TUGAS

REVIEW BUKU CALLISTER

BAB 16 KOMPOSITE

MATA KULIAH
MATERIAL TEKNIK LANJUT

OLEH:

NATALINO FONSECA D. S. GUTERRES

21050118529008
BIDANG KEAHLIAN TEKNIK PRODUKSI DAN MANUFAKTUR

PROGRAM STUDI DOKTOR TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
JUNI 2019

1
 BAB 16
KOMPOSITE

Gambar ini pemain ski salju yang sedang menikmati salju.

Gambar berikut ini adalah Salah satu struktur komposit yang relatif kompleks yaitu ski
modern. Dalam ilustrasi ini, penampang ski salju berkinerja tinggi, ditunjukkan berbagai
komponen. Fungsi setiap komponen dapat ditampilkan, serta bahan yang digunakan pada
konstruksinya.

2
16.1 INTRODUCTION

Munculnya komposit sebagai klasifikasi bahan yang berbeda dimulai pada pertengahan abad
ke-20 dengan pembuatan komposit multifase yang dirancang dan direkayasa dengan sengaja
seperti polimer yang diperkuat fiberglass. Meskipun bahan multifase, seperti kayu, batu bata
yang terbuat dari tanah liat yang diperkuat jerami, kerang, dan bahkan paduan seperti baja
telah dikenal selama ribuan tahun, pengakuan terhadap konsep baru ini menggabungkan
bahan-bahan yang berbeda selama pembuatan menyebabkan identifikasi komposit sebagai
kelas baru yang terpisah dari logam, keramik, dan polimer yang dikenalinya. Kami sekarang
menyadari bahwa konsep komposit multi-fase ini memberikan peluang menarik untuk
merancang berbagai bahan yang sangat besar dengan kombinasi properti yang tidak dapat
dipenuhi oleh paduan logam konvensional monolitik apa pun. , keramik, dan bahan polimer.

Bahan yang memiliki sifat spesifik dan tidak biasa diperlukan untuk sejumlah aplikasi
teknologi tinggi seperti yang ditemukan di industri dirgantara, bawah air, bioteknologi, dan
transportasi. Sebagai contoh, insinyur pesawat terbang semakin mencari bahan-bahan
struktural yang memiliki kepadatan rendah; kuat, kaku, dan abrasi dan tahan benturan; dan
jangan mudah terkorosi. Ini adalah kombinasi karakteristik yang agak tangguh. Di antara
bahan monolitik, bahan kuat relatif padat; meningkatkan kekuatan atau kekakuan umumnya
menghasilkan penurunan ketangguhan.

Kombinasi dan rentang sifat material telah, dan sedang, diperluas oleh pengembangan
material komposit. Secara umum, komposit dianggap sebagai bahan multifase yang
menunjukkan proporsi signifikan dari sifat-sifat kedua fase konstituen sehingga kombinasi
sifat yang lebih baik terwujud. Menurut prinsip tindakan gabungan ini, kombinasi properti
yang lebih baik dibentuk dengan kombinasi dua atau lebih material berbeda secara bijaksana.
Pertukaran properti juga dilakukan untuk banyak komposit.

Berbagai jenis telah dibahas; ini termasuk logam campuran multifasa, keramik, dan polimer.
Sebagai contoh, baja pearlitic (Bagian 9.19) memiliki struktur mikro yang terdiri dari lapisan
bergantian? -Ferrite dan sementit (Gambar 9.27). Fasa ferit lunak dan ulet, sedangkan
sementit keras dan sangat rapuh. Karakteristik mekanis gabungan dari perlit (daktilitas dan
kekuatan yang cukup tinggi) lebih unggul daripada salah satu dari fase konstituen.

Sejumlah komposit juga terjadi di alam. Misalnya, kayu terdiri dari serat selulosa yang kuat
dan fleksibel yang dikelilingi dan disatukan oleh bahan yang lebih keras yang disebut lignin.
Juga, tulang adalah komposit dari kolagen protein yang kuat namun lunak dan apatit mineral
keras dan rapuh.

Komposit, dalam konteks saat ini, adalah material multifase yang dibuat secara artifisial,
berbeda dengan material yang muncul atau terbentuk secara alami. Selain itu, fase konstituen
harus secara kimiawi berbeda dan dipisahkan oleh antarmuka yang berbeda.

Dalam merancang bahan komposit, para ilmuwan dan insinyur telah dengan cerdik
menggabungkan berbagai logam, keramik, dan polimer untuk menghasilkan generasi baru

3
bahan yang luar biasa. Sebagian besar komposit telah dibuat untuk meningkatkan kombinasi
karakteristik mekanik seperti kekakuan, ketangguhan, dan kekuatan ambient dan suhu tinggi.

Banyak material komposit hanya terdiri dari dua fase; satu disebut matriks, yang kontinu dan
mengelilingi fase lainnya, sering disebut fase terdispersi. Sifat-sifat komposit adalah fungsi
dari sifat-sifat fase konstituen, jumlah relatifnya, dan geometri fase terdispersi. Geometri fase
terdispersi dalam konteks ini berarti bentuk partikel dan ukuran partikel, distribusi, dan
orientasi; karakteristik ini diwakili dalam Gambar 16.1.

Satu skema sederhana untuk klasifikasi bahan komposit ditunjukkan pada Gambar 16.2, yang
terdiri dari tiga divisi utama: partikel-diperkuat, serat-diperkuat, dan komposit struktural;
juga, setidaknya ada dua subdivisi untuk masing-masing. Fasa terdispersi untuk komposit
yang diperkuat-partikel adalah sama-sama (yaitu, dimensi partikel kira-kira sama di semua
arah); untuk komposit yang diperkuat serat, fase terdispersi memiliki geometri serat (yaitu,
rasio panjang-ke-diameter yang besar).

Komposit struktural adalah kombinasi dari komposit dan bahan homogen. Diskusi sisa bab
ini akan diselenggarakan sesuai dengan skema klasifikasi ini.

4
Partikel – Partikel Reinforced dalam Komposit
Sebagaimana dicatat dalam Gambar 16.2, komposit dengan partikel besar dan dispersi yang
diperkuat adalah dua subklasifikasi komposit yang diperkuat partikel. Perbedaan antara ini
didasarkan pada mekanisme penguatan atau penguatan. Istilah besar digunakan untuk
menunjukkan bahwa interaksi partikel-matriks tidak dapat diperlakukan pada tingkat atom
atau molekul; melainkan, mekanika kontinum digunakan. Untuk sebagian besar komposit ini,
fase partikulat lebih keras dan lebih kaku daripada matriks. Partikel penguat ini cenderung
menahan pergerakan fase matriks di sekitar masing-masing partikel. Pada intinya, matriks
mentransfer beberapa tekanan yang diterapkan ke partikel, yang menanggung sebagian kecil
dari beban. Tingkat penguatan atau peningkatan perilaku mekanik tergantung pada ikatan
yang kuat pada antarmuka matriks-partikel.

Untuk komposit yang diperkuat dispersi, partikel biasanya jauh lebih kecil, dengan diameter
antara 0,01 dan 0,1 m (10 dan 100 nm). Interaksi matriks partikel yang mengarah pada
penguatan terjadi pada tingkat atom atau molekul. Mekanisme penguatan mirip dengan
pengerasan presipitasi yang dibahas dalam Bagian 11.9. Sedangkan matriks menanggung
bagian utama dari beban yang diterapkan, partikel-partikel kecil yang terdispersi
menghalangi atau menghambat gerakan dislokasi. Dengan demikian, deformasi plastis
dibatasi sedemikian rupa sehingga menghasilkan dan kekuatan tarik, serta kekerasan,
meningkat.

16.2 LARGE-PARTICLE COMPOSITES

Beberapa bahan polimer yang ditambahkan pengisi (Bagian 15.21) adalah komposit partikel
besar. Sekali lagi, pengisi memodifikasi atau meningkatkan sifat material dan / atau
mengganti beberapa volume polimer dengan bahan yang lebih murah - pengisi.

Komposit partikel besar lain yang akrab adalah beton, yang terdiri dari semen (matriks) dan
pasir dan kerikil (partikulat). Beton adalah topik diskusi bagian selanjutnya. Partikel dapat
5
memiliki cukup banyak geometri, tetapi mereka harus memiliki dimensi yang kira-kira sama
di semua arah (equiaxed). Untuk penguatan yang efektif, partikel harus kecil dan merata di
seluruh matriks. Selanjutnya, fraksi volume dari dua fase mempengaruhi perilaku; sifat
mekanik ditingkatkan dengan meningkatnya konten partikulat. Dua ekspresi matematis telah
dirumuskan untuk ketergantungan modulus elastis pada fraksi volume fase konstituen untuk
komposit dua fase. Persamaan rule-ofmixtures ini memprediksi bahwa modulus elastis harus
jatuh di antara batas atas yang diwakili oleh

Dalam ekspresi ini, E dan V masing-masing menunjukkan modulus elastis dan fraksi volume,
sedangkan subskrip c, m, dan p mewakili fase komposit, matriks, dan partikulat. Gambar 16.3
plot kurva Ec-versus-Vp batas atas dan bawah untuk komposit tembaga-tungsten, di mana
tungsten adalah fase partikulat; titik data eksperimental jatuh di antara dua kurva. Persamaan
yang dianalogikan dengan 16.1 dan 16.2 untuk komposit yang diperkuat serat diturunkan
dalam Bagian 16.5.

Komposit partikel besar digunakan dengan ketiga jenis bahan (logam, polimer, dan keramik).
Cermet adalah contoh komposit keramik-logam. Cermet yang paling umum adalah semen
karbida, yang terdiri dari partikel yang sangat keras dari keramik karbida tahan api seperti
tungsten karbida (WC) atau titanium karbida (TiC), tertanam dalam matriks logam seperti
kobalt atau nikel. Komposit ini adalah digunakan secara luas sebagai alat pemotong untuk
baja yang diperkeras. Partikel-partikel karbida keras memberikan permukaan pemotongan
tetapi, karena sangat rapuh, tidak dengan sendirinya mampu menahan tekanan pemotongan.
Ketangguhan ditingkatkan dengan dimasukkannya mereka dalam matriks logam ulet, yang
mengisolasi partikel-partikel karbida dari satu sama lain dan mencegah penjalaran retak
partikel-ke-partikel. Baik matriks dan partikulat

6
Fasa cukup tahan api, untuk menahan suhu tinggi yang dihasilkan oleh aksi pemotongan pada
bahan yang sangat keras. Tidak ada satu bahan pun yang bisa memberikan kombinasi sifat
yang dimiliki oleh cermet. Fraksi volume yang relatif besar dari fase partikulat dapat
digunakan, seringkali melebihi 90 vol%; sehingga aksi abrasif dari komposit dimaksimalkan.
Sebuah fotomikrograf dari karbida semen WC-Co ditunjukkan pada Gambar 16.4.

