MDS-WWTP IMPROVEMENT PROJECT

KEJAYAN PASURUAN
CAPACITY 240 M3/DAY

METODE KERJA FABRIKASI DAN INSTALASI PIPA

METODE KERJA FABRIKASI DAN

DOC. TITLE :
INSTALASI PIPA
PROJECT
: PE22-1622
NO
PROJECT
: MDS-WWTP IMPROVMENT
NAME
CLIENT : PT. NESTLE

LOCATION : KEJAYAN-PASURUAN

REGION : JAWA TIMUR – INDONESIA

0 22-05-
WBR 23
Name Date Nam Date Nam Date Revision/Document
Revision e e Status
Prepared Checked Approved
Document title
Page
METODE KERJA FABRIKASI DAN INSTALASI PIPA
Ducument Number 1 of
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 2 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

PE19-4690-DOC-Q400 22
LEMBAR KONSULTASI
Tandatangan
No. Rev. Tanggal Uraian
/ Nama
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 3 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

DAFTAR ISI

1.Tujuan................................................................................................. 5

2. Lingkup kerja....................................................................................... 5

3. Definisi proyek..................................................................................... 5

4. Definisi istlah....................................................................................... 5

5. Code dan standard................................................................................ 6

6. Tugas dan tanggungjawab..................................................................... 6

7. Planning..............................................................................................9

8. Resources............................................................................................10

8.1 Alat dan material...........................................................................10

8.2 Man power....................................................................................10

9. Metode pelaksanaan.............................................................................11

9.1 Persiapan pekerjaan........................................................................11

10. Prosedur kerja....................................................................................11

11.Material receiving dan penyimpanan.......................................................11

12. Pre-fabrikasi......................................................................................12

12.1 Replacement/penggantian.............................................................12

12.2 Cutting dan baveling.....................................................................12

12.3 Fit-up dan tack welding.................................................................13

12.4 Pengelasan pipa...........................................................................14

12.5 Dimensional cek...........................................................................15

12.6 Non destructive examination..........................................................16

13. Erection pipa diatas tanah (above ground).............................................16

14. Mechanical clereanre inspeksi dan test hydrostatik..................................17

15. Instalasi pipa bawah tanah (under ground)............................................17

16. Wrapping pipa....................................................................................17

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 4 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

17. Instalasi prosedur pipa PVC..................................................................19

17.1 Instalasi pipa PVC.......................................................................19

18. Manajemen kualitas............................................................................22

18.1 Quality assurance.........................................................................22

18.2 Quality control.............................................................................22

19. Manajemen K3...................................................................................23

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Definisi istilah................................................................................5

Tabel 2. Resources alat.............................................................................10

Tabel 3. Resources Man power...................................................................10

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Flow chart pekerjaan..................................................................9

Gambar 2. End preparation Butt welding.....................................................13

Gambar 3. Root gap dan tack welding.........................................................14

Gambar 4. Toleransi fabrikasi pipa..............................................................15

Gambar 5. Pengukuran pipa.......................................................................19

Gambar 6. Cutting dan beveling.................................................................19

Gambar 7. Setting pipa dan socket.............................................................20

Gambar 8. Instalasi pipa diatas 2,5 inchi.....................................................20

Gambar 9. Persiapan pengeleman..............................................................20

Gambar 10. Aplikasi pengeleman pipa.........................................................21

Gambar 11. Penyambungan pipa 2,5 inchi kebawah......................................21

Gambar 12. Penyambungan pipa 2,5 inchi keatas.........................................21

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 5 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

1. TUJUAN
Metoda kerja ini menjelaskan urutan pekerjaan dan prosedur pre-fabrikasi,
instalasi/erection pekerjaan pipa baja dan PVC yang dilaksanakan diproyek
Pekerjaan EPC MDS-WWTP IMPROVMENT.

2. LINGKUP KERJA
Lingkup kerja yang dibahas pada metode kerja ini adalah mengenai siklus
pelaksanaan pekerjaan pre-fabrikasi, instalasi/erection pipa baja dan PVC.

