TPJC-TQ1-WM-C6-491-002 - R0 Metode Kerja Struktur Beton Slab Clinker Silo

EPC Tuban Jetty Upgrade and its Ancillary
Production & Transportation Facilities

Project
(EPC Tuban)
TITLE OF DOCUMENT:
METODE KERJA
untuk
STRUKTUR BETON SLAB CLINKER SILO
DOCUMENT NO.:
TPJC-TQ1-WM-C6-491-002
0 3 Peb 23 IFC
PREPARED REVIEWED APPROVED

REV. ISSUED DATE DESCRIPTION
CONTRACTOR
EPC Tuban Jetty Upgrade and its
Ancillary Production & Transportation
Facilities Project
(EPC Talavera)
Title Document No. TPJC-TQ1-WM-C6-491-002
METODE KERJA Revision 0
Untuk Issued Date 3 Peb 2023
STRUKTUR BETON SLAB CLINKER SILO Page No 2 of 25
REVISION HISTORY
Revision Date Description of Changes
0 3 Peb 23 Issued for Construction

Facilities Project
(EPC Talavera)
DAFTAR ISI
1. UMUM 4
1.1 BATASAN PEKERJAAN .............................................................................................................. 4
1.2 DEFINISI DAN ISTILAH ............................................................................................................... 4
1.3 LOKASI DAN RUTE KE LOKASI PEKERJAAN ............................................................................ 5
1.4 REFERENSI ................................................................................................................................ 5
1.5 LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................... 6
1.6 JADWAL PEKERJAAN................................................................................................................. 6
1.7 FLOW CHART / ALUR KERJA ..................................................................................................... 7
2. PERSIAPAN PEKERJAAN 8
2.1 SAFETY CONCERN .................................................................................................................... 8
2.2 PERSIAPAN SECARA UMUM ..................................................................................................... 8
3. BEKISTING SLAB TUNNEL 9

3.1 DENAH & POTONGAN ................................................................................................................ 9
3.2 MODEL SHORING & BEKISTING ...............................................................................................11
3.3 ANALISA BEKISTING .................................................................................................................12
3.4 SUMBER DAYA ..........................................................................................................................15
3.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN ....................................................................................................16
4. PEMBESIAN TUNNEL 17
4.1 GAMBAR TUNNEL .....................................................................................................................17
4.2 SUMBER DAYA ..........................................................................................................................17
4.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN ....................................................................................................18
5. PEKERJAAN COR BETON SLAB TUNNEL 20

5.1 LAYOUT & JALUR PENGECORAN ............................................................................................20
5.2 SUMBER DAYA ..........................................................................................................................22
5.3 PELAKSANAAN PENGECORAN BETON DINDING....................................................................23
6. PEKERJAAN BONGKAR BEKISTING SLAB TUNNEL 24

6.1 SUMBER DAYA ..........................................................................................................................24
6.2 SAFETY CONCERN ...................................................................................................................24
6.3 PERSIAPAN SECARA UMUM ....................................................................................................24
6.4 PEMBONGKARAN BEKISTING. .................................................................................................24
Facilities Project
(EPC Talavera)
1. UMUM
1.1 Batasan pekerjaan
Metode kerja ini mencakup persyaratan umum “PEKERJAAN STRUKTUR
BETON SLAB CLINKER SILO”, yaitu : persiapan, bekisting, pembesian, pasang
embedded, pengecoran, perawatan beton untuk Proyek EPC Talavera.
1.2 Definisi dan istilah

1.2.1 Para pihak yang terkait dalam pekerjaan ini
EMPLOYER : SBI - PT Solusi Bangun Indonesia, Tbk. (SEMEN INDONESIA
GROUP)
ENJINIR : PROSYS – PT Prosys Bangun Persada
KONTRAKTOR : HK - PT Hutama Karya (Persero), Tbk.
MATERIAL REBAR : BHIRAWA STEEL
SUBKON-REBAR : ENERA – PT Enera Teknika Utama
PEMASOK BETON : SBB - PT SOLUSI BANGUN BETON / Varia Usaha Beton,

batching Tuban.
1.2.2 Daftar definisi atau istilah dalam dokumen ini

Crane : Alat berat yang digunakan untuk angkat barang.
Embedded : Material yang akan ditanam pada beton, bisa ankur atau plate.
ITP : Inspection and Test Plan.
QA : Quality Assurance
QC : Quality Control
RMC : Ready Mix Concrete / Beton Siap Pakai.
TM : Truck Mixer
Selimut beton : Jarak terluar besi tulangan ke tepi beton.
Facilities Project
(EPC Talavera)
1.3 Lokasi dan Rute ke lokasi Pekerjaan

