Ringkasan Materi

Pengetahun Material Teknik

Disusun Oleh :
Nama: HENOK BREGI BANGUN
NIM: 2305531026

Prodi
Teknik Mesin
 BAB II
Tahap-Tahap dan Fase Transformasi dalam Sistem Besi-Karbon
2.5 Perlakuan Panas Baja Karbon
Perlakuan panas mengacu pada kombinasi operasi pemanasan dan pendinginan yang
diterapkan pada material dalam keadaan padat untuk tujuan tersebut menghasilkan sifat yang
diinginkan. Perubahan sifat akibat perubahan mikrostruktur pada material yang dihasilkan
oleh operasi perlakuan panas.
Sifat-sifat paduan besi-karbon dapat divariasikan dengan batas lebar dengan cara perlakuan
panas. Hal ini membuat zat besi menjadi bahan yang unik dalam lingkup kegunaannya. Jadi,
sementara kekuatan tarik besi biasa hanya sekitar 2.8 x 103 kg/m2 Gambar 2.10 Diagram
transformasi pendinginan kontinyu (garis berat) berasal dari diagram isotermal (garis putus-
putus) untuk baja eutektoid karbon polos. Garis patah mewakili kurva pendinginan (After
R.A. Grange dan J.M. Kiefer23) 65 (2.74 x 108 N/m2 ), Peningkatan kekuatan yang cukup
besar, sebanyak sepuluh kali lipat, dapat dicapai dengan perlakuan panas setelah pengenalan
jumlah fraksional dari elemen paduan. Banyak kombinasi kekuatan dan keuletan yang
berbeda dalam batasan ini dapat diberikan pada baja dengan perlakuan panas yang berbeda.
Perlakuan panas, yang tujuannya adalah modifikasi kekuatan dan keuletan baja, melibatkan
tiga proses yang berbeda: (a) austenitisasi, (b) pendinginan (pendinginan cepat), dan (e)
tempering. Perlakuan panas juga dapat digunakan untuk tujuan selain perubahan sifat
kekuatan. Proses perlakuan panas tersebut meliputi: (a) anil penuh, terutama digunakan untuk
melunakkan baja tertentu untuk meningkatkan kemampuan machinability, (b) anil subkritis
atau stres, yang berguna dalam menghilangkan tegangan sisa akibat permesinan atau proses
kerja dingin lainnya, (c) proses anil yang digunakan untuk menghilangkan efek pengerasan
dari kerja dingin, (d) normalisasi, yang penggunaannya utamanya adalah untuk memperbaiki
dan menghomogenisasi struktur, dan (e) spheroidising yang digunakan untuk mendapatkan
keuletan tinggi dan machinabilitas optimum.
Semua perlakuan mengalahkan di atas, kecuali perlakuan panas pengerasan yang melibatkan
pendinginan cepat atau pendinginan, dapat didefinisikan sehubungan dengan diagram
kesetimbangan biasa (gambar 2.1, hal 66) dengan keberhasilan yang wajar. Oleh karena itu,
hal ini dapat disebut sebagai perlakuan panas kesetimbangan. Perlakuan panas pengerasan,
bagaimanapun, melibatkan kondisi reaksi yang jauh dari kesetimbangan. Perlakuan panas
non-kesetimbangan ini harus didefinisikan dalam kaitannya dengan diagram T-T-T dan C-C-
T. Proses di atas yang digunakan dalam perlakuan panas baja dijelaskan di bawah ini.

AUSTENITISING
Langkah pertama dalam perlakuan panas adalah dengan austenitik baja. Austenitising terdiri
dari pemanasan baja sampai suhu di atas suhu transformasi dan ditahan di sana untuk waktu
yang cukup sehingga dikonversi seluruhnya atau sebagian ke austenit. Itu suhu yang
diperlukan tergantung pada baja karbon dan dapat ditentukan dari diagram ekuilibrium besi-
karbon (gambar 2.1). Baja hypoeutectoid dibakar dengan pemanasan pada suhu di atas garis
A3. Baja hypereutectoid dibakar dengan pemanasan sampai suhu di atas garis Acm untuk
normalisasi dan di atas A80 l untuk anil penuh. Karena austenit terbentuk oleh proses
nukleasi dan pertumbuhan, waktu yang cukup harus diperbolehkan difusi terjadi jika
dibutuhkan austenit homogen. Semakin tinggi suhu austenitis, semakin sedikit waktu untuk
austenitisasi. Terlalu tinggi suhu austenitisasi, bagaimanapun, tidak diinginkan karena ini
akan menghasilkan ukuran butiran austenit besar yang seringkali menjadi penyebab
kerapuhan pada baja yang diolah panas. Juga, suhu austenitisasi yang lebih tinggi
menyiratkan regangan quenching yang lebih besar dan kemungkinan retak selama perlakuan
panas.

