dan pemotong besi, sedangkan operator genzet
pemajanannya tidak lama atau tidak lebih dari 8 jam per hari.
4) Iklim Kerja
Iklim kerja yang menjadi faktor fisika dalam lingkungan kerja di PT.
Bina Guna Kimia telah dilakukan pengukuran ISBB, dan hasil pengukuran ISBB
yang diadakan di area work shop, WH III, granule dan liquid telah sesuai dengan
standar yaitu di bawah 28 °C, sehingga nyaman untuk tenaga kerja.
b. Faktor Bahaya kimia
1) Bahan B3
Bahan B3 yang dipakai dalam proses produksi di PT. Bina Guna Kimia
Ungaran yaitu golongan organofosfat dan carbamate yang memiliki tingkat resiko
tinggi. Karena bahan kimia tersebut adalah bahan baku yang mempunyai sifat
yang beracun, iritasi dan korosif. Untuk mengendalikan faktor bahaya bahan
kimia yang berada ditempat kerja telah diberi tanda-tanda atau label bahan kimia
dan terdapat MSDS untuk masing bahan kimia berbahaya, sistem penyimpanan
dan pengolahan dengan SOP, juga telah diadakan training tentang faktor kimia
commit to user
45
oleh bahan kimia. Pengendalian bahan kimia yang ada di perusahaan sudah sesuai
dengan Kepmenaker RI No. 187/MEN/1999 tentang Pengendalian Bahan Kimia
Berbahaya di tempat Kerja. Dan dalam bab 2 pasal 4 tentang Penyediaan Lembar
Data Keselamatan Bahan dan label.
2) Limbah
Bahan-bahan yang terbuang atau tidak dipakai lagi dalam proses
produksi PT. Bina Guna Kimia, apabila bahan-bahan terbuang atau tidak dipakai
lagi tidak diolah dengan baik dan mencemari lingkungan sekitar. Limbah yang
ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran yang dapat mencemari lingkungan yaitu
limbah dari incinerator. Limbah yang ada di perusahaan dipisahkan berdasarkan
limbah B3 dan limbah non B3. Limbah non B3 cair akan dialirkan ke instalasi
pengolahan limbah lebih lanjut sehingga air buangan dapat memenuhi standar
baku mutu yang telah ditetapkan pemerintah. Limbah domestik akan diangkut ke
TPA setempat, dan limbah yang mengandung B3 yang telah diproses di
incinerator ditampung di tong berwarna kuning untuk sementara, kemudian abu
sisa pembakaran diambil PT. PPLI (Prasadha pamunah Limbah Industri). Dan itu
sesuai dengan Kepmen Lingkungan Hidup No. Kep. 51/MEN LH/10/1995
tentang Baku Mutu Limbah Cair untuk Industri Pestisida.
3) Air Sampling
Udara Lingkungan kerja di PT. Bina Guna Kimia mengandung beberapa
bahan kimia atau zat berbahaya yang dapat mengganggu kesehatan tenaga kerja
telah dilakukan pengukuran Air Sampling Monitoring oleh PT. Bina Guna Kimia
yang bekerja sama dengan Balai Hiperkes Semarang 3 bulan sekali. Hal ini sesuai
commit to user
46
dengan Peraturan Pemerintah No. 41 Tahun 1999 Tentang Pengendalian
Pencemaran Udara Pasal 28 bahwa, Penanggulangan pencernaran udara sumber
tidak bergerak meliputi pengawasan terhadap penaatan baku mutu emisi yang
telah ditetapkan, pemantauan emisi yang keluar dari kegiatan dan mutu udara
ambien di sekitar lokasi kegiatan, dan pemeriksaan penaatan terhadap ketentuan
persyaratan teknis pengendalian pencemaran udara. Serta pengujian faktor kimia
yang dilakukan perusahaan sesuai dengan Kep. 187/MEN/1999 pasal 16 ayat 1
huruf e yaitu melakukan pemeriksaan dan pengujian faktor kimia yang ada di
tempat kerja sekurang-kurangnya 6 (enam) bulan sekali.
Pengukuran kadar CO dan bahan kimia Carbofuran, Debu dan
Cypermethrin. Hasil pengukuran dari zat tersebut didapat telah memenuhi dan di
bawah NAB, sehingga aman untuk tenaga kerja. Pengukuran kadar CO dilakukan
di ware house I, II, III dan IV dengan hasil berturut-turut 0,317 mg/m²; 0,118
mg/m² ; 0,089 mg/m²; 0,191 mg/m², standar kadar CO adalah 29 mg/m², maka
hasil tersebut tidak melebihi NAB.
Pengukuran kadar debu dilakukan di area powder yang areanya terdapat
bahan-bahan berbentuk bubuk/tepung. Hasil pengukuran di dapat rata-rata 0,2125
mg/m³ dengan lama pengukuran 8 jam adalah tidak melebihi NAB yang bernilai
10 mg/m³, dan karyawanpun sudah memakai masker di area tersebut.
Pengukuran kadar Carbofuran dan Cypermethrin telah dilakukan di area
granule dan liquid. Untuk Carbofuran di area granule packing filling, dan
formulasi dengan hasil 0,0018 mg/m³ dan 0,016 mg/m³ dengan NAB 0,1 mg/m³.
Nilai tersebut tidak melebihi NABcommit to user

