‘[Effect of Welding Heat Input on Microstructure and Mechanical Properties of HSLA Steel

Joint

Pengaruh Input Panas Pengelasan pada Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Sambungan Baja

HSLA

Abstrak :

Las busur tungsten gas baja HSLA adalah dilakukan dengan input panas pengelasan yang
berbeda, dan Pengaruh input panas pengelasan pada struktur mikro, Kekerasan Vickers, dan
dampak ketangguhan terkena panas zona (HAZ) pada persendian yang disiapkan secara
sistematis diselidiki. Struktur mikro dalam HAZ dengan panas pengelasan rendah input terutama
terdiri dari martensit, dan kekerasan mikro dari butir kasar diukur lebih tinggi dari zona butiran
halus. Hasilnya menunjukkan bahwa meningkatkan input panas pengelasan dapat menekan
pembentukan martensit dan mengurangi kekerasan mikro HAZ. Namun, dampak ketangguhan
HAZ tidak monoton ditingkatkan dengan peningkatan input panas pengelasan. Ini dianggap
bahwa butir kasar, pembentukan atas bainit, dan distribusi karbida yang tidak seragam dan
inklusi dalam HAZ dapat menurunkan ketangguhan dampak. Pengujian menunjukkan bahwa
sifat komprehensif komprehensif HAZ diperoleh saat input panas pengelasan adalah 0,67 kJ/
mm.

