Dok. Teknis LTSA Jambi

2.
Jangka Waktu dan Jadwal Pelaksanaan
a. Waktu pelaksanaan kerja adalah 9 (sembilan) bulan kalender dimana setiap bulannya
pelaksanaan selama 25 (dua puluh lima) hari kalender dengan jam kerja pukul 07 : 00 WIB
sampai dengan pukul 17 : 00 WIB, dengan jam lembur jika dibutuhkan dan di ijinkan oleh PT.
PERTAMINA ( PERSERO ) Terminal TBBM Jambi.
b. Adapun Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan dimulai dari bulan Juli/Agustus 2019 sampai dengan 9
bulan ke depan, dan untuk rincian jadwal pelaksanaan pekrjaan tersebut telah kami lampirkan
dalam format Kurva S.
3. Tenaga Kerja
3.1 Tenaga Pimpinan dan Terampil Proyek
NOVITA EKA LESTARI, ST
DIREKTUR UTAMA
SYARIFUDDIN HARAHAP
PENANGGUNG JAWAB PROYEK
BUDI HARRI BATUBARA, ST
PROJECT MANAGER
M. RIZKY HRP, SE BUDI AKBAR

ASEP YUHENDI PRASETYA
ADMIN
Ka. Teknisi HSE OFFICER
Teknisi & Helper
 Tesar Pradana, ST
 Bedo Sugiarso
4. Metodologi Pelaksanaan dan Strategi Pelaksanaan
4.1 Metode Pelaksanaan

a. Tujuan dan Ruang Lingkup Proyek / Pekerjaan
Tujuan dilakukan pekerjaan LTSA ini adalah untuk menjamin kelancaran operasional di TBBM
Jambi, khususnya kebutuhan tenaga listrik untuk mengoperasikan sarfas – sarfas utama
maupun pendukung. Untuk menjaga kehandalan sarfas utama berupa pompa produk maka
dibutuhkan maintenance yang baik dan terencana agar kondisi sarfas selalu dalam kondisi fit
dan termonitor. Adapun untuk mencapai itu semua, pekerjaan ini memiliki lingkup sebagai
berikut :
Lingkup pekerjaan ini meliputi :

1. Pekerjaan Persiapan
- Survey & Pembersihan Lapangan
Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor akan melakukan beberapa survey untuk
mendata pompa, genset dan pipa produk untuk memastikan seluruh aspek lingkup
kerja diterima dalam kondisi baik dan melakukan pembersihan pada lokasi kerja
- Pengurusan Izin Kerja
Melakukan pengurusan izin kerja sebelum melaksanakan pekerjaan
- Perlengkapan /Peralatan Kerja
Perlengkapan kerja terdiri APD, yaitu :
 Wearpack
 Safety Shoes
 Safety Helmet
 Gloves
 Safety Glasses
 Ear plug
 Gas Masker
Peralatan Kerja terdiri dari :
 Kunci – kunci / Toolbox
 Vibration meter
 Termometer
 Desible meter
 Tang Ampere
 Alignment meter
 Earth tester
- Administrasi dan Dokumentasi
Administrasi dan Dokumentasi dilakukan untuk pelaporan checklist pekerjaan dan
dokumentasi selama pekerjaan berlangsung, pelaporan ini dilakukan setiap akhir
bulan berjalan.
2. Pekerjaan Pemeliharaan Genset

- Perawatan & Monitorin Rutin Mingguan
Dalam perawatan dan monitoring rutin mingguan Terdiri dari pengecekan :
 Running Test : melakukan pengetesan mesin berjalan dengan normal/baik
 Monitoring dan Pencatatan Variable Kritis yang terdiri dari :
 Tegangan : melakukan pengecekan tegangan dengan menggunakan alat
pengukur tegangan / ampere meter
 Frequency : mengecek frequency genset normal/tidak normal
 Arus listrik yang diproduksi : memastikan arus listrik yang diproduksi
berjalan normal
 Tekanan oli : memastikan tekanan oli normal dan tidak kurang
 Kebisingan : memastikan tingkat kebisingan dalam tingkat normal
dengan menggunakan alat desible meter
 Housekeeping : Memastikan lokasi kerja bersih dan aman demi menjamin
kenyamanan dalam pelaksaan pekerjaan
- Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan

Dalam perawatan dan monitoring Rutin 3 Bulanan Terdiri dari pengecekan :
 Pengetesan grounding generator : memastikan ohm grounding dalam ukuran
normal
 Normalisasi jika terjadi anomali dari hasil pengukuran : melakukan normalisasi
apabila dalam pengukuran terjadi anomali
 Inspeksi visual : memeriksa keseluruhan setelah pengukuran apakah sudah
normal/berjalan baik

Dalam Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan terdiri dari pengecekan :
 Inspeksi filter bahan bakar : memastikan filter bahan bakar bersih dari kotoran,
apabila filter sudah tidak layak akan diganti dengan filter yang baru
 Inspeksi belt : memastikan belt masih layak/tidak layak
 Inspeksi Water pump : memastikan water pump bekerja dengan normal/tidak
normal
 Periksa mounting isolator dan pengencangan : melakukan pengecekan
mounting dan dilakukan pengencangan jika mounting telah longgar
 Inspeksi battery dan charger : memastikan battery dalam kondisi prima dan
normal ketika dalam pengisian (charging)
- Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan

Dalam Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan terdiri dari :
 Inspeksi pulley : melakukan pengecekan untuk memastikan pulley apakah
balnce/balance
 Penggantian filter udara : dilakukan penggantian jika filter sudah tidak
layak/rusak
 Ganti filter bahan bakar : dilakukan penggantian jika filter sudah tidak
layak/rusak
 Ganti oli dan filter oli : dilakukan penggantian oli dan filternya
 Inspeksi alternator :
 Ganti filter bahan bakar : dilakukan penggantian jika filter sudah tidak
layak/rusak
 Cek stator winding : dilakukan untuk melihat apakah perputaran normal/tidak
 Winding insulation test : dilakukan pengetasan untuk melihat ketahanan pada
winding insulation
 Cek exciter : dilakukan untuk melihat koneksi kabel dalam keadaan
normal/tidak
 Cek dan kencangkan koneksi terminal relay : melakukan pengencangan pada
koneksi dan terminal relay
 Aligment Generator dan Engine : melakukan alignment dengan menggunakan
alat alignment meter
 Pergantian battery : dilakukan penggantian battery apabila battery sudah tidak
berfungsi normal
 Pengetesan on site dengan beban : dilakukan pengetesan untuk melihat
tekanan arus listrik yang dihasilkan oleh genset
- Emergency Call
 Emergency Call dilakukan apabila terjadi kerusakan diluar jam kerja
3. Material Suku Cadang Genset

Material dan suku cadang genset terdiri dari :
 Filter udara
 Filter bahan bakar
 Filter oli
 Radiator water coolant
 Filter bahan bakar sedimenter
 Filter radiator water
4. Pekerjaan Pemeliharaan Pompa Produk

Dalam Perawatan & Monitorin Rutin Mingguan, terdiri dari :
 Inspeksi visual : melakukan pemeriksaan pada keseluruhan pompa secara
visual, apakah dalam keadaan normal/tidak normal.
 Monitoring dan pencatatan variabel kritis : melakukan monitoring dan
pencatatan sesuai checklist
- Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan

Dalam Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan, terdiri dari :
 Inspeksi visual dan pembersihan strainer : melakukan pembersihan strainer
dari kotoran pasir dan serat besi
 Inspeksi visual base plate : melakukan pengecekan base plate, apakah ada
korosi, kemiringan
 Inspeksial visual mounting : dilakukan pengecekan mounting apakah dudukan
chasis normal/tidak

Dalam Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan, terdiri dari :
 Inspeksi, pengencangan, pembersihan dan pemeriksaan kopling pompa :
melakukan inspeksi secara visual, dilakukan pengencangan bila terjadi
kelonggaran, dan melakukan pembersihan.