Baik elastomer dan plastik sering diperkuat dengan berbagai bahan partikel. Penggunaan
banyak karet modern kami akan sangat dibatasi tanpa memperkuat bahan partikulat seperti
karbon hitam. Karbon hitam terdiri dari partikel karbon yang sangat kecil dan pada dasarnya
bulat, dihasilkan oleh pembakaran gas alam atau minyak di atmosfer yang hanya memiliki
pasokan udara terbatas.

ditambahkan ke karet vulkanisir, bahan yang sangat murah ini meningkatkan kekuatan tarik,
ketangguhan, dan ketahanan sobek dan abrasi. Ban mobil mengandung 15 hingga 30%
karbon hitam. Agar karbon hitam memberikan penguatan yang signifikan, ukuran partikel
harus sangat kecil, dengan diameter antara 20 dan 50 nm; juga, partikel harus terdistribusi
secara merata di seluruh

7
karet dan harus membentuk ikatan rekat yang kuat dengan matriks karet. Penguatan partikel
menggunakan bahan lain (mis., Silika) jauh kurang efektif karena interaksi khusus antara
molekul karet dan permukaan partikel tidak ada. Gambar 16.5 adalah mikrograf elektron dari
karbon yang diperkuat karet hitam.

Concrete
8
Beton adalah komposit partikel besar yang umum di mana kedua matriks dan fase terdispersi
adalah bahan keramik. Karena istilah beton dan semen kadang-kadang salah ditukar,
mungkin tepat untuk membuat perbedaan di antara mereka. Dalam arti luas, beton
menyiratkan bahan komposit yang terdiri dari agregat partikel yang terikat bersama dalam
benda padat oleh beberapa jenis media pengikat, yaitu semen. Dua beton yang paling dikenal
adalah yang dibuat dengan semen portland dan aspal, di mana agregatnya adalah kerikil dan
pasir. Beton aspal banyak digunakan terutama sebagai bahan paving, sedangkan beton semen
portland digunakan secara luas sebagai bahan bangunan struktural. Hanya yang terakhir yang
dibahas dalam diskusi ini.

Portland Cement Concrete

Bahan untuk beton ini adalah semen portland, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil),
dan air. Proses dimana semen portland diproduksi dan mekanisme pengaturan dan pengerasan
dibahas dengan sangat singkat di Bagian 13.7. Partikel agregat bertindak sebagai bahan
pengisi untuk mengurangi biaya keseluruhan produk beton karena harganya murah,
sedangkan semen relatif mahal. Untuk mencapai kekuatan dan kemampuan kerja yang
optimal dari campuran beton, bahan-bahan harus ditambahkan dalam proporsi yang benar.
Pengemasan padat agregat dan kontak antarmuka yang baik dapat dicapai dengan memiliki
partikel dengan dua ukuran yang berbeda; partikel halus pasir harus mengisi ruang kosong di
antara partikel kerikil. Biasanya agregat ini merupakan antara 60% dan 80% dari total
volume. Jumlah pasta semen-air harus cukup untuk melapisi semua partikel pasir dan kerikil;
jika tidak, ikatan semen akan tidak lengkap. Selanjutnya, semua konstituen harus dicampur
secara menyeluruh. Ikatan lengkap antara semen dan partikel agregat bergantung pada
penambahan yang benar jumlah air. Terlalu sedikit air menyebabkan ikatan tidak lengkap,
dan terlalu banyak menghasilkan porositas yang berlebihan; dalam kedua kasus, kekuatan
akhir kurang dari optimal. Karakter partikel agregat merupakan pertimbangan penting. Secara
khusus, distribusi ukuran agregat mempengaruhi jumlah pasta semen-air yang dibutuhkan.
Juga, permukaan harus bersih dan bebas dari tanah liat dan lanau, yang mencegah
pembentukan ikatan suara pada permukaan partikel. Beton semen Portland adalah bahan
utama konstruksi, terutama karena dapat dituangkan di tempat dan mengeras pada suhu
kamar, dan bahkan ketika direndam dalam air. Namun, sebagai bahan struktural, ia memiliki
beberapa keterbatasan dan kekurangan. Seperti kebanyakan keramik, beton semen portland
relatif lemah dan sangat rapuh; kekuatan tariknya sekitar seperlima hingga sepersepuluh
kekuatan tekannya. Juga, struktur beton besar dapat mengalami ekspansi dan kontraksi termal
yang cukup besar dengan fluktuasi suhu. Selain itu, air menembus ke dalam pori-pori
eksternal, yang dapat menyebabkan keretakan parah dalam cuaca dingin sebagai konsekuensi
dari siklus beku-cair. Sebagian besar ketidakmampuan ini dapat dihilangkan atau setidaknya
ditingkatkan dengan penguatan dan / atau penggabungan aditif.

Reinforced Concrete

9
Kekuatan beton semen portland dapat ditingkatkan dengan penguatan tambahan. Ini biasanya
dilakukan dengan menggunakan batang baja, kabel, batang (rebar), atau mesh, yang tertanam
ke dalam beton segar dan tidak diawetkan. Dengan demikian, tulangan menghasilkan struktur
yang diperkeras yang mampu mendukung tegangan tarik, tekan, dan geser yang lebih besar.
Bahkan jika retakan berkembang di beton, tulangan yang cukup dipertahankan.

Baja berfungsi sebagai bahan penguat yang cocok karena koefisien ekspansi termal hampir
sama dengan beton. Selain itu, baja tidak cepat terkorosi di lingkungan semen, dan ikatan
rekat yang relatif kuat terbentuk di antara itu dan beton yang disembuhkan. Adhesi ini dapat
ditingkatkan dengan memasukkan kontur ke permukaan anggota baja, yang memungkinkan
tingkat yang lebih besar dari saling mekanik.

Beton semen Portland juga dapat diperkuat dengan mencampur serat beton segar dari bahan
modulus tinggi seperti kaca, baja, nilon, atau polietilen. Perawatan harus dilakukan dalam
menggunakan tulangan jenis ini karena beberapa bahan serat mengalami kerusakan cepat
ketika terkena lingkungan semen.

Masih teknik penguatan lain untuk memperkuat beton melibatkan pengenalan tegangan tekan
residual ke bagian struktural; bahan yang dihasilkan disebut beton pratekan. Metode ini
menggunakan satu karakteristik keramik getas — yaitu, bahwa mereka lebih kuat dalam
kompresi daripada dalam ketegangan.

Jadi, untuk mematahkan bagian beton prategang, besarnya tegangan prekompresi harus
dilampaui oleh tegangan tarik yang diterapkan. Dalam salah satu teknik pratekan seperti itu,
kawat baja kekuatan tinggi diposisikan di dalam cetakan kosong dan diregangkan dengan
gaya tarik tinggi, yang dijaga konstan. Setelah beton ditempatkan dan dibiarkan mengeras,
ketegangan dilepaskan. Ketika kawat berkontraksi, mereka meletakkan struktur dalam
keadaan kompresi karena tegangan ditransmisikan ke beton melalui ikatan kawat beton yang
terbentuk.

Teknik lain, di mana tekanan diterapkan setelah beton mengeras, secara tepat disebut
posttensioning. Lembaran logam atau tabung karet terletak di dalam dan melewati bentuk
beton, di mana beton dilemparkan. Setelah semen mengeras, kawat baja diumpankan melalui
lubang yang dihasilkan, dan ketegangan diterapkan pada kabel dengan cara jack yang
terpasang dan berbatasan dengan permukaan struktur. Sekali lagi, tekanan tekan dikenakan
pada potongan beton, kali ini oleh jack. Akhirnya, ruang kosong di dalam tabung diisi dengan
nat untuk melindungi kawat dari korosi.

Beton yang prategang harus berkualitas tinggi, dengan susut rendah dan laju mulur rendah.
Beton prategang, biasanya prefabrikasi, biasanya digunakan untuk jembatan jalan raya dan
kereta api.

16.3 DISPERSION-STRENGTHENED COMPOSITES

10
Logam dan paduan logam dapat diperkuat dan dikeraskan dengan dispersi seragam beberapa
persen volume partikel halus dari bahan yang sangat keras dan lembam. Fasa yang terdispersi
dapat berupa logam atau non logam; bahan oksida sering digunakan. Lagi pula, mekanisme
penguatan melibatkan interaksi antara partikel dan dislokasi dalam matriks, seperti halnya
pengerasan presipitasi. Efek penguatan dispersi tidak sejelas dengan pengerasan presipitasi;
Namun, penguatan dipertahankan pada suhu tinggi dan untuk periode waktu yang lama
karena partikel terdispersi dipilih untuk tidak reaktif dengan fase matriks. Untuk paduan yang
mengeraskan presipitasi, peningkatan kekuatan dapat hilang pada perlakuan panas sebagai
konsekuensi dari pertumbuhan endapan atau pembubaran fase endapan. Kekuatan suhu tinggi
dari paduan nikel dapat ditingkatkan secara signifikan dengan penambahan sekitar 3 vol%
thoria (ThO2) sebagai partikel yang terdispersi dengan halus; bahan ini dikenal sebagai nikel
thoria-dispersed (atau TD). Efek yang sama dihasilkan dalam sistem aluminium oksida
aluminium. Lapisan alumina yang sangat tipis dan patuh terbentuk pada permukaan serpihan
aluminium yang sangat kecil (tebal 0,1 hingga 0,2 m), yang tersebar dalam matriks logam
aluminium; bahan ini disebut bubuk aluminium sinter (SAP).

Fiber-Reinforced Composites
Secara teknologi, komposit yang paling penting adalah komposit dengan fase terdispersi
dalam bentuk serat. Tujuan desain komposit yang diperkuat serat sering mencakup kekuatan
tinggi dan / atau kekakuan berdasarkan berat. Karakteristik ini dinyatakan dalam hal kekuatan
spesifik dan parameter modulus spesifik, yang sesuai, masing-masing, dengan rasio kekuatan
tarik terhadap berat jenis dan modulus elastisitas terhadap gravitasi spesifik. Komposit yang
diperkuat serat dengan kekuatan dan moduli spesifik yang sangat tinggi telah diproduksi
dengan menggunakan serat serat dan matriks yang rendah.

Seperti dicatat dalam Gambar 16.2, komposit yang diperkuat serat disubklasifikasikan
berdasarkan panjang serat. Untuk serat pendek, serat terlalu pendek untuk menghasilkan
peningkatan kekuatan yang signifikan.

