Hengky Engineering - En.id

B abb 16 Komposit
T op: Foto seorang pemain ski salju yang sedang menikmati dirinya sendiri dalam bubuk segar. Bawah: Aktif
ilustrasinya, penampang tinggi-
kinerja setiap komponen dicatat, serta ial yang digunakan
dalam konstruksinya. foto — iStockphoto. Bawah
Saya atas kebaikan Black Diamond ment,
Ltd.)
626 •
3.1 Kekerasan • 627
MENGAPA BELAJAR Komposit?
Dengan pengetahuan tentang berbagai jenis komposit, serta kombinasi properti yang lebih baik daripada yang ditemukan pada
pemahaman tentang ketergantungan perilakunya pada paduan logam monolitik, keramik, dan bahan polimer. Misalnya,
karakteristik, jumlah relatif, geometri / distribusi, dan sifat fase dalam Contoh Desain
penyusunnya, dimungkinkan untuk merancang bahan dengan 16.1, kami membahas bagaimana poros tubular dirancang yang memenuhi
persyaratan kekakuan yang ditentukan.
Tujuan pembelajaran
Setelah mempelajari bab ini, Anda seharusnya dapat melakukan yang berikut:
1. Sebutkan tiga divisi utama ma- 5. Hitung kekuatan longitudinal untuk penghentian
terials dan mengutip ciri khas masing-masing. ous dan bahan komposit berserat sejajar.
2. Sebutkan perbedaan dalam mekanisme penguatan 6. Perhatikan tiga penguat serat yang umum
untuk partikel besar dan dispersi-diperkuat digunakan dalam komposit polimer-matriks dan, untuk masing-masing,
komposit yang diperkuat partikel. kutip baik karakteristik maupun batasan yang diinginkan.
3. Bedakan tiga jenis serat- 7. Sebutkan fitur-fitur yang diinginkan dari logam-matriks com-
komposit yang diperkuat atas dasar serat posites.
panjang dan orientasi; mengomentari perbedaan- 8. Perhatikan alasan utama pembuatan
tive karakteristik mekanik untuk setiap jenis. komposit matriks-keramik.
4. Hitung modulus longitudinal dan longitudinal 9. Sebutkan dan jelaskan secara singkat dua subclassifica-
kekuatan untuk serat yang sejajar dan berkelanjutan– tions dari komposit struktural.
komposit yang diperkuat.
16.1 PENDAHULUAN
Munculnya komposit sebagai klasifikasi material yang berbeda dimulai pada pertengahan abad ke-20
dengan pembuatan komposit multifase yang sengaja dirancang dan direkayasa seperti polimer yang
diperkuat fiberglass. Meskipun bahan multifase, seperti kayu, batu bata yang terbuat dari tanah liat
yang diperkuat jerami, kerang laut, dan bahkan paduan seperti baja telah dikenal selama ribuan
tahun, pengakuan konsep baru ini yang menggabungkan bahan yang berbeda selama pembuatan
mengarah pada identifikasi komposit sebagai kelas baru yang terpisah dari logam, keramik, dan
polimer yang sudah dikenal. Kami sekarang menyadari bahwa konsep komposit multiphase ini
memberikan peluang yang menarik untuk merancang berbagai macam material dengan kombinasi
properti yang tidak dapat dipenuhi oleh paduan logam konvensional monolitik, keramik, 1
1 Oleh monolitis yang kami maksud adalah memiliki mikrostruktur yang seragam dan kontinu serta dibentuk dari
satu bahan; lebih dari itu, mungkin terdapat lebih dari satu konstituen mikro. Sebaliknya, mikrostruktur komposit
tidak seragam, terputus-putus, dan multifase, dalam arti campuran dari dua atau lebih bahan yang berbeda.
• 627
628 • Bab 16 / Komposit
Bahan yang memiliki sifat khusus dan tidak biasa diperlukan untuk sejumlah aplikasi teknologi
tinggi seperti yang ditemukan di industri dirgantara, bawah air, bioteknologi, dan transportasi.
Misalnya, insinyur pesawat terbang semakin mencari material struktur yang memiliki kepadatan
rendah; kuat, kaku, serta tahan abrasi dan benturan; dan tidak mudah menimbulkan korosi. Ini adalah
kombinasi karakteristik yang cukup tangguh. Di antara material monolitik, material kuat relatif padat;
meningkatkan kekuatan atau kekakuan umumnya menghasilkan penurunan ketangguhan.
Kombinasi dan rentang properti material telah, dan sedang, diperluas dengan pengembangan
material komposit. Secara umum, komposit dianggap sebagai bahan multifase apa pun yang
menunjukkan proporsi yang signifikan dari sifat kedua fase penyusun sedemikian rupa sehingga
kombinasi properti yang lebih baik dapat direalisasikan. Menurut Ini prinsip aksi gabungan, kombinasi
prinsip properti yang lebih baik dibentuk oleh kombinasi bijaksana dari dua atau lebih bahan yang berbeda.
aksi gabungan Pertukaran properti juga dilakukan untuk banyak komposit.
Jenis komposit telah dibahas; ini termasuk paduan logam multifase, keramik, dan polimer.
Sebagai contoh, baja perlit (Bagian 9.19) memiliki struktur mikro yang terdiri dari lapisan -ferrit dan
sementit yang berselang-seling (Gambar 9.27). Fase ferit lunak dan ulet, sedangkan sementit keras
dan sangat rapuh. Karakteristik mekanis gabungan dari perlit (keuletan dan kekuatan yang cukup
tinggi) lebih unggul daripada salah satu fase penyusunnya. Sejumlah komposit juga terjadi di alam.
Misalnya, kayu terdiri dari serat selulosa yang kuat dan fleksibel yang dikelilingi dan disatukan oleh
bahan kaku yang disebut lignin. Selain itu, tulang adalah gabungan dari kolagen protein yang kuat
namun lembut dan apatit mineral yang keras dan rapuh.
Komposit, dalam konteks sekarang, adalah material multifase dibuat secara artifisial, berlawanan
dengan yang terjadi atau terbentuk secara alami. Selain itu, fase konstituen harus berbeda secara
kimiawi dan dipisahkan oleh antarmuka yang berbeda.
Dalam merancang bahan komposit, para ilmuwan dan insinyur dengan cerdik menggabungkan
berbagai logam, keramik, dan polimer untuk menghasilkan generasi baru bahan yang luar biasa.
Kebanyakan komposit telah dibuat untuk meningkatkan kombinasi karakteristik mekanis seperti
kekakuan, ketangguhan, dan kekuatan ambien dan suhu tinggi.
Banyak material komposit hanya terdiri dari dua fase; satu disebut
fase matriks matriks, yang kontinu dan mengelilingi fase lainnya, sering disebut fase tersebar. Sifat komposit
merupakan fungsi dari sifat fasa penyusunnya, jumlah relatifnya, dan geometri fasa terdispersinya.
fase tersebar
Geometri fase terdispersi dalam konteks ini berarti bentuk partikel dan ukuran partikel, distribusi, dan
orientasi; karakteristik ini ditunjukkan pada Gambar 16.1.
Satu skema sederhana untuk klasifikasi material komposit ditunjukkan pada Gambar 16.2, yang
terdiri dari tiga divisi utama: diperkuat partikel, diperkuat serat, dan komposit struktural; juga,
setidaknya ada dua subdivisi untuk masing-masing. Fase terdispersi untuk komposit yang diperkuat
partikel adalah equiaxed (yaitu, dimensi partikel kira-kira sama di semua arah); untuk komposit yang
diperkuat serat, fase terdispersi memiliki geometri serat (yaitu, rasio panjang-diameter yang besar).
Komposit struktural merupakan kombinasi dari komposit dan material yang homogen. Pembahasan
sisa bab ini akan diatur menurut skema klasifikasi ini.
16.1 Pendahuluan • 629
Matriks
tahap
Tersebar
tahap
(Sebuah) (b) (c)
(d) (e)
Gambar 16.1 Representasi skematis dari berbagai karakteristik geometris dan spasial partikel dari fase
terdispersi yang dapat mempengaruhi properti komposit: ( Sebuah) konsentrasi, ( b) ukuran, ( c) bentuk, ( d) distribusi,
dan ( e) orientasi.
(Dari Richard A. Flinn dan Paul K. Trojan, Material Teknik dan Aplikasinya,
Edisi ke-4. Hak Cipta © 1990 oleh John Wiley & Sons, Inc. Diadaptasi atas izin John Wiley & Sons, Inc.)
Gambar 16.2 SEBUAH Komposit

skema klasifikasi
untuk berbagai
jenis komposit
dibahas dalam hal ini Diperkuat partikel Diperkuat serat Struktural
bab.
Besar- Penyebaran- Kontinu Terputus Laminasi Sandwich

partikel diperkuat (selaras) (pendek) panel
Selaras Secara acak
berorientasi
Komposisi yang Diperkuat Par tic le-Reinforced

partikel besar Seperti terlihat pada Gambar 16.2, partikel besar dan komposit yang diperkuat dispersi adalah dua
gabungan subklasifikasi komposit yang diperkuat partikel. Perbedaan antara ini didasarkan pada penguatan atau
mekanisme penguatan. besar digunakan untuk menunjukkan bahwa interaksi partikel-matriks tidak dapat
penyebaran-
diperlakukan pada tingkat atom atau molekuler; melainkan, mekanika kontinum digunakan. Untuk
diperkuat
gabungan sebagian besar komposit ini, fase partikulat lebih keras dan kaku daripada matriks. Partikel penguat ini
cenderung menahan pergerakan fasa matriks di sekitar masing-masing partikel. Intinya, matriks
mentransfer beberapa tegangan yang diterapkan ke partikel, yang menanggung sebagian kecil dari
beban. Derajat penguatan atau peningkatan perilaku mekanis bergantung pada ikatan yang kuat pada
antarmuka matriks-partikel.
Untuk komposit yang diperkuat dispersi, partikel biasanya jauh lebih kecil, dengan diameter antara 0,01
dan 0,1 m (10 dan 100 nm). Interaksi partikel-matriks yang mengarah pada penguatan terjadi pada tingkat
atom atau molekuler. Mekanisme penguatan serupa dengan mekanisme pengerasan presipitasi yang dibahas
dalam Bagian 11.9. Sedangkan matriks menanggung sebagian besar dari beban yang diterapkan, partikel kecil
yang tersebar menghalangi atau menghalangi gerakan dislokasi. Dengan demikian, deformasi plastis dibatasi
sedemikian rupa sehingga luluh dan kekuatan tarik, serta kekerasan, meningkat.
16.2 KOMPOSIT PARTIKEL BESAR

Beberapa bahan polimer yang telah ditambahkan bahan pengisi (Bagian 15.21) adalah komposit dengan
partikel yang sangat besar. Sekali lagi, pengisi memodifikasi atau meningkatkan sifat bahan dan / atau
mengganti sebagian volume polimer dengan bahan yang lebih murah — pengisi.
Komposit partikel besar lainnya yang sudah dikenal adalah beton, yang terdiri dari semen
(matriks) dan pasir dan kerikil (partikulat). Beton adalah topik diskusi dari bagian selanjutnya.
Partikel dapat memiliki cukup banyak variasi geometri, tetapi mereka harus memiliki dimensi
yang kira-kira sama di semua arah (equiaxed). Untuk penguatan yang efektif, partikel harus kecil dan
merata di seluruh matriks. Selanjutnya, fraksi volume dari kedua fase tersebut mempengaruhi
perilaku; sifat mekanik ditingkatkan dengan meningkatnya kandungan partikulat. Dua ekspresi
matematika telah diformulasikan untuk ketergantungan modulus elastisitas pada fraksi volume fasa
penyusun untuk komposit dua fasa. Ini aturan campuran Persamaan memprediksi bahwa modulus
aturan campuran elastisitas harus berada di antara batas atas yang diwakili oleh
Untuk dua fase

komposit, modulus Ec 1 u 2 E m V. m E p V. p (16.1)
dari elastisitas atas-
ekspresi terikat dan batas bawah, atau batas,
Untuk dua fase Em Ep

komposit, modulus Ec 1 l 2 (16.2)
elastisitas lebih rendah-
V. m E p V. p E m
ekspresi terikat
Dalam ekspresi ini, E dan V. menunjukkan modulus elastis dan fraksi volume, masing-masing,
sedangkan subskrip c, m, dan p mewakili komposit, matriks, dan par-
fase ticulate. Gambar 16.3 plot batas atas dan bawah E c- melawan- V. p kurva untuk komposit
tembaga-tungsten, di mana tungsten adalah fase partikulat; percobaan-
titik data tal berada di antara dua kurva. Persamaan yang dianalogikan dengan 16.1 dan 16.2 untuk komposit yang
diperkuat serat diturunkan dalam Bagian 16.5.
Komposit partikel besar digunakan dengan ketiga jenis material (logam, polimer, dan keramik). Itu cermets
keramik logam adalah contoh komposit keramik-logam. Cermet yang paling umum adalah semen karbida, yang terdiri dari
partikel yang sangat keras dari keramik karbida tahan api seperti tungsten karbida (WC) atau titanium
karbida (TiC), tertanam dalam matriks logam seperti kobalt atau nikel. Komposit ini adalah digunakan
secara ekstensif sebagai alat pemotong untuk baja yang diperkeras. Partikel karbida keras menyediakan
permukaan pemotongan tetapi, karena sangat rapuh, mereka sendiri tidak mampu menahan tekanan
pemotongan. Ketangguhan ditingkatkan dengan dimasukkannya ke dalam matriks logam ulet, yang
mengisolasi partikel karbida satu sama lain dan mencegah perambatan retak partikel ke partikel. Baik
matriks dan partikulat
16.2 Komposit Partikel Besar • 631
55 Gambar 16.3 Modulus dari
350 elastisitas versus volume

50
persen tungsten untuk
45 komposit tungsten
300
partikel tersebar dalam matriks
40
tembaga. Batas atas dan bawah
250 Batas atas
35
sesuai dengan Persamaan 16.1
dan 16.2; poin data eksperimental
200 30 disertakan. (Dari RH Krock,
Batas bawah
25
150 Prosiding ASTM, Vol. 63,
20 1963. Hak Cipta ASTM, 1916 Race
Modulus elastisitas (10 6 psi)

Modulus elastisitas (GPa)
15
Street, Philadelphia,
0 20 40 60 80 100 PA 19103. Dicetak ulang dengan
izin.)
Konsentrasi tungsten (vol%)
fase cukup tahan api, untuk menahan suhu tinggi yang dihasilkan oleh tindakan pemotongan pada
bahan yang sangat keras. Tidak ada satu bahan pun yang dapat memberikan kombinasi sifat-sifat
yang dimiliki oleh cermet. Fraksi volume yang relatif besar dari fase partikulat dapat digunakan,
seringkali melebihi 90% vol; sehingga aksi abrasif komposit dimaksimalkan. Fotomikrograf karbida
tersemen aWC-Co ditunjukkan pada Gambar 16.4.
Baik elastomer dan plastik sering kali diperkuat dengan berbagai bahan partikulat.Penggunaan kami
atas banyak karet modern akan sangat dibatasi tanpa memperkuat bahan partikulat seperti karbon hitam.
Karbon hitam terdiri dari partikel karbon yang sangat kecil dan pada dasarnya bulat, yang dihasilkan oleh
pembakaran gas alam atau minyak di atmosfer yang hanya memiliki pasokan udara terbatas.Bila
ditambahkan ke karet vulkanisasi, bahan yang sangat murah ini meningkatkan kekuatan tarik,
ketangguhan, dan ketahanan sobek dan abrasi. Ban mobil mengandung karbon hitam pada urutan 15
sampai 30 vol%. Agar karbon hitam memberikan reinf yang signifikan
sangat kecil, dengan diameter menjadi-

tween 20 didistribusikan secara merata di seluruh
Gambar 16.4 Fotomikrograf dari karbida bersemen

WC – Co. Area terang adalah matriks kobalt; daerah
gelap, partikel tungsten karbida. 100. (Atas kebaikan
Departemen Sistem Carboloy, Perusahaan General
Electric.)
100 m
632 • Bab 16 / Kompo
Gambar 16.5 Menampilkan mikrograf elektron

partikel karbon hitam penguat bola dalam
senyawa tapak ban karet sintetis. Area yang
menyerupai tanda air adalah kantong udara kecil
di dalam karet.
80.000. (Atas kebaikan Goodyear Tire & Rubber
Company.)
100 nm
karet dan harus membentuk ikatan perekat yang kuat dengan matriks karet. Penguatan partikel
menggunakan bahan lain (misalnya silika) jauh kurang efektif karena interaksi khusus antara molekul
karet dan permukaan partikel tidak ada. Gambar 16.5 adalah mikrograf elektron dari karet yang
diperkuat karbon hitam.
Beton
beton Beton adalah komposit partikel besar yang umum di mana matriks dan fase terdispersi adalah bahan
keramik. Karena istilahnya beton dan semen terkadang dipertukarkan dengan tidak benar, mungkin pantas
untuk membuat perbedaan di antara keduanya. Dalam arti luas, beton berarti material komposit yang terdiri
dari kumpulan partikel yang terikat bersama dalam suatu benda padat oleh beberapa jenis media pengikat,
yaitu semen. Dua beton yang paling dikenal adalah yang dibuat dengan semen portland dan semen aspal, di
mana agregatnya adalah kerikil dan pasir. Beton aspal banyak digunakan terutama sebagai bahan paving,
sedangkan beton semen portland banyak digunakan sebagai bahan bangunan struktural. Hanya yang
terakhir yang dibahas dalam diskusi ini.
Beton Semen Portland

