LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016)
Fajar Adi Prasetya, Muhammad Bahtiyar Firdaus, Paulindra M. Pangaribuan, Qory Maghfiroh, Ferdiansyah
PROSES MANUFAKTUR
Iqbal Rafandi, Standley Meylan Laia, Ilham Ramadhan Putra, Muthia Egi Rahmasitta dan Fabian Danandjaya
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri,
KOMPOSIT (Fiber Reinforced Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
Abstrak— Dunia teknik merupakan salah satu bidang yang
menunjukkan perkembangan yang sangat pesat. Terobosan
– terobosan baru senantiasa dilakukan dalam rangka
mencapai suatu hasil yang dapat bermanfaat bagi umat
manusia. Penggunaan material yang diaplikasikan sebagai
komponen pada suatu struktur menuntut adanya
peningkatan sifat mekanis yang tinggi. Para rekayasawan
pun selalu melakukan berbagai kajian riset untuk
merekayasa material baru yang memiliki sifat mekanis lebih
baik, seperti komposit. Komposit berpenguat serat
merupakan jenis komposit yang paling banyak
dikembangkan. Pada praktikum ini komposit serat E-
Glass/Polyester telah difabrikasi. Variabel yang digunakan
dalam praktikum ini adalah panjang serat dan fraksi
volume fiber dengan arah orientasi fiber semuanya pada
bidang vertikal. Metode yang digunakan dalam pembuatan
komposit ini menggunakan metode handlayup dengan
ukuran spesimen sesuai standard ASTM D638 type 1. Dari
hasil pengujian tarik didapatkan bahwa spesimen dengan
fraksi volume fiber 6 % dan panjang serat 5 cm, kekuatan
tariknya adalah 68.25 MPa dan regangan sebesar 9.33 %.
Setelah dibandingkan dengan variabel lain didapatkan
kesimbulan bahwa semakin tinggi fraksi volume fiber pada
komposit dan semakin panjang fiber yang digunakan, maka
akan meningkatkan sifat mekanik dari komposit.
Kata Kunci— Komposit serat, E-Glass, Unsaturated
Polyester, Sifat Mekanik.
I PENDAHULUAN
Komposit dari bahan serat (fibrous composite)
terus diteliti dan dikembangkan guna menjadi bahan
alternatif pengganti bahan logam, hal ini disebabkan sifat
dari bahan komposit serat yang kuat dan mempunyai
massa yang lebih ringan dibandingkan dengan logam.
Dalam penelitian ini, susunan komposit serat terdiri dari
serat dan matriks sebagai bahan pengikatnya. Adapun
pengertian dari komposit merupakan perpaduan dari dua
material atau lebih yang memiliki fasa yang berbeda
menjadi suatu material yang baru dan memiliki propertis
lebih baik dari keduanya. Bahan komposit telah
dipergunakan dalam industri pesawat terbang, otomotif,
maupun untuk perabot rumah tangga. Penggunaan
komposit diberbagai bidang tidak terlepas dari sifat-sifat
unggul yang memiliki komposit ringan, kuat, kaku, serta
tahan terhadap korosi[1].
Salah satu bagian dari komposit adalah filler.
Pada praktikum ini filler yang digunakan adalah
fiber/serat. Fungsi utama dari serat adalah sebagai
penopang kekuatan dari komposit, sehingga tinggi
rendahnya kekuatan komposit sangat tergantung dari serat
penguatan. Untuk large-particle digunakan untuk
mengindikasikan ineraksi antara partikel dan matriks
1
yang digunakan, karena tegangan yang dikenakan pada
komposit mulanya diterima oleh matrik akan diteruskan
kepada serat, sehingga serat akan menahan beban sampai
beban maksimum[2] . Syarat dari fiber yang digunakan
adalah mempunyai diameter yang lebih kecil dari
diameter bulknya (matriksnya) namun harus lebih kuat
dari bulknya, serta harus mempunyai tensile strength
yang tinggi
II TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Komposit
Komposit didefinisikan sebagai suatu material
yang terdiri dari dua komponen atau lebih yang memiliki
sifat atau struktur yang berbeda yang dicampur secara
fisik menjadi satu membentuk ikatan mekanik yang
dengan struktur homogen secara makroskopik dan
heterogen secara mikroskopik[3] . Material campuran
tersebut akan menghasilkan material yang baru yang
memiliki sifat unggul dari material pembentuknya
Komposit adalah material yang terdiri dari
beberapa komponen berbeda yang menunjukkan proporsi
dari sifat kedua komponen sehingga kombinasi tersebut
dapat menghasilkan sifat yang lebih baik dari
pembentuknya. Komposit terdiri dari matriks yang
bersifat kontinyu dan mengelilingi komponen lain,
sedangkan yang lainnya adalah komponen yang tersebar
atau filler.
