KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005 Specification Piping Fabrication, Welding, Inspection, and Testing Rev 0

NO.
KONTRAK :
PIPING 004/PG0300/2019-S7
NOMOR DOKUMEN :
22 Halaman
KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005
JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA
SPECIFICATION PIPING FABRICATION, WELDING, INSPECTION, AND
TESTING
0 24/01/2020 Approved for Construction MLN MRT SWD
D 07/01/2020 Re-Issued for Approval MLN MRT SWD
C 23/12/2019 Re-Issued for Approval SDY MRT SWD
B 18/12/2019 Issued for Approval SDY MRT SWD
A 25/11/2019 Issued for Review SDY MRT CES
Disiapkan Cek Disetujui Disetujui

Rev Tanggal Tujuan PT. PERTAMINA
PT ELNUSA TBK.
GAS
Nomor Dokumen : SPECIFICATION PIPING FABRICATION, WELDING, 24/01/2020
Rev. 0
KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005 INSPECTION, AND TESTING Halaman 2 dari 21
LEMBAR TABLE REVISI
REVISION REMARKS SHEET REVISION REMARKS

SHEET
A B C D 0 A B C D 0
1 x x 25
2 x x 26
3 x x 27
4 x x 28
5 x x 29
6 x x x 30
7 x x x 31
8 x x x 32
9 x x x x
10 x x x
11 x x x
12 x x x
13 x x x
14 x x x
15 x x x
16 x x ,
17 x x x
18 x x x
19 x x x x
20 x x x
21 x x
22 x x x
23 x x
24
ATTACHMENT
Rev. 0
CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

SPECIFICATION FOR PIPING, FABRICATION, WELDING, INSPECTION, AND TESTING
No. Dokumen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005
Alasan Item yang Tgl.

No Revisi Ke Diubah Oleh Diketahui Oleh
Perubahan diubah Perubahan
1 - - - A - -
Semua
halaman
Mengubah ke
dokumen
2 Bahasa yang 18/12/2019 B SDY MRT
KTJ-EPC-
lebih baku
00-PIP-
SPC-005
Semua
halaman
Mengubah ke
dokumen
3 Bahasa yang 23/12/2019 C SDY MRT
KTJ-EPC-
lebih baku
00-PIP-
SPC-005
Semua
halaman
Mengubah ke
dokumen
4 Bahasa yang 07/01/2020 D MLN MRT
KTJ-EPC-
lebih baku
00-PIP-
SPC-005
Semua
halaman
Mengubah ke
dokumen
5 Bahasa yang 24/01/2020 0 MLN MRT
KTJ-EPC-
lebih baku
00-PIP-
SPC-005
6
7
Rev. 0
DAFTAR ISI
LEMBAR TABLE REVISI..........................................................................................................................2

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN......................................................................................................3
DAFTAR ISI...............................................................................................................................................4
1. PENDAHULUAN.................................................................................................................................6
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................6
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanaan......................................................................................6
1.3 Definisi.....................................................................................................................6
2. SHOP AND AS-BUILT DRAWINGS...................................................................................................7
3. MATERIAL..........................................................................................................................................7
4. GENERAL FABRICATION.................................................................................................................8
5. PIPING FABRICATION.......................................................................................................................9
6. PIPE SUPPORT FABRICATION......................................................................................................11
7. WELDING..........................................................................................................................................11
7.1 Cutting dan preparation............................................................................................11
7.2 Welding Procedure Specification..............................................................................12
7.3 Welder Qualification.................................................................................................12
7.4 Identifikasi Welder dan Hasil Pengelasan..................................................................12
7.5 Persyaratan Pengelasan Pada Pipa..........................................................................13
7.6 Perbaikan Hasil Pengelasan.....................................................................................14
8. INSPECTION.....................................................................................................................................14
8.1 Umum.....................................................................................................................14
8.2 Magnetic Particle Inspection (MT).............................................................................15
8.3 Dye Penetrant Inspection (PT)..................................................................................16
8.4 Radiographic Inspection (RT)...................................................................................16
8.5 Ultrasonic Inspection (UT)........................................................................................16
8.6 Hardness Testing (For NACE Service Only)..............................................................17
8.7 Inspection Records..................................................................................................17
9. PRESSURE TESTING......................................................................................................................18
9.1 Persyaratan Umum..................................................................................................18
9.2 Sistem Persiapan (Preparation system).....................................................................18
9.3 Flushing..................................................................................................................19
9.4 Pressure testing......................................................................................................20
9.5 Test Documentation.................................................................................................21
9.6 Reinstatement.........................................................................................................22
10. COATING..........................................................................................................................................22
Rev. 0
11. INSULATION.....................................................................................................................................22
Rev. 0
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung dengan diameter 8” berada di Kabupaten Batubara Propinsi
Sumatera Utara direncanakan dibangun sepanjang ± 22,55 km, dimulai dari tie in Pipa 12” ruas
KIMKEK eksisting menuju area metering pelanggan.
Pipa tersebut direncanakan akan diletakkan di area Right of Way (ROW)sebagai berikut:
1. ROW PT. Perkebunan Sumatera Utara (PTPSU) sepanjang ± 2,7 km
2. ROW Jalan Lintas Sumatera (JALINSUM) sepanjang ± 3,2 km
3. ROW Otorita Asahan (Access Road Inalum) sepanjang ± 16,65 km
Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

Untuk Distribution Line, pipa yang akan dibangun direncanakan dengan diameter 6” di area
ROW sebagai berikut :
1. ROW PT Bakrie Sumatera Plantation sepanjang± 1,1 km
2. ROW PT Inalum sepanjang± 950 m
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanaan
Ruang lingkup dokumen ini adalah untuk menyajikan persyaratan minimum untuk fabrikasi,
erection, inspeksi dan pengujian pada jalur perpipaan yang akan digunakan dalam pelaksanaan
PROYEK.
1.3 Definisi
PROYEK : Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC)

Pembangunan Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung
Kabupaten Batubara - Sumatera Utara
PERUSAHAAN : PT Pertamina Gas
KONTRAKTOR : PT Elnusa Tbk
VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan
sesuai dengan spesifikasi yang dipesan oleh
KONTRAKTOR.
Rev. 0
MIGAS : Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung

jawab untuk memberikan ijin dan sertifikat untuk fasilitas
minyak dan gas
2. SHOP AND AS-BUILT DRAWINGS

