Laporan Sela 2 - SOP Preservasi Rev.0 PDF

STUDI PEKERJAAN PENGAMANAN SISTEM PIPA KJG
KEPODANG – TAMBAK LOROK
LAPORAN SELA 2
STANDAR OPERASI PROSEDUR PRESERVASI
ANS / DHW
0 16-Sep-19 Issued For Approval AYP / HSB
/ ISR
BY CHK’D APP’D
REV. DATE DESCRIPTION
SENA KJG
PT SOLUSI ENERGY NUSANTARA
DOCUMENT NO : KJG-SEN-3300-00- RE-001
This document is the property of COMPANY. It must not be stored, reproduced or disclosed to others without written
authorization from COMPANY
LAPORAN SELA-2 PT SOLUSI ENERGY NUSANTARA
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 2 dari 29
REVISION HISTORICAL SHEET
Rev. Date Page Client Comment Contractor Response

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 3 dari 29
DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 5
2. DEFINISI DAN SINGKATAN....................................................................................................... 6
2.1 DEFINISI .......................................................................................................................... 6
2.2 SINGKATAN .................................................................................................................... 6
3. MAKSUD DAN TUJUAN ............................................................................................................. 7
4. LINGKUP KERJA ........................................................................................................................ 7
5. REFERENSI ................................................................................................................................ 7
6. KETENTUAN UMUM .................................................................................................................. 8
7. UJI FUNGSI ALAT DAN SISTEM ............................................................................................... 9
8. HEALT, SAFETY DAN ENVIRONMENT ..................................................................................10
9. STRUKTUR ORGANISASI ....................................................................................................... 11
9.1 Susunan Organisasi ....................................................................................................... 11
9.2 Tanggung Jawab............................................................................................................ 11
10. JADWAL PRESERVASI ............................................................................................................ 12
11. PRA SYARAT UMUM PELAKSANAAN PRESERVASI ...........................................................13
11.1 Persiapan Keselamatan ................................................................................................. 13
11.2 Konfirmasi Ulang tentang Valve (valve function) ...........................................................14
11.3 Ketersediaan Gas Nitrogen + VCI .................................................................................14
11.4 Ketersediaan Personil Preservasi ..................................................................................14
11.5 Ketersediaan Peralatan .................................................................................................14
11.6 Ketersediaan Dokumen Penunjang ............................................................................... 15
12. PROSEDUR PRESERVASI ...................................................................................................... 15
12.1 Urutan Pelaksanaan Preservasi ....................................................................................15
12.1.1 Pra-syarat ....................................................................................................................... 15
12.1.2 Dokumentasi ..................................................................................................................15
12.1.3 Koordinasi ......................................................................................................................15
12.1.4 Tindakan Keselamatan .................................................................................................. 16

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 4 dari 29
12.2 Tahapan Pelaksanaan Preservasi ................................................................................. 16
12.2.1 Preservasi Subsea Pipeline ........................................................................................... 16
12.2.2 Preservasi ORF.............................................................................................................. 23
13. LAMPIRAN ................................................................................................................................25

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 5 dari 29
1. PENDAHULUAN
PT. Kalimantan Jawa Gas (KJG) merupakan perusahaan transportasi (penyaluran) gas bumi yang
didirikan pada tanggal 23 Juli 2013. Saat ini, 80% sahamnya dimiliki oleh PT. Permata Graha Nusantara
(PGN MAS) yang merupakan bagian dari PT. Perusahaan Gas Negara (Persero), Tbk. (PGN) dan 20%
lainnya dimiliki oleh PT. Bakrie and Brothers.
PT. Kalimantan Jawa Gas mulai beroperasi pada pertengahan tahun 2015 dan secara aktif mengirimkan
± 116 MMscfd gas dari lapangan Kepodang milik Petronas Carigali Muriah Limited (PCML) ke Onshore
Receiving Facilities (ORF) Tambak Lorok yang berlokasi di Semarang. Gas tersebut dialirkan melalui
sistem pipa penyalur (pipeline system) sepanjang ± 200 km yang terdiri ±2 km onshore pipeline dan
±198 km offsshore pipeline. Gas yang dialirkan ke ORF Tambak Lorok akan disalurkan ke PT. Indonesia
Power (PTIP) yang kemudian digunakan untuk menghasilkan listrik.
Terjadinya penurunan pengaliran sejak 2016 dan diperkirakan akan zero flow pada september 2019
dan Surat dari PCML No. 017/PCML/PD/VII/2019 tanggal 03 Juli 2019 perihal Pemberitahuan
berakhirnya Gas Transportation Agreement (GTA) sesuai pasal 12.1, sehingga perlu dilakukan proses
persiapan preservasi pipa dan melakukan studi terkait tindakan pengamanan pipa saat proses
penutupan dan pasca penutupan aliran gas.
Gambar 1.1 Peta Jalur Pipa Gas CPP Kepodang – Tambak Lorok
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 6 dari 29
2. DEFINISI DAN SINGKATAN
2.1 DEFINISI
KONSULTAN : PT. Solusi Energy Nusantara (SENA)
PERUSAHAAN : PT. Kalimantan Jawa Gas
PELAKSANA : Lembaga / Instansi / Perusahaan yang dilibatkan untuk melakukan
pekerjaan tertentu
2.2 SINGKATAN
CPP : Central Processing Platform
DCS : Distributed Control System
EDG : Emergency Diesel Generator
HAZOP : Hazard and Operability
HH : High High
HIPPS : High Integrity Pressure Protection System
HMB : Heat and Material Balance
HSE : Health Safety Environment
KJG : PT. Kalimantan Jawa Gas
LCP : Local Control Panel
LL : Low Low
ORF : Onshore Receiving Facility
PCML : Petronas Carigali Muriah Ltd
PFD : Process Flow Diagram
P&ID : Piping & Instrumentation Diagram
PSD : Process Shutdown
PSFS : Pressure Safeguarding Flow Scheme