1.3.1 Lokasi pekerjaan
Lokasi pekerjaan berada area dalam Pabrik SBI, sisi barat Clinker Silo yang lama.
1.4 Referensi
1.4.1 Dokumen Proyek
1. Section V Employer’s Requirements Chapter 6 – Standard design Criteria (StDC) for Civil
Plant, section 3 Construction Material.
2. TPJC-TQ1-DW-C3-491-3S02-003, Clinker Silo Architectural Section.
3. TPJC-TQ1-DW-C6-491-3S02-002, Clinker Silo Concrete Box plan detail & Section.
4. TPJC-TQ1-DW-C6-491-3S02-003, Clinker Silo Slab El+34.700 Plan detail & Section.
5. TPJC-TQ1-DW-C6-491-3S02-016, Clinker Silo Entrance Acces loader.
6. TPJC-HK-QAQC-0005_ITP Civil Work
1.4.2 Dokumen lainya

1. SNI 2847-2013 Persyaratan BETON struktural untuk bangunan gedung
2. SNI 03-3976-1995 Tata cara pengadukan Pengecoran BETON
3. SNI 6880-2016 Spesifikasi Beton Struktural.
Facilities Project
(EPC Talavera)
1.5 Lingkup pekerjaan
1.5.1 Persiapan
1.5.2 Pasang shoring
1.5.3 Bekisting slab
1.5.4 Pembesian
1.5.5 Cor beton slab
1.5.6 Perawatan beton
1.5.7 Bongkar bekisting
1.5.8 Perbaikan beton
1.6 Jadwal pekerjaan
No Pekerjaan
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
1 Slab tunnel 1 & 2 tahap 1 (panjang 10 mtr)
1.1 Pasang shoring
1.2 Pasang bekisting
1.3 Pasang Rebar & Embedded
1.4 Cor slab
1.5 Bongkar bekisting
2 Slab tunnel 1 & 2, tahap 2 ( sisi utara & selatan)
2.1 Pasang shoring
2.3 Pasang Rebar & Embedded
2.4 Cor slab
3 Dinding clinker (slipform, metode tersendiri)
4 Dinding tunnel tahap 2
4.1 Rebahkan rebar
4.2 Berdirikan rebar & pasang rebar
4.3 Pasang platform
4.5 Cor dinding
Facilities Project
(EPC Talavera)
1.7 FLOW CHART / ALUR KERJA
START
Persiapan
Pasang Shoring
& bekisting
PERBAIKAN
INSPEKSI
No
Yes
Pasang Rebar
PERBAIKAN
INSPEKSI
No
Yes
PENGECORAN
Bongkar Bekisting
Perbaikan &
Perawatan beton
FINISH
Facilities Project
(EPC Talavera)
2. PERSIAPAN PEKERJAAN
2.1 Safety concern
2.1.1 Untuk mengurangi resiko kecelakaan lalulintas, tempatkan flagman pada lokasi yang
rawan.
2.1.2 Selalu gunakan pelindung mata / kaca mata agar terlindung dari cipratan pasta beton
2.1.3 Lakukan Tool box Meeting sebelum memulai aktifitas pekerjaan.
2.2 Persiapan secara umum

2.2.1 Pastikan ada ijin kerja dan masih berlaku.
2.2.2 Pastikan area kerja sudah terisolasi / terpasang pagar / barikade.
2.2.3 Saat pekerjaan dimalam hari, pastikan cukup penerangan
2.2.4 Pastikan tim kerja dalam kondisi sehat.
2.2.5 Pastikan peralatan kerja layak digunakan.
2.2.6 Pastikan APD sudah sesuai.
2.2.7 Siapkan APD Tambahan seperti Jas hujan
Facilities Project
(EPC Talavera)
3. BEKISTING SLAB TUNNEL

