a) Contact Molding/ Hand Lay Up

Hand lay-up adalah metoda yang paling sederhana dan merupakan proses dengan metode terbuka dari
proses fabrikasi komposit.Adapun proses dari pembuatan dengan metoda ini adalah dengan cara
menuangkan resin dengan tangan kedalam serat berbentuk anyaman, rajuan atau kain, kemudian
memberi takanan sekaligus meratakannya menggunakan rol atau kuas. Proses tersebut dilakukan
berulang-ulang hingga ketebalan yang diinginkan tercapai. Pada proses ini resin langsung berkontak
dengan udara dan biasanya proses pencetakan dilakukan pada temperatur kamar.

Kelebihan penggunaan metoda ini:

o Mudah dilakukan

o Cocok di gunakan untuk komponen yang besar

o Volumenya rendah

Pada metoda hand lay up ini resin yang paling banyak di gunakan adalah polyester dan epoxies. Proses
ini dapat kita lihat pada gambar berikut :

Netcomposites_hand_layup

Gambar Proses Hand Lay Up

Aplikasi dari pembuatan produk komposit menggunakan hand lay up ini biasanya di gunakan pada
material atau komponen yang sangat besar, seperti pembuatan kapal, bodi kendaraan, bilah turbin
angin, bak mandi,perahu.

d) Spray-Up

Spray-up merupakan metode cetakan terbuka yang dapat menghasilkan bagian-bagian yang lebih
kompleks ekonomis dari hand lay-up.

Proses spray-up dilakukan dengan cara penyemprotan serat (fibre) yang telah melewati tempat
pemotongan (chopper). Sementara resin yang telah dicampur dengan katalis juga disemprotkan secara
bersamaan Wadah tempat pencetakan spray- up telah disiapkan sebelumnya. Setelah itu proses
selanjutnya adalah dengan embiarkannya mengeras pada kondisi atsmosfer standar.
Netcomposites_spray_layup

Gambar Proses Pencetakan dengan Spray-Up

Spray-up telah sangat sedikit aplikasi di ruang angkasa. Teknologi ini menghasilkan struktur kekuatan
yang rendah yang biasanya tidak termasuk pada produk akhir. Spray-up sedang digunakan untuk
bergabung dengan struktur back-up untuk lembaran wajah komposit pada alat komposit. Spray-up ini
juga digunakan terbatas untuk mendapatkan fiberglass splash dari alat transfer.

Aplikasi penggunaan dari proses ini adalah panel-panel, bodi karavan,bak mandi, sampan,sampan.

..) Vacuum Bag

Proses vacuum bag merupakan penyempurnaan dari hand lay-up, penggunaan dari proses vakum ini
adalah untuk menghilangkan udara terperangkap dan kelebihan resin..

Pada proses ini digunakan pompa vacuum untuk menghisap udara yang ada dalam wadah tempat
diletakkannya komposit yang akan dilakukan proses pencetakan. Dengan divakumkan udara dalam
wadah maka udara yang ada diluar penutup plastic akan menekan kearah dalam. Hal ini akan
menyebabkan udara yang terperangkap dalam specimen komposit akan dapat diminimalkan.

Dibandingkan dengan hand lay-up, metode vakum memberikan penguatan konsentrasi yang lebih tinggi,
adhesi yang lebih baik antara lapisan, dan kontrol yang lebih resin / rasio kaca.

Vacuum bag moulding

Gambar Proses Pencetakan dengan Vacuum Bag

Aplikasi dari metoda vacuum bag ini adalah pembuatan kapal pesiar, komponen mobil balap,perahu.

e) Filament Winding

Fiber tipe roving atau single strand dilewatkan melalui wadah yang berisi resin, kemudian fiber tersebut
akan diputar sekeliling mandrel yang sedang bergerak dua arah, arah radial dan arah tangensial. Proses
ini dilakukan berulang, sehingga cara ini didapatkan lapisan serat dan fiber sesuai dengan yang
diinginkan. Resin termoseting yang biasa di gunakan pada proses ini adalah poliester, vinil ester,
epoxies, dan fenolat.

