TUGAS RINGKASAN

PENGETAHUAN
BAHAN
Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, M.T.

KELOMPOK 15

*Mutiara Simanjuntak (2004030008)

*Edi Pranata Malau (200403030)
*Emita Valerina Pinem (200403035)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI | FAKULTAS TEKNIK | UNIVERSITAS SUMATERA UTARA | MEDAN | 2021
 LEARNING OBJECTIVES 15
1. Buatlah plot skema dari tiga karakteristik perilaku tegangan-regangan yang diamati untuk bahan
polimer.

Tiga jenis perilaku tegangan-regangan yang berbeda ditemukan untuk bahan polimer, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 15.1.
a) Kurva A mengilustrasikan karakter tegangan-regangan untuk polimer rapuh, karena ia dapat patah
sambil mengalami deformasi elastis.
b) Perilaku bahan plastik, kurva B, mirip dengan banyak bahan logam; deformasi awal bersifat elastis,
yang diikuti oleh leleh dan daerah deformasi plastis.
c) Akhirnya, deformasi yang ditunjukkan oleh kurva C benar-benar elastis; elastisitas seperti karet ini
(regangan besar yang dapat diperoleh kembali yang dihasilkan pada tingkat tegangan rendah) ditampilkan
oleh kelas polimer yang disebut elastomer.
 2. Jelaskan / sketsa berbagai tahapan dalam deformasi elastis dan plastis dari polimer semikristalin (sferulitik).

= Mekanisme Deformasi Elastis

Seperti jenis bahan lainnya, deformasi elastis polimer terjadi pada tingkat tegangan yang relatif rendah pada kurva
tegangan-regangan (Gambar 15.1). Timbulnya deforestasi elastis untuk polimer semikristalin dihasilkan dari rantai molekul
di daerah amorf yang memanjang ke arah tegangan tarik yang diterapkan. Proses ini direpresentasikan secara skematis
untuk dua lamellae terlipat rantai yang berdekatan dan material amorf interlamelar seperti Tahap 1 pada Gambar 15.12.
Deformasi lanjutan pada tahap kedua terjadi oleh perubahan pada daerah kristal amorf dan lamelar. Rantai amorf terus
sejajar dan memanjang; Selain itu, terdapat pembengkokan dan peregangan ikatan kovalen rantai kuat di dalam kristalit
pipih. Hal ini menyebabkan peningkatan ketebalan kristal lamelar yang sedikit dan reversibel seperti yang ditunjukkan oleh
¢ t pada Gambar 15.12c.
Karena polimer semikristalin terdiri dari daerah kristalin dan amorf, dalam arti tertentu dapat dianggap sebagai material
komposit. Oleh karena itu, modulus elastisitas dapat diambil sebagai beberapa kombinasi dari modulus kristalin dan fase
amorf.
Mekanisme Deformasi Plastik

Transisi dari deformasi elastis ke plastis terjadi pada Tahap 3 pada Gambar 15.13. (Perhatikan bahwa Gambar 15.12c
identik dengan Gambar 15.13a.) Selama Tahap 3, rantai yang berdekatan pada lamellae meluncur melewati satu sama
lain (Gambar 15.13b); hal ini menyebabkan lamellae miring sehingga lipatan rantai menjadi lebih sejajar dengan sumbu
tarik. Setiap perpindahan rantai dihalangi oleh ikatan sekunder atau ikatan van der Waals yang relatif lemah.Segmen
blok kristal terpisah dari lamellae, di Tahap 4 (Gambar15.13c), dengan segmen yang dilekatkan satu sama lain dengan
rantai pengikat. Pada tahap terakhir, Tahap 5, blok dan rantai pengikat diorientasikan ke arah sumbu tarik (Gambar
15.13d). Jadi, deformasi tarik yang cukup besar dari polimer semikristalin menghasilkan struktur yang sangat
berorientasi. Proses orientasi ini disebut sebagai menggambar, dan biasanya digunakan untuk memperbaiki sifat
mekanik serat dan film polimer.
3. Diskusikan pengaruh faktor-faktor berikut pada modulus dan / atau kekuatan tarik polimer:
(a) berat molekul, (b) derajat kristalinitas, (c) preformasi, dan (d) perlakuan panas
= a) Berat molekul