3. DEFINISI PROYEK
Pemberi tugas : PT. NESTLE

Kontraktor Utama : PT. Envitech Perkasa

Lokasi : Kejayan-Pasuruan

Jenis proyek : MDS-WWTP IMPROVEMENT

4. DEFINISI ISTILAH
Tabel 1. Definisi Istilah

Istilah Penjelasan

ASME American standard mechanical engineering

AWS American standard welding

WPS Welding procedure specification

PQR Performance qualification record

AWWA American water works association

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 6 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

5. CODE DAN STANDARD

ASME B31.3

ANSI B16.25

ASME SEC II Part C

ASME SEC IX

ASME SEC V

AWS D1.1

AWWA C200

ASTM E165

6. TUGAS DAN TANGGUNGJAWAB

a) Engineer:
 Menyiapkan metoda kerja yang digunakan sebagai acuan di
lapangan berupa alat, dan material
 Memeriksa tahapan pekerjaan di lapangan
 Mempersiapkan gambar kerja
 Mempersiapkan dokumen material
 Bekerjasama dengan supervisor terkait melakukan monitoring dan
pengadaan material.
 Melakukan koordinasi teknis dengan pihak pelaksana lapangan
terkait
 Memeriksa hasil test report fabrikasi dan instalasi pipa
b) SHE:
 SHE bersama team engineer akan membantu dan memastikan
pekerjaan mengikuti ketentuan dan peraturan keselamatan dan
kesehatan kerja.
 Memberikan Safety induksi kepada semua pekerja
 Mengontrol dan mengadakan Pre start meeting / tool-box meeting
secara rutin yang dipimpin oleh supervisor
 Menciptakan dan memonitor lingkungan kerja yang sehat dan aman
 Memastikan semua peralatan layak dan aman digunakan
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 7 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

 Memastikan semua pekerja mematuhi persyaratan safety untuk

bekerja
 Memastikan material ditempatkan, dipakai dan dibuang pada
tempat yang tepat
 Gunakan pelindung mata (googles) saat melakukan pengeboran
 Gunakan platform yang benar saat bekerja di atas
 Gunakan body hardness saat bekerja pada ketinggian
c) Surveyor:
 Memastikan pekerjaan dilakukan dalam batas-batas yang
ditentukan
 Melakukan monitoring sebelum dan selama pelaksanaan

d) Supervisor:
Supervisor akan menjelaskan kepada timnya jenis pekerjaan dan
urutan pekerjaan terutama dari aspek keselamatan dan keamanan
kerja. Supervisor harus memastikan bahwa rencana pemasangan
meliputi:

 Mengidentifikasi jenis pekerjaan yang akan dilakukan

 Mengidentifikasi bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan
 Melaksanakan penilaian resiko (risk assessment)
 Mengidentifikasi tindakan pengendalian
 Mengembangkan metode yang akan digunakan bersama engineer
 Mengkomunikasikan rencana kepada semua orang yang terlibat
 Meninjau rencana sebelum memulai pelaksanaan dan
menginformasikan data lapangan atau perubahan yang terjadi
 Mengarahkan pekerja agar mengetahui pekerjaan dan resiko
 Melaporkan bila ada penyimpangan dan kendala yang terjadi di
lapangan selama pelaksanaan
 Memberikan solusi pelaksanan pekerjaan jika terdapat
penyimpangan dan kendala yang terjadi
 Koordinasi dengan Superintendent untuk masalah-masalah yang
ada dilapangan
 Melakukan tool-box meeting sebelum melaksanakan pekerjaan
 Membuat JSA yang terkait pekerjaan
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 8 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

e) QA/QC Engineer:
 Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Metode
Pelaksanaan dengan melakukan kontrol terhadap proses
pelaksanaannya
 Mengkoordinir Ijin Pelaksanaan Pekerjaan / Work Inspection
Request (WIR)

7. PLANNING
Flow Chart Pekerjaan

Berisi chart alur pekerjaan secara keseluruhan, mulai dari persiapan,

pengecekan, metode pelaksanaan, pengujian hingga selesai.
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 9 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

FLOW CHART
1. Preparation :
1.1 Material/equipment approval
1.2 Shop drawing
1.3 Method statement
1.4 Vendor selection

Not
2. Approved ?

Yes

3. Material :
3.1 Procurement

4. Material on site :
4.1 Material inspection

5. Fabricate / Instalation

7. Repair

Not
6. Inspection ?