PENUH ANIL
Dalam praktik perlakuan panas baja, proses ini mengacu pada austenitising diikuti
pendinginan yang sangat lambat, sebaiknya di tungku atau bahan isolasi panas yang baik.
Rentang suhu austenitising untuk anil penuh, disebut sebagai kisaran suhu anil, ditunjukkan
pada gambar 2.11. pada suhu rendah.

Gambar 2.11
Kisaran suhu untuk berbagai perlakuan panas untuk baja karbon yang ditunjukkan dalam
kaitannya dengan diagram kesetimbangan besi-karbon
Tujuan dari perlakuan panas anil adalah untuk melunakkan baja dan memperbaiki
machinability-nya. Ini juga dapat digunakan untuk menghasilkan penyempurnaan butir dan
distribusi seragam dari unsur penyusun yang ada. Karena anil adalah proses pendinginan
yang sangat lambat, analisis fase baja anil erat kaitannya dengan diagram ekuilibrium besi-
karbon. Dengan demikian, struktur mikro baja hypoeutectoid anil terdiri dari ferit
proeutektoid dan perlit lamellar kasar. Ini adalah kondisi paling lunak dari bajae . Di sisi lain,
struktur mikro baja hypereutectoid anil terdiri dari daerah perlit lamellar kasar yang
dikelilingi oleh jaringan semprotan proeutektoid; yang membentuk fase kontinyu. Oleh
karena itu, kekuatan baja ini ditentukan oleh jaringan sementit, dan karena cementite rapuh,
kekuatannya berkurang saat kadar karbon melebihi 0,77%.

ANIL BANTUAN STRES DAN PROSES ANIL

Kedua proses ini, yang digunakan untuk menghilangkan stres, sangat mirip, keduanya
'dilakukan dengan memanaskan baja sampai suhu di bawah garis A1. Proses anil digunakan
dalam industri lembaran dan kawat untuk menghilangkan tekanan akibat kerja dingin dan
melunakkan baja (dengan rekristalisasi) untuk dikerjakan lebih lanjut. Tekanan sisa karena
mesin berat dilepas dengan bantuan tegangan.

NORMALISASI
Tujuan normalisasi adalah untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan kuat daripada anil
penuh dan untuk memperbaiki ukuran butir. Prosesnya terdiri dari pemanasan baja sampai
suhu di kisaran austenitising di atas garis suhu kritis atas ditunjukkan pada gambar 2.11,
diikuti dengan pendinginan di udara diam sampai suhu kamar. Tingkat pendinginan untuk
normalisasi lebih cepat daripada anil. Akibatnya, austenit berubah pada suhu yang lebih
rendah menghasilkan struktur perlit yang lebih halus dibandingkan dengan anil (gambar 2.
12).

Gambar 2.12

Perbedaan struktur perlit karena anil dan normalisasi (skematik)

Konsekuensi lain dari pendinginan yang lebih cepat dan karenanya sedikit waktu untuk
dekomposisi austenit adalah adanya kurang proeutectoid ferit dalam baja hypereutectoid yang
dinormalisasi dan semente proeutektoid kurang dalam baja hypereutectoid dibandingkan
dengan baja anil. Menormalkan dengan demikian menghasilkan struktur perlit yang lebih
halus dan lebih melimpah. Hasilnya adalah baja yang lebih keras dan lebih kuat.

SPHEROIDISING
Pada baja hypereutectoid anil, seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pelat sementit keras
membentuk jaringan embrittling di sekitar area perlit, sehingga menyebabkan mesin tidak
bermutu. Struktur yang tidak diinginkan ini dapat dihilangkan dan machinability ditingkatkan
dengan proses perlakuan panas yang dikenal sebagai spheroidise annealing atau
spheroidising. Proses ini memungkinkan penyempitan baik di jaringan maupun di daerah
perlit untuk mengasumsikan bentuk partikel bulat (spheroids). Struktur mikro dari baja
hypoeutectoid sferoidised terdiri dari sementit sferoid dalam matriks ferit (gambar 2.13).
Gambar 2.13
Struktur mikro sementium sferoidisasi terdiri dari santaida sementit yang disematkan pada
matriks atau ferit. Partikel semprotan cukup besar agar mudah terlihat di bawah mikroskop.
Martensit, bainit, dan perlit dapat dilipat ke dalam struktur mikro ini dengan menahan logam
tepat di bawah suhu kritis yang lebih rendah untuk waktu yang cukup lama.