Besarnya modulus tarik tampaknya tidak secara langsung dipengaruhi oleh berat molekul. Di sisi lain, untuk banyak
polimer telah diamati bahwa kekuatan tarik meningkat dengan bertambahnya berat molekul. Secara matematis TS adalah
fungsi dari jumlah rata-rata berat molekul menurut:
TS adalah kekuatan tarik pada berat molekul tak hingga dan A adalah konstanta.Perilaku yang dijelaskan oleh
persamaan ini dijelaskan oleh peningkatan belitan rantai dengan Mn yang meningkat.

b) Derajat Kristalinitas
Untuk polimer tertentu, derajat kristalinitas dapat memiliki pengaruh yang signifikan pada sifat mekanik, karena
mempengaruhi tingkat ikatan sekunder antarmolekul. Untuk daerah kristalin di mana rantai molekul dikemas erat dalam
susunan yang teratur dan paralel, ikatan sekunder yang luas biasanya ada di antara segmen rantai yang berdekatan. Ikatan
sekunder ini jauh lebih jarang terjadi di daerah amorf, karena ketidaksejajaran rantai. Akibatnya, untuk polimer semi-
kristalin, modulus tarik meningkat secara signifikan dengan derajat kristalinitas. Misalnya, untuk polietilen, modulusnya
meningkat kira-kira urutan besarnya karena fraksi kristalinitas dinaikkan dari 0,3 menjadi 0,6.Selanjutnya, peningkatan
kristalinitas polimer umumnya meningkatkan kekuatannya; Selain itu, bahannya cenderung lebih rapuh.
c). Preformasi. Secara komersial, salah satu teknik terpenting yang digunakan untuk meningkatkan
kekuatan mekanik dan modulus tarik adalah dengan mengubah bentuk tegangan polimer secara
permanen. . Dalam hal perubahan properti, menggambar adalah analog polimer dari pengerasan regangan
dalam logam. Ini adalah teknik pengerasan dan penguatan penting yang digunakan dalam produksi serat
dan film.

Derajat penguatan dan pengerasan tergantung pada tingkat deformasi (atau perluasan) material. Untuk
material yang ditarik dalam tegangan uniaksial, modulus tarik dan nilai kekuatan secara signifikan lebih
besar ke arah deformasi daripada di arah lain. Modulus tarik ke arah gambar dapat ditingkatkan hingga
kira-kira satu faktor dari tiga relatif terhadap bahan yang tidak ditarik. Pada sudut 45 dari sumbu tarik
modulus minimum; pada orientasi ini modulus memiliki nilai pada urutan seperlima dari polimer yang
tidak ditarik.