 Ketika fase pre-engineered, PERUSAHAAN akan memberikan kepada KONTRAKTOR satu (1)
rangkaian gambar konstruksi yang dapat diaplikasikan. Jika tidak disediakan oleh
PERUSAHAAN, KONTRAKTOR harus menyiapkan gambar pipe isometric dan pipe spool
untuk semua perpipaan. Ketika PERUSAHAAN telah memberikan isometrik, KONTRAKTOR
akan meninjau, membuat anotasi, dan menyiapkan semua isometrik tambahan sesuai dengan
kondisi dilapangan agar mempermudah menentukan fabrikasi spool pipa dan proses
pemasangan pipa. KONTRAKTOR harus memastikan bahwa semua posisi dan lokasi
komponen perpipaan, sedangkan jalur perpipaan dan terminal point harus dipertahankan.
 Perakitan akhir sistem perpipaan tidak berada di dalam halaman (yard) KONTRAKTOR,
KONTRAKTOR akan memverifikasi bahwa semua spool apakah dibangun dari gambar
isometrik atau shop drawings. Dengan panjang yang memungkinkan spool dapat diangkut
dengan truck dan mempermudah ketika proses pemasangan (instalasi).
 KONTRAKTOR harus menjaga catatan terkini, lengkap dan akurat dari semua perubahan kecil
yang dilakukan pada design drawings selama pembuatan dan pemasangan pipa. Setelah
menyelesaikan proyek, KONTRAKTOR akan menandai semua perubahan pada satu set shop
drawings dan gambar konstruksi yang telah dibangun. PERUSAHAAN tidak akan menganggap
pekerjaan telah selesai sampai sebelum as-built drawings telah diterima oleh PERUSAHAAN.
Jika KONTRAKTOR bertanggung jawab atas desain perpipaan, as-builts marks harus
dimasukkan ke dalam gambar KONTRAKTOR untuk diterbitkan dengan status dokumentasi
akhir, sesuai dengan manual drawings PERUSAHAAN. Salinan dokumen soft file semua
gambar autocad dalam kondisi as-built harus dibuat dan diberikan kepada PERUSAHAAN
setelah proyek selesai.
3. MATERIAL
 KONTRAKTOR akan menjamin sertifikasi yang mencakup material tersebut.
KONTRAKTOR harus bertanggung jawab atas penyediaan semua material lainnya
termasuk temporary materials dan consumables untuk menunjang selama proses
pekerjaan hingga selesai.
 KONTRAKTOR akan bertanggung jawab untuk memastikan bahwa semua material
sepenuhnya sesuai spesifikasi PERUSAHAAN yang berlaku. Material tidak akan
dipertimbangkan untuk digunakan kecuali KONTRAKTOR memiliki dokumentasi yang
diperlukan. Tidak ada subsitusion material kecuali ada persetujuan tertulis sebelumnya
yang disetujui dari PERUSAHAAN
Rev. 0
 Jika menggunakan material yang tidak sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN tanpa
persetujuan tertulis dari PERUSAHAAN. KONTRAKTOR harus mengganti semua bahan
non-spesifikasi dan mengambil tindakan perbaikan sebagaimana diperlukan untuk
memastikan kesesuaian dengan spesifikasi. Biaya pekerjaan ini akan ditanggung oleh
KONTRAKTOR.
 KONTRAKTOR harus bertanggung jawab untuk menerima, membongkar, menangani,
menyimpan, mengontrol material, dan memelihara material selama proses
pembangunan.
 KONTRAKTOR harus memastikan bahwa penggunaan material yang disediakan oleh
PERUSAHAAN dioptimalkan dengan baik untuk memberikan pemanfaatan ekonomis.
 Semua kelebihan dan sisa material (scrap) dari material yang disediakan oleh
KONTRAKTOR akan menjadi milik KONTRAKTOR dan pembuangannya adalah
tanggung jawab dari KONTRAKTOR. PERUSAHAAN berhak menentukan kelebihan dan
sisa dari material.
 PERUSAHAAN dapat memberikan material sebagai milik dari PERUSAHAAN atau
KONTRAKTOR. Seandainya PERUSAHAAN memilih untuk mempertahankan kelebihan
atau sisa material, KONTRAKTOR atas biayanya akan menginventarisir, menyimpan,
memuat dan mengikat material pada transportasi yang disediakan oleh PERUSAHAAN.
Dokumentasi material dan pengkodean warna harus dipertahankan pada material lebih.
Jika PERUSAHAAN memilih untuk menunjuk (scrap) tersebut sebagai bagian material
dari KONTRAKTOR, pembuangan harus menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
4. GENERAL FABRICATION
 KONTRAKTOR harus memastikan dokumentasi material "selama proses" dilaksanakan
setiap hari. Semua material ketika digunakan selama proses pembuatan atau
pemasangan yang tidak dapat diidentifikasi dengan dokumentasi, maka harus segera
dibongkar dari area tersebut dan diganti dengan biaya KONTRAKTOR. Hal ini akan
mencakup piping assemblies jika satu atau lebih komponen ditemukan kurang atau tidak
dapat diidentifikasi oleh catatan material.
 Material perpipaan yang dibeli oleh KONTRAKTOR harus disimpan dalam area fasilitas
KONTRAKTOR.
 KONTRAKTOR harus memelihara area warehouse "bersih" ketika fabrikasi pipa stainless
steel dan nikel paduan untuk meminimalkan kemungkinan terjadinya kontaminasi.
KONTRAKTOR harus memberikan perhatian khusus terhadap segregation tools dan
perlindungan material.
 KONTRAKTOR harus menggunakan tools dan equipment yang kompatibel dengan
material dalam fabrikasi, tetapi tidak terbatas pada grinding discs dan power brushes
Rev. 0
yang dirancang untuk digunakan dengan stainless steel dan atau bahan paduan tinggi
lainnya.
 Semua spool harus memiliki piece number dengan jelas yang ditetapkan pada masing-
masing spool, sesuai dengan gambar isometrik yang sesuai.
 KONTRAKTOR harus mempersiapkan pengiriman dan membawa semua spool dengan
keadaan longgar (loose) sehingga dapat meminimalkan kerusakan pada spool dan
menjaganya agar tetap stabil selama pengiriman. Beberapa spool dapat diletakkan di
atas palet atau di keranjang atau rak pengiriman barang asalkan disediakan dengan baik.
Tidak ada spool yang saling kontak diizinkan. spool harus di amankan dengan ikatan
seperti menggunakan "band-it". Setiap spool harus berisi nomor spool unik (sesuai
dengan gambar pabrikasi / instalasi) untuk mempermudah identifikasi.
 KONTRAKTOR harus menyediakan padded sling atau tali untuk menangani coated pipe
dan padded sling non-ferrous untuk stainless steel dan pipa paduan. KONTRAKTOR
harus berhati-hati dalam menurunkan, merakit dan memasang semua coated pipe.
Kerusakan pada lapisan yang disebabkan oleh KONTRAKTOR harus diperbaiki dengan
biaya KONTRAKTOR.
5. PIPING FABRICATION
 Kegiatan fabrikasi pipa yang terkait dengan persiapan pengelasan akan dibahas dalam
bagian 7.1 “cutting and preparation”.
 Semua special items, flange, in-line, on-line, dan perpipaan harus disediakan dan
dipasang sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN dan gambar konstruksi.
 Lubang baut flange harus straddle dengan garis tengah horizontal dan vertikal kecuali
disebutkan lain pada gambar konstruksi.
 Semua sambungan flange harus dibuat dengan mengencangkan baut flange dalam pola
yang disetujui hingga torsi rata.
 Toleransi dimensi untuk fabrikasi dan pemasangan perpipaan harus ±1/8 inci pada
equipment atau skid tie-in points, kecuali dinyatakan lain pada gambar. Toleransi tidak
boleh bersifat kumulatif. Toleransi untuk fabrikasi dan pemasangan semua perpipaan
lainnya harus ± 1/4 inci.
 Permukaan flange harus disejajarkan sebesar ± 1/2̊ dengan pipa, apa pun orientasinya.
 Kecuali jika ditunjukkan lain pada gambar isometrik yang disediakan oleh
PERUSAHAAN, spool pipa untuk off skid piping harus dibuat dengan tambahan panjang
6 inci untuk field welds.
 Semua perpipaan harus dirakit dan di erection sedemikian rupa sehingga lokasi
perpipaan dan alignment sangat sesuai dengan gambar konstruksi. Setiap
hambatan/permasalahan harus diperhatikan oleh PERUSAHAAN sebelum proses
Rev. 0
pemasangan dimulai. PERUSAHAAN berhak untuk menentukan keputusan untuk semua