Kebanyakan material komposit dibuat untuk
meningkatkan karakteristik mekaniknya dan fisik, seperti
kekakuan, ketangguhan, ambient, kekuatan pada
temperature tinggi, insulasi listrik, ketahanan fatik,
ketahanan korosi, berat, ketahanan gesek, tampilan,
konduktivitas thermal, dan sebagainya. Sifat dari
komposit merupakan fungsi dari sifat komponen
pembentuknya, jumlahnya, dan geometri dari filler.
Adapun klasifikasi berdasarkan filler dari komposit
adalah sebagai berikut[4] :
a Filler partikel merupakan komposit yang
mengandung bahan penguat berbentuk partikel atau
serbuk. Partikel sebagai bahan penguat sangat
menentukan sifat mekanik dari komposit karena
meneruskan beban yang didistribusikan oleh matrik.
Ukuran, bentuk, dan material partikel adalah faktor-
faktor yang mempengaruhi sifat mekanik dari
komposit partikel. [Andri Sulian, 2008]. Perbedaan
mendasar antara large-particle dengan dispersion-
strengthened adalah berdasarkan pada mekanisme
tidak dapat dilakukan pada level atomic atau molekular,
sehingga mekanisme penguatan sangat tergantung pada ikatan
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016)
antara matriks dan partikel. Sedangkan untuk
komposit dispersion- strengthened, partikel lebih
dan 100 nm). Interaksi partikel dan matriks yang
menyebabkan mekanisme penguatan berlangsung
pada level atomik atau molekular. Mekanisme
penguatan mirip seperti precipitation hardening.
b Filler fiber adalah jenis komposit dimana
reinforcement atau penguat yang digunakan dalam
bentuk serat atau fiber. Serat kontinyu tergantung
tergantung kepada perilaku tegangan regangan pada
dari fase matriks dan fiber, fraksi volume dari
matriks dan fiber, serta arah pembebanan sehingga
bersifat anisotropik. Serat diskontinyu dan teratur
memiliki nilai penguatan yang lebih rendah dari
pada serat kontinu dan teratur tetapi paling banyak
diaplikasikan. Serat diskontinyu dan tidak teratur
memiliki keuntungan dalam hal distribusi kekuatan,
karena bersifat isotropik sehingga nilai kekuatannya
tidak bergantung pada arah pengukuran, ke arah
manapun sama saja. Nilai kekuatan tariknya selalu
lebih rendah daripada yang tersusun teratur.
c Filler struktural dibentuk oleh reinforce- reinforce
yang memiliki bentuk lembaran-lembaran.
Berdasarkan struktur, komposit dapat dibagi
menjadi dua yaitu struktur laminate dan struktur
sandwich. Struktur laminate merupakan gabungan
dari dua atau lebih lamina (satu lembar komposit
dengan arah serat tertentu) yang membentuk elemen
struktur secara integral pada komposit. Proses
pembentukan lamina ini menjadi laminate
dinamakan proses laminai. Struktur sandwich
merupakan komposit yang tersusun dari 3 lapisan
yang terdiri dari flat composite (metal sheet)/ face
sheet sebagai kulit permukaan (skin) yang kaku serta
material inti (core) di bagian tengahnya (berada di
antaranya) yang tebal.
Selain itu, ada beberapa klasifikasi lain berdasarkan
proses pembentuknya. Dibagi menjadi 2 yaitu alami dan
sintetik. Komposit alami merupakan komposit yang
sudah secara langsung terbentuk secara alami, tanpa
campur tangan manusia, contoh: otot, tulang. Sedangkan
komposit sintetik adalah komposit yang dibuat oleh
manusia dengan menggabungkan dua atau lebih material
yang berbeda, contoh: concrete, carbon fiber.
II.2 Matriks
Matriks merupakan fasa yang memberikan
bentuk pada struktur komposit dengan cara mengikat
penguat atau serat bersama-sama. Matriks merupakan
kontituen penyusun komposit yang berperan sebagai
pengikat atau penyangga yang menjaga kedudukan antar
fasa penguat[5] . Karakteristik yang harus dimiliki matriks
umunya adalah ulet, kekuatan dan rigiditas rendah
apabila dibandingkan penguat. Matriks harus mampu
membeku pada temperatur dan tekanan yang wajar[6].
