Construction

NO.
KONTRAK :
CONSTRUCTION 004/PG0300/2019-S7
NOMOR DOKUMEN :
22 Halaman
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007
JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA
PAINTING PROCEDURE
C 17/01/2020 Re-Issued for Approval MLN MRT SWD
B 19/12/2019 Issued for Approval SDY MRT SWD
A 09/12/2019 Issued for Review SDY MRT SWD
DISIAPKAN CEK DISETUJUI DISETUJUI

Rev TANGGAL TUJUAN
PT. PERTAMINA
PT ELNUSA TBK.
GAS
Nomor Dokumen : 17/01/2020

Rev. C PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 2 dari 22
LEMBAR TABLE REVISI
REVISION REVISION
SHEET REMARKS SHEET REMARKS
A B C D E A B C D E
1 x x
2 x x
3 x x
4 x x
5 x x
6 x x
7 x x
8 x x
9 x x
10 x x
11 x x
12 x x
13 x x
14 x x x
15 x
16 x ,
17 x
18
19 x
20 x
21 x
22 x
ATTACHMENT

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

PAINTING PROCEDURE
No. Dokumen KTJ-EPC-00-CON-PRO-007
Alasan Item yang Tgl.

No Revisi Ke Diubah Oleh Diketahui Oleh
Perubahan diubah Perubahan
1 - - - A - -
Penambahan
kode warna Dokumen
dan KTJ-EPC-
2 19/12/2019 B SDY MRT
membenarkan 00-CON-
kesalahan PRO-007
penulisan
Penambahan
Dokumen
form report,
KTJ-EPC-
3 acceptance, 17/01/2020 C MLN MRT
00-CON-
dan lmpiran
PRO-007
ketebalan cat
4
5
6

DAFTAR ISI
LEMBAR TABLE REVISI ..................................................................................................................... 2

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN .................................................................................................. 3
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... 4
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................ 6
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................6
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan .....................................................................................6
1.3 Definisi ..................................................................................................................6
2. REFERENSI ................................................................................................................................... 7
2.1 Kode dan Standar ..................................................................................................7
3. PROSEDUR ................................................................................................................................... 9
3.1 Umum ...................................................................................................................9
3.2 Wet Abrasive Blasting ........................................................................................... 10
3.3 Water Jetting ....................................................................................................... 10
3.4 Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool ................................................. 11
3.5 Brush (whip) Blasting Abrasif ................................................................................. 11
3.6 Metode Lain nya................................................................................................... 11
4. APLIKASI PENGECATAN ........................................................................................................... 11
4.1 Umum ................................................................................................................. 11
4.2 Pengecekan Lingkungan ....................................................................................... 12
4.3 Alat Pengaplikasian .............................................................................................. 12
4.4 Pencampuran Komponen Cat ................................................................................ 12
4.5 Strip Coat ............................................................................................................ 13
4.6 Epoxy Putty ......................................................................................................... 13
4.7 Finishing Pengecatan ........................................................................................... 13
4.8 Galvanizing .......................................................................................................... 13
5. PERBAIKAN PENGECATAN ....................................................................................................... 14
5.1 Metode Perbaikan ................................................................................................ 14
5.2 Perbaikan Kecil / Touch Up ................................................................................... 14
5.3 Pelaporan ............................................................................................................ 14
6. ACCEPTANCE CRITERIA ........................................................................................................... 14
6.1 Pengukuran Wet Film Thickness (WFT) .................................................................. 14
6.2 Pengukuran Dry Film Thickness (DFT) ................................................................... 14
6.3 Pengujian Adhesi ................................................................................................. 15

6.4 Pengujian Cure State ............................................................................................ 15

6.4.1 Solvent Borne IOZ ................................................................................................ 15
6.4.2 Water Borne IOZ .................................................................................................. 16
6.5 Continuity (Holiday) Testing ................................................................................... 16
6.6 Proses Pengiriman Material ................................................................................... 17
7. KESELAMATAN KERJA.............................................................................................................. 17
8. KODE WARNA ............................................................................................................................. 17
9. LAMPIRAN ................................................................................................................................... 18

1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung dengan diameter 8” berada di Kabupaten Batubara
Propinsi Sumatera Utara direncanakan dibangun sepanjang ± 22,55 km, dimulai dari tie in
Pipa 12” ruas KIMKEK eksisting menuju area metering pelanggan.
Pipa tersebut direncanakan akan diletakkan di area Right of Way (ROW)sebagai berikut:
1. ROW PT. Perkebunan Sumatera Utara (PTPSU) sepanjang ± 2,7 km
2. ROW Jalan Lintas Sumatera (JALINSUM) sepanjang ± 3,2 km
3. ROW Otorita Asahan (Access Road Inalum) sepanjang ± 16,65 km
Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