Bahan pembuatan beton ini adalah semen portland, kerikil halus (pasir), kerikil kasar (kerikil), dan air.
Proses produksi semen portland dan mekanisme pengerasan dan pengerasan dibahas secara singkat
di Bagian 13.7. Partikel agregat berfungsi sebagai bahan pengisi untuk menekan biaya keseluruhan
produk beton karena harganya yang murah, sedangkan semen relatif mahal. Untuk mencapai
kekuatan dan kemampuan kerja yang optimal dari campuran beton, bahan-bahan harus ditambahkan
dalam proporsi yang tepat. Pengemasan agregat yang padat dan kontak antar muka yang baik
dicapai dengan memiliki partikel dengan dua ukuran berbeda; partikel halus pasir harus mengisi ruang
kosong di antara partikel kerikil. Biasanya agregat ini mencakup antara 60% dan 80% dari total
volume. Jumlah pasta semen-air harus cukup untuk melapisi semua partikel pasir dan kerikil; jika
tidak, ikatan semen tidak akan lengkap. Selanjutnya, semua konstituen harus tercampur rata. Ikatan
lengkap antara semen dan partikel agregat bergantung pada penambahan yang benar
16.2 Komposit Partikel Besar • 633
jumlah air. Air yang terlalu sedikit menyebabkan ikatan yang tidak sempurna, dan terlalu banyak menyebabkan porositas yang
berlebihan; dalam kedua kasus tersebut, kekuatan akhir kurang dari optimal.
Karakter partikel agregat merupakan pertimbangan penting. Secara khusus, distribusi ukuran
agregat mempengaruhi jumlah pasta semen-air yang dibutuhkan. Selain itu, permukaan harus bersih
dan bebas dari tanah liat dan lumpur, yang mencegah pembentukan ikatan suara pada permukaan
partikel.
Beton semen portland adalah bahan utama konstruksi, terutama karena dapat dituang dan
mengeras pada suhu kamar, dan bahkan saat terendam air. Namun, sebagai bahan struktural, ia
memiliki beberapa keterbatasan dan kekurangan. Seperti kebanyakan keramik, beton semen portland
relatif lemah dan sangat rapuh; kekuatan tariknya kira-kira satu-lima belas sampai sepersepuluh
kekuatan tekannya. Selain itu, struktur beton besar dapat mengalami ekspansi dan kontraksi termal
yang cukup besar dengan fluktuasi suhu. Selain itu, air menembus ke dalam pori-pori luar, yang dapat
menyebabkan retakan parah dalam cuaca dingin sebagai akibat dari siklus pembekuan-pencairan.
Sebagian besar kekurangan ini dapat dihilangkan atau setidaknya ditingkatkan dengan penguatan dan /
atau penggabungan aditif.
Beton bertulang
Kekuatan beton semen portland dapat ditingkatkan dengan penambahan tulangan. Ini biasanya
dilakukan dengan menggunakan batang baja, kawat, batang (rebar), atau jaring, yang disematkan ke
beton segar dan tidak diawetkan. Dengan demikian, perkuatan membuat struktur yang diperkeras
mampu menopang tegangan tarik, tekan, dan geser yang lebih besar. Bahkan jika retakan berkembang
pada beton, tulangan yang cukup dipertahankan.
Baja berfungsi sebagai bahan tulangan yang cocok karena koefisien muai panasnya hampir
sama dengan beton. Selain itu, baja tidak cepat terkorosi di lingkungan semen, dan ikatan perekat
yang relatif kuat terbentuk antara baja dan beton yang diawetkan. Adhesi ini dapat ditingkatkan
dengan penggabungan kontur ke permukaan bagian baja, yang memungkinkan tingkat penguncian
mekanis yang lebih besar.
Beton semen portland juga dapat diperkuat dengan mencampurkan serat beton segar dari bahan
modulus tinggi seperti kaca, baja, nilon, atau polietilen. Penggunaan jenis tulangan ini harus dilakukan
dengan hati-hati karena beberapa bahan serat mengalami kerusakan yang cepat jika terkena
lingkungan semen.
Teknik perkuatan lain untuk memperkuat beton melibatkan pemasukan tegangan tekan sisa ke
dalam bagian struktur; bahan yang dihasilkan disebut beton pratekan. Metode ini menggunakan satu
beton pratekan karakteristik dari keramik getas — yaitu, lebih kuat pada kompresi daripada pada tegangan. Jadi,
untuk mematahkan bagian beton prategang, besarnya tegangan prakompresi harus dilampaui oleh
tegangan tarik yang diterapkan.
Dalam salah satu teknik prategang seperti itu, kabel baja berkekuatan tinggi ditempatkan di dalam
cetakan kosong dan diregangkan dengan gaya tarik tinggi, yang dipertahankan konstan. Setelah beton
ditempatkan dan dibiarkan mengeras, tegangan dilepaskan. Saat kabel berkontraksi, mereka
menempatkan struktur dalam keadaan tekan karena tegangan disalurkan ke beton melalui ikatan
beton-kawat yang terbentuk.
Teknik lain, di mana tekanan diterapkan setelah beton mengeras, disebut dengan tepat posttensioning.
Lembaran logam atau tabung karet terletak di dalam dan melewati bentuk beton, di mana beton
dilemparkan. Setelah semen mengeras, kabel baja diumpankan melalui lubang yang dihasilkan, dan
tegangan diterapkan ke kabel melalui dongkrak yang dipasang dan disangga dengan permukaan
struktur. Sekali lagi, tegangan tekan dikenakan pada potongan beton, kali ini oleh
jack. Terakhir, ruang kosong di dalam pipa diisi dengan nat untuk melindungi kabel dari korosi.
Beton pratekan harus berkualitas tinggi, dengan penyusutan rendah dan laju mulur yang rendah.
Beton pratekan, biasanya prefabrikasi, biasanya digunakan untuk jembatan jalan raya dan kereta api.
16.3 KOMPOSIT YANG DIPERKUAT DISPERI

Logam dan paduan logam dapat diperkuat dan dikeraskan dengan dispersi seragam beberapa persen
volume partikel halus dari bahan yang sangat keras dan lembam. Fasem yang tersebar dapat berupa
logam atau bukan logam; oksidematerial sering digunakan. Sekali lagi, mekanisme penguatan
melibatkan interaksi antara partikel dan dislokasi dalam matriks, seperti pada pengerasan presipitasi.
Efek penguatan dispersi tidak begitu mencolok seperti pada pengerasan presipitasi; namun,
penguatan dipertahankan pada suhu tinggi dan untuk periode waktu yang lama karena partikel
terdispersi dipilih untuk tidak reaktif dengan fasa matriks. Untuk paduan yang dikeraskan dengan
presipitasi, peningkatan kekuatan dapat hilang pada perlakuan panas sebagai akibat dari pertumbuhan
atau pelarutan fasa endapan.
Kekuatan paduan nikel pada suhu tinggi dapat ditingkatkan secara signifikan
dengan penambahan sekitar 3 vol% thoria (ThO 2) sebagai partikel yang terdispersi dengan halus; bahan ini dikenal
sebagai nikel terdispersi thoria (atau TD). Efek yang sama dihasilkan
dalam sistem aluminium-aluminium oksida. Lapisan alumina yang sangat tipis dan melekat terbentuk
pada permukaan serpihan aluminium yang sangat kecil (tebal 0,1 hingga 0,2 m), yang tersebar di
dalam matriks logam aluminium; bahan ini disebut bubuk aluminium sinter (SAP).
Pemeriksaan Konsep 16.1
Sebutkan perbedaan umum dalam mekanisme penguatan antara partikel besar dan komposit yang
diperkuat partikel yang diperkuat dispersi.
[ Jawabannya dapat ditemukan di www.wiley.com/college/callister (Situs Rekan Mahasiswa).]
Komposit yang Diperkuat Serat

Secara teknologi, komposit terpenting adalah komposit yang fase terdispersinya berupa serat. Tujuan desain komposit
diperkuat serat yang diperkuat serat sering kali mencakup kekuatan tinggi dan / atau kekakuan berdasarkan bobot.
gabungan Karakteristik ini diekspresikan dalam istilah kekuatan spesifik dan modulus spesifik parameter, yang sesuai,
masing-masing, dengan rasio kekuatan tarik terhadap berat jenis dan modulus elastisitas terhadap berat jenis.
kekuatan spesifik
Komposit yang diperkuat serat dengan kekuatan dan modulus spesifik yang luar biasa tinggi telah diproduksi
modulus spesifik yang menggunakan serat kepadatan rendah dan bahan matriks.
Seperti terlihat pada Gambar 16.2, komposit yang diperkuat serat disubklasifikasi berdasarkan panjang serat. Untuk
serat pendek, seratnya terlalu pendek untuk menghasilkan peningkatan kekuatan yang signifikan.
16.4 PENGARUH PANJANG SERAT

Karakteristik mekanis dari komposit yang diperkuat serat tidak hanya bergantung pada properti serat,
tetapi juga pada sejauh mana beban yang diterapkan ditransmisikan ke serat melalui fase matriks.
Penting untuk sejauh mana transmisi beban ini adalah besarnya ikatan antarmuka antara fasa serat
dan matriks. Di bawah tekanan yang diterapkan, ikatan serat-matriks ini berhenti di ujung serat,
16.4 Pengaruh Panjang Serat • 635
Matriks Gambar 16.6 Itu

pola deformasi di
matriks yang mengelilingi
serat yang dikenakan beban
tarik yang diterapkan.
Serat
menghasilkan pola deformasi matriks seperti yang ditunjukkan secara skematis pada Gambar 16.6; dengan kata
lain, tidak ada transmisi beban dari matriks pada setiap ujung serat.
Beberapa panjang serat kritis diperlukan untuk penguatan dan pengerasan yang efektif
bahan komposit. Panjang kritis ini l c tergantung pada diameter serat d dan kekuatan akhirnya (atau
tarik) s * f, dan pada kekuatan ikatan matriks-serat (atau kekuatan luluh geser matriks, mana saja yang
lebih kecil) t c berdasarkan
Serat kritis
panjang — ketergantungan
tentang kekuatan serat s *f d
dan diameter, dan lc (16,3)
ikatan serat-matriks 2 tc
kekuatan / geser matriks
kekuatan luluh Untuk sejumlah kombinasi kaca dan serat karbon-matriks, panjang kritis ini berada di urutan 1 mm,
yang berkisar antara 20 dan 150 kali diameter serat.
Ketika stres sama dengan s * f diterapkan pada serat yang memiliki panjang kritis ini, profil tegangan-posisi yang
ditunjukkan pada Gambar 16.7 Sebuah hasil; artinya, serat maksimal
Gambar 16.7 Maksimum

Stres – posisi beban yang diterapkan
*
f* f
profil saat serat
panjangnya l (a) adalah sama dengan
panjang kritis l c,
( b) lebih besar dari
panjang kritis, dan ( c)
kurang dari kritis
lc lc lc lc
panjang untuk komposit
2 2 2 2
yang diperkuat serat 0 l 0 l
Posisi Posisi
Menekankan
Menekankan
yang mengalami tegangan

tarik sama dengan * * * *
f f f f
tarik serat
l = lc l> l c
kekuatan s * f.
(Sebuah) (b)
*
f
0 l
Posisi
f* f*
Menekankan
l <l c
(c)
Membujur Gambar 16.8 Skema

arah representasi dari
( Sebuah) terus menerus dan
selaras, ( b) terputus-putus
dan selaras, dan
( c) terputus-putus dan
berorientasi secara acak
diperkuat serat
komposit.
Melintang
arah
(Sebuah) (b) (c)
beban dicapai hanya di pusat aksial serat. Seperti panjang serat l meningkat, penguatan serat menjadi
lebih efektif; ini ditunjukkan pada Gambar 16.7 b,
profil posisi tegangan-aksial untuk l l c ketika tegangan yang diterapkan sama dengan serat
kekuatan. Gambar 16.7 c menunjukkan profil stres-posisi untuk l l c.
Serat yang l W l c ( biasanya l 15 l c) diistilahkan kontinu; menghentikan
ous atau serat pendek memiliki panjang yang lebih pendek dari ini. Untuk panjang serat terputus-putus
secara signifikan kurang dari l c, matriks berubah bentuk di sekitar serat sehingga hampir tidak ada
pemindahan tegangan dan sedikit penguatan oleh serat. Ini adalah es-
secara sential komposit partikulat seperti yang dijelaskan sebelumnya. Untuk menghasilkan peningkatan yang
signifikan dalam kekuatan komposit, serat harus kontinu.
16.5 PENGARUH ORIENTASI SERAT DAN

KONSENTRASI
Susunan atau orientasi serat relatif satu sama lain, konsentrasi serat, dan distribusi semuanya
memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan dan sifat lain dari komposit yang diperkuat serat.
Berkenaan dengan orientasi, dua ekstrim mungkin: (1) keselarasan paralel dari sumbu longitudinal
dari serat dalam satu arah, dan (2) keselarasan yang benar-benar acak. Serat kontinu biasanya
sejajar (Gambar 16.8 Sebuah), sedangkan serat yang terputus-putus mungkin sejajar (Gambar 16.8 b),
berorientasi secara acak (Gambar 16.8 c), atau berorientasi sebagian. Sifat komposit keseluruhan
yang lebih baik terwujud ketika distribusi serat seragam.
Serat Komposit Kontinyu dan Sejajar

Tegangan Tarik – Perilaku Ketegangan — Pembebanan Longitudinal
Respon mekanis dari komposit jenis ini bergantung pada beberapa faktor, termasuk perilaku
tegangan-regangan fasa serat dan matriks, fraksi volume fasa, dan arah penerapan tegangan atau
beban. Lebih lanjut, sifat-sifat komposit yang memiliki serat sejajar sangat anisotropik, yaitu
bergantung pada arah pengukurannya. Pertama-tama mari kita pertimbangkan perilaku
tegangan-regangan untuk situasi di mana tegangan diterapkan
16.5 Pengaruh Orientasi dan Konsentrasi Serat • 637
*
f
Serat Serat
Tahap
saya
Gabungan
Ef
*
cl Kegagalan
* Matriks
m
Matriks
'
m
Tahap
II
Em
Menekankan
Menekankan
* * *
f m ym f
Regangan Regangan
(Sebuah) (b)
Gambar 16.9 ( Sebuah) Skema kurva tegangan-regangan untuk serat rapuh dan bahan matriks ulet. Tekanan patah dan
regangan untuk kedua bahan dicatat. ( b) Skema kurva tegangan-regangan untuk komposit yang diperkuat serat sejajar
yang terkena tegangan uniaksial yang diterapkan ke arah penjajaran; kurva untuk bahan serat dan matriks ditunjukkan
pada bagian ( Sebuah) juga ditumpangkan.
membujur arah kesejajaran, itu arah longitudinal, yang ditunjukkan pada Gambar 16.8 Sebuah.
arah
Untuk memulai, asumsikan perilaku tegangan-versus-regangan untuk fasa serat dan matriks yang
direpresentasikan secara skematis pada Gambar 16.9 Sebuah; dalam perlakuan ini kami menganggap serat menjadi
rapuh total dan fase matriks cukup ulet. Juga menunjukkan
yang tercantum dalam gambar ini adalah kekuatan fraktur dalam tegangan untuk serat dan matriks, s * f, dan
s m*, masing-masing, dan strain fraktur yang sesuai, * f, dan * m; selanjutnya,
ini diasumsikan bahwa * m 7 * f, yang biasanya terjadi.
Komposit yang diperkuat serat yang terdiri dari serat dan bahan matriks ini
menunjukkan respon stres-regangan uniaksial yang diilustrasikan pada Gambar 16.9 b; perilaku serat dan matriks
dari Gambar 16.9 Sebuah disertakan untuk memberikan perspektif. Pada daerah Tahap I awal, baik serat dan
matriks mengalami deformasi secara elastis; biasanya bagian kurva ini linier. Biasanya, untuk komposit jenis ini,
matriks menghasilkan dan
berubah bentuk secara plastis (pada P. ym, Gambar 16.9 b) sedangkan serat terus meregang secara
elastis, sejauh kekuatan tarik serat jauh lebih tinggi daripada
kekuatan luluh dari matriks. Proses ini merupakan Tahap II seperti terlihat pada gambar; tahap ini biasanya
sangat hampir linier, tetapi kemiringan berkurang relatif terhadap Tahap I. Selanjutnya, saat melewati Tahap I
ke Tahap II, proporsi beban yang diterapkan yang ditanggung oleh serat meningkat.
Timbulnya kegagalan komposit dimulai saat serat mulai patah, yang

menanggapi tekanan kira-kira * f seperti terlihat pada Gambar 16.9 b. Kegagalan komposit bukanlah bencana
karena beberapa alasan. Pertama, tidak semua serabut patah pada
pada saat yang sama, karena akan selalu ada variasi yang cukup besar dalam kekuatan patah bahan serat
rapuh (Bagian 12.8). Selain itu, bahkan setelah kegagalan serat,
matriks masih utuh sejauh P * f 6 P * m ( Gambar 16.9 Sebuah). Jadi, ini retak
serat, yang lebih pendek dari yang asli, masih tertanam di dalam matriks utuh dan akibatnya mampu
mempertahankan beban yang berkurang karena matriks terus mengalami deformasi plastis.
Perilaku Elastis — Pemuatan Longitudinal

Sekarang mari kita pertimbangkan perilaku elastis dari komposit berserat terus menerus dan
berorientasi yang dibebani ke arah penjajaran serat. Pertama, diasumsikan bahwa ikatan antarmuka
serat-matriks sangat baik, sehingga deformasi matriks dan serat adalah sama (an isostrain situasi).
Dalam kondisi tersebut, beban total
ditopang oleh komposit F c sama dengan jumlah beban yang dibawa oleh fase matriks F m dan fase
serat F f, atau
Fc Fm Ff (16,4)
Dari definisi stres, Persamaan 6.1, F SEBUAH; dan dengan demikian ekspresi untuk F c, F m,
dan F f dalam hal tekanan masing-masing ( c, m, dan f) dan luas penampang
( SEBUAH c, SEBUAH m, dan SEBUAH f) mungkin. Substitusi ini ke dalam Persamaan 16.4 menghasilkan
s c SEBUAH c s m SEBUAH m s f SEBUAH f (16,5)
dan kemudian, membaginya dengan total luas penampang komposit, SEBUAH c,

kita punya
SEBUAH m SEBUAH f
sc s m SEBUAH c s f SEBUAH c (16.6)
dimana SEBUAH m / SEBUAH c dan SEBUAH f / SEBUAH c adalah fraksi area dari fase matriks dan serat. Jika
panjang fasa komposit, matriks, dan serat semuanya sama, SEBUAH m / SEBUAH c setara dengan fraksi volume
dari matriks, V. m, dan juga untuk seratnya, V. f
SEBUAH f / SEBUAH c. Persamaan 16.6 sekarang menjadi
sc s m V. m s f V. f (16,7)
Asumsi sebelumnya tentang keadaan isostrain berarti bahwa
c m f (16,8)
dan ketika setiap suku dalam Persamaan 16.7 dibagi dengan regangannya masing-masing,
sc sm s f V.
f (16,9)
P. c P.mV. m P. f
Selanjutnya, jika komposit, matriks, dan deformasi serat semuanya elastis, maka
sc/c E c, s m / m E m, dan s f / f E f, itu E s menjadi modulus elastisitas untuk
fase masing-masing. Substitusi ke Persamaan 16.9 menghasilkan ekspresi untuk mod-
ulus elastisitas dari komposit berserat terus menerus dan sejajar ke arah kesejajaran ( atau arah
longitudinal), E. cl, sebagai
Untuk kontinu
dan selaras
E cl E m V. m E f V. f (16.10a)
diperkuat serat
atau
komposit, modulus
elastisitas dalam
E cl Em 1 1 V. f 2 E f V. f (16.10b)
longitudinal
arah
karena komposit hanya terdiri dari fasa matriks dan serat; itu adalah, V. m V. f 1.
Jadi, E cl sama dengan rata-rata tertimbang fraksi volume dari modulus elastisitas fasa serat dan
matriks. Sifat lain, termasuk kepadatan, juga punya
ketergantungan ini pada fraksi volume. Persamaan 16.10a adalah analog serat dari Persamaan 16.1,
batas atas komposit yang diperkuat partikel.
Dapat juga ditunjukkan, untuk pembebanan longitudinal, bahwa rasio beban yang dibawa oleh serat terhadap
yang dibawa oleh matriks adalah
Rasio beban yang dibawa

oleh serat dan fasa matriks,
Ff E f V. f
(16.11)
untuk Fm E m V. m
pemuatan longitudinal
Demonstrasi dibiarkan sebagai masalah pekerjaan rumah.
CONTOH MASALAH 16.1
Penentuan Properti untuk Fiber Glass – Reinforced Composite - Arah

