Rain - Water - 012 - 002 - Procedure - Sandblasting & Painting

Doc. No.
Prosedur Sandblasting dan Painting SIT-PRO-OKI-RW-014-003
Revision : 0 Doc. Status : IFB
Document Type : Procedure Discipline : General Date : JUNE 24, 2020 Number of page : 8
Fab. & Install. pipe UG Rain Water for Warehouse Seaport

PT. OKI Pulp & Paper Mills
Prosedur
Sandblasting dan Painting
0 24 June 20 ISSUED FOR BIDDING BY RJ WRD
PREP CHK APV ENG PROC CONST

REV. DATE DESCRIPTION
PT. SINAR ISWANA TEKNIK
PROSEDUR SANDBLASTING DAN PAINTING
`
DAFTAR ISI
1. TUJUAN .................................................................................................................. 2
2. RUANG LINGKUP .................................................................................................. 2
3. DEFINISI ................................................................................................................. 2
4. REFERENSI ............................................................................................................ 3
5. PROSEDUR DAN METODE KERJA ...................................................................... 3

5.1 Pekerjaan Persiapan ....................................................................................3
5.2 Peralatan dan Fasilitas Sandblasting dan Painting ..................................5
5.3 Sanblasting dan Painting ......................................................... ...................5
6. SAFETY ................................................................................................................ 10
Page 1 of 7
Prepared by -Wawan RD/Proposal Engineer
1. TUJUAN
Dokumen ini menguraikan prosedur kerja yang akan dilakukan PT. SINAR ISWANA TEKNIK
pada Pekerjaan Fabrikasi & Installasi Pipe UG Rain Water for Warehouse – Seaport Area.
Tujuan dari prosedur ini adalah sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan SANBLASTING DAN
PAINTING serta untuk memastikan bahwa pelaksanaan pekerjaan tersebut terlaksana
dengan koordinasi yang baik antara semua pekerja dan untuk menghindari resiko
kecelakaan kerja maupun kerusakan fasilitas dan peralatan.
2. RUANG LINGKUP
Prosedur ini mencakup pekerjaan :
 Persiapan
 Pengadaan Material Cat
 Sandblasting
 Painting
 Inspection & Dry Film Thickes
 Pelaporan hasil dari pekerjaan.
3. DEFINISI
 Sebagai Pemilik Pekerjaan disebut “OWNER” – PT. OKI Pulp & Paper Mills
 Sebagai Pelaksana Pekerjaan disebut “KONTRAKTOR” – PT. Sinar Iswana Teknik
 (Apabila ada) Pelaksana langsung dari Pekerjaan disebut “Sub-KONTRAKTOR”
 Sebagai Supplier barang atau pun jasa disebut “VENDOR”
Page 2 of 8
4. REFERENSI
Steel Structure Painting Council (SSPC) Specifications
Manufacture Standard Practice
Reference and Standards Surface Preparation and Protective Coating Standard
Standard Industry Indonesia
Material Safety Data Sheets (MSDS)
RKS TEKNIS No. OF-M0-TR-19166-121 BAGIAN VI – STANDAR PENGECATAN DAN WRAPPING
5. PROSEDUR DAN METODE KERJA
5.1 Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan ini akan dilakukan oleh personel yang berpengalaman dan berseftifikat,
mereka akan berada di bengkel pengecatan atau bengkel lapangan selama pekerjaan
berlangsung dan bertanggung jawab untuk pekerjaan lain yang berkaitan.
Sebelum dilakukan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu dilakukan pekerjaan persiapan

sebagai berikut :
 Persiapan Material “Sandblating & Painting” meliputi :

Item Jenis Material Spesifikasi / Keterangan
Standard
1 Pasir Silika / Kuarsa SNI – Mesh 30/20
2 Cat – Epoxy ASTM A-490
3 Cat – Epoxy ASTM
4 Cat - Polyurethane ASTM
5 Thinner ASTM
6 Abrasive Paper SNI
 Stock Gudang Penyimpanan

