BELAJAR MENYABLON (Screen Printing)

Sudah lama ingin belajar menyablon untuk membuat PCB.. karena setelah berhasil
membuat PCB dengan alat bantu kertas bekas kalender ternyata cukup capek juga kalau
harus membuat PCB dalam jumlah yang banyak.

Meskipun telah membeli buku tentang Sablon, tetapi belum juga berhasil.. dan beruntung
saya mendapat kesempatan belajar menyablon dengan seorang Guru Elektronika di
Pekanbaru.

Bertempat di Workshop YD5USA kami pun mulai “berguru”.

Bahan yang diperlukan antara lain sebagai berikut :

1. Screen T150 + Rakel
2. Screen Emulsion 188 *
3. Stencil Remover New 3 *
4. Multi Solvent M3 (Pengencer)
5. Tinta Sablon
6. Busa / Spon
7. Kaca bening
8. Kain Majun
9. PCB
10. Air Bersih + Semprotan Burung/Bunga.
11. Hair Dryer
12. Meja Sablon + perlengkapanya
13. Sinar Matahari
Note : * Produk SUPER XOL atau ULANO
Screen dipakai sebagai Media untuk
menyalurkan Tinta Sablon ke target yang
disablon.
Ukuran screen terdiri dari bermacam-macam
jenis. Salah satunya yang saya pakai untuk
pembuatan PCB ini adalah 150T.

Foto Screen diambil dari : http://alatsablon.com/

Foto diatas adalah Screen Emulsion bergungsi sebagai pelapisan Screen dalam pembuatan
Afdruk.
 Stencil Remover ini dipakai untuk
membersihkan Screen yang telah terpakai
sebelumnya.

Cara pemakaian :

1. Dianjurkan menggunakan sarung

tangan dari bahan karet.
2. Ambil secukupnya kira2 1 sendok Teh
dan gosokkan pada bagian screen
yang masih terdapat Emulsion yg telah
keras lalu sambil disiram air hingga
bersih.
3. Semakin lama Screen bekas pakai,
biasanya akan semakin sulit untuk
membersihkan.
4. Biasakan setelah selesai menyablon
langsung bersihkan.
5. Screen akan tampak bersih jika
diterawang dengan cahaya tidak
terdapat bercak2 / noda Tinta maupun
Emulsion.

Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencill

Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta
bekas menyablon.

Cara Pemakaian :

1. Siramkan sedikit demi sedikit ke bagian Screen yang

terdapat sisa Tinta, sambil digosok dengan tangan.
2. Pengencer ini aromanya cukup kuat, saran saya
gunakan masker jika Anda tidak ingin Mual2l dibuatnya.
 L angkah awal adalah mem-
persiapkan Screen. Karena screen
yang dipakai disini bukan material
baru dan memang sengaja.. sekalian
saya ingin menunjukkan cara
membersihkannya.

Caranya :

Siram Screen dengan air campur

sabun colek… gosok pelan2.. lalu
tambahkan Stencil Remover.. gosok
kembali hingga bersih.
Bila masih terdapat cat bekas sablon
siram dengan Pengencer.

“Anjuran Pak Guru harus meng-

gunakan sarung tangan lho… tapi
kenapa Pak Guru tidak mau pakai
sarung tangan ? Ooo.. mungkin
karena cincinnya itu kali ya..” ??

B erikutnya adalah mempersiapkan gambar/film contoh disini adalah design PCB yang
telah di print pada kertas biasa, lalu gunting secukupnya.

Memoles kertas print-out pcb dengan Minyak Goreng

Gambar yg telah di Print diatas kertas biasa.. lalu diolesi dengan Minyak Goreng pada sisi
yang tidak terdapat Tinta / Toner.

Q : Lho koq pakai minyak goreng seh….?

A : Minyak Goreng ini berfungsi agar kertas menjadi transparan Nak…
lihat aja tuh kertas yang belum terolesi minyak… tembus ndak..? Ndak kan…?
Q : Lho…!! Kalau begitu pakai kertas Kalkir kan bisa pak Guru..?
A : Ya pasti bisa…!! Cuma harganya mahal..

Menurut Pak Guru, hasilnya akan lebih baik jika menggunakan kertas kalkir atau lebih baik
lagi menggunakan Slide/Film Transparan yang biasa dipakai untuk OHP.

S creen sudah siap, lalu kertas print-out PCB juga sudah siap, selanjutnya adalah
mempersiapkan bahan untuk membuat Film.

