TUGAS KELOMPOK PROSES MANUFAKTUR

PROPERTY ENHANCING PROCESSING

DOSEN PENGAMPU :
ALEXANDER SEBAYANG, S.T,M.T.

DISUSUN OLEH KELOMPOK II :

1.DICKY NARO NAIBAHO (1905012073)

2. DICO MARTDIANSYAH (1905012046)

3. EBEN ROGANDA ARITONANG (1905012045)

4. ENRIKO GERALDI SIMANJUNTAK (1905012028)

5. EKO PRAMANA PAKPAHAN

(1905012086) KELAS : ME-4E

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
TA.2020/2021
I. PENGANTAR
Property Enhancing Processesing adalah proses untuk menigkatkan kemampuan sifat-sifat mekanis
atau fisika material kerja.Contohnya : Heat treatment melalui annealing dan Strengthening processes untuk
logam dan gelas.Proses ini tidak mengubah geometri bagian, setidaknya tidak dengan sengaja. Operasi
peningkatan properti yang paling penting adalah perlakuan panas. Perlakuan panas melibatkan berbagai
prosedur pemanasan dan pendinginan yang dilakukan untuk mempengaruhi perubahan mikrostruktur pada
material, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat mekaniknya. Aplikasi yang paling umum adalah pada
logam.Operasi perlakuan panas dapat dilakukan pada bagian kerja logam pada berbagai waktu selama urutan
pembuatannya. Dalam beberapa kasus, perlakuan diterapkan sebelum pembentukan (misalnya, Untuk
melembutkan logam agar lebih mudah dibentuk saat panas). Dalam kasus lain, perlakuan panas digunakan
untuk meredakan efek pengerasan regangan yang terjadi. Perlakuan panas juga dapat dilakukan pada atau
dekat akhir urutan untuk mencapai kekuatan akhir dan kekerasan yang dibutuhkan dalam produk jadi.
Perlakuan panas utama adalah Anil, Pembentukan martensit dalam baja, Pengerasan presipitasi, dan
Pengerasan permukaan.

II.PEMBAHASAN
1. Anil
Anil terdiri dari memanaskan logam ke suhu yang sesuai, menahan pada suhu tersebut untuk waktu
tertentu (disebut perendaman), dan mendinginkan secara perlahan. Hal ini dilakukan pada logam karena
salah satu alasan berikut: (1) untuk mengurangi kekerasan dan kerapuhan, (2) untuk mengubah struktur
mikro sehingga dapat diperoleh sifat mekanis yang diinginkan, (3) untuk melembutkan logam untuk
meningkatkan kemampuan mesin atau kemampuan bentuk, ( 4) untuk mengkristalkan kembali logam yang
dikerjakan dingin (dikeraskan dengan regangan), dan (5) untuk menghilangkan tegangan sisa yang
disebabkan oleh proses sebelumnya.Istilah yang berbeda digunakan dalam anil, tergantung pada detail
proses dan suhu yang digunakan relatif terhadap suhu rekristalisasi logam yang diolah.Anil penuh dikaitkan
dengan logam besi (biasanya baja karbon rendah dan sedang); Ini melibatkan pemanasan paduan ke wilayah
austenit, diikuti dengan pendinginan lambat di tungku untuk menghasilkan perlit kasar. Normalisasi
melibatkan siklus pemanasan dan perendaman yang serupa, tetapi laju pendinginan lebih cepat. Baja
dibiarkan mendingin di udara hingga suhu kamar. Hal ini menghasilkan perlit halus, kekuatan dan
kekerasan lebih tinggi, tetapi keuletan lebih rendah daripada perawatan anil lengkap.Bagian yang dikerjakan
dengan dingin sering kali dianil untuk mengurangi efek pengerasan regangan dan meningkatkan keuletan.
Perlakuan ini memungkinkan logam yang dikeraskan dengan regangan untuk mengkristal kembali sebagian
atau seluruhnya, tergantung pada suhu, periode perendaman, dan kecepatan pendinginan.Ketika anil
dilakukan untuk memungkinkan pengerjaan bagian yang dingin lebih lanjut, itu disebut proses anil. Ketika
dilakukan pada bagian yang telah selesai (dikerjakan dingin) untuk menghilangkan efek pengerasan
regangan dan di mana tidak ada deformasi berikutnya yang akan dicapai, itu hanya disebut anil. Prosesnya
sendiri hampir sama, tetapi istilah yang berbeda digunakan untuk menunjukkan tujuan perawatan.
Jika kondisi anil memungkinkan pemulihan penuh logam yang dikerjakan dingin ke struktur butiran
aslinya, maka rekristalisasi telah terjadi. Setelah anil jenis ini, logam memiliki geometri baru yang dibuat
dengan operasi pembentukan, tetapi struktur butir dan sifat terkait pada dasarnya sama seperti sebelum
pengerjaan dingin. Kondisi yang cenderung mendukung rekristalisasi adalah suhu yang lebih tinggi, waktu
penahanan yang lebih lama, dan laju pendinginan yang lebih lambat. Jika proses anil hanya mengizinkan
pengembalian sebagian dari struktur butir ke keadaan semula, itu disebut anil pemulihan.
Pemulihan memungkinkan logam untuk mempertahankan sebagian besar pengerasan regangan yang
diperoleh dalam pengerjaan dingin, tetapi ketangguhan bagian tersebut ditingkatkan.Operasi anil
sebelumnya dilakukan terutama untuk mencapai fungsi selain penghilang tegangan. Namun, anil terkadang
dilakukan semata-mata untuk menghilangkan tegangan sisa pada benda kerja. Disebut anil penghilang
tegangan, ini membantu mengurangi distorsi dan variasi dimensi yang mungkin terjadi pada bagian yang
tertekan.
2.Formasi Martensit dalam Baja
Fase besi-karbon menunjukkan fase besi dan besi karbida (sementit) yang ada dalam kondisi
kesetimbangan. Diasumsikan bahwa pendinginan dari suhu tinggi cukup lambat untuk memungkinkan
austenit terurai menjadi campuran ferit dan sementit(Fe 3 C) pada suhu kamar. Reaksi dekomposisi ini
membutuhkan proses difusi dan proses lain yang bergantung pada waktu dan suhu untuk mengubah logam
menjadi bentuk akhir yang disukai. Namun pada kondisi pendinginan yang cepat, sehingga reaksi
kesetimbangan terhambat, austenit berubah menjadi fase non kesetimbangan yang disebut martensit.
Martensit adalah fase yang keras dan rapuh yang memberikan kemampuan unik pada baja untuk diperkuat
ke tingkat yang sangat tinggi.