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 7 dari 29
PT IP : PT. Indonesia Power
PZT : Pressure Safety Transmitter
USM : Ultrasonic Metering
VCI : Vapour Corrosion Inhibitor
3. MAKSUD DAN TUJUAN
Tujuan dari dokumen ini adalah untuk menyediakan Prosedur Preservasi Fasilitas Offtake di Proyek
Studi Pengamanan Sistem Pipa KJG Kepodang Tambak Lorok.
Prosedur ini disiapkan oleh KONSULTAN di bawah pengawasan PERUSAHAAN dan koordinasi dengan
pihak lain terkait dengan pekerjaan preservasi ini.
4. LINGKUP KERJA
Dokumen ini berisi persyaratan minimum dan langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan preservasi
komisioning pada system pipa KJG Kepodang tambak Lorok meliputi pekerjaan degassing, purging N2
+ VCI dan isolasi.
5. REFERENSI
1. PTK-040/SKKMA0000/2018/S0, Tentang Abandonment and Site Restoration (ASR) Rev.1, 2018
2. Permen ESDM Nomor 1 Tahun 2011 tentang pedoman Teknis Pembongkaran Instansi Lepas
Pantai Minyak dan Gas Bumi.
3. Permen ESDM Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pemeriksaan Keselamatan Instalasi dan Peralatan
Pada Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi.
4. DnV RP F116, Integrity Management of Submarine Pipeline Systems, 2009.
5. DnV RP F101, Corroded Pipelines, 2010.
6. DNVGL-ST-F101, Submarine Pipelines Systems, 2017.
7. ASME B31G, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines, 1991
8. ASME B31.8S, Managing System Integrity of Gas Pipelines, 2018.
9. ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems, 2018

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 8 dari 29
10. Health and Safety Executive, Offshore Safety Report, OTH 535, The Abandonment of Offshore
Pipelines, 1997.
11. NACE 6442, Possible Glycol Corrosion in Nominally Dry Gas Pipelines. 2006.
12. Dokumen KJG.
a. KJG-OMNT-PTIA-RBIR-LP-001, Risk Based Inspection Report, 2018
b. Reliability Control Program Fasilitas ORF Tambak Lorok, 2016
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-002, Laporan HAZID
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-003, Laporan HAZOP
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-015, Laporan Tinjauan Kegiatan Inspeksi dan

Pemeliharaan Aset Fisik Operasi
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-001/2/3, Laporan Condition Monitoring and Fault

Diagnosis (CMFD) 1-3
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-008, Laporan Analisa FMECA (Failure Mode Effect

and Criticaly Analysis)
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-004, Laporan Hazardous Area Classification
 KJG-OMNT-SENA-RAFJ-LP-011, Laporan Analisis Reliability, Availability &

Maintainability (RAM).
c. KJG-OMNT-SENA-ADF-RE-001, Laporan Flow Assurance, 2017.
d. KJG-OMNT-SENA-ADF-RE-002, Laporan Corrosion Study, 2017.
e. Final Inspection Report for Intelligent Pigging Survey of 14 inch Pipeline – ORF to CPP,
Pekerjaan Pemasangan, November 2015
f. KJG -OMNT-SENA-DSS-PR-003, Prosedur Program Shutdown ORF
g. WILV/ORF-TL/IK
13. Data Operasi KJG Tanggal 20 Agustus 2019.
14. AMDAL (Analisa Mengenai Dampak Lingkungan), PC MURIAH LTD, 2009.
6. KETENTUAN UMUM
Berikut adalah beberapa ketentuan umum yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan preservasi:
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 9 dari 29
1) Sebuah sistem pipa dianggap siap untuk preservasi ketika berita acara preservasi sudah
terpenuhi.
2) Prosedur tertulis harus disetujui PERUSAHAAN dan disiapkan sebelum pelaksanaan pekerjaan.
3) Prosedur tertulis harus mempertimbangkan waktu yang dibutuhkan untuk degassing, kebutuhan
jumlah Nitrogen dan VCI dan kebutuhan untuk mengisolasi pipa dari fasilitas terhubung lainnya.
4) Prosedur preservasi dan peralatan yang digunakan harus terkalibrasi untuk menyakinkan bahwa
tidak ada peralatan yang dipasang dalam sistem pipa dinyatakan tidak kompatibel atau tidak
dilengkapi dengan sertifikat material.
5) Prosedur preservasi minimal harus berisi :
 Susunan organisasi personil yang bertanggung jawab;
 Checklist persiapan preservasi;
 Urutan langkah-langkah preservasi;
 Gambar pendukung;
 Perhitungan kebutuhan gas nitrogen dan VCI dan material lain yang diperlukan untuk
preservasi;
6) Kegiatan preservasi harus dilakukan dan diawasi oleh personil yang berkompeten.
7) Safety Induction/Toolbox Meeting dan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) minimum dalam
bekerja disampaikan sebelum pelaksanaan pekerjaan.
8) Job Safety Analysis (JSA) dan Permit To Work (PTW) yang sesuai dilengkapi sebelum pekerjaan
dimulai serta dikomunikasikan kepada pekerja pada saat Safety Induction/Toolbox Meeting.
9) Prosedur keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjaan preservasi harus mengacu pada
Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Pengelolaan Lingkungan dan Pengamanan
(K3PLP) PT. KJG.
7. UJI FUNGSI ALAT DAN SISTEM
Berikut adalah hal-hal yang harus diperhatikan sebelum pelaksanaan preservasi yang berkaitan
dengan fungsi alat dan system terkait :
1) Kinerja uji akhir dari valve jaringan pipa harus dipertimbangkan sebelum pelaksaan rangkaian
aktifitas preservasi, untuk memastikan bahwa setiap valve beroperasi dengan baik.
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 10 dari 29
2) Semua peralatan, sistem komunikasi, material dan tenaga kerja harus disiapkan untuk suksesnya
kegiatan pelaksanaan preservasi sistem perpipan KJG.
3) Salinan dari sertifikat kalibrasi harus disampaikan ke PERUSAHAAN.
4) Selama pelaksanaan preservasi, sistem komunikasi yang memadai harus tersedia untuk semua
penanggung jawab kegiatan yang dapat mencakup semua area.
8. HEALTH, SAFETY DAN ENVIRONMENT
Prosedur Preservasi ini dibuat untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat untuk semua
personel yang terlibat dalam kegiatan prservasi. Untuk menyediakan lingkungan kerja yang sehat dan
untuk mencapai kebijakan keselamatan pertama, kegiatan berikut telah dilakukan:
 Studi Bahaya dan Operabilitas (HAZOP)
 Identifikasi Bahaya (HAZID)
Laporan studi keselamatan di atas mengidentifikasi bahaya yang mungkin terjadi dan memberikan
tindakan pencegahan yang sesuai untuk menurunkan risiko ke tingkat yang dapat diterima. Prosedur
preservasi berikut akan mencakup semua rekomendasi yang relevan dan / atau mitigasi yang sesuai
yang disajikan dalam HAZOP dan Laporan Studi HAZID.
Meskipun kemungkinan kecelakaan telah rendah dengan mengikuti prosedur preservasi, tetapi
kecelakaan yang tidak terduga masih mungkin terjadi. Untuk kasus darurat seperti itu, Prosedur Darurat
dan Evakuasi untuk preservasi perlu dibuat dan disetujui oleh PERUSAHAAN. Prosedur ini akan
mencakup:
 Organisasi Darurat
 Prosedur: Kebakaran, Kebocoran / Ledakan Gas, Status Darurat / Alarm, Cedera
 Evakuasi
 Tanggung jawab
 Manajemen Krisis & Tanggap Darurat
Prosedur dan kebijakan keselamatan di atas serta praktik standar keselamatan harus disebarluaskan
kepada semua personel lokasi. Program pelatihan dan penyadaran harus ditetapkan secara teratur.
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 11 dari 29
9. STRUKTUR ORGANISASI
Dalam Struktur Organisasi menjelaskan sistem hubungan kerjasama dari berbagai pihak yang terlibat
pada pelaksaaan preservasi. Dengan dibentuknya strukrut organisasi ini diharapkan masing – masing
pihak dapat mengetahui wewenang dan tanggug jawabnya sesuai posisi jabatannya yang bisa
dipertanggung jawabkan kepada pihak-pihak yang terkait dalam hal ini orang yang posisinya dalam
organisasi berada diatasnya.
9.1 Susunan Organisasi
Susunan Organisasi untuk pelaksanaan preservasi bisa dilihat pada Lampiran B
9.2 Tanggung Jawab
Pada gambar struktur organisasi (lampiran B) terdapat 3 garis, yaitu hubungan garis-garis
sambung, garis putus-putus warna biru dan garis putus warna hitam. Di mana garis putus-putus
warna hitam (dotted line relationship) struktur organisasi, itu berarti garis koordinasi, maksudnya
personal dalam struktur tersebut dapat melakukan koordinasi dengan personal yang segaris
dengannya, atau ada garis putus-putus yang menghubungkannya. Bedanya dengan garis
sambung (tidak putus-putus) berarti garis instruksi. Sedangkan garis putus-putus warna hitam
break limit (Batasan lingkup pekerjaan) antara PERUSAHAAN dan PELAKSANA,
Berikut wewenang dan tanggung jawab dari masing- masing personil yang terlibat:
a. Company Preservation Manager memegang otoritas tertinggi dalam pekerjaan preservasi.

