RESUME COMPOSITE

Oleh:

ASEP HADIAN HADINATA 140210140042

BASRIL SIMBARTA TARIGAN 140120170005
YOGA TRIANZAR MALIK 140210140028

DEPARTEMEN KIMIA
PROGRAM STUDI PASCASARJANA ILMU KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS PADJADJARAN
JATINANGOR
2017
M1.1 Pengenalan Komposit

Perkembangan Sejarah/ Tinjauan Sejarah

Masa Lampau:
Setelah pembuatan dan pengendalian perapian serta penemuan roda, pemintalan benang
secara kontinu mungkin menjadi kemajuan yang paling penting dalam kehidupan manusia,
yang membuat manusia dapat bertahan hidup di zona iklim tropis dan menyebar di seluruh
permukaan bumi. Banyak sumber daya alam yang digunakan menjadi komposit pertama seperti
dinding terkomposit jerami dan busur panah (Gambar M1.1.1 (a)) dan kereta tempur yang
dibuat dari kayu lapis, tulang dan tanduk. Material yang lebih tahan lama seperti kayu dan
logam tak lama tergantikan dengan komposit antik ini.

Figure M1.1.1 (a): Composite Korean bow

Masa Kini :

Dimulai dari masyarakat agrikultur terdahulu dan menjadi hal yang hampir dilupakan setelah
berabad-abad, kebangkitan penggunaan komposit berstruktur ringan yang sesungguhnya dalam
banyak solusi teknik baru dimulai dalam kurun waktu tengah kedua abad 20. Setelah digunakan
terpisah untuk sifat kelektromagentikannya (insulator dan kubah radar), penggunaan komposit
untuk meningkatkan performa structural pada pesawat ruang angkasa dan militer menjadi
popular dalam dua decade terakhir dalam abad ini. Tahap awal pengembangannya ialah pada
biaya, yaitu pengembangan material maju dengan biaya rendah, dewasa kini, pengurangan
biaya operasi dan fabrikasi menjadi focus pengembangan yang utama dalam peningkatan
teknologi ini.

Masa Depan:

Di masa depan, komposit akan difabrikasi lebih sesuai dengan proses rancangan yang
terintegrasi dan menghasilkan konstruksi optimum terhadap parameter-parameter seperti
bentuk, massa, kekuatan, kekakuan, durabilitas, biaya, dll. Peralatan rancang yang baru dan
maju harus dapat secara instan menunjukkan pengaruh perubahan rancangan dari tiap jenis
parameter ini kepada pelanggan.
Konsep Komposit:
Serat dan partikel yang terikat pada matriks dari material lain merupakan contoh yang terbaik
dari material komposit modern, yang secara keseluruhan meruapkan jenis komposit structural.
Laminat merupakan material komposit di amana lapisan material yang berbeda
memberikannya karakter yang spesifik pada material komposit yang memiliki fungsi spesifik
pula. Kain tenun tidak memiliki matriks yang dapat menyusut, namun padanya, serat dari
berbagai komposisi yang berbeda berkombinasi memberikan karakter khusus. Penguatan
material secara uum mampu bertahan dalam pemuatan maksimum dan menyediakan sifat-sifat
yang dinginkan. Komposit tidak dapat dibuat dari konstituen dengan karakteristik ekspansi
linier yang berlainan. Pada daerah antarmukanya haruslah merupakan area kontak antara
penguat dan material matriksnya.

Gambar M1.1 (f): Klasifikasi Material Komposit

M1.2 Definisi Dasar dan Klasfikasi Komposit

M1.2.1 Klasifikasi komposit
Material komposit secara umum diklasifikasikan dalam dua tingkat yang berbeda :

Tingkat pertama klasifikasi ialah biasanya dibuat bergantung pada konstituen matriksnya.
Kelas komposit mayor termasuk Komposit matriks organik (OMCs), Komposit matriks logam
(MMCs), dan Komposit matriks keramik (CMCs).
Tingkat kedua klasifikasi merujuk pada komposit berbentuk penguat-terkuatkan serat,
komposit laminar, dan komposit partikulat. Komposit yang diperkuat serat (FRP) dapat secara
lebih lanjut dibagi kedalam komposit material yang mengandung serat kontinu atau dikontinu.
a. Komposit diperkuat serat terdiri atas serat yang terikat pada material matriks.
Komposit demikian dipertimbangkan sebagau serat diskontinu atau komposit serat
pendek jika sifatnya berbeda dengan panjang seratnya.
b. Komposit laminar tersusun atas lapisan material yang bergabung bersama dalam
matriks. Struktur seperti sandwich termasuk ke dalam kategori ini.
c. Komposit partikulat sendiri tersusun atas partikel yang terdistribusi atau terikat
pada badan matriks. Partikel dapat berupa lempengan atau serbuk. Papan beton dan
kayu merupakan salah satu contoh dalam kategori ini.
M1.2.2 Komposit Matriks Organik
Polimer menjadikan material ideal sebagaimana material tersebut dapat diolah dengan
mudah, ringan, dan memiliki sifat mekanik yang diinginkan. Dua jenis polimer di antaranya
thermoset dan termoplastik. Thermoset diketahui memiliki jangkauan pemanfaatan yang luas
pada komposit potongan serat yang terbentuk sebagian ketika suatu senyawa pra-campuran
atau yang dicetak dengan suatu serat berkualitas khusus dan memiliki aspek rasio tertentu
terjadi untuk membentuk material awal sebagai suatu epoksi, polimer maupun resin poliamida
fenolik. Termoplastik memiliki satu atau dua dimensi struktur molekul dan material ini
cenderung bertahan pada kenaikan suhu dan menunjukkan titik leleh yang sangat tinggi.
Resin yang diperkuat dengan suatu material termoplastik kini terdiri atas berbagai jenis
komposit. Tema dari kebanyakan percobaan pada ruang lingkup pembahasan ini ialah untuk
meningkatkan sifat dasar dari resin dan mengekstraksi keuntungan fungsional yang besar dari
material tersebut dalam tempat baru, termasuk usaha untuk menggantikan logam dalam proses
peleburan.

