PROSEDUR

DOCUMENT NO REV. 0
ERECTION TANK
HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
1 of 11

PEMBERI KERJA : DIRJEN ENERGI BARU TERBARUKAN DAN KONSERVASI ENERGI

KONTRAKTOR : PT. WIJAYA KARYA (PERSERO) TBK.
NAMA : PROYEK PEMBANGUNAN SARANA DAN PRASARANA BBN
DI TBBM PERTAMINA
LOKASI : TBBM PERTAMINA
TANGGAL KONTRAK : 23 MARET 2016

0 02/06/2016 Issued for Review DEDI.J FAUZAN. F M.SUDRAJAD

DIBUAT DIPERIKSA DISETUJUI DISETUJUI DISETUJUI

REV. TGL STATUS
PT. WIJAYA KARYA PT. PERTAMINA EBTKE
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 2 of 13

LEMBAR REVISI

No. Revisi Tanggal Keterangan

 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 3 of 13

DAFTAR ISI

1. TUJUAN …….………...……………………………………………………………………... 4

2. RUANG LINGKUP ………………………………………………………………………....... 4

3. REFERENSI …………………………………………………..……………………………. 4

4. PERSIAPAN ………………………..........................................................................………… 4

5. ERECTION ……………………………………………........……………...…………………. 5

6. PENGUJIAN ………….................................................………………………...…………..... 10

7. FINISHING ………………………………………………………………………………….. 11

8. DEMOBILISASI …………………………………………………………………………… 12

9. LAMPIRAN ………………………………………………………………………………… 13
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 4 of 13

1. TUJUAN

Prosedur ini meliputi persyaratan untuk erection Storage Tank Proyek

Pengembangan Sarana dan Prasarana Tanki BBN di TBBM Pertamina.

2. RUANG LINGKUP

Prosedur ini menjelaskan erection Storage Tank untuk Tanki 500 Kl dan Tanki 100 Kl
dengan metode konvensional

3. REFERENSI

a. API 650, rz" Edition, 2013 : Welded Steel Tanks for Oil Storage

b. ASMESection V 2010 Edition : Non Destructive Examintaion (NOE)

c. ASMESection IX 2010 Edition : Welding & Bracing Qualification

4. PERSIAPAN

4.1 Persiapan Alat

Semua peralatan yang dipersiapkan untuk pekerjaan Storage tank antara lain: cutting torch,
welding machine, painting equipment, scaffolding, gondola (termasuk wind protection),
Lifting Equipment, dan peralatan lain yang diperlukan untuk pekerjaan storage tank, mulai dari
workshop sampai site erection.

Pastikan semua peralatan dan alat harus dalam kondisi baik, aman dan dapat digunakan
untuk melakukan pekerjaan.

4.2 Persiapan Material

Material plate harus ditempatkan pada kayu dan bahan lainnya sesuai dengan kelompok
yang sama dan diberi penutup.

Pastikan semua material sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi, dan harus disahkan oleh
QC sebelum di erection.
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 5 of 13

4.3 Persiapan Tenaga Kerja

Persiapkan tenaga kerja sesuai dengan kebutuhan untuk pekerjaan tanki :

Tenaga kerja langsung : Fitter, Welder, Operator, Rigger, Burner, Painter, helper
Tenaga kerja tak langsung :: Project Manager, Site Manager, Supervisior, QC/Welding
Inspector, HSE Officer, Administrasi dan Logistik.

5. ERECTION

5.1 Fabrikasi dan Erection

Setelah bottom plate tersebar keluar dengan posisi dimensi yang benar dilas tik
sementara. Center point harus ditentukan dengan 4 (empat) stretching leveling detum
pit : 0°, 90°, 180°, 270°.

Shell plate pertama shell plate I diletakkan sesuai dengan radius/ diameter dan di tack
weld kemudian dilanjutkan dengan shell II dan dilanjutkan shell - shell berikutnya,
pengelasan harus mengacu pada urutan pengelasan. (lihat Shop Drawing). Urutan
erection shell plate adalah :
5.1.1 Erection Shell Plate Pertama
Atur shell plate satu per satu sesuai marking bottom plate dan cocokan
dengan plate pen plate, pasang strong back dan tack weld untuk checking
roundness, leveling dan plumbing pada shell plate

5.1.2 Erection Shell Plate Kedua

Masukkan & marking shell plate ke 2 pada shell plate pertama, joint bersama
kemudian atur erection shell plate ke 2, tack weld dan seterusnya ke shell
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 6 of 13

plate ke 3. Periksa Plumbness, roundness dan pengelasanseam longitudinal (seam

vertikal) di shell pertama

5.1.3 Erection Shell Plate Ketiga

Setelah shell plate ke 3 diatur dan di tack weld continue lalu las penuh posisi

vertikal joint shell plate ke 2 dan horisontal joint shell plate pertama dan ke 2.

