PIPA PENYALUR

PRESENTASI REKOMENDASI APITINDO

SEBAGAI PERUSAHAAN JASA INSPEKSI TEKNIS (PJIT)
BIDANG PIPA PENYALUR
PEDOMAN PEMERIKSAAN PIPA PENYALUR

 PROSEDUR PEMERIKSAAN
 INSTRUKSI KERJA
 ITP
 CHECKLIST PEMERIKSAAN
 LANGKAH PEMERIKSAAN
1. PRE-INSPECTION MEETING
2. REVIEW DOKUMEN
3. PEMERIKSAAN VISUAL & FISIK
4. PEMERIKSAAN PELAKSANAAN PENGUJIAN
5. LAPORAN
 PRE-INSPECTION MEETING :
1. KONDISI PIPA PENYALUR
2. ITP
3. KELENGKAPAN DOKUMEN
4. PERIJINAN KERJA
 REVIEW DOKUMEN :
1. DESIGN BASIS
2. PIPELINE DATA SHEET
3. PIPELINE DRAWING
4. QA/QC MANUAL
5. PIPELINE INSTALLATION PROCEDURE
6. WPS / PQR
7. TESTING PROCEDURE
8. OPERATION AND MAINTENANCE PROCEDURE
9. ENVIRONMENTAL PROTECTION AND CONTROL SYSTEM
 PEMERIKSAAN VISUAL & FISIK
• Identifikasi material yang akan digunakan
• Pemeriksaan lokasi jalur pipa penyalur untuk memastikan klasifikasi area,
tipe konstruksi dan jarak aman yang tersedia
• Pemeriksaan pengelasan
• Pemeriksaan sistem penyangga dan perparitan
• Penelaahan hasil uji tidak merusak
• Kondisi dan rekaman hasil uji sistem pengendalian korosi serta pemberat
pipa (khusus pipa penyalur lepas pantai)
• Pemeriksaan pelaksanaan pembersihan dan pengeringan dalam pipa
penyalur
• Pemeriksaan kelengkapan piranti pengaman
 PEMERIKSAAN PELAKSANAAN PENGUJIAN
• Kelengkapan peralatan uji
• Uji tekan dilaksanakan dengan menaikkan tekanan secara bertahap
sampai dengan tekanan uji dan ditahan minimum selama 24 (dua puluh
empat) jam untuk pipa penyalur didarat, minimum 8 (delapan) untuk pipa
penyalur di lepas pantai.
• Pelaksanaan pengujian harus sesuai dengan prosedur yang telah
disepakati bersama.
 LAPORAN
• Laporan dilakukan setelah semua dokumen lengkap dan pekerjaan sudah
selesai
• Isi dari laporan:
- Certificate of Inspection
- Executive Summary
- Design Basis
- Prosedur pekerjaan dan pengujian
- Laporan pekerjaan dan pengujian
 CONTOH REPORT
OWNER / USER : PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk. SBU DW II
NAME OF EQUIPMENT : Pipeline
REFERENCE : SNI 13-3474-2002 (ASME B31.8)
LINE NO. : From ORF Pertamina Jabon to Offtake Kalisogo, Sidoarjo
- Jawa Timur

TYPE : Onshore
SIZE : 12.21mm(T) x 323.85mm(OD) x 670.11m(L)
SERVICES : Gas
RIGHT OF WAY (ROW) : 6 s/d 12 m
SAFETY DEVICES : 2 units Block Valve
MATERIAL : API 5L Gr. X52
CLASSIFICATION :4
DESIGN PRESSURE : 70.283 kg/cm2
MAOP : 38.67 kg/cm2
DESIGN TEMPERATURE : 30.55 ᵒC
CORROSION PROTECTION : 3 LPE Sacrificial Anode
YEAR OF BUILT/USED : 2007 / 2010
ACCEPTED DATE : December 10th, 2014
 DRAWING SEGMENTASI

DARI OFFTAKE KE BIBIS SUNGAI PORONG, KELAS LOKASI 3 DENGAN JUMLAH BANGUNAN DISEKITARNYA 10 – 46*

RIVER CROSING DENGAN PEMASANGAN MENGGUNAKAN METODE HDD, PIPA DIBERIKAN PENGAMANAN BERUPA CASING DAN PEMBERAT

DARI BIBIR SUNGAI PORONG KE ORF PERTAMINA GAS, KELAS LOKASI 4 DENGAN JUMLAH BANGUNAN DISEKITARNYA LEBIH DARI 46*

*BERDASARKAN KEPUTUSAN MENTERI PERTAMBANGAN DAN ENERGI NO. 300.K/38/M.PE/1997

CHECKLIST PEMERIKSAAN
HASIL PEMERIKSAAN VISUAL
Pada survey 2014 untuk Onshore Pipeline 12" Dari ORF Pertamina Jabon ke
Offtake Kalisogo, Sidoarjo - Jawa Timur, kondisi umum dari pipeline ini
sebagai berikut:

▪ Terdapat patok pipa penyalur gas setiap 50 m dan marker post setiap
500 m.

▪ Sebagian Pipa penyalur berada di dalam tanah

▪ Kondisi pelindung pipa penyalur masih baik

▪ Kelas Lokasi : kelas 4 (sesuai dengan Peraturan Menteri Pertambangan

No. 300K/38/MPE/1997).

▪ Terdapat 2 units Block Valve sepanjang jalur pipa penyalur

▪ Pipa penyalur memiliki proteksi korosi dengan system Sacrificial Anode.

 HASIL PENGUKURAN KETEBALAN
Pengukuran ketebalan dilakukan oleh UT Technician PT Spektra Megah Semesta. UT Technician mempunyai
kualifikasi UT ASNT Level II yang disertifikasi oleh Level III ASNT.

Dari hasil pengukuran ketebalan didapat tebal 12.21 mm dari ketebalan nominal 12.7 mm (3.9% wall loss).
HASIL PENGUKURAN CP
 PERHITUNGAN KEKUATAN PIPA  
   
Allowable Pressure
   
   
  2.S.tact  
P = x F.E.T
  D  
   
  2 x 52,000 x 0.481          
= x 0.40 x 1.00 x 1.00
  12.00  
   
  = 1,666.46 Psi  
  = 117 kg/cm2  
   
Conclusion  
  MAOP used = 550.22 Psi Satisfactory  
                                                                     
   
Remaining Life (RL)  
   
  tact - tmin 0.48 - 0.288  
Remaining Life Pipeline = = = 40 year
  CR 0.005  
   
Conclusion  
  Base on above calculation, remaining life of Pipeline is = 40 years  
                                                                     
TERIMAKASIH