Struktur ini mungkin yang paling stabil dari semua agregat ferit dan sementit. Metode yang
sering digunakan untuk menghasilkan struktur spheroidised adalah: (a) Memegang jangka
panjang pada suhu tepat di bawah garis suhu kritis bawah, (b) Pegang secara bergantian tepat
di atas dan tepat di bawah garis suhu kritis bawah. Struktur spheroidised memberikan
Kandungan karbon tinggi diperlukan struktur ini untuk machinability yang baik dan untuk
pencegahan retak selama operasi pembentuk. Baja hypoeutectoid kadang-kadang berbentuk
spheroid untuk mempersiapkannya untuk membentuk aplikasi yang membutuhkan daktilitas
maksimum. Spheroidisasi dipercepat dengan ukuran karbida awal yang baik. Oleh karena itu,
baja yang dinormalisasi seringkali menjadi bahan pilihan untuk pengobatan panas spheroid.
machinability yang baik, kekerasan minimum dan daktilitas maksimum. Untuk baja
hypereutectoid dari kandungan karbon tinggi diperlukan struktur ini untuk machinability
yang baik dan untuk pencegahan retak selama operasi pembentuk. Baja hypoeutectoid
kadang-kadang berbentuk spheroid untuk mempersiapkannya untuk membentuk aplikasi
yang membutuhkan daktilitas maksimum. Spheroidisasi dipercepat dengan ukuran karbida
awal yang baik. Oleh karena itu, baja yang dinormalisasi seringkali menjadi bahan pilihan
untuk pengobatan panas spheroid.

PENGERASAN
Istilah pengerasan baja biasanya mengacu pada pembentukan struktur martensit. Pengerasan
baja dengan pembentukan martensit adalah 'di antara fenomena alam yang paling indah'.
Peradaban manusia berhutang pada proses penting ini. Proses yang biasa digunakan untuk
pengerasan baja adalah austenitik (hal 83) logam dengan memanaskannya sampai suhu di
atas suhu transformasi dan menahannya untuk waktu yang cukup lama untuk melarutkan
karbida di austenit, dan kemudian mendinginkan baja austenitis dengan cepat, biasanya
dengan pendinginan dalam air atau minyak, menyebabkan transformasi austenit menjadi
martensit. Untuk menghasilkan struktur martensitik sepenuhnya, laju pendinginan harus lebih
besar daripada laju pendinginan kritis, yang didefinisikan sebelumnya.
Baja karbon rendah dengan Iess dari pada 0,2% karbon tidak dapat dikeras dengan
pendinginan, karena martensit dengan karbon kurang dari 0,2% relatif lentur. Kekerasan
martensit meningkat dengan meningkatnya kandungan karbon, namun terjadi secara
bersamaan penurunan daktilitas yang tajam. Akibatnya, di banyak baja rekayasa, kandungan
karbon dijaga mendekati 0,45%. Peningkatan kekerasan di luar 0,8% karbon kecil. Tapi
karena karbon diatas 0,8% memberi ketahanan aus yang meningkat (karena karbida besi,
Fe3C, didistribusikan melalui matriks), kandungan karbon dalam alat dan baja mati ditahan di
atas 0,8% dan biasanya di atas 1,0%.
Martensit sangat keras dan kuat serta rapuh. Selain itu, terjadi ekspansi volume (hal 76) saat
martensit terbentuk, yang kemudian meninggalkan tekanan residu tinggi di baja. Sebenarnya,
dalam kondisi martensit yang dipadamkan, baja terlalu rapuh untuk sebagian besar aplikasi
dan ada juga bahaya retak baik selama atau segera setelah pendinginan. Oleh karena itu
proses pendinginan harus diikuti dengan proses tempering untuk meningkatkan keuletan dan
ketangguhan baja dan untuk meringankan tegangan sisa. Untuk mencegah retak, tempering
baja yang mengeras dilakukan segera setelah pendinginan.

