Lampiran B Lingkup Kerja Mekanik Overhaul Tangki 71T3 Revisi Fi...

LAMPIRAN 2
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

(RKS)
MELAKSANAKAN PEKERJAAN MEKANIK OVERHAUL TANKI 71T-3

AREA 70 KILANG PT KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL
iiinsp
CILACAP
Bidder List No: ______________________
RESIKO PEKERJAAN (ASPEK CSMS):
 HIGH  MIDDLE  LOW
PT KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL CILACAP

LAMPIRAN B
LAMPIRAN B
LINGKUP PEKERJAAN
DAFTAR ISI
1. LINGKUP KERJA ................................................................................................................................. 2
2. URAIAN PEKERJAAN BORONGAN ................................................................................................... 6
2.1. Pekerjaan Persiapan .............................................................................................................. 6
2.2. Pekerjaan Pembongkaran ................................................................................................... 11
2.3. Pekerjaan Penggantian Bottom Plate ................................................................................ 12
2.4. Pekerjaan Penggantian Annular Plate................................................................................ 12
2.5. Pekerjaan Penggantian Shell #1, #7, #8 dan #9 beserta nozzle dan manhole-nya ........ 13
2.6. Pekerjaan Penggantian Wind Girder dan Intermediate Wind Girder ............................... 14
2.7. Pekerjaan Penggantian Spiral Stairway, Top Platform dan Sangkar Faraday ............... 15
2.8. Pekerjaan Penggantian Floating Roof & Asessorisnya .................................................... 16
2.9. Pekerjaan Penggantian Mechanical Roof Seal (Primary dan Secondary Roof Seal) .... 17
2.10. Pekerjaan Penggantian Roof Drain (Rigid Pipe, Flexible Hose dan assessorisnya)...... 18
2.11. Pekerjaan Penggantian Rolling Ladder dan Run Way-nya ............................................... 18
2.12. Pekerjaan Perbaikan/Penggantian Piping System (Foam System, Fire Water System
dan Drain System, Inlet/Outlet Pipe) .................................................................................. 18
2.13. Pekerjaan Penggantian Line Steam Condensate Heater, Steam Heater beserta
supportnya ........................................................................................................................... 19
2.14. Pekerjaan Perbaikan Lain-Lain .......................................................................................... 19
2.15. Pekerjaan Penggantian Peratalan Listrik & Instrument .................................................... 20
2.16. Pekerjaan Pemasangan Mixer............................................................................................. 25
2.17. Pekerjaan Pengujian, Pengawasan, Comissioning, Tera dan Sertifikasi
(Certificate of Inspection) .................................................................................................... 22
3. MATERIAL, PERALATAN, SERVICE DAN MOBILISASI/DEMOBILISASI ....................................... 25
4. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN, JAM KERJA & MASA PEMELIHARAAN ............................... 28
5. PEMBAYARAN................................................................................................................................... 28
6. PERSYARATAN UMUM DAN TEKNIS .............................................................................................. 29
7. ACCEPTANCE CRITERIA PEKERJAAN .......................................................................................... 33
LAMPIRAN B.1 Perincian Biaya Tanpa Harga.................................................................
LAMPIRAN B.2 Split Of Works ......................................................................................................................
PARAF / TANDA TANGAN

PERUSAHAAN KONTRAKTOR
<@we\ OH Tangki 71T3 _2021\29112022 Lampiran B Lingkup Kerja Mekanik Overhaul Tangki 71T3 Revisi Final> Hal. 1 dari 33
LAMPIRAN B
URAIAN DAN SYARAT-SYARAT KERJA

Revisi Final : Tgl. 29 Nopember 2022
I. LINGKUP KERJA
Melaksanakan Pekerjaan Mekanik Overhaul Tanki 71T-3 Area 70 Kilang PT KILANG PERTAMINA
INTERNASIONAL Cilacap.Selanjutnya PT KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL Cilacap disebut
dengan ”PERUSAHAAN”.
1. Koordinator Pelaksana : Section Head Maintenance Area III
2. Data Tanki 71T-3
2.1. Tank Inside Dia : 60960 mm
2.2. Tank Height : 22860 mm
2.3. Geemetric Capacity : 66720 m3
2.4. Nominal Capacity : 64073 m3
2.5. Drawable Capacity : 57877 m3
2.6. Max. Liquid Level : 20373 mm (LAHH)
2.7. Min. Liquid Level : 2123 mm (LAL)
2.8. Design Code : API STD 650
2.9. Type : Floating Roof (single deck)
2.10. Service : Mix Crude
2.11. Specific Grafity : 0,854
2.12. Design Pressure : Atmospheric
2.13. Operating Pressure : Atmospheric
2.14. Basic Wind Vecocity : 44,70 m/sec (160 Km/h)
2.15. Operation Temperatur : 30ºC
2.16. Design Temperatur : 38ºC
2.17. Seismic Condition : Annex E- API 650 standard
2.18. Corrosion allowance :
a. Shell : 3 mm (0,118 inch)
b. Annular : 3 mm (0,118 inch)
c. Bottom : 3 mm (0,118 inch)
d. Roof : 0 mm
e. Structure : 0 mm
2.19. Max. Filling Rate : 10000 m3/hr
2.20. Max. Pump out Rate : 800 m3/hr
2.21. Thermal Stress Relief : By Code
2.22. Rain fall : 71 mm/hr (max.)
2.23. Insulation : No
2.24. Painting (Int./Ext.) : As per spec
2.25. Shell Plate : *See Shell Design Table
2.26. Bottom Plate : A 283-C
2.27. Bottom Annular Plate : A 283-C
2.28. Roof Plate : A 283-C
2.29. Top Angle : A 36/SS 41
2.30. Roof Str. Shape : A 36/SS 41
2.31. Roof Str. Plapte : A 283-C
LAMPIRAN B
2.32. Internal Pipe : A 53-B

2.33. Flange Nozzle & Piping : A 105
2.34. Elbow & Fitting : A 234 WPB
2.35. Boss Type Nozzle Neck : A 105
2.36. Bolts for Piping : ASTM A193 GR. B7
2.37. Nuts for piping : ASTM A193 GR. 2H
2.38. Gaskets : 2 THK COMP ASBESTOS
2.39. Miscellaneous Mat’l : SS 41 / A 36
3. Lingkup Pekerjaan.
3.1. Pekerjaan Persiapan.
3.1.1. Pekerjaan Persiapan Umum dan Administrasi.
3.1.2. Mobilisasi/Demobilisasi Material, Peralatan dan Tenaga Kerja
3.1.3. Pekerjaan Engineering.
3.1.4. Pengadaan dan Pabrikasi Material/Equipment.
3.2. Pekerjaan Overhaul Tanki 71T-3

3.2.1. Pekerjaan Pembongkaran
3.2.2. Pekerjaan Penggantian Bottom Plate.
3.2.3. Pekerjaan Penggantian Annular plate.
3.2.4. Pekerjaan Penggantian Shell #1, #7, #8 dan #9 beserta nozzle dan manhole-nya.
3.2.5. Pekerjaan Penggantian Wind Girder dan Intermediate Wind Girder
3.2.6. Pekerjaan Penggantian Spiral Stairway, Top Platform dan Sangkar Faraday.
3.2.7. Pekerjaan Penggantian Floating Roof dan Asessorisnya.
3.2.8. Pekerjaan Modifikasi Gauge Pole & Stilling Well
3.2.9. Pekerjaan Penggantian Mechanical Roof Seal (Primary dan Secondary).
3.2.10. Pekerjaan Penggantian Roof Drain (Rigid pipe, Flexyble hose dan assessorisnya).
3.2.11. Pekerjaan Penggantian Rolling Ladder dan Run Way-nya.
3.2.12. Pekerjaan Perbaikan / Penggantian Piping System (Foam System, Fire Water System,
Drain System, Inlet/Outlet Pipe)
3.2.13. Pekerjaan Penggantian Line Steam Condensate Heater, Steam Heater beserta
supportnya
3.2.14. Pekerjaan Lain-Lain (Jembatan Penyeberangan, Counter Weight, Drain Pot, Drum
Sump)
3.2.15. Pekerjaan Penggantian Peralatan Listrik & Instrument
3.2.16. Pekerjaan Pemasangan Mixer
3.2.17. Pekerjaan Pengujian, Pengawasan, Commissioning, Tera dan Sertifikasi (Cerfitificate
Of Inspection)
4. Notifikasi; Order; Purchase Requaest

Notifikasi Work Order Purch. Request
1101003403 8302028796 500031737
5. Standard dan Code yang digunakan

5.1. API 653/650 : American Petroleum Institute, latest edition
5.2. ASTM : American Society for Testing Material.
LAMPIRAN B
5.3. ASME :
American Society of Mechanical Engineering.
5.4. NEMA :
National Electric Manufacturing Association.
5.5. AWS :
American Welding Society.
5.6. ACI :
American Concrete Institution.
5.7. PBI-71 :
Peraturan Beton Indonesia.
5.8. ANSI :
American National Standard Institute.
5.9. NFPA :
National Fire Protection Association.
5.10. SP-477804-41-1 :
Field Erected Welded Steel Storage Tank
5.11. API 2000 :
Venting Athmospheric and Low Pressure Storage Tanks.
5.12. ASCE 7 :
Minimum Design Loads for Building and Other Structures
5.13. ASTM C509 :
Standard Specification for Elastomeric Cellular Preformed Gasket and
Sealing Material.
5.14. ASTM C1115-00 : Standard Specification for Dense Elastomeric Silicone Rubber Gasket
5.15. ASTM C920 : Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants
5.16. ASTM F593 : Standard Specification for Stainless Steel Boltas, Hex, Cap Screw, and
Studs.
5.17. Federal Specification TT-S-00230C and A-A-59588
5.18. Standard/Codes lain yang disetujui PERUSAHAAN.
5.19. Standard diatas sifatnya saling melengkapi dan apabila terdapat pertentangan maka standard
yang diambil ditentukan oleh PERUSAHAAN.
6. Project Management
6.1. Sifat pekerjaan ini adalah kontrak lumpsum
6.2. KONTRAKTOR harus membuat struktur organisasi lengkap dengan personel dan scope
pekerjaan masing-masing.
6.3. Personel dalam struktur organisasi adalah benar-benar personel yang digunakan dalam
pekerjaan ini, tidak terlibat dalam pekerjaan atau proyek lain dan dapat dihubungi sewaktu-
waktu di site day by day bila dibutuhkan sesuai dengan kedudukan masing-masing dalam
struktur organisasi.
6.4. KONTRAKTOR harus menyediakan personel project manager, site manager, lead engineer
untuk masing-masing disiplin kerja, mechanical supervisor.
6.5. KONTRAKTOR melakukan perencanaan pekerjaan mulai dari time schedule, pembobotan, S
Curve Cash Flow Project Plan dan lain-lain.
6.6. KONTRAKTOR melakukan analisa dan pelaporan pekerjaan sesuai dengan ketentuan (harian,
mingguan dan bulanan).
7. Pengawasan Pekerjaan
7.1. KONTRAKTOR harus menyediakan tenaga inspektor Quality Control day by day sesuai
kebutuhan saat pekerjaan dilakukan di lapangan dan berpengalaman minimal 3 (tiga) tahun
antara lain: Inspektur Tangki Penimbun (ITP) minimal juga memiliki sertifikat Welding Inspector
(WI), dan Ahli Non Destructive Test level I (NDT-I) dan Tenaga Ahli pelaksana lapangan
(berpengalaman membangun/perbaikan tipe tanki yang akan diperbaiki minimal 3 tanki).
7.2. KONTRAKTOR menyediakan Safetyman yang berpengalaman dalam hal keselamatan kerja.
Sebelum pekerjaan dimulai agar menyerahkan Curriculum Vitae ke bagian HSSE
PERUSAHAAN.

LAMPIRAN B
7.3. Membuat daily report dan weekly report terkait progres pekerjaan dan temuan di lapangan
untuk dilaporkan dan didiskusikan dengan inspektor bagian Stationary & Statutory Inspection
Engineer PERUSAHAAN.
7.4. KONTRAKTOR harus menunjukkan perusahaan third party inspection dan mendapatkan
persetujuan oleh PERUSAHAAN bagian Stationary & Statutory Inspection Engineer.
8. Metode Kerja Konstruksi
8.1. Kontraktor mempersiapkan metode konstruksi yang meliputi :
8.1.1. Peralatan utama yang digunakan meliputi spesifikasi, kapasitas dan jumlah alat.
8.1.2. Sequence pekerjaan meliputi prosedur pekerjaan, lay out, urutan pekerjaan, schedule
dan lain-lain.
8.1.3. Sistem quality control.
8.1.4. TRA (Task Risk Assessment) dan safety precaution lain yang dibutuhkan.
8.1.5. Perhitungan detail dari setiap sequence.
8.2. Fabrikasi Shell, Roof, Bottom, Annular berikut accessories-nya dapat dilakukan di Area 38 new
plant atau sesuai dengan petunjuk dari Pengawas PERUSAHAAN.
8.3. Seluruh hasil pengerjaan terutama pengelasan harus diuji mutunya sesuai dengan peraturan
yang berlaku dan spesifikasi teknis. Untuk pengujian dengan hydrotest menggunakan sea
water dengan ditambah additive corrosion inhibitor.
II. URAIAN KERJA PEKERJAAN BORONGAN

