PROJECT CINTA KAYU

Promotor : TSI
Fasilitator : WPA
Project Leader : EPR
Sekretaris : ANF
PTS Team : ARS Koordinator
AKU
Adi Lukito
MSD Team : DAR/MIB Koordinator
Istiyono
Sujayadi
Prod Team : SRI Koordinator
YHA
SRS
YHE
HWI/KUS
Arif Faizin
Erfin/Agus N
Purchase Team : RAP
PPIC : BUU Koordinator Komponen
MJY Koordinator Parquet
Budi Utomo
BACKGROUND
- Bahan baku yang diolah TKPI adalah sumber daya alam (kayu)
- Masa panen bahan kayu membutuhkan waktu 60-80 tahun
1
- Oleh karena itu perlu ada pemanfaatan bahan baku yang efektif dan efisien
- Kondisi sekarang RF sawmill 50 m2/m3 & preparation 92 m2/m3
2 - Salah satu faktor kesuksesan industri kayu adalah cara potong dan cara pengeringan
3 - Efisiensi penggunaan part mesin tidak sebanding dengan benefit/RF yang didapatkan

tambahan
data RF sawmill & preparation
P TSI

Data LMK
B Diah

Data aalowance (matrix) SM & Prep

P estu

Lifetime dsb&dsg per m2 material

P adi lukito
OBJECTIVE
1 Area Sawmill:
Meningkatkan RF 50 m2/m3 menjadi 64 m2/m3 pada bulan Mei 2021
2 Area Preparation
Meningkatkan RF 92 m2/m3 menjadi 102 m2/m3 pada bulan Mei 2021
3 Area Parquet
Menurunkan reject parquet dari 2.5% menjadi 1% pada bulan Juli 2021
SCHEDULE PROJECT CINTA KAYU
SECTION Area

MEBOR

DSB 3

TIRIS (KD 31/32)

SAWMILL

KD 8

HOTPRESS SAWMILL

SIZING EKS KD

MASPEL 2

SIZING EKS MASPEL

KD

4 SIDE CLEAR
PREPARATIO
N

DSG 1
 DSG 1

SIZING

SUBSTRATE SUBSTRATE

Re KD

EQUALIZING
EQUALIZING

IN CR

ASSY & SANDER

PARQUET

PROFILE & FINISHING

UJI LABORAT LABORAT

ANALISA ANALISA HASIL

PILOT 2 Rencana pilot 2

Pembuatan Final standarisasi
 Activity Plan PIC Due Date

Pola potong log input mebor BUU/MJY 10-Feb

Proses pemotongan log menjadi flitch YHA 10-Feb

Cek quality material input & out Mebor ISTYO 10-Feb
Assesment Mesin DSB ARS 10-Feb
Normalisasi Mesin DSB ARS
Proses pemotongan flitch menjadi lamela ERFIN 10-Feb
Cek quality material input & out DSB ISTYO 10-Feb
Proses tiris (target FSP 25 +/- 5%) ERFIN 11-Feb
Cek quality material input & out tiris ISTYO 11-Feb
Assesment KD 8 AKU 11-Feb
Proses/metode drying ke MC 12 +/- 2% SRS 15-Feb
Cek quality material input & out KD DAR 15-Feb
Proses press lamela AGUS N 15-Feb
Cek quality material input & out HP sawmill ISTYO 15-Feb
Proses sizing lamela eks KD AGUS N 16-Feb
Cek quality dan dimensi material eks KD ANF/ISTYO 16-Feb
Assesment MASPEL 2 AKU 17-Feb
SOP proses maspel MIB/ANF 17-Feb
Proses/metode drying ke MC 7 +/- 1% SRS 18-Feb
Cek quality material input & out MASPEL DAR 18-Feb
Proses sizing lamela eks Maspel AGUS N 19-Feb
Cek quality dan dimensi material eks Maspel ISTYO 19-Feb

Proses drying lumber SRS 10-Feb

Cek quality material input & out ISTYO 10-Feb

Assesment mesin moulder ARS 15-Feb
Proses 4 side clear SRI 11-Feb
Cek quality material input & out moulder ISTYO 11-Feb
Assesment Mesin DSG 1 ARS 10-Feb
Normalisasi Mesin DSG 1 ARS
Proses pemotongan lumber menjadi lamela SRI 11-Feb
Cek quality material input & out DSG 1 ISTYO 11-Feb
Metode sizing ANF 15-Feb
Proses sizing lamela SRI 15-Feb
Cek quality dan dimensi material ISTYO 15-Feb
Proses pembuatan 2Ply BUDUT
Cek quality output 2ply ISTYO
Proses Re KD SRS 16-Feb
Cek quality output DAR 16-Feb
Proses equalizing SRS 17-Feb
Cek quality output DAR 17-Feb
Proses Conditioning in CR SRS/DAR 18-Feb
Proses assy & sander YHE 18-Feb
Pembelian silicon 14 lembar ANF 17-Feb
Cek quality input & output assy/sander DAR 18-Feb
Proses profiling, brush, coating KUS/HWI 19-Feb
Cek quality input & output profiling, brush, coating DAR 19-Feb
Cek quality parquet DAR 23-Feb
Analisa hasil pilot 1 EPR 24-Feb

EPR W1 Maret
EPR