Construction

NO.
KONTRAK :
CONSTRUCTION 004/PG0300/2019-S7
NOMOR DOKUMEN :
16 Halaman
KTJ-EPC-00-CON-PRO-004
JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA
PIPING HYDROTEST PROCEDURE
A 05/03/2020 Issued for Review SDY CES SWD
DISIAPKAN CEK DISETUJUI DISETUJUI

Rev TANGGAL TUJUAN
PT. PERTAMINA
PT ELNUSA TBK.
GAS
Nomor Dokumen : 05/03/2020

Rev. A PIPING HYDROTEST PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-004 Halaman 2 dari 16
LEMBAR TABLE REVISI
REVISION REVISION
SHEET REMARKS SHEET REMARKS
A B C 0 1 A B C 0 1
1 x
2 x
3 x
4 x
5 x
6 x
7 x
8 x
9 x
10 x
11 x
12 x
13 x
14 x
15 x
16 x ,
17
18
19
20
21
22
ATTACHMENT

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

PIPING HYDROTEST PROCEDURE
No. Dokumen KTJ-EPC-00-CON-PRO-004
Alasan Item yang Tgl.

No Revisi Ke Diubah Oleh Diketahui Oleh
Perubahan diubah Perubahan
1 - - - A - -
2
3
4
5
6

DAFTAR ISI
LEMBAR TABLE REVISI ...................................................................................................................2

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN ................................................................................................3
DAFTAR ISI........................................................................................................................................4
1. PENDAHULUAN ..........................................................................................................................5
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 5
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan .................................................................................. 5
1.3 Definisi ............................................................................................................... 5
2. REFERENSI .................................................................................................................................6
2.1 Kode dan Standar ............................................................................................... 6
3. DAFTAR PERALATAN YANG DIGUNAKAN ...............................................................................6
4. PERSIAPAN TEST PACKAGE ....................................................................................................7
4.1 Test Flow Diagram ............................................................................................... 7
4.2 Test package ...................................................................................................... 7
4.3 Test Limitation .................................................................................................... 7
5. TEST PRESSURE ........................................................................................................................8
5.1 Holding Time ...................................................................................................... 8
5.2 Fluid Test ........................................................................................................... 8
5.3 Pressure Gauge .................................................................................................. 9
5.4 NDE Requirement ............................................................................................... 9
5.5 Isolation Valve .................................................................................................... 9
5.6 Vent dan Drain .................................................................................................... 9
5.7 Draining pada Piping System ................................................................................ 9
6. PROSEDUR PEKERJAAN ...........................................................................................................9
6.1 Schedule ............................................................................................................ 9
6.2 Line Check ........................................................................................................10
6.3 Persiapan Pressure Test .....................................................................................10
6.4 Dokumentasi Pengujian ......................................................................................10
7. POST COMPLETION TEST .......................................................................................................11
8. KORDINASI INSPEKSI KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN....................................................11
9. KESELAMATAN ........................................................................................................................11
10. LAMPIRAN .................................................................................................................................11
LAMPIRAN 1 Work Flow for Test Package ....................................................................12
LAMPIRAN 2 Basis of Test Flow Diagram Preparation ....................................................14

1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung dengan diameter 8” berada di Kabupaten Batubara Propinsi
Sumatera Utara direncanakan dibangun sepanjang ± 22,55 km, dimulai dari tie in Pipa 12” ruas
KIMKEK eksisting menuju area metering pelanggan.
Pipa tersebut direncanakan akan diletakkan di area Right of Way (ROW) sebagai berikut:
1. ROW PT. Perkebunan Sumatera Utara (PTPSU) sepanjang ± 2,7 km
2. ROW Jalan Lintas Sumatera (JALINSUM) sepanjang ± 3,2 km
3. ROW Otorita Asahan (Access Road Inalum) sepanjang ± 16,65 km
Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