sehingga aman untuk karyawan, dan karyawan
47
sudah memakai masker cotton. Sedangkan pengukuran kadar Cypermethrin
dilakukan di area liquid bagian filling dengan hasil 0,002 mg/m³, maka tidak
melebihi NAB dengan konsentrasi 3 mg/m³. Di area liquid karyawan sudah
memakai masker sehingga karyawan lebih aman.
B. Pelayanan Kesehatan
Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. PER
03/MEN/1982 tentang Pelayanan Kesehatan yaitu :
1. Memberi bantuan kepada tenaga kerja dalam menyesuaikan diri baik
fisik maupun mental, terutama dalam penyesuaian pekerjaan dengan tenaga kerja.
2. Melindungi tenaga kerja terhadap setiap gangguan kesehatan yang
timbul dari pekerjaan/lingkungan kerja.
3. Memberikan pertolongan dan perawatan serta rehabilitasi bagi tenaga
kerja yang menderita sakit.
4. Meningkatkan kesehatan badan, kondisi mental dan kemampuan fisik
tenaga kerja.
Dalam penyediaan kotak P3K di PT. Bina Guna Kimia telah terkoordinir
dengan baik, dimana penyediaan kotak P3K yang baik akan bermanfaat dalam
mencegah dan mengurangi akibat kecelakaan kerja. Kotak P3K yang ada di
perusahaan diletakkan disetiap departemen. Setiap kotak P3K terdapat formulir
yang berisi tentang isi P3K. Pemeriksaan kotak P3K dilakukan sebulan sekali
untuk memastikan kondisi kotak P3K selalu dalam keadaan baik.
commit to user
48
Untuk mengatasi kecelakaan kerja ditiap unit telah diberi petugas/tim
tanggap darurat yang telah mendapat training P3K. Pengadaan mobil sebagai alat
evakuasi medis/ambulan bagi karyawan yang membutuhkan perawatan dan
pertolongan yang dirasa sangat penting. Apabila ada karyawan yang mengalami
kecelakaan di unit kerjanya dapat diantar ke Poliklinik secepatnya dan PT. Bina
Guna Kimia mempunyai empat mobil yang siap siaga yang disediakan oleh
perusahaan digunakan untuk mengantar karyawan yang perlu dirujuk ke rumah
sakit terdekat. Rumah sakit yang bekerja bekerja sama dengan PT. Bina Guna
Kimia ungaran antara lain RSU Ambarawa, RS Ellisabet Semarang, RSU
Ungaran, dan RSU Tlogorejo Semarang.
Hal di atas sudah sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. Per-
01/MEN/1998 pasal 1 tentang Penyelenggaraan Pemeliharaan Kesehatan bagi
Tenaga Kerja dengan Manfaat Lebih Baik dari Paket Jaminan Pemeliharaan
Kesehatan Dasar Jaminan Sosial Tenaga Kerja.
Dalam Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang Kesehatan disebutkan
dalam pasal 1 (4) yaitu : “sarana kesehatan adalah tempat yang digunakan untuk
menyelenggarakan upaya kesehatan,” dan dalam pasal 1 (2) yaitu : “Upaya
kesehatan adalah setiap kegiatan untuk memelihara dan meningkatkan kesehatan
yang dilakukan oleh pemerintah atau masyarakat. PT. Bina Guna Kimia
menyediakan sebuah poliklinik sebagai sarana kesehatan bagi karyawan. Hal ini
sudah sesuai dengan Undang-undang No. 23 tahun 1992 tengan Kesehatan pada
pasal 1 ayat 2 dan 4.
commit to user
49
Dalam Permenaker Transmigrasi dan Koperasi No. 01/MEN/1976 tentang
kewajiban Latihan Hiperkes bagi Dokter Perusahaan dan Permenaker
Transmigrasi dan Koperasi No. 01 Per 01/MEN/1979 tentang Kewajiban Latihan
Hiperkes dan KK bagi Tenaga Paramedis, PT. Bina Guna Kimia Ungaran
mempunyai satu dokter perusahaan dan dua tenaga paramedisnya.
Dalam Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang Kesehatan Bab V pasal
10 disebutkan untuk menunjukkan derajat kesehatan dengan pendekatan,
diselenggarakan upaya kesehatan dengan pendekatan pemeliharaan, peningkatan
kesehatan, pencegahan penyakit, penyembuhan penyakit dan pemulihan kesehatan
yang dilaksanakan secara menyeluruh, terpadu dan berkesinambungan.
Berdasarkan undang-undang tersebut PT. Bina Guna Kimia telah menerapkan
melalui kegiatan pelayanan kesehatan di poliklinik.
PT. Bina Guna Kimia Ungaran juga melaksanakan pelayanan kesehatan
yang meliputi pemeriksaan kesehatan pada tenaga kerjanya antara lain:
a. Pemeriksaan Sebelum Kerja
Pemeriksaaan sebelum kerja dilakukan sebelum tenaga kerja menjadi
karyawan PT. Bina Guna Kimia Ungaran. Hal ini bertujuan agar tenaga kerja
yang diterima dalam kondisi kesehatan yang setinggi-tingginya, tidak menderita
penyakit menular, kondisi kesehatan calon pekerja sesuai dengan pekerjaan yang
akan dilakukan. Pemeriksaan sebelum kerja yang dilakukan meliputi pemeriksaan
fisik dan rontgen paru-paru.
commit to user
50
b. Pemeriksaan Berkala
Pemeriksaan berkala bertujuan untuk menjaga dan mempertahankan
kondisi kesehatan tenaga kerja, menemukan gangguan kesehatan secara dini dan
pengobatan secara dini, menemukan gangguan kesehatan akibat pekerjaan secara
dini dan menghindari cacat tubuh dan untuk menentukan program pengendalian
lingkungan kerja. Pemeriksaan berkala dilakukan 1 tahun sekali dan PT. Bina
Guna Kimia Ungaran menerapkan pemeriksaan berkala kepada karyawan
misalnya pemeriksaan spirometri dan audiometri.
c. Pemeriksaan Khusus
Pemerikasaan ini dilakukan untuk tenaga kerja yang pernah mengalami
kecelakaan atau penyakit yang memerlukan perawatan lebih dari 2 minggu, tenaga
kerja yang berusia diatas 40 tahun, tenaga kerja wanita, tenaga kerja cacat dan
tenaga kerja muda yang malakukan pekerjaan tertentu dan tenaga kerja yang
terdapat dugaan-dugaan kuat mengalami gangguan kesehatan akibat
pekerjaannya. PT. Bina Guna Kimia Ungaran melakukan pemeriksaan khusus
kepada karyawan misalnya rontgen, pemeriksaan spirometri dan audiometri.
Hal tersebut sudah sesuai dengan Peraturan Mentri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi No. Per 02/MEN/1980 tentang Pemerikasaan Kesehatan Tenaga
Kerja.
Untuk meningkatkan kesejahteraan tenaga kerja PT. Bina Guna Kimia
mengikutsertakan seluruh tenaga kerjanya dalam Jamsostek. Di perusahaan ini
Jamsostek terdiri dari Jamsostek Hari Tua, Jamsostek Kecelakaan, Jamsostek
Kematian dan Jamsostek Pemeliharaan Kesehatan.