Longitudinal
Komposit yang diperkuat serat gelas kontinu dan sejajar terdiri dari 40% vol dari serat gelas
yang memiliki modulus elastisitas 69 GPa (10 10 6 psi) dan
60 vol% dari resin poliester yang, ketika dikeraskan, menampilkan modulus
3.4 GPa (0,5 10 6 psi).
(Sebuah) Hitung modulus elastisitas komposit ini dalam arah membujur.
(b) Jika luas penampang 250 mm 2 ( 0,4 inci 2) dan tegangan 50 MPa (7250 psi) diterapkan dalam
arah longitudinal ini, hitung besarnya beban yang dibawa oleh masing-masing fasa serat dan
matriks.
(c) Tentukan regangan yang ditopang oleh setiap fase saat tegangan pada bagian (b) diterapkan.
Larutan
(Sebuah) Modulus elastisitas komposit dihitung menggunakan Persamaan
16.10a:
E cl 1 3.4 GPa 2 1 0.6 2 1 69 GPa 2 1 0.4 2
30 GPa 1 4.3 10 6 psi 2
(b) Untuk menyelesaikan bagian masalah ini, pertama-tama cari rasio beban serat terhadap beban matriks,
menggunakan Persamaan 16.11; jadi,
Ff 1 69 GPa 2 1 0.4 2
13.5
Fm 1 3.4 GPa 2 1 0.6 2
atau F f 13.5 F m.
Selain itu, gaya total yang ditopang oleh komposit F c dapat dihitung dari tegangan yang
diterapkan dan luas penampang komposit total SEBUAH c
berdasarkan
Fc SEBUAH c s1 250 mm 2 2 1 50 MPa 2 12,500 N 1 2900 lb f 2
Namun, beban total ini hanyalah jumlah beban yang dibawa oleh fasa serat dan matriks; itu adalah,
Fc Ff Fm 12,500 N 1 2900 lb f 2
Substitusi untuk F f dari hasil persamaan sebelumnya
13.5 F m Fm 12,500 N
atau
Fm 860 N 1 200 lb f 2
sedangkan
Ff Fc Fm 12,500 N 860 N 11.640 N 1 2700 lb f 2
Dengan demikian, fasa serat mendukung sebagian besar beban yang diterapkan.
(c) Tegangan untuk fasa serat dan matriks harus dihitung terlebih dahulu. Kemudian, dengan menggunakan
modulus elastisitas untuk masing-masing [dari bagian (a)], nilai regangan dapat ditentukan.
Untuk perhitungan tegangan, diperlukan area penampang fase:
SEBUAH mV. m SEBUAH c 1 0.6 2 1 250 mm 2 2 150 mm 2 1 0,24 inci 2 2
dan
SEBUAHV.
f f SEBUAH c1 0.4 2 1 250 mm 2 2 100 mm 2 1 0,16 inci 2 2
Jadi,
Fm 860 N
sm 5.73 MPa 1 833 psi 2
SEBUAH m150 mm 2
Ff 11.640 N
sf 116,4 MPa 1 16.875 psi 2
SEBUAH 100
f mm 2
Akhirnya, strain dihitung sebagai
sm 5 . 73 MPa
m 1.69 10 3
Em 3.4 10 3 MPa
sf 116,4 MPa
f 1.69 10 3
Ef 69 10 3 MPa
Oleh karena itu, regangan untuk fasa matriks dan serat adalah identik, yang seharusnya sama,
menurut Persamaan 16.8 pada pengembangan sebelumnya.
Perilaku Elastis — Pembebanan Melintang

arah melintang Serat komposit yang kontinu dan berorientasi dapat dimuat di arah melintang;
yaitu, beban diterapkan pada sudut 90 ke arah kesejajaran serat seperti yang ditunjukkan pada Gambar
16.8 Sebuah. Untuk situasi ini tekanan yang dihadapi komposit serta kedua fasa adalah sama, atau
sc sm sf s (16,12)
Ini disebut isostress negara. Juga, regangan atau deformasi seluruh komposit c aku s
c m V. m f V. f (16.13)
tapi karena s / E,
s s s
V. m V. f (16.14)
E ct Em Ef
dimana E ct adalah modulus elastisitas pada arah melintang. Sekarang, membaginya dengan hasil
1 V. m V. f
(16.15)
E ct Em Ef
yang direduksi menjadi
Untuk kontinu
dan selaras EEmf Em Ef
diperkuat serat E ct (16.16)
komposit, modulus V. m E f V. f E m 11 V. f 2 E f V. f E m
elastisitas dalam arah
melintang Persamaan 16.16 analog dengan ekspresi batas bawah untuk komposit partikulat, Persamaan
16.2.
CONTOH MASALAH 16.2
Penentuan Modulus Elastis untuk Serat Kaca - Komposit yang

Diperkuat - Arah Melintang
Hitung modulus elastisitas bahan komposit yang dijelaskan dalam Contoh Soal 16.1, tetapi
asumsikan bahwa tegangan diterapkan tegak lurus terhadap arah kesejajaran serat.
Larutan
Menurut Persamaan 16.16,
1 3.4 GPa 2 1 69 GPa 2 1 0.6 2 1 69

E ct
GPa 2 1 0.4 2 1 3.4 GPa 2
5.5 GPa 1 0.81 10 6 psi 2
Nilai ini untuk E ct sedikit lebih besar dari pada fase matriks tetapi, dari Contoh Soal 16.1a,
hanya kira-kira seperlima dari modulus elas-
keaslian sepanjang arah serat ( E cl), yang menunjukkan tingkat anisotropi komposit serat kontinu
dan berorientasi.
Kekuatan Tarik Longitudinal

Kami sekarang mempertimbangkan karakteristik kekuatan komposit yang diperkuat serat kontinu dan
sejajar yang dibebani dalam arah longitudinal. Dalam keadaan ini, kekuatan biasanya diambil sebagai
tegangan maksimum pada kurva tegangan-regangan, Gambar 16.9 b; seringkali titik ini berhubungan
dengan fraktur serat, dan menandai awal kegagalan komposit. Tabel 16.1 daftar longitudinal tipikal
Tabel 16.1 Kekuatan Tarik Longitudinal dan Transversal Khas

untuk Tiga Serat Searah - Komposisi yang Diperkuat. Kandungan
Serat Masing-Masing Sekitar 50 Vol%
Membujur Melintang
Tarik Tarik
Bahan Kekuatan (MPa) Kekuatan (MPa)
Kaca – poliester 700 20

Karbon (modulus tinggi) –epoksi 1000 35
Kevlar – epoksi 1200 20
Sumber: D.Hull dan TW Clyne, Pengantar Material Komposit, 2nd

edisi, Cambridge University Press, New York, 1996, hal. 179.
nilai kekuatan tarik untuk tiga komposit berserat umum. Kegagalan jenis material komposit ini
merupakan proses yang relatif kompleks, dan beberapa mode kegagalan yang berbeda dimungkinkan.
Modus yang beroperasi untuk komposit tertentu akan bergantung pada serat dan sifat matriks, serta
sifat dan kekuatan ikatan antarmuka serat-matriks.
Jika kami berasumsi bahwa * f 6 * m ( Gambar 16.9 Sebuah), yang merupakan kasus biasa, maka serat akan
gagal sebelum matriks. Setelah serat retak, sebagian besar beban itu
ditanggung oleh serat sekarang dipindahkan ke matriks. Oleh karena itu, ekspresi untuk tegangan
pada komposit jenis ini, Persamaan 16.7, dapat disesuaikan ke dalam ekspresi berikut untuk
kekuatan longitudinal komposit, s *
cl:
Untuk kontinu
dan selaras
diperkuat serat sc*l s m¿ 1 1 V. f 2 s *f V. f (16.17)
gabungan,
kekuatan longitudinal
dalam ketegangan Sini s m ¿ adalah tegangan dalam matriks saat kegagalan serat (seperti yang diilustrasikan pada Gambar 16.9 Sebuah)
dan, seperti sebelumnya, s * f adalah kekuatan tarik serat.
Kekuatan Tarik Melintang

Kekuatan komposit berserat kontinu dan searah sangat anisotropik, dan komposit tersebut biasanya
dirancang untuk dibebani sepanjang arah longitudinal kekuatan tinggi. Namun, selama aplikasi dalam
layanan, beban tarik melintang juga mungkin ada. Dalam keadaan ini, kegagalan prematur dapat
terjadi karena kekuatan transversal biasanya sangat rendah — terkadang terletak di bawah kekuatan
tarik matriks. Dengan demikian, efek penguatan serat adalah negatif.Kekuatan tarik melintang tipikal
untuk tiga komposit searah terdapat pada Tabel 16.1.
Sedangkan kekuatan longitudinal didominasi oleh kekuatan serat, berbagai faktor akan
berpengaruh signifikan terhadap kekuatan transversal; faktor-faktor ini termasuk sifat serat dan
matriks, kekuatan ikatan matriks-serat, dan keberadaan rongga. Pengukuran yang telah digunakan
untuk meningkatkan kekuatan transversal komposit ini biasanya melibatkan modifikasi properti
matriks.
Tabel berikut mencantumkan empat komposit yang diperkuat serat selaras hipotetis (diberi label A
hingga D), bersama dengan karakteristiknya. Berdasarkan data ini, rangking keempat komposit dari
kekuatan tertinggi hingga terendah dalam arah longitudinal, lalu ratakan peringkat Anda.
Serat Ave. Fiber Kritis

Serat Vol. Pecahan Kekuatan Panjangnya Panjangnya
Gabungan Tipe Serat ( MPa) ( mm) ( mm)
SEBUAH kaca 0.20 3.5 10 3 8 0.70

B kaca 0.35 3.5 10 3 12 0,75
C karbon 0.40 5.5 10 3 8 0.40
D karbon 0.30 5.5 10 3 8 0,50
[ Jawabannya dapat ditemukan di www.wiley.com/college/callister (Situs Rekan Mahasiswa).]
Komposit Serat Terputus dan Sejajar

Meskipun efisiensi penguatan lebih rendah untuk serat terputus daripada untuk serat kontinu,
komposit serat terputus dan selaras (Gambar 16.8 b) menjadi semakin penting di pasar komersial.
Serat kaca cincang paling banyak digunakan; namun, serat terputus karbon dan aramid juga
digunakan. Komposit serat pendek ini dapat diproduksi dengan modulus elastisitas dan kekuatan tarik
yang masing-masing mendekati 90% dan 50% dari serat kontinyu.
( sUntuk
* ving serat
distribusi seragamterputus-putus dan sejajar-serat dan di mana l 7 l c, kekuatan longitudinal
ha komposit
CD) diberikan oleh hubungan
Untuk yang terputus-putus
1 l 7 l c, 2 dan diperkuat serat lcb
sejajar s *CD s * f V. f Sebuah 1 sm¿11 V. f 2 (16.18)
gabungan, 2l
dalam ketegangan dimana s f * dan s m ¿ mewakili, masing-masing, kekuatan patah serat dan
stres dalam matriks ketika komposit gagal (Gambar 16.9 Sebuah).
Jika panjang serat kurang dari kritis ( l 6 l c), lalu kekuatan longitudinal ( s CD ¿) diberikan oleh

(l l c) dan selaras l t c V.
diperkuat serat s CD ¿ f s ¿m1 1 V. f2 (16.19)
gabungan, d
dalam ketegangan dimana d adalah diameter serat dan c adalah yang lebih kecil baik dari kekuatan ikatan serat-matriks atau
kekuatan luluh geser matriks.
Terputus-putus dan Berorientasi Acak-Serat Komposit

Biasanya, bila orientasi serat acak, serat pendek dan terputus-putus digunakan; penguatan jenis ini
secara skematis ditunjukkan pada Gambar 16.8 c. Dalam keadaan ini, ekspresi "aturan campuran" untuk
modulus elastisitas yang mirip dengan Persamaan 16.10a dapat digunakan, sebagai berikut:
dan secara acak
serat berorientasi-
diperkuat
komposit, modulus E CD KE f V. f E m V. m (16,20)
elastisitas
Tabel 16.2 Sifat Polikarbonat Tanpa Perkuatan dan Diperkuat dengan

Serat Kaca Berorientasi Acak
Penguatan Serat (vol%)
Properti Tidak diperkuat 20 30 40
Berat jenis 1.19–1.22 1.35 1.43 1.52
Kekuatan tarik 59–62 110 131 159

[MPa (ksi)] (8.5–9.0) (16) (19) (23)
Modulus elastisitas 2.24–2.345 5.93 8.62 11.6
[GPa (10 6 psi)] (0,325–0,340) (0.86) (1,25) (1,68)
Perpanjangan (%) 90–115 4–6 3–5 3–5
Kekuatan benturan, 12–16 2.0 2.0 2.5

berlekuk Izod (lb f / di.)
Sumber: Diadaptasi dari Material Engineering's Pemilih Bahan, hak cipta © Penton / IPC.
Dalam ungkapan ini, K adalah parameter efisiensi serat yang bergantung pada V. f dan
E f / E m perbandingan. Tentu saja, besarnya akan kurang dari satu, biasanya dalam kisaran 0,1 hingga 0,6. Jadi,
untuk penguat serat acak (seperti dengan orientasi), modulus di-
kusut dalam beberapa proporsi fraksi volume serat. Tabel 16.2, yang memberikan beberapa sifat
mekanik dari polikarbonat tidak diperkuat dan diperkuat untuk serat kaca terputus-putus dan
berorientasi acak, memberikan gambaran tentang besarnya penguatan yang mungkin.
Singkatnya, komposit berserat yang sejajar secara inheren bersifat anisotropik di mana kekuatan
dan penguatan maksimum dicapai di sepanjang arah penjajaran (longitudinal). Pada arah melintang,
tulangan serat hampir tidak ada: fraktur biasanya terjadi pada tegangan tarik yang relatif rendah. Untuk
orientasi tegangan lainnya, kekuatan komposit terletak di antara kedua ekstrem ini. Efisiensi penguatan
serat untuk beberapa situasi disajikan pada Tabel 16.3; efisiensi ini dianggap sebagai satu kesatuan
untuk komposit serat berorientasi pada arah kesejajaran, dan nol tegak lurus terhadapnya.
Ketika tekanan multidirectional diberlakukan dalam satu bidang, lapisan sejajar yang diikat
bersama satu di atas yang lain pada orientasi yang berbeda sering digunakan. Ini disebut komposit
laminar, yang dibahas dalam Bagian 16.14.
Tabel 16.3 Efisiensi Penguatan Serat-Komposit yang Diperkuat untuk

Beberapa Orientasi Serat dan pada Berbagai Arah Penerapan Tegangan
Bala bantuan
Orientasi Serat Arah Stres Efisiensi
Semua serat sejajar Sejajar dengan serat 1

Tegak lurus terhadap serat 0
3
Serat didistribusikan secara acak dan seragam Semua arah di pesawat 8
dalam bidang tertentu Serat didistribusikan dari serat

1
secara acak dan seragam dalam tiga Arah manapun 5
dimensi dalam ruang
Sumber: H. Krenchel, Penguatan Serat, Kopenhagen: Akademisk Forlag, 1964 [33].