2.1. Pekerjaan Persiapan
2.1.1. Pekerjaan Persiapan Umum dan Administrasi
2.1.1.1. Melakukan survey, melihat lokasi serta kondisi lapangan.
2.1.1.2. Membuat time schedule, proposal teknis pekerjaan yang terdiri dari
a. Inspection and Test Plan (ITP)
b. Prosedur Kerja
c. Time schedule
Proposal teknis pekerjaan akan di-review dan dievaluasi pada saat presentasi
teknis. Sebelum pelaksanaan pekerjaan di lapangan time schedule dan proposal
teknis pekerjaan harus disetujui dan ditanda-tangani oleh kedua-belah pihak,
selanjutnya digunakan sebagai acuan kerja di lapangan. Durasi waktu yang
diperhitungkan dalam time schedule adalah durasi untuk seluruh pekerjaan
overhaul tangki yang mencakup pekerjaan mekanik, sipil, instrument, listrik dan
lainnya termasuk pekerjaan persiapan dan mob/demobilisasi.
2.1.1.3. Membuat Health Safety and Environmental (HSE) Plan, membuat Analisa
Keselamatan Kerja / Task Risk Assesment (TRA) dan merencanakan peralatan
Keselamatan Kerja yang sesuai dengan kebutuhan. HSE Plan harus disetujui dan
ditanda-tangani oleh kedua-belah pihak dan selanjutnya digunakan sebagai acuan
kerja di lapangan.
2.1.1.4. Mengurus perijinan yang menyangkut peralatan kerja, material, tenaga kerja,
transportasi material, ijin kerja, alat komunikasi Handy Talk dan Direksi Kit yang
diperlukan dalam pekerjaan tersebut dan melakukan PCR Test COVID’19 untuk
tenaga kerja skill dari luar kota. PCR Test COVID’19 yang diperhitungkan dalam
LAMPIRAN B
kontrak hanya 1 (satu) kali dan untuk tenaga Project Management maksimal 7
(tujuh) orang, apabila lebih dari itu dan atau pekerja KONTRAKTOR melakukan
perjalanan keluar kota dan dilakukan PCR Test COVID’19 kembali sesuai dengan
protokol COVID’19 PERUSAHAAN, maka biaya yang ditimbulkan menjadi
tanggunjawab KONTRAKTOR.
2.1.1.5. Mengembalikan/memperbaiki open ditch (saluran terbuka) bekas jalan sementara
ke area tanki, menimbun kembali Bundwall ke kondisi semula setelah pekerjaan
selesai. Meterial plate bekas yang digunakan untuk jalan sementara disediakan
dari PERUSAHAAN.
2.1.1.6. Menyediakan (sewa) Handy Talk dan direksi kit/container ukuran 20 ft sebanyak 2
(dua) unit, 1 unit untuk container office dilengkapi dengan AC berikut meja kursi
untuk kegiatan operasional kantor dan 1 unit untuk container storage/gudang
dilapangan.
2.1.1.7. Menyiapkan sub kantor berikut perlengkapannya (ATK, Komputer/PC/Lap Top,
Printer, Operasional Kantor, dan lain-lain) sebagai perwakilan di Cilacap bagi
KONTRAKTOR yang berasal dari luar Cilacap, yang setiap saat dapat dihubungi.
KONTRAKTOR memberitahukan secara tertulis kepada PERUSAHAAN, personil
yang bertanggung jawab, alamat, dan alat komunikasi yang bisa dihubungi.
Seluruh biaya yang timbul untuk perijinan, administrasi dan peninjauan/
survey lokasi sepenuhnya menjadi tanggunjawab KONTRAKTOR.
2.1.2. Mobilisasi/Demobilisasi Material, Peralatan dan Tenaga Kerja
2.1.2.1. KONTRAKTOR memobilisasi tenaga kerja yang terampil, berpengalaman
minimal 3 (tiga) tahun serta bersertifikat yang dibutuhkan untuk Welder, Welding
Inspector (WI) serta dilengkapi semua perijinan tenaga kerja. Seluruh tenaga
kerja tidak diperbolehkan merangkap pekerjaan ditempat / area lain, harus settle
di lokasi pekerjaan dan tenaga ber-sertifikat harus di-submite ke bagian SSIE
untuk direview sebelum memulai pekerjaan.
2.1.2.2. KONTRAKTOR memobilisasi semua alat-alat berat (termasuk operator dan
rigger) dan peralatan kerja ke site proyek pada saat diperlukan dan dalam jumlah
cukup, layak dipakai untuk operasional dan siap dipakai sesuai schedule.
2.1.2.3. Khusus untuk alat berat crane, dilengkapi dengan perijinan dari instansi yang
berwenang dan lulus pemeriksaan PERUSAHAAN. Operator crane harus
memiliki sertifikat. Penggunaan crane dan serifikat secara rutin dilaporkan dan
diperpanjang ke bagian SSIE, tidak diperbolehkan menggunakan crane yang
peijinannya habis dilingkungan PERUSAHAAN.
2.1.2.4. Peralatan yang mengalami kerusakan harus segera diperbaiki atau diganti
dengan peralatan yang kondisinya masih baik.
2.1.2.5. Apabila PERUSAHAAN menilai peralatan yang digunakan tidak mencukupi dan
diperkirakan akan mengganggu jadwal pelaksanaan, maka PERUSAHAAN
berhak untuk memerintahkan mendatangkan peralatan tambahan yang
diperlukan dengan biaya sepenuhnya menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
Apabila KONTRAKTOR tidak mengindahkan perintah ini, maka PERUSAHAAN
berhak untuk mendatangkan peralatan yang dimaksud untuk digunakan dan
semua biaya yang timbul sepenuhnya menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
LAMPIRAN B
2.1.2.6. Semua peralatan kerja dan tenaga kerja yang tidak diperlukan lagi di site dapat
dikeluarkan dari lokasi proyek setelah mendapat ijin tertulis dari PERUSAHAAN,
kecuali alat-alat yang masih diperlukan dalam masa pemeliharaan.
2.1.2.7. KONTRAKTOR mengangkut material sampai ke work shop untuk difabrikasi dan
sampai ke lokasi proyek untuk pemasangan, atau pengangkutan material
langsung ke site, jika fabrikasi dan pemasangan dilakukan di site.
2.1.2.8. KONTRAKTOR mengangkut / membuang material sisa yang tidak dipakai ke
tempat yang ditentukan PERUSAHAAN.
2.1.2.9. KONTRAKTOR mengurus ijin pengangkutan material untuk keperluan proyek
kepada instansi yang berwenang dengan biaya dan resiko KONTRAKTOR.
2.1.2.10. Alat-alat angkut yang digunakan harus memenuhi peraturan lalu lintas, PERDA
yang berlaku didaerah yang dilalui, termasuk kapasitas dan jenis angkutan yang
diijinkan untuk melalui jalan umum setempat.
2.1.2.11. Membongkar dan mengeluarkan seluruh fasilitas direksi kit setelah pekerjaan
proyek selesai dilaksanakan.
2.1.2.12. Seluruh biaya yang timbul dan resiko selama pelaksanaan penggangkutan
material menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
2.1.3. Pekerjaan Engineering
2.1.3.1. KONTRAKTOR membuat engineering design yang mencakup design
calculation, detail drawing, fabrication/shop drawing, construction drawing,
specifikasi semua peralatan serta construction method yang mengacu pada
lingkup kerja, basic design, general specification dan general drawing yang
terdapat dalam dokumen tender ini. Semua Referensi Engineering Design harus
sesuai standard. Seluruh drawing harus di AFC (Approved For Construction) oleh
bagian terkait sebelum pelaksanaan pekerjaan fabrikasi dan modifikasi
dilaksanakan.
2.1.3.2. Penggunaan material tanpa kecuali wajib dilakukan pengecekan/pengetesan
oleh bagian SSIE, tidak diperbolehkan menggunakan material tanpa persetujuan
dari PERUSAHAAN.
2.1.3.3. Engineering design yang termasuk dalam pekerjaan ini antara lain:
1. Methode Pelaksanaan
2. Prosedure dan koordinasi kerja
3. Detail jadwal proyek
4. Perhitungan design dan analisis
5. Laporan kemajuan pekerjaan
6. Lay Out tata letak peralatan
7. Spesifikasi peralatan yang digunakan
8. Manual book dan drawing dari manufacture
9. Sertifikasi test dan inspeksi dari manufacture
10. Dokumen pendukung lain yang diperlukan.
2.1.3.4. Sebelum melaksanakan pekerjaan, KONTRAKTOR diwajibkan melaporkan hasil
survey lapangan dan melengkapi data teknis yang diperlukan serta gambar-
gambar pelaksanaan dengan mendasarkan kepada:
1. Uraian lingkup kerja
LAMPIRAN B
2. Drawing pelaksanaan yang ada

3. Data teknis dan site condition
4. Standard/Code yang berlaku
2.1.3.5. Workflow ke engineeringan harus mengikuti kaidah :
1. Membuat Engineering Design (Perhitungan/Calculation sheet dan drawing).
2. Engineering design harus di-comment-kan untuk mendapat review dan
persetujuan.
3. Document approval engineering design baru dapat digunakan setelah AFC
(Approved For Contruction) dari PERUSAHAAN.
4. Membuat dan menyerahkan document setelah pelaksanaan sebagai
document “AS BUILT” seuai apa yang telah dikerjakan dilengkapi dengan
spesifikasi yang telah disetujui oleh Pengawas Pelaksana.
2.1.3.6. KONTRAKTOR bertanggung jawab terhadap performance yang dihasilkan
maupun kerugian yang diakibatkan kesalahan dalam engineering design, semua
biaya yang timbul akibatnya sepenuhnya menjadi tanggung jawab
KONTRAKTOR.
2.1.3.7. KONTRAKTOR dalam pekerjaan ini adalah sebagai Main Contractor dalam
pekerjaan overhaul tangki ini, sehingga harus mampu berkoordinasi dan
bekerjasama dengan KONTRAKTOR lain atau supplier lain yang terlibat dan
mengkoordinasikan setiap tahapan pekerjaan agar sesuai dengan time schedule
dan sequance pekerjaan.
2.1.3.8. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, time schedule pelaksanaan akan dilakukan
alignment sesuai dengan tahapan atau sequence pekerjaan project.
2.1.3.9. KONTRAKTOR harus bersedia menyiapkan kebutuhan manpower dan peralatan
kerja agar pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan durasi kontrak.
2.1.3.10. Jumlah minimum gambar yang harus disajikan KONTRAKTOR antara lain:
1. Plot Plan / Lay Out
2. General View
3. Bottom plate Assembly
4. Bottom plate detail
5. Annular plate Assembly
6. Annular plate detail
7. Shell plate Arrangement
8. Nozzle Orientation termasuk manhole
9. Detail Nozzle dan manhole
10. Drain sump lay out
11. Drain sump detail
12. Shell Manhole dilengkapi Davit
13. Mixer connection dilengkapi mixer hanger
14. Automatic Tank Gauging berikut Dipping device
15. Temperatur Element
16. Level Alarm
17. Gauge hatch
18. Roof Floating Deck lay out
19. Roof Floating Deck detail
20. Rooling ladder
LAMPIRAN B
21. Wind Girder dilengkapi Handrail

22. Top Platform berikut handrail dan anak tangganya
23. Double String Spiralstairway
24. Water Spray
25. Foam Chamber
26. Manual level indicator
27. Sangkar Faraday
28. Grounding lug
29. Dan gambar lain sehubungan dengan pekerjaan.
2.1.3.11. Dalam hal Design Calculation Engineering, perhitungan harus diajukan terlebih
dahulu ke SSIE untuk mendapatkan persetujuan.
2.1.3.12. Lingkup engineering design harus mencakup Safety & Fire Protection,
Mechanical dan Life Time.
2.1.4. Pengadaan dan Fabrikasi Material / Equipment
2.1.4.1. Material yang menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR sebagaimana disebutkan
dalam RAB terlampir, harus diadakan sesuai dengan Recommended Brand List
yang dikeluarkan oleh PERUSAHAAN.
2.1.4.2. Spesifikasi material tangki antara lain:
No Description Material Specifikasi
1 Reinforcing Pad A-573 Gr 70
2 Platform A283 Gr.C / A36 / SS 400
3 Rolling Ladder & Run Way A283 Gr.C / A36 / SS 400
4 Floating Roof A283 Gr.C
5 Roof Drain Refer to Mfr. Spec. (by other)
6 Primary Roof Seal SS 304 (by other)
7 Secondary Roof Seal Refer to Mfr. Spec. (by other)
8 Shell:
Shell #1, #7, #8 A 573 Gr. 70
Shell #9, #10 A283 Gr. C
9 Bottom Plate A283 Gr. C
10 Annular Plate A 573 Gr. 70
11 Top Angle A36 / SS 40
12 Flange A105
13 Neck A106 Gr. B
14 Internal Pipe A 53 Gr. B / A106 Gr. B
15 Grounding Lug A283 Gr. C
16 Bolt & Nuts Nozzle, A193 B7 / A194 2H
Structure, A307 B
17 Gasket Spiral Wound Non Asbestos
2.1.4.3. Part - part yang tidak disebutkan dalam recommended brand list agar disetujui
terlebih dahulu oleh PERUSAHAAN.
2.2. Pekerjaan Pembongkaran