commit to user
51
B. Gizi Kerja
PT. Bina Guna Kimia yang memiliki karyawan ±287 orang sudah
menyediakan kantin dikelola secara catering dari pihak swasta yang dijamin
kebersihannya. Hal ini sudah sesuai dengan Surat Edaran Depnaker dan
Transmigrasi No. 01/MEN/1997 tentang Pengadaan Kantin dan Ruang/Tempat.
Maka dijelaskan bahwa semua perusahaan yang memperkerjakan buruh lebih dari
200 orang supaya menyediakan kantin di perusahaan yang bersangkutan. Catering
nantinya akan mengolah dan menyediakan makanan untuk makan bersama pada
jam istirahat. Menu yang disajikan mencakup 4 sehat 5 sempurna yang terdiri dari
nasi, sayur, lauk dan buah. Untuk susu diberikan pada pagi hari dan kacang hijau
diberikan pada siang hari setelah makan siang sebagai makanan ekstra fooding.
Untuk meningkatkan gizi tenaga kerja maka kantin perusahaan melalui pihak
catering akan menyediakan makanan ekstra fooding bagi seluruh tenaga kerja
yang diberikan + 2 jam setelah tenaga kerja tersebut melakukan pekerjaannya. Hal
tersebut sudah sesuai dengan UU No. 23 tahun 1992 tentang Kesehatan yang
menyebutkan bahwa :
C. Pasal 20 (1) “Perbaikan gizi diselenggarakan untuk memenuhi
kebutuhan gizi.”
D. Pasal 20 (2) “Perbaikan gizi meliputi upaya untuk meningkatkan status
dan mutu gizi, pencegahan, penyembuhan dan pemulihan akibat gizi
salah.”
commit to user
52
E. Pasal 21 (1) “Pengamanan makanan dan minuman yang diselenggarakan
untuk melindungi masyarakat dari makanan dan minuman yang tidak
memenuhi standar/persyaratan kesehatan.
C. Ergonomi
1. Jam Kerja
Dalam undang-undang RI No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
pada Bab X pasal 77 yang menyatakan bahwa setiap pengusaha wajib
melaksanakan ketentuan waktu kerja 8 jam per hari atau 40 jam per minggu untuk
5 hari kerja dalam 1 minggu. Jam kerja di PT. Bina Guna Kimia sudah sesuai
dengan perundang-undangan. PT. Bina Guna Kimia menggunakan 5 hari kerja,
mulai hari Senin sampai dengan hari Jumat dengan 8 jam per hari dan terbagi
dalam 2 shift. Untuk lembur pada hari libur yaitu hari Sabtu dan hari Minggu.
2. Sikap Kerja
PT. Bina Guna Kimia pada bagian produksi dengan sikap kerja dominan
berdiri, tetapi perusahaan menyediakan kursi untuk setiap tenaga supaya tenaga
dapat berganti posisi pada bekerja. Dengan ini dilakukan supaya tenaga kerja
tidak merasa adanya kelelahan yang berlebih pada saat tenaga menyelesaikan
pekerjaan. Untuk tenaga kerja yang berada di kantor mereka dominan bekerja
dengan sikap kerja duduk walaupun dominan dengan sikap kerja duduk tetapi
kursi yang digunakan adalah kursi yang ergonomi. Hal ini sesuai dengan undang-
undang No. 1 Tahun 1970 pasal 3 ayat 1 huruf m yang menyatakan bahwa,
commit to user
53
ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja untuk memperoleh keserasian antara
tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan proses kerjanya.
3. Lingkungan Kerja
Di PT. Bina Guna Kimia kebersihan tempat kerja adalah salah satu faktor
yang mempengaruhi keberhasilan proses produksi. Tempat produksi di PT. Bina
Guna Kimia cukup bersih dan aman sehingga tenaga kerja dapat bekerja dengan
nyaman, secara baik dan produktivitas kerjanya pun dapat tercapai dengan
maksimal. Hal ini belum sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1980
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Kontruksi Bangunan pada Bab II
pasal 6 yang menyatakan bahwa “Kebersihan dan kerapian di tempat kerja harus
selalu dijaga sehingga bahan-bahan yang berserakan, bahan-bahan bangunan,
peralatan dan alat kerja tidak merintangi atau menimbulkan kecelakaan.”
Namun banyak karyawan yang masih membuang sampah terutama bekas
masker dan sarung tangan yang tidak dibuang di tempat yang disediakan,
sehingga sebelum petugas kebersihan menangani akan banyak sampah tersebut di