3.1 Denah & potongan
3.1.1 Denah slab tahap 1
9.00
Wall tunnel
Slab tunnel thp 1

Tangga
Denah slab tunnel clinker silo tahap 1

Facilities Project
(EPC Talavera)
3.1.2 Denah slab tahap 2
9.00
Wall tunnel_1
Slab tunnel_1
Wall clinker, slipform
Wall tunnel_2
Slab tunnel_2
Platform
Tangga
Denah dinding tunnel clinker silo tahap 2
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.2 Model shoring & bekisting

Multiplex 12 mm
20 Cm 25 Cm Steel pipe dia 48x3.2 mm
Tepi Tengah Steel Hollow 80x40x3.2 mm
Tepi Tepi
U-Head
Shoring pipa scaffolding
60 Cm 60 Cm
Base jack
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.3 Analisa Bekisting

3.3.1 Analisa multiplex 12 mm.
Tebal beton, t = 0.8 M Bj = 2400 kg/m3 Comb fac
q beton = 0.8 x 2400 = 1920 kg/m2 x 1.4 = 2,688 kg/m2
q alat & pekerja = 150 kg/m2 x 1.6 = 240 kg/m2
q Combinasi => 2,928 kg/m2
=> 0.29 kg/cm2
Jarak antar rusuk
L1 = 20 cm, L2 = 25 cm
Panel multiplek Tebal Panel t = 12 mm ==> 1.2 Cm
Arah pasang = Searah serat
2
Tegangan ijin lentur Fb = 240 Kg/cm Searah serat
Fb = 138 Kg/cm 2 melintang serat
DipakaiFb = 240 Kg/cm 2
Modulus Elastis ( E ) E Multiplek kg/cm2

mm 9 12 15 18 21 24 2
Searah Serat 75,000 70,000 65,000 60,000 55,000 50,000
Melintang Serat 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000
E MultiplekE = 70,000 Kg/cm 2
Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x b x t3

I = 1/12 x 100 x 1.728 ==> dipakai b = 100 Cm 14.4 Cm4
Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x b x t2

Z = 1/6 x 100 x 1.44 ==> dipakai b = 100 Cm 24.0 Cm3
Lendut papan
Check lendut ( d ) area 1 L1 = 20 cm,
4
5xqxL 5. x 29.28 x 20 4
d1= 384 x E x I ==> 384. x 70000. x 14.4
23,424,000
d1= ==> 0.06 cm
387,072,000
Lendut ijin dijin = 1/200 x L ==> 1/200 x 20 ==> 0.10 cm
Lendut ijin > Max. lendut ( d max) papan

0.10 > 0.06 cm Rasio = 0.61 ==> OK
Check lendut ( d ) area 2 L2 = 25 cm

q x L4 29.28 x 25 4
d2= 128 x E x I ==> 128. x 70000. x 14.4
11,437,500
d2= ==> 0.09 cm
129,024,000
Lendut ijin > Max. lendut ( d max) papan

0.10 > 0.09 cm Rasio = 0.89 ==> OK
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.3.2 Analisa rusuk bawah multiplex.

q beton = 0.8 x 2400 = 1920 kg/m2 x 1.4 = 2,688 kg/m2
0.29 kg/cm2
Jarak antar rusuk = 25.00 cm
Beban rusuk q= 7.32 kg/cm
Jarak antar beam support rusuk
L1 = 120 cm, L2 = 120 cm
Panel multiplek Tebal Panel t= 12 mm ==> 1.2 Cm
Tegangan ijin baja Fb = 2400 Kg/cm 2

Modulus Elastis ( E ) E = 2,100,000 Kg/cm 2
Profil pipa dia 48 H= 48 mm ==> 4.8 cm
B= 48 mm ==> 4.8 cm
t= 3.2 mm ==> 0.3 cm
h= 42 mm ==> 4.2 cm
b = 42 mm ==> 4.2 cm
Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x (B x H3 - b x h3)

I = 1/12 x (4.8x 110.592 - 4.16 x 71.991296 ) ==> 19.28 Cm4
Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x (B x H2 - b x h2)

Z = 1/6 x (4.8x 23.04 - 4.16 x 17.3056 ) ==> 6.4 Cm3
Lendut rusuk
5 x q x L4 5. x 7.32 x 120 4
d1= 384 x E x I ==> 384. x 2100000. x 19.28
7,589,376,000
d1= ==> 0.49 cm
15,547,244,741
Lendut ijin > Max. lendut ( d max) area 1

