Contractor : Project Owner :

TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 0 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

METODE KERJA
PEMANCANGAN SPUN PILES DI DARAT

R1 IFA 28-Nov-2022 Issued for Approval ST

R0 IFA 14-Nov-2022 Issued for Approval ST

Issued Checked Approved COMPANY
REV Status Date Revision Memo
by by by Approval
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 1 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI...........................................................................................................................................01
I. Lingkup Kerja ..................................................................................................................................02
I.1. Umum ..................................................................................................................................02
I.2. Tujuan .................................................................................................................................02
I.3. Lingkup Kerja ......................................................................................................................02
II. Referensi ........................................................................................................................................02
III. Alat, Bahan dan Tenaga Kerja .......................................................................................................02
III.1. Pekerjaan Pemancangan Spun Pile ...................................................................................02
IV. Uraian Pekerjaan ............................................................................................................................04
IV.1. Flowchart Pekerjaan Pemancangan ...................................................................................04
IV.2. Persiapan ............................................................................................................................05
IV.3. Pekerjaan Survey ................................................................................................................05
IV.4. Shop Drawing Pemancangan .............................................................................................06
IV.5. Stock Yard ...........................................................................................................................06
IV.6. Handling & Lifting ................................................................................................................07
IV.5.1. Spun Pile ................................................................................................................07
IV.7. Pekerjaan Pemancangan Untuk Spun Pile .........................................................................08
IV.7.1. Proses Pemancangan ............................................................................................08
IV.7.2. Piling Sequence dengan menggunakan Dolly .......................................................10
IV.7.3. Joint Piles System & Welding Work .......................................................................12
IV.7.4. Final Set & Bearing Capacity Formula ...................................................................13
IV.7.5. Final Suvey.............................................................................................................13
IV.7.6. Cut Of Pile ..............................................................................................................14
V. Keselamatan Kerja .........................................................................................................................16
V.1. Prosedur keselamatan kerja ...............................................................................................16
V.2. Safety Requirement ............................................................................................................17
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 2 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

I. Lingkup Kerja
I.1. Umum
Metode pekerjaan pemancangan di darat yang di lakukan PT. Bangun Arta Hutama untuk TRANSFER
CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT yang berlokasi di TERMINAL KHUSUS MUARA LEMATANG -
SUMATERA SELATAN.

I.2. Tujuan
Kontraktor diharapkan bekerja sesuai Standard Operational Procedure yang telah disepakati
bersama antara PT. BAMA dan pemilik proyek yaitu PT. SDJ.

I.3. Lingkup Kerja

1. Peralatan berat dan alat-alat kerja pendukung
2. Perhitungan Kapasitas tiang pancang,
3. Peralatan berat dan alat-alat kerja pendukung,
4. Perencanaan tenaga kerja,
5. Perencanaan kualitas pekerjaan
 Gambar titik Kordinat Pemancangan
 Penyambungan tiang pancang (di lokasi) dan pengujian

II. Referensi
1. Lingkup pekerjaan dan gambar berdasarkan kesepakatan dalam kontrak
2. Shop Drawing titik koordinat pancang yang telah disepakati.

III. Alat, Bahan dan Tenaga Kerja

III.1. Pekerjaan Pemancangan Spun Pile
1. Alat dan equipment yang dibutuhkan :
- Crane 50 T : 1 unit
- Hammer D53 & accesories : 1 set
- Genset 250 kVA : 1 unit
- Alat survey : 1 Set (Total Station, Waterpass, Meteran)
- Alat Pengelasan : 1 Set (Inverter, Stang Las)
- Radio komunikasi
2. Bahan (Material)
- Spun Pile ø 500 mm
- Kawal las E7018 LB 52 ø 3.2 mm & 4.0 mm
- Elpiji dan oksigen
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 3 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

3. Tenaga Kerja
- QC : 1 orang
- Supervisi : 1 orang
- Safety Officer : 1 orang
- Surveyor : 2 orang
- Crane Operator : 1 orang
- Rigger : 1 orang
- Fitter : 1 orang
- Welder : 2 orang
- Helper : 1 orang
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 4 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV. Uraian Pekerjaan

