Resume Jurnal Internasional Perancangan Tata Letak Fasilitas

Improvement of Facility Layout Using Systematic Layout Planning

Nama Kelompok :
M.Chusnul Fikry (16611018)
Adenova Putra. M (166110)
Ica Kurnia (16611077)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH GRESIK
2019
I. PENDAHULUAN
Saat ini, ada perubahan cepat dalam lingkungan perusahaan dan fasilitas manufaktur yang
mengalami periode ekspansi dan penurunan karena tujuan strategis yang terus berubah.
Banyak perusahaan beralih cepat dari satu lini produk ke lini produk lain dan menghentikan
lini produksi yang ada. Untuk mengikuti laju, tata letak fasilitas, elemen kunci perencanaan
fasilitas, harus dapat beradaptasi dengan perubahan (Chen, 2013). Strategi tata letak fasilitas
muncul dari rencana strategis keseluruhan perusahaan dan keberhasilannya bergantung pada
memiliki sistem produksi yang efisien, oleh karena itu, penting bahwa desain produk,
pemilihan proses, dan desain jadwal menjadi saling fleksibel dan mendukung (Tompkins ,
2010). Sebaliknya, mereka fokus pada faktor-faktor lain seperti pemeliharaan, jaminan
kualitas, dan pemasaran. Belakangan ini, perencanaan fasilitas menjadi semakin penting dan
para peneliti telah mengusulkan beberapa strategi desain tata letak baru untuk meningkatkan
kinerja sistem manufaktur. Perancang fasilitas memilih tata letak ini berdasarkan tingkat
ketidakpastian dalam bauran produksi, data volume untuk kebutuhan masa depan dan revisi
biaya tata letak (Maryam Hamedi, 2012). Perencanaan fasilitas telah berubah dari perencanaan
sederhana atau tidak ada rencana sama sekali ke solusi pemodelan matematika yang kompleks
(Tompkins, 2003).
Elemen penting selama proses desain FLP adalah desain sistem penanganan material yang
efektif. Keputusan penanganan material memiliki dampak signifikan pada efektivitas tata
letak fasilitas. Dalam hal ini, desain tata letak dan sistem penanganan harus dipertimbangkan
secara bersamaan (Tompkins, 2010). Banyak peneliti mencoba menangani pengurangan biaya
penanganan material sebagai aspek penting karena diperkirakan bahwa biaya penanganan
material berkontribusi 20-50% dari biaya produksi suatu produk. Selain itu, secara umum
disepakati bahwa perencanaan fasilitas yang efektif dapat mengurangi biaya ini setidaknya 10
hingga 30% (Tompkins, 2003). Ketika lokasi workstation atau mesin berubah, pengurangan
biaya penanganan material dapat dicapai dengan meminimalkan jarak yang ditempuh oleh
peralatan penanganan material antara fasilitas
II. Perencanaan fasilitas
Subjek perencanaan fasilitas terus menjadi topik populer di kalangan peneliti selama
bertahun-tahun sekarang. Ini adalah salah satu area yang diterbitkan paling populer di bidang
akademik. Menurut Tompkins, (2003), perencanaan fasilitas berusaha untuk menentukan
bagaimana aset tetap berwujud suatu kegiatan terbaik mendukung pencapaian tujuan kegiatan
dan dalam konteks manufaktur, itu melibatkan menentukan bagaimana fasilitas pabrik terbaik
mendukung produksi. Tujuan utama perencanaan fasilitas adalah untuk memanfaatkan
sumber daya yang tersedia perusahaan dengan cara yang paling efektif untuk memaksimalkan
pengembalian investasi atas semua modal.
Sangat penting bagi eksekutif bisnis untuk memahami pentingnya perencanaan fasilitas
yang efektif dan untuk secara efektif merencanakan perubahan dalam desain produk yang ada,
urutan pemrosesan untuk produk yang ada, jumlah produksi dan jadwal yang terkait dan
struktur filosofi organisasi dan manajemen. Variabel-variabel ini mempengaruhi tata letak
fasilitas dan karenanya, harus fleksibel untuk mengakomodasi mereka (Adil Baykasoglu,
2006). Standridge, (1993) menyatakan bahwa ada empat jenis tata letak dalam sistem
manufaktur: proses, produk, teknologi kelompok dan tetap. Menurut Tompkins, (2010), ada
hubungan antara berbagai jenis tata letak dalam hal volume produksi dan variasi produk,
dengan tata letak produk yang ditandai oleh volume produksi yang tinggi dan variasi produk
yang rendah serta tata letak proses yang ditandai oleh produksi volume rendah dan variasi
produk yang tinggi.
 Gambar 1.Jenis tata letak berdasarkan volume-variasi