Untuk Distribution Line, pipa yang akan dibangun direncanakan dengan diameter 6” di area
ROW sebagai berikut:
1. ROW PT Bakrie Sumatera Plantation sepanjang± 1,1 km
2. ROW PT Inalum sepanjang± 950 m
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan

Ruang lingkup dokumen ini adalah untuk menyajikan prosedur untuk proses pengecatan di
lapangan yang akan digunakan dalam pelaksanaan PROYEK.
1.3 Definisi
PROYEK : Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC)
Pembangunan Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung
Kabupaten Batubara - Sumatera Utara
PERUSAHAAN : PT Pertamina Gas
KONTRAKTOR : PT Elnusa Tbk

VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN yang dipesan
oleh KONTRAKTOR.
MIGAS : Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung
jawab untuk memberikan ijin dan sertifikat untuk fasilitas
minyak dan gas
2. REFERENSI
2.1 Kode dan Standar
Revisi terbaru dari bagian yang sesuai dari kode, standar dan spesifikasi yang tertera di
bawah ini (termasuk addendum dan dokumen yang termasuk dalam referensi) harus
dipertimbangkan sebagai bagian dari dokumen spesifikasi ini. Jika ada dua atau lebih dari
referensi yang menjelaskan ketentuan untuk subyek yang sama, referensi yang lebih
konservatif atau memiliki aturan yang lebih ketat yang akan digunakan atau sesuai permintaan
dari PERUSAHAAN.
PTG-00-PIP-SPC-004 Painting Specification

Standard Test Method for weight of Coating on Zinc Coated
ASTM A90
(Galvanized) Iron or Steel Articles.
Dimensions and Weights for Welded Steel Pipes, Black,
ASTM A120
Plain End.
Zinc (Hot Shipped Galvanized) Coatings on Iron and Steel
ASTM A123
Products.
Standard Practice for Safeguarding Againts Embrittlement
ASTM A143 of Hot Dip Galvanized of Structural Steel Product and
Procedure for Defecting Embrittlemen.
Standard Specification for Zinc (Hot Dip) on Iron or Steel
ASTM A153
Hardware.
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings
ASTM A385
(Hot Dip).
ASTM A392 Zinc Coated Steel Chain-Link Fence Fabric.
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.

Standard Specification for Wire Cloth Locator Sieves for

ASTM E11
testing Purposes.
Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline
ASTM G-14
Coatings (Falling Weight Test)
Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl
ASTM D4752
Silicate (Inorganic) Zinch-Rich Primers Solvent Rub
Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings
NACE RP0188
on Conductive Substrates
NORSOK M501 Surface Preparation and Protective Coating.
Preparation of Steel Substrates before application of paint

ISO 850 2-6 and related products – Test for the assessment of surface
clean lines
All Parts Paints and vurnishes – Corrosion protection of
ISO 12944
steel structure by paint system
All Parts Preparation of Steel Substrates before Application
ISO 8501 and Related Products – Visual Assessment of Surface
Cleanliness
ISO 8502
and Related Products
ISO 8503 and Related Products – Surface Profile of abrasive blast-
cleaned steel
ISO 8504
and Related Products – Method for Surface Preparation
All Parts Evaluation of Paint and Varnish Defect.
ISO 4628 Designation of intensity, quantity and size of common types
of defect
SSPC - SP-1 Solvent Cleaning.
SSPC - SP-2 Hand Tool Cleaning.
SSPC - SP-3 Power Tool Cleaning.
SSPC - SP-5 White Metal Blast Cleaning.
SSPC - SP-6 Commercial Blast Cleaning.
SSPC - SP-7 Brush Off Blast Cleaning.
SSPC - SP-8 Surface Preparation Spec. No.8, Pickling

SSPC - SP-10 Near - White Blast Cleaning.

SSPC - SP-11 Power Tool Cleaning to Bare Metal
Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water
SSPC - SP-12
Jetting Prior to Recoating
SSPC - SP-16 Brush off Blasé Cleaning of Non Ferrous Material
SSPC – PA - 1 Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic
SSPC – PA - 2
Gages
Guide and Reference Photographs for Steel Surface
SSPC – VIS 1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on
SSPC – VIS 2
Painted Steel Surfaces
SSPC – VIS 3
Prepared by Power and Hand Tool Cleaning
SSPC – VIS 4
Prepared by Water Jetting
SSPC – VIS 5
Prepared by Wet Abbrasive Blast Cleaning
SSPC – TR 2 Wet Abbrasive Blast Cleaning
Dehumidification and Tempearture Control During Surface
SSPC – TR 3 Preparation, Application, and Curing for Coating / Lining of
Steel Tanks, Vessel, and Others Enclosed Space
3. PROSEDUR
3.1 Umum
a. Persiapan permukaan hanya akan dilakukan di siang hari atau di bawah pencahayaan
buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan.
b. Semua ujung yang runcing harus dibuat tumpul hingga memiliki radius minimum> 2 mm.
c. Weld spatter dan cacat permukaan lainnya harus dihilangkan dengan tools yang sesuai,
sebelum dilakukan blast cleaning dan harus di highlight ke PERUSAHAAN.
d. Pembersihan dengan air harus dilakukan untuk menghilangkan minyak, grease dan
kontaminan sebelum dilakukan blast cleaning.
e. Metode dry abrasive blasting harus selalu digunakan bila memungkinkan kecuali
PERUSAHAAN mengajukan menggunakan metode yang lain.

