MECHANICAL

28 Halaman

PAINTING PROCEDURE
FOR STORAGE TANK
 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 2 of 28

TABEL REVISI

Hal. Revisi Hal. Revisi Hal Revisi

0 1 2 A 0 1 2 A 0 1 2 A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 3 of 28

REVISION HISTORY

Pelaksanaan
Rev. Hal. Ulasan Penjelasan
(Y/T)

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 4 of 28

DAFTAR ISI

1. PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Tinjauan Umum .................................................................................................. 5
1.2 Lingkup Kerja ..................................................................................................... 5
1.3 Referensi............................................................................................................ 5
1.4 Definisi ............................................................................................................... 5

2. PROSEDUR APLIKASI................................................................................................ 6
2.1 Surface Preparation .......................................................................................... 6
2.2 Painting Condition ............................................................................................. 6
2.3 Painting Application .......................................................................................... 6
2.4 Inspeksi dan Quality Control ............................................................................. 7
2.5 Touch Up .......................................................................................................... 7

3. PAINTING SUMMARY ................................................................................................. 8

3.1 External Tank (Shell & Roof) ............................................................................ 8
3.2 Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure).......... 8
3.3 Bottom Plate underneath .................................................................................. 9
3.4 Platform, Stairway dan Handrail ....................................................................... 9
3.5 Piping ............................................................................................................... 10

4. PROSEDUR PULL OF TEST PROCEDURE ............................................................... 11

4.1 Pull Of Test Procedure From Hempel ............................................................... 11
4.2 Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624)............................................. 11

5. LAMPIRAN .................................................................................................................. 15

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 5 of 28

1. PENDAHULUAN
1.1. Tinjauan Umum
Prosedur ini menjelaskan guidance pelaksanaan pekerjaan surface preparation dan
painting yang dilakukan di workshop dan di project site TBBM Bandaran yang dilakukan
oleh
1.2. Lingkup kerja
Dokumen ini mencakup eksekusi pekerjaan surface preparation dan painting sebagai
berikut:
a. Bottom plate bagian dalam.
b. Bottom plate bagian luar.
c. Shell plate bagian luar.
d. Shell plate bagian dalam (Ring I).
e. Roof plate bagian luar.
f. Roof plate bagian dalam.
g. Roof structure.
h. Tank Appurtenances (Platforms, Walkways, Stairway, Pipa PMK pada Tangki,
dan Wind Girder).
i. Piping bagian luar.
1.3. Referensi
a. API Standard 650, Addendum 2, 2016, Welded Tanks for Oil Storage.
b. Steel Structures Painting Council : SSPC Vol. 2, 3rd Ed.
c. ANSI/NSF Standard 61.
d. ISO 9002 Klausul 4.9.
1.4. Definisi
PERUSAHAAN : P
KONTRAKTOR : PT
VENDOR : Sub-kontraktor, manufacturer atau supplier
peralatan dan jasa yang memiliki tanggungjawab
kepada KONTRAKTOR atau PERUSAHAAN
PIHAK KETIGA : Pihak yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN untuk
melaksanakan SERTIFIKASI atau INSPEKSI