 Pergantian oli : melakukan penggantian oli jika tekanan oli kurang
 Alignment motor dan pompa : melakukan aligntment motor dan pompa jika
terjadi ketidak sejajaran
- Emergency Cal
5. Pekerjaan Pemeliharaan Pipa Produk

 Pemeriksaan kebocoran pipa : jika terjadi kebocoran pipa akan dilaporkan
kepada USER
 Pemeriksaan kebocoran packing & fitting : apabila terjadi kebocoran akan
dilakukan penggantian packing
 Inspeksi dan perbaikan aksesoris pipa:
- Gate valve : melihat apakah ada kebocoran di as crank valve
- Ball valve : melihat apakah ada kebocoran di flanges
- Pressure gauge : melihat apakah pressure dalam keadaaan
normal/tidak
- Pressure relief valve : dilakukan pengurangan tekanan apabila
pressure naik
 Pembersihan permukaan Cat : dilakukan pembersihan dari kotoran dan
tumpahan minyak
 Inspeksi adanya kebocoran : dilaporkan kepada USER apabila terjadi
kebocoran
 Inspeksi untuk ketidak lurusan
 Inspeksi terhadap korosi bagian luar
 Inspeksi terhadap ketebalan pipa
 Inspeksi terhadap getaran
 Inspeksi terhadap penyangga
- Emergency Call
b. Situasi Lapangan
Pekerjaan atau proyek yang akan dilaksanakan adalah PEKERJAAN LONG TERM SERVICE AGREEMENT
PEMELIHARAAN 2 UNIT GENERATOR SET, 8 UNIT POMPA PRODUK DAN PIPA PRODUK, pekerjaan ini di area
TBBM Jambi selama pekerjaan berlangsung hingga penyelesaian tentunya dengan mengutamakan
aspek HSE ( Health Safety Environment ). Dikarenakan lokasi pekerjaan berada didalam area
terbatas dan kondisi lingkungan yang sangat peka terhadap kecelakaan sehingga untuk itu
diperlukan koordinasi dengan baik dengan pihak-pihak terkait setempat untuk pelaksanaan
perkerjaan tersebut diatas. Lokasi Pekerjaan berada di Terminal BBM Jambi yang terletak di Jalan
Raden Pamuk, Kasang, Kota Jambi Provinsi Jambi. Lokasi berada di tengah kota Jambi dan berlokasi
padat penduduk, adapun lokasi pekerjaan ini berada di pinggiran sungai batanghari yang dimana
penduduk sekitar bekerja sebagai nelayan dan pedagang. Lokasi yang berada di pinggiran sungai
memungkinkan untuk kapal tanker bersandar di dermaga yang ada di TBBM Jambi. Selain itu, lokasi
ini juga memudahkan apabila terjadi kebakaran mobilisasi untuk damkar dikarenakan pasokan air
yang langsung disupply langsung dari sungai. Letak geografis yang datar dengan ketinggian 0-60
mdpl cuaca di lokasi ini tergolong cerah dan berawan saat musim kemarau dan hujan disaat musim
penghujan , dengan suhu berkisar 26C-34C.
4.2 Strategi Pelaksanaan
1. Pekerjaan Persiapan
- Survey & Pembersihan Lapangan
Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor akan melakukan beberapa survey untuk
mendata pompa, genset dan pipa produk untuk memastikan seluruh aspek lingkup
kerja diterima dalam kondisi baik dan melakukan pembersihan pada lokasi kerja
sebelum melaksanakan pekerjaan
- Pengurusan Izin Kerja

Melakukan pengurusan izin kerja dan administrasi yang diperlukan sebelum
melaksanakan pekerjaan
- Perlengkapan /Peralatan Kerja

Perlengkapan kerja terdiri APD, yaitu :
 Wearpack
 Safety Shoes
 Safety Helmet
 Gloves
 Safety Glasses
 Ear plug
 Gas Masker
 Rain Coat with Scothlite
Peralatan Kerja terdiri dari :
 Kunci – kunci / Toolbox
 Vibration meter
 Termometer
 Desible meter
 Tang Ampere
 Alignment meter
- Administrasi dan Dokumentasi