f. Metode persiapan permukaan lainnya dapat digunakan di mana dry abrasive blasting tidak
mungkin dilakukan. Metode berikut dapat digunakan dengan persetujuan PERUSAHAAN:
 Wet abrasive blasting (WB)
 HP atau UHP Water Jetting (WJ)
 Power tool cleaning (PT)
 Hand tool cleaning (HT)
g. Dalam hal perbaikan di titik tertentu di mana original coating masih bagus dan hanya top
coating yang mulai mengelupas atau memudar, maka tidak perlu mengelupas coating
sampai ke permukaan steel. Coating yang tersisa masih dalam kondisi bagus harus
diabrasi dan melepaskan bagian coating yang rusak sampai lapisan sound coating/ Base
Coat, kemudian lakukan pengaplikasian top coating darinya. Jika tidak original coating
harus dikelupas sepenuhnya sampai ke permukaan steel.
3.2 Wet Abrasive Blasting
a. Wet abrasive blasting harus dilakukan di lapangan ketika dry abrasive blasting tidak
dapat dilakukan.
b. Metode pembersihan dengan metode wet abrasive blasting harus mengacu pada SSPC
TR 2 / NACE 6G198. Tingkat kebersihan wet abrasive blasting mengacu pada SSPC VIS
5 / NACE VIS 9.
c. WAB 10 (L) adalah tingkat minimum kebersihan yang harus dicapai atau sesuai
rekomendasi manufaktur cat. Profil permukaan harus memenuhi persyaratan minimum
sesuai rekomendasi manufaktur cat. Hanya potable water (air tanpa inhibitor korosi) yang
dapat digunakan sebagai media wet abrasive blasting. Penggunaan inhibitor korosi harus
mendapat persetujuan dari PERUSAHAAN termasuk peninjauan dari tim HSE
PERUSAHAAN.
3.3 Water Jetting
a. Persiapan permukaan water jetting harus sesuai dengan SSPC SP12 / NACE No.5.
Hanya aliran air dengan bertekanan tinggi atau bertekanan sangat tinggi yang harus
dipilih untuk mencapai tingkat kebersihan permukaan WJ-1.
b. Air yang digunakan untuk water jetting harus setara dengan portable water sehingga
tidak membebani kontaminan tambahan pada permukaan yang dibersihkan dan tidak
mengandung sedimen atau kotoran lain yang merusak fungsi dari water jetting
equipment.
c. Water jetting digunakan untuk permukaan yang masih memiliki kekasaran permukaan
yang sesuai seperti yang disyaratkan dalam dokemen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004
Specification for Painting.
d. Operator harus memiliki akreditasi keahlian yang sesuai untuk peran pekerjaan.

e. Penggunaan inhibitor korosi harus mendapat persetujuan PERUSAHAAN termasuk

tinjauan dari tim HSE PERUSAHAAN.
3.4 Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool
a. Kecuali ditentukan lain, ketentuan umum untuk hand tools cleaning SSPC SP 2 / St 2.0
dan untuk power tools cleaning SSPC SP 3 / St. 3 harus diterapkan. Penggunaan hand
tool hanya untuk area yang tidak bisa dijangkau oleh power tool.
b. Hand tool dan power tool hanya akan dilakukan pada bagian kecil di mana blasting
abrasif, wet blasting abrasif atau water jetting tidak dapat digunakan.
c. Hanya non-spark tools yang diizinkan.
3.5 Brush (whip) Blasting Abrasif
Brush Blasting Abrasif harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SSPC SP7 untuk surface
preparation baja karbon dan SSPC SP16 surface preparation stainless steel dan galvanis.
3.6 Metode Lain nya
Metode persiapan permukaan lainnya yaitu blasting vacum dan blasting spons harus disetujui
oleh PERUSAHAAN sebelum digunakan. Tes kualifikasi harus dilakukan sebelum
persetujuan.
4. APLIKASI PENGECATAN
4.1 Umum
Semua material cat harus disimpan dalam ruangan tertutup yang memenuhi persyaratan
untuk cairan yang mudah terbakar dan beracun dengan temperatur kurang dari 25°C. Material
cat yang disimpan dengan kondisi temperatur tinggi tidak boleh digunakan. Bahan cat yang
digunakan harus memiliki umur setidaknya 6 bulan sebelum tanggal kedaluwarsa. Bahan cat
yang kedaluwarsa dapat ditolak.
Proses pengecatan hanya dilakukan oleh pekerja yang kompeten selama siang hari atau di
bawah pencahayaan buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan.
Pengecatan tidak boleh diterapkan pada permukaan yang, mengalami kondisi "flash
corrosion" atau yang telah dilakukan proses abrasif blasting selama lebih dari 4 jam.
Hembusan udara panas dapat digunakan untuk meminimalkan waktu kontak antara air dan
permukaan logam jika air digunakan untuk persiapan permukaan.
Ketika permukaan area struktur yang luas tidak dapat di kerjakan dalam satu hari, permukaan
selebar 100 mm dibiarkan untuk tidak dicat untuk nantinya dilkakukan pengecatan pada hari
berikutnya.