16.4 INFLUENCE OF FIBER LENGTH

Karakteristik mekanik dari komposit yang diperkuat serat tidak hanya bergantung pada sifat-
sifat serat, tetapi juga pada sejauh mana beban yang diberikan ditransmisikan ke serat oleh
fase matriks. Penting sejauh tingkat transmitansi beban ini adalah besarnya ikatan antarmuka
antara fase serat dan matriks. Di bawah tekanan yang diterapkan, ikatan serat-matriks ini
berhenti di ujung serat, menghasilkan pola deformasi matriks seperti yang ditunjukkan secara
skematis pada Gambar 16.6; dengan kata lain, tidak ada transmitansi beban dari matriks pada
setiap ekstremitas serat.

Beberapa panjang serat kritis diperlukan untuk penguatan dan pengerasan yang efektif dari
material komposit. Panjang kritis ini tergantung pada diameter serat d dan kekuatan

11
pamungkas (atau kekuatan tarik), dan pada kekuatan ikatan serat-matriks (atau kekuatan luluh
geser) dari matriks, mana yang lebih kecil) tc menurut

Untuk sejumlah kombinasi serat gelas dan serat karbon, panjang kritis ini berada di urutan 1
mm, yang berkisar antara 20 dan 150 kali diameter serat.

Ketika tegangan sama dengan diterapkan pada serat yang hanya memiliki panjang kritis ini,
profil posisi tegangan ditunjukkan pada Gambar 16.7a hasil; yaitu serat maksimum

beban dicapai hanya di pusat aksial serat. Seiring bertambahnya panjang serat, penguatan
serat menjadi lebih efektif; ini ditunjukkan pada Gambar 16.7b, profil posisi aksial untuk lc
ketika tegangan yang diterapkan sama dengan kekuatan serat. Gambar 16.7c menunjukkan
profil posisi tekanan untuk lc.
12
Serat yang (biasanya 15lc) disebut kontinu; serat diskontinyu atau pendek memiliki panjang
lebih pendek dari ini. Untuk serat diskontinyu dengan panjang kurang dari lc, matriks
berubah bentuk di sekitar serat sehingga hampir tidak ada pemindahan tegangan dan sedikit
penguatan oleh serat. Ini pada dasarnya adalah komposit partikulat seperti yang dijelaskan
sebelumnya. Untuk menghasilkan peningkatan kekuatan komposit yang signifikan, serat
harus kontinyu.

16.5 INFLUENCE OF FIBER ORIENTATION AND CONCENTRATION

Susunan atau orientasi serat relatif terhadap satu sama lain, konsentrasi serat, dan distribusi
semua memiliki pengaruh signifikan terhadap kekuatan dan sifat-sifat lain dari komposit
yang diperkuat serat. Sehubungan dengan orientasi, dua ekstrem dimungkinkan: (1) a
penjajaran paralel dari sumbu longitudinal serat dalam satu arah, dan (2) penjajaran benar-
benar acak. Serat kontinu biasanya sejajar (Gambar 16.8a), sedangkan serat diskontinyu dapat
disejajarkan (Gambar 16.8b), berorientasi acak (Gambar 16.8c), atau sebagian berorientasi.
Sifat komposit keseluruhan yang lebih baik terwujud ketika distribusi serat seragam.

Continuous and Aligned Fiber Composites

Tensile Stress–Strain Behavior—Longitudinal Loading
Respons mekanis dari jenis komposit ini bergantung pada beberapa faktor, termasuk perilaku
tegangan-regangan fase serat dan matriks, fraksi volume fase, dan arah penerapan tegangan
atau beban.

13
Lebih lanjut, sifat-sifat komposit yang serat-seratnya selaras sangat anisotropik, yaitu,
tergantung pada arah pengukurannya. Pertama-tama mari kita perhatikan perilaku stres-
regangan untuk situasi di mana stres diterapkanarah perataan, arah longitudinal, yang
ditunjukkan pada Gambar 16.8a.

Sebagai permulaan, asumsikan perilaku stres-versus-regangan untuk fase serat dan matriks
yang diwakili secara skematis pada Gambar 16.9a; dalam perawatan ini kami menganggap
serat benar-benar rapuh dan fase matriks cukup elastis. Juga ditunjukkan dalam gambar ini
adalah kekuatan patah dalam ketegangan untuk serat dan matriks, dan masing-masing, dan
strain fraktur yang sesuai, dan; lebih jauh lagi, diasumsikan bahwa yang biasanya terjadi.

Komposit yang diperkuat serat yang terdiri dari bahan-bahan serat dan matriks ini akan
menunjukkan respons tegangan-regangan uniaksial yang diilustrasikan pada Gambar 16.9b;
serat dan perilaku matriks dari Gambar 16.9a dimasukkan untuk memberikan perspektif. Di
daerah Tahap I awal, baik serat dan matriks berubah bentuk secara elastis; biasanya bagian
kurva ini linear. Biasanya, untuk komposit jenis ini, matriks menghasilkan dan berubah
bentuk secara plastis (pada Gambar 16.9b) sementara serat terus meregang elastis, karena
kekuatan tarik serat secara signifikan lebih tinggi daripada kekuatan luluh matriks. Proses ini
merupakan Tahap II sebagaimana dicatat dalam gambar; tahap ini biasanya sangat linier,
tetapi kemiringan yang berkurang relatif terhadap Tahap I.

14
Selanjutnya, dalam melewati dari Tahap I ke Tahap II, proporsi beban yang diterapkan yang
ditanggung oleh serat meningkat. Permulaan kegagalan komposit dimulai ketika serat mulai
patah, yang sesuai dengan strain kira-kira seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.9b.
Kegagalan komposit tidak menjadi bencana karena beberapa alasan. Pertama, tidak semua
serat fraktur pada saat yang sama, karena akan selalu ada variasi yang cukup besar dalam
kekuatan fraktur bahan serat rapuh (Bagian 12.8). Selain itu, bahkan setelah kegagalan serat,
matriks masih utuh sejauh (Gambar 16.9a). Dengan demikian, ini retak serat, yang lebih
pendek dari yang asli, masih tertanam di dalam matriks utuh dan akibatnya mampu
mempertahankan beban berkurang karena matriks terus berubah bentuk secara plastis.

Elastic Behavior—Longitudinal Loading

Mari kita sekarang mempertimbangkan perilaku elastis dari komposit berserat yang terus
menerus dan berorientasi yang dimuat ke arah pelurusan serat. Pertama, diasumsikan bahwa
ikatan antarmuka matriks-matriks sangat baik, sehingga deformasi baik matriks dan serat
adalah sama (situasi isostrain). Dalam kondisi ini, total beban yang ditopang oleh komposit
Fc sama dengan jumlah beban yang dibawa oleh fase matriks Fm dan fase serat Ff, atau

Dari definisi stres, Persamaan 6.1, F A; dan dengan demikian ekspresi untuk Fc, Fm, dan Ff
dalam hal tekanan masing-masing (c, m, dan f) dan daerah cross-sectional (Ac, Am, dan Af)
adalah mungkin. Substitusi ini ke dalam Persamaan 16,4 hasil

dan kemudian, membaginya dengan total luas penampang komposit, Ac, kita miliki

di mana Am / Ac dan Af / Ac adalah fraksi area masing-masing fase matriks dan serat. Jika
panjang fase komposit, matriks, dan serat semuanya sama, Am / Ac setara dengan fraksi
volume matriks, Vm, dan juga untuk serat, Vf Af / Ac. Persamaan 16.6 sekarang menjadi

Asumsi sebelumnya dari kondisi isostrain artinya

15
dan ketika setiap istilah dalam Persamaan 16.7 dibagi oleh strain masing-masing,

Selanjutnya, jika deformasi komposit, matriks, dan serat semuanya elastis, maka Es adalah
modul elastisitas untuk masing-masing fase. Substitusi ke dalam Persamaan 16.9
menghasilkan ekspresi untuk modulus elastisitas komposit berserat yang terus menerus dan
selaras dalam arah perataan (atau arah longitudinal), Ecl, seperti

karena komposit hanya terdiri dari fase matriks dan serat; yaitu, Vm Vf 1. Dengan demikian,
Ecl sama dengan rata-rata tertimbang volume-fraksi dari moduli elastisitas serat dan fase
matriks. Properti lain, termasuk kerapatan, juga dimiliki

Elastic Behavior—Transverse Loading

Komposit serat yang kontinyu dan berorientasi dapat dimuat dalam arah melintang; yaitu,
beban diterapkan pada sudut 90 ke arah perataan serat seperti yang ditunjukkan pada Gambar
16.8a. Untuk situasi ini, tekanan yang terkena komposit dan kedua fase adalah sama, atau

Ini disebut sebagai kondisi isostress. Juga, regangan atau deformasi di seluruh komposit
adalah sbb:

16
Longitudinal Tensile Strength
Kami sekarang mempertimbangkan karakteristik kekuatan komposit yang diperkuat serat
yang terus menerus dan diluruskan yang dimuat dalam arah longitudinal. Dalam keadaan ini,
kekuatan biasanya diambil sebagai tegangan maksimum pada kurva tegangan-regangan,
Gambar 16.9b; sering titik ini berhubungan dengan fraktur serat, dan menandai timbulnya
kegagalan komposit. Tabel 16.1 berisi daftar longitudinal yang khas

nilai kekuatan tarik untuk tiga komposit berserat umum. Kegagalan jenis material komposit
ini adalah proses yang relatif kompleks, dan beberapa mode kegagalan yang berbeda
dimungkinkan. Mode yang beroperasi untuk komposit tertentu akan tergantung pada sifat
serat dan matriks, dan sifat dan kekuatan ikatan antarmuka matriks-serat.

Jika kita mengasumsikan itu (Gambar 16.9a), yang merupakan kasus biasa, maka serat akan
gagal sebelum matriks. Setelah serat pecah, sebagian besar beban yang ditanggung oleh serat
sekarang ditransfer ke matriks. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menyesuaikan ekspresi
untuk tekanan pada jenis komposit ini, Persamaan 16.7, ke dalam ekspresi berikut untuk
kekuatan longitudinal komposit.

Berikut adalah tegangan dalam matriks pada kegagalan serat (seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 16.9a) dan, seperti sebelumnya, adalah kekuatan tarik serat.