piping interference.
 Perpipaan harus dipasang plumb, level, dan square kecuali ditentukan lain pada gambar
konstruksi.
 Screw threads harus dipotong bersih tanpa gerinda. Dies harus baru, tajam, dan
dirancang dengan baik untuk material perpipaan. sebelum memasang pipa, semua
threads dan fiting pipa harus dibersihkan dari kotoran, minyak, atau benda asing lainnya.
Teflon tape atau thread compound harus digunakan untuk semua koneksi. Harus lebih
hati-hati atau teliti untuk memastikan bahwa tape dililit dengan arah yang benar dan
bahwa tape tidak masuk ke bagian dalam pipa. Semua Teflon tape atau thread
compound harus dihilangkan sebelum proses pengecatan.
 Perpipaan harus di erection dan di support dengan cara yang tidak akan menyebabkan
tekanan berlebih pada pompa, vessel, atau equipment lainnya. Semua equipment,
prefabricated piping dan equipment harus dipasang dan dirakit dalam keadaan bebas
regangan.
 Saat menghubungkan ke beberapa equipment mungkin perlu menyesuaikan koneksi ulir
pada ukuran 2 inci atau lebih besar. Flange berulir sesuai spesifikasi perpipaan atau
berdasarkan ASME B16.5 harus digunakan sebagai companion flange. KONTRAKTOR
harus melakukan pengelasan seal weld jika diperlukan pada gambar konstruksi.
 Jika pengelasan seal weld pada pipa ulir dilaksanakan, screwed steel fittings harus
dibersihkan secara menyeluruh dan dikeringkan tanpa menggunakan thread sealant.
Setelah dilakukan pengencangan tanpa exposed threads, pipa harus dilas sesuai dengan
prosedur pengelasan yang disetujui oleh orang yang berkualifikasi (welder). Minimal 2
pass seal bead harus dilas di sekitar setiap sambungan.
 Untuk sambungan ulir atau soket, KONTRAKTOR harus memasang unions atau flanges
yang memadai untuk memudahkan pemindahan setiap spool atau komponen tanpa
terjadi pembongkaran equipment apa pun atau instrumentasi pada inline utama.
 KONTRAKTOR dapat menggunakan kembali baut yang ada dari koneksi lama, jika baut
bebas dari kerusakan atau korosi yang terlihat dan masih dalam range yang memenuhi
persyaratan spesifikasi.
6. PIPE SUPPORT FABRICATION