Untuk Distribution Line, pipa yang akan dibangun direncanakan dengan diameter 6” di area
ROW sebagai berikut:
1. ROW PT Bakrie Sumatera Plantation sepanjang± 1,1 km
2. ROW PT Inalum sepanjang± 950 m
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan
Prosedur ini mencakup welding test package dan pressure test for piping system pada proyek
Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung.
1.3 Definisi
PROYEK : Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC)
Pembangunan Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung
Kabupaten Batubara - Sumatera Utara
PERUSAHAAN : PT Pertamina Gas
KONTRAKTOR : PT Elnusa Tbk

VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN yang dipesan
oleh KONTRAKTOR.
MIGAS : Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung
jawab untuk memberikan ijin dan sertifikat untuk fasilitas
minyak dan gas
2. REFERENSI
2.1 Kode dan Standar
Revisi terbaru dari bagian yang sesuai dari kode, standar dan spesifikasi yang tertera di bawah
ini (termasuk addendum dan dokumen yang termasuk dalam referensi) harus dipertimbangkan
sebagai bagian dari dokumen spesifikasi ini. Jika ada dua atau lebih dari referensi yang
menjelaskan ketentuan untuk subyek yang sama, referensi yang lebih konservatif atau memiliki
aturan yang lebih ketat yang akan digunakan atau sesuai permintaan dari PERUSAHAAN.
ASME II Material
ASME V Non Destructive Examination
ASME IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B31.3 Process Piping
ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.9 Butt Welding Fittings
API Spec 5L Line Pipe
API 598 Valve inspection and testing
KTJ-EPC-00-PIP-SPC-001 Specification for Piping Design
KTJ-EPC-00-PIP-SPC-002 Specification for Piping Material Class

Specification Piping Fabrication, Welding, Inspection, and
KTJ-EPC-00-PIP-SPC-005
Testing
3. DAFTAR PERALATAN YANG DIGUNAKAN

Untuk implementasi alat yang diperlukan dalam pengujian pekerjaan pada sistem perpipaan
adalah sebagai berikut:
 Power supply Uika dibutuhkan), compressed air
 Testing tools: water pump, pressure tools, blind plates, pressure gauge, Barton chart
(pressure recorder), manifold test dan spacer.

 Aksesoris: bolt & nut, fitting & flanges, venting valve, drain valve, pressure flexible hose.
Semua peralatan pengukuran untuk pengujian harus berfungsi dengan baik, dilengkapi dengan
sertifikat kalibrasi dan disediakan oleh KONTRAKTOR.
4. PERSIAPAN TEST PACKAGE
4.1 Test Flow Diagram
Persiapan dasar dari pengujian chart dan flow sesuai dengan LAMPIRAN B, P&ID harus
ditandai untuk menunjukkan batas dan pengujian package. Diagram harus menunjukkan nomor
test block dan batas system piping pada pengujian. Setiap circuit harus menunjukkan besaran
pada uji tekan dan media yang digunakan. Test flow diagram harus menunjukkan symbol atau
catatan untuk mengidentifikasi test blank dan temporary blind flange, posisi valve terbuka atau
tertutup, dan kondisi peralatan atau instrument pada system pengujian yang harus dilepas
ketika dilakukan pengujian.
4.2 Test package
Penandaan pada pipa harus dilakukan sesuai dimensi yang ditunjukkan dalam gambar
isometrik yang telah approved.
 Design P&ID yang menunjukkan batas pengujian
 LDT (Line Designation Table)
 Gambar Isometrik
 Piping line check record
 Piping Pressure test report
 Pengecualian daftar item
 Pretest Piping punch list (internal kontraktor / subkontraktor)
 laporan inspeksi (jika diperlukan)
 NDE Clearance (termasuk PWHT jika diperlukan)
 Pressure gauge dan pressure recorder dan calibration records.
Alur kerja untuk test package mengacu pada LAMPIRAN A. sebelum pengujian,
KONTRAKTOR akan mengajukan package dan dokumentasi QC test yang akan digunakan
selama proyek berlangsung kemudian meminta persetujuan dari PERUSAHAAN.
4.3 Test Limitation
Test limitation akan ditunjukkan pada P&ID. Item di bawah ini tidak dipakai untuk pengujian
tekanan :
 Control valves, Relief valves, Rupture Discs, Flame Arrestor
 Restriction Orifices, Transmitters, Controllers, Pressure Regulators
 Permanent Pressure Gauges, Level Gauges
 Strainer Baskets, Filter Elements