Administrasi dan Dokumentasi dilakukan untuk pelaporan checklist pekerjaan dan
dokumentasi selama pekerjaan berlangsung, pelaporan ini dilakukan setiap akhir
bulan berjalan.
2. Pekerjaan Pemeliharaan Genset
Dalam perawatan dan monitoring rutin mingguan Terdiri dari pengecekan :
 Running Test :
 Cek visual apakah terjadi kebocoran
 Periksa oli mesin menggunakan deep stick level oli (harus mencukupi)
terlihat pada deep stick
 Periksa level air radiator, jika kurang dilakukan penambahan
 Periksa level bahan bakar pada tanki, pastikan bahan bakar cukup
 Cek visual meliputi separator, pompa bahan bakar, valve dan tanki
bahan bakar, apakah terjadi kebocoran
 Cek display tegangan baterai
 Periksa level elektrolit baterai, kabel dan clamp pastikan tidak bocor dan
tidak longgar
 Periksa tegangan tali kipas (belt)
 Buka pintu panel, cek visual dan pastikan semua kabel ada pada
posisinya
 Tutup pintu kernel
 Posisi MCCB pada panel harus pada poisisi on
 Switch pada panel genset harus dalam posisi auto run
 Periksa lampu – lampu indikator pada panel starter box
 Nyalakan engine dari modul panel sinkron:
 Tekan tombol manual
 Tekan tombol start
 Nyalakan genset selama 15 menit
 Monitoring dan Pencatatan Variable Kritis yang terdiri dari :

melakukan pengecekan tegangan dengan menggunakan alat pengukur
tegangan / ampere meter, dilakukan pencatatan terhadap :
 Tegangan L1-L2
 Tegangan L2-L3
 Tegangan L3-L1
 Tegangan L1- N
 Tegangan L2-N
 Tegangan L3-N
 Frequency
 Arus listrik yang diproduksi :
 Arus L1
 Arus L2
 Arus L3
 Tekanan oli : memastikan tekanan oli normal dalam ukuran 2.1-4.5 bar
 Kebisingan : memastikan tingkat kebisingan dalam tingkat normal
dengan menggunakan alat desible meter, dicatat nilai vibrasi pada
engine dengan posisi :
 DE horizontal
 DE vertical
 DE aksial
 NDE horizontal
 NDE vertical
 NDE aksial
 Housekeeping :
 pastikan lokasi kerja bersih dan aman sebelum dan sesudah melaksanakan
pekerjaan
 jauhkan benda-benda yang berpotensi membahayakan
 simpan alat-alat kerja pada tempatnya
 apabila melakukan pembongkaran, pastikan tidak ada sisa minyak yang
tumpah

Dalam perawatan dan monitoring Rutin 3 Bulanan Terdiri dari pengecekan :
 Pengetesan grounding generator :
 Siapkan grounding tester
 Matikan semua supply arus listrik ke generator
 grounding tester :
 Tentukan posisi pengukuran
 Hubungkan kabel :
 Kabel warna hijau dihubungkan dengan elektroda
 Kabel warna kuning dihubungkan dengan tongkat besi yang berada
pada tanah (5m dari hijau)
 Kabel warna merah dihubungkan dengan tongkat besi yang berada
pada tanah (10 m dari hijau)
 Atur elektor pada alat ukur
 Tekan tombol test dan lihat nilai grounding
 Catat hasil pengukuran
 Posisi terpasang
 Poisisi terlepas
 Catat hasil pengukuran, jika terjadi anomali data akan dilaporkan pada USER
 Normalisasi Arus listrik
 Inspeksi visual :
 Pastikan engine dalam keadaan tidak beroperasi
 Lakukan isolasi aliran listrik dengan melepas kabel negatif battery
 Periksa voltage pada kedua battery dengan multitester
 Periksa level liquid battery
 Periksa dinamo starter dengan multitester
 Pasang kembali kabel negatif battery