Kata kunci: Pengelasan, Mikrostruktur masukan panas Kekerasan Dampak ketangguhan

baja HSLA

Pengantar.
Karena sifat mekanik yang sangat baik dan kemampuan las, Baja HSLA telah banyak
digunakan di berbagai bidang, terutama dalam pembuatan kapal angkatan laut skala besar dan
kompresor udara [1]. Akibatnya, pengelasan baja HSLA sangat diperlukan dalam struktur skala
besar ini. Umumnya, input panas pengelasan tinggi digunakan karena HSLA struktur baja yang
akan disatukan biasanya melayani dalam ukuran besar. Namun, Viano et al. [2] menunjukkan
bahwa panas pengelasan tinggi input sering disertai oleh zona yang dipengaruhi panas yang luas
(HAZ), dan Li et al. [3] menemukan bahwa dampak ketangguhan HAZ memburuk ketika input
panas pengelasan tinggi terapan. Jadi perlu untuk lebih memperhatikan pengaruh kondisi
pengelasan, terutama pengelasan masukan panas, pada sifat mekanik HAZ.
Investigasi ekstensif telah dilakukan pada pengaruh input panas pengelasan pada struktur
mikro dan sifat mekanik sambungan baja HSLA. Shome [4] menyelidiki hubungan antara input
panas dan ukuran butir austenit, dan perhatikan bahwa butir austenit sebelumnya ukuran
dikendalikan oleh suhu puncak (Tp) di siklus termal pengelasan yang terkait dengan panas
pengelasan memasukkan. Spanos et al. [5] mempelajari pengaruh ukuran butir pada kekerasan,
dan menemukan bahwa ukuran butir austenit kecil bisa menghasilkan kekerasan yang lebih
tinggi. Shome dan Mohanty [6] juga melaporkan bahwa ketangguhan menurun dengan
meningkatnya ukuran butir austenit. Selain itu, Morito et al. [7] mengungkapkan hal itu Ada
hubungan erat antara kekuatan lath martensite dalam HAZ dan ukuran butir austenit. Namun,
sedikit peneliti secara komprehensif membahas hubungan antara input panas pengelasan, ukuran
butir austenit, kekerasan, dan dampak ketangguhan HAZ, terutama untuk baja HSLA.
Selain ukuran butir austenit sebelumnya, sifat – sifat HAZ sangat tergantung pada struktur
mikro yang ada ditentukan oleh transformasi fase setelah pengelasan. Dhua et al. [8] menemukan
bahwa input panas pengelasan memainkan peran penting dalam struktur mikro sambungan.
Namun, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pengaruh pengelasan masukan panas pada
sifat HAZ, sebagai wilayah terlemah, bukan logam las. Mukherjee dan Pal [9] meneliti pengaruh
input panas pengelasan pada struktur mikro dan sifat baja tahan karat feritik, dan mereka
menemukan bahwa input panas pengelasan yang lebih tinggi menyebabkan lebih banyak
martensit dan ketangguhan yang lebih tinggi. Ion et al. [10] membahas variasinya dari struktur
mikro dan kekerasan HAZ dengan pengelasan masukan panas, dan mengusulkan struktur mikro /
kekerasan HAZ diagram untuk memandu proses pengelasan. Namun dampaknya ketangguhan
HAZ tidak dianggap yang menentukan untuk sifat-sifat sendi. Bhadeshia et al. [11] membangun
a model transformasi mikrostruktur dan kepercayaan bahwa produk transformasi fase yang
berbeda dikendalikan oleh laju pendinginan. Zhang et al. [12] mempelajari pengaruh input panas
pengelasan pada ketangguhan kasar butir HAZ. Mereka menemukan bahwa ketika input
pengelasan panas ditingkatkan dari 30 menjadi 100 kJ / cm, martensit perusak diri dengan bainit
bilah halus dalam HAZ diubah menjadi bilah bainite dengan ferit, dan dampak ketangguhan
kasar zona yang terkena dampak panas biji-bijian (CGHAZ) menurun. Bahkan, Babu [13]
menunjukkan bahwa ferit asikular menghasilkan a efek menguntungkan pada sifat-sifat sendi. Di
sisi lain tangan, seperti yang ditunjukkan oleh Bhadeshia et al. [11], pembentukan ferit asikular
terutama ditentukan oleh austenit ukuran butir, inklusi, dan laju pendinginan. Juga, Lan et al.
[14] menemukan bahwa laju pendinginan sedang yang dihasilkan lebih besar fraksi volume ferit
asikular. Bhole et al. [15] dilaporkan bahwa penambahan Mo dapat mempromosikan
pembentukan ferit asikular, dan peningkatan ferit asikular menyebabkan peningkatan
ketangguhan impak di baja API HSLA-70. Selanjutnya, Harrison dan Farrar [16] menunjukkan
bahwa batas butir sudut tinggi menanggapi peningkatan dampak ketangguhan oleh acicular
ferrite. Namun disana ada beberapa laporan tentang pembentukan ferit asikuler dan pengaruh
input panas pengelasan pada transformasi fase dalam HAZ sambungan baja HSLA.
Dalam prakteknya, microcracks sering memulai dalam HAZ dari Sambungan baja HSLA dan
menyebabkan kerugian ekonomi yang parah, terutama ketika struktur yang dilas menjadi sasaran
kondisi kerja dengan tekanan tinggi dan beban besar. Oleh karena itu, lebih banyak perhatian
harus diberikan pada properti HAZ pada sambungan baja HSLA. Dalam tulisan ini, pengelasan
berbeda input panas diterapkan pada pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dari pelat baja
HSLA agar sistematis menyelidiki pengaruh input panas pengelasan pada struktur mikro dan
sifat mekanik HAZ. Tes dan analisis selanjutnya dilakukan untuk mengeksplorasi hubungan
antara input panas pengelasan dan variasi mikro, kekerasan, dan ketangguhan dampak HAZ.