2.1 Kurva Transformasi Suhu Waktu

Sifat transformasi martensit paling baik dipahami dengan menggunakan kurva transformasi suhu
waktu (kurva TTT) untuk baja eutektoid, yang diilustrasikan pada Gambar dibawah ini.

Gambar 1.

Kurva TTT ini menunjukkan transformasi austenit menjadi fasa lain sebagai fungsi waktu dan suhu
untuk komposisi baja sekitar 0,80%C. Lintasan pendinginan yang ditunjukkan di sini menghasilkan
martensit. Kurva TTT menunjukkan bagaimana laju pendinginan mempengaruhi transformasi austenit
menjadi berbagai fase yang mungkin. Fase dapat dibagi antara (1) bentuk alternatif ferit dan sementit dan (2)
martensit. Waktu ditampilkan (secara logaritmik untuk kenyamanan) di sepanjang sumbu horizontal, dan
suhu diskalakan pada sumbu vertikal. Kurva diinterpretasikan dengan memulai dari waktu nol di wilayah
austenit (di suatu tempat di atas garis suhu A1 untuk komposisi tertentu) dan berlanjut ke bawah dan ke
kanan sepanjang lintasan yang menunjukkan bagaimana logam didinginkan sebagai fungsi waktu. Kurva
TTT yang ditunjukkan pada gambar adalah untuk komposisi baja tertentu (0,80% karbon).Bentuk kurva
berbeda untuk komposisi lain.Pada laju pendinginan lambat lintasan berlanjut melalui wilayah yang
menunjukkan transformasi menjadi perlit atau bainit, yang merupakan bentuk alternatif campuran ferit-
karbida. Karena transformasi ini membutuhkan waktu, diagram TTT menunjukkan dua garis — awal dan
akhir transformasi seiring berjalannya waktu, yang ditunjukkan untuk daerah fase yang berbeda oleh
subskrip s dan f, masing-masing. Perlit adalah campuran fasa ferit dan karbida yang berbentuk pelat sejajar
tipis. Ini diperoleh dengan pendinginan lambat dari austenit, sehingga lintasan pendinginan melewati Ps di
atas '' hidung '' kurva TTT. Bainit adalah campuran alternatif dari fase yang sama yang dapat diproduksi
dengan pendinginan cepat awal hingga suhu agak di atas Ms, sehingga ujung kurva TTT dapat dihindari;
Bainite memiliki struktur seperti jarum atau bulu yang terdiri dari daerah karbida halus. Jika pendinginan
terjadi pada kecepatan yang cukup cepat (ditunjukkan dengan garis putus-putus pada Gambar tersebut),
austenit diubah menjadi martensit.Martensit adalah fase unik yang terdiri dari larutan besi-karbon yang
komposisinya sama dengan austenit asal larutan tersebut. Struktur kubik berpusat muka dari austenit diubah
menjadi struktur tetragonal berpusat tubuh (BCT) martensit hampir secara instan — tanpa proses difusi yang
bergantung pada waktu yang diperlukan untuk memisahkan ferit dan besi karbida pada transformasi
sebelumnya.Selama pendinginan, transformasi martensit dimulai pada suhu tertentu Ms, dan berakhir pada
suhu Mf yang lebih rendah,seperti yang ditunjukkan dalam diagram TTT . Pada titik-titik di antara dua level
ini, baja merupakan campuran austenit dan martensit. Jika pendinginan dihentikan pada suhu antara garis Ms
dan Mf, austenit akan berubah menjadi bainit saat lintasan suhu waktu melintasi ambang B.
Tingkat garis Ms dipengaruhi oleh elemen paduan, termasuk karbon. Dalam beberapa kasus, garis Ms
ditekan di bawah suhu kamar, sehingga tidak mungkin baja ini membentuk smartensite dengan metode
perlakuan panas tradisional.Kekerasan ekstrim martensit dihasilkan dari regangan kisi yang dibuat oleh atom
karbon yang terperangkap dalam struktur BCT, sehingga memberikan penghalang untuk tergelincir.
Gambar dibawah ini menunjukkan pengaruh signifikan transformasi martensit terhadap kekerasan baja
untuk meningkatkan kandungan karbon.

