LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER (2016)
PROSES MANUFAKTUR MATERIAL POLIMER TERMOSETTING
Imam Syafii, Angga Kurniawan Dharma, M Ikhwan Rahman, Abdulloh Habib, Septiyen Abdullah, Anggun
Nurhayati
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
Abstrak Polimer thermosetting merupakan polimer
dengan sifat ketahanan terhadap bahan kimia, pelarut, dan
sifat mekanik yang baik. Eksperimen ini dilakukan
dengan tujuan untuk memahami proses manufaktur dan
sifat umum material ini dalam proses curing. Pembuatan
material polimer pada penelitian ini menggunakan
peralatan seperti timbangan digital Mettler Toledo 1
buah, spatula/pengaduk 1 buah, cup kecil 3 buah, dan
timer 1 buah. Sementara itu, Poliester dan Katalis
Mepoksi digunakan sebagai bahan utama dalam
eksperimen ini. Proses dimulai dengan menimbang resin
poliester/katalis sesuai dengan fraksi volume yang telah
ditentukan, selanjutnya mencampurkan kedua bahan
menggunakan spatula hingga merata, Fraksi dari katalis
yang diujikan adalah sbebesar 5%, 10% dan 15%. Waktu
curing dihitung dengan menggunakan timer dan
temperatur dari sampel setelah curing dihitung dengan
termometer. Dari analisis yang dilakukan diperoleh
kesimpulan bahwa sampel dengan katalis yang lebih
banyak akan memberikan waktu curing lebih kecil dan
temperatur lebih tinggi.
Kata Kunci polimer termosetting, Poliester,
Temperatur curing, waktu curing
I PENDAHULUAN
Sekarang ini, kebergaman jenis material yang
diaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari sangat luas.
Salah satu material tersebut adalah polimer, dimana
mungkin semua jenis barang yang ada disekitar kita
terkandung material polimer. Polimer banyak digunakan
dalam kehidupan manusia karena sifatnya yang ringan,
elastis, dan murah. Dewasa ini, perkembangan pesat
industri polimer sintetis telah menghasilkan beragam
produk yang praktis untuk digunakan. Berdasarkan sifat
termalnya, polimer terdiri atas polimer termoplastik dan
polimer termoset. Polimer termoplastik bersifat tidak
tahan panas. Jenis plastik ini memiliki struktur linear atau
bercabang. Polimer termoset memiliki ketahanan
terhadap suhu dan bahan kimia atau pelarut yang
disebabkan wujudnya yang cair dan kekentalannya tidak
terlalu tinggi (Ojahan, 2015). Oleh karena itu, polimer ini
cenderung tidak meleleh jika dipanaskan. Selain itu,
polimer termoset tidak dapat dibentuk ulang karena
memiliki ikatan crosslink. Susunan polimer ini bersifat
permanen pada bentuk cetak pertama kali. Dalam proses
pembentukannya, polimer termoset harus ditambahkan
dengan suatu zat (curing agent) agar dapat membentuk
suatu material yang solid. Tujuan dari percobaan ini
adalah agar dapat lebih memahami secara garis besar
bagaimana proses manufaktur polimer termosetting dan
mengetahui waktu curingnya.
II TINJAUAN PUSTAKA
Polimer merupakan rangkaian molekul panjang yang
tersusun dari pengulangan kesatuan molekul yang kecil
dan sederhana. Molekul kecil dan sederhana penyusun
1
polimer disebut dengan monomer. Plastik merupakan
salah satu contoh polimer tinggi karena memiliki massa
molekul yang besar yaitu di atas 10.000 (Oktaviana,
2002).
Berdasarkan sifat termal polimer dibagi menjadi dua
Termoplastic (Polimer termoplastik) dan Termosetting
(Polimer termosetting). Termoplastik memiliki sifat yang
melunak ketika dipanaskan dan mengeras ketika
didinginkan - sebuah proses yang reversibel dan dapat
berulang. Berbeda dengan polimer termoset yang menjadi
keras secara permanen ketika pembentukannya, dan tidak
melunak pada pemanasan. (Callister, 2010)
Polimer termoseting memiliki ikatan-ikatan silang
yang mudah dibentuk pada waktu dipanaskan. Hal ini
membuat polimer menjadi kaku dan keras. Semakin
banyak ikatan silang pada polimer ini, maka semakin
kaku dan mudah patah. Bila polimer ini dipanaskan untuk
kedua kalinya, maka akan menyebabkan rusak atau
lepasnya ikatan silang antar rantai polimer. Hanya
pemanasan yang berlebih yang akan menyebabkan
beberapa ikatan crosslink dan polimer itu sendiri
mengalami degradasi. Polimer termosetting biasanya
lebih keras dan kuat daripada termoplastik dan
mempunyai stabilitas dimensional yang lebih baik. Selain
itu, polimer termosetting juga memiliki sifat keras dan
kaku (tidak fleksibel), jika dipanaskan akan mengeras, Commented [ah1]: For to mat format
sukar didaur ulan), tidak dapat larut dalam pelarut
apapun, jika dipanaskan akan meleleh, tahan terhadap
asam basa, mempunyai ikatan silang antar rantai molekul.
(Attaf, 2011).
Perilaku hubungan tegangan regangan bahan
polimer memiliki sifat viskoelastik (perilaku strain
softening dan strain hardening) yang ditentukan oleh
struktur ikatan kimianya, laju tegangan-regangan dan
perubahan temperatur (Van Melick, 2002). Pada
umumnya, semakin kristal dan ikatan silang tinggi (ikatan
antar atom karbon dan hidrogen) maka semakin keras
sehingga sulit mengalami deformasi mekanis. Proses
pengerasan (curing) pada polimer juga sangat erat
kaitannya dengan sifat mekanis bahan tersebut (Courtney,
2000).
Curing merupakan proses pengeringan untuk
merubah material pengikat (resin) dari keadaan cair
menjadi padat. Proses Curing dapat di lakukan dengan
dengan polimerisasi yang bersifat eksotermis. Proses
lebih sederhana, walaupun kadang-kadang curing dalam
polimerisasi ini membutuhkan waktu yang lama. Reaksi
polimerisasi dimulai dengan adanya radikal bebas yang
terbentuk karena dekomposisi bahan yang tidak stabil
oleh suhu maupun katalis. Radikal bebas dengan
monomer akan mengadakan reaksi polimerisasi dan
akhirnya jika radikal bebas dengan radikal bebas maka Commented [ah2]: Istilah asing
akan terjadi reaksi terminasi yang menghasilkan polimer.
(Sachin.2011)
Sementara itu, salah satu contoh polimer
termosetting adalah Poliester. Poliester adalah suatu
kategori polimer yang mengandung gugus
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER (2016) 2