TEMPERING
Tempering atau gambar adalah perawatan panas yang mengurangi stres dan melembutkan.
Hal ini dilakukan pada baja segera setelah pengerasan. Sementara tujuan pengerasan adalah
untuk mendapatkan kekerasan maksimal (kondisi martensitik sepenuhnya) dalam baja, bahwa
tempering adalah 'menjual' sebagian dari kekerasan ini untuk 'membeli' beberapa keuletan.
Kekerasan atau kekuatan tinggi dan keuletan tinggi tidak dapat diperoleh bersamaan dengan
baja yang diolah panas, karena biasanya tidak bisa 'memiliki kue dan memakannya juga'. Jika
banyak keuletan diperlukan maka sebagian besar kekerasan harus dikorbankan. Jika daktilitas
tidak penting, sebagian besar kekerasan dapat ditahan dan dalam kasus seperti itu, tujuan
tempering mungkin hanya untuk menghilangkan tekanan pengerasan yang dapat
menyebabkan retak baja yang kemudian.
Penempaan baja yang mengeras dilakukan dengan pemanasan sampai suhu di bawah garis
suhu kritis bawah untuk jangka waktu tertentu untuk mencapai derajat pelunakan yang
diinginkan. Prosesnya terdiri dari dekomposisi martensit, yang sebenarnya merupakan fase
metastabil, ke fase ekuilibrium ferit dan sementit. Pada dasarnya, reaksi tempering dapat
digambarkan sebagai presipitasi atom karbon yang terperangkap dari martensit sebagai
karbida. (Fe3C) dan perubahan struktur kristal fasa besi dari karakteristik kubik tetragonal ke
tubuh dari ferit.

Reaksitransformasi Fe-C dapat ditunjukkan oleh Karena tempering adalah proses yang
melibatkan difusi, suhu dan waktu adalah faktor. Namun, untuk baja eutektoid sebagian besar
pelunakan terjadi pada beberapa menit pertama penempaan. Tempering biasanya dilakukan
sekitar satu jam. Suhu adalah variabel28 yang jauh lebih penting. Jika baja tahan keras atau
tahan aus pada dasarnya diperlukan, bagian baja yang dikeraskan di bawah 200 ° C; Jika
persyaratan utama adalah tingkat ketangguhan yang tinggi, bagiannya di atas 420 ° C.
Kisaran tempering 200 sampai 420 ° C adalah garis pemisah antara kedua jenis aplikasi ini.
Tempering tepat di bawah A1 suhu (727 ° C) menghasilkan koalesensi karbida, memproduksi
partikel karbida besar dalam matriks ferit, struktur spheroidit, ditandai dengan daktilitas
tinggi.
AUSTEMPERING
Ini adalah nama proses perlakuan panas khusus yang menghasilkan struktur yang 100 persen
bainit. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya untuk baja hypoeutectoid, Struktur seperti
itu tidak dapat diperoleh dengan pendinginan terus menerus dari garis A1 sampai suhu kamar,
dan ternyata pendingin terputus harus digunakan. Dalam perawatan austempering, yang
merupakan salah satu jenis pendinginan terputus, Bagian baja pertama kali dilepaskan dengan
pemanasan ke suhu austenitisasi yang tepat dan kemudian didinginkan dengan cepat.
Austempering adalah, oleh karena itu, lengkap perlakuan panas yang menyebabkan baja
langsung dari austenit ke struktur yang diinginkan, dan tidak ada tempering (pemanasan
kembali) yang terlibat seperti pada metode pemadaman dan pemadaman konvensional.

Gambar 2.14
Diagram transformasi skematik untuk baja karbon (0,77% karbon) yang menunjukkan jalur
pendinginan untuk (1) austempering, (2) martempering, dan (3) metode pemadaman dan
temper konvensional
Karena pemadaman yang digunakan dalam austempering kurang drastis daripada metode
konvensional, jarang terjadi retak pendinginan atau distorsi bagian yang diobati dengan
panas. Selain mengurangi tekanan pendinginan, perlakuan panas austempering juga
menghasilkan keuletan, ketangguhan dan ketahanan benturan yang lebih tinggi pada kisaran
kekerasan tinggi RC 50-60 (lihat gambar 2.4), dimana baja yang diolah dengan panas dengan
metode quench dan temper mungkin agak rapuh.