4.2 Pengecekan Lingkungan

Pengecatan tidak boleh diterapkan jika:
 Kelembaban relatif melebihi 85% (90% hanya untuk inorganic zinc silicate)
 Suhu permukaan baja di atas 45 0C atau 30C titik embun atau ketika angin kencang
(lebih dari 15 mil per jam) akan menyebabkan "dry spray" atau irregular DFT
 Cuaca hujan.
Peralatan dehumidification dapat digunakan untuk pengecatan pada area ruang terbatas
untuk mendapatkan kondisi lingkungan yang sesuai dalam proses pengecatan.
Proses pengecatan di atas 85% RH harus meminta persetujuan tertulis dari PERUSAHAAN
dan dicatat pada laporan inspeksi harian.
Pengecatan Inorganic Zinc silicate (IOZ) tidak boleh diterapkan jika pada permukaan logam
mengalami kondisi "dew point" selama 4 jam proses pengecatan.
Surface atau sub-coated harus kering, bebas dari residu abrasive blasting, kotoran burung
atau kontaminan lainnya sebelum melakukan proses pengecatan.
4.3 Alat Pengaplikasian
a. Primer inorganic zinc (IOZ) hanya dapat diterapkan dengan menggunakan peralatan air-
atomized spray yang dilengkapi dengan perangkat agitasi yang efektif dan berkelanjutan.
Selama aplikasi IOZ harus diaduk setiap saat. Jika kelembaban relatif di bawah 65%,
permukaan yang dicat harus disemprot dengan fresh water setidaknya 2 jam setelah
proses pengecatan.
b. Semua sistem pengecatan harus diterapkan menggunaka airless atau air atomized spray
equipment.
c. Peralatan airless spray harus dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan persyaratan
manufaktur. Grounding harus dipasang untuk menghilangkan risiko konsleting listrik.
d. Kuas hanya akan digunakan untuk "stripe coating" pada bagian tepi lasan atau pitted
section dan sebagian area kecil yang mengalami kerusakan dengan persetujuan dari
PERUSAHAAN.
e. Pengecatan menggunakan rol tidak boleh digunakan dalam kondisi apa pun.
4.4 Pencampuran Komponen Cat
a. KONTRAKTOR harus memastikan jumlah komponen dalam proses mpencampuran cat.
Pencampuran komponen kit tidak diizinkan dalam kondisi apa pun.
b. Pencampuran manual yang tidak tepat, tidak diperbolehkan dan harus dilakukan hanya
dengan mixer / agitator bertenaga mekanis yang sesuai.
c. Pengencer dan rasio pengencer yang direkomendasikan oleh VENDOR harus diterapkan
selama proses pencampuran cat. Nomor untuk Thinner batch dan thinning ratio harus
dilaporkan pada Laporan Inspeksi Harian.