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 6 of 28

2. PROSEDUR APLIKASI
2.1 Surface Preparation
a. Pekerjaan blasting harus dikerjakan sesuai degan Steel Structure Painting Council
Specification.
1. Untuk external painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius
minimal 2mm.
2. Untuk internal painting, semua sudut tajam harus digerinda dengan radius
minimal 3mm.
3. Dust test dan surface roughness harus dilakukan.
b. Sebelum pekerjaan blasting, semua permukaan harus kering dan bebas dari endapan
minyak, pelumas, karat, lelehan las, percikan las dan chloride atau kontaminasi yang
lain. Residual chloride dan water soluble ferrous salt contamination test (slat test)
harus dilakukan.
c. Material blasting harus bersih dan kering.
d. Proses pekerjaan blasting tidak boleh dilakukan pada kondisi lingkungan yang bisa
menimbulkan kondensasi pada permukaan.
e. Permukaan yang sudah diblasting, harus dilakukan primer coat sebelum 4 jam.
f. Spot blasting harus dikerjaan sesuai dengan SSPC-SP-10 (Sa 2.5) untuk sambungan
las dan area tanpa coating 50mm dari bevel las.
2.2 Painting Condition
a. Pengecatan harus diaplikasikan pada permukaan yang kering, bersih dan tidak
berminyak.
b. Temperatur udara sekitar lebih dari 10oC dan kurang dari 40oC.
c. Pengecatan tidak boleh dilakukan pada kondisi hujan, atau kondisi berkabut (kecuali
di bawah shelter) dan tergantung pada verifikasi kondisi lingkungan atas relative
humidity max. 85%.
2.3 Painting Application
a. Pekerjaan painting harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi Painting
Manufacturer.
b. Berbagai faktor seperti painting interval, temperature, drying time, mixing, thinning
ratio, dan semua aspek teknis lainya harus sesuai dengan rekomendasi Painting
Manufacturer.
c. Aplikasi painting harus dilakukan dengan airless spray kecuali area yang tidak
terjangkau seperti sudut, lubang dan touch up area yang rusak diaplikasikan dengan
kuas.
PT Patra Badak Arun Solusi
 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 7 of 28

d. Primer atau finish coat yang rusak disebabkan oleh pengelasan atau tindakan fisik
lainya, area tersebut harus dibersihkan secara manual sesuai dengan SSPC-SP2.
Spot primer dan finish coat dikembalikan sesuai dengan ketebalan panting yang
disyaratkan.
2.4 Inspeksi dan Quality Control
a. Sebelum dilakukan painting, lakukan inspeksi visual terhadap semua permukaan
untuk memastikan kondisi permukaan sudah siap untuk dipainting.
b. Pastikan persyaratan kondisi lingkungan pada saat blasting telah terpenuhi.
c. Verifikasi surface preparation and surface profile, salt test, surface dust.
d. Verifikasi bahwa permukaan yang telah diblasting bebas dari kontaminasi.
e. Verifikasi storage, mixing, thinning and application of primers, intermediates, and
finished surfaces telah sesuai dengan instruksi Paint Manufacturer’s. Material yang
telah disimpan selama lebih dari 12 bulan tidak boleh dipergunakan atau sesuai
dengan rekomendasi Paint Manufacturers’s.
f. Verifikasi permukaan yang tidak diijinkan untuk dipainting telah terlindungi dengan
baik.
g. Verifikasi dry film thickness.
h. Check visual paint film dari keadaan permukaan yang tidak terselesaikan,
ketidakaturan, bergelombang, noda dll.
2.5 Touch up
a. Sebelum diaplikasikan pengecetan lapisan berikutnya, semua kerusakan dan cacat
pada lapisan cat sebelumnya harus di perbaiki.
b. Area yang rusak harus dibersihkan dengan cara spot blasting atau power tool untuk
mengembalikan permukaan baja menjadi bersih sesuai dengan persyaratan.
c. Semua lapisan longgar, retak, dan rusak harus dibersihkan dan lapisan yang
berdekatan sekitar 2 inci (50mm) harus di feathering untuk membentuk permukaan
yang seragam dan halus.
d. Feathering harus dikerjakan secara manual tangan atau power sanding atau dengan
sand paper.
e. Kondisi permukaan harus bebas dari kondisi cat yang longgar, terbakar atau melepuh.