d.) Perlakuan panas (atau anil) polimer semikristalin dapat menyebabkan peningkatan persen kristalinitas,
dan ukuran dan kesempurnaan kristal, serta modifikasi struktur sferulit. Untuk bahan yang tidak ditarik
yang mengalami perlakuan panas waktu-konstan, peningkatan suhu anil mengarah pada hal berikut: (1)
peningkatan modulus tarik, (2) peningkatan kekuatan luluh, dan (3) penurunan keuletan. Untuk
beberapa serat polimer yang telah ditarik, pengaruh anil pada modulus tarik berlawanan dengan yang untuk
bahan yang tidak ditarik — yaitu, modulus menurun dengan peningkatan suhu anil karena hilangnya
orientasi rantai dan kristalinitas yang diinduksi oleh regangan.
4. Jelaskan mekanisme molekuler dimana polimer elastomer berubah bentuk secara elastis.
Salah satu sifat yang menarik dari bahan elastomer adalah elastisitasnya yang seperti karet. Artinya,
molekul memiliki kemampuan untuk dideformasi menjadi deformasi yang cukup besar dan kemudian
secara elastis kembali ke bentuk aslinya. Ini hasil dari ikatan silang di polimer yang memberikan
kekuatan untuk mengembalikan rantai ke bentuknya yang tidak berubah. Perilaku elastomer mungkin
pertama kali diamati pada karet alam; akan tetapi, beberapa tahun terakhir ini telah menghasilkan sintesis
sejumlah besar elastomer dengan berbagai macam sifat.
Dalam keadaan tidak tertekan, elastomer akan menjadi amorf dan terdiri dari rantai molekul berikatan
silang yang sangat terpuntir, tertekuk, dan melingkar. Deformasi elastis, pada penerapan beban tarik,
hanyalah pelepasan parsial, pelepasan, dan pelurusan, dan pemanjangan rantai yang dihasilkan dalam
arah tegangan. Setelah tegangan dilepaskan, rantai kembali ke konformasi pratekannya, dan potongan
makroskopik kembali ke bentuk aslinya.
 5. Sebutkan empat karakteristik atau komponen struktural polimer yang mempengaruhi suhu leleh dan
transisi gelasnya
- Kekakuan rantai
- Ukuran dan jenis gugus samping
- Peningkatan berat molekul
- Fleksibilitas rantai

6. Sebutkan tujuh jenis aplikasi polimer yang berbeda dan, untuk masing-masing, perhatikan karakteristik
umumnya.
A. PLASTIK
Plastik adalah bahan yang memiliki kekakuan struktural di bawah beban dan digunakan dalam aplikasi
tujuan umum Polietilen, polipropilen, poli (vinil klorida), polistiren, dan fluorokarbon epoxies fenolat dan
poliester semuanya dapat diklasifikasikan sebagai plastik. Mereka memiliki berbagai macam kombinasi
sifat.
Polimer yang termasuk dalam klasifikasi ini dapat memiliki derajat kristalinitas berapa pun, dan semua
struktur dan konfigurasi molekul (linier, bercabang, isotaktik, dll.)
B. ELASTOMER
Karet alam masih banyak digunakan karena memiliki kombinasi sifat yang diinginkan yang luar biasa. Namun,
elastomer sintetis terpenting adalah SBR. yang digunakan terutama pada ban mobil, diperkuat dengan karbon
hitam. NBR, yang sangat tahan terhadap kerusakan dan pembengkakan, adalah elastomer sintetis umum
lainnya.Untuk banyak aplikasi (misalnya, ban mobil), sifat mekanik bahkan karet vulkanisir tidak memuaskan
dalam hal kekuatan tarik, ketahanan abrasi dan sobek, serta kekakuan. Karakteristik ini dapat lebih ditingkatkan
dengan tambahan seperti karbon hitam.
C. SERAT
Polimer serat mampu ditarik menjadi filamen panjang yang memiliki setidaknya rasio panjang terhadap diameter
100: 1. Sebagian besar polimer serat komersial digunakan dalam industri tekstil, ditenun atau dirajut menjadi kain
atau kain. Agar berguna sebagai bahan tekstil, polimer serat harus memiliki sejumlah sifat fisik dan kimia yang
agak membatasi. Saat digunakan, serat dapat mengalami berbagai de formasi mekanis-peregangan, puntiran,
pemotongan, dan abrasi.
Kenyamanan dalam mencuci dan merawat pakaian terutama bergantung pada sifat-sifat buruk dari serat polimer,
yaitu suhu leleh dan transisi gelasnya. Selain itu, polimer serat harus menunjukkan stabilitas kimiawi pada
berbagai lingkungan yang cukup luas termasuk asam, basa, pemutih, pelarut pembersih kering, dan sinar matahari.
Selain itu, mereka harus relatif tidak mudah terbakar dan dapat dikeringkan
Perekat
Perekat adalah zat yang digunakan untuk mengikat permukaan dua bahan padat (disebut adherend). Ada dua
jenis mekanisme ikatan: mekanis dan kimiawi. Dalam ikatan mekanis ada penetrasi perekat yang sebenarnya ke
dalam pori-pori dan celah permukaan. Ikatan kimiawi melibatkan gaya antarmolekul antara perekat dan
adherend. Perekat dapat digunakan untuk menggabungkan berbagai macam bahan-logam, keramik, polimer,
komposit, kulit, dan sebagainya-dan pilihan perekat mana yang akan digunakan akan bergantung pada faktor-
faktor seperti (1) bahan yang akan diikat dan bahan perekatnya. porositas: (2) sifat perekat yang diperlukan
(yaitu, apakah ikatan bersifat sementara atau permanen): (3) suhu paparan maksimum / minimum, dan (4)
kondisi pemrosesan.
Film
Bahan polimer telah digunakan secara luas dalam bentuk film tipis. Film yang memiliki ketebalan antara 0,025
dan 0,125 mm (0,001 dan 0,005 inci) dibuat dan digunakan secara luas sebagai tas untuk mengemas produk
makanan dan barang dagangan lainnya. sebagai produk tekstil, dan sejumlah kegunaan lainnya. Karakteristik
penting bahan yang diproduksi dan digunakan sebagai film meliputi kepadatan rendah, tingkat fleksibilitas
tinggi, kekuatan tarik dan sobek tinggi, ketahanan terhadap serangan kelembaban dan bahan kimia lainnya, dan
permeabilitas rendah terhadap beberapa gas, terutama uap air.
Busa
Busa adalah bahan plastik yang mengandung persentase volume pori-pori kecil yang relatif tinggi dan
gelembung gas yang terperangkap. Baik bahan termoplastik dan termoseting digunakan sebagai busa; ini
termasuk poliuretan, karet, polistiren, dan perjalanan polivinil chlo).
7. Jelaskan secara singkat mekanisme polimerisasi adisi dan kondensasi.