Yes

8. Hydrotest

Yes

9. Completion/Finish

Gambar 1. Flow Chart pekerjaan

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 10 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

8. RESOUCES
8.1 Alat dan Material

Tabel 2. Resources: Alat

No. Alat dan Material Spesifikasi QTY

1 Portable crane, coloumn crane 1 unit

2 Scafolding 1 unit

3 Lifting jacks, sling 1 set

4 Chain block 2T 1 unit

5 D - Shackles 1 unit

6 Hammer 1 set

7 Water level 1 set

8 Oxygen acetylene cutting 1 set

9 Portable power tools dan Welding 3 unit

machine unit

10 Hand saw 2 unit

11 Gerinda 5 unit

12 Cutting wheel 2 unit

8.2 Man Power

Tabel 3. Resources: Man Power

No. Jenis Personil ( jabatan ) Quantity

1 SM 1

2 Supervisor 1

3 QC Officer/Inspector 1

4 HSE Officer 1

5 Worker (termasuk Welder, fitter, 10

helper)
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 11 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

9. METODE PELAKSANAAN
9.1 Pekerjaan Persiapan

a. Pastikan bahwa metode kerja sudah disetujui oleh pihak konsultan dan
owner.
b. Persiapan peralatan, alat dan bahan, dan memastikan bahwa peralatan,
alat dan bahan masih layak pakai.
c. Memastikan adanya surat ijin kerja yang telah disetujui.
d. Mempersiapkan jalur kerja, area kerja, dan tanda kerja yang terkait.
e. Pekerjaan ini akan dilakukan didalam area intake basin, pastikan area
intake basin aman dan tersedia akses masuk/keluar area bak yang
memadai.

10. PROSEDUR KERJA

Shop drawing atau Isometric drawing dan dokumen pendukung lainnya
telah disetujui oleh Konsultan dan harus jelas dipahami untuk mengetahui
jalur servis, spesifikasi bahan, ukuran, ketebalan, persyaratan NDT, jumlah
rute (routing) pipa.

Pastikan bahwa semua dokumen yang diterima telah diberi cap “Diterbitkan
untuk Konstruksi” (issued for construction) dan revisi terbaru (last revision).

Pastikan juga bahwa semua kontrol kualitas dan formalitas Pra-Konstruksi,

persetujuan, dan persiapan dilakukan cukup awal untuk memulai kegiatan
konstruksi sesuai jadwal.

11. MATERIAL RECEIVING DAN PENYIMPANAN

a. Formulir daftar permintaan material disiapkan oleh Supervisor dan
diteruskan ke pengontrol material (material control) yang akan
mengumpulkan material perpipaan sesuai dengan spesifikasi dan gambar
Isometric.
b. Handling dan transportasi material pipa harus dilakukan secara hati – hati
untuk menghindari terjadinya kerusakan material.
c. Buat area terpisah untuk penyimpanan material pipa jenis Carbon steel
dan Stainless steel. Pipa harus disimpan diarea terbuka yang bersandar
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 12 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

pada kayu bantalan. Fitting, baut, mur, dan gasket harus disimpan dalam
wadah rak didalam gudang material.
d. Dokumentasi material harus dimaintenace dan diarsipkan oleh personil
material control sampai akhir projek selesai.

12. PRE – FABRIKASI

12.1 Replacement/Penggantian

a. Tentukan lokasi yang aman untuk material Rejected sebelum memulai

pemotongan dan buang item yang dipotong ke area scrap dengan
prosedur yang aman.
b. Pilih metode pemotongan yang tepat baik dengan menggunakan mesin
potong api (cutting torch) atau cutting whell.

12.2 Cutting dan beveling

a. Pre-fabrikasi pipa jenis Carbon steel dan Stainless steel harus dipisiahkan
area kerjanya.
b. Lanjutkan dengan memotong pipa, egde preparasi, joint alignment, dan
fit-up sesuai WPS.
c. Pembersihan tepi pipa dan bevel harus dilakukan dengan menggunakan
mesin gerinda.
d. Line number, spool number, dan joint number harus jelas diidentifikasi
dan dimarking pada setiap spool dengan disertai identitas welder untuk
masing – masing joint.
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 13 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

Gambar 2. End preparation Butt welding

12.3 Fit up dan Tack welding

a. Fit-up assembly harus dilakukan dengan menggunakan coupler yang

disiapkan secara lokal/terpisah. Semua bangku kerja pipa (pipe holding)
yang diperlukan, seperti assembly bracket, 'U' bolt dibuat diworkshop
sesuai dengan ukuran pipa dan gambar.
b. Untuk Butt welding root opening ditentukan sebagai berikut :
- 1,5 mm untuk pipa diameter <50 mm

- 1,5 - 2,5 mm untuk pipa diameter 50 mm – 250 mm

- 2,5 - 3 mm untuk pipa diameter >250 mm

c. Untuk sambungan socket weld ujung pipa harus bebas dari cutting burrs,
Clereance 1,6 mm antara ujung pipa dan bottom socket.
d. Internal misalignmet harus dibatasi sampai :
1,6 mm untuk pipa diameter 24 inchi kebawah.