0.60 > 0.49 cm Rasio = 0.81 ==> OK

4
qxL 7.32 x 120 4
d2= 128 x E x I ==> 128. x 2100000. x 19.28
1,517,875,200
d2= ==> 0.29 cm
5,182,414,914

0.60 > 0.29 cm Rasio = 0.49 ==> OK
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.3.3 Analisa beam bawah rusuk.

q beton = 0.8 x 2400 = 1920 kg/m2 x 1.4 = 2,688 kg/m2
0.29 kg/cm2
Jarak antar beam = 120.00 cm
Beban rusuk q= 35.14 kg/cm
Jarak antar beam support rusuk
L1 = 60 cm, L2 = 60 cm
Panel multiplek Tebal Panel t = 12 mm ==> 1.2 Cm
Tegangan ijin baja Fb = 2400 Kg/cm 2

Modulus Elastis ( E ) E = 2,100,000 Kg/cm 2
Profil hollow H= 80 mm ==> 8.0 cm
B= 40 mm ==> 4.0 cm
t= 3 mm ==> 0.3 cm
h= 74 mm ==> 7.4 cm
b = 34 mm ==> 3.4 cm
Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x (B x H3 - b x h3)

I = 1/12 x (4x 512 - 3.4 x 405.224 ) ==> 55.85 Cm4
Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x (B x H2 - b x h2)

Z = 1/6 x (4x 64 - 3.4 x 54.76 ) ==> 11.6 Cm3
Lendut rusuk
4
5xqxL 5. x 35.14 x 60 4
d1= 384 x E x I ==> 384. x 2100000. x 55.85
2,276,812,800
d1= ==> 0.05 cm
45,040,020,480

0.30 > 0.05 cm Rasio = 0.17 ==> OK

q x L4 35.14 x 60 4
d2= 128 x E x I ==> 128. x 2100000. x 55.85
455,362,560
d2= ==> 0.03 cm
15,013,340,160

0.30 > 0.03 cm Rasio = 0.10 ==> OK
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.4 Sumber daya

3.4.1 Tenaga kerja tidak langsung
No Personil Jumlah Satuan Keterangan
1 Superitendent / Supervisor 1 Orang
2 Surveyor dan asst. 2 Orang
3 Mekanik & electrical 1 Orang
4 Safety officer 1 Orang
5 Safety inspector 1 Orang
6 QC 1 Orang
7 Flagman 1 Orang
Total 8 Orang
3.4.2 Tenaga kerja Alat berat

1 Operator Concrete pump 1 Orang
2 Mekanik concrete pump 2 Orang
3 Operator Tower Crane 1 Orang
4 Rigger 1 Orang
Total 5 Orang
3.4.3 Tenaga kerja pasang scaffolding

1 Scafolder 2 Orang
2 Pembantu 4 Orang
Total 6 Orang
3.4.4 Tenaga kerja pasang bekisting

No Personil jumlah Satuan Keterangan
1 Mandor 1 Orang
2 Tukang kayu / bekisting 2 Orang
3 Pembantu 6 Orang
Total 9 Orang
Facilities Project
(EPC Talavera)
3.4.5 Alat kerja umum

No Nama alat Jumlah Satuan Keterangan
1 TMC 1 unit u/mobilisasi dari laydown /
fabrikasi
2 Tower Crane 1 unit u/lansir material
3 Compressor 1 unit u/ pembersihan
4 Lampu penerangan 400 ~ 600 W 8 set
3.4.6 Alat kerja shoring scaffolding untuk 1 tunnel

1 Scafolding pipe 6.0 mtr 54 ea ikatan kolom
2 Scafolding pipe 3.5 mtr 80 ea ikatan kolom
3 Scafolding pipe 3.0 mtr 133 ea kolom
4 Basejack 133 ea
5 Uhead 133 ea
6 Fix clamp 532 ea
7 Swivel clamp 67 ea
3.4.7 Alat kerja pekerjaan bekisting untuk 1 tunnel