Personil ini akan mengoordinasikan semua pekerjaan penghubung dalam kaitannya dengan
pihak lain, misalnya, MIGAS, PCML, PTIP, dsb. Company Preservation Manager juga akan
memiliki wewenang dan persetujuan tertinggi dalam pelaksanaan preservasi,
b. Project Manager akan memimpin pekerjaan seluruh aktivitas preservasi mulai dalam
membuat perancanan pelaksanaan, mengatur pelaksanaan preservasi, dan mengontrol
seluruh pelaksaan kegiatan baik proses, waktu, biaya dan personilnya.
c. Project Coordinator bertugas mengatur pelaksanaan preservasi dari awal sampai akhir
pekerjaan. Pembukaan atau penutupan valve akan di bawah instruksi Project Coordinator
PELAKSANA yang berkoordinasi dengan Project Coordinator PERUSAHAAN untuk
menginstruksikan personil dibawahnya yaitu Field Coordinator dan Supervisor.
d. Quality Engineer PELAKSANA memiliki tugas diantaranya:
 Menyusun dan menyiapkan data2 terkait quality seperti checklist dan laporan-laporan
inspeksi
 Melakukan pengetesan, pengujian dan kalibrasi terhadap peralatan kerja dan bahan-
bahan yang digunakan pada saat preservasi
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 12 dari 29
 Melakukan pengawasan dan control terhadap pelaksanan sekuruh aktifitas preservasi