Gambar M1.2.1: Termoplastik

Sejumlah kecil penyusutan dan kecenderungan bentuk untuk mempertahankan bentuk

aslinya juga harus dipertanggungjawabkan. Resin termoplastik dijual sebagai senyawa
pencetak. Penguatan serat sangat tepat untuk resin ini. Karena serat terdispersi secara acak,
penguatan akan hampir isotropik. Namun, ketika mengalami proses pencetakan, mereka dapat
sejajar secara terarah. Ada beberapa opsi untuk meningkatkan ketahanan panas dalam
termoplastik. Penambahan pengisi menimbulkan ketahanan panas. Tetapi semua komposit
termoplastik cenderung kehilangan kekuatannya pada suhu tinggi.
Termoset adalah matriks komposit serat paling populer yang tanpanya, penelitian dan
pengembangan di bidang teknik struktur bisa terhambat. Komponen kapal luar angkasa, suku
cadang mobil, sistem pertahanan, dll., Menggunakan banyak jenis komposit serat ini. Bahan
matriks epoksi digunakan dalam papan sirkuit tercetak dan area serupa. Gambar M1.2.2
menunjukkan beberapa jenis termoset.
Gambar M1.2.2: Material Termoset

Polimerisasi kondensasi langsung yang diikuti reaksi penataulangan untuk membentuk

senyawa heterosiklik merupakan metode yang umum digunakan untuk memproduksi resin
thermoset. Air, suatu produk reaksi, dalam kedua metode, menghalangi pembentukan komposit
berongga.

M1.2.2.2 Komposit Matriks Logam (MMC)

Komposit matriks logam, saat ini meskipun menghasilkan minat yang luas dalam penelitian,
tidak banyak digunakan sebagai penguat plastik. Kekuatan tinggi, ketangguhan retak dan
kekakuan yang lebih tinggi dimiliki oleh matriks logam dibandingkan dengan sifat-sifat yang
sama dari komposisi polimernya. Sebagian besar logam dan paduan dapat digunakan sebagai
matriks dan mereka membutuhkan bahan penguat yang perlu stabil pada rentang suhu dan juga
tidak reaktif.

M1.2.2.3 Material Matriks Keramik (CMM)

Keramik dapat digambarkan sebagai bahan padat yang menunjukkan ikatan ion yang
sangat kuat pada umumnya dan dalam beberapa kasus, ikatan kovalen. Titik leleh yang tinggi,
ketahanan korosi yang baik, stabilitas pada suhu tinggi dan kekuatan tekan yang tinggi,
membuat material matriks berbasis keramik digemari untuk aplikasi yang membutuhkan bahan
struktural yang tidak meleleh pada suhu di atas 1500ºC. Penggunaan penguat dengan modulus
elastisitas tinggi dapat mengatasi masalah sampai batas tertentu dan menyajikan pra-penekanan
serat dalam matriks keramik semakin banyak digunakan sebagai pilihan. Ketika keramik
memiliki koefisien ekspansi termal yang lebih tinggi daripada bahan penguat, komposit yang
dihasilkan tidak mungkin memiliki tingkat kekuatan yang lebih tinggi.
M1.2.3 Klassifikasi Penguat

M1.2.3: Pengenalan Penguat

Penguat untuk komposit dapat berupa serat, partikel kain atau whiskers. Serat pada
dasarnya dicirikan oleh satu sumbu yang sangat panjang dengan dua sumbu lain yang sering
melingkar atau melingkar dekat. Partikel tidak memiliki orientasi yang disukai dan begitu juga
bentuknya. whiskers memiliki bentuk yang disukai tetapi kecil baik dalam diameter dan
panjang dibandingkan dengan serat. Gambar M1.2.3 menunjukkan jenis penguat dalam
komposit.

Gambar M1.2.3: Penguat

Memperkuat konstituen dalam komposit, seperti kata yang ditunjukkan tersebut,

memberikan kekuatan yang membuat komposit seperti apa adanya. Tetapi konstituen juga
menyediakan tujuan tambahan tertentu dari ketahanan panas atau konduksi, ketahanan
terhadap korosi dan memberikan kekakuan.