Dalam Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan terdiri dari pengecekan :
 Inspeksi filter bahan bakar : pastikan filter bahan bakar bersih dari kotoran,
apabila filter sudah tidak layak akan diganti dengan filter yang baru:
 Pastikan engine dalam keadaan tidak beroperasi
 Lakukan isolasi aliran listrik dengan melepas kabel negatif battery
 Siapkan wadah penampung
 Pastikan valve bahan bakar telah ditutup
 Lepas fuel filter dari housing
 Bersihkan fuel filter dengan udara bertekanan tinggi
 Amati kondisi fuel filter
 Pasang kembali fuel filter dan housing
 Buka kembali valve bahan bakar
 Buang udara yang terjebak pada sistem bahan bakar
 Inspeksi belt : pastikan belt masih layak/tidak layak :
 Buka cover guard
 Periksa kekencangan pada belt 10-15 mm
 Lakukan adjusment belt :
 Longgarkan baut alternator
 Atur posisi alternator sehingga tercapai kekencangan standar 10-
15mm
 Kencangkan baut alternator
 Periksa kondisi belt
 Tutup cover guard
 Inspeksi Water pump : pastikan water pump bekerja dengan normal/tidak
normal:
 Kuras fluida pada sistem pendinginan
 Lepaskan belt
 Lepas semua komponen yang terhubung dengan water pump
 Lepaskan baut yang mengikat water pump ke engine
 Bersihkan water pump
 Pasang kembali water ke engine
 Kencangkan baut sesuai dengan standar torsi
 Isi kembali fluida
 Pasang kembali kabel negatif battery
 Periksa mounting isolator dan pengencangan : melakukan pengecekan
mounting dan dilakukan pengencangan jika mounting telah longgar:
 Amati mounting pada fire pump
 Pastikan kondisi mounting masih baik
 Pengencangan kembali baut mounting sesuai dengan tabel torsi
 Inspeksi battery dan charger : pastikan battery dalam kondisi prima dan normal
ketika dalam pengisian (charging) :
 Pastikan fire pump dalam keadaan tidak beroperasi
 Periksa kondisi kotak battery (retak,menggelembung dan bocor)
 Periksa kondisi head kabel dari battery
 Periksa kondisi terminal battery
 Periksa level elektrolit pada battery
 Periksa tegangan battery
 Periksa hubungan (regulator) antara battery dan charger
 Pasang kabel koneksi ke battery dan charger
 Housekeeping :
pekerjaan
tumpah
- Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan

Dalam Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan terdiri dari :
 Inspeksi pulley :
 Buka pelindung belt
 Kendorkan kedudukan dinamo motor
 Lepaskan belt yang lama
 Bersihkan kondisi belt
 Bersihkan belt dari debu dan kotoran
 Lepaskan pulley
 Bersihkan pulley
 Inspeksi kondisi pulley
 Periksa kelurusan pulley
 Pasang pulley dan belt
 Lakukan adjusment belt:
 Longgarkan baut alternator
 Atur posisi alternator sehingga tercapai kekencangan standar 10 –
15 mm
 Tutup cover guard
 pembersihan filter udara :

 lepaskan baut yang berada di atas filter udara
 lepaska bagian bawah filter udara dengan menggunakan kunci pas
 lepaskan bagian isi dari elemen filter udara
 bersihkan kotoran yang ada pada elemen filter udara dengan kuas halus
 semprot dengan udara bertekanan tinggi
 assembly kembali filter udara
 kencangkan baut yang berada di atas filter udara
 Ganti filter bahan bakar :
 Siapkan filter bahan bakar
 Pastikan valve bahan bakar telah ditutup
 Lepas fuel filter dari housing
 Bersihkan housing
 Pasang O-ring filter bahan bakar baru
 Pasang kembali fuel filter baru dan housing
 Buka kembali valve bahan bakar
 Buang udara yang terjebak pada sistem bahan bakar
 Ganti oli dan filter oli :

