12

Powered by Diklat Petrokimia Gresik

www.e-learning.com
 Profil Penyusun Materi
Nama Expert : Tim Penyusun :

Achmad Purwoto Okky Dwi Prasetya Yayan Rohmad A

T-253500 T-504979 T-504985
Tujuan Pembelajaran
Setelah mengikuti materi ini :
01 Peserta mengetahui proses pengemasan produk
AlF3

02 Peserta mengenal tahapan-tahapan proses

pengemasan produk AlF3

02 Peserta mampu memahami detail proses pengemasan

produk AlF3
 Gambaran Umum Materi
Alur materi dalam modul AlF3 ini adalah sebagai berikut :

Materi yg akan dibahas dalam chapter ini

5. Pengenalan 9. 12.
1. Pengenalan hot water 8. Pengoperasia Pengoperasia
Proses 4. Pengelolaan Pengoperasia
dan Penyiapan supply, n Unit n Unit
Produksi AlF3 dedusting & n Unit Pemisahan Pengemasan
Bahan Baku Kristalisasi
Solid scrubbing Trihydrate Produk
system

11.
7. 10. Pengoperasia
2. Pengelolaan 3. Penyiapan 6. Pengoperasian Pengoperasia n Unit
Bahan Baku Bahan Baku Pengoperasia Unit Pemisah n Unit Pendinginan
Liquid Liquid n Unit Reaksi Silika Kalsinasi Produk
Tujuan dari Konten Materi

01 Peserta mampu menjelaskan proses

pengemasan produk AlF3

02 Peserta mampu menjelaskan tahapan-

tahapan proses pengemasan produk AlF3

03 Peserta mampu menjelaskan detail

proses pengemasan produk AlF3
 Scope Materi
1. Pengenalan proses pengemasan
produk AlF3

2. Pengenalan detail proses dan

peralatannya

3. Risiko dalam proses

4. Mitigasi Risiko

5. Produk hasil proses

 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System
Secara desain awal vendor, produk dari cooler produk langsung
diangkut secara pneumatic oleh jet lifter M-3108 lewat product distributor D-
3105 dan disimpan pada product silo M-3152. Silo terdiri dari 3 bagian yaitu :
• Bagian pertama untuk menerima produk
• Bagian kedua untuk Analisa produk
• Bagian ketiga untuk dikantongi
bagian dari silo tersebut digunakan sesuai dengan kebutuhannya. Udara
untuk pneumatic conveying dihasilkan oleh product jet lifter fan C-3108.
Kemudian udara hembusannya dikeluarkan/dihisap oleh blower C-3109.
Lalu debu-debu yang terikut akan disaring di packer bag filter Fil-3102.
Kemudian dilakukan analisa produk, lalu produk yang sesuai spesifikasi
akan dimasukkan ke flexible container per 1 ton di weigher M-3136 secara
automatic. Setelah produk ditimbang selanjutnya disimpan di Gudang.
Namun semua penjelasan system transportasi dan packing product
diatas sudah lama tidak diaktifkan. Kini produk langsung diarahkan ke
weigher tanpa disimpan di silo product.
 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System

Di sistem transportasi dan pengemasan produk yang sekarang jauh

lebih ringkas dan efisien. Dan secara ekonomi jauh lebih menghemat biaya,
baik biaya pemeliharaan dan perawatan equipment. Produk ALF3 outlet dari
cooler langsung ditransportasikan menggunakan belt conveyor M-3100. Produk
ditransportasikan dengan kondisi belt conveyor tertutup menuju ke hopper
packing. Sebelum memasuki hopper, sebelumnya produk akan melewati
screen. Screen ini berupa jaring logam dengan ukuran kerapatan sesuai mesh
+325. jadi yang partikel ALF3 berukuran besar tertahan datas screen dan
ditampung langsung di bag container sebagai produk off, sedangkan yang lolos
akan masuk ke hopper packing dan langsung diproses untuk dikemas.
Produk dari hooper langsung difeedingkan menggunakan screw
feeder M-3158 menuju ke bag container. Packing bag container tiap 1 ton
dengan masa pengisian sekitar 30-50 menit bergantung kondisi operasi. Sistem
pengemasannya bisa dikatakan semi automatic, karena secara proses
menimbangnya otomatis sesuai setting, namun untuk memulai proses
menimbang kembali untuk container selanjutnya harus ditombol oleh operator.
 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System