2.2.1. Metode Pekerjaan

LAMPIRAN B
2.2.1.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, KONTRAKTOR harus submit prosedur metode

pembongkaran yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan dari
PERUSAHAAN.
2.2.1.2. KONTRAKTOR saat melakukan pembongkaran harus menginventarisir dan
melaporkan detail part list yang sudah dibongkar ke pengawas PERUSAHAAN
secara berkala. KONTRAKTOR bertanggungjawab terhadap peralatan yang
akan dipergunakan atau dipasang kembali setelah dilakukan pembongkaran,
dibuat Berita Acara Serah Terima kepada Pengawas PERUSAHAAN, disimpan
dengan baik atas petunjuk Pengawas PERUSAHAAN kemudian memasang
kembali sesuai kondisi semula.
2.2.1.3. Memasang scaffolding sebagai temporary support di lokasi-lokasi yang
dibutuhkan saat pembongkaran. Seluruh pemasangan dan pembongkaran
scaffolding berikut materialnya dilakukan dan menjadi tanggungjawab
PERUSAHAAN.
2.2.2. Pekerjaan Pembongkaran
2.2.2.1. Membongkar seluruh peralatan / perlengkapan / equipment accessories tangki
yang meliputi mekanik (antara lain: mixer, strainer roof sump, valve-valve, nozzle-
nozzle, mixer, roof seal dan lainnya), instrument (antara lain: TI, ATG, LSH, LI,
dan lain-lain) dan listrik (antara lain: lightning rod, lampu, grounding system dan
lainnya). Pastikan kondisi peralatan/equipment yang akan dibongkar aman,
bebas dari gas & liquid berbahaya dan peralatan telah terisolasi dari unit atau
peralatan lain yang masih beroperasi. Untuk equipment setelah dibongkar
diserahkan ke Pengawas PERUSAHAAN untuk dilakukan perbaikan atau service
di workshop PERUSAHAAN.
2.2.2.2. Membongkar Wind Girder, Gager Platform, Rolling Ladder dan Rolling Ladder
Runway yang lama.
2.2.2.3. Membongkar/melepas system perpipaan Line Inlet dan Outlet yang diganti. Pada
saat pembongkaran pipa, Pemborong harus mengacu pada gambar existing.
2.2.2.4. Membongkar total seluruh roof drain tanki yang terpasang berikut assessorisnya.
2.2.2.5. Membongkar/melepas support Guide pole pada dudukannya dan merubuhkan
guide pole tersebut dengan dibantu dengan Crane serta mengangkat Guide pole
tersebut keluar area tanki.
2.2.2.6. Membongkar/melepas Roof dan Foam Dam beserta rafter dan accessoriesnya
dengan memotong dan membongkar total, mengeluarkannya dari dalam tanki,
mengupas las-lasan plate dengan Gauging dan/atau Cutting Torch.
Pembongkaran dilakukan dengan hati-hati dengan menurunkan material tersebut
menggunakan peralatan alat berat/crane yang sesuai.
2.2.2.7. Membongkar/melepas Foam System dan Fire Water System serta asessories
lainnya.
2.2.2.8. Memotong, membongkar Top Angle dan Shell Plate lama Course #1, #7, #8 dan
#9, meliputi:
a. Shell plate Course #1; 33,50 mm Thk

LAMPIRAN B
b.
Shell plate Course #7; 9,60 mm Thk, disisakan lebar 560 mm dengan tetap
memperhitungkan ketinggian tanki = 22,86 m setelah dilakukan penggantian
shell.
c. Shell plate Course #8; 7,93 mm Thk
d. Shell plate Course #9; 7,93 mm Thk
e. Top Angle, 75 x 75 x 6,35 mm Thk
Memotong dan membongkar total, mengupas las-lasan plate dengan Gauging
dan/atau Cutting Torch. Pastikan lebar plate sisa yang dipotong sesuai dengan
standard API 650/API 653 dan tidak mempengaruhi / merubah ketinggian tanki
jika dilakukan penggantian dengan plate shell yang baru. Metode dapat
dipresentasikan dan diterima secara teknis. Untuk mempetahankan Roundness
tanki, pasang Intermediate Wind Girder (Stiffener) baru pada existing Shell
Ring#7, dengan posisi 700 mm dibawah garis pemotongan shell plate existing
atau sesuai perhitungan Engineering Calculation yang disetujui oleh Pengawas
PERUSAHAAN.
2.2.2.9. Membongkar total Bottom plate lama tebal 6,35 mm dan Annular plate tanki tebal
9,82 mm dengan cara mengupas las-lasan bottom plate dengan Gauging
dan/atau Cutting Torch dan mengeluarkannya dari dalam tanki.
Membongkar/memotong total dengan cara mengupas las-lasan plate dengan
Gauging dan/atau Cutting Torch dan mengeluarkannya dari dalam tanki.
2.2.2.10. Mengangkut plate, pipa dan lainnya yang dibongkar ke tempat yang telah
disediakan oleh PERUSAHAAN di Scrap yard.
2.3. Pekerjaan Penggantian Bottom Plate
2.3.1. Membuat pola, mengukur dan memotong plate baru dengan menggunakan plate ukuran
12000 x 1829 x 10 MM THK PLATE CS A283-C.
2.3.2. Memasang/menata/laying (fit-up/setting) hingga tag weld plate baru hasil fabrikasi sesuai
dengan cutting sketch dan lay-out yang sudah di approved oleh Pengawas PERUSAHAAN.
Pemasangan harus memperhatikan kemiringan (heling) sebesar 1:120 antara center of the
tank ke arah luar. Apabila plate yang akan digunakan berbeda dengan ukuran (cutting
sketch) bottom plate yang terpasang sebelum dibongkar, maka KONTRAKTOR harus
membuat lay out plate baru dilengkapi dengan cutting sketch, bill of material dan standar-
standar yang berhubungan dengan perubahan tersebut yang diusulkan. Pada saat
pengajuan penawaran, gambar Lay Out dan cutting sketch harus sudah ada dan pada saat
presentasi teknis dapat disajikan/dijelaskan. Apabila tidak disampaikan pada saat
memasukkan penawaran dan tidak dapat menjelaskannya pada saat presentasi teknis,
maka akan digugurkan.
2.3.3. Mengelas plate yang sudah dipasang hingga full weld.
2.3.4. Melakukan pekerjaan pabrikasi 3 Pcs drawoff sump  60” dan memasangnya seperti
orientasi semula, pekerjaan mengacu ke API 650 Figure 5.21-Drawoff Sump. Erection
drawoff sump dilakukan sebelum laying plate bottom dilakukan terutama plate yang disekitar
drawoff sump.
2.4. Pekerjaan Penggantian Annular Plate
2.4.1. Membuat pola, mengukur dan memotong Annular plate baru dengan menggunakan Plate
ukuran 10000 x 1829 x 17 mm THK PLATE CS A573 Gr 70 sesuai perencanaan baru yang
LAMPIRAN B
disetujui oleh PERUSAHAAN, membuat pola khusus pada area Annular Clean Out Door
tebal 34 mm mengikuti ketentuan API 650, Figure 5.12 Flush Type Clean Out Fitting untuk
disambung dengan plate tebal 17 mm, Pemborong wajib mengajukan metode joint yang
akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan dari PERUSAHAAN sebelum pelaksanaan.
2.4.2. Memasang/menata (Fit-up/Setting) hingga Tag Weld plate tersebut sesuai dengan Cutting
Sket dan Lay-out yang telah disetujui oleh PERUSAHAAN. Pemasangan harus
memperhatikan leveling dan center line tanki. Pada saat pengajuan penawaran, gambar Lay-
Out dan Cutting Sket harus sudah ada dan pada saat presentasi teknis dapat
disajikan/dijelaskan. Apabila tidak disampaikan pada saat memasukkan penawaran dan
tidak dapat menjelaskannya maka akan digugurkan.
2.4.3. Mengelas Annular Plate yang sudah dipasang hingga Full-Weld.
2.5. Pekerjaan Penggantian Shell #1, #7, #8 dan #9 beserta nozzle dan manhole-nya
2.5.1. Memasang Stiffener/Alat Bantu Jacking/Key Plate/Baji pada setiap pemasangan shell plate
baru hingga full weld dan melepas kembali setelah pemasangan shell plate selesai. Dalam
pembuatan stiffener/strong back/key plate/baji, semua material yang dibutuhkan tersebut
menjadi beban dan tanggung jawab KONTRAKTOR, dapat menggunakan material plate
bekas.
2.5.2. Melaksanakan fabrikasi (mengerol dan mem-bevel) shell plate Course #1 #8, #9, #10 dan
#11 menggunakan material yang disediakan oleh PERUSAHAAN, dengan dimensi sebagai
berikut:
Shell Shell
Material Dimensi Qty Unit Remark
Existing Replace.
Course #1 Course #1 9600 x 2438 x 34 24 Included Reinforced
A573 Gr 70 Sht Plate
Course #8 A573 Gr 70 10000 x 1829 x 10 20 Sht Cutting above
welded Shell #7 =
560 mm, lihat item
Course #7
2.2.2.8
Course #8 Course #9 A283 Gr C 12000 x 1829 x 10 16 Sht
Course #9 Course #10 A283 Gr C 10000 x 1829 x 8 20 Sht
Course #11 A283 Gr C Cutting plate #11 to
10000 x 1829 x 8 20 Sht high tank 22,86 m.
KONTRAKTOR harus tetap melakukan perhitungan engineering calculation menggunakan
metode 1 foot methode sebagai dasar acuan pekerjaan dengan tetap mengacu ketebalan
plate yang digunakan seperti tersebut di atas.
2.5.3. Mengangkat, erection/insert, fit up, tag weld, full weld dan merapikan hasil las-lasan dengan
gerinda shell plate baru dari Course #1, #8, #9, #10 dan #11. Pekerjaan Radiography
dilakukan oleh PERUSAHAAN (Bagian SSIE), saat akan pelaksanaan KONTRAKTOR harus
terlebih dahulu melakukan koordinasi dengan Pengawas PERUSAHAAN (MA 3 & SSIE).
2.5.4. Melakukan pekerjaan fabrikasi penggantian Top Angle tanki dengan material 100 x 100 x 10
mm ANGLE BAR STL A36 @ 6 M.
2.5.5. Melakukan fabrikasi, fit up, erection hingga full weld dan PWHT. Pekerjaan PWHT menjadi
tanggungjawab KONTRAKTOR dan pekerjaannya mengacu ke API 650 item 5.7.4. Adapun
nozzle-nozzle yang diganti pada shell course #1 sbb:
No Qty Item Code Description Size Specification Remark
1 2 Pcs M1~2 Shell Manhole 24” API 650 - Neck, A573 Gr 70
LAMPIRAN B
No Qty Item Code Description Size Specification Remark

- Reinforce, A573 Gr 70
- Flange, A283 Gr C
- Cover, A283 Gr C
2 2 Pcs A1~2 Nozzle Inlet / 24” 150# RF - Neck, A573 Gr 70
Outlet - Reinforce, A573 Gr 70
- Flange, A516 Gr 70
3 1 Pce T Thermowell 2” 300# RF
4 3 Pcs D1 ~ D3 Product Drain 6” SO 150# RF - Neck, A573 Gr 70 Add 2 Pcs
Nozzle - Reinforce, A573 Gr 70
- Flange, A105
5 2 Pcs D4 ~ D5 Roof Drain Nozzle 6” SO 150# RF - Neck, A573 Gr 70
- Flange, A105
- Pipe Extension, 6” Sch 80
SMLS A53-B, 6” SO 150#
RF
6 3 Pcs E1 ~ E3 Mixer Nozzle 30” API 650 - Neck, A573 Gr 70
- Flange, A283 Gr C
7 1 Pce COD Clean Out Door 36” x 48” - Neck, A573 Gr 70 API 650 table
- Reinforce, A573 Gr 70, 5.9a & Figure
39 MM thk 5.12
- Flange, A283 Gr C
8 1 Pce S Steam Inlet 3” 150# RF - Flange, WN, A105
- Neck, 3” Sch 80 SMLS
A53-B
9 1 Pce C Condensate Outlet 2” 300# RF - Flange, WN, A105
- Neck, 2” Sch 80 SMLS
A53-B
10 8 Pce Earth Lug A283 Gr C
2.5.6. Sebelum melakukan jack up, KONTRAKTOR harus terlebih dahulu mengevaluasi terhadap
kontruksi dan kekuatan Stiffener/strong back yang sudah terpasang pada shell plate yang
diganti sehingga roundness/plumness tangki tidak out of tolerance, kemudian melepas
kembali setelah pemasangan shell plate baru selesai. Dalam pembuatan stiffener/strong
back, semua material yang dibutuhkan tersebut menjadi beban dan tanggung jawab
KONTRAKTOR. Tipe Jack Up yang digunakan untuk pekerjaan penggantian shell harus
sesuai dengan spesifikasi yang diminta dalam RKS.
2.5.7. Titik pengelasan shell plate harus memperhatikan jarak dengan vertical shell joint course #2
atau But Weld Vertical joint lainnya tidak kurang dari 12 inch atau 300 mm, API 650 Section
5.1 item 5.5.1.4.
2.6. Pekerjaan Penggantian Wind Girder dan Intermediate Wind Girder
2.6.1. Mengganti total wind girder termasuk handrail dan support-supportnya meliputi pekerjaan:
fabrikasi, fit up, erection hingga full weld, design wind girder mengikuti drawing CB-DWG-
A3-71T18-048 Rev.0, dengan ketentuan sebagai berikut:
2.6.1.1. Plate menggunakan ukuran 6096 x 1829 x 8 mm THK PLATE CS A283-C
sebanyak = 38 Sht.
2.6.1.2. Setiap jarak tertentu dibuatkan drain hole sesuai gambar. Pada saat pelaksanaan
selalu koordinasi dengan Inspektor Stationary Engineering PERUSAHAAN.