Bahan matriks yang umum digunakan pada komposit
adalah matriks logam, matriks polimer, dan matriks
keramik.
Adanya dua penyusun komposit atau lebih
menimbulkan beberapa daerah dan istilah
penyebutannya; Matrik (penyusun dengan fraksi volume
2
II.2.1 Polymer Matrix Composites (PMC)
Komposit matriks logam (Metal Matrix
Composite) merupakan komposit dengan matriks
berupa logam, seperti contoh aluminium, magnesium,
dan titanium. Logam digunakan untuk meningkatkan
atau menurunkan sifat untuk kebutuhan desain.
Contohnya, kekakuan dan kekuatan logam dapat
meningkat dan koefisien termal yang tinggi dan
konduktivitas listrik dan panas dapat berkurang, dengan
penambahan serat tertentu, misalnya silikon karbida.
Kelebihan komposit matriks logam adalah memiliki
spesifik kekuatan dan modulus yang lebih tinggi dengan
menguatkan logam yang densitasnya rendah dan
koefisien muai panas yang rendah. Apabila
dibandingkan dengan Komposit matriks polimer,
kelebihannya adalah sifat elastis yang lebih tinggi,
temperatur kerja yang lebih tinggi, tidak sesnsitif pada
uap, konduktivitas listrik dan termal yang lebih tinggi,
ketahanan gesekan, lelah, dan cacat yang lebih baik.
(Sulistijono, 2012).
Polimer matriks komposit terdiri atas resin sebagai
matriks dan fiber atau particulate sebagai filler nya.
Keunggulan PMC :
1 Biaya pembuatan lebih rendah
2 Dapat dibuat dengan produksi massal
3 Ketangguhan baik
Kekurangan dari PMC adalah ketahanannya terhadap
temperatur, karena polimer akan mudah terdegradasi
dengan adanya kenaikan temperatur.
Contoh PMC: Glass-Fiber Reinforced Polymer
Composite, Aramid Refinforced Composite, Carbon-
fiber Reinforced Polymer Composite.
II.3 Reinforcement
Salah satu bagian utama dari komposit adalah
reinforcement (penguat) yang berfungsi sebagai
penanggung beban utama pada komposit.
Komposit dengan ukuran dan bentuk penguat
homogen akan memiliki sifat yang berbeda dengan
komposit yang memiliki penguat dengan ukuran, bentuk
dan distribusi yang beragam meskipun dibentuk dar
bahan dan fraksi volume yang sama.
Komposit dengan penguat yang homogen baik
bentuk, kuran dan distribusinya akan memberikan sifat
isotripic, sebaliknya bila penguatnya beragam baik
bentuk, susunan, arah orientasi dan ukurannya seperti
komposit berpenguat serat (fiber) yang arah orientasinya
diatur, maka akan memberikan sifat anisotropic pada
komposit.
Mekanisme penguatan komposit tergantung
sekali pada geometri penguatnya, sehingga dalam
mengklasifikasikan material komposit juga berbasis pada
geometri penguatnya. Geometri material penguat
dibedakan atas partikel dan serat (fiber). Komposit yang
memiliki penguat jenis partikel disebut Komposit
berpenguat partikel (Particulate Composite). Komposit
yang memiliki penguat serat disebut Komposit
berpenguat serat (fiber komposit). Sedang penggabungan
dari lapisan/lamina yang terbuat dari komposit partikel
dengan komposit serat atay kombinasi keduanya disebut
Komposit Laminat[7].
terbesar), Penguat (Penahan beban utama), Interphase (pelekat antar
dua penyusun), interface (permukaan phase yang berbatasan dengan
phase lain)[6]
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016)
Secara strukturmikro material komposit tidak
merubah material pembentuknya (dalam orde kristalin)
tetapi secara keseluruhan material komposit berbeda
dengan material pembentuknya karena terjadi ikatan
antar permukaan antara matriks dan filler.
Syarat terbentuknya komposit: adanya ikatan
permukaan antara matriks dan filler. Ikatan antar
permukaan ini terjadi karena adanya gaya adhesi dan
kohesi[8]. Dalam material komposit gaya adhesi-kohesi
terjadi melalui 3 cara utama:
1 Interlocking antar permukaan → ikatan yang terjadi
karena kekasaran bentuk permukaan partikel.