 Kecuali dinyatakan lain, KONTRAKTOR harus merancang, membuat, dan memasang
semua pipe support.
 Welding attachments untuk tujuan pendukung harus dilakukan sebagai bagian dari
fabrikasi perpipaan sesuai dengan kode dan standar yang berlaku. Semua bagian lain
Rev. 0
harus dibuat sesuai dengan ANSI / AWS D1.1 dan pedoman dalam AISC, “Manual of the
steel Construction”.
 Semua pipe support harus dilakukan pengelasan seal welded untuk mencegah korosi.
Setiap area yang tidak dapat dilakukan pengelasan seal weld maka harus ditutup
menggunakan flat plate ¼ inci.
 KONTRAKTOR akan membeli dan memasang semua support speciality items (seperti
spring hangers) sesuai dengan gambar konstruksi dan spesifikasi dari PERUSAHAAN.
 Kecuali disebutkan sebaliknya, semua lubang baut harus tidak lebih besar dari 1/16 inci
lebih besar dari diameter baut. Lubang baut dapat di lubangi jika penataan sudah benar
setelah pemotongan dan hanya jika lubangnya selesai dengan diameter yang tepat
seperti yang disebutkan di atas. Inspector dari PERUSAHAAN mungkin perlu drilling atau
punching lubang baut jika lubang tidak dipersiapkan dengan baik.
 Semua baut harus berlapis cadmium dan harus tipe mur ganda. Selain itu, u-bolts harus
dilapisi neoprene dan tebal dari neoprene 1/8 inci, neoprene harus ditempatkan di antara
pipa dan pipe support sebelum memasang u-bolts.
 Semua relief, blowdown, dan safety head discharge piping harus kuat untuk meringankan
kondisi.
7. WELDING
7.1 Cutting dan preparation
 Ujung semua pipa yang akan butt welds harus disiapkan sesuai dengan ASME B31.3 Fig
328.4.2 dan spesifikasi prosedur pengelasan yang berlaku.
 Bevel harus dibuat dengan machine tool atau machine thermal cutting. Manual thermal
cutting tidak akan diizinkan kecuali disetujui oleh PERUSAHAAN. Ujung bevel ends harus
smooth dan uniform, dan dimensi harus sesuai dengan qualified welding procedural
drawing requirements. Burrs, small scuffmarks, identations atau small defects di dalam
area joint preparation harus dibersihkan dengan gerinda, jika tidak joint tersebut harus
dipersiapkan ulang.
 Ujung pipa dan face forming part pada welded joints harus dibersihkan sampai sound
metal sebelum membuat sambungan. Semua cat, gemuk, kerak, karat dan benda asing
lainnya harus dihilangkan. Pembersihan harus meluas setidaknya 1 inci dari tepi bevel
pada permukaan internal dan eksternal komponen yang akan dilakukan pengelasan.
7.2 Welding Procedure Specification
 Setiap spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) dan catatan kualifikasi prosedur
pendukung (PQR) harus diserahkan kepada PERUSAHAAN dan MIGAS untuk
persetujuan sebelum dimulainya fabrikasi.
Rev. 0
 Welding procedures harus mengacu pada standar ASME sec. IX “Welding and Brazing
Qualifications”
 KONTRAKTOR harus menanggung semua biaya untuk persiapan dan kualifikasi semua
prosedur pengelasan yang diperlukan dalam proses pengerjaan. Pengujian kualifikasi
prosedur harus dilakukan oleh laboratorium pengujian yang disetujui oleh
PERUSAHAAN, dan PERUSAHAAN berhak untuk menyaksikan uji kualifikasi prosedur
las, pengujian mekanis dan non-destruktif berdasarkan section IX ASME code.
PERUSAHAAN dapat memutuskan untuk menyetujui penggunaan prosedur pengelasan
pada pekerjaan tanpa pengujian lebih lanjut, tetapi berhak untuk meminta prakualifikasi.
 KONTRAKTOR harus menggunakan prosedur pengelasan, yang mencakup permukaan
bagian dalam dan regular fully penetrated inner surface untuk mater tubes, dan flowlines.
Exterior weld reinforcement pada semua pengelasan buttweld lainnya harus sesuai
dengan persyaratan kode.
7.3 Welder Qualification
Kualifikasi juru las (WPQT) harus sesuai dengan persyaratan PERUSAHAAN dan MIGAS.
KONTRAKTOR harus menanggung semua biaya untuk kualifikasi semua juru las (welder)
7.4 Identifikasi Welder dan Hasil Pengelasan
Identifikasi tukang las (welder) harus sesuai dengan persyaratan PERUSAHAAN dan MIGAS.
KONTRAKTOR harus menyerahkan kepada PERUSAHAAN paket dokumentasi pada setiap
tukang las (welder) sebagai berikut ini;
 Nama Welder
 Symbol Assigned
 Procedures and positions to which qualified employment dates test dates
 Sertifikat MIGAS Welder
7.5 Persyaratan Pengelasan Pada Pipa
 Pengelasan tidak boleh dilakukan ketika kondisi atmosfer (suhu, angin, dan kelembaban)
tidak memungkinkan untuk dilakukan pengerjaan atau inspeksi yang memadai
sebagaimana ditentukan oleh PERUSAHAAN. Ketika suhu sekitar kurang dari 40 ° F,
baja karbon harus dipanaskan terlebih dahulu hingga minimum 150 ° F sebelum
pengelasan. Temperatur awal untuk baja paduan rendah dan tinggi harus dinyatakan
dalam spesifikasi prosedur pengelasan. Preheat dan interpass heating harus ditangani
dalam spesifikasi prosedur pengelasan yang sesuai. Ditempatkan minimal 3 inch dari tepi
area heat affected zone (HAZ).
 Preheat harus sesuai dengan ASME B31.3 tabel 330.1.1 untuk baja karbon dengan
ketebalan lebih besar dari ¾ inci. Tepi pipa yang akan dilakukan pengelasan buttweld
yang lebih besar dari 12-3/4 inci OD dan panjangnya lebih dari 20 kaki harus disejajarkan
dengan suitable line up. Line-up clamp harus dibiarkan pada posisi sampai pengelasan
Rev. 0
tack telah selesai. Penggunaan Metallic backing ring tidak diizinkan. Ukuran minimum
strength fillet weld (pengelasan soket) harus 2 passes dengan total minimum ¼ inci.
Sambungan mitter tidak boleh digunakan.
 Semua pinholes, cold lap, slag, flux, atau kotoran lain yang muncul pada permukaan apa
pun selama atau setelah pengelasan harus dihilangkan dengan grinding atau chipping
sebelum mendepositkan bead berikutnya. Jika ada slag dapat dihilangkan untuk
memungkinkan inspeksi visual yang jelas dan untuk mencegah indikasi slag yang dapat
tidak diterima dalam pembacaan film radiografi.
 Arcs hanya boleh struck pada permukaan fusi dan bukan pada area pipa lainnya. One
arc strike per pipa mungkin diizinkan, tetapi harus diperbaiki ke prosedur yang disetujui;
jika tidak, maka hasil lasan harus dibongkar dengan biaya KONTRAKTOR. Perlakuan
panas pasca pengelasan (stress relieving) untuk baja karbon harus sesuai dengan ASME
B31.3 tabel 331.1.1.
 KONTRAKTOR harus mengajukan persetujuan kepada PERUSAHAAN dan MIGAS,
prosedur perlakuan panas pasca pengelasan sebelum memulai pekerjaan stress
relieving. Prosedur harus membahas insulation, heat application, coating time,
temperature recording, temperature control, dan calibration of instrumentation.
7.6 Perbaikan Hasil Pengelasan