LAMPIRAN B
2.6.1.3. Memodifikasi support Wind Girder dengan menambah base plate pada
sambungan las-lasan support ke Shell tanki. Ukuran base plate 150 x 150 x 5
mm.
2.6.1.4. Material handrail, midle rail, berikut support-support-nya menjadi tanggungjawab
KONTRAKTOR.
2.6.1.5. KONTRAKTOR melakukan reengineering dan redesign sesuai kebutuhan Wind
Girder untuk Tanki 71T-3.
2.6.2. Mengganti total intermediate wind girder (stiffener) meliputi pekerjaan:
2.6.2.1. Mengganti total stiffener keliling tanki termasuk Rib Plate-nya meliputi pekerjaan:
fabrikasi, fit up, rolling, erection hingga welding menggunakan material 200 x 90
x 8 MM BESI CHANNEL UNP STL A36 @ 6 M disediakan KONTRAKTOR di roll
sesuai diameter tanki, pelaksanaan mengacu kepada API Standard 653 item 7.3.
2.6.2.2. Pekerjaan mengacu ke drawing CB-DWG-A3-71T18-050 Rev.0
2.7. Pekerjaan Penggantian Spiral Stairway, Top Platform Dan Sangkar Faraday
2.7.1. Mengganti total Spiral Stairway meliputi pekerjaan: fabrikasi, fit up, erection hingga welding
dengan ketentuan sebagai berikut:
2.7.1.1. Tipe double stringer, Single Handrail, Tread bolting menggunakan GRATING
GALVANIZED PLATE STL, jarak maksimal outside shell dan inside stair stringer
200 mm (8 in), dilengkapi rest area setiap jarak 6 m, design mengacu ke API 650
Item 5.8.10 Table 5.18.
2.7.1.2. Design pekerjaan mengacu ke drawing Spiral Stairway Tanki CB-DWG-A3-70-
71T18-045 Rev. 0. KONTRAKTOR melakukan reengineering dan redesign
sesuai kebutuhan Spiral Stairway untuk Tanki 71T-3.
2.7.2. Mengganti total Top Platform termasuk ladder dan support-supportnya meliputi pekerjaan:
fabrikasi, fit up, erection hingga welding, dengan ketentuan sebagai berikut:
2.7.2.1. Top Platform akan diganti dengan konstruksi sMsuai perubahan penggantian
ukuran Guide Pole dari 10” menjadi 20” yang berfungsi ganda sebagai Gauge
Pole, Tread dan Floor menggunakan grating di-bolting. KONTRAKTOR
diwajibkan membuat suatu perencanaan yang pelaksanaannya setelah
mendapat persetujuan PERTAMINA.
2.7.2.2. Pekerjaan mengacu ke drawing Top Platform Tanki 71T-18 No. CB-DWG-A3-70-
71T18-046 Rev. 0. KONTRAKTOR melakukan reengineering dan redesign
sesuai kebutuhan Top Platform untuk Tanki 71T-3.
2.7.3. Mengganti total Sangkar Faraday meliputi pekerjaan: fabrikasi, erection dan welding dengan
ketentuan sebagai berikut:
2.7.3.1. Menggunakan HOT DIP GALVANIZE MEDIUM CONDUIT size ¾”. Pelaksanaan
mengacu kepada API Standard 653 item 7.3.
2.7.3.2. Pekerjaan mengacu ke drawing Sangkar Faraday Tanki 38T-104 No. PLMB -
A170024 - A3 – 30 - 056 Rev.2. KONTRAKTOR melakukan reengineering dan
redesign sesuai kebutuhan Sangkar Faraday untuk Tanki 71T-3.
2.8. Pekerjaan Penggantian Floating Roof & Asessorisnya
2.8.1. Memasang temporary support untuk menahan/mempertahankan posisi Floating Roof
(pontoon dan deck) saat dilakukan penggantian, dengan ketentuan sebagai berikut:
LAMPIRAN B
2.8.1.1. Pemasangan temporary roof support dengan maksimum jarak untuk

mempertahankan kerataan deck plate dan posisi pontoon dengan jarak lebar
antar temporary support maksimal 1500 mm dan selebar joint plate roof dan
pontoon.
2.8.1.2. Ketinggian temporary support harus pada posisi kebebasan melaksanakan
pekerjaan fit up dan pengelasan di bawah roof atau pada ketinggian Floating
Roof posisi maintenance tanki. Untuk menjamin kerataan ketinggian temporary
sesuai dengan healing deck dan pontoon, maka harus dilakukan water pass
setelah dilakukan pemasangan.
2.8.1.3. Temporary support dipasang menyeluruh seluas area pemasangan floating roof
dan boleh dilakukan pembongkaran setelah pekerjaan penggantian floating roof
telah dinyatakan selesai oleh Pengawas PERUSAHAAN.
2.8.1.4. Material temporary support dapat berupa pipa, angle, bar atau lainnya dalam
kondisi baru atau bekas sepanjang masih dapat digunakan dengan baik.
Temporary support diperhitungkan sewa, sepenuhnya menjadi hak milik dan
tanggungjawab KONTRAKTOR.
2.8.1.5. Pada saat pengajuan penawaran, gambar design dan lay out posisi temporary
support harus sudah ada dan pada saat presentasi teknis dapat
disajikan/dijelaskan. Apabila tidak disampaikan pada saat memasukkan
penawaran dan tidak dapat menjelaskannya pada saat presentasi teknis maka
akan digugurkan.
2.8.2. Mengganti floating roof tangki tipe single deck dan memiliki Comparment Pontoon sebanyak
27 Pcs, Foam Dam, Reinforce Deck berikut asessorisnya. KONTRAKTOR harus melakukan
Engineering Calculation sesuai dengan standar API 650 terhadap meliputi pekerjaan :
fabrikasi, fit up/setting, rolling, erection, tag weld sampai dengan full weld dengan ketentuan
dan uraian pekerjaan sebagai berikut:
No Qty Item Description Size Specification Remark
Code
1 112 Pcs Roof Leg 3” Leg
- Pipe, A53-C ERW Sch - c/w Cotter/ Split
804” Sleve Pins, Non Vapor Gas
- Plate, A283 Gr C Cap (Leg Seal).
- Non Vapor Gas Cap - Diijinkan Joint weld
(Leg Seal), 100% Leg Support.
aromatic resistance - Joint Weld Roof Leg
harus di RT oleh
PERUSAHAAN.
2 2 Pcs D1 ~ D2 Roof Drain 6” SO 150# - Plate, A283 Gr C c/w Swing Chech
Sump RF - Vent Pipe, ¾” PIPE SCH Valve, Vent Pipe. Roof
40 SMLS A-53B Drain Sump Cover
3 1 Pce L1 Float Well 21” 1½” PIPE SCH 40 ERW c/w Guide Pipe &
A-53B asessoris
4 1 Pcs G1 Gauge Pole 20” - Flange, 150# RF SO Include:
- Pipe, Sch 40 ERW A53- 6” x 3” ATG
B 4” x 2” TE
2” Dip Tip
6” GH
5 1 Pcs LA Level Alarm 4” - Flange, 150# RF SO
- Pipe, Sch 40 ERW A53-
B
LAMPIRAN B
No Qty Item Description Size Specification Remark

Code
6 1 Pcs GH Gauge Hatch 6” - Flange, 150# RF SO c/w 6” Gauge Hatch
Atmospheric
7 27 Pcs M6 Pontoon 24” - Plate, A283 Gr C
Manhole
8 3 Pcs M3~5 Deck Manhole 30” - Plate, A283 Gr C c/w internal leader
9 10 Pcs BV1-10 Automatic 8” - Plate, A283 Gr C
Bleeder Vent - Pipe, Smls A53-B
10 5 Pcs ER1~5 Emergency 6” - Pipe, Sch 40 SMLS A-
Roof Drain 53B
- Plate, A283 Gr C
11 3 Pcs RV1-3 Rim Vent 6” -
2.8.2.1. Melakukan fabrikasi, fit up, erection hingga full weld: Roof Deck, Pontoon, Foam
Dam, Reinfoce Deck berikut support-support dan asessorisnya. Adapun material
yang digunakan sbb :
2.8.2.2. Melakukan fabrikasi, fit up, erection hingga full weld: Roof Deck, Pontoon, Foam
Dam, Reinfoce Deck berikut support-support dan asessorisnya. Adapun material
yang digunakan sbb:
1. Plate Roof Deck menggunakan plate ukuran 10000 x 1829 x 5 MM THK
PLATE CS A283-C = 128 SHT
2. Plate Top & Bottom Pontoon menggunakan plate ukuran 10000 x 1829 x 5
MM THK PLATE CS A283-C = 108 SHT.
3. Plate Compartment / Bulk Head Plate menggunakan plate ukuran 10000 x
1829 x 5 MM THK PLATE CS A283-C = 7 SHT.
4. Plate Outer Rim menggunakan plate ukuran 12000 x 1829 x 8 MM THK
PLATE CS A283-C = 11 SHT.
5. Plate Inner Rim pontoon menggunakan plate ukuran 9000 x 1829 x 25 MM
THK PLATE CS A283-C = 5 SHT.
6. Plate Foam Dam menggunakan plate ukuran 10000 x 1829 x 5 MM THK
PLATE CS A283-C = 10 SHT.
7. Joint Pontoon menggunakan plate ukuran tebal 5 MM THK PLATE CS
A283-C dengan memanfaatkan material sisa cutting sketch.
8. Plate Man Way Reinforce Plate, Truss Ring Joint, Set Plate menggunakan
plate tebal 5 MM THK PLATE CS A283-C menggunakan material sisa
cutting sketch yang masih laik dan dapat digunakan.
9. Deck Reinforce menggunakan plate ukuran 10000 x 1829 x 5 MM THK
PLATE CS A283-C = 7 SHT dan 50 x 50 x 5 MM ANGLE BAR STL A36 @
6M = 46 BATANG. Plate dibuat half hole (R15) sesuai dengan drawing AFC,
besi L di roll sesuai dengan radius R1 = 6000 MM, R2 = 16000 MM, R3 =
21200 MM.
10. Rafter Pontoon menggunakan besi L 75 x 75 x 9 MM ANGLE BAR STL A36
@ 6 M dan besi L 50 x 50 x 6 MM ANGLE BAR STL A36 @ 6 M.
11. Socket dan Plug menggunakan material ¾” NIPPLE STL A53-B TOE dan ¾”
PLUG SCRD STL A-105 banyaknya masing-masing 27 pcs. s.
Design floating roof mengikuti ketentuan sebagai berikut:

LAMPIRAN B
a. Gap antara Outer Rim dengan Shell sesuai dengan API 650 Item H.4.4.3
= 200 mm ± 100 mm.
b. Pada foam dam diberi drain hole 20 x 50 pada setiap section dan joint weld
support dipasang pad plate dengan ukuran 150 x 150 x 5 MM.
c. Reinforce deck diberi half hole (R15) dengan jarak sesuai dengan petunjuk
dari Pengawas PERUSAHAAN.
d. Design Rim hole untuk clip attachment Roof seal sesuai dengan design
dari Manufacture Roof Seal. Pembuatan Rim hole menjadi tanggungjawab
KONTRAKTOR termasuk alat Hole Punch yang digunakan.
e. Pada bottom pontoon dipasang bumper plate setiap jarak -/+ 1 meter, sisi
yang menempel ke roof dipasang pad plate 50 x 140 tebal 5 mm .
f. Engineering design lain mengacu ke standard yang digunakan dan sesuai
dengan petunjuk dari Pengawas PERUSAHAAN.
g. Pada saat pengajuan penawaran, gambar lay out dan cutting sketch harus
sudah ada dan pada saat presentasi teknis dapat disajikan/dijelaskan.
Apabila tidak disampaikan pada saat memasukkan penawaran dan tidak
dapat menjelaskannya pada saat presentasi teknis, maka akan
digugurkan.
2.8.2.3. Mengganti total Deck Post (Roof Leg/Roof Support) dan Roof Nozzle beserta
asessorisnya sesuai dengan gambar yang disetujui oleh PERUSAHAAN dan
mengikuti kondisi di lapangan meliputi pekerjaan: fabrikasi, fit up, erection hingga
full weld. Ketinggian roof support harus di setting ulang dengan memotong
panjang leg roof support setelah hydrotest dan sebelum tangki dioperasikan
untuk mempertahankan kerataan deck.
2.8.3. Modifikasi Gauge Pole dari 14” menjadi 20” = 1 Unit, terdiri dari Ø 6” x 3” ATG, Ø 2” TE, Ø
6” Gauge Hatch, Ø 2” Deep Tip, dengan bahan 20” PIPE ERW SCH.40 A-53 GR.B berikut
flange, bolt & nut, Gasket, guide well, seal plate, roller bracket, guide roller, reinf. Plate, bell
mount, support, bracket, rib plate, gauge plate, gauge hatch, sleeve pipe, sleeve plate dan
kelengkapannya.
2.9. Pekerjaan Penggantian Mechanical Roof Seal (Primary dan Secondary Roof Seal)
2.9.1. Memasang Secondary dan Primary Roof Seal yang baru lengkap dengan assessorisnya,
dengan spesifikasi dan uraian sebagai berikut:
2.9.1.1. Pemasangan sesuai petunjuk vendor roof seal atau sesuai petunjuk
Pengawas PERUSAHAAN.
2.9.1.2. Pemasangan harus dapat menyesuaikan dengan kondisi roundness dari tanki
pada saat pemasangan, sehingga roof seal tetap rapat ke dinding tanki dan
tidak ada uap (vapor) hidrocarbon yang keluar dari bawah roof tanki.
2.9.1.3. Ketinggian Secondary seal yang dipasang maximum 50 mm di bawah
ketinggian Foam Dam.
2.9.1.4. Memasang grounding shunt setiap jarak maksimum 1 (satu) meter yang
menghubungkan shell dan floating roof tanki dengan ukuran shunt lebar 2”
tebal 0.03” minimum.
2.9.1.5. Pemasangan harus dibawah Supervisi Tenaga ahli dari Manufacturer/Vendor
Roof Seal.
LAMPIRAN B
2.9.1.6. Akomodasi supervisor ditanggung oleh Manufacture/Vendor Roof Seal.