2 Gaya elektrostatis → ikatan yang terjadi karena
adanya gaya tarik-menarik antara atom yang
bermuatan (ion).
3 Gaya vanderwalls → ikatan yang terjadi karena
adanya pengutupan antar partikel.
Kualitas ikatan antara matriks dan filler dipengaruhi
oleh beberapa variabel antara lain:
1 Ukuran partikel
2 Rapat jenis bahan yang digunakan
3 Fraksi volume material
4 Komposisi material
5 Bentuk partikel
6 Kecepatan dan waktu pencampuran
7 Penekanan (kompaksi)
8 Pemanasan (sintering)
II.4 Unsaturated Polyester
Menurut Austin (1984), keunggulan polyester
sebagai salah satu bahan plastik antara lain ketangguhan,
ketahanan terhadap air dan korosi, kemudahan untuk
difabrikasi, jumlah warna yang banyak, harga yang
relatif murah.
Unsaturated Polyester sendiri merupakan resin
termasuk kelompok thermoset polymers dan biasanya
digunakan secara umum dalam bidang otomotif,
kelautan, kimia dan kelistrikan. Unsaturated Polyester
banyak digunakan dalam produk-produk komposit
karena biaya relatif rendah, mempunyai sifat-sifat
mekanik yang baik, mempunyai daya tahan terhadap
lingkungan yang baik dan mempunyai viskositas rendah
pada temperatur ruang. Resin Polyester digunakan dalam
keadaan basah “wet resin” dan dapat dibuat untuk
keperluan komposit dalam berbagai bentuk, berupa hand
lay-up, spray lay-up, resin transfer moulding dan resin
infusion. (Hartomo,1992)
Polyester dikenal karena daya adhesinya yang
sangat baik, daya tahan panas yang cukup tinggi, serta
mempunyai sifat mekanik dan sifat isolasi listrik yang
baik. Polyester telah dipergunakan secara umum oleh
masyarakat pada bidang otomotif dan industri. Harga
polyester yang relatif murah dengan daya adhesi yang
baik menjadi alasan bagi masyarakat untuk
menggunakannya sebagaipenguat serat (fiber
reinforcement) pada fiberglass atau sebagai bagian dari
komposit. Resin polyster merupukan jenis material
polimer thermosetting. Matriks ini dapat menghasilkan
II.5.2 Isostress
3
keserasian antara matrik dengan serat melalui
mengontrol faktor jenis dan jumlah komponen, katalis,
waktu dan suhu. Sifatnya yang tahan dengan creep,
sangat memadai sebagai perekat struktur berbeban berat,
tahan dengan radiasi serta tahan dengan kondisi suhu
yang tinggi (Hartomo,1992)
II.5 Fiber Glass
Glass fiber adalah serat yang terbuat dari silika
(SiO2), dengan tambahan oksida dari kalsium, boron,
natrium, besi, dan aluminium.
Sifat Glass Fiber[9]
 Density cukup rendah (sekitar 2,55 g/cc)
 Tensile strengthnya cukup tinggi (sekitar 1,8 GPa)
 Biasanya stiffnessnya rendah (70 GPa)
 Stabilitas dimensinya baik
 Resisten terhadap panas dan dingin
 Tahan korosi
 Komposisi umum adalah 50-60% SiO2 dan paduan
lain yaitu Al, Ca, Mg, Na, dan lain-lain.
Jenis jenis glass fiber:
 E-Glass, adalah yang paling lazim dari glass fiber,
biaya produksinya rendah, dan mudah di produksi.
Memiliki sifat ketahanan listrik (electrical insulating
properties) yang baik, sehingga sering diaplikasikan
sebagai insulasi listrik. Terdapat 2 tipe E-Glass, yaitu
dengan Boron dan Tanpa Boron. Hal ini berkaitan
dengan adanya emisi boron yang berbahaya bagi
lingkungan. Kekuatan E-Glass tanpa boron 5% lebih
tinggi dan ketahanan korosinya 7x lebih tinggi pada
H2SO4 daripada E-Glass yang menggunakan boron.
Kelebihan glass fiber
 Harganya murah dan proses
pembuatannya mudah
 Tahan terhadap korosi dan temperatur
tinggi
 Tidak mudah terbakar (inflammable)
 Peredam suara yang baik
Kekurangan glass fiber
 Getas
 Ketahanan abrasi rendah
II.6 Rule of mixture
Material komposit bisa di beri gaya (kompresi
maupun Tension) dengan cara isostrain (searah serat) dan
Isostress (tegak lurus dengan serat).