MARTEMPERING
Struktur bainit yang diperoleh dengan austempering menunjukkan sifat superior,
dibandingkan dengan struktur martensit marah, hanya pada kisaran kekerasan tinggi RC 50-
60, dan hanya untuk baja karbon. Namun, dalam kisaran kekerasan RC 25-45, yang
seringkali penting, struktur martensitik yang marah lebih unggul daripada struktur
transformasi langsung (perlit dan martensit) dalam keuletan dan ketangguhan. Namun, seperti
yang telah ditunjukkan sebelumnya, pendinginan ke suhu kamar yang digunakan dalam
metode konvensional untuk menyebabkan pembentukan martensit memiliki kelemahan dalam
menyiapkan beberapa tekanan pada tegangan makro baja yang dihasilkan dari gradien termal
karena pendinginan drastis, dan tekanan mikro akibat ekspansi volume yang menyertai
pembentukan martensit.
Martensit yang bebas dari tekanan makro dapat diperoleh, bagaimanapun, dengan prosedur
pendinginan terputus, yang disebut martemperingi. Dalam proses ini (gambar 2.14) baja,
setelah pemanasan sampai suhu austenitising yang tepat, dipadamkan dengan cepat (untuk
menghindari hidung kurva C) dalam bak garam cair tepat di atas suhu M3 dan ditahan di sana
cukup lama. untuk mendapatkan suhu seragam sepanjang potongan, tapi tidak cukup lang
untuk pembentukan bainit. Baja kemudian dilepaskan dari bak mandi dan berpendingin udara
hingga suhu kamar. Karena dengan pendinginan udara dari tepat di atas M3, suhu gradien
suhu sangat sedikit diperkenalkan dan pembentukan martensit terjadi sepanjang potongan
pada waktu yang hampir bersamaan, makrostres, distorsi, dan retakan residu hampir
sepenuhnya dihilangkan. Akan disadari bahwa martensit yang dihasilkan dari martempering
tidak sama dengan martensit marah yang diperoleh dengan metode konvensional. Istilah
martempering oleh karena itu agak menyesatkan.
Meskipun operasi tempering yang biasa tidak diperlukan setelah perawatan panas yang lebih
lambat untuk menghilangkan tekanan pendinginan, adalah kebiasaan untuk menyelesaikan
perlakuan panas ini dengan cara mengimbangi peningkatan daktilitas.

AUSFORMING
Ini adalah jenis pemutus terputus lainnya dimana baja austenitis didinginkan dengan cepat
(untuk menghindari hidung pirutiara) sampai suhu di atas M3, mengalami kerusakan plastis
pada suhu tersebut dan kemudian dipadamkan pada suhu sekitar untuk menghasilkan struktur
martensit. Dengan proses ini, pengerasan regangan ditambahkan pada pengerasan quench dan
ini memberikan produk yang sangat kuat untuk kepentingan teknik utama. Ausforming
biasanya diikuti dengan tempering singkat.
Proses perlakuan panas untuk baja dirangkum dalam Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Proses Transformasi Panas Baja
2.6 Pengerasan
Selama memadamkan spesimen baja dengan ukuran yang cukup besar, Permukaan mendingin
paling cepat karena berada dalam kontak dengan medium pendinginan, Sementara pada
berbagai kedalaman di bawah permukaan, tingkat pendinginan menjadi semakin lambat
gambar 2. I5 (a). Akibatnya, terjadi variasi struktur mikro yang dihasilkan di kedalaman. Efek
ini ditunjukkan secara skematis pada gambar 2.15 (b), di mana inti pendingin diplot untuk
mewakili tingkat pendinginan di permukaan, di suatu tempat di tengah jari-jari, dan di tengah
bar yang cukup besar selama pendinginan drastic. Kurva lain yang diplot pada diagram ini
menunjukkan tingkat pendinginan kritis. Kita dapat menyimpulkan dari posisi kurva
pendinginan sehubungan dengan diagram C-T bahwa lapisan permukaan bar akan menjadi
martensitik, pusatnya akan berwarna pearlitic, lapisan lainnya akan ditransformasikan ke
berbagai campuran martensit dan perlit. Variasi dalam mikrostruktur dengan jarak di
sepanjang radius thc bar akan diikuti dengan variasi yang sesuai dalam kekerasan logam,
yang dapat dengan mudah ditunjukkan dengan memotong bar dan membuat uji kekerasan
sepanjang diameter pada penampang melintang. Hasil survei uji kekerasan semacam itu dapat
diplot untuk memberikan kurva penetrasi atau kekerasan terhadap tipe yang ditunjukkan pada
gambar 2.15 (c). Posisi yang sesuai dengan 50 persen martensit dan perlit 50 persen mudah
diukur dan dapat digunakan sebagai kriteria untuk mengukur kedalaman kekerasan pada baja
dengan memasukan jenis tertentu. Depot bardness adalah ukuran kekuatan pengerasan baja.
Ini adalah fungsi dari jumlah
 Gambar 2.15