Lokasi pada setiap check valve ketika dilakukan pengujian harus di-review terlebih dahulu
untuk menentukan efek charging, super pression, draining dan finishing.
5. TEST PRESSURE
Hydrotest pressure harus diidentifikasi pada segala laporan test package. Tekanan ini harus
sesuai dengan LDT (Line Designation Table). Pengujian tekanan maksimum yang
diperbolehkan harus mengacu pada standar ASME B.31.3 Paragraf 345.4.2.
Ketika pengujian hydrotest, rekaman tekanan dapat dilakukan secara manual atau dengan
menggunakan pressure recording device (Pressure recorder equipment).
5.1 Holding Time
Kenaikan tekanan untuk design pressure (poin 1,3,5), hold (poin 1-2, 3-4, & 5-6) ketika proses
pemeriksaan pada setiap point terdapat kebocoran, maka spool tersebut harus dilakukan
repair dan dilakukan NDE kembali pada point tersebut, tetapi jika tidak terjadi kebocoran maka
tekanannya ditingkatkan sampai tekanan mencapai pengujian tekanan (poin 5) di mana nilai
dari pengujian tekanan adalah 1.5 x design pressure untuk hydrotest dan 1.1 x design
pressure untuk pneumatic test, untuk maksimum holding time adalah 2 jam (point 5-6) harus
diperiksa pada setiap joint. Jika tidak terdapat kebocoran kemudian hydrotest selesai dan
tekanan dapat dilepaskan sampai point 0 pressure gauge.
5.2 Fluid Test

Pressure test menggunakan fresh water atau setara dengan portable water sebagai test fluid
(hydrostatic test) harus diterapkan pada semua piping dengan pengecualian seperti pada
instrument air piping harus di uji dengan pneumatic test

5.3 Pressure Gauge

1. Pressure gauge yang telah dikalibrasi berada dalam dua posisi, berada pada titik tertinggi
dan terendah dari sistem piping yan telah diuji.
2. Setiap pressure gauge harus diidentifikasi dengan penomoran, penomoran harus dicatat.
3. Pengontrolan harus dilakukan untuk mengetahui penggunaan pressure gauge dan re-
calibration status.
4. Rentang pressure gauge tidak lebih besar dari 3 kali pengujian tekanan.
5. Pressure gauge yang tidak menunjukkan pembacaan nol dengan tepat tidak boleh
digunakan.
5.4 NDE Requirement
Hydrotest dilakukan setelah semua persyaratan NDE telah dilakukan dan dapat diterima.
5.5 Isolation Valve
Umumnya pengujian tidak dilakukan pada valve posisi tertutup. Jika flange dan valve
digunakan untuk mengisolasi sistem pada boundary test, temporary blind harus dipasang
pada flange. Jika insulasi termasuk non-flanged valve, tekanan harus diperiksa ke tekanan
maksimum yang diperbolehkan pada seat valve.
5.6 Vent dan Drain
Semua piping vent dan drain permanen adalah bagian design harus ditunjukkan pada
isometric. Setelah dan selama hydrotest, valve ini harus dipasang dan tetap dalam posisi
terbuka. Tambahan temporary vent dan drain dibutuhkan pada hydrotest harus ditunjukkan
pada test package.
5.7 Draining pada Piping System
Setelah hydrotest selesai, media pengujian harus segera dikeluarkan dan dikeringkan
sehingga tidak ada air yang tertinggal pada sistem piping.
6. PROSEDUR PEKERJAAN
6.1 Schedule
1. Overall Test Schedule
Sub kontraktor harus mengajukan ke KONTRAKTOR keseluruhan jadwal pengujian untuk
persetujuan pelaksanaan pengujian tekan.
2. Monthly Test Schedule
Subkontraktor harus mengajukan ke KONTRAKTOR jadwal pengujian bulanan untuk bulan
berikutnya untuk persetujuan dari akhir bulan sebelumnya.