II.5.1 Isostrain
Beban yang dikenakan pada komposit (Pc) terbagi
menjadi 2 fase, yaitu menjadi Pc = Pf + Pm, dan baik itu
regangan fiber ataupun regangan matrix nya sama dengan
regangan komposit, εc = εf = εm (ini adalah kondisi
isostrain). sebagaimana kita ketahui sebelumnya bahwa
stress = load/area, maka[10] :
Model isostress menyatakan bahwa, σc = σf = σm. total
perpanjangan dari model adalah jumlah dari perpanjangan 2
komponen (fiber dan matrix) :
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016) 4

Vv : fraksi massa void

II.7 Metode Hand Lay-Up

Dalam metode Hand lay-up process Sebelum
memulai proses laminating yang sebenarnya , permukaan
cetakan harus bersih dan siap dengan mold-release agent
yang cocok, yang harus benar-benar curing sebelum gel
coat yang dikatalisasi diterapkan. Gel coat yang telah
dikatalisasi biasanya diterapkan setelah curing. Gel coat
adalah resin berpigmen atau tanpa pigmen yang biasanya
diterapkan sebagai lapisan 400-700 um luar pertama. Ini
Sifat-sifat komposit pada umumnya ditentukan tidak hanya menyediakan permukaan berkualitas, tetapi
oleh beberapa faktor, diantaranya : jenis, bentuk juga berfungsi sebagai lapisan pelindung terhadap
geometris, struktur, rasio perbandingan, daya lekat, pelapukan dan paparan lainnya, melindungi laminat
orientasi bahan penguat dan bahan penyusun, serta terakhir yang diperkuat dari serangan lingkungan
proses pembuatan. langsung dan konsekuen degradasi yang tidak diinginkan
Jumlah dari massa fiber dan matriks dari sifat laminasi. Jenis yang direkomendasikan dan
disebut total massa komposit, dapat dituliskan dengan jumlah peroksida organik (biasanya 1.5-2 % berat dari
persamaan : yang baik metil etil keton peroksida) harus ditambahkan
mc = mm + m f1+ m f2 ke gel coat reaccelerated sebelum digunakan. Namun,
ρc.vc = ρm.vm + ρf1.vf2 + seringkali dilakukan preaccelerate oleh pemasok. (Finn
ρf1.vf2 Roger Andressen, 2001)
sehingga didapatkan massa jenis dari komposit : Dalam proses hand lay-up murni, gel coat juga
ρc= (ρm.vm + ρf1.vf2 + ρf1.vf2) / vc diterapkan dengan tangan, menggunakan sikat lembut
jika di rubah kedalam fraksi massa, maka persamaannya yang cocok. Waktu curing biasanya beberapa jam pada
menjadi : suhu kamar, setelah penerapan resin dan bala bantuan
ρc= 1 / ( mf1/ρf1+ mf2/ρf2 + dapat mulai. Jenis curing dan jumlah sistem curing yang
mm/ρm) dimana : cocok harus ditambahkan ke resin sebelum memulai
mc : massa komposit (gr) operasi laminating yang sebenarnya. (Finn Roger
ρc : massa jenis komposit (gr/cm3) Andressen, 2001)
vc : volume komposit (cm3)
mf1 : massa fiber 1 (gr) Proses Hand Lay Up[11] :
ρf1 : massa jenis fiber 1 1. Persiapan Mold : Mold mempunyai bentuk yang
(gr/cm3) vf1 : volume fiber 1 sama dengan produk yang diinginkan. Mold bisa
(cm3) berupa plaster of Paris (hasil pemanasan gypsum
mf2 : massa fiber 2 (gr) pada temperatur 1500C), kayu, ataupun logam.
ρf2 : massa jenis fiber 2
(gr/cm3) vf2 : volume fiber 2 2. Penempatan Release Film. Release film adalah
(cm3) material yang tipis yang diletakkan diatas mold, agar
mm : massa matriks (gr) produk bisa dengan mudah dikeluarkan dari mold.