 Semua perbaikan hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan prosedur; setiap prosedur
perbaikan harus diserahkan kepada PERUSAHAAN dan MIGAS untuk persetujuan. Prosedur
yang disetujui harus mencakup mechanical removal dan blending excavation.
 Salinan semua prosedur perbaikan hasil pengelasan harus disimpan di kantor QA / QC
supervisor KONTRAKTOR.
 Perbaikan hasil Pengelasan harus diinspeksi dan diuji sesuai dengan bagian ASME section IX
selain persyaratan khusus yang diidentifikasi dalam prosedur perbaikan. Perbaikan hasil
pengelasan harus diidentifikasi dan didokumentasikan di dalam welding map.
8. INSPECTION
8.1 Umum
 KONTRAKTOR akan menyerahkan prosedur ASME quality control/quality assurance kepada
PERUSAHAAN. KONTRAKTOR harus memastikan bahwa semua pekerjaan harus sesuai
dengan prosedur QC / QA KONTRAKTOR dan komentar PERUSAHAAN.
 PERUSAHAAN berhak untuk memeriksa semua material, fabrikasi, material penunjang
pengelasan dan komponen fabrikasi untuk pekerjaan PERUSAHAAN. PERUSAHAAN juga
berhak untuk menyaksikan semua prosedur pengelasan dan pengujian kualifikasi juru las,
termasuk pengujian yang tidak merusak dan merusak. PERUSAHAAN atau perwakilannya harus
Rev. 0
bebas masuk setiap saat ke bagian mana pun dari KONTRAKTOR atau fasilitas sub- kontraktor
yang terkait dengan pembuatan komponen PERUSAHAAN.
 KONTRAKTOR harus bertanggung jawab untuk memastikan stud bolts dan nuts memenuhi
persyaratan material.
 PERUSAHAAN berhak untuk melakukan inspeksi ke manufaktur atau tempat asal untuk tujuan
pemeriksaan. Material atau equipment yang tidak sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN
harus ditolak, akomodasi inspeksi tersebut menjadi beban PERUSAHAAN.
 Semua pekerjaan harus mendapatkan persetujuan dari PERUSAHAAN dan selama proses
pengiriman pipa sama sekali tidak membebaskan KONTRAKTOR dari tanggung jawab apa pun
untuk melaksanakan ketentuan dalam spesifikasi ini atau untuk memenuhi terhadap kode yang
berlaku.
 KONTRAKTOR akan bertanggung jawab atas pengujian non-destruktif (NDT) sebagaimana
dinyatakan dalam suplement untuk spesifikasi ini, dan untuk semua persyaratan NDT lain yang
ditentukan di sini. PERUSAHAAN berhak untuk menyetujui perusahaan NDT.
 Persyaratan inspeksi dan NDT pada bagian ini disyaratkan oleh PERUSAHAAN dan tidak
dimaksudkan untuk membatasi dengan cara apa pun praktik kerja yang baik dan internal QA /
QC KONTRAKTOR.
 PERUSAHAAN berhak untuk meminta KONTRAKTOR untuk melaksanakan NDT selain dari
yang disyaratkan oleh lingkup pekerjaan, di mana NDT tambahan menunjukkan cacat yang tidak
dapat diterima maka NDT tambahan dan semua pekerjaan perbaikan untuk perbaikan harus
dipertimbangkan sepenuhnya dalam lingkup pekerjaan KONTRAKTOR. Dimana NDT tambahan
tidak menunjukkan cacat yang tidak dapat diterima maka NDT tambahan akan dianggap berada
di luar lingkup pekerjaan KONTRAKTOR.
 KONTRAKTOR akan menyerahkan semua prosedur NDT dan nama dari semua operator NDT
yang diusulkan untuk digunakan pada pekerjaan untuk peninjauan dan persetujuan oleh
PERUSAHAAN. Semua operator NDT harus dilatih dan Memenuhi Kualifikasi sesuai dengan
pedoman SNT-TC-1A dari American society untuk pengujian non-destruktif.
 KONTRAKTOR harus memeriksa secara visual semua lasan untuk kesesuaian dengan
persyaratan WPS.
 Semua NDT harus dilakukan sebelum dan sesudah perlakuan panas pasca pengelasan per
spesifikasi “Welding requirements”PERUSAHAAN.
 Semua hasil pengelasan yang mengandung cacat yang tidak dapat diterima ketika ditemukan
sebagai akibat dari proses NDT, maka harus diperbaiki dengan biaya KONTRAKTOR. Semua
NDT yang sedang diperbaiki akan ditanggung oleh KONTRAKTOR. Star cracks dan small
transverse crack dengan kedalaman terbatas dapat dihilangkan dengan grinding dan kemudian
lasan diperbaiki. Through wall cracks yang terjadi secara keliling akan menyebabkan hasil
Rev. 0
pengelasan ditolak, sehingga material yang rusak harus dipotong dan area (bevel) disiapkan
kembali kemudian dilas kembali.
 PERUSAHAAN berhak menolak hasil pengelasan apa pun secara keseluruhan yang tidak dapat
diperbaiki dengan persyaratan spesifikasi.
 Kriteria penerimaan inspeksi acak untuk komponen perpipaan harus sebagaimana didefinisikan
dalam ASME B31.3 paragraf 341.3.4 tentang pemeriksaan progresif pengelasan perpipaan.
8.2 Magnetic Particle Inspection (MT)
 Inspeksi MT harus disediakan per bagian jika ditunjukkan dalam supplement untuk spesifikasi ini.
 MT hanya untuk penggunaan material carbon steel.
 Cut edges untuk pipa dalam layanan NACE dalam ukuran 8 "dan yang lebih besar harus
diperiksa secara visual untuk double shelling dan laminasi, jika dicurigai double shelling atau
laminasi, PMI harus diterapkan ke area tersebut, tidak ada laminasi yang diizinkan pada lokasi
tersebut dari setiap sambungan las.
 Pemeriksaan MT ditentukan, hanya metode "wet" yang akan digunakan.
 Hasil pengelasan yang akan diuji oleh MT harus cukup smooth untuk menghindari indikasi cacat
yang salah.
 MT harus diterapkan sesuai dengan ASME sec V , article 7 kriteria penerimaan harus sesuai
dengan ASME B.31.3 tabel 341.3.2A.
8.3 Dye Penetrant Inspection (PT)
 Inspeksi PT harus disediakan per bagian jika ditunjukkan dalam supplement untuk spesifikasi ini.
 PT hanya digunakan untuk stainless dan paduan nikel sebagai pengganti MT.
 Hasil pengelasan yang akan diperiksa oleh PT harus cukup smooth untuk menghindari indikasi
cacat yang salah.
 PT harus diterapkan sesuai dengan ASME sec.V, pasal 6, penetran bebas klorida harus
digunakan untuk baja tahan karat. Kriteria penerimaan harus sesuai dengan ASME B31.3 tabel
341.3.2A.
8.4 Radiographic Inspection (RT)
 Pemeriksaan radiografi harus disediakan per bagian jika ditunjukkan dalam supplement untuk
spesifikasi ini.
 Metode inspeksi radiografi harus sesuai dengan ASME sec.V Article 2, semua inspeksi radiografi
akan ditanggung oleh KONTRAKTOR dan dilakukan oleh pihak ketiga. Semua film yang
digunakan harus dikemas pada film tipe I atau film kelas I. Kriteria penerimaan harus sesuai
dengan ASME B31.3 tabel 341.3.2A
 Setiap film radiografi harus diidentifikasi dengan benar pada welds map yang sesuai. Informasi
ini harus ditransfer ke film emulsion dengan menggunakan bahan didalam penahan film yang
buram dengan metode inspeksi radiografi. Stick pada label tidak dapat diterima.
Rev. 0
 Ketika kesulitan dalam interpretasi pelaksanaan radiografi, maka pemeriksaan ultrasonik