 Pengambilan Material Cat sementara dari gudang PT. OKI Pulp & Paper Mills
 Menyimpan cat pada ruang yang kering dan sejuk. (Suhu harus berada dalam
batasan yang diterima (25-29 C).
Page 3 of 8
 Izin Kerja (Work Permit)
 Mengajukan izin kerja personel dengan melampirkan salinan e-Ktp, surat
kesehatan dari klinik atau dokter.
 Mengajukan PTW (permit to work) untuk mendapatkan persetujuan dari pihak
OWNER pada masing-masing pekerjaan.
 Peralatan keselamatan kerja

 Menyediakan alat pelindung diri (APD) standar yang disesuaikan dengan lokasi
kerja dan lingkup pekerjaan.
 Menyediakan peralatan keselamatan kerja meliputi : APAR, safety body
hardness, safety baricade, peralatan angkat (lifting tools), fire blanked dan lain-
lain.
 Menyediakan kotak P3K dilokasi kerja.
 Inspeksi tools & equipment.

 Memastikan semua peralatan yang akan dipergunakan masih layak operasi dan
sesuai dengan standar manufaktur.
 Blasting Room (Ruang Tertutup)

 merancang Blasting room dengan dimensi 7,5 m x 3,5 m x 4 m agar pada saat
proses blasting tidak menghasilkan tingkat polusi debu yang sangat tinggi.
 Memasang Air Blower pada blasting room yang berfungsi sebagai “Dust
Collector”
Page 4 of 8
5.2 Peralatan Sandblasting dan Painting
Sub-Kontraktor menyediakan semua peralatan yang digunakan untuk pekerjaan

Sandblasting dan Painting dan dalam kondisi layak untuk digunakan. Peralatan yang
digunakan dalam pekerjaan sandblasting dan painting adalah sebagai berikut :
 Air Compressor Cap. 390cfn
 Sand Pot / Blasting Pot. Cap. 200 – 250 Kg
 Hose WP. 12 Bar (175 Psi)
 Sandlbasting Hood c/w Regulator Udara
 Nozzle & Accessories
 Air Spray / Spray Gun
 Air Agitator Tank / Paint Pot
 Film Thickness Gauge
 Air Blower
 Blue Sheet / Terpaulin
Semua peralatan yang digunakan dalam pekerjaan, dipastikan sudah di inspeksi dan
layak pakai.
5.3 Pekerjaan Sandblasiting
Proses penyemprotan abrasive material berupa pasir silika (ukuran Mesh 30/20)
dengan tekanan tinggi pada permukaan material pipa, fitting, flense, pelat dan
struktur baja profil dengan tujuan untuk menghilangkan material kontaminasi seperti
karat, cat, garam, oli dll.
Proses Sanblasting meliputi beberapa tahap yaitu :
1. Persiapan Area Kerja / Lokalisir polusi debu di lokasi temporary area Seaport
 Mempersiapkan “laydown process” dengan luas area 75m x 50m. (Area

Sandblast, Area pengecatan dan area stock yard)
Page 5 of 8
 Menempatkan alas kayu atau sandbag sebagai tumpuan material yang
akan di sandblast agar material tidak bersentuhan langsung dengan
tanah dan memudahkan untuk membolak-balik material saat proses
sandblast dan pengecatan dasar.
 Membangun lokalisir area menggunakan terpaulin sebagai proteksi

polusi debu silika saat proses sandblasting.
 Memasang air blower dan ducting untuk pengalihan polusi debu,

sehingga pada saat pekerjaan sandblasiting debu tidak mengepul dan
diarahkan ke lokasi jauh dari keramaian.
 Menempatkan peralatan sandblast dan painting pada masing2 lokasi

pekerjaan.
2. Proses Penyemprotan Abrasive Material (Pasir Silika)