ρm : massa jenis matriks Untuk bentuk flat sederhana biasanya digunakan
(gr/cm3) vm : volume matriks film tipis dari polyester (Mylar), dan untuk bentuk
(cm3) yang kompleks menggunakan lapisan lilin dan poly
vinyl alcohol (PVA)
Untuk mempermudah perhitungan dari fraksi volum
ataupun fraksi beratnya dapat dituliskan dengan 3. Penempatan Gel Coat: Gel coat diletakkan diatas
persamaan : lapisan release film. Gel coat adalah berupa lapisan
Mf1 + Mf2 + Mm tipis resin dengan ketebalan sekitar 5 mm. Fungsi
= 1 Vf + Vm + penambahan gel coat ini adalah untuk menghasilkan
Vv = 1 polesan terakhir yang bagus, baik dalam hal warna
dimana : dan tingkat mengkilatnya produk. Selain itu juga
Mf1 : fraksi massa fiber 1 berfungsi untuk menyembunyikan pola dari serat
Mf2 : fraksi massa fiber 2 dan merupakan lapisan pelindung yang mencegah
Mm : fraksi massa matriks terjadinya kontak antara serat dengan air atau bahan
Vf1 : fraksi massa fiber 1 kimia. Contoh gel coat adalah resin jenis polyester,
Vf2 : fraksi massa fiber 2 epoxies, phenolic, furanes, silicones, dan polyamide
Vm : fraksi massa matriks
4. Penempatan Fiber dan Resin. Pada saat gel coat
mulai curing, maka fiber (bisa berupa chopped
strand mat (CSM) atau kain (woven), dituang
dengan resin dan diratakan dengan kuas roll,
kemudian dilapiskan di atas molding
5. Lamination: Laminate (fiber yang dilapisi resin), tidak ada gelembung udara yang terjebak, yang bisa
kemudian dilapiskan satu persatu diatas molding mengakibatkan cacat.
sehingga membentuk laminasi sampai ketebalan
yang diinginkan. Setiap kali melapiskan laminate, 6. Curing dan Pelepasan. Setelah ketebalan lapisan yang
harus di ratakan dengan tangan atau kuas roll agar diinginkan tercapai, maka selanjutnya terjadi proses curing.
 LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016) 5

Biasanya memakan waktu 5-10 hari. Produk bisa
dilepaskan dari mold setelah proses curing selesai.
III METODE PENELITIAN
3.1 Bahan
Pada praktikum kali ini bahan yang digunakan
adalah E-Glass fiber dalam bentuk woven/anyam, resin
polyester serta katalis. Adapun fraksi volume dari glass
fiber yang digunakan adalah sebesar 6 %. Sehingga pada
fabrikasi spesimen dibutuhkan massa glass fiber
sebesar .... gram dan resin polyester sebanyak gram
Volume Fiber= FraksiVolume × Volume total
Volume Fiber=0.06× 20 cm3
Volume Fiber=1.2 cm3
Massa Fiber =Volume × Densitas
Massa Fiber =1.2 cm3 ×2.54 gr / cm3
Massa Fiber =3.048 gram
fabrikasi komposit E-Glass/Polyester dimulai dengan
proses persiapan fiber. Woven glass fiber diseleksi hingga
seluruh fiber memiliki panjang 5 cm. Kemudian fiber
ditimbang hingga mencapai 3.048 gram. Lalu fiber
dimasukkan ke dalam rongga cetakan dengan arah
orientasi vertikal, yang kemudian dicampur dengan
campuran resin polyester dan katalis sebesesar 21.244
gram.
Kemudian spesimen dibiarkan curing selama
satu hari. Setelah spesimen sudah benar – benar kering,
spesimen dapat dikarakterisasi sifat mekaniknya dengan
pengujian tensile. Hasil dari pengujian tensile akan
didapatkan kurva stress-strain, yang kemudian
selanjutnya akan dianalisa dengan hasil kurva stress-
strain variabel lain.
3.4 Standar Pengujian
Standard pengujian yang digunakan pada
praktikum ini adalah ASTM D638 type 1.