sebagaimana didefinisikan dalam bagian 8.5 dibawah ini, dapat diminta oleh PERUSAHAAN
untuk memungkinkan interpretasi yang lebih baik terhadap cacat pada area pengelasan.
8.5 Ultrasonic Inspection (UT)
 Inspeksi UT harus disediakan per bagian jika ditunjukkan dalam supplement untuk spesifikasi ini.
 Jika daerah pengelasan dikenakan radiografi 100% tetapi tidak akan menghasilkan radiografi
yang dapat ditafsirkan, maka hasil pengelasan harus mengikuti proses UT sebagai pengganti
radiografi.
 Pemeriksaan ultrasonik pada daerah hasil pengelasan harus sesuai dengan prosedur dalam
ASME Sec.V, article 5. Kriteria penerimaan harus sesuai dengan ASME B31.3 tabel 341.3.2A.
PERUSAHAAN berhak untuk meminta pemeriksaan ultrasonik pada daerah pengelasan untuk
memverifikasi sidewall dan inter-run fusion.
8.6 Hardness Testing (For NACE Service Only)
 Daerah pengelasan pada perpipaan dengan servis NACE harus dilakukan uji kekerasan. Uji
kekerasan dilakukan sebesar 10% dari hasil pengelasan untuk setiap klasifikasi.
 Uji kekerasan harus dilakukan menggunakan metode Vickers, tele-brinnel atau Rockwell-c
portabel, setelah metode dipilih, semua pengujian kekerasan harus dilakukan dengan metode
pengujian kekerasan yang sama.
 Pengujian kekerasan harus dilakukan pada spesimen uji menggunakan logam dasar dan
prosedur yang diusulkan untuk penggunaan aktual. Harus ada tiga titik uji kekerasan untuk
setiap hasil pengelasan yang sejajar dengan sumbu longitudinal pipa atau pelat. Uji kekerasan
harus dilakukan pada logam hasil pengelasan, heat affected zone (HAZ) dan logam induk.
Pembacaan ini harus didokumentasikan, merekam setiap pembacaan kekerasan berdasarkan
daerah pengelasan.
 Kekerasan maksimum yang diizinkan di setiap lokasi untuk karbon dan baja paduan harus
seperti yang ditentukan oleh spesifikasi NACE.
 Perpipaan untuk layanan NACE harus sesuai pada perlakuan panas pasca-lasan (PWHT) sesuai
dengan prosedur yang disetujui oleh PERUSAHAAN jika diperlukan untuk memenuhi batasan
kekerasan.
8.7 Inspection Records
 Catatan dokumentasi inspeksi harus sesuai dengan "spesifikasi persyaratan pengelasan"
PERUSAHAAN.
 Pada saat penyelesaian semua pengujian, KONTRAKTOR harus menyiapkan semua laporan
asli pengujian dan film radiografi asli harus dikirim ke PERUSAHAAN bersama dengan welding
maps dan weld record untuk catatan PERUSAHAAN.
Rev. 0
 Semua dokumentasi harus mencakup inspeksi atau pengujian, nama orang yang melakukan
inspeksi atau pengujian, mengidentifikasi equipment yang diperiksa atau diuji, deskripsi inspeksi
atau pengujian yang dilakukan, dan hasil inspeksi atau pengujian.
 Dokumentasi akan disimpan dalam history file oleh PERUSAHAAN. Laporan, termasuk semua
catatan uji, dan isometrik harus menjadi bagian dari permanent record.
 Temuan inspeksi harus dilaporkan termasuk lokasi cacat yang ditemukan.
 Temuan inspeksi harus dilaporkan secara cukup rinci untuk memungkinkan relokasi dan evaluasi
dari kondisi yang dilaporkan.
9. PRESSURE TESTING
9.1 Persyaratan Umum
Spesifikasi ini menentukan persyaratan minimum untuk flushing dan pressure testing pada
sistem pemipaan.
 KONTRAKTOR harus membuat prosedur yang mencakup system preparation, flushing,
pressure testing, drying dan preservation. Prosedur harus mendefinisikan metodologi, bahan,
peralatan keselamatan, instrumentasi untuk dokumentasi, media pengujian, durasi dan
pembuangan. Prosedur harus menyediakan detail yang mencukupi bagi PERUSAHAAN untuk
mengevaluasi pekerjaan yang akan dilakukan. KONTRAKTOR harus bertanggung jawab untuk
memastikan keselamatan semua personel yang terlibat dan menyaksikan pengujian. Ketentuan
keselamatan harus secara jelas dinyatakan dalam prosedur pengujian hidrostatik dan pneumatik.
 KONTRAKTOR harus menyediakan semua equipment, material, dan consumables yang
diperlukan untuk system preparation, flushing, pressure testing, drying, preservation dan
reinstatement. Semua equipment test dan material sementara harus kompatibel dengan
pressure rating dan material yang akan diuji. Gasket yang digunakan pada tahap final assembly
tidak boleh digunakan untuk tujuan temporary test. Harus dilakukan pengujian untuk pengelasan
pada temporary fittings.
 Untuk standar yang sama seperti untuk pemipaan yang sedang diuji, Tidak ada NDT (kecuali
welding attachment untuk pekerjaan permanen) yang akan diminta oleh PERUSAHAAN pada
hasil pengelasan ini kecuali dinyatakan lain oleh PERUSAHAAN.
 Pressure chart recordes yang digunakan pada uji tekan harus sudah dikalibrasi dan diverifikasi
sebelum pengujian oleh " dead weight tester". Sertifikat kalibrasi saat ini (dalam 60 hari
sebelumnya) harus disediakan untuk " dead weight tester" dan temperature chart recorders.
Semua uji tekan harus disaksikan dan diterima oleh PERUSAHAAN, perwakilannya atau
inspektur pihak ketiga yang disahkan oleh PERUSAHAAN.
 Air hydrotest harus air yang tidak korosif dan bebas dari padatan yang tidak larut.
 KONTRAKTOR harus menambahkan bahan anti korosif, non hazardous, steel Preservative ke
air hydrotest dalam konsentrasi yang direkomendasikan oleh manufaktur. KONTRAKTOR harus
menyerahkan sistem inhibitor yang diusulkan kepada PERUSAHAAN untuk disetujui.
Rev. 0
9.2 Sistem Persiapan (Preparation system)