Gambar 2
Kekerasan baja karbon biasa sebagai fungsi kandungan karbon dalam martensit (mengeras) dan perlit (anil).

2.2 Proses Perlakuan Panas

Perlakuan panas untuk formmartensite terdiri dari dua langkah: austenitisasi dan
quenching.Langkah-langkah ini sering diikuti dengan penempaan untuk menghasilkan martensit yang
ditempa. Austenitisasi melibatkan pemanasan baja ke suhu yang cukup tinggi sehingga baja diubah
seluruhnya atau sebagian menjadi austenit. Temperatur ini dapat ditentukan dari diagram fasa untuk
komposisi paduan tertentu. Transformasi ke austenit melibatkan perubahan fasa,yang membutuhkan waktu
serta panas. Karenanya, baja harus ditahan pada suhu tinggi untuk jangka waktu yang cukup untuk
memungkinkan fase baru terbentuk dan homogenitas komposisi yang diperlukan dapat dicapai.
Langkah quenching melibatkan pendinginan austenit dengan cukup cepat untuk menghindari melewati
ujung kurva TTT, seperti yangditunjukkan dalam lintasan pendinginan yang ditunjukkan pada Gambar1.
Laju pendinginan tergantung pada media quenching dan laju perpindahan panas di dalam benda kerja baja.
Berbagai media pendinginan digunakan dalam praktik pengolahan panas komersial: (1) air garam — air
asin, biasanya diaduk; (2) air tawar — diam, tidak diaduk; (3) masih minyak; dan (4) udara. Quenching
dalam air garam yang diaduk memberikan pendinginan tercepat dari permukaan bagian yang dipanaskan,
sedangkan quench udara adalah yang paling lambat.Masalahnya, semakin efektif media quenching dalam
mendinginkan, semakin besar kemungkinannya menyebabkan tekanan internal, distorsi,dan retakan pada
produk.
Laju perpindahan panas di dalam bagian tersebut sangat bergantung pada massa dan geometrinya. Bentuk
kubik yang besar akan mendingin jauh lebih lambat daripada lembaran kecil dan tipis. Koefisien
konduktivitas termal (k) komposisi tertentu juga merupakan faktor aliran panas dalam logam. Ada variasi
yang cukup besar dalam (k) untuk nilai baja yang berbeda; misalnya, baja karbon rendah biasa memiliki
nilai (k) tipikal sebesar 0,046 J / detik-mm-C (2,2 Btu / jam-in-F), sedangkan baja dengan paduan tinggi
mungkin memiliki sepertiga nilai tersebut.Martensit keras dan rapuh. Tempering adalah perlakuan panas
yang diterapkan pada baja yang diperkeras untuk mengurangi kerapuhan,meningkatkan keuletan dan
ketangguhan, serta menghilangkan tekanan pada struktur martensit. Ini melibatkan pemanasan dan
perendaman pada suhu di bawah tingkat austenitisasi selama sekitar 1 jam,diikuti dengan pendinginan
lambat. Hal ini menghasilkan pengendapan partikel karbida yang sangat halus dari larutan besi-karbon
martensitik, dan secara bertahap mengubah struktur kristal dari BCT menjadi BCC. Struktur baru ini disebut
martensit temper. Sedikit pengurangan dalam kekuatan dan kekerasan menyertai peningkatan keuletan dan
ketangguhan.Suhu dan waktu perlakuan tempering mengontrol derajat pelunakan pada baja yang dikeraskan,
karena perubahan dari tanpa temper menjadi magnetensit temper melibatkan difusi.Secara bersama-sama,
tiga langkah dalam perlakuan panas baja untuk membentuk martensit temper dapat digambarkan seperti
pada Gambar dibawah ini.