Eksperimental
Komposisi nominal baja HSLA yang digulung adalah diberikan pada Tabel 1, dan dimensi
pelat baja HSLA yang digunakan dalam makalah ini adalah 200 mm x 100 mm x 6 mm. Itu film
oksida pada permukaan pelat baja HSLA telah dihapus dengan sikat stainless steel dan minyak
dibersihkan dengan aseton. Karena tujuan dari makalah ini adalah untuk menyelidiki struktur
mikro dan sifat yang sesuai dari HAZ di bersama, efek dari logam pengisi dan desain alur tidak
dipertimbangkan untuk penyederhanaan, meskipun lembar diterima ketebalannya 6 mm. GTAW
autogen otomatis dari Baja HSLA dilakukan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Argon
digunakan sebagai gas pelindung dengan laju aliran 10 L / min. Itu panjang busur dijaga konstan
pada 3 mm, sesuai dengan tegangan las 11 V. Input panas pengelasan (E) adalah dihitung dengan
rumus: E = μIU / v, di mana I, U, v, dan μ adalah arus pengelasan, tegangan pengelasan,
kecepatan pengelasan, dan efisiensi masing-masing. Di sini, efisiensi busur μ ditetapkan pada 0,7
berdasarkan hasil simulasi oleh Mousavi dan Miresmaeili [17]. ∆t8/5 umumnya digunakan
sebagai indeks laju pendinginan untuk merepresentasikan waktu pendinginan dari 800 hingga
500°C, dan itu bisa dihitung dengan persamaan empiris: ∆t 8/5 = 5ɳE [18]. Parameter pengelasan
lainnya, input panas pengelasan yang dihasilkan, dan ∆t8/5 terdaftar di Tabel 2. Spesimen dietsa
dengan larutan nital 4% dan pengamatan mikrostruktur dilakukan dengan optik mikroskopi
(OM). Sekitar 1 mm di bawah permukaan Lasan, uji kekerasan Vickers dilakukan di kayu salib
bagian dari sambungan dengan beban 300 g selama 15 detik untuk diperoleh distribusi kekerasan
mikro di HAZ dan las. Jarak antara setiap dua titik tes yang berdekatan adalah 200 μm. Spesimen
diekstraksi dengan memotong kawat untuk uji dampak Charpy notch (U-notch) standar untuk
mengevaluasi dampak ketangguhan HAZ. Gambar 2 menunjukkan lokasi U-notch di sambungan
untuk uji dampak. Kemudian patah permukaan diperiksa dengan mikroskop elektron pemindaian
(SEM).