M1.2.3.1 Komposit Diperkuat Serat / Polimer diperkuat Fibre (FRP)

Serat adalah bagian penting dari suatu penguat, karena mereka memenuhi kondisi yang
diinginkan dan mentransfer kekuatan ke konstituen matriks yang memengaruhi dan
meningkatkan sifat mereka seperti yang diinginkan. Serat keramik dan logam kemudian
ditemukan dan digunakan secara ekstensif, untuk membuat komposit lebih tahan terhadap
panas. Kinerja komposit serat dinilai berdasarkan panjang, bentuk, orientasi, dan komposisi
serat dan sifat mekanis dari matriks.
Orientasi serat dalam matriks adalah indikasi kekuatan komposit dan kekuatan terbesar
sepanjang arah serat longitudinal. Ini tidak berarti serat longitudinal dapat mengambil jumlah
beban yang sama terlepas dari arah penerapannya.
Kaset monolayer yang terdiri dari serat kontinyu atau terputus dapat berorientasi searah
ditumpuk menjadi lapisan yang mengandung lapisan filamen juga berorientasi pada arah yang
sama. Orientasi yang lebih rumit juga mungkin terjadi dan saat ini, komputer digunakan untuk
membuat proyeksi variasi tersebut agar sesuai dengan kebutuhan tertentu.

M1.2.3.2 Komposit Laminer

Komposit laminar ditemukan dalam banyak kombinasi sebagai jumlah material.
Laminasi clad dan sandwich memiliki banyak area seperti seharusnya, meskipun keduanya
diketahui mengikuti aturan campuran dari sudut pandang modulus dan kekuatan. Proses
metalurgi serbuk seperti pengikatan gulungan, pengepresan panas, ikatan difusi, pematerian
dan sebagainya dapat digunakan untuk pembuatan paduan lembaran, foil, bubuk atau bahan-
bahan semprot yang berbeda. Tidak mungkin untuk mencapai bahan kekuatan tinggi seperti
versi serat. Tapi lembaran dan foil dapat dibuat isotropik dalam dua dimensi lebih mudah
daripada serat. Lembaran dan lembaran juga dibuat untuk menunjukkan persentase yang tinggi
di mana mereka ditempatkan. Misalnya, lembaran yang kuat dapat menggunakan lebih dari
92% dalam struktur laminar, sementara sulit untuk membuat serat dari komposisi tersebut.
Serat laminasi tidak dapat lebih dari 75% serat kuat.

M1.2.3.3 Komposit Diperkuat Partikel (PRC)

Mikrostruktur komposit logam dan keramik, yang menunjukkan partikel dari satu fase yang
bergabung dengan fase lainnya, dikenal sebagai komposit yang diperkuat partikel. Karena tidak
homogen, sifat material membawa sifat kepekaan dari sifat dasar penyusunnya, serta sifat
antarmuka dan bentuk geometris dari susunanya. Kekuatan komposit biasanya tergantung pada
diameter partikel, jarak antar-partikel, dan fraksi volume penguat. Sifat matriks mempengaruhi
perilaku partikulat komposit juga.

M1.2.4 Klasifikasi Berdasrkan Penguat dan Matriks

Ada dua jenis konstituen penyusun: matriks dan penguat. Setidaknya satu bagian
(fraksi) dari masing-masing jenis diperlukan. Bahan matriks mengelilingi dan mendukung
materialpenguat dengan mempertahankan posisi relatif mereka. Bala bantuan memberikan sifat
fisik (mekanik dan listrik) khusus untuk meningkatkan properti matriks.

M1.2.4.1 Klasifikasi berdasrkan matriks

Matriks adalah material monolitik di mana penguatan tertanam, dan benar-benar kontinu. Ini
berarti bahwa ada jalan melalui matriks ke titik mana pun di material, tidak seperti dua material
yang diapit bersama. Dalam aplikasi struktural, matriks biasanya logam yang lebih ringan
seperti aluminium, magnesium, atau titanium, dan menyediakan dukungan yang sesuai untuk
penguatan. Dalam aplikasi suhu tinggi, matriks paduan kobalt dan kobalt-nickel adalah umum.
Ketiga jenis matriks ini menghasilkan tiga jenis komposit yang umum: komposit matriks
Polimer (PMC), komposit matriks-Logam (MMC), dan komposit matriks-Keramik (CMC).

M1.2.4.1.1 Komposit Materiks Polimer (PMC)/Komposit Matriks Karbon/Komposit

Karbon-Karbon (CCC)
Polimer menjadikan material ideal sebagaimana material tersebut dapat diolah dengan mudah,
ringan, dan memiliki sifat mekanik yang diinginkan. Material tersebut mengikuti, dengan
demikian, bahwa resisn suhu tinggi secara luas digunakan dalam aplikasi aeronautical. Dua
jenis material yaitu thermoset dan termoplastik. Gambar M1.2.4.1 menunjukkan beberapa jenis
termoplastik, dan gambar M1.2.4.2 menunjukkkan beberapa jenis plastic thermoset.
Gambar M1.2.4.1: Termoplastik

Figure M1.2.4.2: Thermoset Materials

.
M1.2.4.1.2 Komposit Matriks Logam (MMC)
Komposit matriks logam, kini telah menarik secara luas minat para peneliti dibandingkan
dengan material matriks lainnya seperti plastic. Kekuatan yang tinggi, ketahanan pecah, dan
kekakuan ditawarkan oleh matriks logam dibandingkan dengan sifat yang ditawarkan oleh
polimer. MMC dapat bertahan pada kenaikan suhu dalam lingkungan yang korosif
dibandingkan komosit polimer. Kebanyakan logam dan paduan logam dapat digunakan sebagai
matriksnya dan keduanya memerlukan oenguat yang dapat stabil pada rentang suhu dan juga
tidak reaktif pula terhadap matriksnya.