Proses penimbangan berjalan dengan perintah dari operator

dengan cara ditombol start. Saat sudah mencapai sesuai setting selesai
yaitu 1 ton maka alarm lampu dan horn akan menyala untuk mengisyaratkan
ke operator agar bag packing product yang terisi penuh itu segera diganti
dengan bag container selanjutnya. Jadi jelas disini bahwa proses
penggantian bag container dilakukan oleh operator/tenaga bantuan secara
manual.
Hopper penampung sementara produk AlF3 sebelum dilakukan
pengemasan hanya mampu menampung sekitar 1 ton produk, jadi
penggantian bag container yang telah terisi penuh oleh produk harus
dilakukan beruntun dengan waktu jeda yang minim. Kalau penggantian bag
container itu terlambat yang terjadi selanjutnya adalah hopper lama
kelamaan akan penuh dan tumpah keluar hooper sehingga loss product.
Pengenalan Alat
Packing System
 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System
Screen di weigher WQ-3102 hanya berupa lembaran jarring-jarring
dengan kerapatan tertentu. Screen ini dilengkapi dengan vibrator guna
mengarahkan produk yang lolos mesh +325 masuk ke hopper dan
mengarahkan yang tidak lolos mesh ke container off spec yang biasa
disebut produk kripik.
Produk yang tidak lolos screen ini nantinya akan dibuang ke
disposal area, karena dari segi spesifikasi laboratorium kandungan produk
kripik ini sangat jauh dibawah standart alias berkualitas jelek. Biasanya
produk kripik ini terdiri dari berbagai macam material asing didalamnya,
mulai dari besi, scalling-scalling tipis eks kalsinasi, dll. Jadi hal-hal yang
perlu diperhatikan dari proses screening produk ini yaitu :
1. Pengecekan berkala kondisi screen, terutama di area rain force yang
langsung dan sering kontak dengan jatuhnya produk dr conveyor M-3100
dan memastikan tidak ada buntuan pada screen
2. Memastikan vibrator screen bekerja dengan baik
3. Melakukan penggantian bag container produk kripik jika sudah penuh
 Pengenalan Alat
Packing System

Belt Conveyor M 3110

Screen Product Pertama / Atas

 Pengenalan Alat
Packing System

Screen Product Kedua / Bawah

Blower Bag Kontainer

 Pengenalan Alat
Packing System

Inside Screen Product

Inside Screen Product

 Pengenalan Alat
Packing System

Bag Kontainer Produk Kripik

Bag Kontainer Produk Kripik

 Pengenalan Proses
Packing System

Saat packing sudah

mencapai setting 1 ton
maka lampu indicator
akan menyala dan piston
klem akan enerjes serta
horn di barak akan
berbunyi. Signal ini
memberi tanda ke
operator atau tenaga
bantuan bahwa packing
complete agar segera
mengganti ke packing
selanjutnya.
 Pengenalan Alat
Packing System

Panel Packing System

Weigher WQ-3102
 Pengenalan Alat
Packing System

Proses M elepas Klem Packing

Klem Packing Product

 Pengenalan Proses
Packing System

Produk yang telah selesai

proses pengisiannya
dilepaskan packnya dr
klem packingnya. Lalu
dirapikan dan diikat
masuk ke dalam pack
kontainernya. Pastikan
semua pengait bag
kontairnernya telah
dilepas. Fungsi dari klem
packing product sendiri
yaitu sebagai pengait
inner bag container guna
jalur masuknya produk AlF3 ke inside bag container 1 ton. Klem packing
product ini akan secara otomatis membuka saat packing telah selesai
pengisian.
 Pengenalan Proses
Packing System

