MECHANICAL

Nomor Dokumen

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

PTP-ME-05-PRO-006

Rev. : 00
Nomor Halaman
1 dari 6

PEMBERI KERJA

: PT PERTAMINA GAS

KONTRAKTOR

: KONSORSIUM WIKA-RABANA

NAMA PROYEK

: PEMBANGUNAN PIPA MINYAK MENTAH

TEMPINO-PLAJU

LOKASI

: PLAJU, SUMATRA SELATAN-TEMPINO TEMPINO, JAMBI

NOMOR KONTRAK

0
RE
V

IFR
TGL

HAL URAIAN

AFI

: SP-594/PG0330/2011-S0

ICH

MYD

SH

DIBUAT DIPERIKSA DISETUJUI

DIPERIKSA

DISETUJUI

KONSORSIUM WIKA-RABANA

PMC

PT PERTAMINA GAS

REVISION SHEET

MECHANICAL
Nomor Dokumen

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

PTP-ME-05-PRO-006

No.
Rev.
0

Date
06/10/1
2

Description
IFR

DAFTAR ISI

Rev. : 00
Nomor Halaman
2 dari 6

MECHANICAL
Nomor Dokumen
PTP-ME-05-PRO-006

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

Rev. : 00
Nomor Halaman
3 dari 6

1. PENDAHULUAN

2. TUJUAN

3. RUANG

LINGKUP

4. DEFINISI

ISTILAH

&

5. PROSEDUR PENETRANT TEST ........................................................... 5

MECHANICAL
Nomor Dokumen
PTP-ME-05-PRO-006

1.

Rev. : 00
Nomor Halaman
4 dari 6

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

PENDAHULUAN
PT. PERTAMINA GAS berencana untuk membangun Slope Tank 23 KL & 147
KL, lokasi slope tank adalah di site Proyek Pembangunan Pipa Minyak

2.

Mentah Tempino Plaju KM 174 & KM 139.

TUJUAN
Tujuan dari dokumen ini adalah untuk memberikan gambaran Penetrant
Test pada Slope Tank KM 139 & KM 174 untuk memenuhi persyaratan
yang berlaku serta untuk menentukan sistem koordinasi inspeksi antara

3.

4.

PERTAGAS, PMC, DAN KONSORSIUM WIKA-RABANA.

RUANG LINGKUP
Dokumen ini memberikan gambaran minimum untuk prosedur hydrostatic
test pada pelaksanaan pembuatan Slope Tank KM 139 & KM 174.
DEFINISI DAN ISTILAH
PEMBERI TUGAS

: PT Pertamina Gas, sebagai pemilik proyek dan

KONSULTAN

pemakai (user).
PT. Bintang Persada

KONTRAKTOR

Management Consultant (PMC).

Konsorsium WIKA-RABANA yang

Abadi

sebagai

Project

ditunjuk

PT

Pertamina Gas untuk melaksanakan pekerjaan pada

Proyek Pembangunan Pipa Minyak Tempino Plaju.
VENDOR/SUPPLIER : PT Pertamina Gas atau badan yang menyediakan
material, peralatan, dokumen/gambar teknis dan
MIGAS

jasa untuk melaksanakan pekerjaan.

: Badan Negara pengatur hulu minyak dan gas bumi
yang berwenang untuk mengeluarkan ijin dan lisensi

INSPECTOR

untuk fasilitas minyak dan gas bumi.

: Perwakilan dari PT Pertamina Gas dan/atau badan
yang

ditunjuk

oleh

PT

Pertamina

Gas

untuk

melakukan inspeksi terhadap kualitas material dan

THIRD PARTY

workmanship.
: Perwakilan MIGAS dan/atau pihak ketiga yang
ditunjuk oleh MIGAS.

5.

