1.

Limbah padat industri pencucian jeans

Dari proses pencucian/pelusuhan pakaian jadi jeans dihasilkan limbah padat berupa sisa-
sisa serat dan debu serat yang lepas dari kain pada saat pengeringan, sisa-sisa batu apung
dan lumpur dari proses pengolahan air limbah. Dari limbah padat yang dihasilkan dapat
diolah menjadi produk Mass Block (Hollowbrick). Mass Block adalah batu cetak beton
berlubang dengan elemen bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen portland
atau sejenisnya, pasir, air dan atau tanpa tambahan bahan lainnya. Dalam pembuatan
Mass Block digunakan limbah padat dari pencucian jeans sebagai pengganti pasir.
2. Nilai ekonomi pemanfaatan limbah padat industri pencucuian jeans
Ditinjau dari nilai ekonomi pembuatan Mass Block dengan menggunakan pasir dan
menggunakan limbah padat industri pencucian jeans akan dicari seberapa basar
perbedaan harga apabila :
 Mass Block dibuat dari semen dengan pasir
 Mass Block dibuat dari semen dengan limbah padat industri pencucian jeans
Selain dari nilai ekonomi bahwa dengan menggunakan limbah padat industri pencucian
jeans, maka perusahaan akan terhindar dari permasalahan kerusakan lingkungan, yaitu
mengurangi estetika/keindahan lingkungan, karena untuk masa yang akan datang apabila
lmbah padat ini tidak dimanfaatkan akan menjadi permasalahan lingkungan bagi pihak
industri
No Uraian Nilai bahan Pembuatan Mass Block
Semen dan pasir Semen dan limbah
.
(Rp) Padat (Rp)
1. Harga bahan perbuah 453,75 334,38
2. Upah perhari perbuah 170,00 170,00
3. Penyusutan alat perbuah 52,08 52,08
4. Biaya tak langsung dan tak terduga 67,58 55,65
5. Harga pokok 743,41 612,11
6. Keuntungan perbuah (%15) 111,51 91,82
Pajak perbuah 89,34 73,56
Harga jual perbuah 945,00 780,00

Dari data diatas dapat dilihat bahwa penghasilan dan harga jual Mass Block pe buah
dari bahan semen dan limbah padat lebih rendah dibandingkan dengan mass Block
dari bahan semen dan pasir. Karena itu, pembuatan Mass Block dari bahan semen dan
 limbah padat industri pencucian jeans lebih ekonomis dibandingkan dengan
pembuatan dari bahan standar semen dan pasir. Karena itu, ditinjau dari aspek
ekonomisnya, pemanfaatan limbah padat industri pencucuian jeans sebagai bahan
pencampuar pengganti pasir dalam pembuatan Mass Block dinilai layak untuk
dimanfaatkan.
3. Proses pembuatan Mass Block dari bahan semen dan libah padat industri pencucian
jeans
a. Pencampuran
Semen dan limbah padat terlebih dahulu diayak dan ditakar/ditimbang dengan
perbandingan 1:7, kemudian dicampur dengan mesin molen dengan perbandingan
air semen antar 0,3-04.
b. Pencetakan
Dalam tahap ini, setelah melalui pencampuran kemudian diangkut menuju mesin
cetak getar (Vibrated HollowBrick) dimana akan dicetak menjadi Mass Block
c. Penyimpanan awal
Hasil cetakan tadi didiamkan atau disimpan diatas rak/lantai yang lembab selama
24 jam.
d. Pemeliharaan lanjutan
Setelah melawati proses penyimpanan kemudian dilakukan pemeliharaan lanjutan
dengan menyimpan Mass Block diruang terlindung kondisi lembab/disirami air
selama 3 hari.
e. Pemeliharaan secara alami
Pada hari ke 4 ldilakukan pemeliharaan alami dengan menyimpan Mass Block
diruang terbuka selam 28 hari.
f. Pengontrolan hasil produksi
Pada tahap ini merupakan tahap trakhir dengan melakukan pengontrolan hasil
produksi diman Mass Block dipisahkan dengan yang cacat/rusak.
4. Biaya produksi Mass Block bahan limbah padat industri pencucian jeans
a. Harga Bahan
Semen = 50 kg =Rp. 21.500/zak
Limah padat = pr M3 =Rp. 30.000
Sehingga harga semen per Kg =Rp. 21.500/50 kg
=Rp. 430,-/kg
Harga limbah padat per Kg =Rp. 30.000/1.200 kg
 =Rp. 25,-/kg
1 buah Mass Block ± 6 kg. Untuk komposisi 1 semen : 7 limbah padat = 120 kg
Jika 15 S : 105 Lp menghasilkan Mass Block 20 buah, maka biaya bahan perbuah:
Semen = 15 kg/20 buah x Rp. 430,- = Rp. 322,50/buah
Limbah padat = 105 kg/20 buah x Rp. 25,- = Rp. 131.25/buah
Jumlah = Rp. 453.75/buah

b. Anggaran biaya investasi

Unit Biaya
Mesin Molen (pengaduk semen) Rp.
Mesin Cetak Getar (Vibrated Rp.
Hollowbrick)