16.6 Fase Serat • 645
Aplikasi yang melibatkan tegangan terapan multi arah biasanya menggunakan serat
terputus-putus, yang diorientasikan secara acak pada bahan matriks. Tabel 16.3 menunjukkan bahwa
efisiensi tulangan hanya seperlima dari komposit sejajar arah longitudinal; akan tetapi, karakteristik
mekanisnya adalah isotropik.
Pertimbangan orientasi dan panjang serat untuk komposit tertentu akan bergantung pada tingkat
dan sifat tegangan yang diterapkan serta biaya fabrikasi. Laju produksi untuk komposit serat pendek
(baik sejajar maupun berorientasi acak) cepat, dan bentuk rumit dapat dibentuk yang tidak mungkin
dilakukan dengan penguatan serat berkelanjutan. Lebih lanjut, biaya fabrikasi jauh lebih rendah
daripada untuk kontinyu dan selaras; teknik fabrikasi yang diterapkan pada material komposit serat
pendek termasuk kompresi, injeksi, dan pencetakan ekstrusi, yang dijelaskan untuk polimer tidak
diperkuat dalam Bagian 15.22.
Sebutkan satu karakteristik yang diinginkan dan satu karakteristik yang kurang diinginkan untuk masing-masing (1)
berorientasi diskontinyu dan (2) komposit diperkuat serat berorientasi diskontinyu-berorientasi acak.
[ Jawabannya dapat ditemukan di www.wiley.com/college/callister (Situs Rekan Mahasiswa)]
16.6 FASE SERAT

Karakteristik penting dari sebagian besar bahan, terutama yang rapuh, adalah bahwa serat diameter kecil jauh
lebih kuat daripada bahan curah. Seperti dibahas dalam Bagian 12.8, kemungkinan adanya cacat permukaan kritis
yang dapat menyebabkan rekahan berkurang dengan berkurangnya volume spesimen. , dan fitur ini digunakan
untuk keuntungan dalam komposit yang diperkuat serat. Selain itu, bahan yang digunakan untuk memperkuat serat
memiliki kekuatan tarik yang tinggi.
Berdasarkan diameter dan karakternya, serat dikelompokkan menjadi tiga klasifikasi berbeda: kumis,
kumis serat, dan kabel. Cambang adalah kristal tunggal yang sangat tipis yang memiliki rasio panjang-diameter
yang sangat besar. Sebagai konsekuensi dari ukurannya yang kecil, mereka memiliki tingkat kesempurnaan
kristal yang tinggi dan hampir bebas dari cacat, yang menyebabkan kekuatannya yang luar biasa tinggi;
mereka adalah salah satu bahan terkuat yang diketahui. Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, kumis
tidak digunakan secara ekstensif sebagai media penguat karena harganya yang sangat mahal. Selain itu,
sulit dan seringkali tidak praktis untuk memasukkan kumis ke dalam matriks. Bahan kumis meliputi grafit,
silikon karbida, silikon nitrida, dan aluminium oksida; beberapa karakteristik mekanis dari bahan-bahan ini
diberikan pada Tabel 16.4.
serat Bahan yang diklasifikasikan sebagai serat dapat berupa polikristalin atau amorf dan memiliki diameter
kecil; bahan berserat umumnya berupa polimer atau keramik (misalnya, polimer aramid, kaca, karbon, boron,
aluminium oksida, dan silikon karbida). Tabel 16.4 juga menyajikan beberapa data tentang beberapa bahan
yang digunakan dalam bentuk serat.
Kabel halus memiliki diameter yang relatif besar; bahan khas termasuk baja, molibdenum, dan tungsten.
Kabel digunakan sebagai penguat baja radial pada ban mobil, pada selubung roket yang dilapisi filamen, dan
pada selang tekanan tinggi yang dililitkan dengan kawat.
Tabel 16.4 Karakteristik Beberapa Bahan Penguat Serat
Tarik Spesifik Modulus Spesifik

Kekuatan Kekuatan elastisitas Modulus
Bahan Berat jenis [ GPa (10 6 psi)] ( IPK) [ GPa (10 6 psi)] ( IPK)
Cambang
Grafit 2.2 20 9.1 700 318
(3) (100)
Silikon nitrida 3.2 5–7 1.56–2.2 350–380 109–118
(0,75–1,0) (50–55)
Aluminium oksida 4.0 10–20 2.5–5.0 700–1500 175–375
(1–3) (100–220)
Silikon karbida 3.2 20 6.25 480 150
(3) (70)
Serat
Aluminium oksida 3.95 1.38 0.35 379 96
(0,2) (55)
Aramid (Kevlar 49) 1.44 3.6–4.1 2.5–2.85 131 91
(0,525–0,600) (19)
Karbon Sebuah 1.78–2.15 1.5–4.8 0,70–2,70 228–724 106–407
(0,22–0,70) (32–100)
E-glass 2.58 3.45 1.34 72.5 28.1
(0,5) (10.5)
Boron 2.57 3.6 1.40 400 156
(0,52) (60)
Silikon karbida 3.0 3.9 1.30 400 133
(0,57) (60)
UHMWPE (Spectra 900) 0.97 2.6 2.68 117 121
(0,38) (17)
Kabel Metalik
Baja berkekuatan tinggi 7.9 2.39 0.30 210 26.6
(0,35) (30)
Molibdenum 10.2 2.2 0.22 324 31.8
(0,32) (47)
Tungsten 19.3 2.89 0.15 407 21.1
(0,42) (59)
Sebuah Syarat karbon dari pada grafit digunakan untuk menunjukkan serat-serat ini, karena mereka terdiri dari daerah grafit kristal, dan juga
dari bahan nonkristalin dan daerah yang tidak sejajar kristal.
16.7 FASE MATRIKS

Itu fase matriks komposit berserat dapat berupa logam, polimer, atau keramik. Secara umum, logam dan
polimer digunakan sebagai bahan matriks karena keuletan yang diinginkan; untuk komposit matriks-keramik
(Bagian 16.10), komponen penguat ditambahkan untuk meningkatkan ketangguhan retak. Pembahasan
pada bagian ini akan berfokus pada polimer dan matriks logam.
Untuk komposit yang diperkuat serat, fase matriks memiliki beberapa fungsi. Pertama, ia mengikat
serat bersama-sama dan bertindak sebagai media di mana tegangan yang diterapkan secara eksternal
ditransmisikan dan didistribusikan ke serat; hanya sebagian kecil dari beban yang diterapkan yang
ditopang oleh fase matriks. Selanjutnya bahan matriks harus ulet. Selain itu, modulus elastisitas serat
harus jauh lebih tinggi dari pada matriks. Fungsi kedua dari matriks adalah untuk melindungi serat
individu dari kerusakan permukaan akibat abrasi mekanis atau kimiawi
16.8 Komposit Matriks Polimer • 647
reaksi dengan lingkungan. Interaksi semacam itu dapat menimbulkan cacat permukaan yang mampu membentuk
retakan, yang dapat menyebabkan kegagalan pada tingkat tegangan tarik yang rendah. Akhirnya, matriks
memisahkan serat dan, berdasarkan kelembutan dan plastisitas relatifnya, mencegah penyebaran retakan getas
dari serat ke serat, yang dapat mengakibatkan kegagalan yang parah; Dengan kata lain, fase matriks berfungsi
sebagai penghambat perambatan retak. Meskipun beberapa serat individu gagal, fraktur komposit total tidak akan
terjadi sampai sejumlah besar serat yang berdekatan, setelah gagal, membentuk kelompok dengan ukuran kritis.
Kekuatan ikatan perekat antara serat dan matriks harus tinggi untuk meminimalkan penarikan
serat. Faktanya, kekuatan ikatan merupakan pertimbangan penting dalam pemilihan kombinasi
matriks-serat. Kekuatan pamungkas komposit sangat bergantung pada besarnya ikatan ini; ikatan
yang memadai penting untuk memaksimalkan transmisi tegangan dari matriks lemah ke serat kuat.
16.8 KOMPOSIT MATRIKS POLIMER

polimer-matriks Komposit matriks-polimer ( PMC s) terdiri dari resin polimer 2 sebagai matriks, dengan serat sebagai
gabungan media penguat. Bahan-bahan ini digunakan dalam keragaman aplikasi komposit terbesar, serta dalam
jumlah terbesar, mengingat sifat suhu kamar, kemudahan fabrikasi, dan biaya. Pada bagian ini
berbagai klasifikasi PMC dibahas menurut jenis penguat (yaitu, kaca, karbon, dan aramid), bersama
dengan aplikasinya dan berbagai resin polimer yang digunakan.
Komposit Glass Fiber – Reinforced Polymer (GFRP)

Fiberglass hanyalah komposit yang terdiri dari serat kaca, baik kontinu atau terputus-putus, yang
terkandung dalam matriks polimer; jenis komposit ini diproduksi dalam jumlah terbesar. Komposisi
kaca yang paling sering ditarik menjadi serat (kadang-kadang disebut sebagai E-glass) terdapat
dalam Tabel 13.1; diameter serat biasanya berkisar antara 3 dan 20 m. Kaca populer sebagai bahan
penguat serat karena beberapa alasan:
1. Ini dengan mudah ditarik menjadi serat berkekuatan tinggi dari keadaan cair.
2. Ini sudah tersedia dan dapat dibuat menjadi plastik yang diperkuat kaca
secara ekonomis menggunakan berbagai macam teknik manufaktur komposit.
3. Sebagai serat, ia relatif kuat, dan bila tertanam dalam matriks plastik, ia
menghasilkan komposit yang memiliki kekuatan spesifik yang sangat tinggi.
4. Ketika digabungkan dengan berbagai plastik, ia memiliki kelembaman kimiawi itu

menjadikan komposit berguna dalam berbagai lingkungan korosif.
Karakteristik permukaan serat kaca sangat penting karena cacat permukaan yang kecil sekalipun
dapat mempengaruhi sifat tarik, seperti yang dibahas dalam Bagian 12.8. Cacat permukaan mudah terjadi
dengan menggosok atau mengikis permukaan dengan bahan keras lainnya. Selain itu, permukaan kaca
yang telah terpapar ke atmosfer normal bahkan untuk jangka waktu yang singkat biasanya memiliki
lapisan permukaan yang melemah sehingga mengganggu ikatan pada matriks. Serat yang baru ditarik
biasanya dilapisi selama menggambar dengan a ukuran, lapisan tipis suatu zat
2 Syarat Damar digunakan dalam konteks ini untuk menunjukkan plastik penguat dengan berat molekul tinggi.
yang melindungi permukaan serat dari kerusakan dan interaksi lingkungan yang tidak diinginkan. Ukuran
ini biasanya dihilangkan sebelum fabrikasi komposit dan diganti dengan a agen kopling atau lapisan akhir
yang menghasilkan ikatan kimia antara serat dan matriks.
Ada beberapa batasan untuk kelompok materi ini. Meskipun memiliki kekuatan tinggi, namun tidak
terlalu kaku dan tidak menunjukkan kekakuan yang diperlukan untuk beberapa aplikasi (misalnya,
sebagai bagian struktur untuk pesawat terbang dan jembatan). Sebagian besar bahan fiberglass dibatasi
untuk suhu layanan di bawah 200 C (400 F); pada suhu yang lebih tinggi, sebagian besar polimer mulai
mengalir atau rusak. Temperatur layanan dapat diperpanjang hingga kira-kira 300 C (575 F) dengan
menggunakan silika leburan kemurnian tinggi untuk serat dan polimer suhu tinggi seperti resin polimida.
Banyak aplikasi fiberglass yang sudah dikenal: badan otomotif dan kelautan, pipa plastik, wadah
penyimpanan, dan lantai industri. Industri transportasi menggunakan semakin banyak plastik yang
diperkuat serat kaca dalam upaya untuk mengurangi berat kendaraan dan meningkatkan efisiensi bahan
bakar. Sejumlah aplikasi baru sedang digunakan atau saat ini sedang diselidiki oleh industri otomotif.
Komposit Carbon Fiber – Reinforced Polymer (CFRP)

Karbon adalah bahan serat berkinerja tinggi yang merupakan penguat yang paling umum digunakan dalam
komposit matriks-polimer tingkat lanjut (yaitu, nonfiberglass). Alasannya adalah sebagai berikut:
1. Serat karbon memiliki modulus spesifik tertinggi dan kekuatan spesifik dari semuanya
bahan serat penguat.
2. Mereka mempertahankan modulus tarik tinggi dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi-
tures; oksidasi suhu tinggi, bagaimanapun, mungkin menjadi masalah.
3. Pada suhu kamar, serat karbon tidak terpengaruh oleh kelembapan atau luas
variasi pelarut, asam, dan basa.
4. Serat ini menunjukkan keragaman karakteristik fisik dan mekanik,
memungkinkan komposit yang menggabungkan serat ini memiliki sifat rekayasa tertentu.
5. Proses pembuatan serat dan komposit telah dikembangkan

relatif murah dan hemat biaya.
Penggunaan istilah tersebut Fiber Karbon Mungkin tampak membingungkan karena karbon adalah
sebuah elemen, dan, seperti disebutkan dalam Bagian 12.4, bentuk stabil dari karbon kristal pada kondisi
sekitar adalah grafit, dengan struktur yang ditunjukkan pada Gambar 12.17. Serat karbon tidak seluruhnya
berbentuk kristal, tetapi tersusun dari daerah grafitik dan nonkristalin; area nonkristalinitas ini tidak memiliki
susunan jaringan karbon heksagonal yang teratur tiga dimensi yang merupakan karakteristik grafit (Gambar
12.17).
Teknik pembuatan untuk memproduksi serat karbon relatif kompleks dan tidak akan dibahas.
Namun, tiga bahan prekursor organik yang berbeda digunakan: rayon, poliakrilonitril (PAN), dan pitch.
Teknik pemrosesan akan bervariasi dari prekursor ke prekursor, seperti juga karakteristik serat yang
dihasilkan.
Salah satu skema klasifikasi untuk serat karbon adalah dengan modulus tarik; atas dasar ini empat
kelas adalah modulus standar, menengah, tinggi, dan sangat tinggi. Selanjutnya, diameter serat biasanya
berkisar antara 4 dan 10 m; baik bentuk kontinu maupun cincang tersedia. Selain itu, serat karbon
biasanya dilapisi dengan ukuran epoksi pelindung yang juga meningkatkan daya rekat dengan matriks
polimer.
Komposit polimer yang diperkuat karbon saat ini digunakan secara luas dalam peralatan olahraga
dan rekreasi (tongkat pancing, tongkat golf), casing motor roket filamen, bejana tekan, dan komponen
struktural pesawat — baik militer maupun komersial, sayap tetap, dan helikopter (mis. , sebagai
komponen sayap, bodi, stabilizer, dan kemudi).
Serat Aramid - Komposit Polimer yang Diperkuat

Serat aramid adalah bahan modulus tinggi dengan kekuatan tinggi yang diperkenalkan pada awal tahun 1970-an. Mereka terutama
diinginkan karena rasio kekuatan-ke-beratnya yang luar biasa, yang lebih unggul dari logam. Secara kimiawi, kelompok bahan ini
dikenal sebagai poli (parafenilena tereftalamida). Ada sejumlah bahan aramid; nama dagang untuk dua yang paling umum adalah
Kevlar dan Nomex. Untuk yang pertama, ada beberapa tingkatan (Kevlar 29, 49, dan 149) yang memiliki sifat mekanik yang berbeda.
Selama sintesis, molekul kaku disejajarkan dengan arah sumbu serat, sebagai domain kristal cair (Bagian 15.19); unit pengulangan dan
mode penyelarasan rantai ditunjukkan pada Gambar 16.10. Secara mekanis, serat ini memiliki kekuatan tarik longitudinal dan modulus
tarik (Tabel 16. 4) yang lebih tinggi dari bahan serat polimer lainnya; namun, kompresinya relatif lemah. Selain itu, material ini dikenal
dengan ketangguhan, ketahanan benturan, dan ketahanan terhadap creep dan kegagalan fatik. Meskipun aramid adalah termoplastik,
namun tetap tahan terhadap pembakaran dan stabil terhadap suhu yang relatif tinggi; kisaran suhu di mana mereka mempertahankan
sifat mekaniknya yang tinggi adalah antara 200 dan 200 C (330 dan 390 F). Secara kimiawi, senyawa ini rentan terhadap degradasi
oleh asam dan basa kuat, tetapi relatif lembam dalam pelarut dan bahan kimia lain. meskipun demikian, tahan terhadap pembakaran
dan stabil terhadap suhu yang relatif tinggi; kisaran suhu di mana mereka mempertahankan sifat mekaniknya yang tinggi adalah antara
200 dan 200 C (330 dan 390 F). Secara kimiawi, senyawa ini rentan terhadap degradasi oleh asam dan basa kuat, tetapi relatif lembam
dalam pelarut dan bahan kimia lain. meskipun demikian, tahan terhadap pembakaran dan stabil terhadap suhu yang relatif tinggi;
kisaran suhu di mana mereka mempertahankan sifat mekaniknya yang tinggi adalah antara 200 dan 200 C (330 dan 390 F). Secara
kimiawi, senyawa ini rentan terhadap degradasi oleh asam dan basa kuat, tetapi relatif lembam dalam pelarut dan bahan kimia lain.
Serat aramid paling sering digunakan dalam komposit yang memiliki matriks polimer; bahan
matriks yang umum adalah epoxies dan poliester. Karena serat relatif fleksibel dan agak ulet, serat
dapat diproses dengan operasi tekstil yang paling umum. Aplikasi khas dari komposit aramid ini
adalah pada produk balistik (rompi dan pelindung antipeluru), barang olahraga, ban, tali, kotak rudal,
dan bejana tekan dan sebagai pengganti asbes pada kampas rem dan kopling serta gasket otomotif.
Sifat-sifat komposit epoksi yang diperkuat serat gelas, karbon, dan serat aramid yang terus menerus dan
sejajar dicantumkan dalam Tabel 16.5. Dengan demikian, perbandingan karakteristik mekanis dari ketiga
bahan ini dapat dilakukan pada arah longitudinal dan transversal.
Ulangi unit Gambar 16.10 Skema

representasi unit berulang dan struktur
HAI H
HAI rantai untuk serat aramid (Kevlar).
Rantai sejajar dengan arah serat dan
C
C N
N
ikatan hidrogen yang terbentuk
C
C
HAI H HAI antara rantai yang berdekatan juga

ditampilkan. [Dari FR Jones
HAI H
HAI H
(Editor), Buku Pegangan PolymerFibre
C
C
N
Composites. Hak Cipta ©
N
N C 1994 oleh Addison-Wesley
C
Longman. Dicetak ulang dengan
H HAI
HAI
izin.]
Arah serat
Tabel 16.5 Properti Kaca Berkelanjutan dan Sejajar, Karbon, dan

Serat Aramid – Komposit Epoksi – Matriks yang Diperkuat dengan Arah Membujur dan
Melintang. Dalam Semua Kasus Fraksi Volume Serat Adalah 0,60
Kaca Karbon Aramid

Properti ( E-glass) ( Kekuatan tinggi) ( Kevlar 49)
Berat jenis 2.1 1.6 1.4

Modulus tarik
Membujur [GPa (10 6 psi)] Melintang 45 (6,5) 145 (21) 76 (11)
[GPa (10 6 psi)] Kekuatan tarik 12 (1,8) 10 (1,5) 5.5 (0.8)
Membujur [MPa (ksi)] 1020 (150) 1240 (180) 1380 (200)

Melintang [MPa (ksi)] 40 (5.8) 41 (6) 30 (4.3)
Ketegangan tarik ultimat
Membujur 2.3 0.9 1.8
Melintang 0.4 0.4 0,5
Sumber: Diadaptasi dari RF Floral dan ST Peters, “Struktur dan Teknologi Komposit,” catatan
tutorial, 1989.
Bahan Penguat Serat Lainnya