Sistem packing dilengkapi

dengan roll plate dibagian
bawahnya sehingga
memungkinkan untuk
produk didorong ke sisi
sebelahnya untuk nantinya
dipindahkan, sedangkan
sisi pengemasan dipasang
kembali bag container
untuk pengemasan
selanjutnya
Pengenalan Proses
Packing System

Selanjutnya pemasangan
kembali bag container
yang baru untuk proses
pengemasan selanjutnya.
Pada saat sebelum
packing dimulai/ditombol
bag container terlebih
dahulu digelembungkan
bagnya dengan dihembus
udara didalamnya
menggunakan blower
kecil disamping weiger
agar pengisian bisa
berjalan lancar
 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System
Dalam proses produksi AlF3 tidak selalu berjalan lancar, ada
kalanya produk yang dihasilkan diluar batas spesifikasi yang diharapkan.
Ketidak pastian kondisi operasi ini berakibat terkadang produk AlF3 masuk
kategori off spec. Selain itu, banyak bag-bag container yang sengaja
dipasang di beberapa titik sebagai penampung ceceran produk atau ada
yang berupa hopper emergency yang memang tujuannya mengurangi
potensi loss produk. Produk-produk yang masih sangat layak tersebut
ditampung untuk sebagian di reproses/rekalsinasi atau bahkan ada yang
langsung di mix masuk ke hopper produk karena memang dianggap produk
ceceran layak jual.
Dengan adanya kondisi produk-produk tersebut maka di sistem
pengemasan juga dilengkapi dengan hopper mix dengan belt conveyor M-
3100.2 guna system pencampuran produk layak jual menuju ke hopper
product. Kapasitas hopper mix ini sebesar 1 ton dan dioperasikan secara
manual oleh operator/tenaga bantuan.
Pengenalan Alat
Packing System
 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System

Produk AlF3 yang telah dikemas dalam bag jumbo 1 ton akan
diletakkan di area produk fresh sesuai shift kerjanya menggunakan forklift.
Tiap-tiap bag akan diberi label berupa tahun, bulan dan urutan nomor bag yang
dibuat dr awal bulan. Nomor-nomor itu dicatat dalam log book laporan operator
tiap akhir shift. Produk akan dianalisa mix total 24 jam di shift malam hari
berikutnya sehingga produk hari ini baru bisa diserahkan ke pemasaran esok
harinya. Setiap penyerahan produk disertakan surat berita acara penyerahan
produk AlF3 sebagai bukti penyerahan ke pemasaran.
Jika ternyata hasil analisa baik analisa spot tiap shift atau mix 24 jam
ada analisa yang off spec maka tidak bisa dilakukan penyerahan. Produk off
tersebut akan distapel alias diletakkan pada kelompok dengan spesifikasi off
yang sama. Pengelolaan produk off spec ini nanti bervariasi bergantung pada
spesifikasi offnya. Ada beberapa spesifikasi produk off yang bisa direkalsinasi
kembali ke calcination system seperti analisa LoI & free H2O tinggi. Untuk
beberapa spesifikasi off yang lain bisa dilakukan metode mixing pada proses
rekalsinasi dengan perbandingan tertentu.
 Pengenalan Alat
Packing System

Deretan Produk AlF3

Deretan Produk AlF3

 Pengenalan Proses
AlF3 Packing System 3 Produk Dianalisa Lengkap
Produk hari ini akan dinalisa lengkap
Produk Diberi Label 2 mulai purity sampai analisa mesh
Produk yang telah selesai produk dan baru bisa didistribusikan
ditimbang lalu dipindahkan ke keesokan harinya
storage sesuai kelompok per shift
dan diberi label guna identifikasi