3 mm atau 10% dari ketebalan mana yang lebih kecil untuk pipa diameter
26 inchi keatas.
e. Pipa harus ditack weld dalam tiga posisi, tack weld harus dilakukan sesuai
dengan WPS yang disetujui.
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 14 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

Gambar 3. Root gap dan tack welding

12.4 Pengelasan pipa

a. Prosedure pengelasan dan juru las harus terkualifikasi sesuai dengan
persyaratan spesifikasi proyek dan kode yang relevant, sebelum memulai
pekerjaan las.
b. Pastikan setiap tepi atau ujung pipa harus bebas dari debu, karat, minyak,
grease, dan cat.
c. Pengelasan harus dilakukan sesuai WPS yang disetujui. Lakukan pre
heating (jika diperlukan) dan consumable las harus diperiksa sebelum
memulai pekerjaan pengelasan.
d. Setiap layer pengelasan harus dibersihkan sebelum memulai pengelasan
layer berikutnya. Area yang dibersihkan harus bebas dari slags. Setiap
cacat visual sperti crack, pores, spatter harus dibersihkan menggunakan
gerinda sebelum melanjutkan layer las berikutnya. Ujung-ujung layer las
yang kurang rapih harus dihilangkan dan dirapihkan dengan gerinda pada
titik masing-masing lasan.
e. Untuk fabrikasi & pengelasan pipa Stainless Steel, alat & consumable
(Wire Brush Chipping, Hammer, dan Abrasive disc) harus digunakan
secara terpisah dari material Carbon steel.
f. Visual lasan harus serata mungkin dan bebas dari spatter, under cut,
crack, excess reinforcement dan lain – lain.

12.5 Dimensional check

Spool pipa yang telah selesai difabrikasi harus diperiksa dimensinya dengan
mengacu ke gambar Isometric IFC (issued for construction) dan standard
spesification parameter berikut :

a. Fit up toleransi untuk panjang, tinggi, orientasi, dan kelurusan jalur pipa
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 15 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

b. Batasan untuk jarak spasi antara pipa dan support

c. Elevasi support base plate dan tingkat kerataan atau slope
d. Elevasi pipa dan tingkat kerataan atau slope
e. Alignment pengelasan ujung pipa harus sesuai dengan WPS dan spesifikasi
projek

Gambar 4. Toleransi fabrikasi pipa

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 16 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

13. ERECTION PIPA DIATAS TANAH (ABOVE GROUND)

a. Spool pipa yang telah selesai difabrikasi harus diberikan identitas dan line
nomor sebelum dan sesudah dicat primer untuk memudahkan dalam trace
instalasi.
b. Harus diperhatikan juga saat handling dan menumpuk spool pipa untuk
mencegah dari kemungkinan kerusakan.
c. Ujung terbuka pada spool pipa harus ditutup dengan penutup/cover
setelah dilakukan cleaning secara menyeluruh.
d. Urutan ereksi atau instalasi spool pipa harus dilakukan area demi area
sesuai layout perpipaan dan gambar isometrik.
e. Scafolding dan temporary platform harus diatur untuk melakukan fit up
dan field weld pada posisi tinggi.
f. Spool pipa pra-fabrikasi harus digeser atau dipindahkan ke lokasi dengan
hati-hati sesuai dengan daily erection plan.
g. Sebelum instalasi spool pipa harus dipastikan untuk membersihkan bagian
dalam spool pipa dari berbagai kotoran.
h. Penyangga/support pipa yang akan dilas pada pipa (shoes atau saddles)
harus dilakukan sebelum instalasi pipa.
i. Periksa detail support pipa dalam gambar layout pipa dan Gambar
isometrik untuk menentukan lokasi penempatan dan jenis support.
- Instalasi support pipa pra-fabrikasi harus sesuai gambar.
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 17 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

17. INSTALASI PROSEDUR PIPA PVC

17.1 INSTALASI PIPA PVC

a. Pengukuran.

