STANDARD OPERATING PROCEDURE SOP Number

FABRIKASI SUPPORT PANEL CONTROL

Area/Dept.: Facility/Section:
HOOU/ IM-MFE On Plot and Off Plot

Rev No & Tanggal Disiapkan oleh: Direview oleh: Disetujui oleh:

Uraian  Construction Reps HO HES Team Manager
(due every 3 years)

No.1 New Issue

Whole Document
5 Januari 2015 Guntur #20847
Partial

1. Uraian Umum
Prosedur ini menjadi panduan kerja aman dalam melakukan pekerjaan Fabrikasi support Panel
Control

Definisi
 Fabrikasi Adalah pemotongan pipa dan chanel untuk difabrikasi/ diweld
support Panel untuk dijadikan Support Panel Control Pumping Unit
Control

1.1. Personil yang Terlibat

Crew Fabrikasi support Panel Control terdiri dari:
No Jabatan Kompetensi/Sertifikasi
1 WTL Training MSW, First Aider
2 Lineman Training MSW
3 Welder Training MSW, Sertifikat Migas
4 Electrical Training MSW
5 Helper Training MSW

1.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam pekerjaan Fabrikasi support Panel Control :
1. Foco Truck
2. Welding Machine
3. Hand Tools
4. Cutting Torch
5. Grinding Machine
Persyaratan Alat Angkat dan Operatornya :
 Harus memiliki sertifikat layak Operasi (SILO ) yang masih berlaku
 Lulus inspeksi dari ECM team (memiliki RW pass)
 Operator memiliki SIO dan Permit LR CPI.
  Paham dan mampu membuat Lifting Plan

2. Informasi Penting Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan

2.1. Bahaya –Bahaya Umum
Potensi bahaya dari pekerjaan ini terhadap pekerja dan fasilitas:
 Pipa runcing/ tajam
 Sinar api las
 Percikan api
 Arus listrik
 Kondisi tanah
 Kondisi tubuh

2.2. Langkah Pencegahan

Lakukan langkah-langkah berikut ini agar pekerjaan dapat dilakukan dengan selamat
 Pastikan Anda dan kru dalam keadaan sehat dan fit dalam melakukan pekerjaan ini
 Selalu pastikan izin keselamatan kerja yang diperlukan (PTW dan izin khusus lainnya)
telah disetujui sebelum pekerjaan dimulai.
 Buat rencanan pekerjaan dan semua kru harus memahami.
 Dan lain-lain yang akan disebutkan secara detail di langkah kerja.
LAKUKAN KERJA SECARA SELAMAT ATAU TIDAK SAMA SEKALI-

2.3. Peralatan Keselamatan

Gunakan alat pelindung diri (APD) yang tertera di bawah ini untuk mengurangi paparan
terhadap potensi bahaya yang mungkin timbul selama melakukan pekerjaan.

Alat Pelindung Keterangan

N
Deskripsi Diri/Peralatan Keselamatan
o
lainnya
1 Standar  Safety Hat Digunakan selama bekerja
 Safety Shoes
 Safety Glasses
 Pakaian Kerja Gunakan lengan panjang
2 Khusus  Face Shield

2.4. Izin Kerja (Silang kotak berikut ini jika permit diperlukan)
Permit To Work (PTW) Hot Work Permit ( On-Plott)
Isolation Hazardous Energy (IHE) Permit Excavation Permit
Confined Space Entry (CSE) Permit Bypassing Approval Form

2.5. Parameter & Kondisi Operasi Normal

Batasan yang
Peralatan/Proses Parameter Normal
diizinkan
 Lower Explosion Limit (LEL) 0% 10 %
Multi Gas Detector
Oxygen 19.5%-23% 19.5%-23%

2.6. Prosedur Tanggap Darurat & Penghentian Darurat

Jika terjadi kondisi darurat selama pekerjaan berlangsung:
 Ikuti prosedur tanggap darurat setempat
 Hubungi nomor telepon darurat # 123 atau 0 800 1 800 123
 Hubungi penyelia atau atasan anda