image003

http://www.jjmechanic.com/process/images/schematic_fila-winding.jpg

Gambar Proses Pencetakan dengan Filament Winding

Proses ini terutama digunakan untuk komponen belah berlubang, umumnya bulat atau oval, seperti pipa
dan tangki. Serat TOWS dilewatkan melalui mandi resin sebelum ke Mandrel dalam berbagai orientasi,
dikendalikan oleh mekanisme serat, dan tingkat rotasi mandrel tersebut. Adapun aplikasi dari proses
filament winding ini digunakan untuk menghasilkan bejana tekan, motor roket, tank, tongkat golf dan
pipa.

Proses Cetakan Tekan (Compression Molding)

Proses cetakan ini menggunakan hydraulic sebagai penekannya. Fiber yang telah dicampur dengan resin
dimasukkan ke dalam rongga cetakan, kemudian dilakukan penekanan dan pemanasan. Resin termoset
khas yang digunakan dalam proses cetak tekan ini adalah poliester, vinil ester, epoxies, dan fenolat.

compression_molding

Gambar Proses Pencetakan dengan Compression Molding

Aplikasi dari proses compression molding ini adalah alat rumah, kontainer besar, alat listrik, untuk panel
bodi kendaraan rekreasi seperti ponsel salju, kerangka sepeda dan jet ski

Gambar produk dengan filament winding

b). Injection Molding

Metoda injection molding juga dikenal sebagai reaksi pencetakan cairan atau pelapisan tekanan tinggi.
Fiber dan resin dimasukkan kedalam rongga cetakan bagian atas, kondisi temperature dijaga supaya
tetap dapat mencairkan resin. Resin cair beserta fiber akan mengalir ke bagian bawah, kemudian injeksi
dilakukan oleh mandrel ke arah nozel menuju cetakan.

injectionmold

Gambar Proses Pencetakan dengan Injection Molding

Pada proses ini resin polimer reaktif yang di gunakan seperti poliol, isosianat, poliuretan, dan poliamida
menyediakan siklus pencetakan cepat cocok untuk aplikasi otomotif dan furnitur. Aplikasi secara umum
meliputi bumper otomotif, komponen fender dan panel, alat rumah, dan komponen mebel.
Gambar produk dengan filament winding

c). Continuous Pultrusion

Fiber jenis roving dilewatkan melalui wadah berisi resin, kemudian secara kontinu dilewatkan ke cetakan
pra cetak dan diawetkan (cure), kemdian dilakukan pengerolan sesuai dengan dimensi yang diinginkan.
Atau juga bisa di sebut sebagai penarikan serat dari suatu jaring atau creel melalui bak resin, kemudian
dilewatkan pada cetakan yang telah dipanaskan. Fungsi dari cetakan tersebut ialah mengontrol
kandungan resin, melengkapi pengisian serat, dan mengeraskan bahan menjadi bentuk akhir setelah
melewati cetakan.

cont pultrosion

http://www.jjmechanic.com/process/images/schematic_pul.jpg

Gambar Proses Pencetakan dengan Continuous Pultrusion

Aplikasi penggunaan proses ini digunakan untuk pembuatan batang digunakan pada struktur atap,
jembatan. Adapun contohnya adalah Round Rods, Rectangles, Squares, ‘I’ sections, ‘T’ sections, Angles,
Channels, Dog Bone Profiles, Dove Tail Sticks and Spacers, Corner Profiles, Hallow Sections.
Rtm

Cetakan transfer resin (RTM) adalah proses cetakan tertutup untuk pembuatan komponen komposit
berkinerja tinggi dalam volume sedang (1.000 hingga 10.000 bagian). Cetakan biasanya terdiri dari
perkakas logam yang cocok di mana bentuk awal serat kering dimasukkan1. Cetakan kemudian ditutup 2
dan dijepit sebelum memompa resin ke dalam rongga alat untuk membasahi serat secara menyeluruh 3.
Alat tersebut akan sering dipanaskan untuk membantu proses pengawetan resin. Setelah resin sembuh,
alat dapat dibuka dan bagiannya dilepas