Gambar 3
 Ada dua siklus pemanasan dan pendinginan, yang pertama menghasilkan martensit dan yang kedua untuk
melunakkan martensit.Gambar 3 menunjukkan Perlakuan panas khas baja: austenitisasi, quenching, dan
tempering.

2.3 Pengerasan
Hardenability mengacu pada kapasitas relatif baja yang akan dikeraskan dengan transformasi
menjadi martensit. Ini adalah properti yang menentukan kedalaman di bawah permukaan yang dipadamkan
tempat baja dikeraskan, atau tingkat keparahan pendinginan yang diperlukan untuk mencapai penetrasi
kekerasan tertentu. Baja dengan kemampuan pengerasan yang baik dapat dikeraskan lebih dalam dibawah
permukaan dan tidak memerlukan laju pendinginan yang tinggi. Hardenability tidak mengacu pada
kekerasan maksimum yang dapat dicapai pada baja,itu tergantung pada kandungan karbon.Kekerasan baja
ditingkatkan melalui paduan. Unsur paduan yang memiliki efek terbesar adalah kromium, mangan,
molibdenum (dan nikel, pada tingkat yang lebih rendah). Mekanisme di mana bahan paduan ini beroperasi
adalah untuk memperpanjang waktu sebelum dimulainya transformasi austenit-topearlite dalam diagram
TTT. Akibatnya, kurva TTT dipindahkan ke kanan, sehingga memungkinkan laju pendinginan yang lebih
lambat selama proses pendinginan. Oleh karena itu, lintasan pendinginan mampu mengikuti jalur yang tidak
terlalu tergesa-gesa ke garis Ms, lebih mudah menghindari ujung kurva TTT.
Metode yang paling umum untuk mengukur kemampuan pengerasan adalah uji pendinginan akhir Jominy.
Pengujian melibatkan pemanasan spesimen standar dengan diameter = 25,4 mm (1,0 in) dan panjang = 102
mm (4,0 in) ke dalam rentang austenit, dan kemudian pendinginan salah satu ujungnya dengan aliran air
dingin sementara spesimen didukung secara vertikal seperti yang ditunjukkan pada Gambar dibawah ini.

Gambar 4
Laju pendinginan dalam benda uji menurun dengan bertambahnya jarak dari ujung yang dikuens.
Kekerasan ditunjukkan oleh kekerasan benda uji sebagai fungsi jarak dari ujung yang dikuens, seperti pada
Gambar 4.
Gambar 4 menunjukkan Uji quench ujung Jominy: (a) setup pengujian, menunjukkan quench akhir dari
benda uji; dan (b) pola khas pembacaan kekerasan sebagai fungsi jarak dari ujung yang dipadamkan

3. Pengerasan Presipitasi
Pengerasan presipitasi melibatkan pembentukan partikel halus (endapan) yang bertindak untuk
menghalangi pergerakan dislokasi dan dengan demikian memperkuat dan mengeraskan logam. Ini adalah
perlakuan panas utama untuk memperkuat paduann aluminium, tembaga, magnesium, nikel, dan logam
nonferrous lainnya. Pengerasan presipitasi juga dapat digunakan untuk memperkuat paduan baja tertentu.
Ketika diterapkan pada baja, proses tersebut disebut maraging (singkatan dari martensit dan penuaan), dan
baja tersebut disebut baja maraging.Kondisi penting yang menentukan apakah suatu sistem paduan dapat
diperkuat dengan pengerasan presipitasi adalah adanya garis solvus yang miring, seperti yang ditunjukkan
pada diagram fasa Gambar dibawah ini.