1 Multiplex 12 mm 50 br
2 Holow 80x40x3.2 x 6 mtr 64 ea Rusuk
3 Holow 80x40x3.2 x 4 mtr 40 ea beam
3.5 Pelaksanaan pekerjaan

3.5.1 Pasang shoring scafolding dengan jarak 60 x 120 Cm pada base jack.
3.5.2 Ikat antar shoring dengan scaffolding, menggunakan fix clamp.
3.5.3 Pasang u-head jack pada bagian atas shoring.
3.5.4 Pasang beam steel hollow pada u-head, ikat menggunakan kawat putih.
3.5.5 Pasang rusuk pada beam steel hollow dengan jarak 20 Cm pada bagian tepi
sambungan multiplek dan 25 Cm pada bagian tengah multiplek.
3.5.6 Pasang multiplex diatas rusuk dan ikat dengan bolt screw.
3.5.7 Pasang Embedded pada bekisting.
3.5.8 Lakukan inspeksi Bersama dengan enjinir dan employer.
Facilities Project
(EPC Talavera)
4. PEMBESIAN TUNNEL
4.1 Gambar tunnel
Detail tunnel
4.2 Sumber daya

4.2.1 Tenaga kerja pasang pembesian
1 Mandor 1 Orang
2 Tukang besi 3 Orang
3 Pembantu 9 Orang
Total 13 Orang
Facilities Project
(EPC Talavera)
4.2.2 Alat kerja pekerjaan pasang pembesian

1 Gerinda potong / Blander potong 1 set u/potong besi (penyesuaian)
2 Bar cutter 1 unit

3 Bar bender 1 unit
4 Tang / catut / gegep 8 ea
5 Meteran 4 ea
4.2.3 Material pekerjaan pembesian

No Material Berat Satuan Keterangan
1 Besi D32@100 63.00 ton
2 Chairset 1.10 ton
3 Kawat Bendrat 0.18 ton
Total 64.29 ton
4.3 Pelaksanaan pekerjaan

4.3.1 Pastikan besi harus bersih dari kotoran dan minyak
4.3.2 Pasang penuntun rebar arah memanjang pada tahu beton setebal 40mm.
4.3.3 Pasang rebar arah pendek dengan diameter dan jarak sesuai gambar.
4.3.4 Pasang dan ikat rebar arah memanjang diameter dan jarak sesuai dengan gambar.
4.3.5 Pasang chairset untuk menahan rebar lapisan atas.
4.3.6 Pasang rebar arah memanjang diameter dan jarak sesuai dengan gambar.
4.3.7 Pasang dan ikat rebar arah pendek dengan diameter dan jarak sesuai gambar.
4.3.8 Ikatan besi maximal berseling 1 ikat & 2 bebas.
4.3.9 Pastikan pemasangan rapi dan tidak ada perubahan bentuk maupun jarak pada saat
pengecoran
4.3.10 Inspeksi pembesian dilakukan agar sesuai dengan perencanaan, dan dilakukan
inspeksi dengan owner sebelum dilakukan pengecoran.
Facilities Project
(EPC Talavera)
4.3.11 Sambungan overlap besi
Tahu beton
1 ikat, 2 bebas
Overlap Overlap Overlap

Facilities Project
(EPC Talavera)
5. PEKERJAAN COR BETON SLAB TUNNEL

5.1 Layout & jalur pengecoran
5.1.1 Rute Truck mixer ke Clinker silo
Cek
beton
Rute Truck Mixer ke Clinker Silo
5.1.2 Pasang rambu rambu untuk lalu lintas kendaraan / truck mixer & tempatkan flagman.
5.1.3 Truck masuk didalam plant, diarahkan ke tenda cek slump, dan ambil benda uji dilanjut
CP dengan jalan mundur untuk tuang beton ke pondasi, setelah selesai langsung
keluar lokasi lewat timur shelter.
Facilities Project
(EPC Talavera)
5.1.4 Tempatkan Concrete Pump pada sisi utara Clinker silo untuk cor slab bagian tengah.
5.1.5 Untuk pengecoran slab bagian utara dan selatan, menggunakan bucket concrete dan
dilansir menggunakan Tower crane.
5.1.6 Untuk pengecoran slab bagian barat, tengah dan timur menggunakan bucket concrete dan
dilansir menggunakan Tower crane.
1. Slab tahap 1
3. Slab tahap 3
Tangga
Facilities Project
(EPC Talavera)
5.2 Sumber daya