Kaca, karbon, dan aramid adalah penguat serat paling umum yang tergabung dalam matriks polimer. Bahan
serat lain yang digunakan pada tingkat yang lebih rendah adalah boron, silikon karbida, dan aluminium
oksida; modulus tarik, kekuatan tarik, kekuatan spesifik, dan modulus spesifik dari bahan-bahan ini dalam
bentuk serat terdapat dalam Tabel 16.4. Komposit polimer yang diperkuat serat boron telah digunakan
dalam komponen pesawat militer, baling-baling helikopter, dan beberapa barang olahraga. Serat silikon
karbida dan aluminium oksida digunakan dalam raket tenis, papan sirkuit, pelindung militer, dan kerucut
hidung roket.
Bahan Matriks Polimer

Peran yang diambil oleh matriks polimer diuraikan dalam Bagian 16.7. Selain itu, matriks sering kali
menentukan suhu layanan maksimum, karena matriks biasanya melunak, meleleh, atau menurun
pada suhu yang jauh lebih rendah daripada tulangan serat.
Resin polimer yang paling banyak digunakan dan paling murah adalah poliester dan vinil ester; 3 bahan
matriks ini digunakan terutama untuk komposit yang diperkuat serat gelas. Sejumlah besar formulasi
resin memberikan berbagai sifat untuk polimer ini. Epoxies lebih mahal dan, selain untuk aplikasi
komersial, juga digunakan secara ekstensif di PMC untuk aplikasi ruang angkasa; mereka memiliki
sifat mekanik dan ketahanan yang lebih baik terhadap kelembaban daripada poliester dan resin vinil.
Untuk aplikasi suhu tinggi, resin polimida digunakan; penggunaan terus menerus, batas suhu atas
kira-kira 230 C (450 F). Akhirnya, resin termoplastik suhu tinggi menawarkan potensi untuk digunakan
dalam aplikasi ruang angkasa di masa depan; bahan tersebut termasuk polietereterketon (PEEK), poli
(fenilena sulfida) (PPS), dan polieterimida (PEI).
3 Sifat kimia dan tipikal dari beberapa bahan matriks yang dibahas dalam bagian ini termasuk dalam
Lampiran B, D, dan E.
CONTOH DESAIN 16.1
Desain Poros Komposit Tubular
Poros komposit tubular akan dirancang dengan diameter luar 70 mm (2,75 inci), diameter dalam 50 mm
(1,97 inci), dan panjang 1,0 m (39,4 inci); hal tersebut ditunjukkan secara skematis pada Gambar 16.11.
Karakteristik mekanis yang paling penting adalah kekakuan lentur dalam kaitannya dengan modulus
elastisitas longitudinal; kekuatan dan ketahanan fatik bukanlah parameter yang signifikan untuk aplikasi
ini ketika komposit filamen digunakan. Kekakuan harus dispesifikasikan sebagai defleksi maksimum yang
diijinkan pada tekukan; ketika mengalami pembengkokan tiga titik seperti pada Gambar 12.32 (yaitu,
titik-titik pendukung pada kedua ujung tabung dan
aplikasi beban pada titik tengah longitudinal), beban 1000 N (225 lb. f) adalah untuk menghasilkan defleksi
elastis tidak lebih dari 0,35 mm (0,014 inci) pada pertengahan-
posisi titik.
Serat kontinu yang diorientasikan sejajar dengan sumbu tabung akan digunakan; bahan serat
yang mungkin adalah kaca, dan karbon dalam kelas modulus standar, menengah, dan tinggi. Bahan
matriks adalah resin epoksi, dan fraksi volume serat maksimum yang diijinkan adalah 0,60.
Masalah desain ini meminta kita untuk melakukan hal berikut:
(Sebuah) Tentukan mana dari empat bahan serat, jika tertanam dalam matriks epoksi, yang memenuhi kriteria yang
ditetapkan.
(b) Dari kemungkinan ini, pilih satu bahan serat yang akan menghasilkan bahan komposit berbiaya
paling rendah (dengan asumsi biaya fabrikasi sama untuk semua serat).
Modulus elastisitas, densitas, dan data biaya untuk bahan serat dan matriks terdapat pada Tabel
16.6.
Larutan
(Sebuah) Pertama-tama perlu ditentukan modulus elastisitas longitudinal yang diperlukan untuk
material komposit ini, sesuai dengan kriteria yang ditetapkan. Perhitungan ini mengharuskan
penggunaan ekspresi defleksi tiga titik
FL 3
¢y (16,21)
48 EI
di mana y adalah defleksi titik tengah, F adalah gaya yang diterapkan, L adalah jarak pemisahan titik dukungan, E
adalah modulus elastisitas, dan saya adalah penampang
50 70
mm mm
1,0 m
Gambar 16.11 Representasi skematis dari poros komposit tubular, subjek dari Contoh Desain 16.1.
Tabel 16.6 Modulus Elastis, Densitas, dan Data Biaya untuk Kaca dan
Aneka Serat Karbon dan Resin Epoxy
Modulus Elastis Massa jenis Biaya

Bahan ( IPK) ( g / cm 3) ($ AS / kg)
Serat kaca 72.5 2.58 2.10

Serat karbon 230 1.80 60.00
(modulus standar)
Serat karbon 285 1.80 95.00
(modulus menengah)
Serat karbon 400 1.80 250,00
(modulus tinggi)
Resin epoksi 2.4 1.14 6.00
momen inersia. Untuk tabung yang memiliki diameter dalam dan luar d saya dan d Hai,
masing-masing,
p 42
saya 1 d4 d saya (16,22)
64 Hai
dan
4 FL 3
E 4
(16,23)
3 p ¢ y 1 d Hai
4 d saya 2
Untuk desain poros ini,
F 1000 N
L 1,0 m
¢y 0,35 mm
d Hai 70 mm
d saya 50 mm
Jadi, modulus elastisitas longitudinal yang dibutuhkan untuk poros ini adalah
4 1 1000 N 2 1 1,0 m 2 3
E
3 p 1 0.35 10 3 m 2 [1 70 10 3 m 2 4 1 50 10 3 m 2 4]
69.3 GPa 1 9.9 10 6 psi 2
Langkah selanjutnya adalah menentukan fraksi volume serat dan matriks untuk masing-masing dari empat
calon bahan serat. Ini dimungkinkan dengan menggunakan persamaan aturan campuran, Persamaan 16.10b:
E cs E m V. m E f V. f Em 1 1 V. f 2 E f V. f
Tabel 16.7 mencantumkan V. m dan V. f nilai yang dibutuhkan untuk E cs 69.3 GPa; Persamaan 16.10b
dan data modulus pada Tabel 16.6 digunakan dalam perhitungan ini. Hanya
tiga jenis serat karbon adalah kandidat yang mungkin karena mereka V. f nilai kurang dari 0,6.
(b) Pada titik ini perlu ditentukan volume serat dan matriks untuk masing-masing dari tiga jenis
karbon. Volume tabung total V. c di
16.9 Komposit Matriks Logam • 653
sentimeter adalah
pL
V. c 1 dHai
2 d saya
2 2 (16,24)
4
p 1 100 cm 2
3 1 7,0 cm 2 2 1 5.0 cm 2 2 4
4
1885 cm 3 1 114 inci. 3 2
Tabel 16.7 Fraksi Volume Serat dan Matriks

untuk Tiga Jenis Serat Karbon sebagaimana
Diperlukan untuk Memberikan Modulus Komposit
69,3 GPa
Jenis Serat V. f V. m
Kaca 0,954 0,046

Karbon 0.293 0.707
(modulus standar)
Karbon 0,237 0.763
(modulus menengah)
Karbon 0.168 0.832
(modulus tinggi)
Jadi, volume serat dan matriks dihasilkan dari produk dari nilai ini dan V. f dan
V. m nilai-nilai yang dikutip dalam Tabel 16.7. Nilai volume ini disajikan pada Tabel 16.8, yang kemudian diubah
menjadi massa dengan menggunakan massa jenis (Tabel 16.6), dan terakhir
menjadi biaya material, dari biaya massa per unit (juga diberikan dalam Tabel 16.6).
Seperti dapat dicatat dalam Tabel 16.8, bahan pilihan (yaitu yang paling murah) adalah komposit serat
karbon modulus standar; biaya yang relatif rendah per satuan massa bahan serat ini mengimbangi modulus
elastisitasnya yang relatif rendah dan membutuhkan fraksi volume yang tinggi.
Tabel 16.8 Volume Serat dan Matriks, Massa, dan Biaya serta Total Material
Biaya untuk Tiga Komposit Epoksi-Matriks Serat Karbon
Serat Serat Serat Matriks Matriks Matriks Total

Volume Massa Biaya Volume Massa Biaya Biaya
Jenis Serat ( cm 3) ( kg) ($ KAMI) ( cm 3) ( kg) ($ KAMI) ($ KAMI)
Karbon 552 0,994 59.60 1333 1.520 9.10 68.70

(standar
modulus)
Karbon 447 0.805 76.50 1438 1.639 9.80 86.30
(menengah
modulus)
Karbon 317 0,571 142.80 1568 1.788 10.70 153.50
(tinggi
modulus)
16.9 KOMPOSIT METAL-MATRIKS

matriks logam Sesuai dengan namanya, untuk komposit matriks-logam ( MMC s) matriks adalah logam ulet.
gabungan Bahan-bahan ini dapat digunakan pada suhu layanan yang lebih tinggi daripada logam dasar; selanjutnya,
penguatan dapat meningkatkan kekakuan tertentu,
kekuatan spesifik, ketahanan abrasi, ketahanan mulur, konduktivitas termal, dan stabilitas dimensi.
Beberapa keunggulan bahan ini dibandingkan komposit polimer matriks termasuk suhu operasi yang
lebih tinggi, tidak mudah terbakar, dan ketahanan yang lebih besar terhadap degradasi oleh cairan
organik. Komposit matriks-logam jauh lebih mahal daripada PMC, dan oleh karena itu, penggunaan MMC
agak dibatasi.
Superalloy, serta paduan aluminium, magnesium, titanium, dan tembaga, digunakan sebagai
bahan matriks. Penguatnya bisa dalam bentuk partikulat, baik serat kontinyu maupun terputus-putus,
dan kumis; konsentrasi biasanya berkisar antara 10 dan 60 vol%. Bahan serat kontinyu termasuk
karbon, silikon karbida, boron, aluminium oksida, dan logam tahan api. Di sisi lain, penguat
terputus-putus terutama terdiri dari kumis silikon karbida, serat cincang aluminium oksida dan karbon,
serta partikulat silikon karbida dan aluminium oksida. Dalam arti tertentu, cermet (Bagian 16.2)
termasuk dalam skema MMC ini. Tabel 16.9 menyajikan sifat-sifat dari beberapa matriks logam
umum, komposit yang diperkuat serat kontinu dan sejajar.
Beberapa kombinasi perkuatan matriks sangat reaktif pada suhu tinggi. Akibatnya, degradasi
komposit dapat disebabkan oleh pemrosesan suhu tinggi atau dengan membebankan MMC ke suhu
tinggi selama servis. Masalah ini biasanya diselesaikan baik dengan menerapkan lapisan permukaan
pelindung pada tulangan atau dengan memodifikasi komposisi paduan matriks.
Biasanya pemrosesan MMC melibatkan setidaknya dua langkah: konsolidasi atau sintesis (yaitu,
pengenalan penguatan ke dalam matriks), diikuti dengan operasi pembentukan. Sejumlah teknik
konsolidasi tersedia, beberapa di antaranya relatif canggih; MMC serat terputus-putus dapat dibentuk
dengan operasi pembentukan logam standar (misalnya, penempaan, ekstrusi, penggulungan).
Produsen mobil baru-baru ini mulai menggunakan MMC dalam produk mereka. Sebagai contoh,
beberapa komponen mesin telah diperkenalkan yang terdiri dari matriks paduan aluminium yang diperkuat
dengan aluminium oksida dan serat karbon; MMC ini ringan dan tahan aus serta distorsi termal. Komposit
matriks-logam juga digunakan pada poros penggerak (yang memiliki kecepatan rotasi lebih tinggi dan
tingkat kebisingan getaran yang berkurang), batang penstabil yang diekstrusi, dan suspensi tempa dan
komponen transmisi.
Industri kedirgantaraan juga menggunakan MMC. Aplikasi struktural mencakup komposit matriks
logam paduan aluminium tingkat lanjut; serat boron digunakan sebagai penguat untuk pengorbit pesawat
ulang-alik, dan serat grafit kontinu untuk Teleskop Luar Angkasa Hubble.
Tabel 16.9 Sifat Beberapa Komposit Matriks Logam yang Diperkuat dengan Kontinu dan
Serat Selaras
Konten Serat Massa jenis Tarik Longitudinal Tarik Longitudinal

Serat Matriks ( vol%) ( g / cm 3) Modulus (GPa) Kekuatan (MPa)
Karbon 6061 Al 41 2.44 320 620

Boron 6061 Al 48 - 207 1515
SiC 6061 Al 50 2.93 230 1480
Alumina 380.0 Al 24 - 120 340
Karbon AZ31 Mg 38 1.83 300 510
Borsic Ti 45 3.68 220 1270
Sumber: Diadaptasi dari JW Weeton, DM Peters, dan KL Thomas, Panduan Insinyur untuk Bahan Komposit,
ASM International, Material Park, OH, 1987.
16.10 Komposit Matriks Keramik • 655
Sifat creep dan pecah suhu tinggi dari beberapa superalloy (paduan berbasis Ni dan Co) dapat
ditingkatkan dengan penguatan serat menggunakan logam tahan api seperti tungsten. Ketahanan oksidasi
suhu tinggi yang sangat baik dan kekuatan benturan juga dipertahankan. Desain yang menggabungkan
komposit ini memungkinkan suhu pengoperasian yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih baik untuk mesin
turbin.
16.10 KOMPOSIT KERAMIK-MATRIKS

Seperti dibahas dalam Bab 12 dan 13, bahan keramik secara inheren tahan terhadap oksidasi dan
kerusakan pada suhu tinggi; jika bukan karena disposisi mereka terhadap fraktur getas, beberapa dari
bahan ini akan menjadi kandidat ideal untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan stres berat,
khususnya untuk komponen dalam mesin turbin gas mobil dan pesawat. Nilai ketangguhan retak untuk
bahan keramik rendah dan biasanya berada di antara 1 dan 5 MPa 1 m (0,9 dan 4,5 ksi 1 di. 2;
lihat Tabel 8.1 dan Tabel B.5 di Lampiran B. Sebagai kontras, K Ic nilai untuk kebanyakan logam jauh lebih tinggi
[15 sampai lebih dari 150 MPa 1 m (14 sampai 7 140 ksi 1 di. 2].
Ketangguhan retak keramik telah ditingkatkan secara signifikan dengan perkembangan generasi
keramik-matriks baru komposit matriks-keramik ( CMC s) —partikulat, serat, atau kumis dari satu bahan keramik
gabungan yang telah disematkan ke dalam matriks keramik lainnya. Material komposit matriks keramik telah
memperpanjang ketangguhan retak antara sekitar 6 dan 20 MPa 1 m (5,5 dan 18 ksi 1 di. 2.
Intinya, peningkatan sifat rekahan ini dihasilkan dari interaksi antara retakan yang semakin maju
dan partikel fase terdispersi. Inisiasi retak biasanya terjadi dengan fase matriks, sedangkan
perambatan retak terhalang atau terhalang oleh partikel, serat, atau kumis. Beberapa teknik digunakan
untuk memperlambat perambatan retak, yang dibahas sebagai berikut.
Salah satu teknik pengerasan yang sangat menarik dan menjanjikan menggunakan transformasi fase
untuk menahan penyebaran retakan dan secara tepat disebut ketangguhan transformasi. Partikel kecil dari
zirkonia yang distabilkan sebagian (Bagian 12.7)
tersebar di dalam bahan matriks, seringkali Al 2 HAI 3 atau ZrO 2 diri. Biasanya, CaO,
MgO, Y 2 HAI 3, dan CeO digunakan sebagai stabilisator. Stabilisasi parsial memungkinkan retensi fase
tetragonal metastabil pada kondisi ambien daripada stabil
fase monoklinik; kedua fase ini dicatat di ZrO 2 –CaZrO 3 diagram fase pada Gambar 12.26. Medan
tegangan di depan retakan merambat menyebabkan hal ini
partikel tetragonal yang tertahan secara metastabil untuk menjalani transformasi ke fase monoklinik stabil.
Menyertai transformasi ini adalah sedikit peningkatan volume partikel, dan hasil akhirnya adalah bahwa tegangan
tekan yang terbentuk pada permukaan retakan di dekat ujung retakan yang cenderung menjepit retakan menutup,
sehingga menghambat pertumbuhannya. Proses ini didemonstrasikan secara skematis pada Gambar 16.12.
Teknik pengerasan lain yang dikembangkan baru-baru ini melibatkan penggunaan keramik
kumis, sering SiC atau Si 3 N 4. Kumis ini dapat menghambat perambatan retak dengan (1) membelokkan ujung retak, (2)
membentuk jembatan melintasi permukaan retakan, (3) menyerap energi
selama penarikan sebagai kumis debond dari matriks, dan / atau (4) menyebabkan redistribusi tegangan di
daerah yang berdekatan dengan ujung retak.
Secara umum, meningkatkan kandungan serat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan patah; hal ini
ditunjukkan pada Tabel 16.10 untuk alumina yang diperkuat dengan kumis SiC. Selain itu, ada penurunan yang
cukup besar dalam penyebaran kekuatan patahan untuk keramik yang diperkuat dengan kumis dibandingkan
dengan keramik yang tidak diperkuat. Selain itu, CMC ini menunjukkan peningkatan perilaku mulur suhu tinggi
dan ketahanan terhadap kejutan termal (yaitu, kegagalan akibat perubahan suhu yang tiba-tiba).
Komposit matriks-keramik dapat dibuat dengan menggunakan pengepresan panas, pengepresan isostatik
panas, dan teknik sintering fase-cair. Sehubungan dengan aplikasi, SiC
Gambar 16.12 Monoklinik

Skema ZrO2
partikel
demonstrasi
transformasi
ketangguhan. ( Sebuah) SEBUAH Menekankan
bidang
retak sebelumnya
wilayah
bujukan dari
ZrO 2 fase partikel
Retak Retak
transformasi. ( b)
Penangkapan retak
karena stres-
fase yang diinduksi
transformasi.
Tetragonal Tetragonal
(Sebuah)
ZrO2 ZrO2
(b)
partikel partikel
alumina yang diperkuat dengan kumis digunakan sebagai sisipan alat pemotong untuk pemesinan paduan logam
keras; umur pahat untuk bahan-bahan ini lebih besar daripada karbida yang disemen (Bagian 16.2).
16.11 KOMPOSIT KARBON – KARBON