fungsional ester dalam rantai utamanya. Ester adalah
suatu senyawa organik yang terbentuk melalui
penggantian satu (atau lebih) atom hidrogen pada gugus
karboksil dengan suatu gugus organik (biasa
dilambangkan dengan R'). Poliester termasuk zat kimia
yang alami, seperti zat kutin dari kulit ari tumbuhan,
maupun zat kimia sintetis seperti polikarbonat dan
polibutirat. Poliester industri digunakan dalam pengutan
ban, tali, kain buat sabuk mesin pengantar (konveyor),
sabuk pengaman, kain berlapis dan penguatan plastik
dengan tingkat penyerapan energi yang
tinggi. Poliester tak jenuh yang diperkuat serat kaca
banyak digunakan dalam bagian badan dari kapal pesiar
serta mobil. Poliester digunakan pula secara luas sebagai
penghalus pada produk kayu berkualitas tinggi
seperti gitar, piano, dan bagian dalam kendaraan / perahu
pesiar. (Avner, 1974)
III METODE PENELITIAN
III.1 Bahan
Bahan yang digunakan untuk penelitian ini
adalah Polyester sebanyak 14.25 gram, 13,50 gram dan
12.75 gram dan Katalis Mepoksi sebanyak 0.75 gram,
1,50 gram dan 2,25 gram.
III.2 Alat
Alat yang digunakan untuk penelitian ini
meliputi timbangan digital Mettler Toledo (1 set), spatula
atau pengaduk (1 buah), cup kecil (3 buah), timer (1
buah), dan thermometer (1 buah).
III.3 Prosedur Kerja
Pertama alat dan bahan yang akan digunakan,
yaitu Poliester sebanyak 14.25 gram, 13.50 gram dan
12,75 g dan Katalis Mepoksi sebanyak 0.75 gram, 1.50
gram dan 2,25 gram disiapkan lalu ditimbang
menggunakan timbangan digital Mettler Toledo. Kedua
jenis bahan kemudian dicampur menggunakan spatula
hingga merata. Kemudian waktu curing dihitung dengan
menggunakan timer. Setelah curing selesai, temperatur
hasil curing diukur dengan termometer.
thermosetting sering digunakan sebagai resin. (Jones,
1975)
Gambar 4.2 Struktur Kimia Katalis Mepoxe
Mepoxe adalah Methyl ethyl ketone peroxide
merupakan senyawa peroksida organik berfasa cair dan
tidak berwarna (bening) yang dibentuk dari reaksi metil
etil keton dengan hidrogen peroksida. Mepoxe banyak
digunakan dalam dunia industri sebagai accelerator atau
cross-polymerisation agent dalam proses fabrikasi
polimer. (Mitchell, 2004)
IV.2 Pengaruh temperatur terhadap sifat polimer
Penambahan katalis pada resin polyester
mengakibatkan terbentuk ikatan cross-link pada resin
sehingga resin polyester yang merupakan thermoplast
berubah menjadi thermoset. Reaksi yang terjadi saat
poses cross-linking pada resin polyester adalah reaksi
eksotermis sehingga menimbulkan panas saat katalis dan
resin direaksikan. Adanya crosslinking mengakibatkan
ikatan pada resin polyester tidak mudah terputus ketika
diberi energy thermal. Hal tersebut merupakan alasan
thermoset tidak dapat meleleh seperti halnya
thermoplastik.
Presentase Katalis VS
Temperatur pasca Curing
11 15, 10.9
5, 10.8
Temperatur (oC)