5.2.1 Tenaga kerja langsung saat pengecoran
1 Mandor 1 Orang
2 Pengarah beton 3 Orang
3 Tenaga Vibrator 3 Orang
4 Tenaga storing bekisting 3 Orang
Total 10 Orang
5.2.2 Alat kerja pekerjaan cor beton

1 Concrete Pump 1 Unit
2 Tower crane 1 Unit
3 Concrete Bucket 1 Unit
4 Vibrator Beton 2.5" 3 Unit Radius 250 mm
5 Timba cor 5 ea u/ adukan bonding agent
6 Raskam kayu 4 ea u/ perataan permukaan
5.2.3 Material utama

No Material M Volume Sat.
1 Beton fc'35 Mpa, Slump 12 ±2Cm 208.00 Keterangan
M³
Material kg/M³
1.1 Semen 350 72.80 Ton
1.2 fly ash 150 31.20 Ton
1.3 Fine Agregate pasir 800 166.40 Ton
1.4 Aggregate 5~10 127 26.42 Ton
1.5 Agregate 10~20 mm 778 161.82 Ton
1.6 Air 180 37.44 Ton
1.7 Additive type D 1.25 0.26 M³
1.8 Additive type F 1.75 0.36 M³
Jumlah 2388
Facilities Project
(EPC Talavera)
5.2.4 Material Pendukung

No Material Volume Sat. Keterangan
1 Bonding agent, SikaBond NV 50.00 ltr Antisipasi cold joint
2 Curing compound, Sika Antisol E-125 75.00 ltr Untuk curing
3 Mortar untuk start CP 2.00 M³ Start CP
4 Plastik cor 291.20 M2
5.3 Pelaksanaan pengecoran beton dinding

5.3.1 Lakukan LST sebelum pelaksanaan dimulai.
5.3.2 Buat mortar 1~1.5 M³ semen : pasir (1:4) untuk pengisian awal Concrete pump.
5.3.3 Order beton ke Batching plant oleh supervisor.
5.3.4 Beton datang ke lokasi, dilakukan pengambilan benda uji beton segar ±18 ltr,
a. test slump, 14±2 Cm.
b. buat benda uji silinder dia. 15x30 Cm, 1 benda uji tiap 4 TM atau tiap 24 M³
atau 1 set (5 benda uji, umur 7, 14, 28 hari, independent & spare) tiap 100 M³.
5.3.5 Arahkan Tuck mixer ke area penuangan Concrete pump.
5.3.6 Pasang penutup Corong Concrete Mixer pada saat Concrete mixer habis tuang.
5.3.7 Urutan pengecoran sesuai denah tunnel
5.3.8 Tinggi jatuh bebas beton maximal 150 Cm dari tremi CP ke permukaan beton.
5.3.9 Padatkan tiap lapisan beton dengan memasukkan vibrator ke dalam beton basah
maximal 30 cm, tiap jarak 25 Cm selama 5 ~ 15 detik dan angkat untuk pindah ke titik
berikutnya.
5.3.10 Haluskan permukaan beton dengan raskam kayu.
5.3.11 Lakukan penyemprotan curing compound / sika antisol ke permukaan beton dan tutup
dengan plastic cor.
Facilities Project
(EPC Talavera)
6. PEKERJAAN BONGKAR BEKISTING SLAB TUNNEL

6.1 Sumber daya
6.1.1 Tenaga kerja Bongkar bekisting
Shift
No Personil Satuan Keterangan
siang
1 Tukang 2 Orang
2 Pembantu umum 8 Orang
Total 10 Orang
6.1.2 Alat kerja bongkar bekisting

1 Kubut / linggis 2 Unit
2 Blander/gerinda potong 1 set
6.2 Safety concern

6.2.1 Ada potensi tangan rawat terjepit dan terkena serpihan kayu, gunakan sarung tangan.
6.2.2 Potensi kaki terkena paku dan kejatuhan papan, selalu gunakan sepatu safety.
6.2.3 Lakukan LST sebelum memulai aktifitas pekerjaan.
6.3 Persiapan secara umum

6.3.1 Pastikan ada ijin kerja dan masih berlaku.
6.3.2 Saat pekerjaan dimalam hari, pastikan cukup penerangan
6.3.3 Pastikan APD sudah sesuai.
6.4 Pembongkaran bekisting.