Gambar 5
 Pada fasa Gambar 5 (a). Komposisi yang dapat dikeraskan dengan presipitasi adalah komposisi yang
mengandung dua fasa pada suhu kamar, tetapi dapat dipanaskan hingga suhu yang melarutkan fasa kedua.
Komposisi C memenuhi persyaratan ini. Proses perlakuan panas terdiri dari tiga langkah, diilustrasikan pada
Gambar 5(b): (1) perlakuan larutan, di mana paduan dipanaskan sampai suhu Ts di atas garis solvus ke
dalam daerah fase alfa dan ditahan selama periode yang cukup untuk melarutkan fase beta;
(2) pendinginanhingga suhu kamar untuk membuat larutan padat jenuh; dan (3) perlakuan
pengendapan, di mana paduan dipanaskan hingga suhu Tp, di bawah Ts, menyebabkan pengendapan partikel
halus fase beta. Langkah ketiga ini disebut penuaan,dan karena alasan ini seluruh perlakuan panas kadang-
kadang disebut pengerasan usia. Namun, penuaan dapat terjadi pada beberapa paduan pada suhu kamar,
sehingga istilah pengerasan presipitasi tampaknya lebih tepat untuk proses perlakuan panas tiga langkah
yang dibahas di sini. Proses penuaan yang dilakukan pada suhu ruangan disebut penuaan alami.Ketika
dilakukan pada suhu tinggi, seperti pada gambar istilah penuaan buatan sering digunakan.Selama tahap
penuaan itulah kekuatan dan kekerasan tinggi dicapai dalam paduan.
Pada gambar Pengerasan presipitasi:
(a) diagram fase sistem paduan yang terdiri dari logam A dan B yang dapat dikeraskan dengan presipitasi;
dan (b)perlakuan panas: (1) perlakuan larutan, (2) pendinginan, dan (3) perlakuan pengendapan.
Kombinasi suhu dan waktu selama perlakuan pengendapan (penuaan) sangat penting dalam
menghasilkan sifat yang diinginkan dalam paduan. Pada suhu perlakuan presipitasi yang lebih tinggi, seperti
pada Gambar 6(a) dibawah ini, kekerasan mencapai puncaknya dalam waktu yang relatif singkat; sedangkan
pada suhu yang lebih rendah, seperti pada Gambar 6(b), diperlukan lebih banyak waktu untuk mengeraskan
paduan tetapi kekerasan maksimumnya cenderung lebih besar daripada pada kasus pertama.
Seperti yang terlihat di plot, kelanjutan proses penuaan menghasilkan pengurangan sifat kekerasan dan
kekuatan, yang disebut overaging. Efek keseluruhannya mirip dengan anil.

Gambar 6
Pengaruh suhu dan waktu selama pengolahan presipitasi (penuaan): (a) suhu curah hujan tinggi; dan (b)
suhu curah hujan yang lebih rendah.