Hasil dan Diskusi

Mikrostruktur

Dapat dilihat pada Gambar. 3 bahwa struktur mikro baja HSLA logam dasar biasanya
granular bainit (GB) yang terdiri dari karbida (hitam) dan ferit bergaris (putih). Itu mikro HAZ di
bawah input panas pengelasan 0,25 dan 0,67 kJ / mm terungkap dalam Gambar. 4 dan 5, masing-
masing. Itu penetrasi las dan lebar las meningkat dengan meningkatnya input panas pengelasan,
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2 dan Gambar. 4 (a) dan 5 (a). Ditemukan bahwa
mikrostruktur dalam butir HAZ (FGHAZ) dari baja HSLA terutama terdiri dari butiran halus
yang lebih rendah Bainite. Sejumlah kecil martensit muncul di FGHAZ ketika input panas
pengelasan adalah 0,25 kJ / mm dan itu berubah untuk ferit asikula dan menurunkan bainit
setelah meningkatkan panas masukan ke 0,67 kJ / mm. Sebaliknya, struktur mikro di CGHAZ
lebih rumit. Seperti dilansir Lan et al. [14], bilah martensit (M), bilah bainit (B), retakan austenit,
dan berbagai ferit (F) dengan morfologi yang berbeda dapat diamati dalam HAZ HSLA
sambungan baja. Ketika input panas pengelasan yang berbeda digunakan, logam dasar baja
HSLA dekat garis fusi berpengalaman siklus termal yang berbeda, dan struktur mikro yang
berbeda terbentuk dalam HAZ. Saat pengelasan input panas hanya 0,25 kJ / mm, waktu
pendinginan (∆t8/5) sekitar 0,88 detik, dan laju pendinginan yang cepat ini menghasilkan fase
rapuh dan keras dengan mudah dalam HAZ. Hal ini dapat dilihat pada Gambar. 4 (b, c) bahwa
martensit bilah didominasi di CGHAZ sempit, tetapi bainit bawah dengan a martensit kecil
terbentuk di FGHAZ. Struktur mikro di HAZ dengan input panas las 0,40 kJ / mm terdiri dari
lath martensite dan beberapa bainite, dan ∆t8/5 hingga 1,4 s sesuai dengan peningkatan input
panas. Peningkatan ∆t8/5 menahan transformasi fase martensit dan menghasilkan beberapa bainite
bilah dalam HAZ. Mikrostruktur campuran martensit dan bainit ini mirip dengan itu diamati oleh
Shome et al. [19] yang percaya martensit itu adalah mikrostruktur utama dalam HAZ dari baja
HSLA-80 dan Sambungan las baja HSLA-100. Meskipun martensit bisa meningkatkan kekuatan,
Thewlis [20] menyatakan bahwa itu biasanya dipimpin untuk kekerasan tinggi dan berbahaya
bagi ketangguhan dampak HAZ. Dan kesimpulan serupa diperoleh Zhang et al. [12] Dengan
meningkatkan input panas pengelasan, maka waktu pendinginan ∆t8/5 menjadi lebih lama, dan
jumlah martensit dalam HAZ menurun disertai dengan yang sebaliknya perubahan bainite. Saat
input panas pengelasan itu 0,67 kJ / mm, struktur mikro pada HAZ sebagian besar baik-baik saja
lebih rendah bainit dengan beberapa ferit asikular, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 (b,
c). Pada bainit rendah, karbida ada di dalamnya dan di antara ferrites. Sementara Thewlis [21]
berdemonstrasi bahwa pada bainit atas, karbida hanya dapat diamati di antara ferrites. Pada
Gambar. 5 (c), karbida disuling lebih lanjut, dan distribusi karbida lebih homogen. Selain itu,
Lan et al. [14] mengungkapkan bahwa laju pendinginan moderat bermanfaat untuk fase tersebut
transformasi ferit asikular. Saat pengelasan panas input 0,67 kJ / mm, ∆t8/5 sekitar 2,35 detik,
yang mendorong pembentukan ferit asikular dan bainit yang lebih rendah. Struktur mikro di
CGHAZ di bawah panas las input 0,77 kJ / mm terdiri dari bainit rendah, kecil jumlah bainit
atas, dan ferrites asikular kasar. Terutama, ukuran butir di CGHAZ menjadi sangat besar ketika
input panas pengelasan adalah 0,77 kJ / mm, dan bahkan beberapa butir besar yang luar biasa
panjangnya sekitar 250 μm dapat diamati di CGHAZ, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6.
Itu formasi biji-bijian besar yang luar biasa dapat dikaitkan ke karbida atau inklusi lainnya
dilarutkan di bawah yang tinggi input panas pengelasan, dan juga efek blok lemah partikel fase
kedua atau inklusi pada pertumbuhan butir.
Kristal berbentuk kolom terbentuk di zona fusi (FZ), dan struktur mikro terdiri dari berbagai
ferrites dengan karbida. Peningkatan input panas pengelasan mengubah morfologi ferit dalam
FZ. Pada Gambar. 4 (d), struktur mikro adalah ferit acicular (AF) dan ferit primer (PF).
Meningkatkan input panas las ke 0,67 kJ / mm, primer ferit (PF) muncul di batas butir. Asikular
ferit di FZ adalah kasar dan kemudian ferit sisi piring (FS) terbentuk, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 5 (d).
Selanjutnya, input panas pengelasan yang lebih tinggi juga diperbesar ukuran butir CGHAZ.
Dapat dilihat bahwa ukuran butir CGHAZ di bawah input panas pengelasan 0,67 kJ / mm lebih
besar dari itu di bawah 0,25 kJ / mm, karena lebih tinggi input panas pengelasan menghasilkan
suhu puncak yang lebih tinggi di siklus pengelasan termal dan mempromosikan pertumbuhan
butir dalam CGHAZ.
Komposisi kimia dan siklus termal pengelasan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi
fase transformasi dalam HAZ. Berdasarkan rumus untuk menghitung setara karbon yang
direkomendasikan oleh International Institute of Welding [22]: Ceq = C? M N/ 6? (Cu? Ni) / 15?
(Cr? Mo? V) / 5, karbon setara dengan baja HSLA adalah sekitar 0,83-1,05%. Misalnya setara
karbon tinggi dapat menyebabkan pengerasan parah kecenderungan pendinginan dan
menyebabkan pembentukan rapuh fase, seperti martensit bilah. Selain itu, input panas
memainkan peran penting dalam mengendalikan mikro. Meringkas deskripsi yang disebutkan di
atas, itu mengungkapkan bahwa input panas pengelasan mempengaruhi struktur mikro dalam
HAZ melalui dua aspek. Pertama, peningkatan input panas pengelasan menyebabkan
pertumbuhan austenit sebelumnya biji-bijian dan kemudian memperbesar ukuran butir CGHAZ.
Kedua, input panas pengelasan mempengaruhi laju pendinginan dan kemudian mengontrol fase
transformasi dalam HAZ. Kapan suhu turun ke kisaran 800-500 C setelah pengelasan, austenit
diuraikan menjadi fase yang berbeda. Babu [13] melaporkan bahwa ferit allotriomorfik terbentuk
awalnya pada batas butir austenit dalam kisaran suhu tinggi. Dengan pendinginan lebih lanjut,
ferit asikular akan nukleasi di sekitar inklusi di austenit. Sementara didinginkan hingga suhu
yang lebih rendah, austenit yang tersisa akan berubah menjadi bainit dan martensit sebagian atau
sama sekali. Tingkat pendinginan sangat cepat ketika input panas pengelasan lebih rendah, dan
itu menyebabkan transformasi fase martensit. Ini bisa dibuktikan dengan struktur mikro dalam
HAZ dengan input panas las 0,25 kJ / mm seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Sebaliknya,
meningkatkan input panas pengelasan menjadi 0,57 atau 0,67 kJ / mm, laju pendinginan rendah
yang sesuai bermanfaat untuk pembentukan bainit. Saat input panas pengelasan itu selanjutnya
meningkat menjadi 0,77 kJ / mm, ferit itu kasar dan beberapa bainit atas terbentuk di CGHAZ.