IV.1. Flowchart Pekerjaan Pemancangan

FLOW CART DOKUMEN KETERANGAN

Memulai aktivitas
START
pancang
Review Gambar dan kalkulasi
Dwg % Engineering untuk pelaksanaan
Calculation DWG, METODE pemancangan
PEMANCANGAN
Review gambar, metode/prosedur
Study of Work dan tahapan kerja serta situasi site
dimana pekerjaan akan dilakukan
Material,
Equiptment, man Persiapkan
Pekerjaan Persiapan power,
Consumable
material,equiptment,consumable dan
man power dengan cermat
Pemancangan/
Pilling

Posisikan ke titik Aktivitas pemancangan

Angkat pipa Hammering Pile Driving report
pancang dan kontrol proses kerja

Joint Pile

AFI Aktivitas Penyambungan

Angkat pipa Fit up joint Welding -Welding pipa pancang
- NDT

Inspection / joint inspection &

Testing
Lakukan Pemeriksaan terhadap
hasil penyambungan material
Visual check NDT PT test

Repair Weld

Evaluasi dan penilaian hasil

NO RESULT
pekerjaan penyambungan material
oleh quality
YES
Membuat laporan Quality
Pemancangan/
Pilling

NO Final set Pemancangan dan proses

kalendering

RESULT
- Kalendering Final result and recorded
YES

Finish Selesai
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 5 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.2. Persiapan
1. Persiapkan semua dokumen sebelum memulai pekerjaan seperti Work Permit, Inspection
Survey & Approved Drawing,
2. Sebelum melakukan pemancangan di area On shore dilakukan terlebih dahulu pemasangan
accesories pancang dan menentukan titik koordinat titik yang akan di pancang, Supervisor
harus mengetahui dan mengerti urutan pemancangan yang harus dilakukan dari awal hingga
akhir, sehingga dapat meminimalisasi kegagalan yang akan terjadi dan diperlukan joint survey
bersama Surveyor PT. SDJ,
3. Periksa semua item dari material Spun Pile ataupun Steel Pipe Pile yang akan akan dipancang
mengenai segala bentuk kelengkapannya, pastikan semua item telah siap diposisi masing-
masing,
4. Periksa Alat kerja dan equipment berfungsi dengan baik dan layak sesuai dengan syarat dan
ketentuan yang berlaku,
5. Setting leader sesuai dengan kebutuhan pipa,
6. Sebelum hammer di pakai, sebaiknya permukaan piston di beri pelumas terlebih dahulu,
7. Area untuk pemancangan harus bersih dan aman untuk dilewati,

Pemasangan Accessoris Crane Pancang

IV.3. Pekerjaan Survey

1. Alat survey harus dikalibrasi dan tidak boleh melewati masa berlaku.
2. Surveyor PT. BAMA harus melakukan Joint Inspeksi bersama PT. SDJ untuk menentukan titik
koordinat tiang pancang dari Drawing.
3. Buat penanda/marking patok di lokasi titik tiang pancang.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 6 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.4. Shop Drawing Pemancangan

Siapkan Shop Drawing yang berisi koordinat titik tiang pancang yang telah disepakati dengan
PT. SDJ.

Contoh Approved Drawing Pemancangan di Lokasi CV 4.1

IV.5. Stock Yard

1. Material tiang pancang harus diatur agar meminimalisir mobilisasi crane untuk mengambil
tiang untuk dipasang.
2. Mengelompokkan tiang pancang antara ‘Middle’ dan ‘End’ agar proses penyambungan tiang
tidak terganggu dikarenakan pengaturan posisi stockyard yang acak.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 7 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.6. Handling & Lifting

IV.5.1. Spun Pile
1. Pengangkatan Spun Pile menggunakan metode End to End Lifting atau di Sign Label untuk
pengangkatan yang ada pada Spun Pile tersebut dan ditempatkan di stockyard yang telah
dilapisi oleh batangan kayu agar tidak langsung menyentuh tanah.

Pengangkatan Spun Pile dari Trailer

2. Posisikan spun pile dengan rapi pada area stockyard dan pisahkan menurut jenis tiang
(End dan Middle) untuk memudahkan pelaksanaan.