Transverse Tensile Strength

17
Kekuatan komposit berserat kontinu dan searah sangat anisotropik, dan komposit tersebut
biasanya dirancang untuk dimuat sepanjang arah highit, longitudinal. Namun, selama aplikasi
dalam layanan, beban tarik melintang juga mungkin ada. Dalam keadaan ini, kegagalan
prematur dapat mengakibatkan karena kekuatan transversal biasanya sangat rendah - kadang-
kadang terletak di bawah kekuatan tarik matriks. Dengan demikian, efek penguat dari serat
adalah negatif. Kekuatan tarik melintang tipikal untuk tiga komposit searah terdapat pada
Tabel 16.1. Sedangkan kekuatan longitudinal didominasi oleh kekuatan serat, berbagai faktor
akan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan transversal; faktor-faktor ini
termasuk sifat serat dan matriks, kekuatan ikatan serat-matriks, dan adanya rongga. Langkah-
langkah yang telah digunakan untuk meningkatkan kekuatan melintang komposit ini biasanya
melibatkan modifikasi sifat-sifat matriks.

Discontinuous and Aligned-Fiber Composites

Meskipun efisiensi tulangan lebih rendah untuk serat diskontinyu daripada serat kontinyu,
komposit serat diskontinyu dan selaras (Gambar 16.8b) menjadi semakin penting di pasar
komersial. Serat kaca cincang digunakan paling luas; namun, serat karbon dan aramid
diskontinyu juga digunakan. Komposit serat pendek ini dapat diproduksi dengan moduli
elastisitas dan kekuatan tarik yang masing-masing mendekati 90% dan 50%, dari serat
kontinyu.

Untuk komposit serat diskontinyu dan selaras memiliki distribusi serat yang seragam dan di
mana kekuatan longitudinal diberikan oleh hubungan

di mana dan mewakili, masing-masing, kekuatan fraktur serat dan tekanan dalam matriks
ketika komposit gagal (Gambar 16.9a).

Jika panjang serat kurang dari kritis maka kekuatan longitudinal diberikan oleh

18
di mana d adalah diameter serat dan c adalah yang lebih kecil baik dari kekuatan ikatan
matriks atau kekuatan geser matriks.

Discontinuous and Randomly Oriented–Fiber Composites

Biasanya, ketika orientasi serat acak, serat pendek dan terputus-putus digunakan; penguatan
jenis ini secara skematis ditunjukkan pada Gambar 16.8c. Dalam keadaan ini, ekspresi
"aturan campuran" untuk modulus elastis yang mirip dengan Persamaan 16.10a dapat
digunakan, sebagai berikut:

Dalam ungkapan ini, K adalah parameter efisiensi serat yang bergantung pada Vf dan rasio
Ef / Em. Tentu saja, besarnya akan kurang dari satu, biasanya di kisaran 0,1 hingga 0,6.
Dengan demikian, untuk penguatan serat acak (seperti berorientasi), modulus meningkat
dalam beberapa proporsi fraksi volume serat. Tabel 16.2, yang memberikan beberapa sifat
mekanik polikarbonat yang tidak diperkuat dan diperkuat

untuk serat kaca yang terputus-putus dan berorientasi acak, memberikan gagasan tentang
besarnya tulangan yang mungkin.

19
Dengan cara ringkasan, maka, komposit berserat selaras secara inheren anisotropik di mana
kekuatan maksimum dan penguatan dicapai sepanjang arah alignment (longitudinal). Dalam
arah transversal, penguatan serat hampir tidak ada: fraktur biasanya terjadi pada tegangan
tarik yang relatif rendah. Untuk orientasi tegangan lainnya, kekuatan komposit terletak di
antara kedua ekstrem ini. Efisiensi penguatan serat untuk beberapa situasi disajikan pada
Tabel 16.3; efisiensi ini dianggap sebagai kesatuan untuk komposit serat berorientasi dalam
arah pelurusan, dan nol tegak lurus terhadapnya.

Ketika tekanan multidireksional dipaksakan dalam satu bidang tunggal, lapisan selaras yang
diikat menjadi satu di atas yang lain pada orientasi yang berbeda sering digunakan. Ini
disebut komposit laminar, yang dibahas dalam Bagian 16.14.

Aplikasi yang melibatkan tegangan yang diterapkan sepenuhnya multi arah biasanya
menggunakan serat diskontinyu, yang secara acak berorientasi pada bahan matriks. Tabel
16.3 menunjukkan bahwa efisiensi tulangan hanya seperlima dari komposit yang sejajar
dalam arah memanjang; Namun, karakteristik mekaniknya adalah isotropik.

Pertimbangan orientasi dan panjang serat untuk komposit tertentu akan tergantung pada
tingkat dan sifat tegangan yang diterapkan serta biaya pembuatan. Laju produksi untuk
komposit serat pendek (baik selaras dan berorientasi acak) cepat, dan bentuk rumit dapat
dibentuk yang tidak mungkin dilakukan dengan penguatan serat kontinu. Selain itu, biaya
fabrikasi jauh lebih rendah daripada untuk berkelanjutan dan selaras; teknik fabrikasi
diterapkan pada bahan komposit serat pendek termasuk kompresi, injeksi, dan pencetakan
ekstrusi, yang dijelaskan untuk polimer yang tidak diperkuat di Bagian 15.22.

16.6 THE FIBER PHASE

Karakteristik penting dari sebagian besar bahan, terutama yang rapuh, adalah bahwa serat
berdiameter kecil jauh lebih kuat daripada bahan curah. Seperti dibahas dalam Bagian 12.8,
probabilitas adanya cacat permukaan kritis yang dapat menyebabkan fraktur berkurang
dengan penurunan volume spesimen, dan fitur ini digunakan untuk mendapatkan keuntungan
20
dalam komposit yang diperkuat serat. Juga, bahan yang digunakan untuk memperkuat serat
memiliki kekuatan tarik tinggi.

Atas dasar diameter dan karakter, serat dikelompokkan ke dalam tiga klasifikasi berbeda:
kumis, serat, dan kabel. Kumis adalah kristal tunggal yang sangat tipis yang memiliki rasio
panjang-ke-diameter yang sangat besar. Sebagai konsekuensi dari ukurannya yang kecil,
mereka memiliki tingkat kesempurnaan kristal yang tinggi dan benar-benar bebas cacat, yang
menyumbang kekuatan sangat tinggi; mereka adalah salah satu bahan yang dikenal paling
kuat. Terlepas dari kekuatan tinggi ini, kumis tidak digunakan secara luas sebagai media
penguat karena sangat mahal. Selain itu, sulit dan sering tidak praktis untuk memasukkan
kumis ke dalam matriks. Bahan-bahan kumis termasuk grafit, silikon karbida, silikon nitrida,
dan aluminium oksida; beberapa karakteristik mekanis dari bahan-bahan ini diberikan pada
Tabel 16.4.

Bahan yang diklasifikasikan sebagai serat adalah polikristalin atau amorf dan memiliki
diameter kecil; bahan berserat umumnya adalah polimer atau keramik (mis., aramid polimer,
kaca, karbon, boron, aluminium oksida, dan silikon karbida). Tabel 16.4 juga menyajikan
beberapa data tentang beberapa bahan yang digunakan dalam bentuk serat.

Kawat halus memiliki diameter yang relatif besar; bahan khas termasuk baja, molibdenum,
dan tungsten. Kabel digunakan sebagai penguat baja radial pada ban mobil, dalam selongsong
roket luka filamen, dan dalam selang tekanan tinggi kawat-luka.

21
16.7 THE MATRIX PHASE

Fase matriks komposit berserat dapat berupa logam, polimer, atau keramik. Secara umum,
logam dan polimer digunakan sebagai bahan matriks karena beberapa daktilitas diinginkan;
untuk komposit keramik-matriks (Bagian 16.10), komponen penguat ditambahkan untuk
meningkatkan ketangguhan retak. Diskusi bagian ini akan fokus pada matriks polimer dan
logam.

Untuk komposit yang diperkuat serat, fase matriks memiliki beberapa fungsi. Pertama, ia
mengikat serat bersama-sama dan bertindak sebagai media dimana tegangan yang diterapkan
secara eksternal ditransmisikan dan didistribusikan ke serat; hanya sebagian kecil dari beban
yang diterapkan yang ditopang oleh fase matriks. Selanjutnya, bahan matriks harus ulet.
Selain itu, modulus elastisitas serat harus jauh lebih tinggi daripada matriks. Fungsi kedua
dari matriks adalah untuk melindungi serat individu dari kerusakan permukaan sebagai akibat
dari abrasi mekanik atau reaksi kimia dengan lingkungan. Interaksi tersebut dapat
menyebabkan cacat permukaan yang mampu membentuk retakan, yang dapat menyebabkan
22
kegagalan pada tingkat tegangan tarik rendah. Akhirnya, matriks memisahkan serat-serat dan,
berdasarkan kelembutan dan plastisitas relatifnya, mencegah penyebaran retak getas dari
serat menjadi serat, yang dapat menyebabkan kegagalan bencana; dengan kata lain, fase
matriks berfungsi sebagai penghambat perambatan retak. Meskipun beberapa serat individu
gagal, fraktur komposit total tidak akan terjadi sampai sejumlah besar serat yang berdekatan,
setelah gagal, membentuk sekelompok ukuran kritis.

Sangat penting bahwa kekuatan ikatan perekat antara serat dan matriks tinggi untuk
meminimalkan penarikan serat. Bahkan, kekuatan ikatan merupakan pertimbangan penting
dalam pemilihan kombinasi matriks-serat. Kekuatan utama dari komposit sangat tergantung
pada besarnya ikatan ini; Ikatan yang memadai sangat penting untuk memaksimalkan
transmitansi tegangan dari matriks lemah ke serat yang kuat.

16.8 POLYMER-MATRIX COMPOSITES

Komposit polimer-matriks (PMC) terdiri dari resin polimer2 sebagai matriks, dengan serat
sebagai media penguat. Bahan-bahan ini digunakan dalam keragaman terbesar aplikasi
komposit, serta dalam jumlah terbesar, mengingat sifat suhu kamar, kemudahan fabrikasi,
dan biaya. Pada bagian ini berbagai klasifikasi PMC dibahas sesuai dengan jenis penguat
(mis., Kaca, karbon, dan aramid), bersama dengan aplikasi mereka dan berbagai resin
polimer yang digunakan.

Glass Fiber–Reinforced Polymer (GFRP) Composites

Fiberglass hanyalah sebuah komposit yang terdiri dari glas diskontinyu, terkandung dalam
matriks polimer; jenis komposit ini diproduksi

dalam jumlah terbesar. Komposisi kaca yang paling umum ditarik menjadi serat (kadang-
kadang disebut sebagai E-kaca) terkandung dalam Tabel 13.1; diameter serat biasanya
berkisar antara 3 dan 20? m. Kaca populer sebagai bahan penguat serat karena beberapa
alasan:

1. Mudah ditarik menjadi serat kekuatan tinggi dari keadaan cair.

2. Ini sudah tersedia dan dapat dibuat menjadi plastik yang diperkuat kaca secara ekonomis
menggunakan berbagai macam teknik manufaktur komposit.