 Sebelum system preparation, semua perpipaan harus dibersihkan untuk menghilangkan kerak
(mill scale), percikan las (weld spatter), kotoran dan benda asing lainnya. Semua pengelasan,
NDT dan stress relieving harus lengkap dan diterima oleh PERUSAHAAN sebagai pelengkap.
Semua hasil pengelasan dan flange harus bersih dan bebas untuk inspeksi eksternal.
 KONTRAKTOR harus menyediakan prosedur hydrotest ke PERUSAHAAN untuk line hydrotest
pressure, blinds, dan yang lain. Yang ditunjukkan pada flow sheet atau piping drawing yang
menunjukkan isolasi untuk setiap pressure system test.
 Semua equipment atau perangkat yang dapat rusak atau menghambat pengujian harus
dikeluarkan/dilepas dari sistem. Semua item instrumentasi in line dan on line yang sensitif harus
dilepas atau diisolasi, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut;
1. Check valve flappers (or check valves)
2. Restiction orifices/orifices plates
3. Positive displacements meters
4. Turbin type meters
5. Self regulated controllers
6. Relief valves
7. Repture discs
8. Filter elements
9. Diffusers
10. Transmitters
9.3 Flushing
 Semua pipa yang diuji tekan harus dibersihkan secara menyeluruh dengan membilas
menggunakan media uji. Perpipaan harus disiram dari titik tinggi ke titik rendah. Jika dua atau
lebih titik tertinggi atau jalur aliran alternatif keluar, maka diperlukan beberapa saluran masuk
dan titik pembilasan.
 Valves harus dalam posisi terbuka penuh (atau dengan flappers dilepas) selama operasi
pembilasan. Control valves harus terbuka untuk operasi pembilasan. Semua instrumentasi harus
diisolasi dari pipa selama proses pembilasan.
 Perangkat/device yang tetap berada dalam jalur yang dapat rusak oleh flushing debris harus
dilindungi oleh saringan sementara. Pembilasan harus dilanjutkan sampai hasil media
pembilasan bersih muncul pada titik pembuangan.
 KONTRAKTOR tidak boleh menyiram/membilas melalui equipment kecuali disetujui secara
tertulis oleh PERUSAHAAN. Setelah dibilas, saringan sementara harus dilepas, dibersihkan dan
dipasang kembali. Pembuangan semua media flushing dan debris akan menjadi tanggung jawab
KONTRAKTOR.
Rev. 0
9.4 Pressure testing