Volume ¿ Fraksi Volume ×Volume total

Volume ¿ 0.94 ×20 cm3 Parameter Tensile
Volume ¿ 18.8 cm3 Variabel %V Panjang Fiber
Arah Fiber
Strength R
Fiber (cm) (Mpa)
Massa ¿ Volume × Densitas Gambar 6 3.1 Dimensi 5spesimen berdasarkan
Vertikal ASTM D638
68.25
12 2.5 Type 1 Vertikal 50.31
Massa ¿ 18.8 cm3× 1.13 gr /
6 2.5 Vertikal 60.02
cm3 IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Massa¿ 21.244 gram 4.1 Analisis Pengujian Mekanik
Tabel 3.1 Sifat fisik dari E-Glass dan Unsaturated
Tabel 1. Hasil Pengujian Tensile dari Komposit E-
Polyester Resin
Glass/Polyester dengan Beberapa Parameter

Grafik Hasil Pengujian Tarik Komposit E-Glass/Polyester

Material Sifat Fisik Unit 80 60.02
68.25
Kekuatan Tarik 2050 MPa 60 50.31
40
E – Glass Fiber 2.54 20
Densitas gr/cm3 2.5 8.179.33
0
Kekuatan Tarik 30 MPa
Unsaturated
1.13
Polyester Densitas gr/cm3

3.2 Alat
Alat yang digunakan selama proses praktikum
diantaranya adalah cetakan kayu dengan volume Variabel C Variabel E Variabel F
spesimen sebesar 20 cm3, kuas, neraca elektronik Mettler
Toledo dan Universal Tensile Testing Machine. Gambar 1. Grafik Hasil Pengujian Tarik Komposit E-
Glass/Polyester
3.3 Prosedur Kerja
Metode pembuatan komposit ini menggunakan
metode handlayup dimana fiber dan resin dilapiskan di Perhitungan Kekuatan Tarik Teoritis untuk Variabel
atas atau rongga bagian mold, lamina demi lamina. Proses F
σ
Lo
wer
 LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016)
komposit Fiber
σ+¿fiber
%
¿ dan kekakuan. Ketika beban diterapkan secara paralel
V
¿ terhadap fiber, serat menjadi lebih kuat dan lebih kaku
-1
=
V terhadap fiber [15].
0.94
0.06
)
-1
= 31.885 MPa
=
30
+
( 2050
Upper σkomposit = ¿ Error =54.86
V ¿ σ¿
( V Fiber ×σ Fiber ) +¿
= (0.06 ×2050)+(0.94 ×30)
= 151.2 Mpa
Sifat material komposit sangat bergantung pada
material penguatnya yakni reinforced materialnya, salah
satunya adalah kekuatan tarik. Kekuatan tarik dari
material komposit dipengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya adalah material penyusunnya, metode
pembuatannya, kondisi dan preparasi dari spesimen dan
juga fraksi dari reinforcementnya. Pada praktikum ini,
dibandingkan 3 variabel hasil pengujian tarik dari
komposit E-Glass/Polyster. Pada tabel 1 dan Gambar 1
dapat dilihat hasil sifat mekanik komposit dengan fraksi
volume dan panjang fiber yang berbeda – beda. Dapat
kita lihat bahwa dengan semakin tinggi fraksi volume dan
panjang fiber, maka semakin tinggi pula kekuatan tarik
dan regangannya. Setelah diperkuat dengan menggunakan
E-Glass fiber, sifat mekanik dari komposit meningkat
secara signifikan, hal ini disebabkan karena fiber akan
menahan pembebanan maksimum yang diberikan
sehingga menyebabkan kenaikan kekuatan tarik dari
komposit. Kekuatan tarik akan meningkat seiring dengan
penambahan persentase fiber, dimana fiber akan
terdistribusi pada seluruh area resin polyester[12].
Kekuatan dari komposit juga bergantung pada arah
atau orientasi dari reinforcement yang digunakan. Dalam
pembuatan komposit tata letak dan arah serat dalam
matrik yang akan menentukan kekuatan mekanik
komposit, dimana letak dan arah dapat mempengaruhi
kinerja komposit tersebut[13]. Material dapat
diklasifikasikan menjadi material isotropik atau
anisotropik. Material isotropik memiliki sifat yang sama
dalam segala arah, dan pembebanan normal hanya
menghasilkan regangan normal. Sebaliknya, material
anisotropik memiliki sifat yang berbeda pada setiap arah.
Tidak ada kesimetrisan dan beban normal mengasilkan
baik regangan normal maupun regangan geser. Material
seperti logam dan polimer secara normal diperlakukan
sebagai material isotropik, sedangkan komposit
diperlakukan sebagai anisotropik. Nilai modulus
elastisitas untuk komposit dengan reinforce fiber sangat
dipengaruhi oleh sudut dari fiber di dalam komposit yang
mana berubah dengan arah pembebanan[14]. Pada
praktikum ini, fiber dalam komposit disusun secara
vertikal yang mana pada saat pengujian tarik, spesimen
diberikan beban secara paralel dengan arah susunan fiber.