Pipa, fitting, flense, baja profil dan pelat yang sudah di susun di area laydown
process, kemudian dilakukan penyemprotan berupa pasir silika (ukuran Mesh
30/20) dengan tekanan tinggi pada permukaan material pelat dan struktur
baja profil sehingga dapat memenuhi standard “Near-White Metal” SSPC-
SP10 (SSI-Sa2.1/2), or NACE #2.
3. Proses Pelapisan Cat Dasar (Primer Coat)
Pekerjaan lapisan cat pertama pada permukaan pipa, fitting, flense, pelat atau
baja profil yang sudah di sandblast.
Page 6 of 8
Primer coat ini bertujuan untuk memasukkan lapisan cat kedalam pori-pori
permukaan baja yang sudah disandblast dengan ketebalan lapisan sesuai
dengan Recommended Film Thickness per Coat – Product Data Sheets.
1. Proses Primer Coat meliputi beberapa tahap yaitu :
 Pembersihan permukaan pipa, fitting dan flensa untuk menghilangkan
butiran halus debu dan air serta kelembapan dengan cara
menyemprotkan angin kompresor ke permukaan material.
 Proses pencampuran dan pengadukan disesuaikan dengan tabel
komposisi campuran produk cat yang di Blending mengunakan Air
Agitator Tank.
 penyemprotan material cat yang sudah di campur thiner sesuai
takaran komposisi campuran produk cat dengan metode spray pada
permukaan material pelat dan struktur baja.
 Proses pengeringan akan dikontrol dan mengacu pada Drying and
Curing Time – Product Data Sheets.
Referensi Primer Coat - Product Data Sheets
4. Proses Pelapisan Cat Lapisan ke dua atau menengah (Intermediate Coat)

Pekerjaan lapisan cat kedua Intermediate Coat pada permukaan pelat atau
baja profil yang sudah di Primer, dengan ketebalan lapisan sesuai dengan
Recommended Film Thickness per Coat – Product Data Sheets.
Page 7 of 8
1. Proses Intermediate Coat meliputi beberapa tahap yaitu :
Agitator Tank.
Referensi Intermediate Coat - Product Data Sheets
5. Proses Pelapisan Cat Lapisan Atas atau Terakhir (Finish Coat)

Pekerjaan pelapisan atas atau terakhir Finish Coat pada permukaan pelat atau
baja profil yang sudah di Primer dan Intermediate Coat, dengan ketebalan
lapisan sesuai dengan Recommended Film Thickness per Coat – Product Data
Sheets.
2. Proses Finish Coat meliputi beberapa tahap yaitu :
Agitator Tank.
Page 8 of 8
Referensi Finish Coat - Product Data Sheets
Referensi PAINTING SCHEDULE – Spesifikasi pengecatan untuk pipe,

structural steel, floor plates, handrails, ladders, etc.
Process General Name MDFT (Microns)

Surface Preparation SSPC-SP10
Primer Coat Inorganic Zinc non rich 100
Intermediate Coat Epoxy 100
Finish Coat Polyurethane 50
Total 250
Page 9 of 8
6. Proses Handling & Touch Up Paintng
Pemindahan dan pengangkutan material dari workshop menuju lokasi
pemasangan meliputi beberapa tahap yaitu :
 Proses pemindahan menggunakan Foco Crane Cap. 10T dari lokasi

stokyard menuju area sandblast lalu dipindahkan ke area pengecatan
dan kembali lagi ke stock yard.
 Proses Pengangkutan menggunakan Foco Crane Cap. 50Tdari Stock
yard workshop SISTEK menuju lokasi pemasangan.
 Touch Up Painting pada bagian-bagian permukaan material yang cacat
akibat tergores dan terbentur pada saat handling.
 Touch Up Paint Material – setara dengan spesifikasi cat pada material
utama.
6. SAFETY
Secara umum Prosedur Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lindung Lingkungan / Job Safety
Analysis (JSA) yang dibuat harus memperhatikan hal – hal berikut :
 Melakukan sosilasisasi terhadap tahapan pekerjaan dan inspeksi kelayakan peralatan
kerja sebagai upaya pencegahan kecelakaan.
 Memberikan FREE JOB INSTRUCTION pada pekerja yang baru dan memberikan
pelatihan pada karyawan.
 Meninjau ulang SOP sesuai dengan tahapan pekerjaan dan mengidentifikasi potensi
bahaya disetiap aktivitas pekerjaan.
 Pastikan bahwa persyaratan keselamatan telah selesai dilakukan sebelum pekerjaan
dimulai.
 Toolbox Meeting/Safety Talk dilakukan sebelum pekerjaan dimulai yang diikuti
oleh semua personel yang terlibat dalam aktivitas pekerjaan. Toolbox meeting harus
menguraikan pekerjaan yang akan dilakukan dan tindakan yang perlu diambil
apabila terjadi kesalahan yang menyebabkan bahaya dan pelaksanaan pekerjaan.
 Peringatan “BERBAHAYA! POLUSI DEBU” dibuat dan diletakkan pada daerah yang
relatif ramai, terbuka, dan terbaca dengan jelas.
Page 10 of 8