Cek Plumbness & Roundness.

5.1.4 Erection Shell Plate Keempat

Marking di top shell plate ke 3 joint titik acuan pada shell plate ke 4. Periksa

plumbness dan roundness. Erection plate satu per satu, atur dan eek kemudian tack

weld. Pengelasan seam Longitudinal (seam vertikal) di shell ke 3,

pengelasanseam horisontal antara shell pertama dan shell ke 3.

5.2 Persiapkan perancah (Scafolding) atau meja kerja sementara (temporary) yang kuat
dan aman untuk pekerjaan sambungan setiap shell dari dalam tangki.

5.3. Persiapkan tangga yang kuat dan aman untuk mendaki dan melakukan kegiatan
ereksi tangki.
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 7 of 13

5.4. Persiapkan gondola yang kuat dan aman untuk mengelas diluar tangki. Lihat
gambar dibawah :

5.5. Erection Top Angle

Setelah shell plate selesai di ereksi secara kontinue dipasang top angle.

5.6. Erection Rafter dan Roof plate

Install Rafter dan roof plate di area bawah, setelah selesai pengelasan, ereksi ke atas tanki
dengan menggunakan crane.

5.7. Setiap kenaikan ring shell akan efektif dilakukan seperti:

5.7.1. Posisi Plumbness and Roundness sesuai dengan diameter tangki dan agar bisa
mendapatkan tonik sehingga posisi plumbness dan roundness tidak berubah.
5.7.2. Tahap pengelasan dimulai dari luar tangki secara vertikal dan horisontal
dari shell pertama dan shell kedua. Kemudian ke shell kedua dan shell ketiga dan
seterusnya.
5.7.3. Setelah selesai sampai akhir shell, pasang top angle pada rangka tangki.
5.7.4. Jika pengelasan dari shell pertama sampai top angle selesai, dilakukan pengujian
 Plumbness.
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 8 of 13

 Roundness.
 NOT.
5.7.5. Selesai pekerjaan bottom plate dan shell plate dilanjutkan ke roof tangki
dimulai dari rangka atap dan terus menyebar ke roof plate.
5.7.6. Las penuh antara Bottom dan shell plate.
5.7.7. Selasai semua pengelasan, NOT OKE, dan bongkar semua scaffolding,dan
gondola,kemudian di testing.

5.8. Atur Aksesoris

5.8.1. Install aksessoris tanki (yaitu: breather valve, level indicator, dll) setelah body
tanki benar-benar sudah selesai.
5.8.2. Install kelengkapan lainnya sesuai lingkup pekerjaan tanki.

6. TESTING
Lakukan pengujian dengan:
6.1 Penetrant Test antara bottom dan shell

6.2 Vacuum test untuk pengelasan disekitar area bottom plate

6.3 Vacuum test atau penetrant test di roof plate

6.4 Hydrotest dengan mengisi air ke dalam tanki secara periodik sapmai penuh. Level air harus
dikontrol dan dielevasi kondisi pondasi, kondisi tanki dan welding joint.

7. FINISHING

8. DEMOBILISASI

9. LAMPIRAN
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 9 of 13

Appendix 1 SCHEDULE OF TEST WELDER QUALIFICATION

 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 10 of 13
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 11 of 13

Appendix 2 WELDER/WELDING OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATION

RECORD (WPQR)
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 12 of 13

Appendix 3 WELDER/WELDING OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATION

RECORD (WPQR) (Cont.)
 PROSEDUR

DOCUMENT NO. WELDER/WELDING REV. 0

PERFORMANCE QUALIFICATION HALAMAN
TBBN-WK-PR-10-013
TEST 13 of 13

Appendix 4 APPROVED WELDERS / WELDING OPERATORS REGISTER