3. Uraian Kerja
BASIC TASK SEQUENCE TO DO THE HAZARDS DESCRIPTION PREVENTIVE MEASURE
JOB AND CONTROL ACTION
Urutan Tugas Dasar Untuk Melakukan Uraian Bahaya Tindakan Pencegahan Dan Tindakan
Pekerjaan Pengendalian
Pelaksanaan Pekerjaan
1. Melakukan Pengukuran Dan 1.1 Gerakan 1.1.1.1 Pastikan Posisi Tubuh
Penandaan terhadap Panel Control
1.1.1 Tempat kerja Saat mengukur dan Menandai
terbatas Pipe Support pada posisi yang
benar.
1.2 Suhu
1.2.1.1 Pastikan Semua
1.2.1 Pada Existing Pekerja telah Memakai PPE
Pipa Panas Lengkap dan Standard dan
1.3 Biologi lengkap
1.3.1 Binatang 1.2.1.2 Pastikan anggota
Berbisa. tubuh tidak bersentuhan
langsung dengan pipa panas
1.3.1.1 Pukul-pukul Semak Di
Area Kerja dengan Tongkat
Kayu Sebelum melakukan
pekerjaan.
1.3.1.2 Apabila ditemukan
binatang berbisa maka WTL
harus melapor ke PIC
2. Membuat Lubang kedudukan panel 2.1 Suhu 2.1.1.1 Siapkan racun api
di Support panel
2.1.1 Percikan api ketika melakukan pekerjaan
lampu potong pengapian
2.2 Tekanan 2.1.1.2 Gunakan sarung
tangan, face shield, baju
2.2.1 kondisi slang lengan panjang saat
dan lampu melakukan pekerjaan
terpotong
2.1.1.3 Lakukan pemotongan
2.3 Gravitasi di tempat yang bebas bahan
2.3.1 Potongan pipa yang mudah terbakar
jatuh, tidak 2.2.1.1 Check kondisi
terarah slang,regulator dan torch.Botol
terikat dengan rantai pada
bucket
2.2.1.2 Pastikan flash back
arrestor terpasang di regulator
dan cutting torchnya

3. Menggerinda/membersihkan
bekas pemotongan
2.3.1.1 Ikat ujung pipa dengan
sling dan di tahan oleh oleh
Foco truck
2.3.1.2 Gunakan tag line
untuk mengarahkan potongan
pipa
3.1 Listrik 3.1.1.1 Pastikan arus listrik
3.1.1 Arus Listrik. yang mengalir dari welding
machine sesuai dengan voltase
3.1.2 Extention yang di inginkan.
Cable.
3.1.2.1 Pastikan Extention
3.1.3 Grounding cable yang digunakan tidak
System. ada yang koyak
3.2 Mekanika 3.1.2.2 Singkirkan dari
3.2.1 Grinding Disc. genangan air.
3.2.2 Machine 3.1.2.3 Pastikan Setiap
Gerinda Extention kabel dilengkapin
3.3 Bunyi dengan plugnya.
3.3.1 Bunyi Machine 3.1.2.4 Pastikan Extention
Grinda cable diberi color code.
3.4 Gerakan. 3.1.3.1 Tancapkan atau pasang
grounding stik dengan benar
3.4.1 Posisi minimal 30 CM.
Mengerinda.
3.1.3.2 Pastikan sambungan
3.5 Kimia atau connection terpasang
3.5.1 Debu Gerinda. dengan benar.
3.2.1.1 Pastikan RPM batu
gerinda lebih besar dari
machine gerinda.
3.2.1.2 Pasang batu gerinda
dengan benar dan terkunci
dengan kuat.
3.2.1.3 Pastikan Batu gerinda
masih layak pakai.
3.2.2.1 Pastikan Machine
gerinda terpasang cup dan
Handle
3.2.2.2 Pastikan Machine
gerinda telah dicolor code
3.3.1.1 Gunakan Ear Plug di
daerah kebisingan yang tinggi
(85 DB keatas).
3.4.1.1 Pastikan saat
mengerinda padaa posisi yang
aman dan pasang cover.
3.4.1.2 Arahkan Percikan Api
gerinda kearah yang aman.
3.5.1.1 Pakai Dust Masker
3.5.1.2 Jangan Melawan Arah
 angin saat mengerinda.
3.5.1.3 Sediakan Eye Wash di
lokasi kerja bila diperlukan.
4. Setting cross member sesuai 4.1 Gravitasi 4.1.1.1 Gunakan alat bantu
Setting Panel control pada
4.1.1 Beban Cross pada saat setting cross
posis yang telah dilubangi
Member. member.
4.2 Gerakan 4.2.1.1 Pastikan Posisi Tubuh
Pada Posisi Yang Benar.
4.2.1 Ruang gerak
terbatas. 4.2.1.2 Singkirkan material-
material yang tidak diperlukan.
5. Melakukan penguncian pada 5.1 Gerakan 5.1.1.1 Posisikan Tubuh Pada
panel control
5.1.1 Tempat kerja Posisi yang benar saat
sempit. pengelasan.
5.2 Listrik 5.1.1.2 Jauhkan Material dan
Barang yang tidak perlu dari
5.2.1 Kabel & area kerja.
Machine Las.
5.2.1.1 Pastikan Mesin Las
5.3 Suhu Sudah Di Pasang Grounding
5.3.1 Api Las. stik (30CM) dengan benar
5.4 Kimia 5.2.1.2 Pastikan Kabel Las
5.4.1 Asap api las. tidak ada yang terluka.
5.5 Radiasi 5.2.1.3 Pakai PPE yang layak
pakai/standard.
5.5.1 Sinar Api las.
5.3.1.1 Pakai PPE yang layak
5.6 Bahaya bunyi pakai/standard.
5.6.1 Kebisingan 5.4.1.1 Pakai PPE tambahan
tinggi. pada saat pengelasan
berlangsung.
5.5.1.1 Pastikan Welder
memakai welding Hood
5.6.1.1 Pakai Ear Plug di
daerah Kerja Yang Sangat
Bising(>85 DB)
6. Melakukan pembersiahan pada 6.1 Listrik 6.1.1.1 Pastikan arus listrik
panel dan melakukan
6.1.1 Arus Listrik. yang mengalir dari welding
pelobangan
machine sesuai dengan voltase
6.1.2 Extention yang di inginkan.
Cable.
6.1.2.1 Pastikan Extention
6.2 Mekanika cable yang digunakan tidak
6.2.1 Grounding ada yang koyak.
System. 6.1.2.2 Singkirkan dari
6.2.2 Grinding Disc. genangan air.
6.2.3 Machine 6.1.2.3 Pastikan Setiap
Gerinda Extention kabel dilengkapin
6.3 Bunyi dengan plugnya.
6.3.1 Bunyi Machine 6.1.2.4 Pastikan Extention
Grinda cable diberi color code.
6.4 Gerakan 6.2.1.1 Tancapkan atau