Kekerasan Mikro
Kurva kekerasan Vickers versus panas las berbeda input diilustrasikan pada Gambar. 7, dan
nilai kekerasan mikro rata-rata di setiap zona ditunjukkan pada bagian atas gambar untuk input
panas pengelasan yang berbeda. Kekerasan mikro di HAZ dan FZ lebih tinggi dari pada logam
dasar (sekitar 370HV) untuk semua input panas las, tetapi kekerasan rata-rata berubah dengan
variasi input panas las. Itu kekerasan rata-rata HAZ dan FZ dengan input panas rendah (0,25 kJ /
mm) masing-masing sekitar 458 dan 474 HV. Namun, rata-rata kekerasan HAZ dengan panas
lebih besar input (0,57-0,77 kJ / mm) relatif lebih rendah 425 HV.
Kekerasan mikro dalam HAZ dan las sangat tergantung pada mikro. Dari diskusi di Bagian
section Mikrostruktur ’, menyarankan bahwa kekerasan tinggi HAZ dan pengelasan dikaitkan
dengan formasi martensit dan bainit bilah, dan penurunan kekerasan mikro disebabkan oleh
transformasi mikro. Tingkat pendinginan tinggi berhubungan dengan rendah input panas
pengelasan menghasilkan pembentukan martensit dan meningkatkan kekerasan mikro pada HAZ
dan las. Sebagai input panas pengelasan meningkat, laju pendinginan menjadi lambat dan
martensit menghilang secara bertahap dengan pembentukan bainit. Jadi rata-rata kekerasan HAZ
adalah menurun dengan meningkatnya input panas pengelasan karena transformasi mikrostruktur
dari martensit ke bainit. Selain itu, fraksi volume ferit diperbesar dengan peningkatan input
panas pengelasan.
Itu juga menemukan bahwa ketika menggunakan panas las yang lebih rendah input (0,25
kJ /mm), rata-rata kekerasan FGHAZ adalah lebih rendah dari CGHAZ, tapi sedikit lebih tinggi
dari itu saat input panas pengelasan lebih tinggi (0,67 dan 0,77 kJ / mm) diterapkan. Itu
mengungkapkan penguatan yang berbeda mekanisme mempengaruhi kekerasan mikro saat dilas
dengan input panas berbeda. Umumnya, microhardness FGHAZ lebih tinggi dari CGHAZ
karena denda penguatan butir. Namun, pembentukan martensit di CGHAZ di bawah input panas
pengelasan rendah menghasilkan lebih tinggi kekerasan dibandingkan FGHAZ pada sambungan
baja HSLA.