4.5 Strip Coat

Semua bagian ujung dari material, struktur, pitted steel, lasan dan material studding harus
dilakukan "brush strip" yang dilapisi dengan coating yang ditentukan sebelum dilakukan
proses spray.
Lapisan "brush stripe" direkomendasikan menggunakan warna yang kontras dengan lapisan
lain untuk memungkinkan verifikasi retrospektif untuk penyesuaian dengan persyaratan ini
dengan pengujian destruktif menggunakan PIG device. Inorganic Zinc Silicate coating
dikecualikan dari persyaratan ini.
4.6 Epoxy Putty
Untuk integritas non-struktural terkait dengan gap, celah, dan lubang, dempul epoxy harus
digunakan untuk mengisinya atau permukaan apa pun yang tidak dapat "dihubungkan"
dengan satu lapis kuas. Bahan yang digunakan adalah High Build Epoxy.
4.7 Finishing Pengecatan
Cat yang diaplikasikan harus memiliki lapisan dan ketebalan film yang homogen, seragam,
merata dan konsisten, bebas dari cacat meskipun tidak terbatas pada wrinkle, mud cracks,
misses, runs slumps, sags, craters, “fish eyes” pinhole, blistering, spent abrasive.
4.8 Galvanizing
Ketika ditentukan, grating, pegangan tangan, tangga, walkways, cages, toe plate, rel
pelindung, cable tray, klip, dan item lainnya dengan bentuk kompleks yang sulit untuk dilapisi
harus dipanaskan dengan galvanis sesuai dengan ASTM A-123.
Pekerjaan baja harus dibersihkan terlebih dahulu diikuti dengan menggunakan cairan kimia.
Kontaminan pada permukaan dan coating yang tidak dapat dihilangkan dengan proses
pembersihan kimia normal pada permukaan galvanis, harus dihilangkan menggunakan
blasting atau beberapa metode lain yang sesuai. Pembersihan abrasif pada SSPC SP 7 dapat
digunakan. Gunakan parameter galvanisasi seperti suhu galvanisasi, waktu perendaman, dan
kecepatan pengangkatan yang sesuai dengan persyaratan. Zinc yang digunakan paling tidak
grade Zn 99.95 untuk galvanisasi. Lapisan galvanis harus merata dalam pengaplikasiannya.
Pada baja silicon coating yang digunakan berwarna abu-abu kusam, dengan syarat hal
tersebut dapat diterima sesuai pada spesifikasi yang berlaku. Verifikasi integritasi coating
dengan cara inspeksi visual, pengukuran ketebalan lapisan, lapisan adhesi, dan massa
lapisan zinc. Coating harus tahan terhadap uji pisau sesuai ASTM D 6677. Hasilnya harus
peringkat di atas 8. Gunakan zinc rich epoxy untuk memperbaiki galvanisasi yang rusak. Bila
memungkinkan, angkut dan simpan komponen galvanis dalam kondisi kering, berventilasi baik
untuk mencegah pembentukan noda pada lapisan galvanis. Perlakuan pasif setelah proses
galavanis untuk meminimalkan pembentukan noda pada lapisa galvanis.

Hot dip gavanizing baut, mur, washer dan item lain-lain yang diproduksi harus dilakukan
sesuai dengan ASTM A153 " Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware " dan ASTM
A143 " Safeguarding Against Embrittlement of Hot, Galvanized Steel Products ".
5. PERBAIKAN PENGECATAN
5.1 Metode Perbaikan
Perbaikan untuk cat yang tidak sesuai atau rusak harus dilakukan sesuai aplikasi asli dan
semua persyaratan lain dapat dilihat pada dokumen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004 Specification
for Painting. Penyikatan atau pengamplasan dengan kawat listrik (wire brush) tidak boleh
digunakan sebagai pengganti abrasive blasting kecuali disetujui oleh PERUSAHAAN.
5.2 Perbaikan Kecil / Touch Up
Area yang rusak harus dibersihkan, dibersihkan dengan power tools atau dengan hands tools.
Dibersihkan seperlunya untuk mengembalikan baja ke tingkat kebersihan asli. Buang semua
retak dan lapisan yang rusak kemudian balut kembali sound coating / base coated yang
berdekatan sekitar 2 inci untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus. Pengecatan
asli dan sound coating yang berdekatan dengan area perbaikan harus “dihaluskan” dengan
blasting abrasif spot untuk menciptakan transisi yang mulus yang memaparkan setidaknya 50
mm dari setiap sub-coated. Penghalusan harus dilakukan dengan amplas. Permukaan yang
disiapkan harus bebas dari lapisan yang loose, burn, atau blister, Kecuali ditentukan lain, cat
yang digunakan untuk perbaikan harus sama dengan aslinya dan harus memiliki nilai DFT
yang sama.
5.3 Pelaporan
Semua cacat dan prosedur perbaikan harus dicatat dalam Laporan Inspeksi Harian. Gambar
yang ditandai yang menunjukkan lokasi bagian perbaikan harus dilampirkan pada Laporan
Inspeksi.
6. ACCEPTANCE CRITERIA
6.1 Pengukuran Wet Film Thickness (WFT)

Pengukuran WFT “comb” logam harus sering digunakan selama aplikasi Pengecatan.
KONTRAKTOR harus dapat menghitung pengurangan presentase volume padatan untuk
rasio penipisan yang berbeda. Nilai WFT harus dicatat pada Laporan inspeksi harian.
6.2 Pengukuran Dry Film Thickness (DFT)
Nilai DFT harus ditentukan dengan menggunakan instrumen yang telah disetujui, diverifikasi,
dan dikalibrasi sesuai dengan SSPC-PA2.