Screen Emulsion Tetesan Katalis (Hardener)

Tuangkan Screen Emulsion (warna hijau) secukupnya… kira2 1 sendok makan, lalu
tambahkan cairan pengeras / hardener (warna merah) +/- 2 s/d 3 tetes. Cairan hardener
adalah bawaan dari Screen Emulsion ( 1 paket/kardus terdiri dari Emulsion & Hardener 1:1
).
Jika Emulsion dan Hardener sekaligus dicampur seluruhnya, maka masa efektifnya +/- 1
bulan, lebih dari itu biasanya akan rusak / mengeras. Kecuali akan dipakai dalam waktu
hitungan hari.
Cara penyimpanannya harus pada tempat yang cukup gelap dan akan lebih awet jika
disimpat di tempat yang dingin.
 Emulsion dan Hardener diaduk sampai
tercampur merata.

PERHATIAN..!!

Selama proses ini berlangsung,
sebaiknya hindari cahaya matahari
secara langsung / sinar UV. Akan lebih
baik jika dikerjakan dalam ruangan yang
“sedikit” agak gelap.

Tahapan berikutnya adalah melapisi Screen dengan campuran tersebut diatas dengan cara
meletakkan campuran secara vertikal seukuran tinggi PCB (lebihkan sedikit).
Kemudian ratakan dengan bantuan Rakel, jika ketebalan sudah cukup merata lakukan hal
yang sama pada sisi disebaliknya.

Meratakan campuran Emulsion dan

Hardener dengan Rakel.

PERHATIAN..!!

Selama proses ini berlangsung,
sebaiknya hindari cahaya matahari
secara langsung / sinar UV. Akan lebih
baik jika dikerjakan dalam ruangan yang
“sedikit” agak gelap.
 Mengeringkan Emulsion dengan Hair
Dryer, biasanya membutuhkan waktu +/-
2 menit

PERHATIAN..!!

Selama proses ini berlangsung,
sebaiknya hindari cahaya matahari
secara langsung / sinar UV. Akan lebih
baik jika dikerjakan dalam ruangan yang
“sedikit” agak gelap.

Setelah dirasa sudah kering, langkah selanjutnya adalah menempatkan gambar pcb yang
telah dipoles dengan minyak goreng.
Posisi gambar yang terdapat Tinta / Toner menghadap ke Screen kemudian di tindih dengan
kaca.
G ambar PCB tertempel pada Screen dan terdindih dengan Kaca, selanjutnya memulai
untuk “menjemur”.
Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat.
Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/- sekitar 10 detik. Jika cuaca agak mendung /
tertutup awan.. biasanya sampai 20 s/d 40 detik.
Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin
mengerti perkiraan waktu yang diperlukan.
Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari, Anda dapat memanfaatkan Lampu TL
dengan jarak 10 s/d 15 cm. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5
menit.
 Kang Isur yang Ganteng sedang mengarahkan Screen ke Matahari..
(Rapi betul pang pakaianya)

Yang perlu diperhatikan selama proses penjemuran, posisi gambar tidak boleh bergeser
sedikitpun, karena hal ini akan mempengaruhi hasil akhirnya nanti.

Saat Kang Isur menjemur screen,.. kebetulan cuaca di kota Pekanbaru sedang mendung…
waktu itu hitungannya sekitar 40 detik. Setelah dirasa cukup, segera lakukan pencucian
dengan air.

Agar lebih mudah, gunakan semprotan

air yang biasanya dipakai untuk mandiin
burung atau menyiram bunga anggrek
milik ibu atau bisa juga memanfaatkan
bekas semprotan pelicin pakaian.

Foto :
http://www.ohgizmo.com/

Hasilnya akan seperti pada gambar dibawah.

 Pencucian / Pelepasan Emulsion

Pemasangan Isolasi untuk menutup bagian yang tidak ingin di Sablon.

 YD5USA serius betul Na…
( disampingnya adalah siswi2 STM yg sedang menyolder “Line Follower” )

A khirnya terwujud juga membuat PCB dengan cara Sablon… semua ini tentunya berkat
Pak Guru yang baik hati ini.

Pak Guru bersender disamping FM Transmitter 3000 Watt.

eh… sejak kapan Pak Guru belajar merokok..???

http://isurganteng.wordpress.com/

Salam, de yc5nbx es 73
http://yc5nbx.blogspot.com