Kesimpulan :

Efek dari input panas pengelasan pada struktur mikro dan sifat mekanik HAZ dalam
sambungan baja HSLA adalah diselidiki. Meningkatkan input panas pengelasan menahan
pembentukan martensit dan mempromosikan transformasi martensit menjadi bainit. Saat input
panas pengelasan itu 0,67 kJ / mm, struktur mikro dalam HAZ adalah bainit rendah dengan
beberapa ferit asikular. Saat input panas pengelasan itu 0,67 kJ / mm, struktur mikro dalam HAZ
adalah bainit rendah dengan beberapa ferit asikular. Bainit atas diproduksi di HAZ saat input
panas las adalah 0,77 kJ / mm. Itu Kekerasan Vickers pada HAZ dan FZ pada sambungan baja
HSLA adalah jauh lebih tinggi dari logam tidak mulia. Kekerasan rata-rata HAZ menurun
dengan meningkatkan input panas pengelasan. Itu kekerasan CGHAZ lebih tinggi dari FGHAZ
ketika menggunakan input panas las yang lebih rendah. Dampak ketangguhan HAZ tidak
membaik secara monoton dengan peningkatan input panas pengelasan. Properti komprehensif
yang optimal HAZ diperoleh saat input panas pengelasan 0,67 kJ / mm.
 Preheat Holding Time
150

Temperatur (°C)
100 Heating Rate
Preheat &
Welding
50
Column3
0
Waktu (Jam)

PWHT Holding Time

700

600

500
Temperatur (°C)

Heating Rate
400
Holding Time Rate
(1 Jam)
300
Cooling Rate
200

100

0
Waktu (Jam)
 700

600

500

400 Heating Rate

Preheat
Cooling Rate
300 Heating Rate2
PWHT
200 Cooling Rate2

100

0
Axis Title

If the plates are relatively thin, requiring fewer than four passes, then (6.17) where h = thickness
of the base material (mm) p = density of the base material (g/mm3) C = specific heat of the base
material (J/g K- ') pC = volumetric specific heat (J/mm3 K- ') Increasing the initial temperature,
T,, or applying preheat, decreases the cooling rate.
∆t8/5 = 5ɳE

Pengoperasian logam pemanas sampai suhu yang ditentukan sebelumnya sebelum melakukan

pengelasan sebenarnya disebut pemanasan awal [13]. Detail dan mode mungkin berbeda dalam

berbagai situasi tetapi secara umum tujuannya adalah untuk mempengaruhi perilaku pendinginan

setelah pengelasan sehingga tekanan susut akan lebih rendah (relatif terhadap pengelasan tanpa

preheating) dan laju pendinginan akan lebih ringan [27]. Pra-pemanasan menyiapkan logam

untuk membuatnya lebih mudah menerima pengelasan. Pentingnya pemanasan awal meningkat

dengan ketebalan logam dasar karena diri cepat memadamkan kemampuan, dan dengan

kekakuan struktur yang dilas karena kendala yang diturunkan. Secara umum semakin tinggi suhu

pemanasan awal dan semakin rendah input panas, kondisinya lebih baik untuk membatasi

pembentukan martensit dan kekerasannya, mudah-mudahan memberikan kontribusi pada lasan

berkualitas lebih tinggi [23]. Sebagai tindakan pencegahan semua baja yang dapat dikeraskan

harus dipanaskan terlebih dahulu untuk mengurangi laju pendinginan setelah pengelasan. Untuk

baja tertentu, pemanasan awal persyaratan dan suhu pemanasan awal yang kritis dapat dipilih

sesuai dengan% dari karbon yang ada di dalamnya baja (Gbr. 1 and2)
 Juga dikenal sebagai Perawatan Panas Pasca Las (PWHT), prosedur ini digunakan untuk

mempengaruhi struktur dan properti yang diperoleh dalam lasan dan di zona yang terkena panas

(HAZ) (Gbr. 3).

Dengan menerapkan ketentuan yang tepat setelah pengelasan, seseorang dapat

memperlambat laju pendinginan setelah Pengelasan [2]. Itu

fungsi PWHT adalah untuk melembutkan martensit dalam logam las dan HAZ, untuk

mengurangi kekerasan dan meningkatkan ketangguhan, dan mengurangi tegangan sisa yang

terkait dengan pengelasan [3, 4].

Dengan meninjau literatur saat ini [6], tersedia pada subjek Perawatan Panas Pasca Las

(PWHT), seseorang dapat lihat bahwa rekomendasi biasanya tergantung pada paduan spesifik

dan logam pengisi yang terlibat, tetapi juga pada ketebalan dan pengekangan sambungan las.