Semua perpipaan harus memenuhi pada salah satu; water head test, hydrostatic test, atau
pneumatic test. Tekanan uji harus dihitung berdasarkan ASME B31.3 dengan memperhatikan
suhu desain dengan suhu uji. Dalam hal apa pun minimum yield strength perpipaan tidak akan
terlampaui. Tekanan uji harus minimum 1,5 tekanan desain.
9.4.1 Water head testing
Bila perlu, metode isolasi harus dipasang dan pipa diisi penuh dengan air. Perpipaan
harus diperiksa kebocorannya. Untuk tujuan penerimaan, tidak ada kebocoran yang
diizinkan. Metode ini hanya diizinkan untuk atmospheric vent atau drains.
9.4.2 Hydrostatic testing
 Semua perpipaan selain Instrument air atau instrument gas piping harus dipersiapkan
untuk pengujian sesuai dengan flowsheet test dan prosedur pengujian. Hal ini harus
mencakup isolasi dengan blind flanges, insert blinds, atau plugs.
 Instruments take off harus diuji ke sisi outlet dari block valve pipa. Block valve pipa
harus dilengkapi dengan blind atau plug sesuai kebutuhan.
 Perpipaan harus secara perlahan diisi dengan air sampai semua udara dapat
dikeluarkan. Hydrostatic vents harus ditutup dan perpipaan harus ditekan secara
perlahan sampai 50% dari tekanan uji dan kemudian meningkat sampai tekanan uji
tercapai. Ketika kebocoran diidentifikasi, maka tekanan harus dikurangi ke tingkat yang
lebih rendah sebelum baut flange harus ditorsi untuk menghentikan kebocoran. Baut
flange tidak akan ditorsi lebih dari allowable stress. Jika kebocoran tidak dapat
dihentikan maka harus dilakukan inspeksi sebagai barang bukti (evidence) masalah
lain, hal ini mungkin memerlukan depressurizing dan stripping.
 Setelah sistem telah mencapai tekanan uji, tes tidak akan dimulai sampai suhu merata
ke seluruh pipa dan transient strains telah hilang. Waktu mulai harus disepakati dan
waktu ini dicatat. Durasi tes harus minimal 1 jam atau per persyaratan PERUSAHAAN.
 Perpipaan harus secara hati-hati diperiksa untuk mengetahui kebocoran dan bukti
masalah lain pada test period dan the test pressure. Tidak boleh ada kebocoran yang
diizinkan.
 Langkah-langkah untuk piping pressurization dan tekanan uji pada waktu mulai
pengujian, hold period dan finish time harus direkam pada perekam grafik yang telah
dikalibrasi.
 Untuk sistem perpipaan besar, KONTRAKTOR dapat atas kebijakan transfer test
medium dari satu sistem ke sistem lain untuk tujuan pengujian, asalkan media tersebut
tidak terkontaminasi dalam proses pengujian.
Rev. 0
 Pembuangan semua media hydrotest akan menjadi tanggung jawab dari pihak
KONTRAKTOR dan harus sesuai dengan hukum yang berlaku.
9.4.3 Pneumatic testing
 Semua instrument air dan instrument gas harus disiapkan untuk pengujian, diisolasi
dengan posisi valve seperti pengujian hidrotest, di samping itu semua flange harus
dibalut dengan duct tape dan mail hole ditekan melalui tape di bagian atas flange.
 Perpipaan harus ditekanan hingga tekanan 25 psi dan kebocoran udara kotor (groos air
leak) harus diatasi. Perpipaan harus secara perlahan diberi tekanan hingga 50% dari
tekanan uji dan kemudian meningkat secara bertahap 10% sampai tekanan uji tercapai,
ketika kebocoran diidentifikasi, tekanan harus dikurangi sebelum baut flange ditorsi
untuk menghentikan kebocoran. Apabila kebocoran tidak dapat dihentikan, inspeksi
untuk bukti masalah lainnya harus dilakukan; ini mungkin memerlukan depressurizing
dan stripping.
 Waktu mulai harus disepakati antara PERUSAHAAN dan KONTRAKTOR dan waktu ini
dicatat.
 Perpipaan yang sedang diuji harus diperiksa (inspect) secara hati-hati/teliti terutama
pada bagian yang mengalami kebocoran dan pada tekanan pengujian. Semua hasil
pengelasan dan sambungan harus dibilas dengan larutan sabun. Untuk penerimaan
tidak boleh ada kebocoran yang diizinkan.
 Langkah-langkah untuk piping pressurization dan tekanan uji pada waktu mulai
pengujian, hold period dan finish time harus direkam pada perekam grafik yang telah
dikalibrasi.
 Durasi uji untuk satu periode harus minimum satu jam setelah kebocoran dihentikan.
9.5 Test Documentation
KONTRAKTOR harus menyediakan dokumentasi untuk mencatat setiap uji tekanan. Setiap tes
tekanan harus diberi nomor tes yang unik dan nomor tes ini harus direfensikan di lembar depan
pressure test pack. Pressure test pack harus dibuat untuk setiap uji tekanan.
pressure test pack harus berisi dokumentasi sebagai berikut;
 semua welding, NDT, dan PWHT sudah selesai dan perpipaan siap untuk tes.
 Flow sheets test dan flushing, testing, reinstatement procedure.
 Pressure dan temperature recorder chart, test start, hold time, temperature fluctuations,
finish time yang ditandatangani oleh KONTRAKTOR, PERUSAHAAN dan pihak ketiga
sebagaimana berlaku.
 Sertifikat kalibrasi untuk recorders dan test gauges. Jika perpipaan gagal dalam
pengujian maka tidak ada test chart yang akan ditandatangani, KONTRAKTOR akan
bertanggung jawab untuk semua pekerjaan perbaikan dan pengujian ulang. Semua
pengerjaan ulang harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan prosedur yang relevan.
Rev. 0
Perpipaan tidak akan diterima kecuali jika dicakup oleh test chart yang telah
ditandatangani sepenuhnya.
9.6 Reinstatement
Setelah proses hydrotest selesai, pipa harus dikosongkan dari media uji. Perpipaan yang sudah
diuji tekanan harus dipasang kembali sesuai dengan gambar isometrik dan desain. Perpipaan
harus sesuai pada preservation untuk memastikan tidak ada kerusakan sebelum system
commissioning . Temporary vent dan drain valves sementara harus dilepas dan diganti dengan
blinds dan plugs sebagaimana berlaku.
10. COATING
Semua perpipaan proses dan komponen harus dilapisi sesuai dengan spesifikasi
PERUSAHAAN. Secara umum, perpipaan harus dilakukan proses blasting dan dicat sampai
lapisan final coat sebelum pemasangan pada skid packages dan platform interconnected.
Proses blasting dan painting harus sesuai dengan spesifikasi KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004
Specification for Painting.
11. INSULATION
Insulasi harus diterapkan sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN untuk equipment dan
insulasi pipa, kecuali jika ditentukan lain, insulasi harus diterapkan hanya setelah perakitan dan
pengujian akhir.

KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005 Specification Piping Fabrication, Welding, Inspection, and Testing Rev 0

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005 Specification Piping Fabrication, Welding, Inspection, and Testing Rev 0

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NO.

JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

0 24/01/2020 Approved for Construction MLN MRT SWD

D 07/01/2020 Re-Issued for Approval MLN MRT SWD

C 23/12/2019 Re-Issued for Approval SDY MRT SWD

B 18/12/2019 Issued for Approval SDY MRT SWD

A 25/11/2019 Issued for Review SDY MRT CES

Disiapkan Cek Disetujui Disetujui

LEMBAR TABLE REVISI

REVISION REMARKS SHEET REVISION REMARKS

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

Alasan Item yang Tgl.

LEMBAR TABLE REVISI..........................................................................................................................2

1.1 Latar Belakang

Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

1.2 Ruang Lingkup Pelaksanaan

PROYEK : Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC)

MIGAS : Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung

2. SHOP AND AS-BUILT DRAWINGS

pemasangan dimulai. PERUSAHAAN berhak untuk menentukan keputusan untuk semua

6. PIPE SUPPORT FABRICATION

7.6 Perbaikan Hasil Pengelasan

 Ketika kesulitan dalam interpretasi pelaksanaan radiografi, maka pemeriksaan ultrasonik

9.2 Sistem Persiapan (Preparation system)

9.4 Pressure testing

Anda mungkin juga menyukai