Salah satu bahan teknik yang paling maju dan menjanjikan adalah komposit matriks karbon yang
karbon-karbon diperkuat serat karbon, yang sering disebut a komposit karbon-karbon; Sesuai dengan namanya, baik
gabungan tulangan maupun matriks adalah karbon. Bahan-bahan ini relatif baru dan mahal dan, oleh karena itu,
saat ini tidak digunakan secara luas. Sifat yang diinginkan meliputi modulus tarik tinggi dan kekuatan tarik
yang dipertahankan pada suhu lebih dari 2000 C (3630 F), ketahanan terhadap creep, dan relatif nilai
ketangguhan retak yang besar. Selain itu, komposit karbon-karbon memiliki koefisien muai panas yang
rendah dan konduktivitas termal yang relatif tinggi; karakteristik ini, ditambah dengan kekuatan tinggi,
menimbulkan kerentanan yang relatif rendah terhadap guncangan termal. Kelemahan utama mereka
adalah kecenderungan oksidasi suhu tinggi.
Komposit karbon-karbon digunakan dalam motor roket, sebagai bahan gesekan di pesawat terbang dan mobil
berkinerja tinggi, untuk cetakan pengepresan panas, komponen untuk mesin turbin canggih, dan sebagai pelindung
ablatif untuk kendaraan yang masuk kembali.
Tabel 16.10 Kekuatan Patah Suhu Kamar dan

Ketangguhan Fraktur untuk Berbagai Kumis SiC
Isi di Al 2 HAI 3
Kumis Patah Ketangguhan patah

Konten (vol%) Kekuatan (MPa) ( MPa 1 m)
0 - 4.5
10 455; 55 7.1
20 655; 135 7.5–9.0
40 850; 130 6.0
Sumber: Diadaptasi dari Buku Pegangan Bahan Rekayasa, Vol. 1,

Komposit, CA Dostal (Editor Senior), ASM International, Material Park, OH,
1987.
16.13 Pemrosesan Komposit yang Diperkuat Serat • 657
Alasan utama mengapa bahan komposit ini sangat mahal adalah teknik pemrosesan yang relatif
rumit yang digunakan. Prosedur pendahuluan serupa dengan yang digunakan untuk serat karbon,
komposit matriks polimer. Yaitu, serat karbon kontinyu disusun dengan pola dua atau tiga dimensi yang
diinginkan; serat ini kemudian diresapi dengan resin polimer cair, seringkali fenolik; benda kerja
selanjutnya dibentuk menjadi bentuk akhir, dan resin dibiarkan mengering. Saat ini resin matriks adalah pirolisis,
yaitu, diubah menjadi karbon dengan memanaskan di atmosfer lembam; selama pirolisis, komponen
molekul yang terdiri dari oksigen, hidrogen, dan nitrogen dilepaskan, meninggalkan molekul rantai
karbon yang besar. Perlakuan panas selanjutnya pada suhu yang lebih tinggi akan menyebabkan
matriks karbon ini memadat dan meningkatkan kekuatannya. Komposit yang dihasilkan, kemudian,
terdiri dari serat karbon asli yang pada dasarnya tetap tidak berubah, yang terkandung dalam matriks
karbon pirolisis ini.
16.12 KOMPOSIT HIBRIDA

komposit hybrid Komposit yang diperkuat serat yang relatif baru adalah hibrida, yang diperoleh dengan menggunakan dua
atau lebih jenis serat yang berbeda dalam satu matriks; hibrida memiliki kombinasi properti yang lebih baik
daripada komposit yang hanya mengandung satu jenis serat. Berbagai kombinasi serat dan bahan matriks
digunakan, tetapi dalam sistem yang paling umum, serat karbon dan kaca digabungkan ke dalam resin
polimer. Serat karbon kuat dan relatif kaku serta memberikan penguatan dengan kerapatan rendah; Namun,
harganya mahal. Serat kaca tidak mahal dan tidak memiliki kekakuan karbon. Kaca-karbon hibrida lebih kuat
dan lebih tangguh, memiliki ketahanan benturan yang lebih tinggi, dan dapat diproduksi dengan biaya lebih
rendah daripada plastik yang diperkuat semua-karbon atau semua-kaca yang sebanding.
Kedua serat yang berbeda dapat digabungkan dalam beberapa cara, yang pada akhirnya akan
mempengaruhi sifat keseluruhan. Misalnya, semua serat dapat disejajarkan dan dicampur erat satu
sama lain, atau laminasi dapat dibuat terdiri dari lapisan, yang masing-masing terdiri dari satu jenis
serat, bergantian satu sama lain. Pada hampir semua hibrida, sifat-sifatnya anisotropik.
Ketika komposit hibrida mengalami tegangan, kegagalan biasanya noncatastrophic (yaitu, tidak terjadi
secara tiba-tiba). Serat karbon adalah yang pertama gagal, pada saat itu beban dipindahkan ke serat kaca.
Setelah kegagalan serat kaca, fase matriks harus menopang beban yang diterapkan. Kegagalan komposit
akhirnya sama dengan yang terjadi pada fase matriks.
Aplikasi utama untuk komposit hibrida adalah komponen struktural transportasi darat, air, dan
udara ringan, peralatan olahraga, dan komponen ortopedi ringan.
16.13 PENGOLAHAN KOMPOSIT BERTULANG SERAT
Untuk membuat plastik yang diperkuat serat kontinu yang memenuhi spesifikasi desain, serat harus
didistribusikan secara seragam di dalam matriks plastik dan, dalam banyak kasus, semuanya berorientasi pada
arah yang hampir sama. Pada bagian ini beberapa teknik (pultrusion, penggulungan filamen, dan proses
produksi prepreg) yang digunakan untuk menghasilkan produk yang berguna dari bahan-bahan ini akan dibahas.
Pultrusion
Pultrusion digunakan untuk pembuatan komponen yang memiliki panjang kontinu dan bentuk
penampang konstan (batang, tabung, balok, dll.). Dengan teknik ini,
Melakukan sebelumnya Pengobatan Penarik
mati mati
Serat
keliling
Damar
impregnasi
tangki
Gambar 16.13 Diagram skematik yang menunjukkan proses pultrusion.
diilustrasikan secara skematis pada Gambar 16.13, serat kontinu keliling, atau derek, 4 pertama kali diresapi
dengan resin termoseting; ini kemudian ditarik melalui cetakan baja yang membentuk bentuk yang diinginkan
dan juga menetapkan rasio resin / serat. Stok kemudian melewati curing die yang dikerjakan dengan mesin
presisi untuk memberikan bentuk akhir; cetakan ini juga dipanaskan untuk memulai pengawetan matriks resin.
Alat penarik menarik stok melalui cetakan dan juga menentukan kecepatan produksi. Tabung dan bagian
berlubang dimungkinkan dengan menggunakan mandrel tengah atau inti berlubang yang disisipkan. Penguat
utama adalah kaca, karbon, dan serat aramid, biasanya ditambahkan dalam konsentrasi antara 40 dan 70%
vol. Bahan matriks yang umum digunakan termasuk poliester, vinil ester, dan resin epoksi.
Pultrusion adalah proses berkelanjutan yang mudah diotomatisasi; tingkat produksi yang relatif tinggi,
sehingga sangat hemat biaya. Selain itu, berbagai macam bentuk dimungkinkan, dan sebenarnya tidak ada
batasan praktis untuk panjang stok yang dapat diproduksi.
Proses Produksi Prepreg

prepreg Prepreg adalah istilah industri komposit untuk penguat serat kontinu yang diresapi sebelumnya dengan resin
polimer yang hanya diawetkan sebagian. Bahan ini dikirim dalam bentuk pita ke produsen, yang kemudian
langsung mencetak dan mengawetkan produk sepenuhnya tanpa harus menambahkan resin apa pun. Ini
mungkin bentuk material komposit yang paling banyak digunakan untuk aplikasi struktural.
Proses prepregging, yang diwakili secara skematis untuk polimer termoset pada Gambar 16.14, dimulai dengan
collimating serangkaian derek serat kontinu gulungan-gulungan. Derek ini kemudian diapit dan ditekan di antara
lembaran kertas pelepas dan kertas pembawa menggunakan rol yang dipanaskan, sebuah proses yang disebut kalender.
Lembaran kertas rilis telah dilapisi dengan film tipis dari larutan resin yang dipanaskan dengan viskositas yang relatif
rendah untuk memberikan impregnasi serat yang menyeluruh. SEBUAH pisau dokter menyebarkan resin menjadi film
dengan ketebalan dan lebar seragam. Produk prepreg akhir — pita tipis yang terdiri dari serat kontinu dan sejajar
yang tertanam dalam resin yang diawetkan sebagian - disiapkan untuk pengemasan dengan melilitkan ke inti karton.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.14, lembaran kertas pelepas dilepas saat pita yang diresapi digulung .
Ketebalan pita tipikal berkisar antara 0,08 dan 0,25 mm (3
10 3 dan 10 2 masuk.) dan lebar pita

berkisar antara 25 dan 1525 mm (1 dan 60 in.), sedangkan kandungan resin biasanya berkisar antara sekitar 35 dan
45 vol%.
4 Sebuah roving, atau tow, adalah bundel serat kontinyu yang longgar dan tidak terpintal yang disatukan sebagai untaian
paralel.
16.13 Pemrosesan Komposit yang Diperkuat Serat • 659
Gambar 16.14 Hopper mengandung
Diagram skematik resin yang dipanaskan
Dokter
menggambarkan
Pedang Melepaskan
produksi kertas
pita prepreg menggunakan Pembuangan limbah
kertas
polimer termoset.
Kalender berpemanas
Gulungan
Digulung
serat
Digulung
prepreg
Pembawa
kertas
Pada suhu kamar, matriks termoset mengalami reaksi pengeringan; Oleh karena itu, prepreg disimpan pada 0
C (32 F) atau lebih rendah. Juga, waktu digunakan pada suhu kamar (atau waktu habis) harus diminimalkan. Jika
ditangani dengan benar, prepreg termoset memiliki masa pakai setidaknya enam bulan dan biasanya lebih lama.
Baik resin termoplastik dan termoseting digunakan; serat karbon, kaca, dan aramid adalah
penguat yang umum.
Fabrikasi sebenarnya dimulai dengan lay-up —Memutar pita prepreg ke a
permukaan perkakas. Biasanya sejumlah lapisan diletakkan (setelah dikeluarkan dari kertas pendukung
pembawa) untuk memberikan ketebalan yang diinginkan. Susunan lay-up mungkin searah, tetapi lebih
sering orientasi serat diganti untuk menghasilkan laminasi lapis-silang atau lapis-sudut. Pengeringan akhir
dilakukan dengan penerapan panas dan tekanan secara simultan.
Prosedur lay-up dapat dilakukan seluruhnya dengan tangan (hand lay-up), di mana operator memotong panjang
pita dan kemudian memposisikannya dalam orientasi yang diinginkan pada permukaan perkakas. Bergantian, pola pita
dapat dipotong dengan mesin, kemudian diletakkan dengan tangan. Biaya fabrikasi selanjutnya dapat dikurangi dengan
otomatisasi lay-up prepreg dan prosedur manufaktur lainnya (misalnya, penggulungan filamen, seperti yang akan
dibahas selanjutnya), yang secara virtual menghilangkan kebutuhan akan tenaga kerja tangan. Metode otomatis ini
penting untuk banyak aplikasi material komposit agar hemat biaya.
Filament Winding
Filamen berliku adalah proses di mana serat penguat kontinu secara akurat diposisikan dalam pola yang
ditentukan sebelumnya untuk membentuk bentuk berlubang (biasanya silinder). Serat, baik sebagai untaian
individu atau sebagai penarik, pertama-tama diumpankan melalui penangas resin dan kemudian secara kontinyu
digulung ke mandrel, biasanya menggunakan peralatan penggulungan otomatis (Gambar 16.15). Setelah jumlah
lapisan yang tepat telah diterapkan, pengeringan dilakukan baik dalam oven atau pada suhu kamar, setelah
mandrel dilepas. Sebagai alternatif, prepreg yang sempit dan tipis (yaitu, preg penarik) dengan lebar 10 mm atau
kurang mungkin luka filamen.
Berbagai pola belitan dimungkinkan (yaitu, melingkar, heliks, dan kutub) untuk memberikan karakteristik
mekanis yang diinginkan. Bagian luka filamen memiliki rasio kekuatan-ke-berat yang sangat tinggi. Juga,
tingkat kontrol yang tinggi atas keseragaman belitan
Gambar 16.15 Representasi skematis dari

teknik belitan filamen heliks, melingkar, dan kutub.
[Dari NL Hancox,
(Editor), Bahan Hibrida Serat Komposit,
The Macmillan Company, New York, 1981.]
Berliku heliks
Berliku melingkar
Berliku kutub
dan orientasi diberikan dengan teknik ini. Selain itu, jika otomatis, prosesnya paling menarik secara
ekonomis. Struktur luka filamen yang umum termasuk casing motor roket, tangki dan pipa
penyimpanan, dan bejana tekan.
Teknik manufaktur sekarang digunakan untuk menghasilkan berbagai macam bentuk struktural
yang tidak terbatas pada permukaan revolusi (misalnya, balok-I). Teknologi ini berkembang sangat
pesat karena sangat hemat biaya.
Komposisi Struktur
struktural SEBUAH komposit struktural biasanya terdiri dari material homogen dan komposit, yang
gabungan sifat-sifatnya tidak hanya bergantung pada sifat-sifat bahan penyusunnya tetapi juga pada desain
geometris dari berbagai elemen struktural. Komposit laminar dan panel sandwich adalah dua
komposit struktural yang paling umum; hanya pemeriksaan yang relatif dangkal ditawarkan di sini
untuk mereka.
16.14 KOMPOSIT LAMINAR

komposit laminar SEBUAH komposit laminar terdiri dari lembaran atau panel dua dimensi yang memiliki arah
kekuatan tinggi yang lebih disukai, seperti yang ditemukan pada kayu dan plastik yang diperkuat serat
kontinu dan sejajar. Lapisan-lapisan tersebut ditumpuk dan kemudian disemen bersama sedemikian
rupa sehingga orientasi kekuatan tinggi arah bervariasi dengan setiap lapisan yang berurutan
(Gambar 16.16). Misalnya, lembaran kayu yang berdekatan pada plywood disejajarkan dengan arah
butiran pada sudut siku-siku satu sama lain. Laminasi juga dapat dibuat dengan menggunakan bahan
kain seperti kapas, kertas, atau serat kaca anyaman yang disematkan dalam matriks plastik. Jadi
komposit laminar memiliki kekuatan yang relatif tinggi dalam sejumlah arah pada bidang dua dimensi;
namun, kekuatan dalam arah tertentu, tentu saja, lebih rendah daripada jika semua serat
diorientasikan ke arah itu.
16.15 Panel Sandwich • 661
Gambar 16.16 Penumpukan lapisan yang diperkuat serat dengan

orientasi berurutan untuk komposit laminar.
16.15 PANEL SANDWICH

panel sandwich Panel sandwich, dianggap sebagai kelas komposit struktural, dirancang untuk menjadi balok ringan atau
panel yang memiliki kekakuan dan kekuatan yang relatif tinggi. Panel sandwich terdiri dari dua lembaran
luar, atau permukaan, yang dipisahkan dan diikat secara adhesif ke inti yang lebih tebal (Gambar 16.17).
Lembaran luar terbuat dari bahan yang relatif kaku dan kuat, biasanya paduan aluminium, plastik yang
diperkuat serat, titanium, baja, atau kayu lapis; bahan ini memberikan kekakuan dan kekuatan yang tinggi
pada struktur dan harus cukup tebal untuk menahan tegangan tarik dan tekan yang diakibatkan oleh
pembebanan. Bahan inti ringan dan biasanya memiliki modulus elastisitas rendah. Bahan inti biasanya
termasuk dalam tiga kategori: busa polimer kaku (yaitu, fenolat, epoksi, poliuretan), kayu (yaitu kayu
balsa), dan sarang lebah (dibahas sebentar lagi).
Secara struktural, inti memiliki beberapa fungsi. Pertama-tama, ini memberikan dukungan terus menerus untuk
wajah. Selain itu, panel harus memiliki kekuatan geser yang cukup untuk menahan tegangan geser melintang dan
juga harus cukup tebal untuk memberikan kekakuan geser yang tinggi (untuk menahan tekuk panel). (Tegangan tarik
dan tekan pada inti jauh lebih rendah daripada pada permukaan.)
Inti populer lainnya terdiri dari struktur "sarang lebah" — lembaran tipis yang telah dibentuk menjadi sel
heksagonal yang saling mengunci, dengan sumbu berorientasi tegak lurus ke
Gambar 16.17
Melintang Diagram skematik
arah
menunjukkan salib
bagian dari panel
sandwich.
Wajah Inti
Lembar wajah
Sarang madu
Perekat
Dibuat
sandwich
Lembar wajah
panel
Gambar 16.18 Diagram skematis yang menunjukkan konstruksi panel sandwich inti sarang lebah. (Dicetak ulang
dengan izin dari Buku Pegangan Bahan Rekayasa, Vol. 1, Komposit,
ASM International, Metals Park, OH, 1987.)
pesawat wajah; Gambar 16.18 menunjukkan tampilan potongan panel sandwich inti sarang lebah.
Bahan sarang lebah biasanya berupa paduan aluminium atau polimer aramid. Kekuatan dan
kekakuan struktur sarang lebah bergantung pada ukuran sel, ketebalan dinding sel, dan bahan
pembuatan sarang lebah.
Panel sandwich digunakan dalam berbagai macam aplikasi termasuk atap, lantai, dan dinding bangunan dan di ruang
angkasa dan pesawat terbang (yaitu, untuk sayap, badan pesawat, dan kulit pesawat terbang).
BAHAN PENTING
Nanokomposit dalam Bola Tenis
N
bola ditunjukkan pada Gambar 16.19. Karena
anocomposites — komposit
partikel berukuran nano yangbeberapa
tertanam dalam terdiri dari
jenis karakteristiknya yang luar biasa, bola Double Core ini
matriks — adalah sekelompok bahan baru yang menjanjikan baru-baru ini telah dipilih sebagai bola resmi untuk beberapa
yang niscaya akan diresapi dengan beberapa teknologi modern turnamen tenis besar.
kita. Faktanya, satu jenis nanokomposit saat ini digunakan pada Lapisan nanokomposit ini terdiri dari matriks karet butil,
bola tenis berperforma tinggi. Bola ini mempertahankan tekanan di dalamnya tertanam trombosit tipis vermikulit, 6 mineral
aslinya dan memantul dua kali lebih lama dari yang tanah liat alami. Trombosit vermikulit ada sebagai lembaran
konvensional. Perembesan udara melalui dinding bola tipis molekul tunggal — dalam urutan nanometer tebal —
terhambat oleh faktor dua karena adanya lapisan penghalang yang memiliki rasio aspek sangat besar (sekitar
nanokomposit fleksibel dan sangat tipis (10 hingga 50 m) yang
menutupi inti bagian dalam; 5 diagram skema penampang salah 10.000); rasio aspek adalah rasio dimensi lateral platelet
satu tenis ini dengan ketebalannya. Selanjutnya, trombosit vermikulit
adalah terkelupas -itu adalah,
5 Lapisan ini dikembangkan oleh InMat Inc., dan disebut Air D-Fense. Wilson Sporting Goods telah memasukkan lapisan ini ke dalam bola tenis
Double Core-nya.
6 Vermikulit adalah salah satu anggota kelompok silikat berlapis yang dibahas dalam Bagian 12.3.
Ringkasan • 663
mereka tetap terpisah satu sama lain. Juga, di dalam karet butil, menurunkan laju difusi; Artinya, panjang jalur difusi molekul
platelet vermikulit disejajarkan sedemikian rupa sehingga semua udara meningkat secara signifikan karena molekul udara
sumbu lateral mereka terletak pada bidang yang sama; dan di harus melewati partikel-partikel ini saat mereka berdifusi
seluruh lapisan penghalang ini ada beberapa lapisan trombosit ini melalui lapisan. Selain itu, penambahan partikel ke karet butil
(sesuai inset Gambar 16.19). tidak mengurangi fleksibilitasnya.
Kehadiran trombosit vermikulit bertanggung jawab atas Diperkirakan bahwa jenis pelapis ini juga dapat diaplikasikan
kemampuan lapisan nanokomposit untuk lebih efektif pada peralatan olah raga lainnya (misalnya, bola sepak, bola kaki,
mempertahankan tekanan udara di dalam bola tenis. Trombosit ini ban sepeda), dan juga untuk kendaraan bermotor.
bertindak sebagai penghalang multilayer untuk difusi dan
memperlambat molekul udara dalam berat dan m
Trombosit vermikulit
Karet butil
Penutup
Inti luar
Bertekanan
udara
Komposit nano
inti penghalang
Gambar 16.19 Diagram skematis yang menunjukkan penampang bola