Rain - Water - 012 - 002 - Procedure - Sandblasting & Painting

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rain - Water - 012 - 002 - Procedure - Sandblasting & Painting

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Doc. No.

Prosedur Sandblasting dan Painting SIT-PRO-OKI-RW-014-003

Revision : 0 Doc. Status : IFB

Fab. & Install. pipe UG Rain Water for Warehouse Seaport

0 24 June 20 ISSUED FOR BIDDING BY RJ WRD

PREP CHK APV ENG PROC CONST

2. RUANG LINGKUP .................................................................................................. 2

5. PROSEDUR DAN METODE KERJA ...................................................................... 3

Prosedur ini mencakup pekerjaan :

 Pengadaan Material Cat

 Inspection & Dry Film Thickes

 Pelaporan hasil dari pekerjaan.

 Sebagai Pelaksana Pekerjaan disebut “KONTRAKTOR” – PT. Sinar Iswana Teknik

 (Apabila ada) Pelaksana langsung dari Pekerjaan disebut “Sub-KONTRAKTOR”

 Sebagai Supplier barang atau pun jasa disebut “VENDOR”

Steel Structure Painting Council (SSPC) Specifications

Manufacture Standard Practice

Reference and Standards Surface Preparation and Protective Coating Standard

Standard Industry Indonesia

Material Safety Data Sheets (MSDS)

RKS TEKNIS No. OF-M0-TR-19166-121 BAGIAN VI – STANDAR PENGECATAN DAN WRAPPING

5. PROSEDUR DAN METODE KERJA

5.1 Pekerjaan Persiapan

Sebelum dilakukan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu dilakukan pekerjaan persiapan

 Persiapan Material “Sandblating & Painting” meliputi :

 Stock Gudang Penyimpanan

 Peralatan keselamatan kerja

 Inspeksi tools & equipment.

 Blasting Room (Ruang Tertutup)

Sub-Kontraktor menyediakan semua peralatan yang digunakan untuk pekerjaan

 Air Compressor Cap. 390cfn

 Sand Pot / Blasting Pot. Cap. 200 – 250 Kg

 Hose WP. 12 Bar (175 Psi)

 Sandlbasting Hood c/w Regulator Udara

 Nozzle & Accessories

 Air Spray / Spray Gun

 Air Agitator Tank / Paint Pot

 Film Thickness Gauge

 Blue Sheet / Terpaulin

5.3 Pekerjaan Sandblasiting

Proses Sanblasting meliputi beberapa tahap yaitu :

 Mempersiapkan “laydown process” dengan luas area 75m x 50m. (Area

 Membangun lokalisir area menggunakan terpaulin sebagai proteksi

 Memasang air blower dan ducting untuk pengalihan polusi debu,

 Menempatkan peralatan sandblast dan painting pada masing2 lokasi

2. Proses Penyemprotan Abrasive Material (Pasir Silika)

3. Proses Pelapisan Cat Dasar (Primer Coat)

Referensi Primer Coat - Product Data Sheets

4. Proses Pelapisan Cat Lapisan ke dua atau menengah (Intermediate Coat)

Referensi Intermediate Coat - Product Data Sheets

5. Proses Pelapisan Cat Lapisan Atas atau Terakhir (Finish Coat)

Referensi Finish Coat - Product Data Sheets

Referensi PAINTING SCHEDULE – Spesifikasi pengecatan untuk pipe,

Process General Name MDFT (Microns)

 Proses pemindahan menggunakan Foco Crane Cap. 10T dari lokasi

Anda mungkin juga menyukai