4.Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan mengacu pada salah satu dari beberapa perlakuan termokimia yang
diterapkan pada baja di mana komposisi permukaan bagian diubah dengan penambahan karbon, nitrogen,
atau elemen lainnya. Perawatan yang paling umum adalah carburizing,nitriding, dan carbonitriding.Proses
ini biasanya diterapkan pada bagian baja karbon rendah untuk mendapatkan cangkang luar yang keras dan
tahan aus sekaligus mempertahankan inti bagian dalam yang kokoh. Istilah case hardening sering digunakan
untuk perawatan ini.
Karburasi adalah perawatan pengerasan permukaan yang paling umum. Ini melibatkan pemanasan
bagian dari baja karbon rendah dengan adanya lingkungan yang kaya karbon sehingga C menyebar ke
permukaan. Akibatnya permukaan diubah menjadi baja karbon tinggi, mampu kekerasan lebih tinggi dari
inti C rendah. Lingkungan kaya karbon dapat diciptakan dengan beberapa cara.Salah satu metodenya
melibatkan penggunaan bahan berkarbon seperti arang atau kokas yang dikemas dalam wadah tertutup
dengan bagian-bagiannya. Proses ini, yang disebut karburasi kemasan, menghasilkan lapisan yang relatif
tebal pada bagian permukaan, berkisar antara 0,6 hingga 4 mm (0,025 hingga 0,150 in). Metode lain, disebut
karburasi gas, menggunakan bahan bakar hidrokarbon seperti propana (C 3 H 8) di dalam tungku tertutup
untuk menyebarkan karbon ke bagian-bagian. Ketebalan casing dalam perawatan ini tipis, 0,13 hingga 0,75
mm (0,005 hingga 0,030 in). Proses lainnya adalah karburasi cair, yang menggunakan rendaman garam cair
yang mengandung natrium sianida (NaCN), barium klorida (BaCl). 2), dan senyawa lain untuk mendifusi
karbon ke dalam baja. Proses ini menghasilkan ketebalan lapisan permukaan secara umum di antara kedua
perlakuan lainnya. Temperatur karburasi tipikal adalah 875 Hai menjadi 925 Hai C (160 Hai sampai 1700
Hai F), masuk ke kisaran austenit.
Karburasi diikuti dengan quenching menghasilkan kekerasan case sekitar HRC = 60.Namun, karena bagian
dalam bagian terdiri dari baja karbon rendah, dan kemampuan pengerasannya rendah, bagian tersebut tidak
terpengaruh oleh quench dan tetap relatif kuat dan ulet untuk menahan benturan dan tegangan fatik.
Nitridasi adalah perlakuan di mana nitrogen menyebar ke permukaan baja paduan khusus untuk
menghasilkan selubung keras yang tipis tanpa quenching. Agar efektif, baja harus mengandung bahan
paduan tertentu seperti aluminium (0,85% hingga 1,5%) atau kromium (5% atau lebih). Unsur-unsur ini
membentuk senyawa nitrida yang mengendap sebagai partikel yang sangat halus di dalam selubung untuk
mengeras baja. Metode nitridasi meliputi: nitridasi gas, di mana bagian baja dipanaskan dalam atmosfer
amonia (NH3) atau campuran gas kaya nitrogen lainnya; dan nitridasi cair, di mana bagian-bagiannya
dicelupkan ke dalam rendaman garam sianida cair. Kedua proses tersebut dilakukan sekitar 500 Hai C (950
Hai F). Ketebalan casing berkisar serendah 0,025 mm (0,001 in) dan hingga sekitar 0,5 mm (0,020 in),
dengan kekerasan hingga HRC 70.

Seperti namanya, carbonitriding adalah perlakuan di mana karbon dan nitrogen diserap ke
dalam permukaan baja, biasanya dengan pemanasan dalam tungku yang mengandung karbon dan
amonia.
Ketebalan casing biasanya 0,07 hingga 0,5 mm (0,003 hingga 0,020 inci), dengan kekerasan yang sebanding
dengan dua perlakuan lainnya. Dua perlakuan pengerasan permukaan tambahan, masing-masing,
menyebarkan kromium dan boron, ke dalam baja untuk menghasilkan selubung yang biasanya tebalnya
hanya 0,025 hingga 0,05 mm (0,001 hingga 0,002 inci). Chromizing membutuhkan suhu yang lebih tinggi
dan waktu perawatan yang lebih lama daripada perawatan pengerasan permukaan sebelumnya, tetapi casing
yang dihasilkan tidak hanya keras dan tahan aus, tetapi juga tahan panas dan korosi.
Proses tersebut biasanya diterapkan pada baja karbon rendah. Teknik untuk menyebarkan kromium ke
permukaan meliputi: mengemas bagian baja dalam bubuk atau butiran kaya kromium, mencelupkan ke
dalam bak garam cair yang mengandung garam Cr dan Cr, dan deposisi uap kimia.
Boronisasi dilakukan pada baja perkakas, paduan berbasis nikel dan kobalt, dan besi tuang, selain baja
karbon biasa,menggunakan bubuk, garam, atau atmosfer gas yang mengandung boron. Proses ini
menghasilkan casing tipis dengan ketahanan abrasi tinggi dan koefisien gesekan rendah. Kekerasan casing
mencapai 70HRC. Ketika boronisasi digunakan pada baja karbon rendah dan paduan rendah, ketahanan
korosi juga meningkat.

5.Metode dan Fasilitas Perlakuan Panas

Sebagian besar operasi perlakuan panas dilakukan di tungku. Selain itu, teknik lain dapat
digunakan untuk secara selektif hanya memanaskan permukaan kerja atau sebagian dari permukaan kerja.
Jadi, bagian ini terbagi menjadi dua kategori metode dan fasilitas untuk perlakuan panas: (1) tungku dan
(2) metode pengerasan permukaan selektif. Harus disebutkan bahwa beberapa peralatan yang dijelaskan di
sini digunakan untuk proses lain selain perlakuan panas; ini termasuk logam leleh untuk pengecoran;
pemanasan sebelum kerja hangat dan panas; mematri, menyolder, dan menyembuhkan perekat; dan
pemrosesan semikonduktor.