Pembacaan DFT "in process" akan dilakukan pada 3 "poin" dalam area 10cm 2. Rata-rata dari
pembacaan 3 “poin” menjadi "pengukuran spot".
Minimal 5 "pengukuran spot" terpisah harus diambil untuk setiap "section" permukaan 10m 2.
Untuk struktur kecil atau rumit seperti gulungan deck trusses, frekuensi pembacaan DFT
harus ditingkatkan menjadi 10 pembacaan per 10m 2 "section".
Tidak ada "poin" pembacaan tunggal harus kurang dari 90% dari nilai DFT minimum yang
ditentukan. Tidak ada "pengukuran spot" rata-rata harus kurang dari nilai DFT minimum yang
ditentukan. Tidak ada "pengukuran spot" tunggal harus di atas 130% dari nilai DFT maksimum
yang ditentukan.
KONTRAKTOR harus melakukan “pengukuran spot” dalam jumlah yang cukup untuk
memungkinkan pemahaman komprehensif untuk kesesuaian DFT pada area tersebut.
Perhatian khusus harus diberikan pada area yang mungkin lebih sulit untuk menerapkan
proses pengecatan dengan persyaratan yang ditentukan.
Setiap pemeriksaan DFT berikutnya yang dilakukan oleh pihak lain yang menemukan nilai
"over-run" atau "underrun" DFT di luar nilai-nilai yang diperinci di atas akan menyebabkan
pengerjaan ulang, sehingga tidak ada biaya tambahan atas pekerjaan ulang tersebut kepada
PERUSAHAAN.
6.3 Pengujian Adhesi
Pengujian adhesi harus sesuai dengan ASTM D4541. KONTRAKTOR harus melakukan
pengujian adhesi sebagai bagian dari kualifikasi Pengecatan dan dilakukan selama waktu
produksi, jika diperlukan. Penilaian harus dilakukan pada coating surface (lapisan permukaan)
selama uji adhesi.
Nilai lapisan adhesi untuk setiap sistem harus memiliki nilai lebih dari 3 MPa kecuali untuk
sistem 2, 20 dan 21 harus lebih dari 4 Mpa, sedangkan untuk sistem 22 memiliki nilai lebih
dari 5 Mpa. Mode kegagalan harus setidaknya 80% dari kegagalan kohesif. Metode
pengujian, lokasi, dan hasil harus dicatat dalam Laporan inspeksi harian.
Jika selama pengujian adhesi ditemukan ada yang tidak sesuai, pengujian adhesi lebih lanjut
seperti yang dipersyaratkan oleh PERUSAHAAN harus dilakukan untuk menentukan tingkat
keseluruhan dari coating yang rusak.
6.4 Pengujian Cure State
Prosedur berikut harus dilakukan untuk menentukan kondisi pengeringan cat.
6.4.1 Solvent Borne IOZ
Solvent borne IOZ harus diuji untuk cure sudah sesuai dengan prosedur yang dirinci
dalam ASTM D4752 (Tes MEK) bahwa memastikan proses hidrolisis telah selesai. Jika
proses hidrolisis lengkap tidak diperoleh dalam waktu delapan hari aplikasi, lapisan
harus sepenuhnya dihilangkan dan diterapkan kembali

6.4.2 Water Borne IOZ

Water borne IOZ harus diuji untuk proses pengeringan dengan prosedur berikut:
• Pilih 2 area uji yang dilapisi setidaknya 24 jam pada > 200֯C / <75% RH atau kurang.
Daerah uji harus memiliki DFT yang sama dalam kisaran nilai yang ditentukan lebih
tinggi, idealnya di atas 100µm.
• Buat potongan sepanjang 50mm melalui setiap lapisan uji ke substrat baja
menggunakan bilah Stanley atau sejenisnya. Tempatkan air yang direndam di satu
area uji potong dan biarkan di tempat selama 20 menit.
• Setelah 20 menit hilangkan air yang direndam dan gosok kedua area tes 20 x kali
dengan keras.
• Sikat gosok nilon
• Bandingkan bagia tepi potongan yang dibuat dalam rendaman air dengan potongan
yang dibuat pada area kering. Setiap pengangkatan pengecatan pada kedua sisi
potongan pada area pengujian yang direndam air dibandingkan dengan area
pengujian kering menunjukkan sensitivitas terhadap air dan dengan kondisi yang tidak
diawetkan.
6.5 Continuity (Holiday) Testing
Sistem pengecatan harus diaplikasikan pada pipa atau struktur yang terpendam di bawah
tanah, internal tanki, internal vessel, untuk digunakan dibawah insulasi dan permukaan pada
equipment yang digunakan dalam kondisi genangan harus dilakukan holiday testing. Cat
harus dipastikan kering sebelum dimulainya holiday testing.
Sistem pengecatan dengan total DFT < 500 µm harus diuji dengan sponge basah sesuai
dengan NACE SP0188.
Sistem pengecatan dengan total DFT > 500 µm harus diuji dengan High Voltage Holiday
Detector sesuai dengan NACE SP0188.
Holiday testing untuk sistem pengecatan pipeline harus diuji dengan menggunakan High
Voltage Electrical Inspection sesuai dengan NACE SP0274.
Cacat seperti lubang kecil, celah, lecet, rongga, inklusi asing, dan ketidakrataan harus ditandai
untuk diperbaiki dan diuji ulang ketika lapisan telah diperbaiki sepenuhnya.
Area yang dilapisi ditemukan oleh pengujian kontinuitas untuk memiliki kontaminasi partikel
atau kekosongan pada frekuensi lebih besar dari 5 "holiday" per bagian 5m 2 harus dianggap
tidak sesuai. Pengecatan tersebut harus dilepas dan dikerjakan ulang dengan standar yang
sesuai.

