DOC. NO.

:
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 1 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE

(6000 L Atmospheric Diesel Fuel Tank Project)

THIS DOCUMENT PRESCRIBES COMPANY PRACTICE AND IS FOR INTERNAL USE ONLY
FOR PT.XXXXXX project. IT SHALL NOT BE REPRODUCED IN WHOLE OR IN PARTS OR
RELEASED TO A THIRD PARTY WITHOUT PRIOR CONSENT FROM THE HEAD OF THE
RESPONSIBLE DEPARTMENT.

PREPARED BY: _______________________

CONTROLLED
W.Eng PT. SINARSAKTI MANDIRI COPY NO:

_____________

APPROVED BY: _______________________

DIRECTOR OF PT. SINARSAKTI MANDIRI

UNCONTROLLED
COPY NO:
APPROVED BY: _______________________
_______________
PT. SORIK MARAPI GEOTHERMAL POWER

RESPONSIBLE DEPARTMENT: QUALITY ASSURANCE DEPARTMENT

 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 2 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

RECORD OF AMENDMENT

Date Change / Revision / Rev. Prepared by Approved By

New No.
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 3 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

TABLE OF CONTENT

1 PURPOSE...…………………………………………………………………….… 4

2 SCOPE ..............…...………………………….…………………………………. 4

3 REFERENCES....……………………………………………………………….... 4

4 DEFINTIONS……………………….…………………………………………….. 4

5 ABBREVIATIONS....….…………………….…………………………………… 4

6 PROCEDURES..………………….......................…….……………………….. 5
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 4 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

1.0 TUJUAN

1.1 Prosedur ini menjelaskan peralatan dan material yang akan

digunakan dan faktor yang harus dipertimbangkan selama
melakukan Hydro Test pada Storage tank, dan memastikan semua
prosedur ini dilakukan menurut spesifikasi proyek dan standar dan
code yang terkait.

2.0 SCOPE

2.1 Prosedur ini menjelaskan persyaratan dari Hydrostatic test untuk

tangki atmospherik yang dibangun di Waingapu, NTT.

3.0 REFERENCES

3.1 API 650 and ASME SEC VIII DIV I 2015

4.0 DEFINITIONS

4.1 Company -
4.2 Contractor -

5.0 SINGKATAN

5.1 ITP - Inspection and Test plan.

5.2 QSP - Quality System Procedure

5.3 RH - Relative Humidity

 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 5 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

5.4 DFT - Dry Film Thickness

5.5 WFT - Wet Film Thickness of Paint

6 PROCEDURE

6.1 Persyaratan Umum

6.1.1 Dilakukan setelah melengkapi semua pekerjaan pengelasan dan uji

tidak merusak NDE terhadap pengelasan di tangki.

6.1.2 Tangki harus diuji menggunakan air tawar yang diisikan kedalamnya
untuk memeriksa kebocoran yang mungkin terjadi. Test ini harus
dilakukan sesuai dengan gambar yang telah disetujui, ITP yang
telah disetujui dan standard API 650.

6.1.3 Operator yang terlatih dan berpengalaman harus melakukan

tindakan tes pendahuluan seperti pemeriksaan secara visual.

6.1.4 Hydrostatic test dilakukan untuk menemukan setiap kebocoran yang

mungkin ada pada bagian lasan dan untuk memeriksa elevasi dari
bagian bawah tangki yang mengalami penurunan. Air tawar harus
digunakan untuk mengisi tangki.

6.2 Persiapan Hydrostatic Test

6.2.1 Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan dan pemeriksaan

tidak merusak NDE pada tangki dan semua sambungan las-lasan
ijin diberikan dari penanggung jawab untuk melakukan hydrostatic
test.

6.2.3 Gasket sementara untuk pengujian harus digunakan untuk semua

 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 6 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

fittings and manholes.

6.2.4
Hydrostatic test pada tangki harus dilakukan sebelum
perpipaan pada bagian luar terpasang secara permanen ke
tangki.

6.2.5 Bersihkan bagian dalam tangki dan lepas jig-jig sementara dan
peralatannya harus sudah dilakukan.

6.2.6 Semua bukaan pada shell harus ditutup dengan menggunakan

block valves atau dengan menggunakan cover plate yang sesuai.

6.2.7 Manholes harus dibuka ketika memasukkan air ke dalam tangki atau
ketika mengeluarkan semua air dari dalam tangki.

6.2.8 Pembacaan level tangki mula-mula harus dilakukan menggunakan

tanda yang seragam pada bagian bawah pelat diproyeksikan dari
bagian bawah shell diseputaran dasarnya.

6.3 Procedure of Hydrostatic Test

6.3.1 Persiapan yang tepat harus dilakukan sebelum dilakukan pengisian

air kedalam tangki. Sambungan pipa dimulai dari titik sumber air .

6.3.2 Air tawar harus digunakan untuk keperluan hydrostatic testing.

6.3.3 Untuk melindungi terjadinya penurunan yang tidak merata, laju

pengisian air harus dikendalikan. Oleh karenanya laju maksimum
pengisian dan laju buang air harus sesuai dengan API 650 seperti
disebutkan dalam tabel 1 di bawah ini.
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 7 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

Table 1. Water Filling Rate

Water Filling Rate

Bottom Course Maximum
Tank Portion
Thickness Filling Rate
Top Course 300mm/hr
Less than 22mm
Below Top Course 460mm/hr
Top Third of Tank 230mm/hr
22mm and Above Middle Third Tank 300mm/hr
Bottom Third Tank 460mm/hr

6.3.4 Pengisian harus dilakukan dalam empat tahap 25%, 50%, 75% and
100%. Antara tahap yang satu dengan yang lain harus dilakukan
pengamatan (tingkat kestablilannya).