7. House Keeping
4. Informasi Pengendalian Document
6.4.1 Posisi pasang grounding stik dengan
Mengerinda. benar minimal 30 CM.
6.5 Kimia 6.2.1.2 Pastikan sambungan
6.5.1 Debu Gerinda. atau connection terpasang
dengan benar.
6.2.2.1 Pastikan RPM batu
gerinda lebih besar dari
machine gerinda.
6.2.2.2 Pasang batu gerinda
dengan benar dan terkunci
dengan kuat.
6.2.2.3 Pastikan Batu gerinda
masih layak pakai.
6.2.3.1 Pastikan Machine
gerinda terpasang cup dan
Handle
6.2.3.2 Pastikan Machine
gerinda telah dicolor code
6.3.1.1 Gunakan Ear Plug di
daerah kebisingan yang tinggi
(85 DB keatas).
6.4.1.1 Pastikan saat
mengerinda padaa posisi yang
aman dan pasang cover.
6.4.1.2 Arahkan Percikan Api
gerinda kearah yang aman.
6.5.1.1 Pakai Dust Masker
6.5.1.2 Jangan Melawan Arah
angin saat mengerinda.
6.5.1.3 Sediakan Eye Wash di
lokasi kerja bila diperlukan.
7.1 Gerakan 7.1.1.1 Tempatkan Sisa
7.1.1 Posisi tempat Material dan Pipe Support
kerja. Pada Tempat yang aman dan
Pasang Barricade.
7.2 Kimia
7.1.1.2 Posisikan Tong
7.2.1 Sampah. Sampah Pada Posisi yang
Benar dan ditutup dengan rapat
7.2.1.1 Buang Sampah Sesuai
dengan Jenisnya
 Description Date

Approval Date 5 Januari 2015

Revision No Date Notes

1.0 5 Januari 2015 Initial release

2.0

5. Dokumen Terkait
SOP Welding machine, SOP Lifting, SOP Acetylene-oxygen welding / cutting, SOP Grinding/Brushing,
WPS/PQR, SOP Tie In, Work At Height,

Description Legend:
New Issue : This SOP is newly issued and/or introduced to area/dept, facility/section in each OPG/SSG/ODG in IBU.

Whole Document : All part of this SOP is modified especially changes in procedural steps and/or transferred from previous SOP
format.

Partial : Minor changes such as inserting additional procedural steps, flow diagram or technical data.