6.4.1 Setelah beton berumur lebih dari 4 Hari atau kekuatan beton 60% dari kekuatan
rencana, maka bisa dilakukan pembongkaran bekisting.
6.4.2 Kendorkan mur support basejack dan lepaskan pipa scaffolding.
6.4.3 Lepas paku / ikatan antara basejack ke kayu / bekisting secara hati hati.
6.4.4 Bawa semua material support keluar lokasi pekerjaan dan angkut dengan truck.
Facilities Project
(EPC Talavera)
6.4.5 Lepaskan modul papan bekisting dari beton dengan menggunakan linggis atau
pengungkit.
6.4.6 Simpan material bekisting ditempat yang aman atau angkut keluar area pekerjaan
dengan truck.

TPJC-TQ1-WM-C6-491-002 - R0 Metode Kerja Struktur Beton Slab Clinker Silo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TPJC-TQ1-WM-C6-491-002 - R0 Metode Kerja Struktur Beton Slab Clinker Silo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EPC Tuban Jetty Upgrade and its Ancillary

Production & Transportation Facilities

PREPARED REVIEWED APPROVED

Revision Date Description of Changes

0 3 Peb 23 Issued for Construction

3. BEKISTING SLAB TUNNEL 9

5. PEKERJAAN COR BETON SLAB TUNNEL 20

6. PEKERJAAN BONGKAR BEKISTING SLAB TUNNEL 24

1.2 Definisi dan istilah

ENJINIR : PROSYS – PT Prosys Bangun Persada

KONTRAKTOR : HK - PT Hutama Karya (Persero), Tbk.

MATERIAL REBAR : BHIRAWA STEEL

SUBKON-REBAR : ENERA – PT Enera Teknika Utama

PEMASOK BETON : SBB - PT SOLUSI BANGUN BETON / Varia Usaha Beton,

1.2.2 Daftar definisi atau istilah dalam dokumen ini

1.3 Lokasi dan Rute ke lokasi Pekerjaan

1.4.2 Dokumen lainya

1.5 Lingkup pekerjaan

1.5.2 Pasang shoring

1.5.3 Bekisting slab

1.5.5 Cor beton slab

1.5.6 Perawatan beton

1.5.7 Bongkar bekisting

1.5.8 Perbaikan beton

1.6 Jadwal pekerjaan

1.7 FLOW CHART / ALUR KERJA

2.2 Persiapan secara umum

3. BEKISTING SLAB TUNNEL

Slab tunnel thp 1

Denah slab tunnel clinker silo tahap 1

3.1.2 Denah slab tahap 2

3.2 Model shoring & bekisting

Shoring pipa scaffolding

3.3 Analisa Bekisting

Modulus Elastis ( E ) E Multiplek kg/cm2

E MultiplekE = 70,000 Kg/cm 2

Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x b x t3

Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x b x t2

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) papan

Check lendut ( d ) area 2 L2 = 25 cm

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) papan

3.3.2 Analisa rusuk bawah multiplex.

Tegangan ijin baja Fb = 2400 Kg/cm 2

Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x (B x H3 - b x h3)

Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x (B x H2 - b x h2)

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) area 1

Check lendut ( d ) area 2 L2 = 120 cm

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) area 2

3.3.3 Analisa beam bawah rusuk.

Tegangan ijin baja Fb = 2400 Kg/cm 2

Momen Inersia ( I ) I = 1/12 x (B x H3 - b x h3)

Momen Lawan ( Z ) Z = 1/6 x (B x H2 - b x h2)

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) area 1

Check lendut ( d ) area 2 L2 = 60 cm

Lendut ijin > Max. lendut ( d max) area 2

3.4 Sumber daya

3.4.2 Tenaga kerja Alat berat

3.4.3 Tenaga kerja pasang scaffolding

3.4.4 Tenaga kerja pasang bekisting

3.4.5 Alat kerja umum

3.4.6 Alat kerja shoring scaffolding untuk 1 tunnel

3.4.7 Alat kerja pekerjaan bekisting untuk 1 tunnel

3.5 Pelaksanaan pekerjaan