IV HASIL DAN PEMBAHASAN 10.5

IV.1 Struktur Kimia katalis dan resin
10
10, 9.7
9.5
0 5 10 15 20
Presentase Katalis (%)

Grafik 4.3 Pengaruh Katalis Terhadap Temperatur

Gambar 4.1 Struktur Kimia Polyester

Struktur kimia polyester memiliki gugus fungsi
utama ester di dalam rantai utamanya, adapun monomer
dari polyester biasanya merupakan gabungan reaksi
kondensasi antara p-benzene dicarboxylic acid (asam
tereftalat) dengan ethane-1,2-diol (ethylene glycol)
dengan terbentuknya monomer-monomer yang saling
mengikat maka setiap reaksi kondensasi menghasilkan
air. Walaupun jenis polyester banyak sekali tetapi jenis
polyester biasa merujuk kepada PET. Pada kali ini
polyester yang digunakan adalah polyester thermosetting
digunakan sebagai bahan pengecoran. Polyester
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER (2016)
Presentase Katalis VS Waktu
Curing
11
Waktu Curing (menit)
10.5
10
9.5
0 5 10 15
Presentase Katalis (%)
Grafik 4.4 Pengaruh Katalis Terhadap Waktu
Eksperimen dilakukan dengan menggunakan 3
sampel, dimana tiap sampel memiliki konsentrasi yang
berbeda-beda. Secara berurutan, presentase berat katalis
adalah 5% atau sebesar 0.75 gram katalis dengan 14.25
gram resin, katalis 10% atau sebesar 1.50 gram dengan
13.50 gram resin, dan 15% atau 2.25 gram katalis dengan
12.75 gram resin. Secara berurutan, waktu curing yang
dibutuhkan sebesar sebesar 10.8 menit, 9.7 menit, dan
10.9 menit dengan temperatur secara berurutan adalah 52
Co, 68 Co, 72 Co.
Semakin cepatnya waktu yang dibutuhkan oleh
polimer untuk curing dapat mengakibatkan sedikitnya
atau kurangnya ikatan crosslinking yang akan terbentuk.
Semakin banyaknya curing agent atau katalis maka
temperatur curingnya semakin tinggi. Hal ini dikarenakan
katalis berfungsi untuk mempercepat laju rekasi sehingga
rantai-rantai bergerak secara aktif dan untuk
mendinginkan dihasilkan temperatur semakin tinggi
untuk pemutusan rantai. (Rahman,2011)
Sementara itu, penambahan bahan-bahan yang
berpengaruh terhadap curing atau biasa disebut katalis
pada suatu polimer menyebabkan meningkatnya reaksi
antar rantai pada polimer tersebut. Katalis adalah suatu
zat yang mempercepat laju reaksi kimia pada temperatur
tertentu, tanpa mengalami perubahan dari reaksi tersebut.
Suatu katalis berperan dalam reaksi tetapi bukan sebagai
pereaksi ataupun produk. Katalis juga berfungsi sebagai
pengaktifan reaksi dengan menurunkan energi.
(Sugiyanto)
Hasil eksperimen yang dilakukan menunjukkan
adanya anomali hasil pada laju reaksi selama curing. Hal
ini kemungkinan besar dapat dikaitkan dengan belum
adanya parameter yang jelas tentang reaksi dapat
dikatakan telah usai dalam eksperimen yang dilakukan.
Pada proses crosslinking, semakin banyak curing
agent yang ditambahkan maka semakin banyak terjadinya
ikatan baru. Semakin banyak ikatan baru maka semakin
banyak tumbukan yang terjadi sehingga menimbulkan