Gambar 5. Pengukuran pipa

b. Cutting dan baveling.

Gambar 6. Cutting dan beveling

c. Setting pipa dan socket fitting

- Setting pipa dan fitting mengacu ke gambar desain
- Masukkan sementara pipa ke fitting kemudian lepaskan lagi, untuk
keperluan setting
- Dapatkan sudut normal menggunakan alat pengukur level.
- Gambar matching line dengan menggunakan spidol permanen
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 18 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

Gambar 7. Setting pipa dan socket

d. Menggunakan alat bantu untuk ukuran pipa 2,5 inchi keatas

- Atur alat bantu untuk saluran pipa besar

- Setelah diatur, lepaskan sling at hook.
- Bebaskan pipa (untuk melapisi perekat)

Gambar 8. Instalasi pipa diatas 2,5 inchi

a. Proses pengeleman pipa

- Bersihkan area permukaan pipa dan fitting yang akan dilem dengan
menggunakan lap kering

Gambar 9. Persaiapan pengeleman

Lapisi lem pada bagian pipa dan socket fitting

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 19 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

Gambar 10. Aplikasi pengeleman pipa

Menyambungkan.

Bagian yang telah dilapisi lem segera masukan socket fitting kedalam jalur
pipa.

- Ukuran 2 inchi menggunkan tangan

Gambar 11. Penyambungan pipa 2,5 kebawah

Ukuran 2,5 inchi keatas menggunakan alat bantu

Gambar 12. Penyambungan pipa 2,5 keatas

 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 20 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

18. MANAJEMEN KUALITAS

18.1 Quality Assurance

1. Memastikan Metode Kerja yang telah disetujui tersedia dan
pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan metode kerja, dokumen
kontrak dan vendor dokumen.
2. Metoda kerja harus diketahui oleh setiap orang yang terlibat dalam
pekerjaan
3. Melakukan identifikasi semua material, alat, prosedur, sumber daya
dan manajemen agar tercapai pekerjaan baik

18.2 Quality Control

1. Ijin pekerjaan telah disetujui sesuai dengan metoda, area, material
dan peralatan.
2. Mempersiapkan rencana, prosedur dan dokumen terkait pekerjaan
3. Urutan setiap pekerjaan mengikuti metoda kerja termasuk
pengakhiran.
4. Melakukan kontrol mutu terhadap hasil pekerjaan sesuai dengan ITP
dan memastikan rekam-mutu disimpan dengan baik.
19. MANAJEMEN K3
1. Pengenalan keselamatan dan kesehatan kerja harus sudah diperkenalkan
kepada setiap orang yang terlibat di proyek sebelum pekerjaan
konstruksi dimulai melalui induksi K3
2. Urutan kerja, potensi-potensi yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja
baik peralatan, material maupun metoda kerja harus dijelaskan dalam
tahap awal dan pada tool box meeting/pre start meeting. Hal ini
dituangkan secara detail dalam Job Safety Analysis (JSA)
3. Semua orang yang terlibat dalam pekerjaan harus memakai alat
pelindung diri selama dalam area proyek. Pemberian rambu-rambu
keamanan dan kesehatan kerja selalu ditempatkan pada lokasi yang
sesuai.
4. Petugas mekanik bersama safety harus selalu memeriksa peralatan yang
sedang dipakai dan yang akan dipakai dalam proses konstruksi secara
berkala.
5. Hal-hal khusus yang memerlukan perhatian :
 Doc. No : PE19‐4690‐DOC‐Q400

Page : 21 of 22

Location : Kampar Pekanbaru

 Penempatan material
 Pemeriksaan akses transportasi
 Alat angkat tidak mengalami overload
 Gunakan sling dalam kondisi yang baik, panjang yang direncanakan,
dan sesuai dengan beban yg di angkat
 Perhatian ditujukan secara khusus pada material kimia (admixture),
berikan tempat khusus dengan tanda khusus
6. Peralatan perlindungan kerja yang harus dipergunakan adalah:
6.1 Helm
6.2 Safety shoe
6.3 Safety glove
6.4 Safety vest
6.5 Safety glasses
6.6 Masker