tenis Double Core performa tinggi. Gambar sisipan menyajikan tampilan
rinci dari lapisan nanokomposit yang bertindak sebagai penghalang Foto kaleng bola tenis Double Core dan bola individu. (Foto milik
perembesan udara. Wilson Sporting Goods Company.)
RINGKASAN
pengantar
• Komposit adalah bahan multifase yang diproduksi secara artifisial yang memiliki kombinasi yang diinginkan
dari sifat terbaik dari fase penyusunnya.
• Biasanya, satu fase (matriks) kontinu dan mengelilingi sepenuhnya fase lainnya (fase terdispersi).
• Dalam diskusi ini, komposit diklasifikasikan sebagai diperkuat partikel, diperkuat serat, dan struktural.
Komposit Partikel Besar

Komposit yang Diperkuat Dispersi
• Partikel besar dan komposit yang diperkuat dispersi termasuk dalam klasifikasi yang diperkuat
partikel.
• Untuk penguatan dispersi, peningkatan kekuatan dicapai dengan partikel fase terdispersi yang sangat
kecil, yang menghambat gerakan dislokasi.
• Ukuran partikel biasanya lebih besar dengan komposit partikel besar, yang karakteristik mekanisnya
ditingkatkan dengan tindakan penguatan.
• Untuk komposit partikel besar, nilai modulus elastisitas atas dan bawah bergantung pada modulus
dan fraksi volume matriks dan fase partikulat sesuai dengan ekspresi aturan campuran Persamaan
16.1 dan 16.2.
• Beton, salah satu jenis komposit partikel besar, terdiri dari kumpulan partikel yang terikat bersama
dengan semen. Dalam kasus beton semen portland, agregatnya terdiri dari pasir dan kerikil; ikatan
semen berkembang sebagai hasil reaksi kimia antara semen portland dan air.
• Kekuatan mekanik beton dapat ditingkatkan dengan metode perkuatan (misalnya, penyematan pada
beton segar dari batang baja, kabel, dll.).
Pengaruh Panjang Serat
• Dari beberapa jenis komposit, potensi efisiensi tulangan paling besar adalah yang diperkuat serat.
• Dengan komposit yang diperkuat serat, beban yang diterapkan ditransmisikan dan didistribusikan di antara
serat melalui fase matriks, yang dalam banyak kasus setidaknya cukup ulet.
• Penguatan yang signifikan hanya mungkin jika ikatan matriks-serat kuat. Karena penguatan berhenti
pada ujung serat, efisiensi penguatan bergantung pada panjang serat.
• Untuk setiap kombinasi serat-matriks, terdapat beberapa panjang kritis ( l c), yang bergantung pada diameter
dan kekuatan serat, dan kekuatan ikatan matriks-serat sesuai
ing ke Persamaan 16.3.

• Panjang serat kontinu sangat melebihi nilai kritis ini (yaitu, l 15 l c),
sedangkan serat yang lebih pendek terputus-putus.
Pengaruh Orientasi dan Konsentrasi Serat
• Berdasarkan panjang dan orientasi serat, tiga jenis komposit yang diperkuat serat dimungkinkan:
Kontinyu dan sejajar (Gambar 16.8 Sebuah) —Sifat mekanik sangat anisotropik. Pada arah
pelurusan, penguatan dan kekuatan maksimal; tegak lurus terhadap perataan, mereka
minimal. Terputus dan sejajar (Gambar 16.8 b) —Kekuatan dan kekakuan yang signifikan
dimungkinkan pada arah longitudinal.
Berorientasi terputus-putus dan acak (Gambar 16.8 c) —Meskipun beberapa keterbatasan pada
efisiensi tulangan, sifatnya isotropik.
• Untuk kontinu dan selaras, ekspresi aturan campuran untuk modulus dalam orientasi longitudinal
dan transversal dikembangkan (Persamaan 16.10 dan 16.16). Selain itu, persamaan kekuatan
longitudinal juga dikutip (Persamaan 16.17).
• Untuk terputus-putus dan sejajar, persamaan kekuatan komposit disajikan untuk dua situasi
berbeda:
Ringkasan • 665
Kapan l l c, Persamaan 16.18 valid.

Kapan l l c, Persamaan 16.19 harus digunakan.
• Modulus elastisitas untuk komposit berserat terputus-putus dan berorientasi acak dapat ditentukan dengan
menggunakan Persamaan 16.20.
Fase Serat
• Berdasarkan diameter dan jenis bahan, tulangan fiber diklasifikasikan sebagai berikut:
Kumis — kristal tunggal yang sangat kuat dengan diameter sangat kecil Serat — biasanya
polimer atau keramik yang bisa berupa amorf atau
polikristalin
Kabel — logam / paduan yang memiliki diameter relatif besar
Fase Matriks
• Meskipun ketiga jenis bahan dasar digunakan untuk matriks, yang paling umum adalah polimer dan
logam.
• Fase matriks biasanya menjalankan tiga fungsi:

Ini mengikat serat bersama-sama dan mengirimkan beban yang diterapkan secara eksternal ke serat.
Ini melindungi serat individu dari kerusakan permukaan.

Ini mencegah penyebaran retakan dari serat ke serat.
• Komposit bertulang berserat kadang-kadang diklasifikasikan menurut jenis matriks; dalam skema ini
ada tiga klasifikasi: polimer-, logam-, dan keramik-matriks.
Komposit Matriks Polimer
• Komposit matriks-polimer adalah yang paling umum; mereka mungkin diperkuat dengan kaca, karbon, dan
serat aramid.
Komposit Matriks Logam
• Suhu layanan lebih tinggi untuk komposit matriks-logam daripada untuk komposit matriks polimer. MMC
juga menggunakan berbagai jenis serat dan kumis.
Komposit Matriks Keramik
• Dengan komposit matriks-keramik, tujuan desainnya adalah meningkatkan ketangguhan retak. Ini
dicapai dengan interaksi antara retakan maju dan partikel fase terdispersi.
• Penguatan transformasi adalah salah satu teknik untuk meningkatkan K Ic.
Komposit Karbon – Karbon
• Komposit karbon-karbon terdiri dari serat karbon yang tertanam dalam matriks karbon pirolisis.
• Bahan-bahan ini mahal dan digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan tinggi
(yang dipertahankan pada suhu tinggi), ketahanan terhadap creep, dan ketangguhan retak yang baik.
Komposit Hibrid
• Komposit hibrida mengandung setidaknya dua jenis serat yang berbeda. Menggunakan hibrida dimungkinkan untuk mendesain
komposit yang memiliki kumpulan properti serba guna yang lebih baik.
Pengolahan Fiber-Reinforced Composites
• Beberapa teknik pemrosesan komposit telah dikembangkan yang memberikan distribusi serat yang seragam
dan tingkat kesejajaran yang tinggi.
• Dengan pultrusion, komponen dengan panjang kontinu dan penampang konstan dibentuk saat derek
serat yang diresapi resin ditarik melalui cetakan.
• Komposit yang digunakan untuk banyak aplikasi struktural biasanya dibuat dengan menggunakan operasi lay-up
(baik tangan maupun otomatis), di mana lapisan pita prepreg diletakkan di atas permukaan perkakas dan
selanjutnya diawetkan sepenuhnya dengan penerapan panas dan tekanan secara bersamaan.
• Beberapa struktur berlubang dapat dibuat menggunakan prosedur penggulungan filamen otomatis, di mana
untaian atau derek berlapis resin atau pita prepreg digulung secara kontinu ke mandrel, diikuti dengan
operasi pengawetan.
Komposit Struktural
• Dua jenis umum komposit struktural didiskusikan: komposit laminar dan panel sandwich.
Komposit laminar sebenarnya bersifat isotropik dalam bidang dua dimensi. Hal ini dimungkinkan
dengan beberapa lembar komposit yang sangat anisotropik, yang disemen satu sama lain
sehingga arah kekuatan tinggi bervariasi dengan setiap lapisan yang berurutan.
Panel sandwich terdiri dari dua permukaan lembaran yang kuat dan kaku yang dipisahkan oleh bahan inti
atau struktur. Struktur ini menggabungkan kekuatan dan kekakuan yang relatif tinggi dengan kepadatan
rendah.
Ringkasan Persamaan
Persamaan Halaman
Jumlah Persamaan Memecahkan Jumlah
16.1 Ec 1 u 2 E m V. m E p V. p Ekspresi aturan campuran — batas bawah 630
EEmp
16.2 Ec 1 l 2 Ekspresi aturan campuran — batas atas 630
V. m E p V. p E m
s *f d
16.3 lc Panjang serat kritis 635
2 tc
Modulus elastisitas untuk komposit berserat yang terus

16.10a E cl E m V. m E f V. f 638
menerus dan sejajar dalam arah membujur
EEmf
16.16 E ct Modulus elastisitas untuk komposit berserat yang terus menerus
641
V. m E f V. f E m dan sejajar dalam arah melintang
Kekuatan tarik longitudinal untuk komposit berserat yang terus

16.17 s cl* s m¿ 11 V. f 2 s ff* V. 642
menerus dan sejajar
lcb Kekuatan tarik longitudinal untuk komposit berserat

16.18 s CD s *f V. f Sebuah 1 s ¿m 1 1 V. 2 f 643
2l terputus-putus dan sejajar, dan l 7 l c
l t c V. Kekuatan tarik longitudinal untuk komposit berserat

16.19 *¿
s CD s m¿ 11V. f 2 643
df terputus-putus dan sejajar, dan l 6 l c
Referensi • 667
Daftar Simbol
Simbol Berarti
d Diameter serat
Ef Modulus elastisitas fasa serat Modulus elastisitas
Em fasa matriks Modulus elastisitas fasa partikulat
Ep Panjang serat
l
lc Panjang serat kritis
V. f Fraksi volume fasa serat Fraksi volume fasa
V. m matriks Fraksi volume fasa partikulat
V. p Kekuatan tarik serat
s *f
s ¿m Tekanan dalam matriks pada kegagalan komposit
tc Kekuatan ikatan serat-matriks atau kekuatan luluh geser matriks
Istilah dan Konsep Penting

komposit karbon-karbon komposit hybrid prinsip beton bertulang aksi
komposit matriks-keramik komposit laminar gabungan
keramik logam komposit partikel besar aturan campuran
beton arah membujur panel sandwich
fase tersebar fase matriks modulus spesifik
dispersi diperkuat komposit matriks-logam kekuatan spesifik
gabungan komposit polimer-matriks komposit struktural
serat prepreg arah melintang
komposit yang diperkuat serat beton pratekan kumis
REFERENSI
Agarwal, BD, LJ Broutman, dan K. Chan- Hull, D. dan TW Clyne, Pengantar Com-
drashekhara, Analisis dan Kinerja Serat Komposit, Edisi Bahan posite, Edisi ke-2, Cambridge University Press,
ke-3, Wiley, Hoboken, NJ, 2006. New York, 1996.
Mallick, PK, Buku Pegangan Teknik Komposit,
Ashbee, KH, Prinsip Dasar Fiber Re- CRC Press, Boca Raton, FL, 1997. Mallick, PK, Fiber-Reinforced
komposit inforced, Edisi ke-2, CRC Press, Boca Raton, Composites, Mate-
FL, 1993. real, Manufaktur, dan Desain, Edisi ke-3, CRC Press,
Buku Pegangan ASM, Vol. 21, Komposit, ASM Inter- Boca Raton, FL, 2008.
nasional, Material Park, OH, 2001. Chawla, KK, Ilmu Kuat, AB, Dasar-dasar Komposit: Mate-
Material Komposit dan Realisasi, Metode, dan Aplikasi, Edisi ke-2, Society of
Teknik, Edisi ke-3, Springer, New York, Manufacturing Engineers, Dearborn, MI, 2008.
2009.
Gerdeen, JC, HW Lord, dan RAL Rorrer, En- Woishnis, WA (Editor), Rekayasa Plastik dan
Desain gineering dengan Polimer dan Komposit, CRC Komposit, Edisi ke-2, ASM International, Materials Park,
Press, Boca Raton, FL, 2005. OH, 1993.
PERTANYAAN DAN MASALAH
Komposit Partikel Besar 16.7 (a) Untuk komposit yang diperkuat serat, ef-
Fisiensi tulangan tergantung pada panjang serat l berdasarkan
16.1 Sifat mekanik aluminium mungkin
ditingkatkan dengan memasukkan partikel halus
aluminium oksida (Al 2 HAI 3). Mengingat bahwa modulus l2x
h
elastisitas bahan-bahan ini, re- l
secara spektakuler, 69 GPa (10 10 6 psi) dan 393 dimana x mewakili panjang serat di setiap ujung yang
GPa (57 10 6 psi), modulus plot elastis- tidak berkontribusi pada transfer beban. Buatlah plot
ity versus persen volume Al 2 HAI 3 inAl dari 0 hingga 100 versus l untuk l 40
vol%, menggunakan upper- dan mm (1,6 in.), dengan asumsi x 0,75 mm
ekspresi batas bawah. (0,03 inci).
16.2 Perkirakan jumlah maksimum dan minimum (b) Berapa panjang yang dibutuhkan untuk efisiensi
nilai konduktivitas mal untuk cermet yang mengandung tulangan 0,80?
85 vol% partikel titaniumcarbide (TiC) dalam matriks
kobalt. Asumsikan konduktivitas termal 27 dan 69 W / m Pengaruh Orientasi Serat
# K masing-masing untuk TiC dan Co. dan Konsentrasi
16.8 Serat yang terus menerus dan sejajar

16.3 Komposit partikel besar terdiri dari komposit yang akan diproduksi terdiri dari 30 vol% serat
Partikel tungsten dalam matriks tembaga harus aramid dan 70 vol% dari matriks polikarbonat;
disiapkan. Jika fraksi volume tungsten dan tembaga Karakteristik mekanik dari kedua material tersebut adalah
masing-masing adalah 0,60 dan 0,40, perkirakan sebagai berikut:
batas atas untuk kekakuan spesifik komposit ini
berdasarkan data berikut. Modulus Tarik
elastisitas Kekuatan
[ GPa (psi)] [ MPa (psi)]
Spesifik Modulus dari Serat aramid 131 (19 10 6) 3600 (520,000)

Gravitasi Elastisitas (GPa) Polikarbonat 2.4 (3.5 10 5) 65 (9425)
Tembaga 8.9 110
Tungsten 19.3 407
Juga, tegangan pada matriks polikarbonat ketika serat
aramid gagal adalah 45 MPa (6500 psi).
16,4 (a) Apa perbedaan semen
dan beton? Untuk komposit ini, hitung
(b) Sebutkan tiga batasan penting yang membatasi (Sebuah) kekuatan tarik longitudinal, dan
penggunaan beton sebagai material struktur. (b) modulus elastisitas longitudinal
16.9 Apakah mungkin untuk menghasilkan kontinyu dan ori-
(c) Jelaskan secara singkat tiga teknik yang komposit matriks epoksi serat aramid ented memiliki
digunakan untuk memperkuat beton dengan tulangan. modulus elastisitas longitudinal dan transversal 57,1
GPa (8,28 10 6 psi) dan
Komposit yang Diperkuat Dispersi 4.12 GPa (6 10 5 psi), masing-masing? Mengapa atau
kenapa tidak? Asumsikan bahwa modulus elastisitas

16.5 Kutip satu kesamaan dan dua perbedaan menjadi-
epoksi adalah 2,4 GPa (3,50 10 5 psi).
tween pengerasan presipitasi dan penguatan dispersi.
16.10 Untuk serat yang terus menerus dan berorientasi diperkuat
komposit, modulus elastisitas pada arah longitudinal