 Siapkan oli dan filter oli yang baru
 Buka drain plug oli dan buang oli hingga habis
 Semprot engine carter dengan udara bertekanan tinggi
 Buka filter oli
 Tutup drain plug oli
 Pasang dengan filter oli yang baru
 Buka penutup saluran oli bagian atas
 Isi oli yang baru sesuai kapasitas
 Cek level oli dengan deep stick, pastikan level oli terisi sesuai limit max-
min pada deep stick
 Tutup kembali penutup saluran oli bagian atas
 Inspeksi alternator :
 Pastikan fire pump dalam keadaan tidak beroperasi
 Lakukan isolasi aliran listrik dengan melepas head kabel negatif battery
dan kabel yang berhubungan dengan alternator
 Melepas baut pengikat alternator
 Periksa suara abnormal pada bearing alternator dengan memutar pulley
 Lakukan pembongkaran alternator
 Lakukan pemeriksaan:
 Rotor alternator (pemeriksaan rotor coil dan hubungan rotor coil
dengan body)
 Stator alternator (pemeriksaan kebocoran kawat ke body stator coil)
 Pemeriksaan panjang sikat
 Dioda positif dan negatif
 Lakukan perakitan alternator
 Pasang baut pengikat alternator
 Hubungkan kembali head kabel negatif ke battery dan kabel yang
berhubungan dengan alternator
 Nyalakan engine untuk melihat kerja alternator
 Cek stator winding :

 Pastikan generator dalam keadaan tidak beroperasi
 Cek stator winding :
 Buka battery genset
 Buka NDE cover samping generator
 Buka top cover
 Bersihkan winding dari kotoran dan debu
 Periksa visual winding pada generator
 Winding insulation test :

 Lakukan pengecekan kondisi baterai merger
 Lakukan kalibrasi merger
 Buka tutup terminal generator
 Lepas semua koneksi kabel
 Atur posisi saklar pada meger sesuai kondisi tegangan kerja
 Hubungkan probe dan catat hasilnya :
 U1 ke V1 > 7800 MΩ
 V1 ke W1 > 7800 MΩ
 W1 ke U1 > 7800 MΩ
 U1 ke ground >7800 MΩ
 V1 ke ground >7800 MΩ
 W1 ke ke ground >7800 MΩ
 Cek exciter :
 Buka cover exciter
 Cek terminal box dan koneksi kabel
 Cek koneksi
 Pembersihan
 Tutup cover exciter
 Cek dan kencangkan koneksi terminal relay
 Aligment Generator dan Engine :
 Lakukan pengukuran alignment
 Cek kesejajaran
 Lakukan balancing apabila tidak sejajar
 Pergantian battery :
 Lepaskan battery lama
 Pasang battery baru
 Pasang kabel power battery
 Pengecekan voltage battery min. 24 VDC

 Pengetesan on site dengan beban :
 Buka valve suction dan discharge
 Start engine
 Catat parameter sesuai form rutin: engine diesel generator
- Emergency Call
3. Material Suku Cadang Genset

Material dan suku cadang genset terdiri dari :
 Filter udara
 Filter bahan bakar
 Filter oli
 Radiator water coolant
 Filter bahan bakar sedimenter
4. Pekerjaan Pemeliharaan Pompa Produk

 Inspeksi visual :
 Periksa kebocoran pada mechanical seal
 Periksa kebocoran pada casing pompa
 Periksa kebocoran pada flexible joint
 Periksa kebocoran pada fitting dan tubing
 Periksa kebocoran pada strainer
 Periksa kebocoran pada valve
 Periksa kebocoran grease pada motor
 Periksa level oli
 Monitoring dan pencatatan variabel kritis :

 Periksa dan catat debit aliran (Propose: ENG-1Y-Technical-WP-1D)
 Periksa dan catat kebisingan memakai sound level meter (dalam radius 2,5m)
80,5 db
 Periksa dan catat:
 Tekanan suction
 Tekanan discharge (loading operation) 3 bar
 Tekanan discharge (bunker operation) 7 bar
 RPM pompa 1400-1500 RPM
 Periksa dan catat temperatur bearing memakai thermo gun:
 Bearing pompa DE 70C
 Bearing pompa NDE 70C
 Bearing motor DE 70C
 Bearing motor NDE 70C
 Casing motor 70C
 Casing pompa 70C
 Pengukuran vibrasi memakai vibration level meter
Nilai vibrasi pada pompa dengan posisi :
 DE horizontal
 DE vertikal
 DE aksial
 NDE horizontal
 NDEvertikal
 NDE aksial
Nilai vibrasi pada pompa dengan posisi :
 DE horizontal
 DE vertikal
 DE aksial
 NDE horizontal
 NDEvertikal
 NDE aksial
 Periksa dan catat nilai arus listrik pada motor dari display panel:
 L1
 L2
 L3
 Periksa dan catat nilai tegangan listrik pada motor dari display panel:
 L1-L2
 L2-L3
 L3-1
 L1-G
 L2-G
 L3-G
 Housekeeping :
pekerjaan
tumpah
- Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan

Dalam Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan, terdiri dari :
 Inspeksi visual dan pembersihan strainer :
 Pastikan motor dalam keadaan tidak beroperasi
 Buka junction box
 Turunkan circuit breaker (CB)
 Tutup junction box
 Lakukan isolasi energi
 Pasang tagging “pompa sedang dalam perbaikan”
 Pastikan posisi valve suction dan discharge pada posisi tertutup
 Letakkan tempat penampung kotoran di bawah strainer
 Buka valve drain dan lakukan darin fluida dari dalam pipa sampai tidak
ada fluida di dalam pipa
 Buka baut tutup strainer dan lepas tutup tersebut
 Keluarkan saringan strainer
 Bersihkan saringan dari kotoran
 Periksa kondisi saringan
 Pasang kembali saringan
 Pasang tutup strainer dan kencangkan bautnya
 Tutup valve drain
 Naikkan circuit breaker (CB)
 Inspeksi visual base plate

 Inspeksial visual mounting :
 Periksa kondisi baut
 Kencangkan ulang baut sesuai torsi pada tabel torsi
 Housekeeping :
pekerjaan
tumpah

 Inspeksi, pengencangan, pembersihan dan pemeriksaan kopling pompa:
 Paastikan motor dalam keadaan tidak beroperasi
 Turunkan circuit boc (CB)
 Pasang Tagging “pompa sedang dalam perbaikan”
 Buka cover guard pada kopling
 Periksa alignment pada kopling
 Lakukan pengencangan ulang pada baut kopling sesuai dengan pada
tabel torsi
 Pasang kembali cover guard pada kopling
 Naikkan circuit box (CB)
 Housekeeping :
pekerjaan
tumpah

 Pengantian oli
 Pastikan motor dalam keadaan tidak beroperasi
 Turunkan circuit breaker (CB)
 Pasang tagging “pompa sedang dalam perbaikan”
 Persiapkan oli baru
 Letakkan tempat penampung di bawah saluran minyak
 Lepaskan baut oli drain
 Kuras oli
 Pasang seal tape pada baut, pasang baut oil drain dan kencangkan
sesuai torsi
 Buka tutup oli pada pompa
 Isi oli baru ke dalam pompa sampai 4/5 bagian sight glass
 Alignment motor dan pompa
 Lakukan pengukuran alignment
 Cek kesejajaran
 Lakukan balancing apabila tidak sejajar
 Housekeeping :
pekerjaan
tumpah
- Emergency Call
5. Pekerjaan Pemeliharaan Pipa Produk

 Pemeriksaan kebocoran pipa : jika terjadi kebocoran pipa akan dilaporkan
kepada USER dan akan dilakukan tindakan sesuai arahan dari USER
 Pemeriksaan kebocoran packing & fitting : apabila terjadi kebocoran akan
dilakukan penggantian packing
 Inspeksi dan perbaikan aksesoris pipa:
- Gate valve : periksa apakah ada kebocoran di as crank valve
- Ball valve : periksa apakah ada kebocoran di flanges
- Pressure gauge : periksa apakah pressure dalam keadaaan
normal/tidak
- Pressure relief valve : periksa tekanan, apabila nilai pressure
diatas angka normal, laporkan kepada user untuk menerima
arahan lebih lanjut
 Pembersihan permukaan Cat : dilakukan pembersihan dari kotoran dan
tumpahan minyak. Bersihkan dengan menggunakan kain lap/ majun,
lakukan pembersihan dengan sabun/deterjen untuk membersihkan
tumpahan minyak
 Inspeksi adanya kebocoran : dilaporkan kepada USER apabila terjadi
kebocoran
 Inspeksi untuk ketidak lurusan : cek kondisi kelurusan pipa dan
sambungan
 Inspeksi terhadap korosi bagian luar : periksa korosi, apabila diperlukan
cat permukaan yang terdapat korosi
 Inspeksi terhadap ketebalan pipa
 Inspeksi terhadap getaran : cek getaran dengan menggunak vibration level
meter
 Inspeksi terhadap penyangga : periksa kondisi penyangga, kencangkan
baut apabila ditemukan baut yang longgar
- Emergency Call
 Pendanaan pekerjaan dan sub kontraktor :