KONTRAKTOR membantu pengurusan perijinannya termasuk Swab PCR
test di Pertamina Hospital Cilacap (PHC).
2.10. Pekerjaan Penggantian Roof Drain (Rigid Pipe, Flexible Hose dan assessorisnya)
2.10.1. Melaksanakan pabrikasi Roof Rigid pipe dan Floor Rigid pipe termasuk pipe support of
Rigid pipe beserta asessorisnya (Leg Guard, Reinforce Plate, Lug, dll) dari Roof Drain
sesuai dengan gambar dari Manufacture. Fabrikasi harus dibawah supervisi dari
Manufacture Roof Drain yang akan dipasang.
2.10.2. Memasang/Install/mengelas pipe support of rigid pipe dan Rigid Pipe Roof Drain beserta
asessorisnya (Leg Guard, Reinforce Plate, Lug, dll) yang sudah dipabrikasi sesuai dengan
gambar. Pemasangan harus dibawah supervisi dari Manufacture Roof Drain yang akan
dipasang.
2.10.3. Memasang 2 (dua) buah Flexyble Hose Roof Drain baru. Pemasangan harus dibawah
supervisi dari Manufacture Roof Drain yang akan dipasang.
2.10.4. Akomodasi supervisor ditanggung oleh Manufacture/Vendor Roof Drain, KONTRAKTOR
membantu pengurusan perijinannya termasuk Swab PCR test di Pertamina Hospital
Cilacap (PHC).
2.11. Pekerjaan Penggantian Total Rolling Ladder dan Run Way-nya
2.11.1. Mengganti rolling ladder beserta accessories-nya termasuk rolling ladder run way meliputi
pekerjaan: pembongkaran, fabrikasi, fit up, erection hingga field weld. Wheel
menggunakan existing dan lakukan service sampai dengan berfungsi dengan baik.
Pekerjaan mengacu ke Drawing PLMB-A170024-A3-30-039 s/d 45 Rev.2.
2.11.2. KONTRAKTOR melakukan reengineering dan redesign sesuai dengan kebutuhan Rolling
Ladder dan Run Way Tanki 71T-3.
2.12. Pekerjaan Perbaikan/Penggantian Piping System (Foam System, Fire Water System, Drain
System, Inlet/Outlet Pipe)
2.12.1. Penggantian Foam System
2.12.1.1. Mengganti total Foam System meliputi pekerjaan: pembongkaran, fabrikasi,
roll, fit up, erection, bolt up sampai dengan field weld dengan bahan pipa
sesuai dengan drawing ex isting, termasuk pemasangan Foam Maker,
mengganti Pipe Support horizontal (menempel di shell dan ground) dan
vertical dengan menambahkan Pad Plate ukuran 150 x 150 x 5 mm pada pipe
support yang menempel di shell, dan pasang U-Bolt Galvanized w/ Nuts.
2.12.1.2. Pekerjaan mengacu ke isometric drawing 70-31AA Sheet 1 s/d 13.
2.12.2. Penggantian Fire Water System
2.12.2.1. Mengganti total Fire Water System meliputi pekerjaan: pembongkaran,
fabrikasi, roll, fit up, erection, bolt up sampai dengan field weld dengan bahan
pipa 4” PIPE SCH 80 SMLS STL A53-B @ 6M dan 8” PIPE SCH 40 SMLS
STL A53-GR B CEMENT LINED @ 6M kemudian memodifikasi line yang
melingkar dengan memasang FLANGE WN 300# RF STL BORE A105 setiap
12 meter (atau setiap 2 joint pipa), termasuk mengganti ½” Nipple Water
Spray Type K seusai existing, mengganti seluruh Pipe Support menggunakan

LAMPIRAN B
150 x 75 x 6,5 CHANNEL UNP CS A36 @ 6M dengan menambahkan Pad

Plate ukuran 200 x 300 x 5 mm, pasang U-Bolt Galvanized w/ Nuts.
2.12.2.2. Fire Water System yang diganti adalah yang melingkar  4” dan  8” dari
tanki sampai dengan bundwall. Pekerjaan mengacu ke drawing CB-DWG-A3-
70-71T18-057 Sheet 1-3 Rev. 0 dengan melakukan re-engineering sesuai
dengan design tanki.
2.12.2.3. Pipe Support yang diganti adalah yang menempel pada tanki dan area
bundwall.
2.12.3. Penggantian Drain System
2.12.3.1. Mengganti total Line Drain Drawoff Sump dari Outlet Tank sampai dengan
Inlet Drain Pot termasuk mengganti Drain Pot Ø 24” meliputi pekerjaan:
pembongkaran, fabrikasi, fit up, erection, bolt up (fitting & valve) hingga field
weld menggunakan material 6” PIPE SCH 40 ERW STL A53-B @ 6M.
Termasuk Line Drain Drawoff Sump tambahan 2 (dua) unit.
2.12.3.2. Mengganti Line Outlet Roof Drain meliputi pekerjaan: pembongkaran,
fabrikasi, fit up, erection, bolt up (fitting & valve) hingga hingga field weld
menggunakan material 6” PIPE SCH 40 ERW STL A53-B @ 6M.
2.12.4. Penggantian Inlet/Outlet Pipe System
2.12.4.1. Menggganti Expantion Joint line inlet / outlet sesuai dengan drawing 71-26A-
XJI.
2.12.4.2. Mengganti Internal Pipe Line Inlet/Outlet tanki  30” berikut support-nya.
2.13. Pekerjaan Penggantian Line Steam Condensate Heater, Steam Heater beserta supportnya
2.13.1. Melaksanakan fabrikasi, erection hingga field weld Line Steam Heater dan Condensate
termasuk pipe support . Pipe Support yang menempel ke bottom harus dipasang pad plate
dengan tebal 10 mm. Pekerjaan mengacu ke drawing 71-47N Sheet 1-2 dan 71-48N
Sheet 1-2.
2.13.2. Memasang Steam Heater yang baru sebanyak 2 (dua) Unit. Pemasangan harus
memperhatikan lay out roof drain.
2.14. Pekerjaan Perbaikan Lain-lain
2.14.1. Memasang blower pada manhole tanki dan roof manhole kemudian melepasnya setelah
pekerjaan selesai dilaksanakan.
2.14.2. Memasang lampu penerangan di dalam tanki kemudian melepasnya setelah pekerjaan
selesai dilaksanakan.
2.14.3. Mengganti valve-valve, bolt, gasket dan insulating gasket, antara lain: Gate Valve line
tank drain, Ø 24” Gate Valve line inlet & outlet, Ø 6” 150# RF Ball Check Valve pada
Sump Pit Roof Drain, Ø 6” RF Gate Valve Product Drain, Ø 6” 150# RF Gate Valve Outlet
Roof Drain, Ø 3” 150# RF Steam, Ø 2” 800# RF Condensate sesuai dengan spesifikasi
existing atau yang disetujui oleh Pengawas PERUSAHAAN.
2.14.4. Menutup manhole tanki setelah pekerjaan selesai dilaksanakan dan melepas spades
setelah pekerjaan selesai dilaksanakan.

LAMPIRAN B
2.14.5. Membongkar  1” x 1” PSV kemudian bawa ke Workshop PERUSAAAN untuk diservice

dan test resertifikasi, kemudian memasang kembali setelah selesai dilaksanakan oleh
Workshop.
2.14.6. Mengganti pipa Level Indicator manual beserta support-supportnya dengan material 75 x
75 x 6 MM ANGLE BAR STL A36 @ 6M serta menambah base plate pada support yang
menempel ke Shell tangki.
2.14.7. Mengganti seluruh gasket, bolt & nuts pada manhole dan nozzle-nozzle di Roof dan Shell.
2.14.8. Mengganti pipa dan U-Bolt penangkal petir (finial) dengan U-Bolt Galvanized ukuran 3/4”
sebanyak 36 Pcs. Tembaga menggunakan existing, saat pembongkaran harus
diserahkan ke Pengawas PERUSAHAAN dibuatkan Berita Acara untuk diinventarisir
kemudian dipasang kembali saat dilakukan penggantian pipa penangkal petir.
2.14.9. Memasang vapour hydrocarbon sealing system yaitu Gauge Pole Sleeve dan Leg Seal.
Pemasangan sesuai dengan petunjuk dan supervisi dari vendor Manufacture, biaya
akomodasi ditanggung oleh KONTRAKTOR. Pengadaan mengacu ke recommended
brand list dan brand yang digunakan untuk Gauge Pole Sleeve dan Leg Seal adalah satu
brand.
2.14.10. Penggantian total Counter Weight sesuai existing (Dwg. 446904-4-70-537B) pada pipa
line inlet dan line outlet dengan mengganti Tiang Utama, Counter Weight, Tension,
Celvis, berikut dengan pondasi dan anchor boltnya.
2.14.11. Membuat name plate tanki untuk mengganti nama plate tanki yang hilang. Design Name
Plate harus sesuai dengan standard API STANDARD 653 Fifth Edition, Nopember 2014,
paragraph 13.1 Name plates.
2.14.12. Menutup manhole tanki setelah pekerjaan selesai dilaksanakan dan melepas spades
setelah pekerjaan selesai dilaksanakan.
2.14.13. Membersihkan lokasi kerja dan membuang kotoran ke tempat yang ditentukan oleh
Pengawas PERUSAHAAN setelah pekerjaan selesai dilaksanakan.
2.15. Pekerjaan Listrik dan Instrument
2.15.1. Lingkup pekerjaan instrumentasi dan electrical adalah pembongkaran, penggantian (jika
diganti), penyimpanan dan pemasangan kembali alat instrumentasi dan listrik pada tangki
dan harus dikoordinasikan dengan bagian Pengawas PERUSAHAAN. Saat dilakukan
pembongkaran Pemborong harus melakukan inventarisir jumlah dan kondisi peralatan
terutama untuk peralatan yang dipasang kembali, material diserahkan kepada Pengawas
PERUSAHAAN dan dibuatkan berita acara serah terima untuk disimpan oleh Pengawas
PERUSAHAAN.
2.15.2. Mengganti temperature indicator dial dan thermowell sebanyak 1 (satu) unit, spesifikasi
bimetal thermometer 35”, range 0-100 derajat celcius, dial size 5 – 5,5 inch, sesuai
brandlist PERUSAHAAN.
2.15.3. Mengganti LSH (Level Switch High) berikut kabel power 24 Volt, 2 Pair Corrugated
panjang 30 m, kemudian lakukan kalibrasi bersama Pengawas PERUSAHAAN sampai
dengan berfungsi dengan baik. Spesifikasi LSH sebagai berikut:
a. Manufacture : Omnitrol, Magnetrol
b. Type/Model : 716F422VM4H0 or Equivalent

LAMPIRAN B
2.15.4. Melakukan penggantian 1 (satu) assy Level Indicator (LI) mekanis kemudian lakukan
kalibrasi bersama Pengawas PERUSAHAAN sampai dengan berfungsi dengan baik.
Adapun spesifikasi LI tersebut sebagai berikut:
a. Manufacturer: Varec
Model No/Order Code: 2500 series / SPCN250003T13EXT for Floating Roof Tank,
atau
b. Manufacturer: Endress-Hauser
Model No/Order Code: LT5 Series / LT5-111B164E00A011200000 for Floating Roof
Tank
2.15.5. Mengganti 1 Set Automatic Tank Gauge (ATG) berikut kabel signal multipairs minimum
2 pair# 16AWG & kabel power 3C#12 AWG panjang @ 30 meter kemudian lakukan
kalibrasi bersama Pengawas PERUSAHAAN sampai dengan berfungsi dengan baik.
Adapun spesifkasi ATG sbb:
Level transmitter tipe Intelligent proservo series NMS (latest version / realese) Endress
hauser dengan spesifikasi :
a. Area class. : EEx d liB T6 Zone 0
b. Enclosure protection : IP 67 equal to NEMA 4x
c. Secondary output : alarm contact
d. Communication protocol : bisa berkomunikasi dengan sistem existing (V-1).
e. Include with :
1. Tank Side Monitor Promonitor NRF series.
2. Multipoint Average Temperature Sensor dan transmitter.
3. Power operation switch.
4. Complete with lightening arrester/protector.
Installation-connection material and two years operation spare parts.
f. Reference manufacturer: Endress & Hauser, Tokyo Keisho, SAAB Rosemount or
equivalent.
2.15.6. Mengganti round box untuk hazardous area (Class I, Division 2, Group A/B/C/D, T3)
sejumlah 3 unit.
2.15.7. Mengganti receptacle 1 phase dengan spesifikasi : 2 wire, 3 pole, 30 A atau setara
sejumlah 1 unit. Manufacture sesuai brand list RU IV
2.15.8. Mengganti receptacle plug 1 phase dengan spesifikasi : 2 wire, 3 pole atau setara
sejumlah 1 unit. Manufacture sesuai brand list RU IV
2.15.9. Mengganti cable clamp ukuran ¾ inch sejumlah 48 unit dan ukuran 1 inch sejumlah 14
unit.
2.15.10. Mengganti unistrut ukuran 20 cm tebal 2.5 mm sejumlah 20 unit.
2.15.11. Mengganti cable gland ukuran ¾ inch sejumlah 6 unit.
2.15.12. Mengganti lampu HPS sebanyak 2 unit berikut support-nya dia. 1” dengan spesifikasi 100
W, 220 V, fitting E39/E40c/w fixture & accessories, harazdous area (Class I, Division 2,
Group A/B/C/D, T3), brandlist Pertamina sejumlah 1 unit, kemudian tarik kabel dari round
box dengan panjang ± 22 meter dengan spesifikasi Cable power 3/C # 12 AWG, 0,6/1kV
compact stranded, copper conductor, EPR/XLPE insulation, PVC outer jacketed,
continuous welded and corrugated aluminium sheated armor, c/w grounding conductor.