M1.2.4.1.3 Material Matriks Keramik (CMM)

Keramik dapat digambarkan sebagai material padatan yang menunjukkan ikatan ionik yang
sangat kaut dan dalam beberapa kasus terdapat juga yang berikatan kovalen. Titik leleh yang
tinggi, resistans korosi yang baik, dan stabilitas pada suhu yang meningkat serta kekuatan
kompresi yang tinggi, membuat material matriks berbasis keramik favorituntuk palikasi yang
memerlukan suatu material structural yang tidak hancur pada suhu di atas 1500°C. Secara
alami, matriks keramik menjadi pilihan yang jelas untuk aplikasi pada suhu tinggi.

M1.2.4.2 Klasifikasi berdasarkan penguat

Pengenalan Penguat (Reinforcement)

Penguat: suatu material serat yang teranyam atau tidak yang bergabung ke dalam matriks untuk
meningkatkan sifat fisik, metalik, maupun kaca. Penguat yang umum seperti asbestos, boron,
karbon, gelas logam, dan serat keramik, endapan, grafit, goni, sisal, dan rambut, sebagaimana
potongan kertas, rendaman kain, dan serat sintetik. Perbedaan utama antara penguat, dan
pengisi adalah bahwa penguat ditandai dengan perubahan pada kekuatan ulur dan tariknya,
sementara pengisi tidak.
Figure M1.2.4.3 Penguat

M1.2.4.2.1 Komposit Diperkuat Serat/Polimer diperkuat Serat (FRP)

Namun, orientasi serat pendek dengan metode yang berbeda juga dimungkinkan seperti
orientasi acak dengan menaburkan pada bidang yang diberikan atau penambahan matriks
dalam bentuk cair atau padat sebelum atau setelah pengendapan serat. Ada beberapa metode
orientasi serat acak, yang dalam dua dimensi, menghasilkan komposit dengan sepertiga
kekuatan komposit serat tertekan searah, ke arah serat. Dalam dimensi 3, itu akan menghasilkan
komposit dengan rasio yang sebanding, kurang dari seperlima. Pengalaman telah menunjukkan
bahwa serat kontinyu (atau filamen) menunjukkan orientasi yang lebih baik, meskipun itu tidak
mencerminkan kinerja mereka. Serat memiliki rasio aspek tinggi, yaitu, panjangnya beberapa
kali lebih besar daripada diameter efektifnya.

Ini adalah alasan mengapa filamen diproduksi menggunakan proses berkelanjutan.

Filamen selesai ini. Serat yang lebih pendek dengan komposit orientasi yang tepat yang
menggunakan serat kaca, keramik atau multi-tujuan dapat diberkati dengan kekuatan yang jauh
lebih tinggi daripada serat-serat yang bersambungan. Serat pendek juga diketahui kekuatan
teoretisnya. Konstituen serat kontinu dari komposit sering bergabung dengan proses lilitan
filamen di mana matriks serat diresapi dibungkus sekitar mandrel berbentuk seperti bagian di
mana komposit akan ditempatkan, dan distribusi beban yang merata dan orientasi serat yang
menguntungkan adalah mungkin. dalam produk jadi.
M1.2.4.2.2 Serat-serat penguat

Serat-serat organik dan anorganik digunakan untuk memperkuat material komposit.

Hampir semua serat organik memiliki densitas rendah, fleksibel, dan elastis. Serat anorganik
memiliki modulus, stailitas termal, dan kekakuan yang lebih tinggi dibanding serat organik,
dan tidak tidak tahan terhadap beberapa kelebihan serat organik yang mana menghasilkan
sesuatu yang baru pada komposit. Umumnya, beberapa jenis serat yakni serat kaca, serat
silikon karbida, serat tinggi silika dan kuarsa, serat logam dan kawat, serat grafit, serat boron,
serat aramid, dan serat multifase umum digunakan. Terdapat klasifikasi lanjut pada serat kaca,
yaitu E-glass, A-glass, R-glass dan lainnya. Kemudian terdapat penanda dan derajat yang lebih
tinggi dari pergerakan komersial dari serat organik. Potensial dari serat-serat grafit, silika
karbida dan boron juga menjadi ide-ide penelitian guna aplikasinya dalam komposit.

M1.2.4.2.3 Whiskers

Kristal tunggal tumbuh secara hampir sempurna (tanpa cacat) dikenal dengan istilah
whisker. Material tersebut umumnya tak kontinyu dan serat pendek dari penampang melintang
yang berbeda terbuat dari beberapa materal seperti grafit, silikon karbida, tembaga, besi dan
lainnya. Panjang umumnya di antara 3 – 5 nm. Whisker berbeda dari partikel yang mana
whisker memiliki panjang yang tentu dengan rasio terhadap lebarnya lebih dari satu. Whisker
dapat memiliki kekuatan yang tinggi hingga 7000 Mpa. Awalnya whisker dikembangkan dalam
laboratoriu, untuk pertama kalinya, sedangkan beberapa struktur geologi alami dapat
dikategorikan sebagai whisker. Awalnya, kegunaan whisker dipandang rendah sebagai mana
material ini merupakan produk samping dari suatu struktur kimia lain.