6.3.5 Sebagaimana air mulai memenuhi tangki, amati shell fitting jika
terdapat tanga kebocoran disekitaran blind flanges.

6.3.6 Lanjutkan pengisian tangki hingga level air mencapai titik satu per
empat bagian tinggi tangki. Pada tahap ini hentikan pengisian
sementara pembacaan ketinggian dilakukan seperti dijelaskan di
atas dan pembacaan dicatat.

6.3.7 Jika terdapat perbedaan pembacaan yang tidak lebih dari 1½ mm

per meter dari keliling lingkaran, pengisian air harus dilanjutkan.

6.3.8 Sebagaimana air dipompakan ke alam tangki, amati keliling tangki

jika seandainya terdapat tanda kebocoran atau perubahan disetiap
bagian shell-nya. Jika ada tanda-tanda tersebut segera hentikan
pengisian dan tentukan penyebabnya. Perbaikan harus dibuat
dengan ketinggian air setidaknya 300 mm dibawah titik yang akan
diperbaiki.

6.3.9 Lakukan pembacaan tambahan ketika tangki separuh penuh, ¾

penuh, dan penuh keseluruhannya. Kriteria yang sama untuk derajat
penurunannya seperti yang dijelaskan di atas harus diterapkan
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 8 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

untuk tiap-tiap pembacaan.

6.3.10 Pengisian air kedalam tangki harus dilanjutkan hingga mencapai

batas maksimum ketinggian yang diinginkan seperti diperlihatkan
didalam gambar konstruksi yang disetujui.

6.3.11 Air uji akan tetap berada didalam tangki pada ketinggian maksimum
yang diinginkan selama 48 jam. Pembacaan level air akhir harus
dilakukan sebelum membuang semua air dari dalam tangki.

6.3.12 Jadwal pengisian air dan waktu tahan harus sesuai dengan API 650
seperti di dalam tabel 2 di bawah ini:

Table.2 Water Level and Holding Period

Water Level in Tank Holding Period

1st Filling 1/2 Full 1 day

2nd Filling 3/4 Full 1 day

3rd Filling Full Tank 2 days

6.3.13 Pengisian air harus dilanjutkan sementara pengukuran elevasi

dilakukan selama perubahan elevasi di air untuk set pembacaan
tidak melebihi 300mm.

6.3.14 Pengukuran elevasi shell harus dilakukan dengan menggunakan

penanda dengan jarak interval yang sejajar disekitar tangki dan
tidak lebih dari 10 m (32ft).

6.3.15 Install penanda bacaan pada 8 lokasi dengan jarak yang sejajar di
sekitar perimeter tangki.

6.3.16 Amati elevasi yang harus dijadikan sebagai referensi benchmark

permanen.
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 9 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

Peralatan level harus dipasang setidaknya jauhnya 1 ½ kali

diameter tangki ketika pembacaan elevasi tangki sedang dilakukan.

6.3.17 Terdapat 6 paket pembacaan penurunan sebagaimana disebutkan

di bawah:

• Sebelum memulai hydrostatic test.

• Ketika tangki terisi 1/4 test height (±600 mm).

• Ketika tangki terisi 1/2 test height (±600 mm).

• Ketika tangki terisi 3/4 test height (±600 mm).

• Setidaknya selama 24 jam setelah tangki diisi hingga ke

batas tinggi maksimum. Waktu ini dapat ditambahkan sesuai
dengan kebutuhan spesifikasi proyek.

• Setelah tangki dikosongkan sehabis diuji air.

6.3.18 Jika ukuran penurunan ditentukan oleh pembeli, setiap perbedaan

penurunan lebih dari 13 mm per 10 m dari keliling lingkaran atau
penurunan yang seragam lebih dari 50 mm harus dilaporkan.

6.3.19 Pengisian air ke tangki harus dihentikan hingga persoalan ini

selesai.

6.3.20 Pengukuran elevasi shell bagian dalam harus dibuat berdasar

sebelum dan sesudah uji hydrostatic.

6.3.21 Garis diametris harus diposisikan pada sudut yang sama besarnya,
dengan pemisahan maksimum diukur pada sekeliling tangki.
Minimum 4 garis diametris harus digunakan.

6.4 Membuang air uji

6.4.1 Setelah menyelesaikan uji Hydrostatic, tangki harus dikosongkan
dengan level maksimum laju pengosongan sesuai dengan
spesifikasi.
 DOC. NO. :
QUALITY DETAIL PROCEDURE
REV. NO. : Page 10 of 10

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE DATE : 02 December 2017

6.4.2 Pastikan semua manhole dan semua ventilasi pada posisi terbuka
selama proses pengosongan tangki.

6.4.3 Setelah semua air dibuang dari tangki dari tangki yang diuji, buka
semua manhole dan lepaskan semua peralatan sementara.

6.4.4 Setelah air dikosongkan dan dikeringkan, lakukan brushing, dan

disapu dan permukaan tangki bagian bawah harus bersih.

6.4.5 Personil melaporkan data pengujian setelah menyelesaikan test

Hydro.