3. Weekly Test Schedule

Subkontraktor harus mengajukan ke KONTRAKTOR jadwal tes bulananan yang ditandai
dengan menunjukkan perubahan yang mencerminkan kemajuan pengujian yang diperbarui
setiap akhir minggu.
6.2 Line Check
Line harus diperiksa sesuai dengan P&ID, Piping Layout Drawings, Isometric Drawings,
Standard Drawings terbaru dan lain-lain sebelum dilakukan pressure test. Semua support,
guide dan anchor pOints harus diperiksa dengan Construction Drawings.
6.3 Persiapan Pressure Test
1. Test block harus dikonfirmasi dengan hal-hal berikut sebelum persiapan pressure test.
a) Completion of repairs.
b) Record of non-destructive inspection.
c) Completion of supporting structure.
2. Line yang telah diuji harus diblok dengan test blinds dan / isolation valve.
3. Line yang berisi check valve harus memiliki pressurizing point pada sisi valve. Jika tidak, disc
harus dilepas agar memungkinkan tekanan terdistribusi ke seluruh sistem.
4. Pada prinsipnya test block harus diisolasi dari peralatan rotary dengan cara pemutusan
sambungan pada nozzle.
5. Relief dan safety valve harus dikosongkan dari bolting blind flange ke pasangan inlet flange.
Screwed relief dan safety valve harus dihilangkan dan dipindahkan dengan caps. Test gauge
tidak boleh digunakan.
6. Control valve harus dihilangkan dari line dan dipindahkan dengan temporary piece (termasuk
orifice plate, flow meter dan instrument lainnya yang riskan).
7. Temporary support diperbolehkan untuk dipasang, tetapi tanpa welding pada pipa.
8. Temporary blind plate harus dipakai dengan lifting lug dan red painted.
6.4 Dokumentasi Pengujian
1. Laporan Piping Pressure Test yang disertifikasi oleh inspektor KONTRAKTOR dan
PERUSAHAAN harus di-submit untuk PERUSAHAAN sebagai catatan.
2. Record harus dibuat untuk setiap line atau sistem, Catatan harus mencakup:
a. Tanggal pengujian
b. Nomor Test block (bukan nomor line)
c. Test fluid
d. Test pressure
e. Sertifikasi oleh inspektor

7. POST COMPLETION TEST

Daftar item yang ada di line check adalah dasar untuk pelaksanaan Post test untuk setiap test
package. Pada post test, semua instalasi sistem piping pada test package harus lengkap
termasuk support dan kondisi blind test sudah terlepas setelah pengujian hydrotest, dan
pemasangan kembali gasket, control valve atau item lainnya yang dihilangkan ketika dilakukan
pengujian hydrotest.
Setelah pengujian hydrotest dan memverifikasi terhadap kelengkapan komponen oleh
KONTRAKTOR, maka KONTRAKTOR akan melakukan joint inspection dengan
PERUSAHAAN untuk Post Test. Post Test ini mencakup pengecekan dan verifikasi
kelengkapan dan item yang telah diidentifikasi dalam daftar pengecualian item yang ditemukan
saat pemeriksaan line check bersama. Jika semua item selesai, "POST ACCEPTANCE TEST"
harus ditandatangani.
8. KORDINASI INSPEKSI KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN

Permohonan Inspeksi akan disiapkan oleh KONTRAKTOR atau Subkontraktor untuk diajukan
ke PERUSAHAAN minimal 24 jam sebelum pemeriksaan.
9. KESELAMATAN
Setiap aktivitas pekerjaan hydrotest dan semua personil yang terlibat harus memahami
prosedurnya. Koordinasi dengan HSE officer harus dilakukan dan pengawasan akan selalu
dilakukan sebelum, selama dan setelah selesai kerja.
Tugas HSE officer sehubungan dengan pekerjaan ini meliputi:
 Memberikan guidance kepada semua individu yang terlibat langsung di lapangan
mengenai keselamatan kerja dan potensi kecelakaan selama proses kerja dan
melakukan tool box meeting sebelum memulai pekerjaan.
 Melakukan pengawasan terhadap semua aspek pelaksanaan pengujian hydrotest.
 Memeriksa kelayakan alat kerja utama, peralatan dan area kerja untuk membuat check
list.
 Mengawasi dan memberikan peringatan kepada orang lain yang tidak peduli dengan
pelaksanaan pekerjaan untuk menjaga jarak jauh dari area kerja.
 Memasang tanda dan barikade keselamatan.
10. LAMPIRAN
 LAMPIRAN 1 Work Flow for Test Package
 LAMPIRAN 2 Basis of Test Flow Diagram Preparation

LAMPIRAN 1 Work Flow for Test Package



LAMPIRAN 2 Basis of Test Flow Diagram Preparation


Basis of Test Flow Diagram Preparation
1. Ukuran Gambar: A3 (Copy dari P&ID)

2. Test Block No
TB - 08 - PGKT – A02A – 001
Serial No
Piping Class
Area
Line Size
Test Block
3. Item yang akan ditunjukkan pada Test Flow Diagram
TB-08-PGKT-A02A-001 Test Block Number

H 680 Psi Test Pressure
Test Fluid
 H = Hydrostatic Test
 H = Pneumatic Test
4. Batas uji blok ditunjukan dengan tanda berikut
5. Berikut ini yang akan ditunjukkan dalam salinan Test Flow Diagram
I. Temporary Blind
II. Posisi dari SPB atau BAS


III. Valve Closed
IV. Temporary Spool piece untuk PSV, CV dan instrument part lainnya.
V. Pemeriksaan Check valve (in case required for test water filling of a system)
VI. Test gauge location
VII. Water / Air Filling point

Construction

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Construction

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NO.

JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

PIPING HYDROTEST PROCEDURE

A 05/03/2020 Issued for Review SDY CES SWD

DISIAPKAN CEK DISETUJUI DISETUJUI

Nomor Dokumen : 05/03/2020

LEMBAR TABLE REVISI

Nomor Dokumen : 05/03/2020

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

Alasan Item yang Tgl.

Nomor Dokumen : 05/03/2020

LEMBAR TABLE REVISI ...................................................................................................................2

Nomor Dokumen : 05/03/2020

Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

Nomor Dokumen : 05/03/2020

VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

ASME B16.9 Butt Welding Fittings

API Spec 5L Line Pipe

API 598 Valve inspection and testing

KTJ-EPC-00-PIP-SPC-001 Specification for Piping Design

KTJ-EPC-00-PIP-SPC-002 Specification for Piping Material Class

3. DAFTAR PERALATAN YANG DIGUNAKAN

Nomor Dokumen : 05/03/2020

Nomor Dokumen : 05/03/2020

5.2 Fluid Test

Nomor Dokumen : 05/03/2020

5.3 Pressure Gauge

Nomor Dokumen : 05/03/2020

3. Weekly Test Schedule

Nomor Dokumen : 05/03/2020

7. POST COMPLETION TEST

8. KORDINASI INSPEKSI KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN

Nomor Dokumen : 05/03/2020

LAMPIRAN 1 Work Flow for Test Package

Nomor Dokumen : 05/03/2020

Nomor Dokumen : 05/03/2020

LAMPIRAN 2 Basis of Test Flow Diagram Preparation

Nomor Dokumen : 05/03/2020

Basis of Test Flow Diagram Preparation

1. Ukuran Gambar: A3 (Copy dari P&ID)

3. Item yang akan ditunjukkan pada Test Flow Diagram

TB-08-PGKT-A02A-001 Test Block Number

4. Batas uji blok ditunjukan dengan tanda berikut

II. Posisi dari SPB atau BAS

Nomor Dokumen : 05/03/2020

III. Valve Closed

VI. Test gauge location

VII. Water / Air Filling point

Anda mungkin juga menyukai