M1.2.4.2.4 Komosit laminar/penguat komposit laminasi

Komposit laminar dapat ditemui pada sejumlah kombinasi dalam beberapa jenis
material. Senyawa ini dapat dikatakan sebagai material pengisi dalam suatu lapisan yang diikat
bersamaan. Dalam hal ini, dapat terjadi dari sejumlah lapisan dari dua atau lebih material logam
yang muncul atau dalam suatu urutan yang ditentukan lebih dari sekali, dan dalam beberapa
material yang diperlukan untuk kebutuhan tertentu. Clad dan sandwich laminate memiliki
banyak wilayah sebagai mana seharusnya, meskipun mereka diketahui dapat mengkuti aturan
dari campuran dalam modulus dan kekuatannya. Tidak mungkin untuk mencapai bahan
berkekuatan tinggi seperti versi serat. Tapi lembaran dan foil dapat dibuat isotropik dalam dua
dimensi lebih mudah daripada serat. Foils dan lembaran juga dibuat untuk menunjukkan
persentase yang tinggi di mana mereka ditempatkan. Misalnya, lembaran yang kuat dapat
menggunakan lebih dari 92% dalam struktur laminar, sementara sulit untuk membuat serat dari
komposisi tersebut. Serat laminasi tidak dapat lebih dari 75% serat kuat. Logam clad ditemukan
cocok untuk lingkungan yang lebih intensif di mana wajah yang lebih padat diperlukan.
Ada banyak kombinasi lembaran dan foil yang berfungsi sebagai perekat pada suhu
rendah. Bahan-bahan semacam itu, plastik atau logam, dapat ditempa bersama dengan suatu
konstituen ketiga. Pre-painted atau pre-finished metal yang keunggulan utamanya adalah
penghapusan akhir oleh pengguna adalah laminasi organologam yang paling dikenal. Beberapa
kombinasi laminasi logam-plastik, vinil-logam, film organik dan logam, menyumbang hingga
95% laminasi logam-plastik yang dikenal. Mereka dibuat oleh proses ikatan perekat.
M1.2.4.2.5 Komposit serpihan

Serpihan sering digunakan sebagai pengganti serat karena kepadatannya. Serpihan

logam yang saling bersentuhan satu sama lain dalam matriks polimer dapat menghantarkan
listrik atau panas, sementara serpih mika dan kaca dapat menahan keduanya. Mereka juga tahan
untuk berbaris sejajar satu sama lain dalam matriks, menyebabkan kekuatan yang tidak
seimbang. Mereka biasanya diatur dalam matriks, atau lebih sederhana, digabungkan oleh
matriks dengan pengikat jenis lem. Komposit flake memiliki modulus elastisitas teoritis yang
lebih tinggi daripada komposit yang diperkuat serat. Mereka relatif lebih murah untuk
diproduksi dan ditangani dalam jumlah kecil.
.

M1.2.4.2.6 Filled Composites

Filled composites result from addition of filer materials to plastic matrices to replace a
portion of the matrix, enhance or change the properties of the composites. The fillers also
enhance strength and reduce weight. The skeleton could be a group of cells, honeycomb
structures, like a network of open pores. Fillers produced from powders are also considered as
particulate composite. In the open matrices of a porous or spongy composite, the formation is
the natural result of processing and such matrices can be strengthened with different materials.
Metal impregnates are used to improve strength or tolerance of the matrix. Metal casting,
graphite, powder metallurgy parts and ceramics belong to this class of filled composites.

Komposit pengisi hasil dari penambahan bahan filer ke matriks plastik untuk
menggantikan sebagian dari matriks, meningkatkan atau mengubah sifat dari komposit. Bahan
pengisi juga meningkatkan kekuatan dan mengurangi berat. Kerangka itu bisa berupa
sekelompok sel, struktur sarang lebah, seperti jaringan pori-pori terbuka. Pengisi yang
dihasilkan dari bubuk juga dianggap sebagai partikulat komposit. Dalam matriks terbuka dari
komposit berpori, formasi adalah hasil alami dari proses dan matriks tersebut dapat diperkuat
dengan bahan yang berbeda. Impregnasi logam digunakan untuk meningkatkan kekuatan atau
toleransi matriks. Pengecoran logam, grafit, bagian metalurgi serbuk dan keramik milik kelas
komposit pengisi.

Sebagai aditif inert, pengisi dapat mengubah hampir semua karakteristik dasar resin dalam
semua jenis yang diperlukan, untuk mengatasi banyak batasan resin dasar sejauh pembahasan
komposit. Sifat akhir komposit dapat dipengaruhi oleh bentuk, perlakuan permukaan,
campuran jenis partikel, ukuran partikel dalam bahan pengisi dan distribusi ukuran. Plastik
yang diisi cenderung berperilaku seperti dua konstituen yang berbeda.