Pelaksanaan pekerjaan ini dikerjakan sendiri dan tidak sub kontraktor kan dengan
pendanaan proyek dari keuangan sendiri.
 Mobilisasi peralatan :
Mobilisasi alat dan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk kelangsungan dan
kelancaran pelaksanaan pekerjaaan, peralatan kerja sesuai dengan apa yang kami
tawarkan dalam penawaran yang apabila kami tidak memilikinya sendiri kami akan
menyewa peralatan tersebut pada penyedia peralatan yang kredibel dan layak
sehingga diharapkan tidak mempengaruhi schedule yang telah dibuat sendiri
sebelum kami melakukan mobilisassi kami akan buat jadual yang pasti kemudian
akan kami laporkan ke pengawas Pertamina yang ditunjuk untuk mendapatkan
persetujuan.
 Mobilisasi tenaga kerja. :

Untuk tenaga kerja inti dan tenaga kerja pembantu akan kami kirim kelokasi setiap
saat bila lokasi telah membutuhkan dan pekerjaan siap untuk dilaksanakan. Dan
untuk tenaga kerja bantu kami akan menggunaknan tenaga lokal bertujuan untuk
optimalisasi dan menghapus kesenjangan dan keselaran masyarakat setempat
 Pelaksanaan pekerjaan :
Pelaksanaan pekerjaan dilakukan sesuai lingkup yang tertera dalam kontrak, apabila
di kemudian hari ada penambahan lingkup kerja akan di koordinasikan kepada user.
Pada prinsipnya material / barang yang kami sediakan siap dites dengan standard,
metode dan ketentuan yang berlaku di Pertamina baik sebelum dipasang maupun
setelah terpasang seperti dalam lingkup pekerjaan tersebut, untuk spesifikasi
material/barang kami akan melakukan pengadaan sesuai dengan ketentuan dan
spesifikasi yang telah ditentukan dalam RKS / KAK dengan kondisi barang 100% baru,
dan dapat dipertanggung jawabkan.

Dok. Teknis LTSA Jambi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dok. Teknis LTSA Jambi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2.

Jangka Waktu dan Jadwal Pelaksanaan

PERTAMINA ( PERSERO ) Terminal TBBM Jambi.

3.1 Tenaga Pimpinan dan Terampil Proyek

NOVITA EKA LESTARI, ST

PENANGGUNG JAWAB PROYEK

BUDI HARRI BATUBARA, ST

M. RIZKY HRP, SE BUDI AKBAR

Teknisi & Helper

4.1 Metode Pelaksanaan

Lingkup pekerjaan ini meliputi :

2. Pekerjaan Pemeliharaan Genset

- Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan

3. Material Suku Cadang Genset

4. Pekerjaan Pemeliharaan Pompa Produk

- Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan

5. Pekerjaan Pemeliharaan Pipa Produk

- Pengurusan Izin Kerja

- Perlengkapan /Peralatan Kerja

- Administrasi dan Dokumentasi

 Monitoring dan Pencatatan Variable Kritis yang terdiri dari :

- Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin Tahunan

 pembersihan filter udara :

 Ganti oli dan filter oli :

 Cek stator winding :

 Winding insulation test :

3. Material Suku Cadang Genset

4. Pekerjaan Pemeliharaan Pompa Produk

 Monitoring dan pencatatan variabel kritis :

- Perawatan & Monitorin Rutin Bulanan

 Inspeksi visual base plate

- Perawatan & Monitoring Rutin 3 Bulanan

- Perawatan & Monitoring Rutin 6 Bulanan

5. Pekerjaan Pemeliharaan Pipa Produk

 Pendanaan pekerjaan dan sub kontraktor :

 Mobilisasi tenaga kerja. :

Anda mungkin juga menyukai