Stockyard Spun Pile

Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 8 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.7. Pekerjaan Pemancangan Untuk Spun Pile

IV.7.1. Proses Pemancangan
1. Memposisikan Crane
- Crane bergerak ke area titik pancang yang sudah ditentukan oleh surveyor dan
supervisor, Sebelum pemancangan dilakukan, surveyor menentukan dan memberikan
tanda titik koordinat pancang berupa patok kayu yang di tandai.
2. Moving Pipa dari stock pile ke area titik Pancang
- Terlebih dahulu ditandai per 1 meter, fungsi dari penandaan per 1 meter ini adalah untuk
mengetahui kedalaman pipa yang di pancang.
3. Pemancangan
Setelah pekerjaan moving pipa selesai, Crane langsung memposisikan pipa yang akan
dipancang, proses ini dilakukan dengan arahan team surveyor yang akan memandu team
pancang untuk memastikan pipa sesuai koordinat drawing titik pancang.
- Tiang diangkat pada titik angkat yang telah disediakan dan posisikan pipa pancang ke titik
pancang sesuai dengan petunjuk surveyor dan berdasarkan drawing yang telah disetujui
dan ujung bawah tiang didudukkan secara cermat diatas patok pancang yang telah
ditentukan.

Pengangkatan Spun Pile ke lokasi titik pancang

- Tiang didirikan disamping driving lead dan kepala tiang dipasang pada helmet yang telah
dilapisi kayu sebagai pelindung dan pegangan kepala tiang.
- Cek verticalily atau ketegakan tiang oleh surveyor.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 9 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

Pengecekan verticality tiang pancang

- Pemancangan dimulai dengan mengangkat dan menjatuhkan hammer secara kontiniu ke

atas helmet yang terpasang diatas kepala tiang.
- Selesaikan pemancangan sampai dengan 12 meter,sisakan sekitar 50 cm untuk spare
penyambungan pipa.

Proses Pemancangan Spun Pile

Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 10 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.7.2. Piling Sequence Dengan Menggunakan Dolly

Piling dolly atau sambungan cap hammer digunakan bila setting tiang yang dikehendaki
dibawah muka tanah.
Untuk mempercepat proses pemancangan dengan tiang pancang middle 12m dan dengan
keterbatasan tinggi leader, maka BAMA akan menggunakan Dolly agar top plate tiang pancang
bisa berada di dalam tanah sampai dengan kedalaman 1 meter dengan tujuan agar hammer
bisa dilepas dan bisa digunakan untuk pemancangan atau untuk penyambungan di titik
berikutnya.
Berikut adalah urutan pekerjaan dengan melakukan Pile Dolly:
a) Gali lokasi titik pancang sampai dengan 1.5m atau menysuaikan kondisi lapangan.
b) Lakukan urutan pekerjaan pemancangan sampai dengan point 3.
c) Untuk meminimalisir reruntuhan tanah di tepi galian, maka gunakan plat sebagai alas dari
crawler agar beban crane bisa terbagi rata.
d) Gunakan Pile Dolly untuk menambah kedalaman tiang pancang sampai dengan
kedalaman yang dibutuhkan.

706,185
8°

Piling Dolly Pada Bottom Part Spun Pile

e) Lakukan proses penyambungan pancang middle 12m dengan prosedur welding hanya
dengan 1 Layer welding (Root) atau dirasa cukup untuk dilakukan agar Hammer bisa
dilepas tanpa adanya pergerakan dari spun pile middle agar selanjutnya bisa dilakukan
pemancangan untuk titik berikutnya.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 11 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

706,185
8°

Penyambungan Spun Pile Bottom dan Middle

f) Lepas hammer, kemudian lanjutkan ke titik berikutnya untuk memulai pemancangan

bottom pile dan setting midlle dengan metode yang sama seperti di atas. Sementara
pekerjaan pengelasan terus berlanjut sampai dengan selesai pada titik pertama.
g) Lakukan pekerjaan pemancangan bottom sampai dengan kedalaman maksimal hammer
dan lanjutkan dengan pile dolly sesuai dengan item c).

706,185
8°

Pemancangan Spun Pile Bottom di titik kedua

Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 12 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

h) Melakukan pekerjaan penyambungan spun pile middle di atas spun pile bottom yang telah
tertanam.