3. Sebagai serat, serat ini relatif kuat, dan ketika tertanam dalam matriks plastik, ia
menghasilkan komposit yang memiliki kekuatan spesifik sangat tinggi.

4. Ketika digabungkan dengan berbagai plastik, ia memiliki kelembaman kimia yang

menjadikan komposit berguna dalam berbagai lingkungan korosif.

Karakteristik permukaan serat gelas sangat penting karena cacat permukaan yang kecil
sekalipun dapat mempengaruhi sifat tarik, seperti dibahas dalam Bagian 12.8. Cacat
permukaan mudah dimasukkan dengan menggosok atau mengikis permukaan dengan bahan
23
keras lainnya. Juga, permukaan kaca yang telah terpapar ke atmosfer normal bahkan untuk
periode waktu yang singkat umumnya memiliki lapisan permukaan yang melemah yang
mengganggu ikatan ke matriks. Serat yang baru ditarik biasanya dilapisi selama menggambar
dengan ukuran, lapisan tipis zat yang melindungi permukaan serat dari kerusakan dan
interaksi lingkungan yang tidak diinginkan. Ukuran ini biasanya dihilangkan sebelum
fabrikasi komposit dan diganti dengan agen kopling atau pelapis yang menghasilkan ikatan
kimia antara serat dan matriks.

Ada beberapa batasan pada kelompok bahan ini. Meskipun memiliki kekuatan tinggi, mereka
tidak terlalu kaku dan tidak menampilkan kekakuan yang diperlukan untuk beberapa aplikasi
(mis., Sebagai anggota struktural untuk pesawat terbang dan jembatan). Sebagian besar bahan
fiberglass terbatas pada suhu layanan di bawah 200 C (400 F); pada suhu yang lebih tinggi,
sebagian besar polimer mulai mengalir atau memburuk.

Suhu layanan dapat diperpanjang hingga sekitar 300 C (575

F) dengan menggunakan silika leburan kemurnian tinggi untuk serat dan polimer suhu tinggi
seperti resin polimida.

Banyak aplikasi fiberglass yang akrab: badan otomotif dan kelautan, pipa plastik, wadah
penyimpanan, dan lantai industri. Industri transportasi menggunakan peningkatan jumlah
plastik yang diperkuat serat gelas dalam upaya untuk mengurangi berat kendaraan dan
meningkatkan efisiensi bahan bakar. Sejumlah aplikasi baru sedang digunakan atau sedang
diselidiki oleh industri otomotif.

Carbon Fiber–Reinforced Polymer (CFRP) Composites

Karbon adalah bahan serat berkinerja tinggi yang merupakan penguat yang paling umum
digunakan dalam komposit polimer-matriks canggih (yaitu, non-fiberglass). Alasannya
adalah sebagai berikut:

1. Serat karbon memiliki modulus spesifik tertinggi dan kekuatan spesifik dari semua bahan
serat penguat.

2. Mereka mempertahankan modulus tarik tinggi dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi;
Namun, oksidasi suhu tinggi dapat menjadi masalah.

3. Pada suhu kamar, serat karbon tidak terpengaruh oleh uap air atau beragam pelarut, asam,
dan basa.

4. Serat-serat ini menunjukkan keragaman karakteristik fisik dan mekanik, memungkinkan

komposit yang menggabungkan serat-serat ini memiliki sifat rekayasa khusus.

5. Proses pembuatan serat dan komposit telah dikembangkan yang relatif murah dan hemat
biaya.

24
Penggunaan istilah serat karbon mungkin tampak membingungkan karena karbon adalah
elemen, dan, sebagaimana disebutkan dalam Bagian 12.4, bentuk stabil karbon kristal pada
kondisi sekitar adalah grafit, dengan struktur yang ditunjukkan pada Gambar 12.17. Serat
karbon tidak sepenuhnya kristal, tetapi terdiri dari daerah grafitik dan nonkristalin; area-area
nonkristalinitas ini tidak memiliki susunan tiga dimensi dari jaringan karbon heksagonal yang
merupakan karakteristik grafit (Gambar 12.17).

Teknik pembuatan untuk memproduksi serat karbon relatif kompleks dan tidak akan dibahas.
Namun, tiga bahan prekursor organik yang berbeda digunakan: rayon, polyacrylonitrile
(PAN), dan pitch. Teknik pemrosesan akan bervariasi dari prekursor ke prekursor, seperti
juga karakteristik serat yang dihasilkan. Salah satu skema klasifikasi untuk serat karbon
adalah dengan modulus tarik; atas dasar ini empat kelas adalah moduli standar, menengah,
tinggi, dan sangat tinggi. Selanjutnya, diameter serat biasanya berkisar antara 4 dan 10? M;
keduanya terus menerus dan

formulir cacah tersedia. Selain itu, serat karbon biasanya dilapisi dengan ukuran epoksi
pelindung yang juga meningkatkan adhesi dengan matriks polimer.

Aramid Fiber–Reinforced Polymer Composites

Serat aramid adalah bahan berkekuatan tinggi, modulus tinggi yang diperkenalkan pada awal
tahun 1970. Serat ini terutama diinginkan karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang luar
biasa, yang lebih unggul dari pada logam. Secara kimia, kelompok bahan ini dikenal sebagai
poli (paraphenylene terephthalamide). Ada sejumlah bahan aramid; nama dagang untuk dua
yang paling umum adalah Kevlar dan Nomex. Untuk yang pertama, ada beberapa kelas
(Kevlar 29, 49, dan 149) yang memiliki perilaku mekanis yang berbeda.

Selama sintesis, molekul kaku disejajarkan dengan arah sumbu serat, sebagai domain kristal
cair (Bagian 15.19); unit berulang dan mode perataan rantai diwakili dalam Gambar 16.10.
Secara mekanis, serat-serat ini memiliki kekuatan tarik memanjang dan moduli tarik (Tabel
16.4) yang lebih tinggi dari bahan serat polimer lain; Namun, mereka relatif lemah dalam
kompresi. Selain itu, bahan ini dikenal karena ketangguhannya, ketahanan benturan, dan
ketahanan terhadap creep dan kegagalan kelelahan. Meskipun aramid adalah termoplastik,
mereka, bagaimanapun, tahan terhadap pembakaran dan stabil terhadap suhu yang relatif
tinggi; kisaran suhu di mana mereka mempertahankan sifat mekanik yang tinggi adalah
antara 200 dan 200 C (330 dan 390 F). Secara kimia, mereka rentan terhadap degradasi oleh
asam dan basa kuat, tetapi mereka relatif lembam dalam pelarut dan bahan kimia lainnya.

Serat aramid paling sering digunakan dalam komposit yang memiliki matriks polimer; bahan
matriks umum adalah epoksi dan poliester. Karena serat relatif fleksibel dan agak ulet, serat
tersebut dapat diproses oleh sebagian besar operasi tekstil. Aplikasi khas dari komposit
aramid ini adalah dalam produk balistik (rompi anti peluru dan baju besi), barang olahraga,
ban, tali, kotak misil, dan bejana tekan dan sebagai pengganti asbes di kampas rem dan pelek
rem otomotif serta gasket. Sifat kaca terus menerus dan selaras, karbon, dan aramid diperkuat
serat komposit epoksi termasuk dalam Tabel 16.5. Dengan demikian, perbandingan
25
karakteristik mekanik dari ketiga bahan ini dapat dibuat dalam arah memanjang dan
melintang.

Other Fiber Reinforcement Materials

Kaca, karbon, dan aramida adalah bala bantuan serat paling umum yang tergabung dalam
matriks polimer. Bahan serat lain yang digunakan untuk derajat yang jauh lebih rendah
adalah boron, silikon karbida, dan aluminium oksida; moduli tarik, kekuatan tarik, kekuatan
26
spesifik, dan moduli spesifik dari bahan-bahan ini dalam bentuk serat terdapat pada Tabel
16.4. Komposit polimer yang diperkuat serat boron telah digunakan dalam komponen
pesawat militer, bilah helikopter rotor, dan beberapa barang olahraga. Serat silikon karbida
dan aluminium oksida digunakan dalam raket tenis, papan sirkuit, baju besi militer, dan
kerucut hidung roket.

Polymer-Matrix Materials
Peran yang diasumsikan oleh matriks polimer diuraikan dalam Bagian 16.7. Selain itu,
matriks sering menentukan suhu layanan maksimum, karena biasanya melunak, meleleh, atau
terdegradasi pada suhu yang jauh lebih rendah daripada penguatan serat. Resin polimer yang
paling banyak digunakan dan paling murah adalah poliester dan ester vinil; 3 bahan matriks
ini digunakan terutama untuk komposit yang diperkuat serat gelas. Sejumlah besar formulasi
resin memberikan berbagai sifat untuk polimer ini. Epoxies lebih mahal dan, selain aplikasi
komersial, juga digunakan secara luas di PMC untuk aplikasi luar angkasa; mereka memiliki
sifat mekanik yang lebih baik dan tahan terhadap kelembaban daripada poliester dan resin
vinil. Untuk aplikasi suhu tinggi, resin polimida digunakan; batas suhu-atas yang digunakan
terus-menerus adalah sekitar 230 C (450 F). Akhirnya, resin termoplastik suhu tinggi
menawarkan potensi untuk digunakan dalam aplikasi ruang angkasa masa depan; bahan-
bahan tersebut meliputi polietereterketon (MENGINTIP), poli (fenilen sulfida) (PPS), dan
polieterimid (PEI).

16.9 METAL-MATRIX COMPOSITES

Sesuai namanya, untuk komposit matriks-logam (MMC), matriks tersebut adalah logam ulet.
Bahan-bahan ini dapat digunakan pada suhu layanan yang lebih tinggi daripada bahan dasar
lainnya; selanjutnya, tulangan dapat meningkatkan kekakuan spesifik, kekuatan spesifik,
ketahanan abrasi, ketahanan mulur, konduktivitas termal, dan stabilitas dimensi. Beberapa
keuntungan dari bahan-bahan ini dibandingkan komposit polymermatrix termasuk suhu
operasi yang lebih tinggi, tidak mudah terbakar, dan resistensi yang lebih besar terhadap
degradasi oleh cairan organik. Komposit logam-matriks jauh lebih mahal daripada PMC, dan
oleh karena itu, penggunaan MMC agak dibatasi.