agasr sesuai SOP yang telah ditetapkan.
 Membuat dokumentasi dan laporan - laporan kerja terkait hasil quality preservasi.
Quality Engineer PELAKSANA harus melaporkan hasil dokumentasi dan laporan inspeksi
lainnya kepada Quality Engineer PERUSAHAAN untuk selanjutnya direview dan dilaporkan
kepada Project Coordinator dan Project Manager.
e. Field Coordinator PERUSAHAAN akan menerima instruksi dari Project Coordinator untuk
disampikan kepada personil dibawahnya yaitu DCS operator, Field Operator dan technician.
Pelaksaan pembukaan dan penutupan valve untuk aktifitas degassing dan isolasi berada atas
kontrol dan pengawasan field coordinator atas instruksi dari project coordinator
PERUSAHAAN.
f. Company PreservationTeam merupakan tim dibentuk oleh PERUSAHAAN untuk membantu
merencanakan opsi opsi terbaik dalam menentukan pelaksanaan preservasi. Selain itu tim ini
bertugas dalam melakukan supervisi, pengawasan dan memberikan petunjuk kepada tim
pelaksana preservasi dilapangan agar sesuai SOP yang telah direncanakan. Tim ini sebagian
besar terdiri dari Engineer multi disiplin.
g. Safety Man bertanggung jawab menciptakan lingkungan kerja yang aman dan memastikan
tenaga kerja tidak mengalami cidera akibat pekerjan yang dilakukan. Berikut tugas safety man
diantaranya :
 Melakukan inspeksi di tempat kerja. Memastikan tempat kerja dalam kondisi aman.
 Melakukan intervensi K3L. Observasi terhadap perilaku-perilaku tidak aman.
 Ikut aktif dalam safety toolbox meeting dan memberi masukan terhadap isu-isu K3L di
lapangan.
 Ikut berpartisipasi dalam memadamkan api bila terjadi kebakaran
 Melaporkan segera ke supervisor bila terjadi kecelakaan kerja.
h. Supervisor merupakan personal tim dari pihak PELAKSANA yang diambil dari personil
operasi yang sudah berpengalaman untuk mensupervisi dan memantau pekerjaan yang lebih
spesifik diantaranya pekerjaan Purging Nitrogen dan Inject VCI. Masing-masing pekerjaan
tersebut akan disupervisi 1 supervisor.
10. JADWAL PRESERVASI
Rangkaian seluruh aktifitas preservasi akan dilakukan setelah shutdown pada tanggal 23 September
2019 pukul 23.59. Detail jadwal preservasi bisa dilihat di Lampiran C. Berikut adalah susunan jadwal
pada beberapa tahapan aktifitas preservasi :
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 13 dari 29
 Degasing dilakukan dengan 2 tahapan yaitu pertama adalah penyerapan oleh PTIP yang akan
dilaksanakan pada tanggal 24 september 2019 pada pukul 00.00 WIB dengan lama pelaksanaan
sekitar 22 Jam dan diperkirakan selesai pada pukul 22.00 WIB, kedua adalah flaring CPP
dilaksanakan pada tanggal 24 september 2019 pukul 22.01 WIB dengan lama pelaksanaan sekitar
33 jam dan diperkirakan selesai pada tanggal 26 september 2019 pada pukul 07.00 WIB.
 Purging N2 dilaksanakan dua tahapan yaitu purging di subsea pipeline dan purging di sistem ORF.
Untuk purging nitrogen di subsea pipeline dan VCI dilaksanakan pada waktu yang bersamaan.
Aktifitas ini dilaksanakan pada tanggal 26 September 2019 pukul 07.01 WIB setelah proses
degassing dilakukan. Lama pelaksanakan ini diperkirakan memerlukan waktu selama 5 hari
sehingga selesai pada tanggal 1 Oktober 2019.
 Selanjutnya akan dilakukan aktifitas isolasi terhadap sistem. Aktifitas ini dilaksanakan setelah
rangkaian degassing dan purging+VCI selesai dilaksanakan.
11. PRA SYARAT UMUM PELAKSANAAN PRESERVASI
11.1 Persiapan Keselamatan
Kegiatan-kegiatan berikut ini berkaitan dengan masalah keselamatan yang harus dilakukan
sebelum dimulainya pekerjaan preservasi:
 Area Fasilitas ORF merupakan area berbahaya (Red Zone). Bekerja di dalam area ini
memerlukan Job Safaety Analysis (JSA) dan Permit To Work (PTW). Rambu keamanan
dan barikade harus diletakkan di sekitar area tersebut.
 Area di sekitar vent stack merupakan area bahaya (Red Zone). Barikade sementara atau
pagar di sekitar vent stack harus disediakan.
 Periksa ketersediaan alat pemadam kebakaran. Alat pemadam kebakaran harus cukup
untuk diletakkan di lokasi tertentu.
 Sirene / alarm harus siap untuk mengingatkan semua pekerja jika terjadi keadaan darurat.
 Menetapkan prosedur untuk Job Safaety Analysis (JSA) dan Permit To Work (PTW) untuk
bekerja di daerah bahaya.
 Latihan evakuasi darurat mengikuti Muster Point of Emergency Evacuation.
 Pelatihan Keselamatan Dasar untuk semua personel lokasi.
 Patroli keselamatan reguler harus ditetapkan.
 Ambulans harus tersedia jika terjadi keadaan darurat.
 Gas detector untuk mendeteksi gas yang mudah terbakar atau metana harus tersedia
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 14 dari 29
 Alat Pelindung Diri seperti pakaian pelindung, kacamata pelindung, pelindung kebisingan /
telinga, alat bantu pernapasan, sarung tangan pengaman, dll harus disediakan untuk
personel yang bertugas dilapanagan.
 Peralatan Kotak P3K harus tersedia dilapangan.
11.2 Konfirmasi Ulang tentang Valve (valve function)
Pemeriksaan fungsional untuk valve berikut harus dilakukan oleh tim preservasi sebelum
dimulai aktifitas preservasi.
11.3 Ketersediaan Gas Nitrogen + VCI
Gas untuk nitrogen dan VCI harus tersedia di ORF sesuai dengan hasil perhitungan kapasitas
sepanjang pipa. Untuk kebutuhan purging nitrogen sebanyak 416.081 m3 nitrogen kebutuhan
VCI (Vapour Corrosion Inhibitor) sebanyak 200 L. Detail kalkulasi bisa dilihat di lampiran D.
11.4 Ketersediaan Personil Preservasi
Tim preservasi termasuk personil pemeliharaan dan keselamatan harus dimobilisasi sebelum
dimulainya pekerjaan preservasi dengan waktu yang cukup untuk membiasakan dengan
kondisi lokasi, peralatan, valve, dan lokasi instrumen, serta untuk memeriksa semua prasyarat
pekerjaan preservasi.
11.5 Ketersediaan Peralatan
Berbagai peralatan keperluan preservasi dan keselamatan berikut harus tersedia di lapangan
dan siap digunakan diantaranya:
 Peralatan penunjang Purging dan VCI termasuk diantaranya evaporator

 Gasket cadangan.
 Nitrogen dan jalur koneksi ke sistem.
 Telekomunikasi radio yang digunakan di area bahaya harus diperiksa oleh petugas
keamanan untuk memastikan kesesuaiannya dengan peraturan keselamatan. Telepon
seluler tidak diizinkan untuk digunakan di dalam area bahaya.
 Pencahayaan
 Alat pemadam kebakaran
 Alat pelindung Diri
 Gas Detector
 Kendaraan untuk memobilisasi tenaga kerja ke lokasi
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 15 dari 29
11.6 Ketersediaan Dokumen Penunjang
Dokumen-dokumen berikut harus tersedia di control room maupun penunjang personil tim
preservasi dilapangan sebagai referensi untuk pekerjaan preservasi diantaranya:
 PFD dan P&ID

 Manual Pengoperasian dan Prosedur
 Prosedur Preservasi
 Prosedur Darurat dan Evakuasi
 Job safety Analysis dan Permit to Work
12. PROSEDUR PRESERVASI
Subbagian berikut akan menjelaskan urutan pelaksanaan preservasi secara umum dan garis besar dari
prosedur preservasi yang akan diterapkan.
12.1 Urutan Pelaksanaan Preservasi
12.1.1 Pra-syarat
Secara umum semua item yang ditunjukkan pada Bagian 11 "Prasyarat Umum" harus
dipenuhi sebelum melaksanakan pekerjaan preservasi. Daftar periksa (Check List)
prasyarat untuk pekerjaan preservasi hasrus disediakan oleh tim preservasi dilapangan.
12.1.2 Dokumentasi
Semua kegiatan preservasi harus didokumentasikan mengikuti daftar prasyarat dan

daftar urutan preservasi langkah-demi-langkah. Setiap langkah harus diperiksa oleh
Project Manager Setiap kekurangan atau kerusakan harus dilaporkan kepada Company
Preservation Manager. Langkah-langkah untuk berbagai kekurangan atau kegagalan
fungsi harus diambil oleh Project Manager setelah mendapat persetujuan dari Company
Preservation Manager.
12.1.3 Koordinasi
Selama pekerjaan preservasi, koordinasi yang intensif harus ditetapkan antara

pengawas operasi yang terletak di daerah ORF dan area CPP.
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 16 dari 29
12.1.4 Tindakan Keselamatan
Beberapa tindakan pencegahan keselamatan harus dilakukan untuk meminimalkan

risiko dan bahaya selama pekerjaan preservasi.
 Beberapa koneksi yang berpotensi kebocoran seperti koneksi flange, koneksi