sekitar tempat kerja. Hal ini belum sesuai dengan Peraturan Menteri Perburuhan
No. 7 Tahun 1964 tentang Syarat-syarat Kesehatan, Kebersihan serta Penerangan
Dalam Tempat Kerja pada pasal 3 ayat 1 yang menyebutkan bahwa “Halaman
harus bersih, teratur, rata, dan tidak becek dan cukup luas untuk kemungkinan
perluasan ”.
commit to user
54
Dalam Permenaker RI No. 05/MEN/1985 tentang pesawat angkat-angkut
yaitu :
Pasal 1 (10) pesawat angkat angkut yaitu adalah suatu pesawat/alat yang
digunakan untuk memindahkan, mengangkat muatan baik bahan atau
barang/orang secara vertikal dan horizontal dalam jarak yang ditentukan. Pasal 4
setiap pesawat angkat dan angkut harus dilayani oleh operator yang mempunyai
kemampuan dan telah memiliki keterampilan khusus tentang pesawat angkat dan
angkut.
Dalam pelaksanaan pengemudi forklift di PT. Bina Guna Kimia harus
mempunyai SIO (Surat Ijin Operasi), dimana sebelumnya diadakan training
tentang cara mengendarai forklift dengan benar dan aman.
D. Sistem Keselamatan Kerja
1. Penyediaan Alat Pelindung Diri
Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran dalam penyediaan alat pelindung diri
bagi karyawan sesuai dengan jenis pekerjaannya. Alat pelindung diri yang ada di
perusahaan seperti helmet, safety glass, masker katun, masker respirator, tameng
muka, sarung tangan, appron, safety shoes/boot, celemek, welding gloves, medical
oxygen dan dalam menggunakan alat pelindung diri sudah sesuai dengan
peraturan perundang-undangan No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja pada pasal 4 ayat 3 yaitu “Perusahaan wajib menyediakan alat
pelindung diri dan diberikan kepada tenaga kerja secara cuma-cuma.”
commit to user
55
2. Pengaman Mesin
Dalam proses produksi tentunya tidak akan lepas dari penggunaan mesin
yang dapat menimbulkan adanya faktor bahaya dan potensi bahaya yang nantinya
akan ditimbulkan oleh mesin tersebut oleh karenan itu masin harus diberi
pengaman. Pengaman mesin yang tepat tidak hanya memberikan perlindungan
tehadap kecelakaan tetapi sekaligus memperbaiki kualitas dan kuantitas pekerjaan
yang dilakukan dengan menggunakan mesin. PT. Bina Guna Kimia Ungaran telah
menggunakan pengaman mesin yang bertujuan agar mesin dapat dihentikan
apabila terjadi keadaan yang emergency. Pengaman mesin itu meliputi :
a. Cover mesin digunakan untuk melindungi mesin.
b. Safety guard yaitu sejenis kawat kasa yang digunakan untuk menutup
mesin yang berputar.
c. Emergency stop yaitu tombol yang memungkinkan secara tepat
apabila terjadi kecelakaan atau kerusakan pada mesin.
Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi
No. Per.01/Men/1980 Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada
Konstruksi Bangunan bab VII Tentang mesin-mesin pasal 42 ayat 1 yang
menyatakan bahwa, Mesin-mesin yang digunakan harus dipasang dan dilengkapi
dengan alat pengaman untuk menjamin keselamatan kerja.
3. Penanggulangan Kebakaran
PT. Bina Guna Kimia sangat rentan sekali dengan bahaya kebakaran.
Maka dari itu telah dipasang sistem/tanda kebakaran di perusahaan meliputi Fire
Alarm System, yang berupa heat detector, smoke detector, flame detector dan
commit to user
56
sistem komunikasi/tanda-tanda bahaya. Selain itu juga diberikan fasilitas alat
pemadam kebakaran menggunakan APAR, Hidran, splinker dan foam. Fasilitas
tersebut telah diberikan disetiap area dengan penyesuaian tingkat potensi
kebakaran yang mungkin terjadi, dan penempatan instalasi juga jelas dan mudah
dijangkau. Hal tersebut sesuai dengan KEP 186/MEN/1999 tentang
penanggulangan kebakaran di tempat kerja pasal 2 ayat 2 dan 3 yaitu
“Pengendalian setiap bentuk energi, penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam
kebakaran dan sarana evakuasi serta pengendalian penyebaran asap, panas dan gas
sebagaimana dimaksud pada ayat (2) huruf a, huruf b dan huruf c dilaksanakan
sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku”.
4. Instalasi Penyalur Petir
Untuk menghindari kejadian-kejadian yang tidak diharapkan yang
diakibatkan oleh petir, PT. Bina Guna Kimia Ungaran melindungi bangunannya
yang ada di area perusahaan dengan menggunakan penangkal petir 34 unit
sehingga perlindungan secara mekanis telah memenuhi. PT. Bina Guna Kimia
mempunyai dua sumber listrik yang berasal dari PLN dan genzet. Pemeriksaan
penyalur petir dilakukan setiap 3 bulan sekali oleh Departemen SHE Bagian
elektrik dan pihak lain atau eksternal 1 tahun sekali. Sesuai dengan
Permenakertrans No. 02/MEN/1989 tentang Pengawasan Instalasi Penyalur Petir
pada pasal 12 yang menyatakan bahwa, “Semua bagian bangunan yang terbuat
dari bukan logam yang dipasang menjulang ke atas dengan tinggi lebih dari 1
meter dari atap harus dipasang penerima sendiri”.
commit to user
57
5. Sistem Ijin Kerja (Work Permit System)
PT. Bina Guna Kimia bagi tenaga kerja yang bekerja mempunyai tingkat
potensi bahaya dan resiko tinggi, harus mempunyai/memiliki ijin kerja untuk
mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja.
PT. Bina Guna Kimia Ungaran telah mempersiapkan formulir ijin kerja,
dimana pengawas safety dapat mengontrol dan meninjau pekerjaan yang beresiko
tinggi yaitu ijin kerja ruang tertutup, ijin kerja tempat bebas, ijin kerja ketinggian,
ijin kerja pengelasan, ijin penggunaan api dilokasi mudah meledak dan terbakar.
Hal ini sudah sesuai dengan Peraturan Mentri Tenaga Kerja No.
05/Men/1996 tentang Sistem Managemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Lampiran II bagian 6.1.3 yang menyebutkan bahwa terdapat prosedur kerja yang
di dokumentasikan dan jika diperlukan diterapkan suatu sistem " ijin kerja" untuk
tugas-tugas yang beresiko tinggi.
6. Poster-poster atau Rambu K3
PT. Bina Guna Kimia dalam rangka memenuhi penerapan bidang K3 di
tempat kerja agar tenaga kerja harus waspada dan hati-hati dalam melakukan
suatu pekerjaan. Pemasangan poster K3 cukup efektif dan mengenai pada tenaga
kerja cukup mengerti pentingnya K3 supaya tidak terjadi kecelakaan yang
diinginkan. Petugas safety berupaya untuk memasang rambu-rambu tentang K3
disetiap jalan dan proses kerja agar pekerja selalu bekerja dengan safety. Hal ini
sudah sesuai dengan Keputusan Mentri Tenaga Kerja RI No. Kep-1135/Men/1987
tentang bendera Keselamatan Kerja.
commit to user
58
E. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Menurut Permenaker No. 05/MEN/1996 BAB III pasal 3 menyebutkan
bahwa “Setiap perusahaan yang memperkerjakan tenaga kerja sebanyak seratus
orang atau lebih dan atau mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh
karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan
kerja seperti peledakan, kebakaran, pencemaran dan penyakit akibat kerja wajib
menerapkan Sistem Manajemen K3. Dalam menerapkan SMK3 pihak manajemen
harus menentukan tujuan dan sasaran K3, menetapkan kebijakan K3, mengadakan
audit SMK3 dan mendapatkan serttifikasi K3 dengan kategori tertentu”. Seiring
dengan penerapan keselamatan dan kesehatan kerja bagi karyawan dan
lingkungan PT. Bina Guna Kimia telah meraih penghargaan atau sertifikasi dari
ISO 9001;2008, ISO 14001:2004 dan OSHAS 18001;2007.
PT. Bina Guna Kimia Ungaran sudah menerapkan SMK3 dengan
menentukan tujuan dan sasaran K3 yang terarah, menetapkan kebijakan K3 yang
dievaluasi setiap tahun. Di PT. Bina Guna Kimia Ungaran sudah
diimplementasikan secara menyeluruh kepada tenaga kerja wajib diberikan
training tentang SMK3.
F. Emergency Respon
PT. Bina Guna Kimia Ungaran dalam mengantisipasi adanya kejadian
yang tidak diinginkan yang dapat menimbulkan kerugian, maka PT. Bina Guna
Kimia mengambil tindakan untuk pencegahan dengan melaksanakan sistem
tanggap darurat emergency respon, dengan adanya area evakuasi beserta rute atau