panas dan mengakibatkan resin polyester mengeras lebih
cepat. Resin polyester merupakan salah satu contoh
thermoset. Thermoset mengalami solidifikasi ketika
dipanaskan sehingga saat panas timbul, terjadi solidifikasi
pada resin polyester dan penambahan curing agent yang
menentukan lama nya resin polyester
mengeras.(Rahman,2011)
Perubahan warna yang dihasilkan yaitu semakin
rendah kadar katalis yang ditambahkan maka semakin
3
pudar warna yang dihasilkan karena pengaruh dari
temperatur. Semakin tinggi temperatur (kadar katalis
tinggi) maka akan menyebabkan katalis membentuk
senyawa lain yang bereaksi dengan resin sehingga
mengakibatkan perubahan warna. Pada hasil akhir
terdapat void yang timbul karena proses pengadukan yang
tidak hati-hati sehingga terdapat gelembung udara yang
terperangkap di dalamnya dan juga besarnya % katalis
mempengaruhi laju reaksi tersebut sehingga juga Commented [ah3]: Masukan hasil visual praktikum trus analisa
menimbulkan panas. (Rahman,2011) dari 3 %katalis yang lebih pas yang mana beserta alasan (dasarnya)
20
Gambar 4.5 Hasil Percobaan Thermosetting
Berdasarkan hasil percobaan thermosetting
diperoleh hasil seperti pada gambar IV.3 hasil yang
paling baik secara visual adalah specimen dengan katalis
5% sebab terlihat jernih dan gelembung udara yang
terebak paling sedikit
V KESIMPULAN
1. Presentase katalis berbanding terbalik dengan curing
time.
2. Presentase katalis yang lebih tinggi akan memiliki
temperatur curing yang lebih tinggi pula.
3. Proses manufaktur polimer termoset dapat dilakukan
dengan metode yang sederhana, yaitu mencampur resin
dan katalis lalu mengaduknya secara merata.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Avner, S. H. (1974). Introduction to Physical
Metallurgy. New York: McGraw-Hill
International Book Company.
[2] Barkalow, R. H dkk. 1972. Solidification of M2
High Speed Steel. Metallurgical Transactions
Vol. 3
[3] Callister, William D dan David G Rethwisch.
2010. Materials Science and Engineering an
Introduction 8th Edition. USA: John Wiley &
Sons
[4] Courtney, Robert C. 2000. Introduction to
manufacturing process and materials. New
York: Marcel Deker
[5] Rahman, Riyanta, dan Diharjo, 2011, Pengaruh
Fraksi Volume Serat dan Lama Perendaman
Alkali Terhadap Kekuatan Impak Komposit
Serat Aren-Poliester, Jurnal Ilmiah Semesta
Teknika, 14:1.
[6] Sugiyanto, Perilaku Creep Komposit Epoksi
Dengan Serat Gelas (Glass Fiber Reinforced
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL POLIMER (2016) 4

Plastics) Dalam Pengaruh Suhu, Waktu Dan

Beban-Beban Statis, Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Lampung.
[7] Jones, R. M., 1975, Mechanics of Composites
Materials, International Student Edition,
McGraw-Hill Kogakusha, Ltd..
[8] Mitchell, B. S., 2004, An Introduction to Materials
Engineering and Science for Chemical and
Materials Engineers, Wiley Interscience,
Canada.