6.6 Proses Pengiriman Material
Items yang sudah dicat tidak akan dimuat ke lokasi sampai Laporan Pemeriksaan harian telah
selesai dan pengecatan telah dikonfirmasi oleh KONTRAKTOR bahwa sepenuhnya telah
sesuai dengan spesifikasi. Items yang telah di lakukan proses coatings harus dipastikan
bahwa lapisan tidak rusak dalam proses pengangkutan.
Potongan kain yang sesuai harus ditempatkan pada bagian yang dilapisi rantai atau tali
pengikat. Kecuali dinyatakan lain, KONTRAKTOR bertanggung jawab untuk memperbaiki
lapisan yang rusak saat transit tanpa biaya kepada PERUSAHAAN.
7. KESELAMATAN KERJA
Perlu disadari bahwa pengecatan dalam fabrikasi sekala besar dapat menimbulkan masalah
keselamatan dan KONTRAKTOR di harapkan mengambil semua tindakan yang berkaitan
untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan cara yang aman. KONTRAKTOR
harus menyediakan perancah (scaffolding) untuk memungkinkan akses yang diperlukan ke
semua permukaan dalam proses pengecatan. Harus dilakukan tindakan pencegahan untuk
memastikan bahwa tidak ada bahaya yang tercipta karena konsleting listrik, serpihan akibat
blasting, atau yang lain.
8. KODE WARNA
Warna akhir harus sesuai dengan Standar U.S. Federal No.595b, saat Polyurethane
ditentukan sebagai lapisan akhir:
Table 1. Standar U.S.Federal No. 595b
Warna Kode
Abu-abu 26250
Merah 21136
Putih 27875
Kuning 23655
Struktur Warna harus diberi kode warna untuk memperingatkan personel akan bahaya fisik
potensial. Pengodean warna semacam itu harus sesuai dengan ANSI 2535.1, Safety Color
Coding. Identifikasi sistem perpipaan harus sesuai dengan dokumen American National
Standards Institute ANSI A 13.1, Scheme for the Identification of Piping System.
Kecuali untuk pengkodean warna keselamatan dan kecuali dinyatakan lain, warna akhir harus
abu-abu untuk equipment, perpipaan dan baja struktural. Setiap VENDOR akan memberikan
sampel warna yang tersedia kepada PERUSAHAAN untuk barang-barang yang sudah
selesai/pernah dikerjakan.

Table 2. Kode Warna

Item Finish Color
Pipe supports, Handrails, Legs, Stairs
Yellow RAL 1021
cases
Vessel packages, Piping, Tanks. Pumps,
Grey RAL 7001
Compressors, Valve
Manifolds piping White RAL 9016
Aluminium RAL
High temperature components
9006
9. LAMPIRAN
Lampiran 1 : Painting Inspection Report
Lampiran 2 : Recommended Painting System

Lampiran 1 : Painting Inspection Report
BLASTING & PAINTING INSPECTION REPORT

Area : Report No. :
Location : Date :
Application :
SURFACE PREPARATION
Rush Grade : A B C D
Surface Preparation Method
: SSPC-SP-10 SSPC-SP-3/SP-2
Blasting Date :
Blasting Time :
Surface Profile Gauge :
Visual : ACCEPT REJECT
Surface Profile Press "O" Film :
PAINTING REPORT
SPECIFIC DFT
DESCRIPTION REMARKS
Test Coat (……micron) 2nd Coat (…..micron) Top Coat (…..micron)
App of Date
App of Time
App Method
DRY Temp
WET Temp
Humidity
Steel Temp
Dew Point
Name of Paint
Color
Batch No. Part A
Batch No. Part B
No. Thinner
Batch Thinner
DFT
REMARKS :
Prepared By : Checked By : Approved By :
Name : Name : Name :

Date : Date : Date :
Degree of
Cleanliness ISO Primer Intermediate Finish Coat
Halaman 20 dari 22
Coating 8501-1
17/01/2020
system
Generic DFT Generic DFT Generic DFT
New Maintenance
Type (Microns) Type (Microns) Type (Microns)
Epoxy
Polyuret
2 Sa 3 Sa 2.5 500 glass 500 75
hane
flake
Zinc
Polyuret
3 Sa 3 Sa 2.5 rich 75 Epoxy 250 75
hane
epoxy
WAB 10(L) Epoxy Polyuret
3 - 150 Epoxy 200 75
WJ-1(L) modify hane
PAINTING PROCEDURE
Epoxy Polyuret
14 - St 3 150 Epoxy 200 75
modify hane
: Recommended Painting System
Epoxy Epoxy
Polyuret
20 Sa 3 Sa 2.5 glass 600 glass 600 75
hane
flake flake
Epoxy Epoxy
21 Sa 3 Sa 3 glass 300 glass 300 - -
flake flake
Epoxy Epoxy
22 - Sa 3 glass 300 glass 300 - -
flake flake
Epoxy Epoxy Polyuret
Rev. C
31 Sweep blast 150 150 75

modify modify hane
Epoxy Epoxy Polyuret
33 Sweep blast 100 100 -

Lampiran 2 phenolic phenolic hane
Nomor Dokumen :
Light abrading (sand Polyuret
39 Epoxy 75 - - 75
paper or equivalen) hane
Degree of
Halaman 21 dari 22