Superalloy, serta paduan aluminium, magnesium, titanium, dan tembaga, digunakan sebagai
bahan matriks. Penguatan bisa dalam bentuk partikel, baik serat kontinyu dan terputus-putus,
dan kumis; konsentrasi biasanya berkisar antara 10 dan 60% vol. Bahan serat kontinu
meliputi karbon, silikon karbida, boron, aluminium oksida, dan logam tahan api. Di sisi lain,
bala terputus terutama terdiri dari kumis silikon karbida, serat cincang aluminium oksida dan
karbon, dan partikulat silikon karbida dan aluminium oksida. Dalam arti tertentu, sermet
(Bagian 16.2) termasuk dalam skema MMC ini. Tabel 16.9 menyajikan sifat-sifat dari
beberapa matriks-logam yang umum, komposit serat yang diperkuat dan berkelanjutan.

Beberapa kombinasi penguat matriks sangat reaktif pada suhu tinggi. Akibatnya, degradasi
komposit dapat disebabkan oleh pemrosesan suhu tinggi atau dengan membuat MMC
27
mengalami peningkatan suhu selama layanan. Masalah ini biasanya diselesaikan dengan
menerapkan lapisan permukaan pelindung pada tulangan atau dengan memodifikasi
komposisi paduan matriks.

Biasanya pemrosesan MMC melibatkan setidaknya dua langkah: konsolidasi atau sintesis
(mis., Pengenalan penguatan ke dalam matriks), diikuti oleh operasi pembentukan. Sejumlah
teknik konsolidasi tersedia, beberapa di antaranya relatif canggih; MMC serat terputus dapat
dibentuk oleh operasi pembentukan logam standar (mis. penempaan, ekstrusi, penggulungan).

Pabrikan mobil baru-baru ini mulai menggunakan MMC dalam produk mereka. Sebagai
contoh, beberapa komponen mesin telah diperkenalkan yang terdiri dari matriks paduan
aluminium yang diperkuat dengan aluminium oksida dan serat karbon; MMC ini ringan dan
tahan aus dan distorsi termal. Logam-matriks komposit juga digunakan dalam driveshafts
(yang memiliki kecepatan rotasi lebih tinggi dan mengurangi tingkat kebisingan getaran),
batang penstabil diekstrusi, dan komponen suspensi dan transmisi ditempa.

Industri dirgantara juga menggunakan MMC. Aplikasi struktural termasuk komposit

aluminium-paduan logam-matriks canggih; serat boron digunakan sebagai penguat untuk
pengorbit pesawat ulang-alik, dan serat grafit kontinu untuk Teleskop Luar Angkasa Hubble.

Sifat creep dan rupture suhu tinggi dari beberapa superalloy (paduan berbasis Ni dan Co)
dapat ditingkatkan dengan penguatan serat menggunakan logam refraktori seperti tungsten.
Ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik dan kekuatan impak juga dipertahankan.
Desain yang menggabungkan komposit ini memungkinkan suhu operasi lebih tinggi dan
efisiensi yang lebih baik untuk mesin turbin.

16.10 CERAMIC-MATRIX COMPOSITES

Seperti dibahas dalam Bab 12 dan 13, bahan keramik pada dasarnya tahan terhadap oksidasi
dan deteriorasi pada suhu tinggi; jika bukan karena kecenderungan mereka untuk patah getas,
beberapa bahan ini akan menjadi kandidat yang ideal untuk digunakan dalam aplikasi suhu
28
tinggi dan tekanan berat, khususnya untuk komponen dalam mesin turbin gas mobil dan
pesawat terbang. Nilai ketangguhan retak untuk bahan keramik rendah dan biasanya terletak
antara 1 dan (0,9 dan lihat Tabel 8.1 dan Tabel B.5 dalam Lampiran B. Sebaliknya, nilai KIc
untuk sebagian besar logam jauh lebih tinggi [15 hingga lebih besar dari (14 hingga .

Ketangguhan retak keramik telah ditingkatkan secara signifikan oleh pengembangan generasi
baru komposit matriks-keramik (CMC) - partikulat, serat, atau kumis dari satu bahan keramik
yang telah tertanam ke dalam matriks keramik lain. Material komposit matriks-keramik telah
memperpanjang ketangguhan retak hingga antara 6 dan (5,5 dan pada intinya, peningkatan
sifat fraktur ini dihasilkan dari interaksi antara retak maju dan partikel fase terdispersi.
Inisiasi retak biasanya terjadi dengan fase matriks, sedangkan perbanyakan retak adalah
terhambat atau terhalang oleh partikel, serat, atau kumis. Beberapa teknik digunakan untuk
memperlambat perambatan retak, yang dibahas sebagai berikut.

Teknik ketangguhan lainnya yang dikembangkan baru-baru ini melibatkan penggunaan

kumis keramik, seringkali SiC atau Si3N4. Kumis ini dapat menghambat perambatan retak
dengan (1) membelokkan ujung retak, (2) membentuk jembatan di seluruh permukaan retak,
(3) menyerap energi selama penarikan ketika kumis debond dari matriks, dan / atau (4)
menyebabkan redistribusi tegangan di daerah yang berdekatan dengan ujung retak.

Secara umum, meningkatkan kandungan serat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan

patah tulang; ini ditunjukkan pada Tabel 16.10 untuk alumina yang diperkuat kumis SiC.
Selain itu, ada pengurangan yang cukup besar dalam penyebaran kekuatan fraktur untuk
keramik yang diperkuat kumis relatif terhadap rekan-rekan mereka yang tidak diperkuat.
Selain itu, CMC ini menunjukkan peningkatan perilaku creep suhu tinggi dan ketahanan
terhadap goncangan termal (mis., Kegagalan akibat perubahan suhu yang mendadak).

Komposit keramik-matriks dapat dibuat dengan menggunakan pengepresan panas,

pengepresan isostatik panas, dan teknik sintering fase cair. Relatif untuk aplikasi, alumina
penguat kumis SiC digunakan sebagai sisipan alat pemotong untuk pemesinan paduan logam
keras; masa pakai pahat untuk bahan-bahan ini lebih besar dari pada karbida semen (Bagian
16.2).

29
16.11 CARBON–CARBON COMPOSITES

Salah satu bahan rekayasa yang paling maju dan menjanjikan adalah serat karbon yang
diperkuat serat karbon-matriks, sering disebut karbon-karbon komposit; seperti namanya,
baik tulangan dan matriks adalah karbon. Bahan-bahan ini relatif baru dan mahal dan, oleh
karena itu, saat ini tidak digunakan secara luas.

Sifat-sifat yang diinginkan termasuk moduli tarik tinggi dan kekuatan tarik yang
dipertahankan pada suhu lebih dari 2000 C (3630)

F), ketahanan terhadap creep, dan nilai ketangguhan retak yang relatif besar. Selanjutnya,
komposit karbon-karbon memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas
termal yang relatif tinggi; karakteristik ini, ditambah dengan kekuatan tinggi, menimbulkan
kerentanan relatif rendah terhadap goncangan termal. Kelemahan utama mereka adalah
kecenderungan untuk oksidasi suhu tinggi.

Komposit karbon-karbon digunakan pada motor roket, sebagai bahan gesekan pada pesawat
terbang dan mobil berperforma tinggi, untuk cetakan yang menekan panas, pada komponen
untuk mesin turbin canggih, dan sebagai pelindung ablatif untuk kendaraan yang masuk
kembali.

Alasan utama bahwa bahan komposit ini sangat mahal adalah teknik pemrosesan yang relatif
kompleks yang digunakan. Prosedur pendahuluan mirip dengan yang digunakan untuk serat
karbon, komposit matriks-polimer. Yaitu, serat karbon kontinyu diletakkan dengan pola dua
atau tiga dimensi yang diinginkan; serat-serat ini kemudian diresapi dengan resin polimer
cair, seringkali fenolik; benda kerja selanjutnya dibentuk menjadi bentuk akhir, dan resin
dibiarkan sembuh. Pada saat ini resin matriks dibirolisa, yaitu diubah menjadi karbon dengan
memanaskan di atmosfer inert; selama pirolisis, komponen molekul yang terdiri dari oksigen,
hidrogen, dan nitrogen diusir, meninggalkan molekul rantai karbon yang besar. Perlakuan
panas selanjutnya pada suhu yang lebih tinggi akan menyebabkan matriks karbon ini
30
memadat dan bertambah kuat. Komposit yang dihasilkan, kemudian, terdiri dari serat karbon
asli yang pada dasarnya tidak berubah, yang terkandung dalam matriks karbon pirolisa ini.

16.12 HYBRID COMPOSITES

Komposit yang diperkuat serat yang relatif baru adalah hibrida, yang diperoleh dengan
menggunakan dua atau lebih jenis serat dalam satu matriks; hibrida memiliki kombinasi sifat-
sifat yang lebih baik daripada komposit yang hanya mengandung satu jenis serat. Berbagai
kombinasi serat dan bahan matriks digunakan, tetapi dalam sistem yang paling umum, baik
serat karbon dan kaca dimasukkan ke dalam resin polimer. Serat karbon kuat dan relatif kaku
dan memberikan tulangan dengan kepadatan rendah; Namun, harganya mahal. Serat kaca
tidak mahal dan tidak memiliki kekakuan karbon. Kaca-karbon hibrida lebih kuat dan lebih
tangguh, memiliki ketahanan dampak yang lebih tinggi, dan dapat diproduksi dengan biaya
lebih rendah daripada plastik yang semua karbon atau semua kaca yang diperkuat. Dua serat
yang berbeda dapat dikombinasikan dalam beberapa cara, yang pada akhirnya akan
mempengaruhi sifat keseluruhan. Sebagai contoh, serat-serat tersebut semuanya dapat
disejajarkan dan dicampur secara intim satu sama lain, atau laminasi dapat dibangun yang
terdiri dari lapisan, yang masing-masing terdiri dari jenis serat tunggal, bergantian satu
dengan yang lain. Di hampir semua hibrida sifatnya anisotropik. Ketika komposit hibrid
ditekankan dalam tegangan, kegagalan biasanya noncatastrophic (mis., Tidak terjadi secara
tiba-tiba). Serat karbon adalah yang pertama gagal, pada saat mana beban dipindahkan ke
serat kaca. Setelah kegagalan serat gelas, fase matriks harus mempertahankan beban yang
diberikan. Kegagalan komposit akhirnya setuju dengan fase matriks. Aplikasi utama untuk
komposit hibrida adalah komponen struktural transportasi darat, air, dan udara ringan, barang
olahraga, dan komponen ortopedi ringan.

16.13 PROCESSING OF FIBER-REINFORCED COMPOSITES

Untuk membuat plastik yang diperkuat serat berkelanjutan yang memenuhi spesifikasi
desain, serat harus didistribusikan secara seragam dalam matriks plastik dan, dalam banyak
kasus, semuanya berorientasi pada arah yang hampir sama. Pada bagian ini beberapa teknik
(pultrusion, lilitan filamen, dan proses produksi prepreg) dimana produk yang berguna dari
bahan-bahan ini diproduksi akan dibahas.