1 4
Produk Dikemas Per 1 Ton Pendistribusian Produk AlF3
Produk eks cooler unit langsung Produk AlF3 yang telah dianalisa
diarahkan ke hooper produk dan akan didistribusikan ke pemasaran.
dikemas per 1 ton di timbangan Jikaternyata spesifikasi produk off
WQ-3102 maka dilakukan staple atau
dikelompokkan sesuai sepsifikasi
produk offnya
 Risiko Di Unit AlF3 Packing System
Gangguan Gangguan
Peralatan Eksternal
• Power Failure
• Weigher error
• Udara instrumentasi drop
• Belt conveyor trip
• Screw M-3158 trip atau macet
• Screen sobek atau rusak
• Blower bag container rusak

Gangguan Keselamatan dan

Operasional
• Packing uncomplete karena produk
untamp
• Tumpahan produk dr hopper karena
telat penggantian packing
Kesehatan Kerja
• Bahaya yang ada di unit packing produk
AlF3 yaitu terpapar debu kimia. Terpleset
saat penggantian bag container produk
• Selalu memakai APD untuk
meminimalisir potensi bahaya terutama
dust/gas masker dan safety google
 Mitigasi Risiko AlF3 Packing System
No Risiko Mitigasi
1 Gangguan Peralatan • Preventive maintenance, pengecekan, dan operasional sesuai standart IK
• Koordinasi dengan unit terkait terkait trouble degan equipment penting yang ada di unit packing
system
2 Gangguan eksternal • Koordinasi operasional dengan pihak terkait untuk meminimalisir kerugian
• Jika power failure maka cukup amankan area packing, produk yang belum complete proses
pengemasannya dipindahkan ke hopper mix dan nantinya ditimbang saat power sdh masuk
kembali
3 Gangguan • Jika terjadi produk ALF3 terindikasi produk untamp rendah maka sebisa mungkin pengecekan bag
Operasional container packing dilakukan sesering mungkin guna memastikan packing complete, jika tidak
complete maka segera ambil tindakan
• Jika produk tumpah dari hopper mix karena penuh maka segera stop belt conveyor M-3100
untuk sementara waktu dan lanjutkan proses packinya untuk mengurangi isi dari hopper produk
4 Keselamatan dan • Selalu memakai ADP yang sesuai dengan tempat kerja seperti safety hat, gas masker, sepatu
Kesehatan Kerja karet, safety google, sarung tangan karet, baju tahan asam, safety body hardness (jika
diperlukan) dll
• Selalu mengidentifikasi bahaya kerja di area kerja
 Produk Hasil Proses
Sasaran Unit AlF3 Cooling System
02
Produk teridentifikasi
01 dengan benar
Labelling dan Analisa produk
Produk AlF3 dapat keseluruhan menjadi patokan
dikemas dengan produk AlF3 itu on spec atau off spec
baik dan aman
Produk AlF3 dikemas
dengan benar dan aman
03
Produk AlF terdistribusi dengan
3
sehingga produk bisa maksimal
terkontrol dengan baik
Produk AlF3 dapat ditentukan
distribusinya akan diarahkan kemana,
distapel jika memang off spec atau
dikirimkan ke pemasaran jika memang
termasuk on spec
Kesimpulan
➢ Unit packing produk AlF3 mampu menjalankan proses pengemasan produk
AlF3 secara benar dan aman
➢ Produk AlF3 dapat diidentifikasi sesuai spesifikasi analisanya
➢ Unit packing produk AlF3 mampu mendistribusikan produk AlF3 dengan
maksimal
TERIMA KASIH
 Dokumen Pendukung
• PG-IK-50-3512 : Operasi Pengemasan Produk AlF3
Lampiran • PG-IK-50-3514 : Operasi Distribusi Produk AlF3

Link Pendukung
• Diisi Diklat