5.1 Tungku untuk Perlakuan Panas

Tungku sangat bervariasi dalam teknologi pemanas, ukuran dan kapasitas, konstruksi, dan kontrol
atmosfer. Mereka biasanya memanaskan bagian kerja dengan kombinasi radiasi, konveksi, dan konduksi.
Teknologi pemanas membagi antara pemanas berbahan bakar bahan bakar dan listrik. Tungku berbahan
bakar bahan bakar biasanya berbahan bakar langsung, yang berarti pekerjaan tersebut diekspos langsung ke
produk pembakaran. Bahan bakar termasuk gas (seperti gas alam atau propana) dan minyak yang dapat
diatomisasi (seperti solar dan bahan bakar minyak). Bahan kimia dari hasil pembakaran dapat dikontrol
dengan mengatur bahan bakar atau campuran bahan bakar-oksigen untuk meminimalkan kerak (oksida).
formasi) di permukaan kerja. Tungku listrik menggunakan hambatan listrik untuk pemanasan; mereka lebih
bersih, lebih tenang, dan memberikan pemanas yang lebih seragam, tetapi lebih mahal untuk dibeli dan
dioperasikan.
Tungku konvensional adalah selungkup yang dirancang untuk menahan kehilangan panas dan
mengakomodasi ukuran pekerjaan yang akan diproses. Tungku diklasifikasikan sebagai batch atau kontinu.
Tungku batch lebih sederhana, pada dasarnya terdiri dari sistem pemanas dalam ruang berinsulasi, dengan
pintu untuk bongkar muat pekerjaan. Tungku kontinu umumnya digunakan untuk tingkat produksi yang
lebih tinggi dan menyediakan sarana untuk memindahkan pekerjaan melalui bagian dalam ruang pemanas
Atmosfer khusus diperlukan dalam operasi perlakuan panas tertentu, seperti beberapa perlakuan
pengerasan permukaan yang telah kita diskusikan. Atmosfer ini termasuk lingkungan yang kaya karbon
dan nitrogen untuk difusi elemen-elemen ini ke permukaan pekerjaan.
Pengendalian atmosfer diinginkan dalam operasi perlakuan panas konvensional untuk menghindari
oksidasi atau dekarburisasi yang berlebihan.Jenis tungku lainnya termasuk penangas garam dan unggun
terfluidisasi. Tungku penangas garam terdiri dari bejana yang berisi garam cair klorida dan / atau nitrat.
Komponen yang akan dirawat dibenamkan ke dalam media yang meleleh. Tungku unggun terfluidisasi
memiliki wadah di mana partikel lembam kecil tersuspensi oleh aliran gas panas berkecepatan tinggi. Di
bawah kondisi yang tepat, perilaku agregat partikel-partikel itu seperti fluida; dengan demikian, terjadi
pemanasan cepat dari bagian-bagian yang direndam dalam alas partikel.

5.2 Metode Pengerasan Permukaan Selektif

Metode ini hanya memanaskan permukaan pekerjaan, atau area lokal permukaan kerja. Mereka
berbeda dari metode pengerasan permukaan karena tidak ada perubahan kimiawi yang terjadi.Di sini
perawatannya hanya termal. Metode pengerasan permukaan selektif termasuk pengerasan api, pengerasan
induksi,pemanasan resistansi frekuensi tinggi, pemanasan berkas elektron, dan pemanasan sinar laser.

Pengerasan api melibatkan pemanasan permukaan kerja dengan menggunakan satu atau lebih obor diikuti
dengan pendinginan cepat.Sebagai proses pengerasan, ini diterapkan pada baja karbon dan paduan, baja
perkakas, dan besi tuang. Bahan bakar termasuk asetilen (C 2 H 2), propana (C. 3 H 8), dan gas lainnya.
Nama pengerasan api memanggil gambar dari operasi yang sangat manual dengan kurangnya kendali umum
atas hasil; namun, proses dapat diatur untuk memasukkan kontrol suhu, perlengkapan untuk memposisikan
pekerjaan relatif terhadap nyala api, dan perangkat pengindeksan yang beroperasi pada waktu siklus yang
tepat, yang semuanya memberikan kontrol yang ketat atas perlakuan panas yang dihasilkan. Ini cepat dan
serbaguna, cocok untuk produksi tinggi serta komponen besar seperti roda gigi besar yang melebihi
kapasitas tungku.