Pengaruh Panjang Serat dan transversal adalah 19,7 dan 3,66 GPa (2,8
16.6 Untuk kombinasi matriks serat kaca-epoksi, 10 6 dan 5.3 10 5 psi),
rasio panjang serat kritis-diameter serat adalah 50. Dengan masing-masing. Jika fraksi volume serat adalah 0,25,
menggunakan data pada Tabel 16.4, tentukan kekuatan ikatan tentukan modulus elastisitas serat dan fasa matriks.
matriks-serat.
Pertanyaan dan Masalah • 669
16.11 (a) Verifikasi bahwa Persamaan 16.11, ekspresi- 16.15 Hitung kekuatan longitudinal dari sebuah
rasio beban serat-matriks beban rasio serat karbon-komposit matriks epoksi selaras yang
( F f / F m), adalah benar. memiliki fraksi volume serat 0,25, dengan asumsi
(b) Apakah yang F f / F c rasio dalam hal E f, E m, sebagai berikut: (1) diameter serat rata-rata 10
dan V. f? 10 3 mm (3,94 10 4 di.),
(2) panjang serat rata-rata 5 mm (0,20 inci), (3)
16.12 Dalam serat kaca sejajar dan kontinu–
kekuatan fraktur serat 2,5 GPa (3,625
diperkuat nilon 6,6 komposit, serat harus membawa 94%
10 5 psi), (4) ikatan matriks serat
dari beban yang diterapkan dalam arah longitudinal.
kekuatan 80 MPa (11.600 psi), (5) tegangan matriks
pada kegagalan serat 10,0 MPa (1450 psi), dan (6)
(Sebuah) Dengan menggunakan data yang tersedia, kekuatan tarik matriks 75 MPa (11.000 psi).
tentukan fraksi volume serat yang akan dibutuhkan.
16.16 Ini diinginkan untuk menghasilkan karbon yang selaras

(b) Berapa kekuatan tarik komposit ini? Asumsikan komposit matriks serat-epoksi memiliki kekuatan tarik
bahwa tegangan matriks pada kegagalan serat adalah 30 longitudinal 750 MPa (109.000 psi). Hitung fraksi
MPa (4350 psi). volume serat yang diperlukan jika (1) diameter dan
panjang serat rata-rata adalah 1,2
Modulus Tarik 10 2 mm (4,7
elastisitas Kekuatan
10 4 inci) dan 1 mm (0,04 inci), masing-masing; (2)
[ GPa (psi)] [ MPa (psi)]
kekuatan fraktur serat adalah 5000 MPa (725.000 psi); (3)
Serat gelas 72.5 (10.5 10 6) 3400 (490,000)
kekuatan ikatan matriks serat adalah 25 MPa (3625 psi);
Nilon 6,6 3.0 (4.35 10 5) 76 (11.000)
dan (4) tegangan matriks pada kegagalan serat adalah 10
MPa (1450 psi).
16.13 Asumsikan bahwa komposit dijelaskan dalam
Soal 16.8 memiliki luas penampang 320 mm 2 ( 0,50
16.17 Hitung kekuatan tarik longitudinal
masuk. 2) dan tunduk pada kesepian
komposit matriks serat kaca-epoksi sejajar di mana
beban gitudinal 44.500 N (10.000 lb. f).
diameter dan panjang serat rata-rata adalah 0,010
(Sebuah) Hitung rasio beban matriks-serat.
mm (4 10 4 masuk.) dan 2.5
(b) Hitung beban aktual yang dibawa oleh fasa serat mm (0,10 inci), dan fraksi volume serat adalah 0,40.
dan matriks. Asumsikan bahwa (1) kekuatan ikatan matriks serat
(c) Hitung besarnya tegangan pada masing-masing adalah 75 MPa (10.900 psi), (2) kekuatan patah serat
fasa serat dan matriks. adalah 3500 MPa (508.000 psi), dan (3) tegangan
matriks pada kegagalan serat adalah 8,0 MPa ( 1160
(d) Ketegangan apa yang dialami oleh komposit?
psi).
16.18 (a) Dari modulus data elastisitas in
16.14 Serat yang terus menerus dan sejajar
Tabel 16.2 untuk komposit polikarbonat yang
komposit yang memiliki luas penampang 1130 mm 2 ( 1,75
diperkuat serat gelas, tentukan nilai parameter
inci. 2) dikenakan beban tarik eksternal. Jika tegangan
efisiensi serat untuk masing-masing
yang ditopang oleh fasa serat dan matriks
20, 30, dan 40 vol% serat.
masing-masing adalah 156 MPa (22.600 psi) dan 2.75
MPa (400 psi); kekuatan yang ditopang oleh serat (b) Perkirakan modulus elastisitas untuk serat kaca 50
vol%.
fase adalah 74.000 N (16.600 lb. f); dan total regangan
longitudinal adalah 1,25 10 3,
Fase Serat
menentukan
Fase Matriks
(Sebuah) gaya yang ditopang oleh fase matriks, 16.19 Untuk komposit yang diperkuat serat matriks polimer
(b) modulus elastisitas material komposit dalam arah posite:

longitudinal, dan (Sebuah) Sebutkan tiga fungsi fase matriks.
(c) modulus elastisitas untuk fasa serat dan matriks. (b) Bandingkan karakteristik mekanik yang diinginkan
dari fase matriks dan serat.
(c) Kutip dua alasan mengapa harus ada ikatan yang kuat serat dari kedua jenis berorientasi ke arah yang sama.
antara serat dan matriks pada antarmuka mereka.
(b) Dengan menggunakan ungkapan ini, hitung

16.20 (a) Apa perbedaan antara matriks dan modulus elastisitas longitudinal komposit hibrida yang
fase terdispersi dalam material komposit? terdiri dari serat aramid dan kaca dalam fraksi volume
(b) Bandingkan karakteristik mekanis dari matriks dan masing-masing 0,30 dan 0,40 dalam matriks resin
fase terdispersi untuk komposit yang diperkuat serat. poliester.
[ Em 2.5 GPa (3.6.2) 10 5 psi)].
16.27 Turunkan ekspresi umum yang analog
Komposit Matriks Polimer hingga Persamaan 16.16 untuk modulus elastisitas
transversal dari komposit hibrid selaras yang terdiri
16.21 (a) Hitung longitudinal spesifiknya dari dua jenis serat kontinu.
kekuatan serat kaca, serat karbon, dan komposit
epoksi yang diperkuat serat aramid pada Tabel 16.5
dan bandingkan dengan komposit berikut: temper
Pengolahan Fiber-Reinforced Composites
(315 C) 440 Baja tahan karat cerdasensit, baja karbon
polos 1020 yang dinormalisasi, paduan aluminium 16.28 Jelaskan secara singkat pultrusion, filamen angin-
2024-T3 , kuningan potong bebas C36000 pengerjaan ing, dan proses fabrikasi produksi prepreg; mengutip
dingin (temper HO2), aloi magnesium AZ31B gulung, kelebihan dan kekurangan masing-masing.
dan aloi titanium Ti-6Al-4V anil.
Komposit Laminar
(b) Bandingkan modulus spesifik dari tiga komposit Panel Sandwich
epoksi yang diperkuat serat yang sama dengan paduan
16.29 Jelaskan secara singkat komposit laminar
logam yang sama. Massa jenis (yaitu, berat jenis),
alasan utama pembuatan bahan-bahan ini?
kekuatan tarik, dan modulus elastisitas untuk paduan
logam ini dapat ditemukan masing-masing dalam Tabel
B.1, B.4, dan B.2, di Lampiran B. 16.30 (a) Jelaskan secara singkat panel sandwich.
(b) Apa alasan utama pembuatan komposit struktural

16.22 (a) Sebutkan empat alasan mengapa serat kaca ini?
paling sering digunakan untuk penguatan. (c) Apa fungsi dari wajah dan intinya?
(b) Mengapa kesempurnaan permukaan serat kaca begitu
penting?
(c) Tindakan apa yang diambil untuk melindungi permukaan Masalah Spreadsheet
serat kaca?
16.1SS Untuk komposit polimer-matriks selaras,
16.23 Sebutkan perbedaan antara karbon dan mengembangkan spreadsheet yang akan
grafit. memungkinkan pengguna untuk menghitung kekuatan
16.24 (a) Kutip beberapa alasan mengapa fiberglass- tarik longitudinal setelah memasukkan nilai untuk
komposit yang diperkuat digunakan secara ekstensif. parameter berikut: fraksi volume serat, diameter serat
(b) Kutip beberapa batasan dari jenis komposit ini. rata-rata, panjang serat rata-rata, kekuatan fraktur serat,
kekuatan ikatan fibermatriks, tegangan matriks pada
kegagalan komposit, dan kekuatan tarik matriks.
Komposit Hibrid
16.2SS Buat spreadsheet untuk desain poros komposit
16.25 (a) Apa itu komposit hybrid?
tubular (Contoh Desain 16.1) —yaitu, mana dari
(b) Sebutkan dua keunggulan penting komposit hibrida bahan serat yang tersedia memberikan kekakuan
dibandingkan komposit serat normal. yang diperlukan, dan, dari kemungkinan ini, yang
16.26 (a) Tuliskan ekspresi untuk modulus biayanya paling sedikit.
elastisitas untuk komposit hibrida di mana semua
Masalah Desain • 671
untuk disejajarkan sejajar dengan sumbu tabung. Pengguna beban yang diterapkan, fraksi volume serat maksimum,
diizinkan untuk memasukkan nilai untuk parameter berikut: modulus elastisitas matriks dan semua bahan serat,
diameter tabung di dalam dan di luar, panjang tabung, defleksi massa jenis matriks dan bahan serat, dan biaya per
maksimum pada titik tengah aksial untuk beberapa parameter satuan massa untuk matriks dan semua bahan serat.
yang diberikan.
MASALAH DES IGN
16.D1 Material komposit sekarang digunakan bekas

83 GPa (12 10 6 psi) ke arah
peralatan olahraga secara intensif.
perataan serat. Berat jenis maksimum yang diijinkan adalah
(Sebuah) Buat daftar setidaknya empat alat olahraga berbeda 1,40. Dengan data berikut, apakah komposit seperti itu
yang terbuat dari, atau mengandung komposit. mungkin? Mengapa atau mengapa tidak? Asumsikan bahwa
berat jenis komposit dapat ditentukan menggunakan
(b) Untuk salah satu dari alat ini, tulislah sebuah esai hubungan yang mirip dengan Persamaan 16.10a.
di mana Anda melakukan hal berikut: (1) Sebutkan
bahan yang digunakan untuk matriks dan fase
terdispersi, dan, jika mungkin, proporsi setiap fase; Modulus dari
(2) perhatikan sifat fase terdispersi (yaitu, serat Spesifik Elastisitas
kontinyu); dan (3) menjelaskan proses pembuatan Gravitasi [ GPa (psi)]
alat tersebut. Fiber Karbon 1.80 260 (37 10 6)

Epoksi 1.25 2.4 (3.5 10 5)
Pengaruh Orientasi dan Konsentrasi Serat 16.D4 Itu diinginkan untuk membuat kontinu dan
poliester yang diperkuat serat gelas sejajar yang
16.D2 Hal ini diinginkan untuk menghasilkan garis yang sejajar dan kontras.
memiliki kekuatan tarik setidaknya 1400 MPa (200.000
komposit epoksi diperkuat serat tinuous memiliki
psi) pada arah membujur. Berat jenis maksimum yang
serat maksimum 50% vol. Selain itu, modulus
mungkin adalah
elastisitas longitudinal minimum 50 GPa (7.3
1.65. Dengan menggunakan data berikut, tentukan apakah
10 6 psi) kembali
komposit seperti itu mungkin. Justifikasi keputusan Anda.
yang dibutuhkan, serta kekuatan tarik minimum 1300
Asumsikan nilai 15MPa untuk tekanan pada matriks saat
MPa (189.000 psi). Dari bahan E-glass, karbon (PAN
kegagalan serat.
standar modulus), dan serat aramid, mana kandidat
yang mungkin dan mengapa? Epoksi memiliki
Tarik
modulus elastisitas 3,1 GPa (4,5 Spesifik Kekuatan
10 5 Gravitasi [ MPa (psi)]
psi) dan kekuatan tarik 75MPa (11.000 psi). Selain itu,
Serat gelas 2.50 3500 (5 10 5)
asumsikan tingkat tegangan berikut pada matriks epoksi
Poliester 1.35 50 (7,25 10 3)
pada kegagalan serat: E-glass — 70 MPa (10.000 psi);
karbon (modulus standar PAN) —30MPa (4350 psi); dan
16.D5 Hal ini diperlukan untuk membuat garis yang sejajar dan
aramid — 50 MPa (7250 psi). Data serat lainnya terdapat
komposit matriks serat karbon-epoksi kontinu yang
dalam Tabel B.2 dan B.4 di Lampiran B. Untuk serat
memiliki kekuatan tarik longitudinal 1900 MPa (275.000
aramid dan karbon, gunakan kekuatan rata-rata yang
psi) menggunakan fraksi volume serat 0,45. Hitung
dihitung dari nilai minimum dan maksimum yang
kekuatan fraktur serat yang dibutuhkan dengan asumsi
diberikan dalam Tabel B.4.
bahwa diameter dan panjang serat rata-rata adalah 8
10 3 mm
(3.1 10 4 inci) dan 3,5 mm (0,14 inci), masing-masing.
16.D3 Ini diinginkan untuk menghasilkan kontinu dan Kekuatan ikatan matriks serat adalah 40 MPa (5800 psi), dan
berorientasi epoksi yang diperkuat serat karbon yang tegangan matriks pada kegagalan serat adalah 12 MPa (1740
memiliki modulus elastisitas paling sedikit psi).
16.D6 Sebuah poros tubular mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar- nilai modulus standar, menengah, dan tinggi. Material
ure 16,11 harus dirancang dengan diameter luar 80 matriks menjadi resin epoksi, dan fraksi volume serat
mm (3,15 inci) dan panjang 0,75 m (2,46 kaki). adalah 0,35.
Karakteristik mekanis yang terpenting adalah
kekakuan lentur dalam kaitannya dengan modulus (Sebuah) Tentukan mana dari empat bahan serat yang
elastisitas longitudinal. Kekakuan harus merupakan kandidat yang mungkin untuk aplikasi ini, dan
dispesifikasikan sebagai defleksi maksimum yang untuk setiap kandidat tentukan diameter bagian dalam yang
diijinkan pada tekukan; saat dikenakan pembengkokan diperlukan sesuai dengan kriteria sebelumnya.
tiga titik seperti pada Gambar 12.32, beban 1000 N
(b) Untuk setiap kandidat, tentukan biaya yang
(225 lb f) adalah menghasilkan defleksi elastis tidak diperlukan, dan atas dasar ini, tentukan serat yang
lebih dari 0,40 mm (0,016 inci) pada paling murah untuk digunakan.
posisi titik tengah.
Serat kontinu yang diorientasikan sejajar dengan sumbu Modulus elastisitas, kepadatan, dan data biaya untuk
tabung akan digunakan; bahan serat yang mungkin adalah bahan serat dan matriks terdapat pada Tabel 16.6.
kaca, dan karbon masuk

Hengky Engineering - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hengky Engineering - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

B abb 16 Komposit

ilustrasinya, penampang tinggi-

kinerja setiap komponen dicatat, serta ial yang digunakan

dalam konstruksinya. foto — iStockphoto. Bawah

Saya atas kebaikan Black Diamond ment,

persyaratan kekakuan yang ditentukan.

(Sebuah) (b) (c)

Gambar 16.2 SEBUAH Komposit

Besar- Penyebaran- Kontinu Terputus Laminasi Sandwich

Selaras Secara acak

Komposisi yang Diperkuat Par tic le-Reinforced

16.2 KOMPOSIT PARTIKEL BESAR

Untuk dua fase

Untuk dua fase Em Ep

55 Gambar 16.3 Modulus dari

350 elastisitas versus volume

Modulus elastisitas (10 6 psi)

sangat kecil, dengan diameter menjadi-

Gambar 16.4 Fotomikrograf dari karbida bersemen

Gambar 16.5 Menampilkan mikrograf elektron

Beton Semen Portland

16.3 KOMPOSIT YANG DIPERKUAT DISPERI

Pemeriksaan Konsep 16.1

Komposit yang Diperkuat Serat

16.4 PENGARUH PANJANG SERAT

Matriks Gambar 16.6 Itu

Gambar 16.7 Maksimum

yang mengalami tegangan

Membujur Gambar 16.8 Skema

(Sebuah) (b) (c)

16.5 PENGARUH ORIENTASI SERAT DAN

Serat Komposit Kontinyu dan Sejajar

Timbulnya kegagalan komposit dimulai saat serat mulai patah, yang

Perilaku Elastis — Pemuatan Longitudinal

s c SEBUAH c s m SEBUAH m s f SEBUAH f (16,5)

dan kemudian, membaginya dengan total luas penampang komposit, SEBUAH c,

Asumsi sebelumnya tentang keadaan isostrain berarti bahwa

Rasio beban yang dibawa

Demonstrasi dibiarkan sebagai masalah pekerjaan rumah.

CONTOH MASALAH 16.1

Penentuan Properti untuk Fiber Glass – Reinforced Composite - Arah

E cl 1 3.4 GPa 2 1 0.6 2 1 69 GPa 2 1 0.4 2

30 GPa 1 4.3 10 6 psi 2

Fc SEBUAH c s1 250 mm 2 2 1 50 MPa 2 12,500 N 1 2900 lb f 2

Substitusi untuk F f dari hasil persamaan sebelumnya

Ff Fc Fm 12,500 N 860 N 11.640 N 1 2700 lb f 2

Untuk perhitungan tegangan, diperlukan area penampang fase:

SEBUAH mV. m SEBUAH c 1 0.6 2 1 250 mm 2 2 150 mm 2 1 0,24 inci 2 2

Akhirnya, strain dihitung sebagai

Perilaku Elastis — Pembebanan Melintang

yang direduksi menjadi

CONTOH MASALAH 16.2

Penentuan Modulus Elastis untuk Serat Kaca - Komposit yang

1 3.4 GPa 2 1 69 GPa 2 1 0.6 2 1 69

5.5 GPa 1 0.81 10 6 psi 2

Kekuatan Tarik Longitudinal

Tabel 16.1 Kekuatan Tarik Longitudinal dan Transversal Khas

Kaca – poliester 700 20

Sumber: D.Hull dan TW Clyne, Pengantar Material Komposit, 2nd

dan, seperti sebelumnya, s * f adalah kekuatan tarik serat.

Kekuatan Tarik Melintang

Pemeriksaan Konsep 16.2

Serat Ave. Fiber Kritis