= Sintesis polimer dengan berat molekul besar dicapai dengan polimerisasi, dariyang ada dua jenis:
penjumlahan dan kondensasi.Untuk polimerisasi adisi, unit monomer dipasang satu per satu
dalamseperti rantai untuk membentuk molekul linier. Polimerisasi kondensasi melibatkan reaksi kimia
antarmolekul bertahap yang mungkin mencakup lebih dari satu spesies molekul.
 

8. Sebutkan lima jenis aditif polimer dan, untuk masing-masing, tunjukkan cara memodifikasi
properti.
= Sifat-sifat polimer selanjutnya dapat dimodifikasi dengan menggunakan aditif; ini termasuk pengisi
clude,plasticizer, stabilisator, pewarna, dan penghambat api.Pengisi ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan,
ketahanan abrasi, ketangguhan, dan atau stabilitas termal / dimensi polimer. Fleksibilitas, keuletan, dan
ketangguhan ditingkatkan dengan penambahan plasticizer. Stabilisator melawan proses kerusakan akibat paparan
cahaya dan
spesies gas di atmosfer. Pewarna digunakan untuk memberikan warna tertentu pada polimer. Resistensi polimer
yang mudah terbakar ditingkatkan dengan penggabungan penghambat api.
9. Sebutkan dan jelaskan secara singkat lima teknik fabrikasi yang digunakan untuk polimer plastik.

= Metode Dasar Plastic Molding Saat fabrikasi Untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan sifat-sifat
fisik yang diinginkan bentuk desain produk, luas penampang, ketebalan, insert yang panjang, tuntutan
ukuran(toleransi) yang harus dipenuhi dan pemilihan material merupakan faktor yang berpengaruh.
Berdasarkan Material Plastik yang digunakannya Plastic Molding dapat dibedakan atas beberapa jenis
yaitu:

1. Blowing molding.
2. Compression molding.
3. Extrusion molding.
4. Transfer molding.
5. Injection molding. 
1. Metode Blow molding
Blow molding merupakan suatu metode mencetak benda kerja berongga dengan cara meniupkan atau
menghembuskan udara kedalam material/bahan yang menggunakan cetakan yang terdiri dari dua belahan
mold yang tidak menggunakan inti (core) sebagai pembentuk rongga tersebut.