(a) Kurva pendinginan pada posisi berbeda pada bilah berdiameter 25,4 mm selama
pendinginan drastis dalam air. (b) Kurva pendinginan dan mikrostruktur akhir yang terkait
dengan diagram C-T baja eutektoid. (c) Kekerasan melintasi bar baja musuh dengan
komposisi yang sama namun dengan sims yang berbeda (skematis) variabel yang meliputi
ukuran dan bentuk batang,memasukan jenis, dan komposisi dan ukuran butiran logam
(austenitik)
Ukuran dan bentuk: karena panas dari setiap elemen volume dalam spesimen baja yang
dipadamkan harus melewati permukaan ke media pendinginan, semakin besar rasio luas
permukaan terhadap volume yang lebih besar akan menjadi tingkat pendinginan aktual. Ini
adalah fungsi dari bentuk geometri potongan, yang terkecil untuk sepotong spherica1 dan
Iargest untuk piring tipis. Tingkat pendinginan juga tergantung pada ukuran potongannya.
Mengingat, misalnya, sebuah silinder panjang (diameter D) sehingga luas permukaan
ujungnya bisa terbengkalai, rasio volume permukaan-ke titik adalah

Dalam media pendinginan tertentu, sepotong besar (D besar) oleh karena itu mendingin lebih
lambat dari pada sepotong kecil. Hal ini terlihat dari kurva penetrasi kekerasan untuk
berbagai ukuran seperti pada gambar 2. 15 (c).
Memasukan Jenis: Kekerasan sangat dikuatkan oleh jenis quench. 29 "Pengeringan yang lebih efektif
meningkatkan laju pendinginan dan karenanya kemampuan pengerasan. Untuk menghilangkan jenis
quench sebagai variabel, adalah kebiasaan untuk merujuk semua kemampuan mengeras pengukuran
ke standar quench

Komposisi dan ukuran butiran: Pergeseran kurva C ke kanan, sehingga gerbang di hidung
melebar, mengurangi laju pendinginan kritis, dan dengan demikian memungkinkan
pembentukan martensit bahkan dengan pematangan yang tidak terlalu parah. Ini adalah
metode yang lebih populer untuk meningkatkan kemampuan pengerasan. Metode yang paling
efektif untuk mengganti kurva C ke kanan, bagaimanapun, adalah mengubah komposisi
logam dengan menambahkan elemen pelengkap seperti mangan, kromium, nikel, dan
mungkin vanadium atau molibdenum. Ukuran butir besar juga cenderung menggeser kurva C
ke kanan.
Secara kualitatif, kekerasan yang lebih tinggi menunjukkan bahwa baja dapat dikeraskan
sampai kedalaman yang lebih besar dengan pemadaman tertentu. Jika kemampuan
pengerasannya besar, bar bulat berdiameter relatif besar bisa menjadi sangat martensitik, dan
baja kemudian dikatakan mengeras dalam-dalam. Dalam hal diagram transformasi, kekerasan
yang tinggi menyiratkan bahwa hidung kurva C jauh ke kanan. Keterbatasan rendah, pada
pita otber, menyiratkan bahwa hidung mendekati sisi kiri diagram.
Pengaruh penambahan paduan pada posisi kurva transformasi telah disebutkan sebelumnya.
Elemen penggabungan wbicb harus berdifusi (selain karbon) selama reaksi perlit
memperlambat pembentukan perlit dan menginjak-injak kurva C agar tepat. Selain itu
elemen31,32 paduan ini meningkatkan kemampuan pengerasan1. Sebenarnya, mendapatkan
ketahanan yang diinginkan adalah salah satu alasan utama untuk menggunakan baja paduan.