Pembebanan yang dilakukan ini disebut dengan
[9] Sathishkumar, TP. 2014. Glass Fiber-Reinforced
Polymer Composites – a Review. Journal of
6
pembebanan longitudinal. Hal ini menyebabkan fiber
memiliki peran yang dominan dalam penentuan kekuatan
daripada pembebanan secara transversal atau tegak lurus
Perhitungan Error :
VTeori −Verksperimen
Error = ×100
VTeori
151.2−68.25
Error = 151.2 ×100
Dari hasil praktikum ini didapatkan error sebesar
54.86 persen. Error ini dapat terjadi diakibatkan oleh
beberapa hal diantaranya tidak seragamnya ukuran
panjang fiber, tidak meratanya peletakan fiber pada
matrix poliester, dan kurang telitinya saat penimbangan
massa.
V KESIMPULAN
Kesimpulan dari hasil praktikum ini adalah
sebagai berikut :
1 Kekuatan tarik dan regangan dari Komposit E-
Glass/Polyester dengan fraksi volume sebesar 6 %
dan panjang fiber 5 cm adalah 68.25 MPa dan 9.33
%
2 Fraksi volume fiber, Panjang fiber dan orientasi
fiber adalah faktor – faktor yang dapat
mempengaruhi sifat mekanik dari komposit serat.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Hermansyah, Harry. 2010. Pengaruh Orientasi Serat
Pada Komposit Resin Polyester/Serat Daun
Nanas Terhadap Kekuatan Tarik. Skripsi ITP
Padang.
[2] Fahmi, Hendriwan. 2014. Pengaruh Variasi Komposisi
Komposit Epoxy/Serat Glass dam Serat Daun
Nanas terhadap Ketangguhan. Jurnal Teknik
Mesin Vol.4, No.2. Hal 84 – 89.
[3] Sulistijono. 2013. Mekanika Material Komposit.
Surabaya: ITS Press.
[4] Mohammed, Layth. Ansari, M. N. M.. Pua, Grace.
2015. A Review on Natural Fiber Reinforced
Polymer Composite and Its Applications.
International Journal of Polymer Science Volume
2015.
[5] Saravanan, C. 2015. Effect of Particulate Reinforced
Aluminium Metal Matrix Composite –A Review.
Mechanics and Mechanical Engineering Vol. 19,
No. 1. Hal 23 – 30.
[6] Chawla, Kriskan K. 2012. Composite Materials:
Science and Engineering. New York: Springer-
Verlag.
[7] Marlin, Dody. Sugiyanto. Zulhanif. 2013. Perilaku
Creep pada Komposit Polyester Yukalac 157
BQTN-EX dengan Filler Serat Gelas. JURNAL
FEMA, Volume 1, Nomor 1.
[8] Chung, Deborah D.L. 2010. Composite Materials:
Science and Engineering. London: Springer-
Verlag.
Reinforced Plastics and Composites vol. 33 no. 13. Hal.
1258-1275.
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER/KOMPOSIT (2016)
[10] ASM International. 2000. A Two Dimensional Rule-
of-Mixtures Micromechanics Model for Woven
Fabric Composites. Volume 22, Issue 2.
[11] M. Elkington, D. Bloom, C. Ward, A. Chatzimichali
& K. Potter. 2015. Hand layup: understanding
the manual process, Advanced Manufacturing:
Polymer & Composites Science, 1:3. Hal. 138-
151.
[12] A Al-Jeebory, A., Al-Mosawi, A.I. and S.A.
Abdullah. 2009. Effect of Percentage of Fibers
Reinforcement on Thermal and Mechanical
Properties for Polymeric Composite Material.
The Iraqi Journal for mechanical and materials
Engineering, Special Issue , 1st conference of
7
engineering college, Babylon University ,IRAQ.
Hal. 70-82.
[13] Fahmi, Hendriwan, Hermansyah, Harry. 2011.
Pengaruh Orientasi Serat pada Komposit Resin
Polyester/Serat Daun Nenas terhadap Kekuatan
Tarik, Jurnal Teknik Mesin Vol.1, No. 1, Institut
Teknologi Padang. Hal. 46-52.
[14] Al-Rawi, Salah S. 2009. Fibers Direction Effect on
Tensile Elasticity of Epoxy Composites Using
Computer Modeling, Journal of University of
Anbar for pure science : Vol.3: NO.3, University
of Anbar College of Computer.
[15] Campbell, F.C. 2010. Chapter 1 of Structural
Composite Materials, ASM International, 2-7.