Material plastik akan keluar secara perlahan secara perlahan akan turun dari sebuah Extruder Head kemudian
setelah cukup panjang kedua belahan akan mold akan di jepit dan menyatu sedangkan begiah bawahnya akan
dimasuki sebuah alat peniup (blow Pin) yang menghembuskan udara ke dalam pipa plastik yang masih lunak,
sehingga plastik tersebut akan mengembang dan membentuk seperti bentuk rongga mould-nya. Material yang
sudah terbentuk akan mengeras dan bisa dikeluarkan dari mold hal ini karena Mold dilengkapi dengan
saluran pendingin didalam kedua belahan mold. Untuk memperlancar proses peniupan proses ini dilengkapi
dengan pisau pemotong pipa plastik yang baru keluar dari extruder head.
2. Metode Compression molding (Thermoforming)
Compression molding (Thermoforming) merupakan metode mold plastik dimana material plastik
(compound plastic) diletakan kedalam mold yang dipanaskan kemudian setelah material tersebut
menjadi lunak dan bersifat plastis, maka bagian atas dari die atau mould akan bergerak turun
menekan material menjadi bentuk yang diinginkan. Apabila panas dan tekanan yang ada diteruskan,
maka akan menghasilkan reaksi kimia yang bisa mengeraskan material thermoseting tersebut.

Material Thermosetting diletakan kedalam mold yang bersuhu antara 300 derajat Franheit hingga
359 derajat Franheit dan tekanan mold berkisar antara 155 bar hingga 600 bar.
3. Metode Extrusion molding
Extrusion molding mempunyai kemiripan dengan injection molding, hanya pada extrusion molding ini material
yang akan dibentuk akan berupa bentukan profil tertentu yang panjang. Pada prinsipnya juga ada bagian mesin
yang berfungsi mengubah material plastik menjadi bentuk lunak (semifluida) seperti pasta dengan cara
memanaskannya dalam sebuah silinder, dan memaksanya keluar dengan tekanan melalui sebuah forming die
(extruder head or hole), yaitu suatu lubang dengan bentuk profill tertentu itu akan keluar dan diterima oleh sebuah
conveyor dan dijalankan/ditarik sambil didingikan, sehingga profil yang terbentuk akan mengeras, dan setelah
mencapai panjang tertentu akan dipotong dengan pemotong yang melengkapi mesin extrusi tersebut.
4. Metode Transfer molding
Transfer molding merupakan proses pembentukan suatu benda kedalam sebuah mold (yang
tertutup) dari material thermosetting, yang disiapkan kedalam reservoir dan memaksanya
masuk melalui runner/kanal kedalam cavity dengan menggunakan panas dan tekanan.

Pada proses transfer molding dibutuhkan toleransi yang kecil pada semua bagian mold,
sehingga sangat perlu dalam pembuatan mold, dikonsultasikan secara baik dengan product
designer, mold designer dan molder/operator untuk menentukan toleransi.
5. Metode Injection molding
Proses injection molding merupakan proses pembentukan benda kerja dari material
compound berbentuk butiran yang ditempatkan kedalam suatu hopper/torong dan masuk
kedalam silinder injeksi yang kemudian didorong melalui nozel dan sprue bushing kedalam
rongga (cavity) dari mold yang sudah tertutup. Setelah beberapa saat didinginkan, mold akan
dibuka dan benda jadi akan dikeluarkan dengan ejector. Material yang sangat sesuai adalah
material thermoplastik dan karena pemanasan material ini akan melunak dan sebaliknya
akan mengeras lagi bila didinginkan. Perubahan–perubahan ini hanya bersifat fisik, jadi
bukan perubahan kimiawi sehingga memungkinkan untuk mendaur ulang material sesuai
dengan kebutuhan.