Pultrusion

Pultrusion digunakan untuk pembuatan komponen yang memiliki panjang kontinu dan bentuk
penampang yang konstan (batang, tabung, balok, dll.) Dengan teknik ini,

31
diilustrasikan secara skematis pada Gambar 16.13, roving serat kontinu, atau derek, 4
pertama kali diresapi dengan resin termoseting; ini kemudian ditarik melalui baja mati yang
membentuk sebelumnya dengan bentuk yang diinginkan dan juga menetapkan rasio resin /
serat. Stok kemudian melewati curing curing yang mesinnya presisi sehingga memberikan
bentuk akhir; dadu ini juga dipanaskan untuk mengawetkan curing dari matriks resin.
Perangkat penarik menarik stok melalui cetakan dan juga menentukan kecepatan produksi.

Tabung dan bagian berongga dimungkinkan dengan menggunakan pusat mandrels atau inti
berongga yang dimasukkan. Bala bantuan utama adalah serat gelas, karbon, dan aramid,
biasanya ditambahkan dalam konsentrasi antara 40 dan 70% vol. Bahan matriks yang umum
digunakan termasuk poliester, ester vinil, dan resin epoksi. Pultrusion adalah proses
berkelanjutan yang mudah diotomatisasi; tingkat produksi relatif tinggi, sehingga sangat
hemat biaya. Selain itu, berbagai bentuk dimungkinkan, dan sebenarnya tidak ada batasan
praktis untuk panjang stok yang dapat diproduksi.

Prepreg Production Processes

Prepreg adalah istilah industri komposit untuk penguat serat terus-menerus yang diimpregnasi
dengan resin polimer yang hanya sebagian disembuhkan. Bahan ini dikirim dalam bentuk pita
ke pabrikan, yang kemudian langsung membentuk dan sepenuhnya menyembuhkan produk
tanpa harus menambahkan resin. Mungkin bentuk material komposit yang paling banyak
digunakan untuk aplikasi struktural.

Proses prepregging, diwakili secara skematis untuk polimer termoset pada Gambar 16.14,
dimulai dengan mengkolimasikan serangkaian derek serat kontinu luka gulung. Derek ini
kemudian diapit dan ditekan di antara lembaran pelepas dan kertas pembawa menggunakan
rol berpemanas, proses yang disebut kalender. Lembar kertas rilis telah dilapisi dengan film
tipis dari larutan resin yang dipanaskan dengan viskositas yang relatif rendah sehingga dapat
memberikan impregnasi menyeluruh dari serat. Bilah dokter menyebarkan resin ke dalam
film dengan ketebalan dan lebar yang seragam. Produk prepreg akhir — pita tipis yang terdiri
dari serat kontinu dan disejajarkan yang tertanam dalam resin yang disembuhkan sebagian —
disiapkan untuk pengemasan dengan melilitkan ke inti kardus. Seperti ditunjukkan dalam
Gambar 16.14, lembaran kertas pelepas dilepas saat pita diresapi tergulung. Ketebalan pita
tipikal berkisar antara 0,08 dan 0,25 mm (3? 10 3 dan 10 2 in.) Dan lebar pita berkisar antara

32
25 dan 1525 mm (1 dan 60 in.), Sedangkan kadar resin biasanya terletak antara 35 dan 45%
vol.

Pada suhu kamar, matriks termoset mengalami reaksi curing; oleh karena itu, prepreg
disimpan pada 0 C (32 F) atau lebih rendah. Juga, waktu yang digunakan pada suhu kamar
(atau out-time) harus diminimalkan. Jika ditangani dengan benar, prepreg termoset memiliki
masa pakai setidaknya enam bulan dan biasanya lebih lama.

Baik resin termoplastik dan termoseting digunakan; serat karbon, kaca, dan aramid adalah
bala bantuan umum.

Fabrikasi yang sebenarnya dimulai dengan lay-up — peletakan prepreg tape ke permukaan
perkakas. Biasanya sejumlah lapisan diletakkan (setelah dikeluarkan dari kertas pendukung
pembawa) untuk memberikan ketebalan yang diinginkan. Susunan lay-up mungkin searah,
tetapi lebih sering orientasi serat berganti-ganti untuk menghasilkan laminasi cross-ply atau
angle-ply. Penyembuhan akhir dilakukan dengan aplikasi panas dan tekanan secara simultan.
Prosedur lay-up dapat dilakukan sepenuhnya dengan tangan (hand lay-up), di mana operator
memotong panjang pita dan kemudian menempatkannya dalam orientasi yang diinginkan
pada permukaan perkakas. Secara bergantian, pola pita bisa dipotong mesin, lalu diletakkan
dengan tangan. Biaya fabrikasi dapat dikurangi lebih lanjut dengan otomatisasi pemasangan
prepreg dan prosedur pembuatan lainnya (mis. Gulungan filamen, seperti yang dibahas
selanjutnya), yang secara virtual menghilangkan kebutuhan akan tenaga kerja tangan. Metode
otomatis ini sangat penting untuk banyak aplikasi bahan komposit agar hemat biaya.

Filament Winding

33
Gulungan filamen adalah suatu proses di mana serat penguat kontinu diposisikan secara
akurat dalam pola yang telah ditentukan untuk membentuk bentuk berongga (biasanya
silinder). Serat, baik sebagai helai individu atau sebagai penarik, pertama-tama diumpankan
melalui rendaman resin dan kemudian secara terus-menerus digulung ke mandrel, biasanya
menggunakan peralatan belitan otomatis (Gambar 16.15). Setelah jumlah lapisan yang sesuai
telah diterapkan, curing dilakukan baik dalam oven atau pada suhu kamar, setelah itu mandrel
dihapus. Sebagai alternatif, prepregs tipis dan tipis (yaitu, tow preg) 10 mm atau kurang
lebarnya mungkin luka filamen.
Berbagai pola belitan dimungkinkan (mis., Melingkar, heliks, dan polar) untuk memberikan
karakteristik mekanis yang diinginkan. Bagian luka filamen memiliki rasio kekuatan terhadap
berat yang sangat tinggi. Juga, tingkat kontrol yang tinggi atas keseragaman dan orientasi
belitan diberikan dengan teknik ini. Selanjutnya, ketika diotomatisasi, prosesnya paling
menarik secara ekonomi. Struktur luka filamen yang umum termasuk selongsong motor
roket, tangki penyimpanan dan pipa, dan bejana tekan.

Teknik pembuatan sekarang digunakan untuk menghasilkan berbagai macam bentuk

struktural yang tidak selalu terbatas pada permukaan revolusi (mis., Balok-I). Teknologi ini
berkembang sangat cepat karena sangat hemat biaya.

Structural Composites
Komposit struktural biasanya terdiri dari material homogen dan komposit, sifat-sifatnya tidak
hanya bergantung pada sifat-sifat bahan penyusunnya tetapi juga pada desain geometris dari
berbagai elemen struktural. Komposit laminar dan panel sandwich adalah dua komposit
struktural yang paling umum; hanya pemeriksaan yang relatif dangkal yang ditawarkan di
sini untuk mereka.
34
16.14 LAMINAR COMPOSITES
Komposit laminar terdiri dari lembaran atau panel dua dimensi yang memiliki arah kekuatan
tinggi yang disukai, seperti ditemukan pada kayu dan plastik yang diperkuat serat yang
bersambungan dan diselaraskan. Lapisan-lapisan ditumpuk dan kemudian disemen bersama-
sama sedemikian rupa sehingga orientasi arah kekuatan tinggi bervariasi dengan setiap
lapisan berturut-turut (Gambar 16.16). Misalnya, lembaran kayu yang berdekatan di kayu
lapis disejajarkan dengan arah butir di sudut kanan satu sama lain. Laminasi juga dapat
dibangun menggunakan bahan kain seperti kapas, kertas, atau serat gelas yang tertanam
dalam matriks plastik. Oleh karena itu, komposit laminar memiliki kekuatan yang relatif
tinggi dalam sejumlah arah dalam bidang dua dimensi; Namun, kekuatan di setiap arah yang
diberikan, tentu saja, lebih rendah daripada jika semua serat berorientasi ke arah itu. Salah
satu contoh struktur laminasi yang relatif kompleks adalah ski modern (lihat ilustrasi
pembuka bab untuk bab ini).

16.15 SANDWICH PANELS

Panel sandwich, yang dianggap sebagai kelas komposit struktural, dirancang untuk menjadi
balok atau panel ringan yang memiliki kekakuan dan kekuatan yang relatif tinggi. Panel
sandwich terdiri dari dua lembar terluar, atau permukaan, yang dipisahkan oleh dan diikat
secara rekat ke inti yang lebih tebal (Gambar 16.17). Lembaran luar terbuat dari bahan yang
relatif kaku dan kuat, biasanya paduan aluminium, plastik yang diperkuat serat, titanium,
baja, atau kayu lapis; mereka memberikan kekakuan dan kekuatan yang tinggi pada struktur
dan harus cukup tebal untuk menahan tekanan tarik dan tekan yang dihasilkan dari pemuatan.

35
Bahan inti ringan dan biasanya memiliki modulus elastisitas yang rendah. Bahan inti
biasanya termasuk dalam tiga kategori: busa polimer kaku (mis., Fenolik, epoksi, poliuretan),
kayu (mis., Kayu balsa), dan sarang lebah (dibahas sebentar).

Secara struktural, inti melayani beberapa fungsi. Pertama-tama, ini memberikan dukungan
terus menerus untuk wajah. Selain itu, harus memiliki kekuatan geser yang cukup untuk
menahan tegangan geser melintang dan juga cukup tebal untuk memberikan kekakuan geser
tinggi (untuk menahan tekukan panel). (Tensile dan tekanan tekan pada inti jauh lebih rendah
daripada pada wajah.) Inti populer lainnya terdiri dari struktur "sarang lebah" - foil tipis yang
telah dibentuk menjadi sel-sel heksagonal yang saling bertautan, dengan sumbu berorientasi
tegak lurus terhadap bidang wajah; Gambar 16.18 menunjukkan tampilan cutaway dari panel
sandwich inti honeycomb. Bahan sarang lebah biasanya berupa paduan aluminium atau
polimer aramid. Kekuatan dan kekakuan struktur sarang lebah tergantung pada ukuran sel,
ketebalan dinding sel, dan bahan dari mana sarang madu dibuat.

Panel sandwich digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk atap, lantai, dan dinding
bangunan serta di ruang angkasa dan pesawat terbang (mis., Untuk sayap, badan pesawat, dan
kulit ekor).

