SOP Repair Welding

STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
REPAIR WELDING PIPA - FITTING
Document No. Pekerjaan Engineering, Procurement & Rev. : 0
LREF-00-VDR/BBB-SOP- Construction (EPC) Proyek Pembangunan Sheet No.
00-0004-A4 Terminal LPG Refrigerated 1 of 10
PEMBERI KERJA : PT PERTAMINA (PERSERO)

KONTRAKTOR : Konsorsium WIKA-PEN
SUB-KONTRAKTOR : BANGUN BEJANA BAJA
NAMA PROYEK : PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT &
CONSTRUCTION (EPC) PROYEK PEMBANGUNAN
TERMINAL LPG REFRIGERATED
LOKASI : TANJUNG SEKONG, MERAK MAS, BANTEN
NOMOR KONTRAK : 051/F00000/2016-S0
0 21-SEP-16 IFR/IFA NLNM BD MST
PRE CHK APP CHK APP

REV. DATE DESCRIPTION
WIKA-POSCO PT. PERTAMINA
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
LEMBAR REVISI
No Revisi Tanggal Perubahan

1 0 27-SEP-17 Issue
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
DAFTAR ISI
1. TUJUAN ............................................................................................................................... 4
2. RUANG LINGKUP ............................................................................................................... 4
3. DEFINISI .............................................................................................................................. 4
4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI ....................................................................... 4
5. KETENTUAN UMUM ........................................................................................................... 4
5.1 Persiapan ..................................................................................................................................... 4
5.2 Pekerjaan Non-cutting Repair Welding ........................................................................................ 5
5.3 Pekerjaan Cutting Repair Welding................................................................................................ 6
6. TANGGUNG JAWAB KERJA ............................................................................................. 6
7. PENGECUALIAN .................................................................................................................6
8. REKAMAN ........................................................................................................................... 7
9. LAMPIRAN .......................................................................................................................... 7
9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting Repair Welding..................... 8
9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting Repair Welding............................ 9
9.3 Form Daily Report....................................................................................................................... 10
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
1. TUJUAN
Prosedur repair welding pipa-fitting ini dibuat sebagai acuan dalam pelaksanaan pekerjaan
pengelasan ulang area joint welding pipa/fitting yang tidak sesuai pada proyek
PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION (EPC) PROYEK
PEMBANGUNAN TERMINAL LPG REFRIGERATED Tanjung Sekong – Banten.
2. RUANG LINGKUP
Prosedur ini berlaku bagi semua bagian pekerjaan pengelasan ulang joint pipa karbon
maupun galvanized di pipe rack pipe, sleeper maupun fabrikasi workshop pada Proyek
PEKERJAAN ENGINEERING, PROCUREMENT & CONSTRUCTION (EPC) PROYEK
PEMBANGUNAN TERMINAL LPG REFRIGERATED Tanjung Sekong – Banten, yang
terkait dengan Sistem Manajemen Mutu WIKA.
3. DEFINISI
Pekerjaan repair welding pipa-fitting meliputi repair non-cutting dan repair cutting pada
posisi pipe rack, pipe sleeper, maupun di area workshop fabrikasi.
4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI

4.1. Rencana Mutu / Quality Plan.
4.2. Lifting Plan sesuai dengan alat angkat yang dipergunakan
4.3. SOP Fit-up & Welding
4.4. JSA Fit-up & Welding
4.5. Drawing pipe isometric
4.6. Dokumen Rejection Report
4.7. Dokumen WPS & PQR
5. KETENTUAN UMUM
5.1. Persiapan
5.1.1. Pekerjaan repair welding diawasi oleh pelaksana kontraktor-subkontraktor
dan pengawas dari HSE WIKA.
5.1.2. Pengangkatan menggunakan alat angkat harus sesuai dengan lifting plan
yang sudah dibuat dan disetujui oleh pihak kontraktor dan pertamina.
5.1.3. Repair akan dilaksanakan setelah mendapat non-conformity dari QA-QC
piping.
5.1.4. Setiap pekerja wajib memakai alat pelindung diri yaitu :
 Safety shoes
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
 Safety helmet
 Sarung tangan
 Kacamata safety
 Safety vest
 Welding appron
5.1.5. Peralatan yang digunakan ;
 Generator Set
 Transformator
 Welding tools
 Lifting gear
 Body harness
 Scaffolding
 Chain block 3 ton, lever block 2 ton
5.1.6. Lakukan toolbox meeting sebelum memulai pekerjaan untuk refresh
mengenai metode kerja serta segala resiko bahaya yang mungkin terjadi
5.1.7. Selalu standby kan APAR 9 kg di dekat area pekerjaan panas (hot work)
5.1.8. Setiap pekerja wajib melaksanakan 5R
5.2. Pekerjaan Non-cutting Repair Welding