M1.2.4.2.6.1 Microspheres

Microspheres dianggap sebagai beberapa pengisi yang paling berguna. Gravitasi

spesifiknya, ukuran partikel yang stabil, kekuatan dan kepadatan terkontrol untuk
memodifikasi produk tanpa mengorbankan profitabilitas atau properti fisik adalah aset yang
paling dicari. Microspheres kaca padat, dibuat dari kaca yang paling cocok untuk plastik. Kaca
padat Microspheres dilapisi dengan agen pengikat yang mengikat dirinya serta permukaan ke
resin. Microspheres berongga pada dasarnya berbasis silikat, dibuat pada gravitasi spesifik
yang dikontrol. Mereka lebih besar dari bola kaca padat yang digunakan dalam polimer dan
dipasok secara komersial dalam berbagai ukuran partikel yang lebih luas.

M1.2.4.2.7 Komposit yang diperkuat partikel

Mikrostruktur dari komposit logam dan keramik, yang menunjukkan partikel dari satu
fase berserakan di sisi lain, dikenal sebagai komposit yang diperkuat partikel. Dalam partikel
partikulat, partikel memperkuat sistem dengan pemaksaan hidrostatik dari pengisi dalam
matriks dan dengan kekerasannya relatif terhadap matriks. Penguatan tiga-dimensi dalam
komposit menawarkan sifat isotropik, karena tiga pesawat ortogonal sistematis.

M1.2.4.2.8 Cermets/Ceramal
Cermet adalah singkatan untuk "keramik" dan "logam." CerMet adalah material
komposit yang terdiri dari material keramik (Cer) dan metalik (Met). Cermet secara ideal
dirancang untuk memiliki sifat optimal dari keramik, seperti ketahanan suhu tinggi dan
kekerasan, dan logam, seperti kemampuan untuk mengalami deformasi plastik. Beberapa jenis
cermet juga sedang dipertimbangkan untuk digunakan sebagai tameng pesawat ruang angkasa
karena mereka menahan dampak kecepatan tinggi dari micrometeoroids dan puing orbital jauh
lebih efektif daripada bahan pesawat ruang angkasa yang lebih tradisional seperti aluminium
dan logam lainnya.

M1.2.4.2.9 Solidification of Composites/Directionally Solidified Eutectics

Pembentukan directional alloy diadopsi untuk menghasilkan serat in-situ. Mereka

benar-benar merupakan bagian dari paduan yang diendapkan dari lelehan, sementara
paduannya memadat. Selama pemadatan paduan, kristal berinti dari cetakan atau beberapa
daerah yang relatif lebih dingin. Struktur dengan banyak partikel kristal atau butiran hasil dari
ini dan tumbuh menjadi satu sama lain. Ketika unidirectionallly solidified, penggabungan acak
tidak diizinkan untuk terjadi.

M1.2.5 Common Categories of Composite Materials based on fibre length:

Berdasarkan ada penguat, beberapa material komposit dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. serat-serat sebagai penguat (Fibrous Composites):
a. Komposit yang diperkuat serat acak (short fiber)
Figure M1.2.5.1: Short-fibre reinforced composites

b. Komposit yang diperkuat serat berulang (long fiber)

Figure M1.2.5.2: Long- fibre reinforced composites

2. Partikel sebagai penguat (Particulate composites):

Figure M1.2.5.3: Particulate Composites

3. Flat ppih sebagai penguat (Flake composites):

 Figure M1.2.5.4: Flake Composites

4. Pengisi sebagai penguat (Filler composites):

Figure M1.2.5.5: Filler Composites

M1.2.5 Contoh-contoh material komposit :

1. Plastik yang diperkuat serat:
a. dibagi berdasarkan jenis serat: kayu, plastik yang diperkuat serat karbon(CRP),
and plastik yang diperkuat serat kaca (GRP)
b. dibagi berdasarkan matriks: komposit termoplastik
2. Serat pendek termoplastik
3. Serat panjang termoplastik
4. Serat kaca termoplastik
5. Serat berulang termoplastik : komosit termoset
6. Penguat karbon-karbon
7. Komposit matriks logam (MMCs): White cast iron, Hardmetal (carbide in metal matrix)
and, Metal-intermetallic laminate
8. Komposit matriks keramik: tulang, Cermet, dan Concrete
9. Komposit matriks organik : Asphalt concrete, Dental composite Syntactic foam, and
Mother of Pearl
10. Chobham armour
11. Engineered wood : Plywood, Oriented strand board, Wood plastic composite, and
Pykrete (sawdust in ice matrix)
12. Kertas terlapisi untuk kebutuhan tekstil : Arborite and Formica (plastic)

M1.2.6 Peran dan Pemilihan serat

 Poin yang harus diperhatikan dalam memilih penguat ialah memiliki kecocokan
dengan matriks, kesetabilan termal, densitas, titik leleh, dll. Efisiensi dari komposit yang
dikuatkan secara kontinyu tergantung pada kekuatan tarik dan kerapatan fase penguat.
Kompatibilitas, kepadatan, komposisi dan kesetabilan termal dari penguat dengan material
matriks penting untuk penbuatan material serta aplikasi akhir.

Peran penguat tergantung pada jenisnya dalam komposit. Dalam partikel dan
penguat komposit whisker, matriks adalah unsur pokok. Peran penguatan adalah untuk
memperkuat dan menguatkan komposit melalui pencegahan deformasi matriks oleh
pengendalian mekanis. Pengendalian ini umumnya merupakan fungsi rasio jarak antar
partikel terhadap diameter partikel. Dalam komposit yang diperkuat serat berkelanjutan,
penguatan adalah konstituen penahan beban. Matriks logam berfungsi untuk menahan serat
penguat dan mentransfer serta mendistribusikan muatan. Biasanya, penambahan penguatan
meningkatkan kekuatan, kekakuan dan kemampuan menyerap perluasan panas dari MMC
yang dihasilkan.