Kekuatan Proses

Penggunaan perkakas logam yang cocok berarti bahwa suku cadang memiliki permukaan akhir yang baik
di seluruh permukaan, yang membutuhkan penyelesaian minimal. Dengan resin berpigmen dan alat
bertekstur tepat, dimungkinkan untuk menghilangkan finishing pasca-cetakan sama sekali, dengan
kemungkinan pengecualian pemangkasan.

Dengan resin reaktif yang sesuai dan tekanan injeksi tinggi, prosesnya bisa sangat cepat. Waktu siklus
hanya beberapa menit dapat dilakukan tergantung pada ukuran komponennya.

Kombinasi tekanan penjepitan tinggi (sering kali dicapai dengan menggunakan pengepres sekunder) dan
injeksi resin secara paksa, memungkinkan untuk mencapai fraksi volume serat yang relatif tinggi, dan
oleh karena itu, suku cadang berkinerja tinggi.

Penanganan cetakan tertutup dan resin mekanis menjadikannya proses yang bersih dengan tingkat
eksposur rendah bagi operator.

Batasan Proses

Perkakas logam yang cocok biasanya mahal. Hal ini membatasi kelayakan ekonomi dari proses untuk
produksi dengan volume rendah.

Keseluruhan ukuran komponen yang dapat dicapai umumnya dibatasi oleh kemampuan untuk
memberikan tekanan penjepitan yang cukup (misalnya ukuran alat pres yang digunakan untuk menjaga
cetakan tetap tertutup selama injeksi resin dan pengeringan).

Konsolidasi komponen pada penampang vertikal (tegak lurus dengan arah penjepitan / pengepresan)
bisa jadi kurang baik dibandingkan pada penampang horizontal (sejajar dengan arah penjepitan /
pengepresan).

Sulit untuk mewujudkan geometri “undercut”.

Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding (VARTM) atau Vacuum Injected Moulding (VIM) adalah
cetakan tertutup, dari proses pembuatan komposit autoclave (OOA) [1] . VARTM adalah variasi dari
Resin Transfer Moulding (RTM) dengan ciri khasnya adalah penggantian bagian atas alat cetakan dengan
kantong vakum dan penggunaan vakum untuk membantu aliran resin. [2] Proses ini melibatkan
penggunaan ruang hampa untuk memfasilitasi aliran resin ke layup serat yang terdapat dalam alat
cetakan yang ditutupi oleh kantong vakum. Setelah impregnasi terjadi, bagian komposit dibiarkan
mengering pada suhu kamar dengan terkadang dilakukan pengawetan pasca opsional.

Proses

Biasanya, proses ini menggunakan poliester viskositas rendah (100 hingga 1000 cP) resin poliester atau
vinil ester bersama dengan serat fiberglass untuk membuat komposit. [3] Biasanya proses tersebut
mampu menghasilkan komposit dengan fraksi volume serat antara 40-50%. [3] Rasio resin terhadap
serat penting untuk menentukan kekuatan dan performa keseluruhan dari bagian akhir, dengan
kekuatan mekanik paling dipengaruhi oleh jenis penguat serat. Jenis resin yang digunakan terutama
akan menentukan ketahanan korosi, suhu distorsi panas, dan permukaan akhir. [4] Resin yang
digunakan dalam proses ini harus memiliki viskositas rendah karena perbedaan tekanan terbatas yang
disediakan oleh pompa vakum. Serat berkinerja tinggi, seperti serat karbon, juga dapat digunakan.
Namun, penggunaannya kurang umum dan terutama untuk fabrikasi komponen kelas atas.