Post heating digunakan untuk meminimalkan potensi hidrogen yang diinduksi cracking (HIC)

[27]. Agar HIC dapat terjadi, tiga variabel harus ada: mikrostruktur yang sensitif, cukup tingkat

hidrogen, atau tingkat stres yang tinggi. Perlunya PWHT tergantung pada bahan dan layanan

Persyaratan. Faktor lain yang mempengaruhi kebutuhan PWHT adalah dimensi, desain

sambungan, parameter pengelasan dan kemungkinan mekanisme kegagalan.

Biasanya, pemanasan dan pendinginan yang cepat, karakteristik pengelasan, menghasilkan

struktur mikro yang keras di HAZ [18,28]. Struktur mikro keras dari HAZ adalah salah satu

faktor yang bertanggung jawab atas kerusakan properti las. Itu zona terkena dampak panas

(HAZ), yang didinginkan pada laju yang berbeda dan mencakup berbagai wilayah mikro, adalah

sering dianggap sebagai sumber kegagalan pada sambungan yang dilas [30, 33]. Perlakuan panas

bantuan stres digunakan untuk mengurangi tekanan yang tetap terkunci dalam struktur sebagai
akibat dari proses manufaktur. Ada banyak sumber tegangan sisa, dan yang disebabkan oleh

pengelasan adalah a besarnya kira-kira sama dengan kekuatan luluh bahan dasar [13].

Memanaskan struktur secara merata ke a suhu yang cukup tinggi, tetapi di bawah kisaran suhu

transformasi yang lebih rendah, dan kemudian pendinginan merata itu (Gbr. 4), dapat

mengendurkan tegangan sisa ini [27, 34]. Menghilangkan stres menawarkan beberapa manfaat.

Misalnya - stabilitas dimensi yang lebih besar selama pemesinan, the potensi untuk retak korosi

stres akhirnya berkurang kemungkinan hidrogen diinduksi retak berkurang. Persentase pelepasan

tegangan internal tidak tergantung pada jenis baja, komposisi atau kekuatan luluh. Itu suhu yang

dicapai selama perawatan penghilang stres memiliki efek yang jauh lebih besar dalam

menghilangkan stres daripada panjangnya waktu spesimen disimpan pada suhu tersebut [36].

Semakin dekat suhu ke kritis atau re-kristalisasi suhu, semakin efektif dalam menghilangkan

tegangan sisa.

 Kemungkinan transformasi melibatkan dekomposisi austenit. Panah padat, transformasi yang

melibatkan difusi; panah putus-putus, tanpa difusi transformasi
 Nukleasi adalah langkah awal dimana molekul padatan yang terdispersi di dalam larutan akan
berkumpul dan membentuk ikatan, berkumpulnya padatan ini membentuk bibit kristal berukuran
nanometer (sangat kecil), tetapi bibit kristal ini belum stabil, diperlukan besar ukuran tertentu
sehingga bibit-bibit kristal ini berada
 Kristalisasi adalah proses pembentukan bahan padat dari pengendapan larutan, melt (campuran
leleh), atau lebih jarang pengendapan langsung dari gas
 Rekristalisasi merupakan suatu cara pemurnian padatan senyawa organik. Cara ini berdasarkan
kenyataan bahwa kelarutan senyawa organik meningkat dalam keadaan panas. ... Kristalisasi adalah
proses pembentukan bahan padat dari pegendapan larutan, campuran leleh, atau lebih jarang
pengendapan langsung dari gas
 Kristalisasi merupakan suatu cara untuk memisahkan zat padat dari sebuah komponen lain penyusun
campuran. Pada Zat padat tersebut dalam keadaan lewat jenuh akan membentuk kristal. Namun zat
padat tidak bisa dipisahkan dengan larutan menggunakan cara penyaringan . ... Cara seperti itu
dinamakan kristalisasi
 Kelarutan atau solubilitas adalah kemampuan suatu zat kimia tertentu, zat terlarut (solute), untuk
larut dalam suatu pelarut (solvent) Kelarutan dinyatakan dalam jumlah maksimum zat terlarut yang
larut dalam suatu pelarut pada kesetimbangan. Larutan hasil disebut larutan jenuh
 Metallography