LAMPIRAN B
2.15.13. Mengganti lampu pijar sebanyak 1 (satu) unit berikut support-nya dia. 1” dengan
spesifikasi 24 W, 220 V, fitting E27 c/w fixture & accessories, harazdous area (Class I,
Division 2, Group A/B/C/D, T3) brandlist Pertamina sejumlah 1 unit, kemudian tarik kabel
dari round box dengan panjang ± 10 meter dengan spesifikasi Cable power 3/C # 12
AWG, 0,6/1kV compact stranded, copper conductor, EPR/XLPE insulation, PVC outer
jacketed, continuous welded and corrugated aluminium sheated armor, c/w grounding
conductor.
2.15.14. Mengganti local control station mixer berikut support-nya dengan spesifikasi 1 push
button start, 1 push button stop, hazardous area (Class I, Division 2, Group A/B/C/D, T3)
sebanyak 3 (tiga) unit.
2.15.15. Melakukan penggantian kabel grounding & bonding 1 core x 35 mm & 1 core x 70 mm
panjang @ 50 m’ berikut fasilitasnya.
2.15.16. Membongkar, mengamankan dan memasang kembali system kathodic sesuai dengan
existing.
2.15.17. Membersihkan area kerja akibat dari pelaksanaan pekerjaan dan membuangnya ke
tempat yang telah ditentukan oleh Pengawas PERUSAHAAN.
2.16. Pekerjaan Pemasangan Mixer
2.16.1. Memasang Mixer baru sebanyak 3 (tiga) unit. Pekerjaan pemasangan dilakukan dibawah
supervisi dari Manufacture Mixer, seluruh biaya supervisi termasuk akomodasi
ditanggung oleh Manufacture Mixer. Material Mixer menjadi tanggungjawab
PERUSAHAAN.
2.16.2. Melakukan alignment Coupling/Pulley Motor to Mixer.
2.16.3. Melakukan motor Solo Test Run di site, dilakukan PERUSAHAAN bersama
KONTRAKTOR. Test run tersebut meliputi :
1. Vibration, maksimum vibrasi 3.0 mm/sp. pada posisi bearing housing.
2. Temperature, maksimum 70 C pada posisi bearing housing.
2.16.4. Memasang belt (dilakukan KONTRAKTOR).
2.16.5. Melaksanakan Mechanical Performance Test dengan Coupling/Pulley Motor tersambung
Mixer (dilakukan KONTRAKTOR bersama PERUSAHAAN).
2.16.6. Acceptance criteria pekerjaan penggantian mixer, yaitu:
Pekerjaan dinyatakan selesai dan diterima oleh PERUSAHAAN setelah Mixer terpasang
dan dilakukan Mechanical Performance Test dengan kriteria sebagai berikut :
1. Mixer dan pengetesan telah sesuai dengan sertifikat serta data teknis dari manufacture
Mixer dan Motor.
2. Mechanical Performance Test Mixer beroperasi selama 3 (tiga) hari kalender meliputi
:
a. Mechanical running test dengan maximum vibrasi 3.0 mm/sp, titik pengukuran
vibrasi pada bearing housing.
b. Temperature maximum 700C, titik pengukuran temperature pada bearing housing.
2.17. Pekerjaan Pengujian, Pengawasan, Commissioning, Tera dan Sertifikasi (Cerfitificate Of

Inspection)
2.17.1. Ketentuan
LAMPIRAN B
1. KONTRAKTOR harus membuat sketsa pengujian minimum yang dituangkan dalam

Inspection Test Plan (ITP) sesuai API 650 Annex T dan atas permintaan
PERUSAHAAN.
2. Lingkup pekerjaan pengetesan/pengujian untuk pekerjaan mekanikal, antara lain:
Non Destructive Test (NDT), Destructive Test (DT) (jika diperlukan), Hydrotest.
3. Seluruh hasil pekerjaan KONTRAKTOR (mekanik, sipil, instrument) harus diuji
mutunya sesuai dengan standard dan peraturan yang berlaku maupun spesifikasi
teknis.
4. Seluruh hasil pekerjaan dan pipa terutama pengelasan harus diuji mutunya sesuai
dengan peraturan yang berlaku dan spesifikasi teknisnya. Pekerjaan pengujian joint
pengelasan dilaksanakan mengacu ke standard API 650, ASME Code dan Standard
Practice SP-429400-41-1 (Field Erected Welded Steel Storage Tanks), SP-429400-
90-2 (Welding Shop and or Field Fabricated Piping).
5. KONTRAKTOR harus mengawasi pekerjaan pabrikasi dan instalasi yang ditetapkan
oleh PERUSAHAAN agar dapat menghasilkan kualitas yang baik.
6. KONTRAKTOR harus menunjukkan petugas Quality Controller (QC) yang
berpengalaman untuk mencapai kualitas hasil kerja yang baik. petugas QC
berkewenangan menghentikan pekerjaan yang tidak sesuai dengan prosedur.
Adapun tugas QC adalah sebagai berikut:
a. Mempersiapkan secara detail rencana prosedur pemeriksaan.
b. Melakukan pemeriksaan atau mengawasi langkah-langkah pengetesan.
c. Mempersiapkan peralatan pengujian yang telah dikalibrasi.
d. Menghubungi bagian Inspection Engineer PERUSAHAAN pada saat
pelaksanaan test untuk menyaksikan hasil pengujian.
7. Pekerjaan hydrotest menggunakan air tawar, jika tidak memungkinkan dapat
menggunakan air laut dengan ditambah additive corrosion inhibitor. Sea water
disediakan oleh PERUSAHAAN dan additive corrosion inhibitor menjadi
tanggungjawab KONTRAKTOR, penambahan additive corrosion inibitor dilakukan
oleh teknisi dari manufaktur corrosion inibitor dan KONTRAKTOR membantu
menyiapkan peralatan piping interkoneksi apabila dibutuhkan.
8. Sebelum atau sesudah pekerjaan pengetesan dan pemeriksaan perpipaan,
KONTRAKTOR harus membuat:
a. Piping isometric drawing dan Spot drawing pada setiap bagian atau pipa yang
akan diuji baik dengan Radiography, Liquid Penetrant Test (LPT), Magnetic
Particele Test (MPT), hydrotrest atau Ultrasonic Inspection (jika ada).
b. Prosedur pengujian baik dengan metode Radiography, LPT, MPT maupun
hydrotest untuk disetujui oleh PERUSAHAAN.
c. Laporan visual check, Leak Test dan Welding Test untuk semua metode serta
Final Box-Up Report.
9. Setiap pelaksanaan pengetesan, hasilnya dilaporkan dalam Inspection Report yang
dilengkapi dengan: Test Condition Sheet, Isometric Drawing, Welding Record dan
NDT Record.
10. Semua hasil pekerjaan KONTRAKTOR yang tidak memenuhi ketentuan dan
standard yang ditetapkan oleh PERUSAHAAN harus diperbaiki sampai dapat
memenuhi ketentuan dan standard.
LAMPIRAN B
11. Semua biaya yang timbul akibat pelaksanaan pemeriksaan, pengawasan, pengujian
dan perbaikan seperti tersebut di atas menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
2.17.2. Pekerjaan Pengujian, Pengawasan, Commissioning dan Sertifikasi (CoI)
1. Melaksanakan Topography elevasi annular dan kemiringan Shell tanki sebelum,
selama dan sesudah Hydrotest dilaksanakan oleh KONTRAKTOR dan setiap
langkah urutan kerja harus mendapat persetujuan PERUSAHAAN.
2. Membantu pelaksanaan topography terhadap kemiringan (plumbness) dinding tanki,
settlement bottom/annular/pondasi tanki dan flatness test (yang dilaksanakan oleh
PERUSAHAAN). Topography dilaksanakan dua kali yaitu sebelum perbaikan dan
setelah perbaikan.
3. Melaksanakan Vacuum Box Test pada Bottom plate, Visual Check, NDT/Dye
Penetran dan pengetesan lainnya sesuai Standart ASME Section 5 atau sesuai
dengan API 653 Section 12-Examination and Testing atau sesuai dengan API 650
Appendix T dan petunjuk Pengawas PERUSAHAAN, perbaiki jika ditemukan
kerusakan atau hasil perbaikan belum sesuai dengan yang diharapkan.
4. Membantu melaksanakan Radiography Test sebesar 10% terhadap semua las-
lasan pipa-pipa pressure dan 50% terhadap las-lasan Annular plate, Shell vertical
and horisontal weld, Flush-type Shell connection as per API 650 Annex T.
Pelaksanaan Radiography test dilakukan oleh PERUSAHAAN.
5. Melaksanakan operasional test sesuai petunjuk Stationary Engineering
PERUSAHAAN terhadap Fire water system dan Foam System.
6. Melaksanakan hydrotest dengan pressure 1½ kali tekanan operasi atau sesuai
dengan petunjuk Stationary Engineering PERUSAHAAN terhadap hasil pekerjaan
perpipaan dan roof drain.
7. Melaksanakan hydrotest dengan mengisi air laut setinggi level operasi, prosedur
hydrotest berdasarkan API 653 Section Hydrotest Testing dengan ketentuan
sebagai berikut:
a. Pekerjaan hydrotest harus dilakukan setelah pekerjaan pengelasan bagian
dalam tangki selesai dilaksanakan.
b. Pelaksanaan hydrotest berdasarkan prosedur yang telah di Approval oleh
bagian Stationary & Statutory Inspection Engineer, MA 3 dan Equipment
Overhaul yang di-submit oleh KONTRAKTOR sebelum pelaksanaan hydrotest.
c. Hydrotest dilakukan bertahap setiap 25% sampai high liquid level (setinggi level
operasi) dan setiap 25% level di tahan selama sampai penurunan pondasi tidak
melebihi 3 mm dan pada posisi maksimum liquid level minimal ditahan selama
24 jam dengan catatan penurunan pondasi tidak lebih dari 3 mm selama 24 jam
dan kalau melebihi 3 mm, maka penahan tinggi air diteruskan sampai
acceptance criteria penurunan tercapai, kalau ada kebocoran dari shell plate,
harus memperbaikinya mengikuti procedure yang ditetapkan API 650 atau API
653.
d. Air laut yang digunakan disediakan oleh PERUSAHAAN dan dicampur dengan
Rust Inhibitor untuk mencegah tibulnya karat. Rust Inhibitor disediakan dari
KONTRAKTOR.

LAMPIRAN B
e. Rust Inhibitor yang akan digunakan dilampirkan dalam dokumen presentasi

teknis dilengkapi dengan prosedur teknis penggunaan dan MSDS.
f. Pada saat pelaksanaan hydrotest, penggunaan Rust Inhibitor dilaksanakan
oleh teknisi dan atau di-supervisi oleh Manufactur Rust Inhibitor tersebut.
Peralatan yang dibutuhkan, akomodasi, consumable material, tenaga teknisi
dan supervisi menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
g. Pelaksanaan penggunaan Rust Inhibitor dalam hydrotest dibuatkan berita acara
pelaksanaan bahwa sesuai prosedur teknis dan ditanda tangani oleh bagian
Stationary & Statutory Inspection Engineer, MA 3, KONTRAKTOR dan
perwakilan dari manufaktur Rust Inhibitor yang dilengkapi dengan dokumen
IMB sebagai syarat penagihan.
8. Melaksanakan pengawasan terhadap keselamatan kerja oleh Safety Man selama
pekerjaan berlangsung untuk 1 safety man mengawasi maksimal 20 (dua puluh
orang) orang jika group kerja melaksanakan pekerjaan pada lokasi terpisah maka
setiap lokasi harus ada safety man-nya. Safety Man dilengkapi dengan gas detector
yang menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
9. Menyediakan tenaga Quality Control minimal Welding Inspector bersertifikat Dirjen
Migas yang masih berlaku untuk melakukan pengawasan terhadap pekerjaan di site,
engineering, fabrikasi dan konstruksi selama pekerjaan berlangsung day by day
sampai pekerjaan diterima dengan baik oleh PERUSAHAAN.
10. Melakukan pengurusan kalibrasi (Tera Tanki) ke DIMET dan SKPP Dirjen Migas
oleh KONTRAKTOR dengan ketentuan sbb:
a. Pengurusan Cerificat Of Inspection (CoI) ke Dirjen Migas akan dimintakan oleh
PERUSAHAAN, KONTRAKTOR membantu menyiapkan semua data dan Third
Party Inspection-nya. Semua biaya yang timbul untuk pengurusan ini menjadi
tanggung jawab KONTRAKTOR.
b. Pengurusan kalibrasi Tanki (Tera) ke Direktorat Metrologi (DIMET) akan
dimintakan oleh PERUSAHAAN, KONTRAKTOR membantu menyiapkan
semua data dan Third Party Inspection-nya. Semua biaya yang timbul untuk
pengurusan ini menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
c. Pengurusan kalibrasi Automatic Tank Gauge (ATG) ke Direktorat Metrologi
(DIMET) akan dimintakan oleh PERUSAHAAN, KONTRAKTOR membantu
menyiapkan semua data yang dibutuhkan. Semua biaya yang timbul untuk
pengurusan ini menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
III. MATERIAL, PERALATAN, SERVICE DAN MOBILISASI/DEMOBILISASI

3.1. Material, Peralatan dan Service yang disediakan oleh PERUSAHAAN
3.1.1. Material
3.1.1.1. PLATE, CS, A283, C,10000 X 1829 X 5 MM THK : 260 SHT
LAMPIRAN B

3.1.1.6. PLATE, CS, A283, C,6096 X 1829,12 MM : 2 SHT
3.1.1.7. PLATE, CS, ASTM A573,10000 X 1829 MM,10 MM : 20 SHT
3.1.1.8. PLATE, CS, ASTM A573,10000 X1829 MM,17 MM : 20 SHT
3.1.1.9. PLATE, CS, ASTM A573,9600 X 2438 MM, 34 MM : 24 SHT
3.1.1.10. PRIMARY ROOF SEAL : 1 SET
3.1.1.11. SECONDARY ROOF SEAL : 1 SET
3.1.1.12. FLEXIBE HOSE DRAIN ROOF : 2 PCS
3.1.1.13. FIN TUBE HEATER : 2 UNIT
3.1.1.14. MIXER,30IN,VARIABLE ANGLE,71M4 : 3 UNIT
3.1.1.15. JOINT:EXPN,HINGE,CS,5L,B,150,30X0.312IN : 2 PCS
3.1.1.16. VALVE,GATE,CS,TRIM8,FLG,150,8IN : 1 PCE
3.1.1.17. VALVE,GATE,CS,TRIM8,FLG,150,6IN : 6 PCS
3.1.1.18. VALVE:GATE,A216 GR.WCB,HW,150#,FLG,24IN : 2 PCS
3.1.2. Peralatan
3.1.2.1. Lampu penerangan, kabel berikut kelengkapannya menjadi tanggungjawab
KONTRAKTOR.
3.1.2.2. Blower, kabel berikut kelengkapannya menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
3.1.2.3. Scaffolding dan kelengkapannya (hanya untuk pekerjaan yang sifatnya supporting).
3.1.2.4. Spades/Sorokan.
3.1.2.5. Alat berat untuk menaikkan material baru dari gudang.
3.1.3. Service
3.1.3.1. Alat pemadam kebakaran.
3.1.3.2. First aid dalam hal terjadi kecelakaan.
3.1.3.3. Air laut untuk Hydrotest.
3.1.3.4. Bahan Bakar untuk Kompressor, Mesin Las, Genset dan Crane.
3.2. Material, Peralatan dan Mobilisasi/Demobilisasi yang disediakan oleh KONTRAKTOR