36
MATERIALS OF IMPORTANCE
Nanocomposites in Tennis Balls
Nanocomposites - komposit yang terdiri dari partikel nanosized yang tertanam dalam
beberapa jenis matriks - adalah sekelompok bahan baru yang menjanjikan yang pasti akan
diresapi dengan beberapa teknologi modern kita. Bahkan, satu jenis nanocomposite saat ini
sedang digunakan dalam bola tenis berkinerja tinggi. Bola ini mempertahankan tekanan
aslinya dan memantul dua kali lebih lama dari yang konvensional. Permeasi udara melalui
dinding bola dihambat oleh faktor dua karena adanya lapisan penghalang nanokomposit yang
fleksibel dan sangat tipis (10 hingga 50? M) yang menutupi inti bagian dalam; 5 diagram
skematik dari penampang dari salah satu bola tenis ini ditunjukkan pada Gambar 16.19.
Karena karakteristiknya yang luar biasa, bola-bola Inti Ganda ini baru-baru ini dipilih sebagai
bola resmi untuk beberapa turnamen tenis utama.

Lapisan nanokomposit ini terdiri dari matriks karet butil, di dalamnya tertanam platelet tipis
vermikulit, 6 mineral tanah liat alami. Trombosit vermikulit ada sebagai lembaran tipis
molekul tunggal — atas perintah tebal nanometer — yang memiliki rasio aspek yang sangat
besar (sekitar 10.000); aspek rasio adalah rasio dimensi lateral platelet terhadap ketebalannya.
Selain itu, trombosit vermiculite dikelupas — yaitu, mereka tetap terpisah satu sama lain.
Juga, di dalam karet butil, trombosit vermiculite sejajar sehingga semua sumbu lateral
terletak pada bidang yang sama; dan di seluruh lapisan penghalang ini terdapat beberapa
lapisan trombosit ini (sesuai inset Gambar 16.19).

Kehadiran akun trombosit vermiculite untuk kemampuan lapisan nanokomposit untuk lebih
efektif mempertahankan tekanan udara dalam bola tenis. Trombosit ini bertindak sebagai
penghalang multilayer terhadap difusi molekul udara dan memperlambat laju difusi; yaitu,
panjang jalur difusi molekul udara ditingkatkan secara signifikan karena molekul udara harus
mem-bypass partikel-partikel ini ketika mereka berdifusi melalui lapisan. Juga, penambahan
partikel pada karet butil tidak mengurangi fleksibilitasnya.

Diperkirakan bahwa jenis pelapisan ini juga dapat diterapkan pada jenis peralatan olah raga
lainnya (mis. Bola sepak, bola kaki, ban sepeda), serta ban mobil (yang bobotnya lebih ringan
dan lebih dapat didaur ulang).

37
 SUMMARY

Intruduction

• Komposit adalah material multi-fasa yang diproduksi secara artifisial dengan

kombinasi sifat-sifat terbaik dari fase-fase konstituen yang diinginkan.

• Biasanya, satu fase (matriks) kontinu dan sepenuhnya mengelilingi yang lain
(fase terdispersi).

• Dalam diskusi ini, komposit diklasifikasikan sebagai partikel-diperkuat, serat-

diperkuat, dan struktural.

Komposit Partikel Besar

Komposit yang Diperkuat Dispersi

38
• Komposit besar-partikel dan yang diperkuat dispersi termasuk dalam
klasifikasi yang dipaksakan dengan partikel.

• Untuk penguatan dispersi, peningkatan kekuatan dicapai oleh partikel sangat

kecil dari fase terdispersi, yang menghambat gerakan dislokasi.

• Ukuran partikel biasanya lebih besar dengan komposit partikel besar, yang
karakteristik mekanisnya ditingkatkan oleh aksi tulangan.

• Untuk komposit partikel besar, nilai modulus elastisitas atas dan bawah
bergantung pada moduli dan fraksi volume matriks dan fase partikulat sesuai
dengan aturan-aturan campuran Campuran Persamaan 16.1 dan 16.2.

• Beton, sejenis komposit partikel besar, terdiri dari agregat partikel yang terikat
bersama semen. Dalam kasus beton semen portland, agregat terdiri dari pasir
dan kerikil; ikatan semen berkembang sebagai hasil dari reaksi kimia antara
semen portland dan air.

• Kekuatan mekanis beton dapat ditingkatkan dengan metode penguat (mis.,

Penanaman ke beton segar dari batang baja, kabel, dll.).

Pengaruh Panjang Serat

 Dari beberapa jenis komposit, potensi efisiensi tulangan paling besar bagi
mereka yang diperkuat serat.
 Dengan komposit yang diperkuat serat, beban yang diterapkan
ditransmisikan ke dan didistribusikan di antara serat melalui fase matriks,
yang dalam banyak kasus setidaknya ulet sedang.
 Penguatan signifikan hanya dimungkinkan jika matriksâ € “ikatan serat
kuat. Karena penguatan dihentikan pada ekstremitas serat, efisiensi
penguatan tergantung pada panjang serat.
 Untuk setiap kombinasi seratâ € ”matriks, terdapat beberapa panjang
kritis (lc), yang tergantung pada diameter dan kekuatan serat, dan
kekuatan ikatan matriksâ €” menurut Persamaan 16.3.
 Panjang serat kontinu sangat melebihi nilai kritis ini (mis., 15lc),
sedangkan serat yang lebih pendek terputus-putus.

Pengaruh Orientasi Serat dan Konsentrasi

39
• Berdasarkan panjang dan orientasi serat, tiga jenis komposit yang diperkuat
serat dimungkinkan:

Kontinyu dan selaras (Gambar 16.8a) — sifat mekanis sangat anisotropik.

Dalam arah penyelarasan, penguatan dan kekuatan maksimum; tegak lurus
terhadap penyelarasan, mereka adalah minimum.

Discontinuous dan aligned (Gambar 16.8b) —kekuatan dan kekakuan yang

signifikan mungkin terjadi dalam arah longitudinal.

Berorientasi terputus-putus dan acak (Gambar 16.8c) - meskipun ada beberapa

keterbatasan pada efisiensi tulangan, sifat-sifatnya isotropik.

• Untuk ekspresi berkesinambungan dan selaras, aturan campuran untuk

modulus dalam orientasi longitudinal dan transversal dikembangkan
(Persamaan 16.10 dan 16.16). Selain itu, persamaan untuk kekuatan
longitudinal juga dikutip (Persamaan 16.17).

• Untuk diskontinyu dan selaras, persamaan kekuatan komposit disajikan untuk

dua situasi yang berbeda:

Ketika l lc, Persamaan 16.18 valid.

Ketika l lc, adalah tepat untuk menggunakan Persamaan 16.19.

• Modulus elastis untuk komposit berserat yang diskontinyu dan berorientasi

acak dapat ditentukan menggunakan Persamaan 16.20.

Fase Serat

• Berdasarkan diameter dan jenis bahan, bala bantuan serat diklasifikasikan

sebagai berikut:

Kumis — kristal tunggal yang sangat kuat yang memiliki serat berdiameter
sangat kecil — biasanya polimer atau keramik yang dapat berupa Kabel amorf
atau polikristalin — logam / paduan yang memiliki diameter relatif besar.

Fase Matriks
40
• Meskipun ketiga jenis bahan dasar digunakan untuk matriks, yang paling
umum adalah polimer dan logam.

• Fase matriks biasanya melakukan tiga fungsi:

Ini mengikat serat bersama-sama dan mentransmisikan beban yang diterapkan

secara eksternal ke serat.

Ini melindungi serat individu dari kerusakan permukaan.

Ini mencegah penyebaran retakan dari serat ke serat.

• Komposit bertulang berserat kadang-kadang diklasifikasikan menurut jenis

matriks; dalam skema ini ada tiga klasifikasi: polimer, logam, dan matriks
keramik.

Komposit Polimer-Matriks

• Komposit matriks-polimer adalah yang paling umum; mereka dapat diperkuat

dengan serat kaca, karbon, dan aramid.

Komposit Logam-Matriks

• Temperatur layanan lebih tinggi untuk komposit logam-matriks daripada

komposit polymermatrix. MMC juga menggunakan berbagai jenis serat dan
kumis.

Keramik-Matriks Komposit

• Dengan komposit keramik-matriks, tujuan desain adalah peningkatan

ketangguhan patah tulang.

Ini dicapai dengan interaksi antara celah maju dan partikel fase terdispersi.

• Ketangguhan transformasi adalah salah satu teknik untuk meningkatkan KIc.

41
Karbon – Komposit Karbon

• Komposit karbon-karbon terdiri dari serat karbon yang tertanam dalam matriks
karbon pirolisis.

• Bahan-bahan ini mahal dan digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan

kekuatan dan kekakuan tinggi (yang dipertahankan pada suhu tinggi), tahan
terhadap mulur, dan ketangguhan patah tulang yang baik.

Komposit Hibrid

• Komposit hibrida mengandung setidaknya dua jenis serat yang berbeda.

Menggunakan hibrida adalah mungkin untuk merancang komposit yang
memiliki set properti all-around yang lebih baik.

Pemrosesan Komposit yang Diperkuat dari Serat

• Beberapa teknik pemrosesan komposit telah dikembangkan yang memberikan

distribusi serat yang seragam dan tingkat perataan yang tinggi.

• Dengan pultrusion, komponen dengan panjang kontinu dan penampang

konstan terbentuk ketika tarikan serat impregnasi resin ditarik melalui cetakan.

• Komposit yang digunakan untuk banyak aplikasi struktural biasanya disiapkan

menggunakan operasi lay-up (baik tangan atau otomatis), di mana lapisan pita
prepreg diletakkan pada permukaan perkakas dan selanjutnya sepenuhnya
disembuhkan dengan aplikasi panas dan tekanan secara simultan.

• Beberapa struktur berlubang dapat dibuat dengan menggunakan prosedur

penggulungan filamen otomatis, di mana untaian atau penarik yang dilapisi
resin secara terus-menerus digulung pada mandrel, diikuti dengan operasi
pengeringan.

Komposit Struktural

42
• Dua jenis umum komposit struktural dibahas: komposit laminar dan panel
sandwich.

Komposit laminar sebenarnya isotropik dalam bidang dua dimensi. Hal ini
dimungkinkan dengan beberapa lembar komposit yang sangat anisotropik, yang
disemen satu sama lain sedemikian rupa sehingga arah kekuatan tinggi
bervariasi dengan setiap lapisan berturut-turut.

Panel sandwich terdiri dari dua permukaan lembaran yang kuat dan kaku yang
dipisahkan oleh bahan atau struktur inti. Struktur ini menggabungkan kekuatan
dan kekakuan yang relatif tinggi dengan kepadatan rendah.

43
44