Baja Kode Pengelasan Struktural

5.5 Variabel WPS.

Variabel pengelasan harus sesuai dengan WPS tertulis (lihat Lampiran E, Formulir El,
sebagai contoh). Setiap lintasan akan memiliki fusi lengkap dengan logam dasar yang
berdekatan, dan sedemikian rupa sehingga tidak akan ada depresi atau undercutting yang tidak
semestinya pada ujung las. Konkavitas berlebihan dari lintasan awal harus dihindari untuk
mencegah retak pada akar sambungan di bawah pengekangan. Semua tukang las, operator
pengelasan, dan tukang las paku harus diberitahu tentang penggunaan WPS yang benar, dan
WPS yang berlaku harus diikuti selama kinerja pengelasan.

5.6 Suhu Panasan dan Interpass.

Logam dasar harus dipanaskan terlebih dahulu, jika perlu, pada suhu tidak kurang dari
nilai minimum yang tercantum pada WPS (lihat 3.5 untuk batasan WPS yang dikualifikasi dan
Tabel 4.5 untuk batasan variabel esensial WPS yang memenuhi syarat). Untuk kombinasi
logam tidak mulia, pemanasan awal minimum harus didasarkan pada pemanasan awal
minimum tertinggi. Pemanasan awal ini dan semua suhu interpass minimum berikutnya harus
dipertahankan selama operasi pengelasan untuk jarak setidaknya sama dengan ketebalan
bagian yang dilas paling tebal (tetapi tidak kurang dari 3 mm. [75 mm]) di semua arah dari titik
pengelasan. . Persyaratan suhu interpass minimum harus dianggap sama dengan persyaratan
pemanasan awal, kecuali dinyatakan lain pada WPS. Preheat dan suhu interpass harus
diperiksa tepat sebelum memulai busur untuk setiap lintasan.

5.7 Kontrol Input Panas untuk Baja yang Dipadamkan dan Tempered.
Ketika baja yang dipadamkan dan dikeraskan dilas, input panas harus dibatasi
sehubungan dengan pemanasan awal maksimum dan suhu interpass yang dibutuhkan.
Pertimbangan tersebut harus mencakup input panas tambahan yang diproduksi dalam
pengelasan simultan pada dua sisi anggota biasa. Batasan sebelumnya harus sesuai dengan
rekomendasi produsen. Mencungkil oksigen dari baja yang padam dan marah tidak diizinkan.

5.8 Perlakuan Panas Menghilangkan Stres.

Bilamana diperlukan oleh gambar atau spesifikasi kontrak, rakitan yang dilas harus
bebas tegangan dengan perlakuan panas. Pemesinan akhir setelah penghilangan stres harus
dipertimbangkan ketika diperlukan untuk mempertahankan toleransi dimensi.
5.8.1 Persyaratan.
Perlakuan penghilang stres harus memenuhi persyaratan berikut: (1) Suhu tungku tidak
boleh melebihi 600 ° F (315 ° C) pada saat rakitan dilas ditempatkan di dalamnya. (2) Di atas
600 ° F, laju pemanasan tidak boleh lebih dari 400 ° F per jam dibagi dengan ketebalan logam
maksimum dari bagian yang lebih tebal, dalam inci, tetapi tidak lebih dari 400 ° F per jam. Di
atas 315 ° C, laju pemanasan dalam ° C / jam tidak boleh melebihi 5600 dibagi dengan
ketebalan logam maksimum, tetapi tidak lebih dari 220 ° C / jam. Selama periode pemanasan,
variasi suhu di seluruh bagian bagian yang dipanaskan harus tidak lebih dari 250 ° F (140 ° C)
dalam interval panjang 15 kaki (5 m). Tingkat pemanasan dan pendinginan tidak boleh kurang
dari 100 ° F (55 ° C) per jam. Namun, dalam semua kasus, pertimbangan ruang tertutup dan
struktur kompleks dapat menunjukkan penurunan laju pemanasan dan pendinginan untuk
menghindari kerusakan struktural karena gradien termal yang berlebihan. (3) Setelah suhu
maksimum 1100 ° F (600 ° C) tercapai pada baja yang dipadamkan dan temper, atau kisaran
suhu rata-rata antara 1100 (600 ° C) dan 1200 ° F (650 ° C) dicapai pada baja lain , suhu
rakitan harus ditahan dalam batas yang ditentukan untuk waktu yang tidak kurang dari yang
ditentukan dalam Tabel 5.2, berdasarkan pada ketebalan lasan. Ketika pelepasan tegangan
yang ditentukan adalah untuk stabilitas dimensi, waktu penahanan harus tidak kurang dari yang
ditentukan dalam Tabel 5.2, berdasarkan pada ketebalan bagian yang lebih tebal. Selama
periode penahanan tidak akan ada perbedaan lebih besar dari 150 ° F (85 ° C) antara suhu
tertinggi dan terendah di seluruh bagian rakitan yang dipanaskan. (4) Di atas 600 ° F (315 ° C),
pendinginan harus dilakukan dalam tungku tertutup atau ruang pendingin dengan kecepatan
tidak lebih dari 500 ° F (260 ° C) per jam dibagi dengan ketebalan logam maksimum dari bagian
yang lebih tebal dalam inci, tetapi tidak

Tabel 5.2 Waktu Penahanan Minimum (lihat 5.8.1)

Lebih dari 1/4 in. (6 mm)

1/4 in. (6 mm) atau Kurang Lebih dari 2 in. (50 mm)
sampai 2 in. (50 mm)

2 jam plus 15 menit untuk

setiap tambahan masuk (25
15 min 1 jam / dalam. (5 min / 2 mm)
mm) lebih dari 2 masuk. (50
mm)

bungkus lebih dari 500 ° F (260 ° C) per jam. Dari 600 ° F (315 ° C), rakitan dapat didinginkan di
udara diam.
5.8.2 PWHT alternatif.
Sebagai alternatif, ketika tidak praktis untuk mengolah panas setelah pengelasan
(PWHT) dengan batasan suhu yang dinyatakan dalam 5.8.1, rakitan yang dilas dapat
dilepaskan dari tekanan pada suhu yang lebih rendah untuk periode waktu yang lebih lama,
seperti yang diberikan pada Tabel 5.3.

5.8.3 Baja Tidak Direkomendasikan untuk PWHT.

Menghilangkan stres dari pengelasan ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Kelas
100 (690) dan 100W (690W), dan baja ASTM A 710 umumnya tidak direkomendasikan.
Penghilang stres mungkin diperlukan untuk aplikasi-aplikasi tersebut di mana pengelasan harus
mempertahankan stabilitas dimensi selama pemesinan atau di mana korosi tegangan mungkin
terlibat, tidak ada kondisi yang unik untuk pengelasan yang melibatkan ASTM A 514, ASTM A
517, ASTM A 709 Nilai 100 (690) dan rendah ( 690W), dan baja ASTM A 710. Namun, hasil dari
uji ketangguhan takik telah menunjukkan bahwa PWHT sebenarnya dapat merusak
ketangguhan logam las dan zona yang dipengaruhi panas, dan retak antar-kran kadang-kadang
dapat terjadi di daerah butiran kasar dari zona yang terkena dampak panas las.