3.2.1. Material
3.2.1.1. Material dihitung langsung di dalam setiap item pekerjaan kecuali ditentukan lain
yang disebutkan dalam RAB, antara lain:
a. Kawat Gouging.
b. Kawat Las.
c. Batu Gerinda.
d. Oxygen.
e. Acetylene.
3.2.1.2. Temporary Gasket untuk Hydrostatic Test  24” Shell Manhole sesuai kebutuhan,
diperhitungkan dalam RAB.
3.2.1.3. Meterial sesuai yang dibutuhkan dalam pekerjaan kecuali yang disebutkan dalam
item 3.1 di atas adalah menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR.
3.2.2. Peralatan
LAMPIRAN B
3.2.2.1. Peralatan Kerja

1. Sewa Alat Angkat/Crane (disarankan Type Telescopic), operator dan
kelengkapannya, Kapasitas 50 Ton.
2. Sewa Alat Angkat/Crane (disarankan Type Telescopic), operator dan
kelengkapannya, Kapasitas 25 Ton.
3. Sewa Vacuum Box Test
4. Sewa kotrek/Chain Block kapasitas 1 – 10 ton.
5. Sewa Electrode Heater Box.
6. Sewa kunci-kunci dan alat bantu bantu perbaikan tanki.
7. Hydraulic Lifting Jack c/w Contol System beserta kelengkapannya, Fast
Double Acting (Jack Up & Jack Down) until 2,5 meter.
8. Sewa Air Winch
9. Sewa Genset 250 kV
10. Sewa peralatan kerja, langsung dihitung pada setiap Item pekerjaan, antara
lain:
a. Portable Compresor 650 CFM/7 Bar beserta operator dan kelengkapannya,
(bahan Bakar dari PERUSAHAAN)
b. Semi Automatic Welding (SAW/FCAW/GMAW) untuk Shell dan Bottom,
peralatan las (Bahan Bakar dari PERUSAHAAN kalau menggunakan
Engine), operator dan kelengkapannya.
c. Cutting Tourch dengan kelengkapannya.
d. Grinding Mechine dengan kelengkapannya.
3.2.2.2. Peralatan Safety
Peralatan Safety adalah merupakan peralatan yang harus dimiliki oleh setiap
tenaga kerja sehingga peralatan ini diperhitungkan sebagai komponen biaya
kontrak. Pada saat menyampaikan presentasi teknis agar mencantumkan
peralatan di atas, kesanggupan/ketersediaan peralatan ini akan diperhitungkan
sebagai nilai tambah di dalam penilaian teknis. Peralatan Safety dimaksud adalah:
a. Pakaian kerja (Coverall) lengan panjang dengan bahan dari katun.
b. Safety Helm (SII Standard).
c. Safety Shoes (SII Standard).
d. Safety Boots, apabila diperlukan (SII Standard).
e. Safety Hanger (SII Standard).
f. Safety Harness (SII Standard).
g. Kaca mata safety.
h. Dust Masker.
i. Sarung tangan kulit, untuk mengelas dan menggerinda (SII Standard) .
j. Sarung tangan karet, kalau diperlukan (SII Standard).
k. Safety Goggle untuk menggerinda (AWS Standard).
l. Cap Las, untuk mengelas (AWS Standard).
m. Fail all rester dan Live Line
LAMPIRAN B
n. Dan peralatan safety lainnya yang berhubungan.

o. Semua kunci-kunci.
3.2.2.3. Mobilisasi/Demobilisasi
1. Alat angkat Crane kapasitas 50 ton (disarankan type Telescopic), untuk
pekerjaan di site.
2. Alat angkat Crane kapasitas 25 ton
3. Sewa Trailer, bahan bakar, driver beserta kelengkapannya untuk material dan
sampah.
4. Sewa Pick Up, bahan bakar, driver beserta kelengkapannya untuk peralatan.
3.2.2.4. Service
1. Alat Pemadam Api Ringan (APAR) kapasitas 9 kg.
2. First aid dalam hal terjadi kecelakaan.
IV. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN, JAM KERJA & MASA PEMELIHARAAN

4.1. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan adalah 360 (tiga ratus enam puluh) hari kalender.
4.2. Hari kerja sesuai dengan hari kerja yang berlaku di PERUSAHAAN dengan perincian sbb.:
a. Hari kerja adalah : Senin s/d Sabtu
b. Hari Minggu dan hari-hari besar : Libur
4.3. Jam kerja sesuai dengan jam kerja yang berlaku di PERUSAHAAN dengan perincian sbb.:
a. Jam kerja hari Senin s.d hari Sabtu adalah : 07.00 s/d 18.00
b. Jam istirahat hari Senin s.d Kamis dan hari Sabtu adalah : 12.00 s/d 13.00
c. Jam istirahat hari Jumat adalah : 11.00 s/d 13.00
4.4. Apabila progress dinilai kurang dan atau diperlukan adanya pekerjaan diluar jam/hari kerja maka
KONTRAKTOR harus bersedia bekerja lembur dan/atau menambah tenaga.
4.5. Masa pemeliharaan selama 30 hari kalender, terhitung setelah pekerjaan dinyatakan selesai dan
dapat diterima dengan baik oleh PERUSAHAAN.
V. PEMBAYARAN
Progress pekerjaan dihitung berdasarkan ketentuan sebagai berikut:
5.1. Pembayaran harga borongan dilakukan dalam 6 (enam) termin, yaitu:
a. Termin pertama sebesar 20% setelah pekerjaan mencapai progres 25% dan diterima dalam
keadaan baik oleh PERUSAHAAN.
b. Termin kedua sebesar 20% setelah pekerjaan mencapai progres 45% dan diterima dalam
c. Termin ketiga sebesar 20% setelah pekerjaan mencapai progres 65% dan diterima dalam
d. Termin keempat sebesar 20% setelah pekerjaan mencapai progres 85% dan diterima dalam
e. Termin kelima sebesar 15% setelah pekerjaan mencapai progres 100% (pekerjaan dinyatakan
selesai dan dapat diterima dalam keadaan baik oleh PERUSAHAAN).

LAMPIRAN B
Termin keenam sebesar 5% setelah masa pemeliharaan dinyatakan selesai dan dokumen
f.
MDR dalam bentuk hardfile dan softfile sudah diterima dengan baik oleh Pengawas
PERUSAHAAN.
5.2. Pekerjaan proqurement material KONTRAKTOR dibobot sesuai dengan nilai yang ditawarkan
dengan perhitungan progress mengikuti ketentuan sebagai berikut:
a. Material yang diperhitungkan hanya material on site (MOS) di Area Kilang PERUSAHAAN yang
siap dilakukan erection dan disetujui PERUSAHAAN diprogres 60%.
b. Material terpasang di lapangan diprogres 20%.
c. Jika material sudah dilakukan pengetesan / individual running test diprogres 20%.
5.3. Pekerjaan kontruksi dibobot sesuai nilai yang ditawarkan dan perhitungan progress mengikuti jumlah
pekerjaan yang telah diselesaikan.
5.4. Persyaratan penagihan termin pertama, yaitu:
a. PO material Medium Lead Delivery Item (MLDI)/ Long Lead Delivery Item (LLDI) yang menjadi
tanggungjawab KONTRAKTOR telah diterbitkan Purchase Order yang telah disetujui oleh vendor
(unprice), yang termasuk material tersebut sebagai berikut :
RAB NO DESCRIPTION QTTY UNIT
73 LEG SEALS (EPDM) C/W LEG PLUG, AROMATIC RESISTANCE 112 PCS
100%, SUITABLE FOR A Ø 3 INCH LEG AND Ø 4 INCH SLEEVE.
98 6" P&V VALVE, BODY: ALUM, SEAT RING: ALUM, GUIDE POST: 3 PCS
304SS, SCREEN: GALV. STL, MIN. SETTING: 0,5 OZ/IN2
108 6" ROOF DRAIN BALL FLOAT CHECK VALVE, ANSI 150RF, SS 2 PCS
319 LEVEL SWITCH HIGH, MFR OMNITROL OR EQUIVALENT TYPE. 1 UNIT
716F422VM4H0 or Equivalent
321 MECHANICAL LEVEL, MFR : VAREC FOR EXTERNAL FLOATING 1 UNIT
ROOF TANK, MODEL NO. : 2500 SERIES
322 LEVEL TRANSMITTER TIPE INTELLIGENT PROSERVO SERIES 1 UNIT
NMS (LATEST VERSION / REALESE) ENDRESS HAUSER .
b. PO material selain yang disebutkan point a yang menjadi tanggungjawab KONTRAKTOR telah
diterbitkan Purchase Order yang telah disetujui oleh Vendor (unprice) dan telah diverifikasi oleh
Bagian Pengawas PERUSAHAAN telah mencapai progress 90% dari total kuantiti material yang
menjadi tanggungjawa KONTRAKTOR.
VI. PERSYARATAN UMUM DAN TEKNIS

6.1. Melaksanakan pekerjaan sesuai peraturan Keselamatan kerja yang berlaku di PERUSAHAAN.
6.2. Melaksanakan pekerjaan sesuai petunjuk dan peraturan PERUSAHAAN.
6.3. Melakukan/mengikuti Safety Talk yang dikoordinir oleh HSE (Health, Safety and the Environment),
dan melakukan safety review setiap tenggang waktu yang ditentukan (minimal sekali dalam 2 (dua)
minggu) dan diikuti oleh seluruh pekerja KONTRAKTOR dan Pengawas PERUSAHAAN yang terlibat
di dalam pekerjaan ini,
6.4. Apabila KONTRAKTOR tidak membuat Health Safety and Environmental (HSE) Plan dan Analisa
Keselamatan Kerja (Task Risk Assessment / TRA) maka dianggap tidak memenuhi syarat untuk
mengikuti pekerjaan ini.
6.5. Untuk item pekerjaan yang volumenya tidak dapat dipastikan sebelumnya dan item pekerjaan lain
yang belum masuk dalam scope pekerjaan atau KONTRAKTOR dinilai oleh PERUSAHAAN telah
LAMPIRAN B
melakukan wanprestasi sehingga diperhitungkan kerja tambah kurang secara sepihak atau
berdasarkan kesepakatan, maka akan dilakukan pemeriksaan bersama terhadap item-item
pekerjaan yang menjadi kerja tambah kurang dan dibuat berita acara kerja tambah/kurang dengan
ketentuan sebagai berikut:
6.5.1. KONTRAKTOR harus memastikan terlebih dahulu bahwa item pekerjaan yang akan
dijadikan addendum tidak masuk dalam scope RKS.
6.5.2. KONTRAKTOR membuat surat persetujuan kerja tambah (change order) yang diajukan ke
PERUSAHAAN atas dasar berita acara pemeriksaan bersama, rekomendasi, memorandum,
notulen hasil rapat atau hasil approval MOC (Management Of Change).
6.5.3. Surat persetujuan addendum ditandatangani terlebih dahulu oleh bagian pengusul untuk
mendapatkan persetujuan selanjutnya.
6.5.4. Setelah mendapatkan persetujuan dari para pihak PERUSAHAAN, maka KONTRAKTOR
mempelajarinya kemudian mengajukan proposal kerja tambah/kerja kurang ke
PERUSAHAAN dalam waktu 3 hari kerja.
6.5.5. PERUSAHAAN akan menyiapkan OE / HPS kerja tambah / kerja kurang, selanjutnya akan
dilakukan negosiasi harga dan hasil negosiasi dituangkan dalam Berita Acara Kerja Tambah
/ Kerja Kurang yang ditandatangani para pihak sesuai dengan pejabat otorisasi yang
tertuang dalam surat perjanjian.
6.5.6. Nilai yang digunakan untuk perhitungan kerja tambah / kerja kurang pekerjaan yang sudah
ada volume di RKS adalah berdasarkan harga yang hasil nego sudah disepakati dan sudah
terverifikasi oleh PERUSAHAAN dan KONTRAKTOR.
6.5.7. Pekerjaan kerja tambah / kurang untuk volume pekerjaan yang satuannya Lot atau Ls
(lumpsum) diperhitungkan sebagai berikut:
a. Diperhitungkan secara proposional berdasarkan prestasi pekerjaan aktual dilapangan.
b. Prestasi pekerjaan yang diperhitungkan adalah pekerjaan yang dilakukan sampai dengan
mechanical completed (erection/field weld/ comissioning). Apabila prestasi pekerjaan
hanya sampai dengan fabrikasi atau prosesnya belum lengkap maka tidak diperhitungkan
atau dianggap nol progress.
c. Prestasi kerja dituangkan dalam bentuk Berita Acara Pemeriksaan Bersama yang
ditandatangani oleh PARA PIHAK.
6.5.8. Status material yang diprogress hanya material on site (MOS) di Area Kilang PERUSAHAAN
yang siap dilakukan erection atau sudah terpasang di site atau equipment dan telah
dilakukan pemeriksaan oleh Bagiaan Stationary & Statutory Inspection Engineer.
6.5.9. Material tambah / kurang yang satuannya Lot atau Ls (lumpsum) acuan perhitungan material
adalah berdasarkan Bill Of Material drawing AFC atau dokumen lain yang disetujui oleh
PERUSAHAAN.
6.6. Sehubungan dengan item Kerja Tambah Kurang di atas, maka:
6.6.1. Perlu diingatkan kepada KONTRAKTOR pelaksana pekerjaan dan Pengawas dari
PERUSAHAAN bahwa pekerjaan tambah tidak boleh dikerjakan sebelum ada kesepakatan
perhitungan Addendum (kerja tambah/kurang) antara kedua belah pihak dengan terlebih
dahulu menanda-tangani berita acara dan perhitungan addendum kontraknya.
6.6.2. Sebagai tindak-lanjut maka setelah dinyatakan bersih dan gas-free, agar dilakukan
pemeriksaan bersama terhadap kondisi aktual bottom annular plate, internal shell, roof dan