5.2.1. Persiapkan semua kelengkapan alat bantu, sumber kelistrikan, dan akses
yang memadai.
5.2.2. Lakukan marking pada joint pipa akan di repair, marking sesuai dengan
welding map, NDT clearance report dan dokumen punchlist
5.2.3. Untuk repair penambahan layer, pengelasan bisa langsung dilakukan setelah
penggerindaan (pembersihan) area sekitar joint.
5.2.4. Untuk cacat di dalam layer las (worm hole, incomplete fusion, slag trapped),
lakukan penggerindaan untuk menghilangkan layer penutupnya hingga cacat
ditemukan.
5.2.5. Lanjutkan pengelasan sesuai dengan proses pengelasan yang di pakai di
kedalaman layer las tersebut.
5.2.6. Setelah selesai pengelasan, bersihkan kembali slag dan spatter yang ada di
sekitar joint las.
5.2.7. Buat dokumen report repair welding dan request NDE.
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
5.3. Pekerjaan Cutting Welding Repair

5.3.1. Persiapkan semua welding tools, akses pengelasan dan sumber kelistrikan
dalam kondisi layak pakai.
5.3.2. Potong joint menggunakan cutting grinding untuk meminimalisir tambahan
deposit panas ke area joint lama.
5.3.3. Gerinda kembali permukaan ujung pipa yang telah dipotong menjadi bevel
yang sesuai dengan dokumen WPS
5.3.4. Lakukan fit up kembali ujung-ujung pipa/fitting yang sudah dibevel ulang.
5.3.5. Setting arus dan voltase sesuai dengan dokumen WPS
5.3.6. Lakukan proses pengelasan root hingga proses rooting selesai.
5.3.7. Bersihkan permukaan root welding dari segala kotoran (biasanya dari geram
ataupun spatter pengelasan).
5.3.8. Lanjutkan pengelasan hingga hotpass layer.
5.3.9. Lepaskan semua accessories yang mungkin dipasang saat proses fit-up
berlangsung.
5.3.10. Lanjutkan pengelasan hingga filler dan capping. Bersihkan kerak dan slag las
yang masih ada sebelum memulai ke pengelasan layer selanjutnya.
5.3.11. Periksa setelah selesai pengelasan setiap layer.
5.3.12. Lakukan penggerindaan permukaan las an tiap layer, jika ditemukan adanya
spatter maupun slag welding yang menempel pada pengelasan
5.3.13. Setelah proses pengelasan capping selesai, bersihkan area sekitar
pengelasan joint dari spatter dan usahakan agar tidak undercut maupun cacat
visual yang lain.
5.3.14. Periksa kembali di sekitar joint, jika masih ada bekas tack weld segera
dibersihkan dengan gerinda.
5.3.15. Berikan penomoran joint dan welder stamp. Record untuk hari pengelasan
dan request NDE inspection lagi
6. TANGGUNG JAWAB DAN URUTAN KERJA