Autoclave moulding adalah salah satu proses moulding terbuka dimana bagian moulding diawetkan
dengan penerapan vakum, panas, dan tekanan gas inert. Bagian yang telah dicetak (atau potongan)
ditempatkan di dalam kantong plastik, di mana udaranya dibuang oleh pompa vakum. Ini menghilangkan
inklusi udara dan produk yang mudah menguap dari bagian cetakan. Kemudian, panas dan tekanan gas
inert diterapkan dalam autoclave yang menyebabkan pengawetan dan densifikasi material. Terakhir,
perawatan autoclave memungkinkan fabrikasi bahan homogen yang konsisten. Metode ini relatif mahal
dan digunakan untuk pembuatan produk dirgantara berkualitas tinggi. Proses ini memiliki beberapa
keunggulan seperti tekanan yang membantu mengikat lapisan komposit, kemampuan untuk membuat
potongan dengan beban serat yang tinggi, serta produk yang berkualitas tinggi.

Reologi termoset: penggunaan kemorheologi untuk mengkarakterisasi dan memodelkan perilaku aliran
termoset

PJ Halley, dalam Halley , masuk Thermosets , 2012

Deskripsi dan contoh

Pencetakan autoclave biasanya digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk produksi komposit
bernilai tinggi dari prepreg. Laminasi, yang kedua sisinya dilapisi oleh kain poliester halus yang
mengelupas (untuk meningkatkan efek permukaan) dibangun di atas permukaan cetakan. Permukaan
atas laminasi ditutupi oleh film rilis berpori dan kain pemeras. Seluruh perakitan kemudian ditutup
dengan membran tidak berpori yang disegel ke cetakan, dan kemudian ditempatkan di dalam autoclave
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.6 .

Masuk untuk mengunduh gambar ukuran penuh

4.6 . Skema proses autoclave.Skema proses autoclave.

Vakum kemudian ditarik ke dalam membran penutup (untuk menghilangkan volatil dan porositas)
sementara tekanan dan suhu di dalam autoklaf dikontrol secara terpisah (untuk memberikan kontrol
tekanan yang merata di seluruh permukaan, dan untuk mengontrol pengeringan secara termal).
Optimalisasi penerapan tekanan dan vakum akan mencegah laminasi kering (biasanya ketika tekanan
diterapkan terlalu dini dan resin dengan viskositas rendah dipaksa keluar) dan laminasi berpori (tekanan
yang diterapkan terlambat dengan resin yang diawetkan dengan viskositas tinggi). Secara umum,
cetakan yang konsisten dengan kualitas tinggi dapat diproduksi tetapi prosesnya lambat dan padat
modal. Sistem tipikal mencakup serat karbon epoksi dan prepreg serat kaca epoksi untuk aplikasi
komputer dan ruang angkasa.

Squeeze Casting Infiltration adalah metode infiltrasi paksa untuk fabrikasi fase cair Komposit Matriks
Logam, menggunakan bagian cetakan yang dapat digerakkan (ram) untuk memberikan tekanan pada
logam cair dan memaksanya untuk menembus ke dalam fase terdispersi yang dilakukan, ditempatkan ke
bagian cetakan tetap yang lebih rendah. .

Metode Infiltrasi Pengecoran Squeeze mirip dengan teknik pengecoran Squeeze yang digunakan untuk
pengecoran paduan logam .

squeeze_casting_infiltration.png

Proses Infiltrasi Squeeze Casting memiliki langkah-langkah sebagai berikut:

Bentuk awal dari fase terdispersi (partikel, serat) ditempatkan ke dalam cetakan setengah bagian bawah.

Sebuah logam cair dalam jumlah yang telah ditentukan dituangkan ke dalam cetakan bagian bawah.

Setengah cetakan bergerak atas (ram) bergerak ke bawah dan memaksa logam cair untuk menyusup ke
bentuk sebelumnya.

Material yang disusupi mengeras di bawah tekanan.

Bagian dikeluarkan dari cetakan dengan menggunakan pin ejektor.

Metode ini digunakan untuk pembuatan komponen kecil sederhana (piston mesin otomotif dari paduan
aluminium yang diperkuat oleh serat pendek alumina).