3. PAINTING SUMMARY
3.1 External Tank (Shell & Roof)

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 8 of 28

Grade of surface preparation Sa 2 ½

Method of surface preparation SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning

Prepared and coated area All of External Surface

Surface profile (40 ~ 50 Microns)

Type of abrasive Silica Sand

Test requirement Dry Film Thickness Checking

Paint manufacture Hempel

Primer Coat Hempadur Zinc 15360 (125 micron)

Intermediate Hempadur 45080/45083 (125 micron)

Top Coat Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)

Total Dry thickness 300 Microns

For Details Paint Specification See Attachment

Shop Application Blasting + Paint 125 Micron

Site Application Roughening + Paint 125 + 50 Micron

3.2 Internal Tank (Bottom Plate, Shell Ring 1, Roof Plate & Roof Structure)

Grade of surface preparation Sa 2 ½

Method of surface preparation SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning

Prepared and coated area All of External Surface

Surface profile (40 ~ 50 Microns)

Type of abrasive Silica Sand

Test requirement Dry Film Thickness Checking

Paint manufacture Hempel

Primer Coat Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)

Top Coat Hempadur Glass Flake 35851/35853 (150 micron)

Total Dry thickness 300 Microns

For Details Paint Specification See Attachment

Shop Application Blasting + Paint 125 Micron

Site Application Roughening + Paint 125 Micron

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 9 of 28

3.3 Bottom Plate underneath

Grade of surface preparation Sa 2 ½

Method of surface preparation SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning

Prepared and coated area All of External Surface

Surface profile (40 ~ 50 Microns)

Type of abrasive Silica Sand

Test requirement Dry Film Thickness Checking

Paint manufacture Hempel

Primer Coat Hempel’s 15ASG (150 micron)

Top Coat Hempel’s 15ASG (150 micron)

Total Dry thickness 300 Microns

For Details Paint Specification See Attachment

Shop Application Blasting + Paint 125 Micron

Site Application Roughening + Paint 125 Micron

3.4 Platform, Stairway dan Handrail

Grade of surface preparation Sa 2 ½

Method of surface preparation SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning

Prepared and coated area All of External Surface

Surface profile (40 ~ 50 Microns)

Type of abrasive Silica Sand

Test requirement Dry Film Thickness Checking

Paint manufacture Hempel

Primer Coat Hempadur Zinc 15360 (75 micron)

Intermediate Hempadur 45080/45083 (75 micron)

Top Coat Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)

Total Dry thickness 300 Microns

For Details Paint Specification See Attachment

Shop Application Blasting + Paint 75 Micron

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 10 of 28

Site Application Roughening + Paint 75 + 50 Micron

3.5 External Piping (Produk, PMK, Foam)

Grade of surface preparation Sa 2 ½

Method of surface preparation SSPC–SP 10 Near White Blast-Cleaning

Prepared and coated area All of External Surface

Surface profile (40 ~ 50 Microns)

Type of abrasive Silica Sand

Test requirement Dry Film Thickness Checking

Paint manufacture Hempel

Primer Coat Hempadur Zinc 15360 (150 micron)

Top Coat Hempathane Topcoat 55210 (50 micron)

Total Dry thickness 300 Microns

For Details Paint Specification See Attachment

Shop Application Blasting + Paint 150 Micron

Site Application Roughening + Paint 50 Micron

4. PROSEDUR PULL OF TEST

4.1 Prosedur Pull Of Test HAMPEL

Prosedur Pull Of Test Hampel terlampir dalam dokumen dibawah.

4.2 Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624)

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 11 of 28

Prosedur Pull Of Adhesion Test (ASTM D4541 / ISO 4624) terlampir dalam dokumen
dibawah.

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 12 of 28

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 13 of 28

PT Patra Badak Arun Solusi

 MECHANICAL
Tanggal : 28/05/2018
Rev. 1 PAINTING PROCEDURE
Page 14 of 28

5. LAMPIRAN

4.1 Product Data Hempadur Zinc 15360.

4.2 Product Data Hempadur 45080/45083
4.3 Product Data Hempathane Topcoat 55210
4.4 Product Data Hempadur Glass Flake 35851/35853
4.5 Product Data Hempel’s 15ASG

PT Patra Badak Arun Solusi