Pemanasan induksi melibatkan penerapan energi yang diinduksi secara elektromagnetik yang dipasok oleh
koil induksi ke bagian kerja konduktif listrik. Pemanasan induksi banyak digunakan dalam industri untuk
proses seperti mematri, menyolder, menyembuhkan perekat,dan berbagai perlakuan panas. Saat digunakan
untuk pengerasan baja, pendinginan mengikuti pemanasan. Setup tipikal diilustrasikan pada Gambar 7
dibawah ini. Kumparan pemanas induksi membawa arus bolak-balik frekuensi tinggi yang menginduksi arus
pada bagian kerja yang dilingkari untuk mempengaruhi pemanasan. Permukaan, sebagian permukaan, atau
seluruh massa bagian dapat dipanaskan melalui proses tersebut. Pemanasan induksi menyediakan metode
yang cepat dan efisien untuk memanaskan bahan penghantar listrik apa pun.Waktu siklus pemanasan
pendek, sehingga prosesnya cocok untuk produksi tinggi serta produksi kelas menengah.

Gambar 7
Pengaturan pemanasan induksi umum. Arus bolak-balik frekuensi tinggi dalam kumparan menginduksi arus
di bagian kerja untuk mempengaruhi pemanasan.

Frekuensi tinggi (HF) pemanasan resistansi digunakan untuk mengeraskan area tertentu dari permukaan
kerja baja dengan penerapan pemanasan resistansi lokal pada frekuensi tinggi (tipikal 400 kHz).Setup tipikal
ditunjukkan pada Gambar 8 dibawah ini, Peralatan terdiri dari konduktor kedekatan berpendingin air yang
terletak di atas area yang akan dipanaskan. Kontak dilampirkan ke bagian kerja di tepi luar area. Ketika arus
HF diterapkan, daerah di bawah konduktor proximity dipanaskan dengan cepat hingga suhu tinggi —
pemanasan ke kisaran austenit biasanya membutuhkan waktu kurang dari satu detik. Ketika daya dimatikan,
area tersebut, biasanya garis sempit seperti pada gambar kita, dipadamkan dengan perpindahan panas ke
logam sekitarnya. Kedalaman dari area yang dirawat adalah sekitar 0.63mm (0.025 in); kekerasan
tergantung pada kandungan karbon baja dan dapat berkisar hingga 60 HRC.
 Gambar 8
Pengaturan umum untuk pemanasan resistansi frekuensi tinggi.
Berkas elektron (EB) Pemanasan melibatkan pengerasan permukaan baja lokal di mana berkas elektron
difokuskan ke area kecil, menghasilkan panas yang cepat terbentuk. Austenitisasi suhu seringkali dapat
dicapai dalam waktu kurang dari satu detik.Ketika balok yang diarahkan dihilangkan, area yang dipanaskan
segera dipadamkan dan dikeraskan dengan perpindahan panas ke logam dingin di sekitarnya. Kerugian dari
pemanasan EB adalah hasil terbaik dicapai saat proses dilakukan dalam ruang hampa. Ruang vakum khusus
diperlukan, dan waktu diperlukan untuk menarik ruang hampa, sehingga memperlambat laju produksi.

Sinar laser (LB) pemanasan menggunakan berkas cahaya koheren intensitas tinggi yang difokuskan pada
area kecil. Balok biasanya dipindahkan di sepanjang jalur yang ditentukan pada permukaan kerja,
menyebabkan pemanasan baja ke wilayah austenit. Ketika balok dipindahkan, area tersebut segera
dipadamkan oleh konduksi panas ke logam sekitarnya. Laser adalah singkatan dari amplifikasi cahaya
dengan emisi radiasi terstimulasi. Keuntungan LB dibandingkan pemanasan EB adalah sinar laser tidak
memerlukan ruang hampa untuk mencapai hasil terbaik. Tingkat kepadatan energi pada pemanasan EB dan
LB lebih rendah daripada pada pemotongan atau pengelasan.

III.Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan sebelumnya dapat disimpulkan bahwa Property Enhancing Processesing
adalah proses penambahan property pada sebuah objek material baik untuk mengubah struktur material
tersebut ataupun sifat mekaniknya yang dilakukan melalui Proses Perlakuan Panas.