Terdapat pada tabel urutan kerja (terlampir)
7. PENGECUALIAN
Tidak Ada
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
8. REKAMAN
Daily report
9. LAMPIRAN
9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting repair welding
9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting repair welding
9.3 Form Daily Report
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
9.1 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Non-cutting repair welding
TANGGUNG JAWAB
NO KEGIATAN SAFETY PIPE FITTER- KET
PELAKSANA QC
MAN WELDER
1 Memastikan pekerjaan yang

dilakukan telah memenuhi
ketentuan K3 dan melakukan 1 1
koordinasi dengan Pelaksana
mengenai keselamatan kerja.
2 Memeriksa area pengelasan,
kondisi lingkungan (banyak gas
mudah terbakar atau tidak) dan
2
kondisi alat-alat kerja
3 Marking pada pipa ataupun spool

pipa yang akan direpair 3
4 Untuk penambahan layer lasan,

bersihkan sekitar area sekitar las 4
5 lanjutkan pengelasan hingga layer

yang diinginkan sesuai dengan
dokumen WPS 5
6 Bersihkan kembali spatter dan slag

yang mungkin ada
6
7 Welding repair record dan NDE

7
request
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
9.2 Tanggung Jawab dan Urutan Kerja pada Pekerjaan Cutting repair welding
TANGGUNG JAWAB
NO KEGIATAN SAFETY PIPE FITTER- KET
PELAKSANA QC
MAN WELDER
1 Memastikan pekerjaan yang

dilakukan telah memenuhi ketentuan
K3 dan melakukan koordinasi dengan 1 1
Pelaksana mengenai keselamatan
kerja.
2 Memeriksa area pengelasan, kondisi
lingkungan (banyak gas mudah
terbakar atau tidak) dan kondisi alat-
2
alat kerja
3 Lakukan pemotongan joint

menggunakan cutting grinding 3
4 Gerinda ujung-ujung pipa/fitting

hingga terbentuk bevel sesuai
dengan dokumen WPS 4
5 Fit-up hingga level satu sama lain

dengan gap yang sesuai dengan 5
dokumen WPS
6 Lakukan pengelasan root hingga gap
root tersambung penuh. Bersihkan 6
sisa slag ataupun kotoran yang ada
pada layer root
7 Lakukan pengelasan hot pass hingga
satu layer penuh. Selalu bersihkan 7
sisa slag weld yang ada sebelum
memulai ke layer selanjutnya
8 Lakukan pengelasan filler dan
capping layer demi layer. Selalu 8
bersihkan sisa slag weld yang ada
sebelum lanjut ke pengelasan layer
berikutnya
9 Periksa visual welding, jika ditemukan
adanya cacat visual lanjutkan dengan 9
repair welding.
10 Bersihkan sisa-sisa slag weld di tepi
lasan dan spatter di sekitar joint.
Gerinda semua sisa tack weld yang 10
ada,
11 Berikan penomoran pada joint,
termasuk welder stamp dan welding 11
day record.
STANDAR OPERASIONAL
PROSEDUR
12 Request kan NDE untuk memastikan

12
repair welding memiliki kualitas bagus
13 Jika reject NDE setelah repair-1,
repair kembali dengan metode repair
13
yang sudah ada. Sehingga status nya
menjadi repair-2
14 Jika reject NDE setelah repair-2,
Potong spool line yang memiliki joint
reject sepanjang 4D minimum. 14
Gantikan dengan spool pipa yang
baru. Joint di kedua sisi spool
9.3 Form Daily Report

SOP Repair Welding

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SOP Repair Welding

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STANDAR OPERASIONAL

PEMBERI KERJA : PT PERTAMINA (PERSERO)

0 21-SEP-16 IFR/IFA NLNM BD MST

PRE CHK APP CHK APP

No Revisi Tanggal Perubahan

4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI

5.2. Pekerjaan Non-cutting Repair Welding

5.3. Pekerjaan Cutting Welding Repair

6. TANGGUNG JAWAB DAN URUTAN KERJA

1 Memastikan pekerjaan yang

3 Marking pada pipa ataupun spool

4 Untuk penambahan layer lasan,

5 lanjutkan pengelasan hingga layer

6 Bersihkan kembali spatter dan slag

7 Welding repair record dan NDE

1 Memastikan pekerjaan yang

3 Lakukan pemotongan joint

4 Gerinda ujung-ujung pipa/fitting

5 Fit-up hingga level satu sama lain

12 Request kan NDE untuk memastikan

9.3 Form Daily Report

Anda mungkin juga menyukai