LAMPIRAN B
accessories lainnya. Pelaksanaan pemeriksaan bersama tersebut harus sudah selesai dan
final, dan tertuang dalam berita acara pemeriksaan bersama yang ditanda tangani oleh
PERUSAHAAN (bagian terkait) dan KONTRAKTOR paling lambat 14 (empat belas) hari
pertama di awal pelaksanaan pekerjaan perbaikan.
6.7. Pada prinsipnya spesifikasi material yang digunakan adalah sama dengan yang terpasang kecuali
ditentukan lain.
6.8. Material dan peralatan yang menjadi tanggunjawab PERUSAHAAN adalah yang hanya disebutkan
dalam RKS item 3.1 atau yang disebutkan dalam RAB Kosong untuk penawaran saat tender.
6.9. Material Cement Lined piping mengacu ke spesification SP 50-1, nominal lining thickness sebesar
¼” dengan menunjukkan jaminan kualitas tebal cement lining ynag telah diukur dengan ketebalan
elektro magnetic meter (EMTM) untuk satu dari sepuluh pipa yang didukung oleh convensional
caliper dari pabrikan.
6.10. Pada saat penawaran KONTRAKTOR agar mencantumkan spesifikasi material yang akan
digunakan dengan jelas dan didukung dengan standar yang diacu dan dilengkapi dengan brosur-
brosur sebagai pendukung.
6.11. Semua material KONTRAKTOR harus disertai sertifikat dan mendapat persetujuan dari Pengawas
PERUSAHAAN.
6.12. Tukang las yang disediakan oleh KONTRAKTOR harus mempunyai Welder Certificate yang masih
berlaku dari MIGAS (sesuai dengan Kelas/Grade yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini) dan memiliki
SIB dari MIGAS, dalam pengajuannya agar disertai Curriculum Vitae untuk diverifikasi oleh
Stationary Engineering PERUSAHAAN.
6.13. Apabila peralatan yang disediakan oleh KONTRAKTOR dinilai tidak mencukupi dan atau tidak layak,
pihak PERUSAHAAN berhak memerintahkan penambahan dan/atau penggantian alat tersebut tanpa
menjadikan kerja tambah, dan apabila KONTRAKTOR tidak mengindahkan perintah ini maka pihak
PERUSAHAAN berhak mendatangkan peralatan yang diperlukan dan segala biaya yang timbul
menjadi tanggung jawab KONTRAKTOR.
6.14. Setiap tahap pekerjaan agar melakukan pemeriksaan, dan hasil pemeriksaan agar dikirim ke bagian
Staitonary Engineering PERUSAHAAN untuk persetujuan.
6.15. Setiap hasil pemeriksaan pihak KONTRAKTOR agar membuat pelaporan yang diketahui oleh
Pengawas / Stationary Engineering PERUSAHAAN yang menyaksikan. Dengan menggunakan
format formulir sesuai arahan dan petunjuk PERUSAHAAN.
6.16. Selama di dalam pelaksanaan, KONTRAKTOR diwajibkan membuat laporan kemajuan hasil
pekerjaan setiap hari dan pada setiap 2 (dua) minggu laporan tersebut dibundle dan dikirim ke Pihak
Pengawas PERUSAHAAN.
6.17. Apabila progress pekerjaan menurut pihak PERUSAHAAN (berdasarkan jadwal yang sudah ditanda-
tangani) mengalami keterlambatan, maka KONTRAKTOR diwajibkan melaksanakan kerja lembur
dan apabila masih dirasakan terlambat, maka pihak PERUSAHAAN berhak menunjuk kontraktor lain
untuk membantu pekerjaan tersebut dengan pembayaran ditanggung oleh KONTRAKTOR pertama.
6.18. Apabila progress pekerjaan mengalami keterlambatan maka akan dikenakan denda 2/1000 (dua per
mils) per hari dan maksimum 10% (lima persen) dari nilai kontrak atau maksimum 50 HKL.
6.19. Setiap material dan peralatan yang masuk ke dan keluar dari area PERUSAHAAN harus disertai
surat pengantar dan melalui pemeriksaan Sekurity (Pintu-III untuk Kilang dan Pintu VIII untuk Area

LAMPIRAN B
70) dengan mencantumkan jenis dan jumlahnya dengan jelas dan diketahui oleh Pengawas
PERUSAHAAN.
6.20. Material dan peralatan yang disediakan oleh KONTRAKTOR harus atas persetujuan Pengawas
PERUSAHAAN Bagian SSIE terlebih dahulu untuk memastikan bahwa material tersebut sesuai
dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
6.21. Selama pelaksanaan pekerjaan KONTRAKTOR harus selalu koordinasi dengan Pengawas
PERUSAHAAN yang bersangkutan.
6.22. KONTRAKTOR masih harus bertanggung-jawab (tidak melepas tanggung-jawab) terhadap material
yang dipasoknya, apabila selama 3 (tiga) bulan setelah diterima terjadi kegagalan operasi karena
disebabkan kerusakan material yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diminta oleh
PERUSAHAAN (sesuai RAB) dengan yang dipasok, maka KONTRAKTOR harus bertanggung-jawab
atas semua dampak dari kesalahan material yang dipasok tersebut.
6.23. Alat angkat yang disewakan harus dilengkapi dengan Fire Estinguisher, Kotak PPPK, segi tiga
pengaman, ban cadangan, kunci roda, tool kit, consumable part dan lainnya.
6.24. Alat angkat yang disewakan harus memilki surat-surat kendaraan yang sah, lengkap dan masih
berlaku, termasuk sertifikat Depnaker dan yang lainnya.
6.25. Sebelum Alat Angkat yang akan digunakan dalam pekerjaan ini dibawa ke Cilacap harus diperiksa
terlebih dahulu oleh petugas PERUSAHAAN untuk uji kondisi dan kemampuan alat, kemudian harus
memenuhi persyaratan/lulus dalam pengujian keamanan, keselamatan serta kelaikan pakai sesuai
dengan aturan yang berlaku dan dilaksanakan di PERUSAHAAN.
6.26. Alat angkat setelah sampai ke Kilang PERUSAHAAN akan dilakukan pemeriksaan ulang dan
performance test guna penentuan laik pakai oleh pihak PERUSAHAAN bagian terkait.
6.27. KONTRAKTOR harus selalu menjaga kebersihan tempat kerja dan berhati-hati di dalam bekerja
sehingga tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.
6.28. KONTRAKTOR harus menyetorkan dan menyerahkan tanda bukti pembayaran BPJS
ketenagakerjaan yang meliputi Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK), Jaminan Hari Tua (JHT), Jaminan
Kematian (JK) dan Jaminan Pemeliharaan Kesehatan (JPK) pekerjaan tersebut kepada
PERUSAHAAN. Pembayaran BPJS harus sudah dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan di
lapangan. Apabila pembayaran BPJS tidak sesuai dengan item-item dan/atau perhitungan menurut
aturan BPJS, maka akan diberikan sanksi: MERAH.
6.29. Dalam melaksanakan pekerjaan, pekerja KONTRAKTOR untuk menuju lokasi kerja harus melalui
jalur yang ditentukan, dilarang melewati unit-unit operasi. KONTRAKTOR harus bertanggung jawab
atas seluruh karyawannya, apabila ada kelalaian dan menyebabkan terganggunya unit operasi,
KONTRAKTOR akan dikenakan sanksi.
6.30. RKS dan RAB merupakan satu kesatuan aspek pekerjaan yang saling melengkapi.
6.31. Apabila terdapat klausal dalam RKS atau Lampiran B Lingkup Pekerjaan ini yang menimbulkan
interprestasi berbeda antara KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN, maka yang dinyatakan sah adalah
pengertian / pemahaman sesuai dengan interprestasi dari PERUSAHAAN. KONTRAKTOR
dinyatakan sudah mengerti dan memahami seluruh klausal dalam RKS atau lingkup pekerjaan ini
sesuai dengan apa yang disampaikan oleh PERUSAHAAN saat proses tender dan segala resiko
yang timbul menjadi tanggunjawab KONTRAKTOR.
6.32. Pekerjaan ini adalah Kontrak Lumpsum.

LAMPIRAN B
VII. ACCEPTANCE CRITERIA PEKERJAAN

7.1. Syarat-syarat penerimaan pekerjaan.
7.1.1. Penyelesaian Pekerjaan
Pelaksana telah menyelesaikan seluruh pekerjaan yang menjadi tanggungjawabnya sesuai
dengan lingkup kerja dan spesifikasi teknis serta semua peralatan dapat berfungsi dengan
baik dan dapat diterima serta disetujui oleh PERUSAHAAN.
7.1.2. Dokumen Pekerjaan
a. Pembuatan Dokumentasi
1. KONTRAKTOR sebelum melakukan pekerjaan penggantian dan atau penambahan
terlebih dahulu mengajukan engineering drawing for contruction untuk mendapatkan
persetujuan oleh bagian Stationary & Statutory Inspection Engineer, Equipment
Overhaul dan Maintenance Area 3.
2. KONTRAKTOR harus re-drawing setiap pekerjaan yang dilakukan penggantian dan
atau penambahan berdasarkan kondisi aktual di lapangan (as built drawing) kemudian
di-submit ke PERUSAHAAN untuk approval oleh bagian Stationary & Statutory
Inspection Engineer, Equipment Overhaul dan Maintenance Area 3.
3. Pelaksana pekerjaan harus membuat dan menyerahkan dokumen laporan akhir hasil
pekerjaan sesuai lingkup kerja dan spesifikasi teknis yang diminta oleh
PERUSAHAAN dalam bentuk softfile format .pdf, .dwg, .xls dan lainnya sebanyak
rangkap 3 (tiga) yang disusun dengan rapi dan baik kemudian diserahkan ke bagian
Stationary & Statutory Inspection Engineer, Equipment Overhaul dan Maintenance
Area 3.
4. KONTRAKTOR membuat dokumen laporan point 3 dalam bentuk hardfile yang
diserahkan ke Maintenance Area 3 untuk dokumentasi.
b. Isi Dokumen, dokumen yang diserahkan meliputi dan tidak terbatas pada:
1. Semua dokumen administrasi antara lain: Copy RKS, SPB, surat ijin masuk kerja,
surat ijin lembur, surat masuk material/peralatan kerja.
2. Laporan harian dan progress pekerjaan.
3. As Built drawing apabila pekerjaan yang dilakukan terjadi perubahan pada dimensi
atau elevasi dari kondisi actual di lapangan atau as built drawing sebelumnya.
4. KONTRAKTOR menyerahkan As Built drawing asli yang telah di approval oleh
PERUSAHAAN ke bagian Central File PERUSAHAAN sebagai dokumentasi.
7.1.3. Penerimaan pekerjaan
Tangki dapat diterima apabila telah memenuhi sebagai berikut:
1. Pekerjaan ini diterima apabila pelaksana telah memenuhi seluruh syarat-syarat
penerimaan sebagaimana diuraikan pada butir 7.1.
2. Secara mechanically keseluruhan peralatan, system pengaman, system control,
appurtunances dan accessories telah terpasang sesuai dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan dan telah dilakukan hydrotest, dan pengetesan yang membuktikan
semua system bisa bekerja dengan baik sesuai dengan peruntukannya (Mechanically
Completed).
3. Hasil performance test tangki telah sesuai spesifikasi dan disetujui oleh PERUSAHAAN.
----- @we©2022-----

Lampiran B Lingkup Kerja Mekanik Overhaul Tangki 71T3 Revisi Fi...

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran B Lingkup Kerja Mekanik Overhaul Tangki 71T3 Revisi Fi...

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN 2

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

MELAKSANAKAN PEKERJAAN MEKANIK OVERHAUL TANKI 71T-3

Bidder List No: ______________________

RESIKO PEKERJAAN (ASPEK CSMS):

 HIGH  MIDDLE  LOW

PT KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL CILACAP

PARAF / TANDA TANGAN

URAIAN DAN SYARAT-SYARAT KERJA

2.32. Internal Pipe : A 53-B

3.2. Pekerjaan Overhaul Tanki 71T-3

4. Notifikasi; Order; Purchase Requaest

5. Standard dan Code yang digunakan

PARAF / TANDA TANGAN

II. URAIAN KERJA PEKERJAAN BORONGAN

2. Drawing pelaksanaan yang ada

21. Wind Girder dilengkapi Handrail

2.2. Pekerjaan Pembongkaran

PARAF / TANDA TANGAN

2.2.1.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, KONTRAKTOR harus submit prosedur metode

PARAF / TANDA TANGAN

No Qty Item Code Description Size Specification Remark

PARAF / TANDA TANGAN

2.8.1.1. Pemasangan temporary roof support dengan maksimum jarak untuk

No Qty Item Description Size Specification Remark

PARAF / TANDA TANGAN

2.9.1.6. Akomodasi supervisor ditanggung oleh Manufacture/Vendor Roof Seal.

PARAF / TANDA TANGAN

150 x 75 x 6,5 CHANNEL UNP CS A36 @ 6M dengan menambahkan Pad

PARAF / TANDA TANGAN

2.14.5. Membongkar  1” x 1” PSV kemudian bawa ke Workshop PERUSAAAN untuk diservice

PARAF / TANDA TANGAN

PARAF / TANDA TANGAN

2.17. Pekerjaan Pengujian, Pengawasan, Commissioning, Tera dan Sertifikasi (Cerfitificate Of

1. KONTRAKTOR harus membuat sketsa pengujian minimum yang dituangkan dalam

PARAF / TANDA TANGAN

e. Rust Inhibitor yang akan digunakan dilampirkan dalam dokumen presentasi

III. MATERIAL, PERALATAN, SERVICE DAN MOBILISASI/DEMOBILISASI

3.1.1.5. PLATE, CS, A283, C,6096 X 1829 X 8 MM THK : 38 SHT

3.2. Material, Peralatan dan Mobilisasi/Demobilisasi yang disediakan oleh KONTRAKTOR

3.2.2.1. Peralatan Kerja

n. Dan peralatan safety lainnya yang berhubungan.

IV. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN, JAM KERJA & MASA PEMELIHARAAN

PARAF / TANDA TANGAN

VI. PERSYARATAN UMUM DAN TEKNIS

PARAF / TANDA TANGAN

PARAF / TANDA TANGAN

PARAF / TANDA TANGAN

VII. ACCEPTANCE CRITERIA PEKERJAAN

Anda mungkin juga menyukai