instrumen, vent dan drainase agar dilakukan pemeriksaan rutin menggunakan gas
detector
 Gas harus dibuang melalui vent stack di lokasi yang cukup jauh dari sumber
berpotensi penyalaan api.
 Perlindungan terhadap potensi kebisingan harus disediakan.
 Portable Gas Detector minimum 1 harus disediakan di area Vent Stack untuk
mengukur kadar metana.
 Merokok, lampu atau ignition source lainnya tidak diizinkan. Pemberitahuan

peringatan seperti "NO SMOKING", "ZONE PROTECTION EAR", harus ditampilkan.
 Dry powder fire extinguishers minimal 9 kg harus tersedia di lapangan.
12.2 Tahapan Pelaksanaan Preservasi
Tahapan pelaksanaan preservasi dibagi 2 tahapan yaitu preservasi untuk section

subsea pipeline dan preservasi untuk section ORF
12.2.1 Preservasi Subsea Pipeline
Preservasi pada bagian subsea pipeline dilakukan dari area pig receiver di ORF
menuju area pig launcher di CPP Kepodang. Berikut langkah pelaksanaan
preservasi di bagian subsea pipeline
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 17 dari 29
Gambar 12.1 Diagram tahapan pekerjaan Preservasi Subsea PIpeline
12.2.1.1. Degassing
Pelaksanaan Degassing dialksanakan pada 2 tahap yaitu tahap

pertama adalah penyerapan oleh PTIP dan tahap kedua adalah Flaring
di Area CPP. Berikut detail tahapan tersebut
 Tahap 1 : Penyerapan oleh PT. IP

1. Lakukan proses pengaliran seperti pengoperasian normal dengan
konfigurasi system perpipaan dan valve sesuai dengan normal
operasi serta setting point tekanan downstream pada Pressure
Letdown Package yang terbaca pada Pressure Transmitter (PT-
27025 dan PT 27026) dan sebelum LL pressure outlet ORF (31-
PZT-27032 A/B/C) sebesar 290 psig.
2. Tahapan ini dilakukan sampai dengan tekanan pada sistem
perpipaan mengalami kesetimbangan dengan indicator PI 16004A,
PI 16004B dan PZA 16003 menunjukkan tekanan sebesar 300 psig.
3. Estimasi yang diperlukan selama 22 jam, namun untuk tahapan
penyerapan oleh PT. IP sangat bergantung dengan pola operasi
yang dijalankan oleh PT. IP.
4. Pelaksanaan degassing
a. Tutup valve export sales gas ke PT. IP , SDV-27027.

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 18 dari 29
b. Tutup isolation valve untuk 31-PZT-27032 A/B/C (27-X-153, 27-

X-154, 27-X-155)
c. Buka instrumentation bleed valve pada 31-PZT-27032 A/B/C
d. Amati di DCS dan pastikan semua SDV dan HIPPS menutup,
Air Compressor akan trip, DEG akan trip dan supply power akan
trip setelah pressure pada 31-PZT-27032 A/B/C turun menjadi
290 psig.
 Tahap 2 : Flaring di area CPP Kepodang
1. Lakukan persiapan konfigurasi system perpipaan di ORF dengan
menggunakan konfigurasi manual untuk membuka valve sebagai
persiapan merilis gas dalam system perpipaan ke fasilitas Flaring
CPP Kepodang.
2. Perhatikan Setting Point pada beberapa peralatan Pressure
Transmitter agar tidak mentrigger alarm diantaranya :
 PZT-16003 A/B/C di area ORF.
 PZT-27030 A/B/C di HIPPS Package ORF.
 PT-27025 dan PT-27026 di downstream metering yang
mentrigger PLD.
 PZT-16002 A/B/C di area CPP.
3. Berikut list valve yang dibuka di area CPP
 RSDV 16000- 14 in
 CO9B009 16146 – 6 in
 CO9B004 16144 – 4 in
 CO9T003 16145 – 4 in
4. Berikut list valve yang ditutup di area CPP
 CO9B001 16004 – 2 in
 C09B006 16003 – 14 in
 C09B006 16002 – 1 in
 C09B006 16001 – 14 in
 C09B004 16150 – 4 in
 C09B001 16152 – 2 in
 SDV 16006 – 10 in
 SDV 16001 – 10 in
5. Berikut list valve yang harus ditutup di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 19 dari 29
 16B073 – 2 in
 16B070 – 12 in
 16B020 – 2 in
 16G022 – ¾ in
 16B024 – 12 in
 16B045 – 2 in
 16B032 – 2 in
 16B043 – 2 in
 16B034 – 2 in
 16B027 – 4 in
 16B044 – 2 in
 16B035 – 2 in
 16B039 – 2 in
6. Berikut list valve yang harus dibuka di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
 16B021 – 14 in
 16B023 – 14 in
 16B045 – 2 in
7. Tahapan ini diestimasikan akan berlangsung selama 33 jam
dengan memperhatikan nyalanya Api selama melakukan
degassing di area CPP platform dan penurunan tekanan.
8. Tahapan Flaring dilakukan sampai dengan tekanan dalam system
perpipaan mengalami kesetimbangan menuju tekanan minimum
yang dapat tercapai yaitu sebesar 0.5 bar, baik yang berada di
subsea pipeline dengan parameter pada PZT-16003 A/B/C dan
Pressure Indikator yang berada di CPP PZT-16002 A/B/C.
12.2.1.2. Purging Nitrogen
Berikut langkah tahapan pelaksanaan purging nitrogen
1. Tempatkan Iso tank, vaporizer 7.500 m3/jam pada lokasi yang

aman dan telah di tentukan sesuai rencana.
2. Pastikan semua peralatan bebas kotoran, minyak dan sekitarnya
tidak terdapat barang berbahaya.
3. Pakai sarung tangan, kacamata, ear plug, dan safety shoes.
4. Instalasi peralatan purging untuk pelaksanaan cold purging N2
Service, Iso tank, vaporizer, dan fleksibel hose.
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 20 dari 29
5. Pasang fleksibel hose antara Iso tank dan inlet vaporizer.