8501-1
17/01/2020
Coating
system
New Maintenance
Epoxy Epoxy
40 Sa 3 Sa 3 250 250 - -
Novolac Novolac
Epoxy Epoxy
41 Sa 3 Sa 3 400 400 - -
Novolac phenolic
44 Sa 3 Sa 3 Epoxy 250 Epoxy 250 - -
PAINTING PROCEDURE
45 Sa 3 Sa 3 Epoxy 200 Epoxy 200 - -

Epoxy Epoxy
46 Sa 3 Sa 3 300 300 - -
Novolac Novolac
Epoxy Epoxy
50 Sa 3 Sa 3 150 150 - -
modify modify
Epoxy
51 Sa 3 Sa 3 zinc 75 Silicone 25 Silicone 25
silicate
Rev. C
Epoxy Epoxy
52 Sa 3 Sa 3 150 150 - -
phenolic phenolic
Heat Heat
53 Sa 3 Sa 3 resistance 125 resistance 125 - -

composite composite
Nomor Dokumen :
Epoxy Polyuret
60 Sa 3 Sa 2.5 Epoxy 50 300 75
glass flake hane
Halaman 22 dari 22
17/01/2020
Degree of
PAINTING PROCEDURE
Coating 8501-1
system
New Maintenance
Epoxy
61 Sa 3 Sa 3 Epoxy 50 400 - -
glass flake
Sa Epoxy Epoxy Polyuret
62 Sa 3 600 600 75
2.5 glass flake glass flake hane
Epoxy Epoxy
63 Sa 3 Sa 3 250 250 - -
modify modify
Rev. C
Nomor Dokumen :

Construction

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Construction

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NO.

JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

C 17/01/2020 Re-Issued for Approval MLN MRT SWD

B 19/12/2019 Issued for Approval SDY MRT SWD

A 09/12/2019 Issued for Review SDY MRT SWD

DISIAPKAN CEK DISETUJUI DISETUJUI

Nomor Dokumen : 17/01/2020

LEMBAR TABLE REVISI

Nomor Dokumen : 17/01/2020

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

Alasan Item yang Tgl.

Nomor Dokumen : 17/01/2020

LEMBAR TABLE REVISI ..................................................................................................................... 2

Nomor Dokumen : 17/01/2020

6.4 Pengujian Cure State ............................................................................................ 15

Nomor Dokumen : 17/01/2020

1.1 Latar Belakang

Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan

Nomor Dokumen : 17/01/2020

VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

PTG-00-PIP-SPC-004 Painting Specification

ASTM A392 Zinc Coated Steel Chain-Link Fence Fabric.

Nomor Dokumen : 17/01/2020

Standard Specification for Wire Cloth Locator Sieves for

NORSOK M501 Surface Preparation and Protective Coating.

Preparation of Steel Substrates before application of paint

Nomor Dokumen : 17/01/2020

SSPC - SP-10 Near - White Blast Cleaning.

Nomor Dokumen : 17/01/2020

Nomor Dokumen : 17/01/2020

e. Penggunaan inhibitor korosi harus mendapat persetujuan PERUSAHAAN termasuk

Nomor Dokumen : 17/01/2020

4.2 Pengecekan Lingkungan

Nomor Dokumen : 17/01/2020

4.5 Strip Coat

Nomor Dokumen : 17/01/2020

6.1 Pengukuran Wet Film Thickness (WFT)

Nomor Dokumen : 17/01/2020

Nomor Dokumen : 17/01/2020

6.4.2 Water Borne IOZ

Nomor Dokumen : 17/01/2020

6.6 Proses Pengiriman Material

Table 1. Standar U.S.Federal No. 595b

Nomor Dokumen : 17/01/2020

Table 2. Kode Warna

Nomor Dokumen : 17/01/2020

Lampiran 1 : Painting Inspection Report

BLASTING & PAINTING INSPECTION REPORT

Prepared By : Checked By : Approved By :

Name : Name : Name :

31 Sweep blast 150 150 75

33 Sweep blast 100 100 -

Cleanliness ISO Primer Intermediate Finish Coat

45 Sa 3 Sa 3 Epoxy 200 Epoxy 200 - -

53 Sa 3 Sa 3 resistance 125 resistance 125 - -

Anda mungkin juga menyukai