commit to user
59
jalur evakuasi yang dilengkapi tanda arahnya. Seluruh tenaga kerja mendapat
training tentang sistem tanggap darurat yang dilakukan oleh pihak SHE.
Hal ini telah sesuai dengan Permenaker No. 05/men/1996, lampiran 11
kriteria 6.7 yang menerangkan bahwa "Prosedur keadaan darurat diuji dan ditinjau
ulang secara rutin oleh petugas yang berkompeten, juga instruksi konstruksi
keadaan darurat juga diperlihatkan secara jelas dan diketahui oleh karyawan".
commit to user
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil observasi dan penelitian, maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :
1. Penerapan Hiperkes dan Keselamatan Kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran
sudah terlaksana cukup baik.
2. Potensi bahaya yang ada di PT. Bina Guna Kimia telah diadakan pengendalian
dengan cukup baik.
a. Kebakaran di PT. Bina Guna Kimia telah dilakukan penanggulangan
dengan gambar atau poster keselamatan, serta kelengkapan sarana
penanggulangan kebakaran (APAR, hidrant, splinker, dan lain lain).
b. Potensi bahaya ledakan di PT. Bina Guna Kimia telah diadakan
pengendalian dengan perawatan instalasi yang berpotensi meledak dan
pengaturan ruang dan suhu.
c. Potensi bahaya terjepit dilakukan pengendalian dengan pemasangan mesin
pengaman (emergency stop, safety guard) dan poster tanda bahaya.
d. Potensi bahaya terpleset telah dilakukan penendalian dengan pembersihan
benda yang mengakibatkan terpleset dadn pemakaian APD safety shoes
agar tidak licin.
commit to user
59
60
e. Potensi bahaya tetimpa di PT. Bina Guna Kimia telah dilakukan
pengendalian dengan penataan barang yang rapi dan aman serta
pemakaian APD (terutama helmet dan safety shoes).
f. Potensi bahaya terpercik bahan kimia yang ada di PT. Bina Guna Kimia
telah dilakukan pengendalian dengan pemakian APD dan penerapan SOP
dalam pengolahan bahan kimia.
g. Keracunan bahan kimia yang berpotensi di perusahaan telah dilakukan
pengendalian bahan kimia serta pengadaan pelayanan kesehatan dengan
sistem tanggap darurat terhadap keracunan bahan kimia.
3. Faktor bahaya yang ada di PT. Bina Guna Kimia meliputi faktor bahaya fisik
dan kimia.
a. Faktor bahaya fisik yang ada adalah kebisingan, penerangan, getaran dan
iklim kerja. Faktor bahaya fisik tersebut telah dilakukan pengukuran, untuk
kebisingan telah memenuhi NAB dan aman untuk tenaga kerja dengan pemakaian
APD unuk tempat yang melebihi NAB. Pengukuran penerangan area liquid,
granule dan laboratorium didapat belum memenuhi standar dari PMP No. 7 Tahun
1964 tentang syarat-syarat kesehatan, kebersihan serta penerangan di tempat kerja.
Pengukuran getaran telah memenuhi NAB dan aman untuk tenga kerja. Dan untuk
pengukuran iklim kerja ISBB telah dilakukan pengkuran dengan hasil yang
memenuhi dan sudah sesuai dengan standar undang-undang.
b. Faktor bahaya kimia yang ada adalah bahan kimia B3, limbah dan kadar
bahan berbahaya di udara yang dilakukan air sampling, yang sesuai dengan Kep.
187/MEN/1999 pasal 16 ayat 1 huruf e. Bahan B3 yang ada di PT. Bina Guna
commit to user
61
Kimia telah dilakukan pengendalian dari pengedaran, taransportasi, penyimpanan,
penanganan dan pengolahan sesuai prosedur, dan telah diberikan MSDS serta
label. Penanganan limbah B3 di yang dihasilkan perusahaan telah disediakan
incenerator dan WWT untuk limbah cair limbah yang dibuang ke lingkungan
telah memenuhi baku mutu lingkungan, sehingga tidak menimbulkan pencemaran
lingkungan dan bahan B3 yang dipakai dalam proses produksi telah tersimpan di
tempat penyimpanan tersendiri serta diberi label atau Material Safety Data Sheet
(MSDS). Namun masih ada limbah yang belum dilabeli yaitu di QC tempat
limbah cair sementara. Dan untuk air sampling telah dilakukan air sampling kadar
CO, cypermethrin, carbofuran dan kadar debu dengan hasil yang sesuai standar