6. Pasang rubber hose antara outlet vaporizer dan titik injeksi.
7. Pasang barikade pada area pekerjaan, sistem grouding dan
whiplock pada hose.
8. Sebelum pelaksanan harus dilakukan penutupan pembukaan
sistem dengan melakukan penutupan dan pembukaan valve.
Berikut Valve yang harus dilakukan penutupan dan pembukaan
pada saat preservasi untuk bagian subsea pipeline
a. Berikut list valve yang ditutup di area CPP

 RSDV 16000- 14 in
 CO9B009 16146 – 6 in
 CO9B004 16144 – 4 in
 CO9T003 16145 – 4 in
b. Berikut list valve yang ditutup di area CPP

 CO9B001 16004 – 2 in
 C09B006 16003 – 14 in
 C09B006 16002 – 1 in
 C09B006 16001 – 14 in
 C09B004 16150 – 4 in
 C09B001 16152 – 2 in
 SDV 16006 – 10 in
 SDV 16001 – 10 in
c. Berikut list valve yang harus ditutup di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
 16B073 – 2 in
 16B070 – 12 in
 16B020 – 2 in
 16G022 – ¾ in
 16B024 – 12 in
 16B032 – 2 in
 16B043 – 2 in
 16B034 – 2 in
 16B027 – 4 in
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 21 dari 29
 16B044 – 2 in
 16B035 – 2 in
 16B039 – 2 in
d. Berikut list valve yang harus dibuka di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
 16B021 – 14 in
 16B023 – 14 in
 16B045 – 2 in
Detail lokasi valve yang dibuka dan ditutup saat pelaksanaan
purging Nitrogen bias dilihat melalui di Lampiran A.
9. Purging dengan menggunakan Nitrogen dengan cara:

 Buka valve with drawal liquid pada road tank
 Operasionalkan regulator pada outlet vaporizer, setting tekanan
outlet sesuai rencana atau sesuai tekanan setting sistem.
 Buka valve dengan kode 16B045 – 2 in sebagai titik injeksi
 Atur tekanan purging untuk sistem pressurized dan
depressurized sesuai rencana. Untuk Purging Nitrogen
sepanjang subse pipeline, akan dipurging dengan tekanan 2
bar.
 Lakukan pengecekan berkala kandungan impurity di sistem,
lakukan pengukuran oksigen contain sampai tercapai 2% dan
lakukan pengukuran LEL (Lower Explosion Limit) sampai
tercapai di bawah 5%.
 Monitor tekanan sesuai rencana atau sesuai tekanan setting
sistem.
10. Jika pengukuran impurity belum sesuai standart maka lakukan
langkah purging sampai didapatkan kandungan impurity yang
diinginkan.
11. Catat semua parameter sesuai dengan lembar logsheet yang telah
disiapkan.
12. Jika diperlukan tekanan suplai yang lebih besar atas permintaan,
selanjutnya operator melakukan resetting pressure pada regulator.
13. Monitor level liquid pada Iso tank untuk mengetahui sisa liquid
dalam Iso tank, bila sudah menunjukkan 25% dari volume Iso tank
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 22 dari 29
lakukan persiapan untuk penambahan suplai nitrogen dengan

menggunakan road tank stand by.
14. Apabila pekerjaan selesai lakukan langkah sebagai berikut:
 Tutup valve with drawal liquid pada Iso tank.
 Tutup valve pada titik injeksi.
 Buka drain pada manifold vaporizer untuk membuang sisa
tekanan.
 Dismantling peralatan purging dan house keeping.
12.2.1.3. Inject VCI
Aktifitas Inject VCI dilaksanakan bersamaan dengan purging Nitrogen

di subsea pipeline, Inject VCI dilakukan pada titik injeksi yang sama
dengan menambahkan percabangan di titik tersebut. Berikut detail
langkah inject VCI.
1. Pastikan sinkronisasi antara waktu yang dibutuhkan untuk inject

VCI sesuai dengan Nitrogen Purging
2. Instalasi peralatan inject VCI untuk pelaksanaan diantaranya
vaporizer, dan fleksibel hose.
3. Pasang barikade pada area pekerjaan, sistem grouding dan
whiplock pada hose.
4. Menutup dan membuka system penutupan valve saat pelaksanaan
merujuk pada pelaksanan purging nitrogen.
12.2.1.4. Isolasi
Setelah hidrokarbon konten telah tercapai pada 5 % LEL maka

selanjutnya dilakukan tahapan proses isolasi sebagai berikut:
1. Isolasi dilakukan dengan menutup upstream valve yaitu RSDV-

16000 pada area CPP, C09B009-16146 – 10 in dan C09B006 –
16003 – 14 in.
2. Kemudian persiapkan injeksi nitrogen dari nitrogen purging
connection di Export Pig Receiver ORF. Dengan menutup valve
16B024 – 12 in, 16B032 – 2 in, 16B027 – 4 in, 16B035 – 2 in,
16B039 – 2 in, 16B020 – 2in, 16B073 – 2in.
3. Injeksi nitrogen dikondisikan hingga mencapai tekanan di subsea
pipeline dengan mengamati pressure indicator (PI-16025) dan
PZIT-16002 A/B/C sebesar 8 bar.
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 23 dari 29
4. Kemudian melakukan isolasi terhadap system perpipaan ORF

dengan menutup valve diantaranya 16B021 – 14 in dan 16B023 –
in.
5. Tahapan isolasi system perpipaan subsea selesai.
12.2.2 Preservasi ORF
Preservasi ini dilakukan pada sistem ORF. Berikut langkah pelaksanaan

preservasi di bagian sistem ORF
Gambar 12.2 Diagram tahapan pekerjaan Preservasi ORF
12.2.2.1. Degassing
a. Berikut list valve yang harus ditutup di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
 16B021 – 14 in
 16B023 – 14 in
 16B024 – 12 in
 16B073 – 2 in
 16B070 – 12 in
 16G022 – ¾ in
 16B045 – 2 in
 16B032 – 2 in
 16B043- 12 in
 16B044 – 2 in
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 24 dari 29
 16B035 – 2 in
 16B233 – 3 in
b. Berikut list valve yang harus dibuka di area Export Pig Receiver
ORF diantaranya
 16B027 – 4 in
 16B029 – 4 in
 16B025 – 12 in
 16B041 – 2 in
 16P042 – 2 in
Tahapan degassing di ORF dilakukan sampai dengan tekanan
dalam sistem perpipaan mengalami kesetimbangan menuju
tekanan minimum yang dapat tercapai yaitu sebesar 0.5 bar
12.2.2.2. Purging NItrogen
Setelah degassing, maka gas yang berisi Hydrocarbon di dalam ORF

juga akan dikeluarkan ke atmosfer dengan membuka katup inlet
stasiun offtake untuk membiarkan gas alam memasuki stasiun Offtake.
Nitrogen akan didorong dan dikeluarkan melalui saluran ventilasi 2 ”-
VH-37079-AC2-N. Atur tekanan purging untuk sistem pressurized
dengan tekanan 0.5 bar – maks 2 bar.
Pengambilan sampel gas untuk memeriksa konsentrasi metana

diambil dari titik pengambilan sampel yang terletak di PI-27027.
Ventilasi akan dihentikan ketika kandungan LEL tercapai di bawah 5%.
12.2.2.3. Isolasi
Berikut prosedur Isolasi ORF :
1. Persiapkan konfigurasi isolasi untuk area system pipa di ORF.