PENGUJIAN JOMINY
Karena kekuatan merupakan faktor utama dalam desain, spesifikasi material dalam banyak
aplikasi industri baja didasarkan pada kemampuan ketahanan, bukan komposisi kimia. Oleh
karena itu perlu memiliki alat kuantitatif untuk mengukur kemampuan pengerasan baja.
Metode yang mudah digunakan dan digunakan secara luas untuk menentukan tingkat
ketegaran menggunakan tes pengerasan kualitas akhir, atau uji Jominy. Dalam melakukan
testm ini, spesimen standar yang terdiri dari batang silinder berdiameter 100 mm dan
diameter 25 mm adalah austenitised dengan memanaskan suhu yang sesuai di dalam tungku
dan kemudian segera dipindahkan ke quencbiog jig, di mana sebuah jet air pada suhu tertentu
ditakdirkan bagian bawah spesimen pada tingkat ftow tertentu gambar 2. 16 (a), bagian atas
mendingin di udara. Jadi, dalam satu spesimen seseorang dapat memperoleh berbagai tingkat
pendinginan yang bervariasi dari pendinginan air yang cepat di satu ujung ke arah udara yang
lambat pada saat yang lain. Ini adalah keuntungan dari tes Jominy. Setelah 10 menit pada jig,
pendinginan batang uji selesai dengan merendamnya dalam air dingin dan dua permukaan ftat
paralel digiling sampai kedalaman 0,4 mm secara longitudinal pada sisi berlawanan dari bar.
Pengukuran batuan RockweIl C diambil bersamaan dengan salah satu permukaan yang
disiapkan ini pada interval tertentu dari ujung dipadamkan. Hasilnya diplot sebagai lekukan
nilai kebanggaan versus jarak dari ujung yang dipadamkan (kurva pengerasan jominy).
Contoh tipikal ditunjukkan pada gambar 2.16 (c). Deskripsi baja atau spesifikasi tertentu dari
suatu produk dapat dinyatakan dalam bentuk indeks kemampuan pengerasan, yang terdiri dari
huruf J diikuti oleh dua nomor, seperti misalnya, 35/15, yang berarti bahwa baja tersebut
mencapai sebuah RockweIl C kekerasan RC35 pada jarak 15mm dari ujung dipadamkan
dalam tes Jominy.
 Gambar 2.16
(a) Bar jominy yang dipegang 12,5 mm diatas pipa berdiameter 12,5 mm dengan watl press
ure sehingga watet akan naik, pada tidak adanya spesimen ke level 65 ± 10 mm diatas pipa.
(b) Paralel berjalan di sisi berlawanan dari bar. (c) Kurva Jominy yang khas

PENTINGNYA KEMAMPUAN KERASAN

Ketahanan karbon sederhana dari paduan karbon-ringan memang sangat rendah. Namun, baja
karbon komersial selalu mengandung beberapa mangan karena proses pembuatannya dan
meningkatkan kemampuan pengerasannya.
Semua elemen paduan yang umum, sejauh larut dalam besi, meningkatkan kemampuan
pengerasan baja. Ketahanan tinggi diperoleh dengan penambahan unsur paduan lainnya.
Sebuah pertanyaan mungkin bertanya: Apakah daya tahan tinggi diinginkan? Jawabannya
adalah ya, tapi tidak selalu. Untuk baja yang harus dikeraskan sebagai salah satu langkah
terakhir dalam pembuatannya, kemampuan pengerasan yang tinggi adalah properti yang
diinginkan, karena bagian logam kemudian dapat diubah menjadi martensit. dalam kondisi
pendinginan yang relatif lebih ringan dengan sedikit kemungkinan kerusakan akibat
guncangan termal, sehingga penghematan jumlah bagian ditolak. Namun, kemampuan
mengeras dikaitkan dengan elemen paduan, terlalu tinggi pengerasan juga berarti biaya
terlalu tinggi. Kekerasan yang tinggi tidak diinginkan pada baja struktural, terutama yang
harus dilas. Selama pengelasan dua potong baja, logam di kedua sisi las dipanaskan sampai
kisaran austenitik, dan jika kemampuan mengeras logam tinggi, bahkan pendinginan udara
berikutnya dapat menyebabkan pembentukan batang martensit keras. Mengingat hal ini, baja
struktural untuk pembangunan jembatan, bangunan dan kapal diharuskan memiliki
kemampuan pengerasan yang rendah.