706,185
8°

Penyambungan Spun Pile Bottom dan Middle Titik kedua

i) Pekerjaan di atas akan dilanjutkan sampai dengan titik ke tiga maupun ke empat dengan
mempertimbangkan bahwa proses pemancangan yang telah selesai dipasang pada posisi
Bottom akan selesai pada hari itu juga.

IV.7.3. Joint Piles System & Welding Work

1. Angkat pipa 12 meter atau 9 meter untuk disambung dengan pipa yang pertama di
pancang.. Pastikan posisi pipa tegak lurus dengan pipa yang akan disambung.

Memposisikan tiang pancang untuk disambung

Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 13 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

2. Cek kembali verticalily atau ketegakan tiang oleh surveyor sebelum dimulainya pekerjaan
pengelasan,
3. Setelah ketegakan tiang sudah sempurna, maka pekerjaan pengelasan dapat dimulai,
4. Spesifikasi kawat las E7016 ukuran 3,2 mm& 4mm, pengelasan 3 layer (root, filler & caping),
5. Pengetesan hasil pengelasan dillakukan dengan uji visual, test penetrant (metode penetran
terlampir), finishing dilakukan dengan touch up painting,

Pengelasan Spun Pile Hasil Pengelasan

6. Setelah Uji visual, tes penetran dan finishing disetujui oleh PT. SDJ, pemancangan
dilanjutkan kembali.

IV.7.4. Final Set

1. Pemancangan sampai mendapatkan Final Set (sesuai dengan perhitungan) apabila belum
mendapatkan final set dilakukan penyambungan pipa kembali.
2. Bearing capacity formula digunakan untuk mengukur kapasitas tiang pancang terhadap
beban struktur di atasnya.
3. QC melakukan Kalendering apabila sudah mendapatkan final set sesuai dengan kalkulasi
engineering dan mengeluarkan report Pilling (AFI).

IV.7.5. Final Suvey

1. Surveyor BAMA dan SDJ melakukan joint inspect untuk mendata koordinat aktual tiang
pancang dan memasukkan hasil survey ke dalam laporan pemancangan,
2. Surveyor BAMA dan SDJ juga melakukan joint inspect untuk membuat penanda elevasi
untuk pemotongan tiang pancang, penetapan elevasi pemotongan harus berdasarkan dari
Gambar kerja yang telah disepakati bersama.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 14 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

IV.7.6. Cut Of Pile

1. Pastikan penanda elevasi sudah ada dan telah disetujui bersama oleh Pihak BAMA dan PT.
SDJ,
2. Jika elevasi penanda elevasi berada di bawah tanah asli maka perlu dilakukan penggalian
terlebih dahulu (menggunakan tenaga manusia atau alat berat),
3. Pemotongan tiang pancang dimulai dengan menggunakan alat drill beton, pastikan besi
yang muncul dari elevasi pemotongan sesuai dengan yang tertera pada gambar.

Ilustrasi Urutan Pemotongan Tiang Pancang

V. Keselamatan Kerja
V.1. Prosedur keselamatan kerja
K3 safety induction wajib dilakukan untuk semua personel yang bekerja di area Project Bangun
Arta Hutama. Dengan diterapkannya standar safety yang baik akan meminimalisir resiko
kecelakaan kerja area kerja. Keselamatan akan lebih baik jika dikembangkan pada setiap individu
sehingga tidak terjadi kelalaian yang dapat mengakibatkan kecelakan. Dilakukan pembicaraan
singkat atau briefing saat akan melakukan pekerjaan dan membahas rencana kerja yang akan
dilakukan hari ini.
Komponen utama system manajemen K3 yang diperlukan:
- Sistem manajemen keselamatan,
- Kebijakan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja,
- Perencanaan dan organisasi untuk K3,
- Penilaian resiko dan implementasinya, kegiatan operasional dan pemeliharaan langkah –
langkah pengendalian resiko,
- Mengukur kinerja K3 dan prosedur untuk tindakan koreksif sebagai respon atas kejadian yang
ada,
- Audit dan manajemen review dari kinerja yang dihasilkan.