PROSEDUR PENETRANT TEST

1. Material Penetrant yang distandarkan oleh ASME V Article 6 Par. T-641,

seperti pada tabel 1, adalah:

MECHANICAL
Nomor Dokumen
PTP-ME-05-PRO-006

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

Rev. : 00
Nomor Halaman
5 dari 6

Tabel 1. Material Penetrant

Supplier
MAGNAFLUX

Material

Type

Penetrant

SKL-SP1

Remover/Cleaner

SKC-S

Developer

SKD-S2

2. Persiapan Permukaan
2.1. Persiapan permukaan dilakukan dengan cara penggerindaan,
wire brush atau metode lain yang diperlukan dimana permukaan
yang akan diuji tidak teratur. Penggunaan shot blasting dalam
proses persiapan ini tidak diperkenankan.
2.2. Sebelum cairan masing-masing pengujian penetrant, area atau
permukaan yang bersebelahan yang dijadikan pengujian tidak
kurang dari 25 mm dan harus bebas dari semua kotoran, pelumas,
weld spatter, pengecatan, minyak/olie, dan lain-lain yang
mengganggu pengujian.
2.3. Pemakaian Developer & Remover/Cleaner pada table 1 dapat
juga digunakan untuk membersihkan sebelum pengujian penetrant.
3. Pengeringan setelah dibersihkan
Pengeringan permukaan yang akan diuji setelah dibersihkan dengan
cara penguapan normal, pemanasan atau dengan udara dingin.
Minimal 5 (lima) menit sebelum aplikasi cairan penetrant.
4. Aplikasi Penetrant

4.1.

Temperatur penetrant dan permukaan yang diuji antara 10

sampai 52 C sepanjang periode pengujian.
4.2. Cairan penetrant dapat dilakukan dengan cara penyemprotan,
penyikatan/pengolesan di seluruh permukaan yang diuji. Ini
dibiarkan selama Dwell Times seperti pada table 2.
Tabel 2. Minimum Dwell Times
Dwell Times
Material

Type of Discontinuity

Aluminium,
Magnesium,
Steel
brass and bronze,
Titanium and high
temperature alloys

Cold shuts, porosity, lack of

fusion, cracks (all forms)
Lap, crack (all forms)

[Note (1)], (min)

Penetr
ant

Develo
per

10

10

10

5. Penetrant Removal yang berlebihan

Setelah proses penetrant selesai, sisa penetrant yang ada di
permukaan diseka dengan kain atau kertas penyerap dan mengulangi
kembali.

MECHANICAL
Nomor Dokumen
PTP-ME-05-PRO-006

PENETRANT TEST PROCEDURE

SLOPE TANK KM139 & KM174

Rev. : 00
Nomor Halaman
6 dari 6

6. Pengeringan Penetrant Removal yang berlebihan

Teknik bahan pelarut Removal, permukaan dikeringkan dengan
penguapan normal, menyeka dengan kain, atau udara. Sebelum proses
Developer pastikan bahwa permukaan yang diuji kering dan bersih.
7. Proses Developer
7.1.
Proses Developer harus segera mungkin setelah proses
Penetrant Removal dan bagian yang dikeringkan untuk semua
permukaan yang diuji. Interval waktu tidak melebihi 5 menit,
penerapnnya dengan cara penyemprotan.
7.2.
Waktu pelaksanaan proses Developer untuk interpretasi
akhir segera dimulai setelah pengecatan Developer basah menjadi
kering. Minimum waktu proses Developer dapat dilihat pada tabel 2
8. Interpretasi
8.1. Interpretasi akhir dibuat selama 10 sampai 60 menit setelah
kebutuhan dari 7.2. dipenuhi. Jika bleed-out tidak mengubah hasil
pengujian maka periode dapat diperpanjang.
8.2. Cahaya tiruan atau alami digunakan untuk menguji indikasi.
Itensitas cahaya minimum 100 fc (1000 lux) diperlukan pada
permukaan yang diuji untuk memastikan kepekaan cukup
sepanjang pengujian dan evaluasi indikasi. Sumber cahaya, teknik
yang digunakan, dan verifikasi tingkatan cahaya diperlukan untuk
dipertunjukkan sekali, didokumentasikan, dan tersimpan dalam file.
8.3. Pengukur cahaya dikalibrasi sedikitnya sekali dalam setahun atau
kapan saja meteran diperbaiki. Jika meteran belum digunakan
untuk satu tahun atau lebih, kalibrasi dilaksanakan sebelum
digunakan.