atau NAB yang aman untuk tenaga kerja.
4. Pelayanan kesehatan yang ada di PT. Bina Guna Kimia Ungaran telah
menyediakan poliklinik, yang dijalankan 1 orang dokter umum, 1 orang
Occupation Health Officer, dan 2 orang para medis yang belum mengikuti
pelatihan hiperkes dan keselamatan kerja.
5. Pemenuhan gizi kerja di PT. Bina Guna Kimia Ungaran sudah diketahui
dengan tersedianya kantin perusahaan, makanan yang diolah diserahkan pihak
catering dengan pemenuhan makanan 4 sehat 5 sempurna dan juga makanan
extra fooding bagi seluruh tenaga kerja.
6. Pelaksanaan ergonomi di tempat kerja telah diusahakan dengan baik, jam kerja
telah sesuai dengan undang-undang RI No. 13 Tahun 2003 tentang
Ketenagakerjaan. Untuk mengurangi kelelahan kerja karyawan dengan
penempatan mesin dan tata cara ergonomi. Untuk lingkungan kerja masih ada
commit to user
62
karyawan yang membuang masker dan sarung tangan bekas tidak pada
tempatnya dan ini tidak sesuai dengan Permenakertrans No. 01/MEN/1980
Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Konstruksi bangunan bab II
pasal 6.
7. Sistem keselamatan kerja di PT. Bina Guna Kimia yaitu :
a. Sudah disediakanya APD secara gratis yang sudah lengkap, serta adanya
kesadaran tenaga kerja dalam pemakaian.
b. Adanya pengaman mesin pada instalasi yang berpotensi menimbulkan
bahaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan (cover mesin, safety guard,
dan lain lain).
c. Sistem penanggulangan kebakaran dengan pemasangan tanda bahaya
(alarm, smoke detector dan lain-lain) dan adanya fasilitas pemadam
(APAR, hidrant, dan lain-lain).
d. Adanya instalasi penyalur petir dengan pemeriksaan 3 bulan 1 kali oleh
SHE elektrik.
e. Adanya poster dan rambu-rambu K3 di area-area berbahya yang dilakukan
oleh proses safety.
8. SMK3 sudah diimplementasikan secara menyeluruh dan semua karyawan
diberikan training SMK3. P2KP dijalankan oleh safety committee yang tugas
utamanya adalah mereview setiap kegiatan yang berkaitan dengan safety
melakukan safety inspect (audit) dan pengisian BBSM (Behavior Based Safety
Managemen).
commit to user
63
9. Pelaksanaan Emergency Respon di PT. Bina Guna Kimia Ungaran bertujuan
untuk menanggapi adanya keadaan darurat telah dikoordinasi dengan baik dan
telah diadakan training oleh pihak SHE serta adanya area dan jalur evakuasi..
B. Saran
1. Sebaiknya untuk penerangan yang masih kurang maka perlu penambahan
penerangan, agar pekerja tidak mengalami gangguan dalam bekerja.
2. Sebaiknya tempat limbah B3 cair sementara yang ada di QC diberi label agar
tidak menimbulkan potensi bahaya, yaitu kesalahan dalam penggunaan bahan
kimia, terjadinya reaksi pada saat pencampuran limbah lain karena tidak ada
keterangan karakteristik limbah sebelumnya yang sudah ada di dalamnya.
3. Perlu adanya pembinaan terhadap kedisiplinan tentang pemakaian dan
pemeliharaan APD lebih ditingkatkan karena mengingat potensi bahaya yang
ada di area produksi cukup besar. Pada hasil form BBSM masih sering
ditemukan pelanggaran-pelanggaran berkenaan dengan pemakaian APD.
4. Dalam hal lingkungan kerja perlu diadakan training untuk meningkatkan dan
menanamkan pada seluruh karyawan untuk lebih menjaga kebersihan
lingkungan, sering terdapat sarung tangan dan masker bekas yang dibuang
sembarangan.
5. Sebaiknya di tempat wastafel kantin diberi kain lap atau serbet agar saat
karyawan cuci tangan tidak dipercikkan ke area sekitar yang menimbulkan
lantai licin dan penuh air yang dapat menimbulkan potensi bahaya tambahan.
commit to user
64
6. Pengadaan training oleh para pekerja di setiap departemen perlu ditingkatkan,
terutama tentang SOP dalam proses kerja maupun dalam penanganan instalasi,
karena masih banyak tenaga kerja yang behavior-nya berbahaya dan masih
banyak teguran dalam check list BBSM.
commit to user