III. PROSEDUR PERENCANAAN LAYOUT PERENCANAAN SISTEMATIKA (SLP)

Perencanaan tata letak sistematis (SLP), diilustrasikan dalam gambar 2, adalah pendekatan
desain tata letak prosedural yang dikembangkan oleh Muther pada tahun 1961. Ini adalah alat yang
terbukti ampuh yang digunakan secara luas oleh para peneliti untuk tujuan akademik dan praktis
dan menggunakan bagan hubungan aktivitas sebagai fondasinya (Tompkins, 2003). Bagan
hubungan kegiatan dihasilkan dari analisis berbagai kegiatan dan bagaimana mereka saling
berhubungan. Ini dilakukan berdasarkan input data seperti produk, jumlah, rute, dukungan, waktu
dan pemahaman tentang peran dan hubungan antara kegiatan. Data input membantu menghasilkan
bagan analisis aliran bahan yang biasanya disebut sebagai Dari-ke-Bagan. Dari analisis dari-ke-
bagan dan bagan hubungan aktivitas, diagram hubungan dikembangkan (Tompkins, 2010). Setelah
menentukan jumlah ruang yang dibutuhkan oleh masing-masing kegiatan dan menugaskan setiap
kegiatan ruang yang tersedia, templat ruang dibuat untuk setiap departemen untuk mendapatkan
diagram hubungan ruang. Langkah selanjutnya melibatkan pengembangan dan evaluasi sejumlah
alternatif tata letak berdasarkan pertimbangan modifikasi dan keterbatasan praktis. Alternatif yang
dikembangkan kemudian dievaluasi berdasarkan kriteria perancang fasilitas dengan tujuan
memilih yang sesuai. Pembaca dirujuk ke buku Muther (1973) untuk perincian ekstensif.
IV. ANALYSIS OF THE EXISTING FACILITY LAYOUT

Dalam penelitian ini, perusahaan permesinan dan fabrikasi terlibat dalam desain dan
pembuatan suku cadang industri dan otomotif. Perusahaan ini berencana untuk meningkatkan
produksi operasi manufakturnya dengan memperluas jumlah mesin yang beroperasi di
bengkel permesinannya. Perusahaan mencari untuk meningkatkan kinerja bengkel yang ada
dalam hal efisiensi, produktivitas, dan pemanfaatan ruang. Ini berusaha untuk mengadaptasi
strategi tata letak yang fleksibel, mampu mengakomodasi kebutuhan produksi masa depan dan
yang dapat mengadopsi peningkatan produktivitas dalam aliran orang dan bahan. Bengkel
pemesinan adalah tata letak tipe proses dengan beberapa mesin, dirancang sebagai
workstation, disusun sesuai dengan fungsi yang mereka lakukan. Mereka terutama melakukan
operasi milling dan hobbing gigi. Tata letak yang ada memiliki tiga mesin non-operasional
yang telah menghabiskan semua strategi perbaikan.
Ada tiga jenis peralatan penanganan material yang digunakan untuk mengangkut material
melintasi berbagai workstation di bengkel. Mereka termasuk dua crane jembatan, satu forklift,
dua troli, dan satu troli garpu hidrolik. Penting untuk menyebutkan bahwa benda kerja apa
pun yang masuk ke bengkel untuk pemesinan berasal baik dari area penyimpanan (sebagai
pesanan pelanggan atau, dari bagian pengecoran perusahaan) atau dari potongan logam
mentah yang dipotong oleh gergaji pita. Hubungan antara ukuran dan area kerja ditabulasikan
dalam Tabel 1
Tabel 1. Hubungan antara Peralatan / Ukuran bagian dan luas