M1.2.7 Materi Matriks

M1.2.7.1 Pengantar
Meskipun tidak diragukan lagi bahwa kekuatan tinggi komposit sebagian besar
disebabkan oleh penguatan serat, pentingnya material matriks tidak dapat diremehkan karena
memberikan dukungan bagi serat dan membantu serat dalam membawa muatan. Ketika terlalu
banyak resin digunakan, bagian ini diklasifikasikan sebagai resin yang kaya. Di sisi lain jika
ada terlalu sedikit resin, bagian ini disebut resin starved. Bagian berlebihan resin lebih rentan
terhadap retak karena kurangnya dukungan serat, sedangkan bagian resin yang sedikit lebih
lemah karena area kosong dan faktanya bahwa serat tidak saling berikatan dan tidak saling
mendukung.

M1.2.7.1.1 Pemilihan Matriks

Kesetabilan termodinamika fasa dispersi sangat penting untuk penggunaan
komposit matriks logam untuk aplikasi suhu tinggi. Hal ini dapat dilakukan dengan
menggunakan sistem paduan fasa dispersi di mana homogenitas, energi antarmuka dan
kelarutan unsur diminimalkan, pada gilirannya mengurangi reaksi pengganggu dan interaksi.
Komposit dengan penambahan matriks paduan rendah menghasilkan kombinasi ductility,
ketangguhan dan kekuatan yang menarik. Dalam matriks-matriks logam yang diperkuat
terputus elemen paduan kecil, yang digunakan dalam paduan ditempa sebagai penyuling biji-
bijian, tidak diperlukan.

M1.2.7.1.2 Peran Material Matriks

Pemilihan paduan matriks untuk MMC diputuskan oleh beberapa pertimbangan. Yang
paling penting adalah apakah komposit akan terus-menerus diperkuat. Penggunaan serat
kontinyu sebagai penguat dapat menghasilkan transfer sebagian besar beban ke filamen
penguat dan karenanya kekuatan komposit akan diatur terutama oleh kekuatan serat. Atas dasar
ini, kekuatan yang lebih rendah, lebih lentur, dan paduan matriks yang lebih kuat dapat
digunakan dalam komposit yang diperkuat secara terus menerus. Untuk komposit yang
dikuatkan secara diskontinyu, matriks dapat mengatur kekuatan komposit.

M1.2.7.2 Fungsi Matriks

Dalam material komposit, material matriks berfungsi sebagai berikut:
 1. Pegang serat bersama-sama.
2. Melindungi serat dari lingkungan.
3. Salurkan beban secara merata di antara serat sehingga semua serat dikenakan jumlah
teganangan yang sama.
4. Meningkatkan sifat melintang dari laminasi.
5. Meningkatkan dampak dan ketahanan fraktur komponen.
6. Membantu menghindari penyebaran pertumbuhan retakan melalui serat dengan
menyediakan jalur kegagalan alternatif sepanjang antarmuka antara serat dan matriks.
7. Bawalah interlaminar geser.

M1.2.7.3 Sifat yang Diinginkan Dari Matriks

Kebutuhan atau sifat yang diinginkan dari matriks yang penting untuk struktur
komposit adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi penyerapan kelembaban.
2. Penyusutan rendah.
3. Koefisien ekspansi termal rendah.
4. Karakteristik aliran yang baik sehingga menembus bundel serat sepenuhnya dan
menghilangkan rongga selama proses pemadatan / pengawetan.
5. Kekuatan yang wajar, modulus dan elongasi (perpanjangan harus lebih besar dari serat).
6. Harus elastis untuk mentransfer beban ke serat.
7. Kekuatan pada suhu tinggi (tergantung pada aplikasi).
8. Kemampuan suhu rendah (tergantung aplikasi).
9. Ketahanan kimia yang sangat baik (tergantung pada aplikasi).
10. Harus mudah diolah ke dalam bentuk komposit akhir.
11. Stabilitas dimensi (mempertahankan bentuknya).

M1.2.7.4 Faktor Dipertimbangkan Untuk Memilih Matriks

Dalam memilih material matriks, faktor-faktor berikut dapat dipertimbangkan:
1. Matriks harus memiliki kekuatan mekanis yang sepadan dengan penguatan
2. Matriks harus sesuai dengan kondisi yaitu, suhu, kelembaban, paparan lingkungan
ultra-violet, paparan atmosfer kimia, abrasi oleh partikel debu, dll.
3. Matriks harus mudah digunakan dalam proses pembuatan yang dipilih.
4. Persyaratan asap.
5. Kesuain kebutuhan
6. Komposit yang dihasilkan harus efektif biaya.