Asepti Linda Januarti.R0007109 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Asepti Linda Januarti.R0007109 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

Laporan Umum dengan judul :

Magang Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di PT. Bina Guna

Asepti Linda Januarti

telah diuji dan disahkan pada:

Hari : ……. …tanggal : …………... Tahun:………

Lusi Ismayenti, ST. M.Kes. Sarsono, Drs., M.Si.

Sumardiyono, SKM, M.Kes.

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Asepti Linda Januarti

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal :

Indra Ari Kurniawan

Assalamuaikum Wr. Wb.

Segala puji Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Tuhan

mampu menyelesaikan penulisan laporan umum ini dengan Judul Magang

Semarang Jawa Tengah.

menyelesaikan studi sebagai mahasiswa program Diploma III Hiperkes dan

Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta.

1. Bapak Prof. Dr. H. A. A. Subijanto, dr, MS, selaku Dekan Fakultas

Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran,

Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

3. Ibu Lusi Ismayenti, ST., M.Kes., selaku Pembimbing I.

4. Bapak Sarsono, Drs., M.Si., selaku Pembimbing II.

7. Bapak Hendra Atmoko, selaku kepala Koordinator Safety Engineering.

Suroso atas bantuan dan kerjasamanya.

Ari selaku perawat poliklinik di PT. Bina Guna Kimia.

telah membantu saya selama magang.

material maupun spiritual kepada penulis.

12. Teman magangku Nindya Puspitasari beserta teman-teman dekatku

Endrasti Kiswandari, Sari Irmawati, Dewi Handayani, Danang Wibowo

program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran

Universitas Sebelas Maret.

Asepti Linda Januarti

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ............................................ iii

KATA PENGANTAR .................................................................................. iv

DAFTAR ISI ................................................................................................. vii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

A. Latar Belakang .......................................................................... 1

B. Tujuan Magang ......................................................................... 2

BAB II METODE PENELITIAN ................................................................ 5

A. Lokasi Penelitian ....................................................................... 5

B. Sumber Data .............................................................................. 5

BAB III HASIL MAGANG ........................................................................... 7

A. Sejarah Perusahaan dan Perkembangan .................................... 7

B. Bahan Baku ................................................................................ 12

C. Proses Produksi .......................................................................... 12

D. Potensi dan Faktor Bahaya ......................................................... 15

E. Pelayanan Kesehatan ................................................................. 27

F. Gizi Kerja ................................................................................... 30

H. Sistem Keselamatan Kerja .......................................................... 32

I. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................... 37

J. Emergency Respon ..................................................................... 38

A. Potensi dan Faktor Bahaya ........................................................ 39

B. Pelayanan Kesehatan ................................................................ 46

C. Gizi Kerja .................................................................................. 50

E. Sistem Keselamatan Kerja ........................................................ 54