Tindakan-tindakan yang baik dalam Keselamatan :

- Peralatan yang Bergerak.
Bahaya umum yang terkait dengan alat berat (Crane,Excavator,trailer, dll) yang digunakan
di area project harus di antisipasi dengan pelatihan bagi pengemudi, dan meningkatkan
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 15 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

kesadaran karyawan yang bekerja dengan menggunakan kendaraan tersebut,

menggunakan jalur yang ditentukan serta memisahkan jalur kendaraan dan pejalan kaki.
- Bekerja di Ketinggian.
Pengawasan yang berkaitan dengan bekerja di ketinggian diarea kerja, akan efektif untuk
mengurangi cidera dengan meningkatkan kesadaran akan bahaya, menjamin diterapkannya
metode kerja yang benar dan pastikan bahwa peringatan yang sesuai telah dikomunikasikan.
Penggunaan wajib dari berbagai peralatan keselamatan kerja (harness, safety nets) yang
dipastikan untuk melindungi pekerja dari kemungkinan terjatuh, meminta perizinan dan
inspeksi secara rutin ditempat kerja biasanya merupakan metode yang umum dipergunakan.
- Safety line
Pemasangan safety line & rambu berfungsi untuk memberikan tanda atau pembatas di area
kerja.
- Tergelincir, Tersandung dan Jatuh
Tergelincir, tersandung dan terjatuh adalah salah satu contoh kecelakaan kerja yang sering
terjadi, hal ini dapat terjadi dikarenakan permukaan yang tidak rata pada lokasi area kerja
dan jalan atau adanya masalah dengan housekeeping yang kurang baik di area kerja.
Untuk aktivitas dengan resiko kecelakaan tinggi. Safety officer harus siap siaga dan tanggap
terhadap segala sesuatu yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja. Maka sebelum
melakukan aktifitas kerja harus di pastikan lingkungan dan alat-alat keja yang di gunakan benar-
benar aman.
Penilaian resiko harus meliputi hal - hal berikut ini :
- Lokasi area kerja dan/peralatan Pemancangan
- Jenis pekerjaan yang dilakukan
- Daftar bahaya yang teridentifikasi
- Daftar rambu atau peringatan yang ada
- APD yang harus dikenakan

V.2. Safety Requirement

Conform to standards prepared by the following authorities NBFU National Board of Fire
Underwriters
NFPA : National Fire Protection Association
OSHA : Departement of Labor, Occupational Safety and Health Administration Prosedur
Penyimpanan (Storage Procedure)

Setiap alat kerja di kemas kedalam box dan disimpan dalam gudang atau ditempatkan
sedemikian rupa untuk menghindari hujan dan keamanan yang dapat menyebabkan karat atau
kerusakan pada komponen tersebut.
Contractor : Project Owner :
TRANSFER CONVEYOR SYSTEM PHASE 1 PROJECT

Method Of Work

Page 16 of 16 No. Document : BAMA-SDJ-MK-______

Material pipa disimpan di area stock pile agar tidak mengganggu pekerjaaan yang lain dan
diberikan safety line.
Alat kerja yang berukuran besar yang akan disimpan diluar/Outdoors harus di kemas dengan
baik dan diganjal dengan blok kayu minimal 100 mm diatas permukaan tanah dan harus disimpan
dilokasi yang jauh dari sarana lalu lintas alat angkut atau pejalan kaki untuk menghindari
kerusakan yang mungkin dapat terjadi.
Setiap alat kerja harus dipisah satu sama lainnya menurut jenis nya dan di batasi dengan blok
kayu untuk menghindari cacat karena bergesekan dan berbenturan satu sama lain agar tidak
terjadi kerusakan yang serius pada komponen atau materialnya. Segala macam komponen yang
berkaitan elektrikal harus dikemas dengan baik menggunak box dan di simpan di dalam/indoors
utntuk menghindari kerusakan karena terkena air hujan.
Pada saat penurunan atau peletakkan material ke tempat penimpanan dengan menggunakan
crane harus dengan hati - hati agar material tersebut tidak rusak atau terkena benturan yang
mengakibatkan material tersebut bengkok dan dapat merubah bentuk struktur dari material
tersebut