Dengan memastikan valve pada perbatasan offtake dengan PTIP
tertutup dan diblock menggunakan skillet pada flange downstream
TP 12.
2. Memastikan SDV-27027 dalan kondisi tertutup.
3. Kemudian persiapkan injeksi nitrogen dari nitrogen purging
connection di Export Pig Receiver ORF. BErikut valve yang harus
ditutup:
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 25 dari 29
 16B021 – 14in
 16B023 – 14 in
 16B024 – 14 in
 16B035 – 2 in
 16B034 – 2 in
 16B030 – 2in
 16B031 – 2in
 16B041 – 2 in.
4. Persiapkan konfigurasi aliran nitrogen menjangkau jalur utama
system pipa ORF dengan membuka valve diantaranya
 SDV-16003
 27B092 – 12 in
 27B119 – 12 in
 XV-27020A
 PCV-27025 A/B/C
 PCV-27026 A/B/C
 SDV-27032, SDV-27031
 XV-27072
 XV-27073
 XV-27074
 XV-27076
 XV-27075
 SDV-27027.
5. Injeksi nitrogen hingga tekanan mencapai 0.5 – 2 bar.
6. Tahapan isolasi system perpipaan ORF selesai.
13. LAMPIRAN
LAMPIRAN A – Inisial Valve position
LAMPIRAN B – Organization Valve
LAMPIRAN C – Timeline Preservasi
LAMPIRAN D – Perhitungan Purging Nitrogen

Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 26 dari 29
LAMPIRAN A
INISIAL VALVE POSITION

INITIAL VALVE SAAT DEGASSING SUBSEA PIPELINE
c c
c O
O
c c
O
c
c c c
c
INITIAL VALVE DEGASSING SUBSEA PIPELINE
c c
c c
c
c
c
c
c
c
c
c
O O c c
c
c c
c c c
KJG
PT Kalimantan Jawa Gas
SOLUO
TIN
action for excellence
INITIAL VALVE DEGASSING PIPING ORF
VENTING
O
O
c
c O
c
c
c VENTING
c
O
c O
c Pressure Control
O
c c c c
c c
c c
c c
KJG
SOLUO
TIN
INITIAL VALVES SAAT DEGASSING PIPING ORF
c c
c VENTING
open
c
c c c
c
O
O
O
open
c
c c
c
KJG
SOLUO
TIN
O
c
INITIAL VALVE SAAT DEGASSING PIPING ORF
open open
c c
open
c c
open
c c c
open open open
open open c
KJG
SOLUO
TIN
INITIAL VALVE SAAT PURGING PIPING ORF
VENTING
c
open c
c
open
c
c
open c
open
c
KJG
SOLUO
TIN
open action for excellence
c
venting
open
INITIAL VALVE SAAT PURGING SUBSEA PIPELINE
c c
c O
O
c
O
c c
c c c
c
INITIAL VALVE SAAT PURGING NITROGEN SUBSEA PIPELINE
c
c
inject nitrogen
c c
O O O c
c c c
c c
c c
c c
c KJG
c c
SOLUO
TIN
O
O
O
O
c
O
c
c
c
c
c
c
c O
c c c
c c
c c
c c
KJG
SOLUO
TIN
INITIAL VALVES SAAT PURGING PIPING ORF
c c
open
c
c
c
c
open
c
c
c
KJG
SOLUO
TIN
c
open open
c c
open
c c
open
c c c
open open open
open open c
KJG
SOLUO
TIN
c
open c
c
open
c
c
open c
open
c
KJG
SOLUO
TIN
open action for excellence
open
INITIAL VALVE SAAT ISOLASI SUBSEA PIPELINE
non-proved
isolation variabel kontrol tekanan
Nitrogen dalam subsea
pipeline
c
c
O c
c c
c
c non-proved
non-proved c
isolation
isolation c
c
open
c
c
c
c c c c
c c
c c
c c
non-proved KJG
isolation
SOLUO
TIN
INITIAL VALVE SAAT PURGING SUBSEA PIPELINE
jika diperkenankan posisi Proved

Isolation, agar tekanan Nitrogen di
subsea pipeline dapat terkontrol
PZIT 16002 A/B/C, konsekuensi
RSDV-16000 tetap terbuka
Proved Isolation
c c
c
c
c
c c
c
c
c c c
c
INITIAL VALVE ISOLASI PIPING ORF
Variabel Tekanan
Nitrogen dalam
Pipa ORF
c
O
c
c c
Variabel Tekanan c
Nitrogen dalam Pig c
Receiver ORF
c
c
c
c
O c
c c c c
c c
c c
c c
KJG
SOLUO
TIN
INITIAL VALVES SAAT ISOLASI PIPING ORF
c c
Kontrol tekanan
nitrogen dalam
c filter separator
c c
c c
c
c
c
c c
c c
Kontrol tekanan
nitrogen dalam
c filter separator
KJG
c PT Kalimantan Jawa Gas
SOLUO
TIN
c
open open
c c
c c
open
c c open
c c
c c
open
c c c c
c
open
c
open
open
Kontrol Tekanan KJG