M1.3 Keuntungan dan Keterbatasan Bahan Komposit

M1.3.1 Keuntungan Komposit

Ringkasan keuntungan yang ditunjukkan oleh material komposit, yang digunakan
secara signifikan dalam industri kedirgantaraan adalah sebagai berikut:
1. Ketahanan yang tinggi terhadap kelelahan dan degradasi korosi.
2. Tingginya rasio 'kekuatan atau kekakuan terhadap berat'.
3. Karena keandalan yang lebih besar, ada lebih sedikit pemeriksaan dan perbaikan
struktural.
4. Kemampuan menjahit secara langsung untuk memenuhi persyaratan desain.
5. Jalur beban serat ke serat berlebih.
 6. Peningkatan resistensi penyok biasanya dicapai. Panel komposit tidak menopang
kerusakan semudah logam lembaran pengukur tipis.
7. Lebih mudah untuk mencapai profil aerodinamis yang mulus untuk pengurangan drag.
8. Komposit menawarkan peningkatan kekakuan torsional.
9. Ketahanan yang tinggi terhadap kerusakan benturan.
10. Termoplastik memiliki siklus proses yang cepat, membuatnya menarik untuk aplikasi
komersial bervolume tinggi yang secara tradisional merupakan domain dari lembaran
logam.
11. Seperti logam, termoplastik memiliki umur simpan tak terbatas.
12. Komposit secara dimensional stabil.
13. Pembuatan dan perakitan disederhanakan karena integrasi bagian (pengurangan
pengikat / gabungan) sehingga mengurangi biaya.
14. Ketahanan cuaca yang meningkat dari komposit di lingkungan laut serta ketahanan
terhadap korosi dan daya tahannya mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan.
15. Toleransi yang dekat dapat dicapai tanpa mesin.
16. Material berkurang karena bagian-bagian dan struktur-struktur komposit sering dibuat
untuk dibentuk daripada dikerjakan dengan konfigurasi yang diperlukan, seperti yang
biasa terjadi pada logam.
17. Sifat heat sink yang sangat baik dari komposit, terutama Carbon-Carbon,
dikombinasikan dengan ringannya telah memperpanjang penggunaannya untuk rem
pesawat.
18. Memperbaiki sifat gesekan dan keausan.
19. Kemampuan untuk menyesuaikan sifat bahan dasar dari Laminate telah memungkinkan
pendekatan baru untuk desain struktur penerbangan aeroelastik. .

M1.3.2 Keterbatasan Bahan Komposit

Beberapa kelemahan terkait komposit canggih adalah sebagai berikut:
1. Tingginya biaya bahan baku dan fabrikasi.
2. Komposit lebih rapuh dari logam tempa dan dengan demikian lebih mudah rusak.
3. Sifat melintang mungkin lemah.
4. Matriks lemah, oleh karena itu, ketangguhan rendah.
5. Penggunaan kembali dan pembuangan mungkin sulit.
6. Sulit menempel.
7. Perbaikan memperkenalkan masalah baru, karena alasan berikut:
a) Bahan memerlukan transportasi dan penyimpanan berpendingin dan memiliki masa
simpan terbatas.
b) Pematangan panas diperlukan dalam banyak kasus yang membutuhkan perkakas
khusus.
c) Pengeringan panas atau dingin membutuhkan waktu.
d) Analisis itu sulit.
e) Matriks tunduk pada degradasi lingkungan.

M1.3.3 Perbandingan dengan Logam

Persyaratan yang mengatur pemilihan material berlaku untuk logam dan plastik yang
diperkuat. Oleh karena itu, penting untuk secara singkat membandingkan karakteristik utama
dari keduanya. Komposit menawarkan penghematan berat yang signifikan atas logam yang
ada. Komposit dapat menyediakan struktur yang 25-45% lebih ringan daripada struktur
aluminium konvensional yang dirancang untuk memenuhi persyaratan fungsional yang sama.
Ini disebabkan oleh kepadatan komposit yang lebih rendah.
 Tergantung pada bentuk material, kepadatan komposit berkisar antara 1260 hingga
1820 kg / in3 (0,045 hingga 0,065 lb / in3) dibandingkan dengan 2800 kg / in3 (0,10 lb / in3)
untuk aluminium. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan bagian komposit yang lebih tebal
untuk memenuhi persyaratan kekuatan / kekakuan, namun, penghematan berat akan tetap
dihasilkan.
1. Serat komposit searah memiliki kekuatan tarik khusus sekitar 4 hingga 6 kali lebih besar
dari baja dan aluminium.
2. Memiliki spesifik -modulus sekitar 3 hingga 5 kali lebih besar daripada baja dan
aluminium.
3. Batas ketahanan lelah dari komposit dapat mendekati 60% dari kekuatan tarik utama.
4. Komposit serat lebih serbaguna daripada logam, dan dapat disesuaikan untuk
memenuhi kebutuhan kinerja dan persyaratan desain yang rumit seperti pemuatan aero-
elastis pada sayap dan stabilisator vertikal & horizontal pesawat.
5. Serat diperkuat komposit dapat dirancang dengan fitur redaman struktural yang sangat
baik.
6. Ketahanan korosi yang tinggi dari komposit serat berkontribusi untuk mengurangi
biaya.
7. Komposit menawarkan biaya produksi yang lebih rendah terutama dengan mengurangi
secara signifikan jumlah bagian rinci dan sambungan teknis mahal yang diperlukan
untuk membentuk komponen struktural logam besar.
8. Pengalaman layanan jangka panjang dari lingkungan material komposit dan perilaku
daya tahan terbatas dibandingkan dengan logam.
19