Nitrogen dalam
Piping ORF (Sec. SOLUO

TIN
PLD, HIPPS)
c Positive Isolation
c
c c
c c
c
c c
c c
c
KJG
c SOLUO
TIN
c
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 27 dari 29
LAMPIRAN B
ORGANIZATION CHART
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 28 dari 29
LAMPIRAN C
TIMELINE PRESERVASI
JADWAL PELAKSANAAN
PRESERVASI SISTEM PIPA KJG KEPODANG – TAMBAK LOROK
ID Task Task Name Duration Start Finish Predecessors W1 W2 W3 W4
Mode 9/8 9/9 9/10 9/11 9/12 9/13 9/14 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10/4 1
1 PRESERVASI SISTEM PIPA KJG KEPODANG – TAMBAK 14 days Mon 9/16/19Thu 10/3/19
2 Persiapan 5 days Mon 9/16/19 Fri 9/20/19
3 Pengadaan Peralatan & Material 6 days Tue 9/17/19 Sun 9/22/19 2SS+1 day
4 Field Preparation & Setup 4 days Fri 9/20/19 Mon 9/23/19 3SS+3 days
5 Preservasi Pipeline 7 days Mon 9/23/19Sun 9/29/19
6 PCML Shutdown 0 days Mon 9/23/19 Mon 9/23/19 9/23
7 Degassing 4 days Mon 9/23/19Thu 9/26/19
8 Penyerapan PTIP 2 days Mon 9/23/19 Tue 9/24/19 6
9 Flaring di CPP 2 days Wed 9/25/19 Thu 9/26/19 8
10 Nitrogen Purging & VCI Inject 3 days Thu 9/26/19 Sat 9/28/19 9FS‐1 day
11 Isolasi 1 day Sun 9/29/19 Sun 9/29/19 10
12 Preservasi ORF 9 days Wed 9/25/19Thu 10/3/19
13 Degassing 1 day Wed 9/25/19 Wed 9/25/19 8
14 Nitrogen Purging 1 day Sun 9/29/19 Sun 9/29/19 10
15 Isolasi 1 day Mon 9/30/19 Mon 9/30/19 14
16 ORF Shutdown 3 days Tue 10/1/19 Thu 10/3/19 15
Page 1
Date 16/09/2019
Doc.
KJG-SEN-3300-00-RE-001 Rev. 0
No.
Page 29 dari 29
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN PURGING N2
KALKULASI KEBUTUHAN NITROGEN BY PT. SAMATOR GAS
Volume Pipa Subsea
D = 14 in = 0,35 m
r = 0,175 m
L = 200,019 km = 200019 m
2
V = 3,14 x r x 200019
3,14 x 0,03063 x 200019
3
= 19234,3 m
Volume Inventory Pipa ORF
3
= 28,67 m
3
Jumlah 19263,00 m
Kandungan awal HC = 98 %
3
VN2 = 98% x 19263 m = 49 %
19263 x 2
3
VN2 = 49% x 19263 m = 24,5 %
19263 x 2
3
VN2 = 24.5% x 19263 m = 12,25 %
19263 x 2
3
VN2 = 12.25% x 19263 m = 6,125 %
19263 x 2
3
VN2 = 6.125% x 19263 m = 3,0625 %
19263 x 2
5x
3
VN2 = 3% x 19263 m = 1,53125 %
19263 x 2
Target kandungan HC didalam pipa maksimal 5 %, maka akan ada 5 x volume purging N2 yang dibutuhkan
= 19263 m3 x 2 x 5 = 192630 m3
3
= 19263 m3 x 8 = 154104 m , maintan pressure yang mau di capai 8 Bar
jumlah = 346734 m3
Correction Factor 20% = 69346,8 (+)

V N2 Tot yg dibutuhkan = 416081 m3
density 1,2506 kg/m3 (at STP)
520351 kg (at STP)
Maka, waktu yang dibutuhkan purging nitrogen dengan asumsi penggunaan / flowrate nitrogen
sebesar 6000 m3/jam (menggunakan 80% kapasitas efektif konfigurasi evaporator 7500 m3/jam)
3
= 416080,71 m
6000 m3/jam
= 69,35 jam
= 2,89 hari
3 HARI

Laporan Sela 2 - SOP Preservasi Rev.0 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Sela 2 - SOP Preservasi Rev.0 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI PEKERJAAN PENGAMANAN SISTEM PIPA KJG

KEPODANG – TAMBAK LOROK

STANDAR OPERASI PROSEDUR PRESERVASI

PT SOLUSI ENERGY NUSANTARA

DOCUMENT NO : KJG-SEN-3300-00- RE-001

REVISION HISTORICAL SHEET

Rev. Date Page Client Comment Contractor Response

2. DEFINISI DAN SINGKATAN....................................................................................................... 6

2.1 DEFINISI .......................................................................................................................... 6

2.2 SINGKATAN .................................................................................................................... 6

3. MAKSUD DAN TUJUAN ............................................................................................................. 7

4. LINGKUP KERJA ........................................................................................................................ 7

6. KETENTUAN UMUM .................................................................................................................. 8

7. UJI FUNGSI ALAT DAN SISTEM ............................................................................................... 9

8. HEALT, SAFETY DAN ENVIRONMENT ..................................................................................10

9. STRUKTUR ORGANISASI ....................................................................................................... 11

9.1 Susunan Organisasi ....................................................................................................... 11

9.2 Tanggung Jawab............................................................................................................ 11

10. JADWAL PRESERVASI ............................................................................................................ 12

11. PRA SYARAT UMUM PELAKSANAAN PRESERVASI ...........................................................13

11.1 Persiapan Keselamatan ................................................................................................. 13

11.2 Konfirmasi Ulang tentang Valve (valve function) ...........................................................14

11.3 Ketersediaan Gas Nitrogen + VCI .................................................................................14

11.4 Ketersediaan Personil Preservasi ..................................................................................14

11.5 Ketersediaan Peralatan .................................................................................................14

11.6 Ketersediaan Dokumen Penunjang ............................................................................... 15

12. PROSEDUR PRESERVASI ...................................................................................................... 15

12.1 Urutan Pelaksanaan Preservasi ....................................................................................15

12.1.1 Pra-syarat ....................................................................................................................... 15

12.1.2 Dokumentasi ..................................................................................................................15

12.1.3 Koordinasi ......................................................................................................................15

12.1.4 Tindakan Keselamatan .................................................................................................. 16

12.2 Tahapan Pelaksanaan Preservasi ................................................................................. 16

12.2.1 Preservasi Subsea Pipeline ........................................................................................... 16

12.2.2 Preservasi ORF.............................................................................................................. 23

13. LAMPIRAN ................................................................................................................................25

2. DEFINISI DAN SINGKATAN

KONSULTAN : PT. Solusi Energy Nusantara (SENA)

PERUSAHAAN : PT. Kalimantan Jawa Gas

PELAKSANA : Lembaga / Instansi / Perusahaan yang dilibatkan untuk melakukan

CPP : Central Processing Platform

DCS : Distributed Control System

EDG : Emergency Diesel Generator

HAZOP : Hazard and Operability

HIPPS : High Integrity Pressure Protection System

HMB : Heat and Material Balance

HSE : Health Safety Environment

KJG : PT. Kalimantan Jawa Gas

LCP : Local Control Panel

ORF : Onshore Receiving Facility

PCML : Petronas Carigali Muriah Ltd

PFD : Process Flow Diagram

P&ID : Piping & Instrumentation Diagram

PSD : Process Shutdown

PSFS : Pressure Safeguarding Flow Scheme

PT IP : PT. Indonesia Power

PZT : Pressure Safety Transmitter

USM : Ultrasonic Metering

VCI : Vapour Corrosion Inhibitor

3. MAKSUD DAN TUJUAN

1. PTK-040/SKKMA0000/2018/S0, Tentang Abandonment and Site Restoration (ASR) Rev.1, 2018

4. DnV RP F116, Integrity Management of Submarine Pipeline Systems, 2009.

5. DnV RP F101, Corroded Pipelines, 2010.